WO2013161151A1 - シリコーン樹脂からなるすべり止め部材の製造方法とその方法により製造されたすべり止め部材及びこのすべり止め部材を取り付けた腰裏 - Google Patents

シリコーン樹脂からなるすべり止め部材の製造方法とその方法により製造されたすべり止め部材及びこのすべり止め部材を取り付けた腰裏 Download PDF

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稔雄 小川
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    • Y10T428/2843—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer including a primer layer

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a non-slip member made of a silicone resin and a non-slip member produced by the method.
  • the present invention also relates to the back of the waist to which the slip prevention member is attached.
  • thermoadhesive resin If a molten thermoadhesive resin is directly applied to an anti-slip member made of silicone resin, an anti-slip member to which a thermoadhesive resin film is adhered can be obtained.
  • this method is technically possible, but when this anti-slip member is used by adhering it to clothing, etc., the anti-slip member has adhesiveness enough to withstand repeated washing with water and dry cleaning. It was difficult to be.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an anti-slip member that can meet this demand and an anti-slip member manufactured by the method. Moreover, the other objective of this invention is to provide the waist back which attached this slip prevention member.
  • skid member consisting of the silicone resin of this invention performs a combustion chemical vapor deposition process on one surface of the non-slip
  • combustion chemical vapor deposition is Combustion Chemical Vapor Deposition (CCVD), which oxidizes the surface of the anti-slip member 1 using the oxidizing power of the high-temperature flame and the chemical reaction in the flame, and flame. It means that a chemical reaction product resulting from thermal decomposition, oxidation, reduction, polymerization or the like of an organic compound introduced therein is adhered to the surface of the anti-slip member 1.
  • CCVD Combustion Chemical Vapor Deposition
  • a burner from which a high-temperature flame of about 1000 ° C. blows is moved four times at 900 mm / sec on the surface of the anti-slip member 1 (two reciprocations), and the flame is applied to the surface of the anti-slip member 1 to be treated. . Then, the surface of the non-slip member 1 to which the flame of the burner hits rises to about 80 ° C. for a moment, and the chemical reaction product can be adhered to the surface of the anti-slip member 1 by combustion chemical vapor deposition.
  • a molten urethane-based two-component curable primer 3 is applied to the surface of the non-slip member 1 after the combustion chemical vapor deposition process.
  • the urethane-based two-component curable primer 3 is composed of It is obtained by synthesizing a urethane resin by reacting with a curing agent, and the most common synthesis is to use a polyol compound as the main component of the main agent and an isocyanate compound as the main component of the curing agent. Is the method.
  • this urethane-based two-component curable primer 3 in a molten state is applied to the surface of the anti-slip member 1 after the combustion chemical vapor deposition process, the primer 3 is dried, and the primer 3
  • the heat-adhesive resin film 4 By sticking the heat-adhesive resin film 4 to the film by heat-bonding, the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat-adhesive resin film 4 can be firmly bonded.
  • the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat-adhesive resin film 4 are firmly bonded to the anti-slip member 1 whose cured coating film by drying the urethane-based two-component curing primer 3 is a base material. It is considered that this is because the cured coating film has excellent flexibility as well as excellent adhesion.
  • the temperature and time (drying time) for drying the molten urethane two-component curing primer 3 is preferably about 80 ° C. for about 20 minutes.
  • the primer 3 include, for example, RUX paint manufactured by Seiko Advance, SP-3100AU clear manufactured by Teikoku Ink, AP ink manufactured by Jujo Chemical, and APG ink. These belong to the urethane type two-component curing type primer.
  • the main component of the RUX paint manufactured by Seiko Advance Co., Ltd. contains at least polyurethane resin, isophorone, and methyl ethyl ketone, and some ester solvents.
  • a surface treatment process called a combustion chemical vapor deposition process is performed on one surface of a non-slip member 1 made of a silicone resin, and a molten urethane system is applied to the surface after the surface treatment process is performed.
  • a two-component curing type primer 3 was applied, the primer 3 was dried, and the heat-adhesive resin film 4 was stuck on the layer of the primer 3 by a heat-bonding process, so this primer 3 was not used.
  • the anti-slip member made of silicone resin (adhesive strength) is greatly improved.
  • the anti-slip member A attaches to the back side of the waist of the trousers or the skirt or the back side B attached to this part.
  • the anti-slip member does not peel off even after washing with water or dry cleaning.
  • sample according to the present invention A sample (size: 18 mm ⁇ 45 mm, hereinafter abbreviated as “sample according to the present invention”) in which the anti-slip member A manufactured by this manufacturing method is attached to the fabric using an iron, a press, or other equipment is prepared.
  • Table 1 shows the test results of “peel strength” and “dry cleaning resistance” on the sample according to the present invention.
  • a sample size: 18 mm ⁇ 45 mm, hereinafter referred to as “conventional product sample” in which the non-slip member which did not use the urethane-based two-component curing primer 3 was attached to the fabric in the same manner as described above.
  • Table 2 shows the test results of “peel strength” and “dry cleaning resistance” for a sample of a conventional product.
  • the “peel strength” test is prepared in accordance with JIS L 1086 (2008) by preparing “samples according to the present invention” and “conventional samples” of the same size (18 mm ⁇ 45 mm). It was.
  • This strength test method conforming to JIS standard is to remove the non-slip member, which is a part of each sample, from the fabric by 5 cm from the end in advance, and to remove each part (5 cm between grips x full width)
  • dry cleaning resistance test is the same size (18 mm ⁇ 45 mm) of “sample according to the present invention” and “conventional sample”.
  • Dry cleaning test method JIS L 0860 (2008) ) Performed according to B-1 method (petroleum dry solvent).
  • 100 ml of industrial gasoline No. 5 test solution and 20 stainless steel balls are put in a test bottle, the test solution is adjusted to 30 ⁇ 2 ° C., and then each sample is put and sealed.
  • the sample is attached to a test machine and operated for 30 minutes, and the appearance of each sample is judged for the degree of “discoloration” and “shape change” with respect to commercial dry cleaning (petroleum-based dry solvent).
  • the sample was dried under a tumble drying method, that is, a method of drying the sample while rotating it with heat (partially cradle operation).
  • a base material called an accessory used in Japanese Patent No. 3417836 is not used at all, the anti-slip member is dramatically improved compared to the conventional case. Since it can be manufactured thinly, the user can use it without feeling uncomfortable.
  • the molten urethane-based two-component curable primer 3 and the thermal adhesive resin film 4 interposed between the anti-slip member 1 made of silicone resin and the thermal adhesive resin film 4 are provided. Since the two layers can be pressed evenly and evenly by the pressing member at the time of heating in the heat bonding process, the non-slip member 1 made of silicone resin and the heat adhesive resin film 4 are more closely adhered to each other. Both layers can be bonded more firmly.
  • the pressing time and temperature by the pressing member during the heat bonding process are preferably about 110 ° C. ⁇ 10 sec.
  • the anti-slip member of the present invention has one surface of the anti-slip member 1 made of silicone resin subjected to combustion chemical vapor deposition, and has three layers of urethane-based two-component curable primer on the surface after the processing.
  • the heat-adhesive resin film 4 is stuck on the primer 3 layer.
  • the anti-slip member since the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat-adhesive resin film 4 are firmly bonded, the anti-slip member A is attached to the back side of the waist of the pants or skirt or this portion. By attaching to the lower back B to be worn, a very good anti-slip effect can be maintained for a long time.
  • the anti-slip member does not peel off even after washing with water or dry cleaning.
  • the anti-slip member of the present invention does not use any base material referred to as an accessory piece used in Japanese Patent No. 3417836, the anti-slip member can be drastically reduced compared to the conventional case. As a result, the user can use it without a sense of incongruity.
  • the anti-slip member is a sheet having a large area, and the sheet-like member A ′ is processed into a predetermined size and thickness by a punching die, a pressing die or other equipment. In this case, it is possible to manufacture a relatively small single non-slip member A from a sheet-like material having a large area very easily and efficiently.
  • the waist back B according to the present invention is subjected to combustion chemical vapor deposition on one surface of the anti-slip member 1 made of silicone resin, and has three layers of urethane-based two-component curing type primer on the surface after the processing.
  • the anti-slip member A having the heat-adhesive resin film 4 adhered on the primer 3 layer is attached to a belt 5 attached to the back side of the waist of a trouser or skirt.
  • this waist back B is attached to the back side of the waist of the trousers or skirt, a very good anti-slip effect can be maintained for a long time.
  • the anti-slip member does not peel off even after washing with water or dry cleaning.
  • non-slip comprising a silicone resin as compared with a non-urethane two-part curable primer (such as a non-urethane two-part curable primer). Since the adhesiveness (adhesive strength) of the member is greatly improved, by attaching this anti-slip member A to the back side of the waist of trousers or skirts or to the back of the waist B attached to this part, a very good anti-slip effect is prolonged. Can be maintained. In addition, the anti-slip member does not peel off even after washing with water or dry cleaning. Moreover, according to the manufacturing method of Claim 1, since the base material called an attachment piece etc. which are used for patent 3417836 etc. are not used at all, compared with the conventional case, a non-slip
  • the molten urethane-based two-component curable primer 3 interposed between the non-slip member 1 made of silicone resin and the thermoadhesive resin film 4 and the thermal adhesiveness. Since the two layers can be pressed by the pressing member with a stronger force and evenly when the resin film 4 is heat-bonded, the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat-adhesive resin film 4 are formed. The two layers can be bonded more firmly. Moreover, since air bubbles can be removed by pressing the air bubbles formed between the primer 3 and the heat-adhesive resin film 4 with a roller or other pressing member, the beauty of the appearance is increased.
  • the anti-slip member of claim 3 since the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat-adhesive resin film 4 are firmly bonded, the anti-slip member A is attached to the back side of the waist of the pants or skirt. In addition, by attaching to the lower back B attached to this part, a very good anti-slip effect can be maintained for a long time. Moreover, the anti-slip member A does not peel off even after washing with water or dry cleaning.
  • the anti-slip member according to claim 3 since the base material referred to as an accessory piece used in Japanese Patent No. 3417836 is not used at all, the anti-slip member is drastically compared with the conventional case. It can be made thinner, and as a result, the user can use it without a sense of incongruity.
  • a relatively small, single non-slip member A can be manufactured very easily and efficiently from a sheet-like material having a large area.
  • the lower back B according to claim 5 When the lower back B according to claim 5 is attached to the back side of the waist of the trousers or the skirt, a very good anti-slip effect can be maintained for a long time. In addition, the anti-slip member does not peel off even after washing with water or dry cleaning.
  • FIG. 1 (a) An example of the layer structure of a non-slip member made of a silicone resin according to the present invention is shown in an enlarged manner in FIG.
  • the anti-slip member having this layer structure is first formed with a non-slip member 1 made of a silicone resin, and the entire surface of the anti-slip member 1 is shown in FIG. 1 (b).
  • FIG. 1 (c) a molten urethane-based two-component curing primer 3 is applied to the surface of the non-slip member 1 after the chemical vapor deposition process 2 is performed.
  • the primer 3 is applied and dried, and the thermoadhesive resin film 4 is adhered onto the layer of the primer 3 by thermal bonding as shown in FIG. 1 (d).
  • combustion chemical vapor deposition 2 is applied to one surface of the anti-slip member 1. 1 (b) to 1 (d) and FIG. 2, the combustion chemical vapor deposition process 2 is indicated by a thick solid line. Then, as shown in FIG. 1 (c), a molten urethane-based two-component curing primer 3 is applied over the entire surface of the anti-slip member 1 after the processing 2 is performed, and the primer 3 is dried. On the layer of the primer 3, as shown in FIG. 1 (d), the heat-adhesive resin film 4 is adhered over the whole by heat-bonding.
  • the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat-adhesive resin film 4 are firmly bonded. Since the test results of the adhesive strength, that is, the “peel strength” and “dry cleaning resistance” tests have already been described, further description will be omitted, but in short, the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat It was proved that the adhesive resin film 4 was firmly adhered.
  • the cured coating film obtained by drying the urethane-based two-component curing primer 3 gives excellent adhesion to the non-slip member 1 as the base material, and the cured coating film has excellent flexibility. It seems that it is because of having sex.
  • the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat-adhesive resin film 4 are firmly bonded, the anti-slip member A is attached to the back side of the waist of the pants or the skirt or to this portion.
  • the anti-slip member A does not peel off even after washing with water or dry cleaning.
  • the anti-slip member A is shown in an enlarged manner, but it is optimal to set the normal size to, for example, about several tens of millimeters and about forty tens of millimeters. Further, it is optimal that the total thickness of the non-slip member A is about 1 mm.
  • the size of the anti-slip member A is slightly increased or conversely reduced It is also free, and it is also possible to make the entire thickness of the anti-slip member A somewhat thicker, or conversely, make it slightly thinner.
  • the non-slip surface of the anti-slip member 1 made of silicone resin (the lower surface of FIGS. 1 (d) and 2 and the right side surface of FIGS. 4 and 5) is illustrated as an example. Even if the anti-slip surface is simply flat, the silicone resin is sticky, so it can exhibit a certain anti-slip effect. However, if the anti-slip surface is processed with unevenness, the anti-slip effect is further increased. .
  • Silicone is a polymer in which silicon having an organic acid is linked by a siloxane bond (Si—O—Si) and can be artificially synthesized.
  • the properties of silicone are classified into three basic forms, rubber, oil, and resin. Here, they are used in a form classified as so-called rubber (liquid rubber).
  • this liquid silicone rubber is not only easily made into an elastic body but also used in various fields because it is easy to construct and process.
  • this liquid silicone rubber is used as a material for the anti-slip member for the back and back, and as described above, the anti-slip member A can be manufactured very easily from the molten liquid silicone rubber.
  • the urethane-based two-component curable primer 3 is obtained by synthesizing a urethane resin by a reaction between the main agent and the curing agent, and includes a polyol compound as a main component of the main agent and a main component of the curing agent.
  • the most common synthesis method uses an isocyanate compound as a component.
  • Specific examples of the primer 3 include RUX paint manufactured by Seiko Advance, SP-3100AU clear manufactured by Teikoku Ink, AP ink manufactured by Jujo Chemical, and APG ink. However, the primer 3 is not limited thereto. It is not something.
  • a urethane type two-component curable primer containing at least polyurethane resin, isophorone, and methyl ethyl ketone is considered to have the same effect.
  • thermoadhesive resin film 4 In adhering the thermoadhesive resin film 4 over the entire layer of the primer 3 by thermal bonding, it was pressed from above and below with a roller or other pressing member. If it does in this way, the heat bonding of the melt-type urethane type two-component curing type primer 3 and the thermoadhesive resin film 4 which are interposed between the anti-slip member 1 made of silicone resin and the thermoadhesive resin film 4 At the time of processing heating, the two layers can be pressed evenly and uniformly by the pressing member, so that bubbles (air) do not enter the two layers, and as a result, are made of silicone resin. The anti-slip member 1 and the thermoadhesive resin film 4 can be bonded more firmly.
  • the heat-adhesive resin film 4 includes generally known EVA (ethylene vinyl acetate copolymer), PO (polyolefin), PA (polyamide), SR (synthetic rubber), ACR ( Acrylic) type, PUR (polyurethane / moisture curable type) type and others can be used.
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • PO polyolefin
  • PA polyamide
  • SR synthetic rubber
  • ACR Acrylic
  • PUR polyurethane / moisture curable type
  • the anti-slip member having the layer structure shown in FIG. 2 is manufactured in a sheet shape having a large area as indicated by reference symbol A ′, and this sheet member A ′ is formed into a predetermined shape by a punching die, a pressing die or other equipment. It should be processed into size and thickness. In this case, it is possible to manufacture a relatively small, single non-slip member A from a sheet-like material having a large area very easily and efficiently.
  • the release paper 6 is stuck on the outer surface of the heat-adhesive resin film 4, the anti-slip member A is attached to the band 5 as described later by peeling the release paper 6 as necessary. Sometimes convenient.
  • the heat-adhesive resin film 4 is melted when the anti-slip member A is heated to a predetermined temperature with an iron, a press, or other equipment, and the melting temperature can be set to 120 to 150 ° C., for example.
  • the heat-adhesive resin film 4 is melted to form a heat-adhesive layer.
  • the anti-slip member A can be bonded very easily to the band 5 attached to the back side of the waist. This belt-like object is referred to as the back of the waist, and is indicated by the symbol B in FIGS.
  • the waist back B is attached to the back side of the waist of a pants or skirt.
  • the waist back B is attached by sewing 8 to the back side of the waist outer surface 7 of the trousers or the skirt and corresponding to the back side of the waist.
  • reference numeral 9 denotes an interlining
  • reference numeral 10 denotes a bias or other material.
  • the anti-slip member is remarkably thinner than the conventional case. It can be manufactured and used without a sense of incongruity by users. Furthermore, according to the anti-slip member according to the present invention, since the base material referred to as an accessory piece used in Japanese Patent No. 3417836 is not used at all, the anti-slip member is drastically made thinner than the conventional case. As a result, the user can use it without a sense of incongruity.
  • the anti-slip member 1 made of silicone resin and the heat-adhesive resin film 4 are both transparent, they are attached to the band 5 attached to the back side of the trouser or skirt waist, or to the back side of the trouser or skirt waist. Since the anti-slip member A is very inconspicuous even when it is directly attached to the waist back B, which is further attached to the back of the waist 6 of the trousers or skirt, and corresponding to the back of the waist, Excellent in terms of sex.
  • the conventional rubber or vinyl anti-slip member is not breathable, so it is difficult to completely join it to the back of the waist of trousers or skirt by applying steam or heat to this, Auxiliary work such as sewing is necessary, but if the anti-slip member manufactured according to the present invention and the anti-slip member according to the present invention are used, thermal bonding can be performed only by applying heat from the anti-slip member 1 made of silicone resin.
  • the adhesive resin film 4 melts and can be easily joined to the back of the waist of the trousers or skirt, etc., and the joined state is extremely strong, and the anti-slip member A peels off even after washing with water or dry cleaning. do not do.

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Abstract

【解決手段】シリコーン樹脂からなるすべり止め部材(１)の一面に、燃焼化学気相蒸着加工(２)を施す。この加工(２)を施した後のすべり止め部材(１)の表面に、溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー(３)を塗布する。 そして、このプライマー(３)を乾燥させるとともに、このプライマー(３)の層上に熱接着性樹脂フィルム(４)を熱接着加工により貼着する。 【効果】シリコーン樹脂からなるすべり止め部材(１)の接着性（接着強度）が大幅に向上する。したがって、このすべり止め部材(Ａ)をズボン又はスカートの腰の裏側やこの部分に装着する腰裏(Ｂ)に取り付けることにより、極めて良好なすべり止め効果を長く維持できる。しかも、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材(Ａ)が剥離しない。

Description

シリコーン樹脂からなるすべり止め部材の製造方法とその方法により製造されたすべり止め部材及びこのすべり止め部材を取り付けた腰裏
　本発明は、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材の製造方法及びその方法により製造されたすべり止め部材に関するものである。また、このすべり止め部材を取り付けた腰裏に関するものである。
　シリコーン樹脂からなるすべり止め部材に溶融状態の熱接着性樹脂を直接塗布すれば、熱接着性樹脂フィルムが貼着されたすべり止め部材を得ることができる。しかしながら、この方法は技術的には可能であるが、このすべり止め部材を衣類などに接着して使用した場合において、すべり止め部材が度重なる水洗いやドライクリーニングに耐え得るほどの接着性を有しているとはいい難かった。
　この欠点を解消するために、すべり止め部材の成形前の溶融状態時ならびに熱接着性樹脂の溶融状態時に、織物もしくは編物からなる添片を用い、溶融状態のすべり止め部材ならびに溶融状態の熱接着性樹脂を前記添片の生地目に浸透させることで、成形・溶融後のすべり止め部材ならびに溶融後の熱接着性樹脂フィルムの接着性を増大させるようにしたものがある（例えば、特許文献１）。
特許第３４１７８３６号公報（特許請求の範囲、０００７段落等参照）。
　この場合には、溶融状態のすべり止め部材ならびに溶融状態の熱接着性樹脂を浸透させる添片が必要であり、その分だけすべり止め部材が分厚くのみならず、コストも高くなるという欠点を有している。
　そこで、このような添片を用いることなく、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材に直接熱接着性樹脂フィルムを貼着したものとすることができれば、上記欠点を容易に解消することができる。
　本発明の目的は、この要望に応えることができるすべり止め部材の製造方法とその方法により製造されたすべり止め部材とを提供することである。また、本発明の他の目的は、このすべり止め部材を取り付けた腰裏を提供することである。
　本発明のシリコーン樹脂からなるすべり止め部材の製造方法は、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１の一面に燃焼化学気相蒸着加工を施し、この加工を施した後のすべり止め部材１の表面に溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３を塗布し、このプライマー３を乾燥させるとともに、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着することを特徴とするものである。
　ここに、燃焼化学気相蒸着とは、Combustion　Chemical　Vapor　Deposition（CCVD）のことで、高温の火炎の酸化力と火炎中の化学反応を利用し、すべり止め部材１の表面を酸化するとともに、火炎中に導入される有機化合物の熱分解、酸化、還元、重合などによる化学反応生成物を、前記すべり止め部材１の表面に付着させることをいう。
　例えば、１０００℃程度の高温の火炎が吹き出るバーナーをすべり止め部材１の表面上において９００ｍｍ／ｓｅｃで４回移動（往復移動を２回）させ、処理するすべり止め部材１の表面に前記火炎を当てる。すると、バーナーの火炎が当たるすべり止め部材１の表面が一瞬８０℃程度まで上昇し、燃焼化学気相蒸着加工により化学反応生成物を前記すべり止め部材１の表面に付着させることができる。
　この燃焼化学気相蒸着加工を施した後のすべり止め部材１の表面に溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３を塗布するが、このウレタン系二液硬化型のプライマー３は、主剤と硬化剤とが反応することでウレタン樹脂を合成することによって得られるものであって、主剤の主成分としてポリオール化合物を、また、硬化剤の主成分としてイソシアネート化合物を用いるのが最も一般的な合成方法である。そして、溶融状態のこのウレタン系二液硬化型のプライマー３を、燃焼化学気相蒸着加工した後のすべり止め部材１の表面に塗布し、このプライマー３を乾燥させるとともに、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着することにより、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とを強固に接着することができる。
　シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とが強固に接着されるのは、ウレタン系二液硬化型のプライマー３の乾燥による硬化塗膜が基材であるすべり止め部材１に対して優れた密着性を与えるとともに、硬化塗膜が優れた柔軟性を有するからであると思われる。溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３を乾燥させる温度と時間（乾燥時間）は、８０℃２０分程度が好ましい。
　このプライマー３の具体例としては、例えば、セイコーアドバンス社製のＲＵＸ塗料、帝国インキ社製のＳＰ－３１００ＡＵ　クリアー、十条ケミカル社製のＡＰインキ、ＡＰＧインキなどを挙げることができる。これらは、いずれもウレタン系二液硬化型のプライマーに属するものである。なお、セイコーアドバンス社製のＲＵＸ塗料の主成分は、ポリウレタン樹脂、イソホロン、メチルエチルケトンを少なくとも含有しており、エステル系溶剤も多少含まれている。
　この製造方法によれば、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１の一面に燃焼化学気相蒸着加工と称される表面処理加工を施し、この表面処理加工を施した後の表面に溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３を塗布し、このプライマー３を乾燥させるとともに、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着するので、このプライマー３を使用しなかったすべり止め（ウレタン系二液硬化型でない他のプライマーを塗布したものなど）に比べて、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材の接着性（接着強度）が大幅に向上する。したがって、このすべり止め部材Ａをズボン又はスカートの腰の裏側やこの部分に装着する腰裏Ｂに取り付けることにより、極めて良好なすべり止め効果を長く維持できる。しかも、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材が剥離しない。
　この製造方法により製造されたすべり止め部材Ａを、アイロン、プレス機その他の器具を用いて生地に装着した試料（大きさ：１８ｍｍ×４５ｍｍ、以下、「本発明による試料」と略称する）を用意し、本発明による試料に対する「剥離強さ」及び「耐ドライクリーニング性」の試験結果を、表１に示す。これに対して、ウレタン系二液硬化型のプライマー３を使用しなかったすべり止め部材を、前記と同様の方法で生地に装着した試料（大きさ：１８ｍｍ×４５ｍｍ、以下、「従来品の試料」と略称する）を用意し、従来品の試料に対する「剥離強さ」及び「耐ドライクリーニング性」の試験結果を、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　「剥離強さ」試験は、同じ大きさ（１８ｍｍ×４５ｍｍ）の「本発明による試料」と「従来品の試料」とを用意し、強度試験方法：ＪＩＳ　Ｌ　１０８６（２００８年）に準じて行った。ＪＩＳ規格に準ずるこの強度試験方法は、各試料の一部であるすべり止め部材をあらかじめ端から５ｃｍだけ生地から剥がしておき、はがされた各部分（掴み間５ｃｍ×全巾）を「定速伸張型引っ張り試験機」で摘んで、均一の引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎを掛けて剥がして行く操作を５回行い、そのデータを集計する（平均値を得る）試験方法である。
　また、「耐ドライクリーニング性」の試験は、同じ大きさ（１８ｍｍ×４５ｍｍ）の「本発明による試料」と「従来品の試料」とを用意し、ドライクリーニング試験方法：ＪＩＳ　Ｌ　０８６０（２００８年）　Ｂ－１法（石油系ドライソルベント）に準じて行った。ＪＩＳ規格に準ずるこのドライクリーニング試験方法は、試験瓶に工業用ガソリン５号試験液１００ｍｌとステンレス鋼球２０個を入れ、試験液を３０±２℃に調整した後前記各試料を入れて密封し、試験機に取り付けて３０分運転し、各試料の商業ドライクリーニング（石油系ドライソルベント）に対する「変退色」及び「形状変化」の程度を外観判定するものである。この場合において、試料を乾燥させるに当っては、タンブル乾燥方式、すなわち、試料を熱とともに回転（一部ゆりかご動作）させながら乾燥する方式の下に行った。
　表１と表２とを対比すれば明らかなように、「本発明による試料」の場合には、５回の「剥離強さ」試験において、いずれも、「剥離困難のために測定不能」という試験結果であった。
　これに対して、「従来品の試料」の場合には、５回の「剥離強さ」試験において、最大強力が３５５０、１７６８、１５５０、１５１４、１０８６（いずれも、単位：ｃＮ）で、平均値は１８９４（ｃＮ）であった。
　この試験結果からも明らかなように、本発明による試料、換言すると、本発明により製造されたすべり止め部材は、「剥離強さ」試験で剥離しないことが実証された。
　また、両表を対比すれば明らかなように、「耐ドライクリーニング性」の試験では、「変退色（級）」については、ともに「４－５」で両者同等であったが、「形状変化」については、「本発明による試料」の場合には、「変化が認められなかった」のに対し、「従来品の試料」の場合には、「剥離発生」が認められ、「耐ドライクリーニング性」試験で大きな差異が認められた。この試験結果からも明らかなように、本発明による試料、換言すると、本発明により製造されたすべり止め部材は、「耐ドライクリーニング性」試験でも剥離しないことが実証された。
　また、本発明によるすべり止め部材の製造方法によれば、特許第３４１７８３６号などに使用されている添片と称する基材などを一切使用しないから、従来の場合に比べてすべり止め部材を飛躍的に薄く製造することができるから、利用者には違和感なく使用してもらうことができる。
　プライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着するに当って、ローラその他の押圧部材により上下方向から押圧するのが望ましい。この製造方法によれば、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４との間に介在している溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３と熱接着性樹脂フィルム４の熱接着加工の加熱時に、２つの層を前記押圧部材により強い力で、しかも、均等に押圧することができるので、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とがより密着し、両層をより強固に接着することができる。また、プライマー３と熱接着性樹脂フィルム４の間にできた気泡をローラその他の押圧部材で押圧することで、気泡を取り除くことができるので、見た目の美しさも増す。なお、前記熱接着加工時における押圧部材によるプレス時間と温度は、１１０℃×１０ｓｅｃ程度が好ましい。
　また、本発明のすべり止め部材は、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１の一面に燃焼化学気相蒸着加工が施され、この加工後の表面にウレタン系二液硬化型のプライマー３層を有し、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４が貼着されていることを特徴とするものである。このすべり止め部材によれば、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とが強固に接着されているので、このすべり止め部材Ａをズボン又はスカートの腰の裏側やこの部分に装着する腰裏Ｂに取り付けることにより、極めて良好なすべり止め効果を長く維持できる。しかも、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材が剥離しない。また、本発明のすべり止め部材は特許第３４１７８３６号などに使用されている添片と称する基材などを一切使用しないから、従来の場合に比べてすべり止め部材を飛躍的に薄くすることができ、その結果、利用者には違和感なく使用してもらうことができる。
　すべり止め部材が広い面積を有するシート状であり、このシート状の部材Ａ’を抜型、押型あるいはその他の機器により所定の大きさ、厚さに加工されたものとすることが好ましい。この場合には、広い面積を有するシート状のものから比較的小さい単体のすべり止め部材Ａを極めて簡単かつ能率良く製造することができる。
　一方、本発明による腰裏Ｂは、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１の一面に燃焼化学気相蒸着加工が施され、この加工後の表面にウレタン系二液硬化型のプライマー３層を有し、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４が貼着されたすべり止め部材Ａを、ズボン又はスカートの腰の裏側に取り付ける帯体５に装着したものである。この腰裏Ｂをズボン又はスカートの腰の裏側に取り付けた場合には、極めて良好なすべり止め効果を長く維持できる。しかも、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材が剥離しない。
　請求項１記載の製造方法によれば、ウレタン系二液硬化型のプライマーを塗布しないもの（ウレタン系二液硬化型でない他のプライマーを塗布したものなど）に比べて、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材の接着性（接着強度）が大幅に向上するので、このすべり止め部材Ａをズボン又はスカートの腰の裏側やこの部分に装着する腰裏Ｂに取り付けることにより、極めて良好なすべり止め効果を長く維持できる。しかも、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材が剥離しない。また、請求項１記載の製造方法によれば、特許第３４１７８３６号などに使用されている添片と称する基材などを一切使用しないから、従来の場合に比べてすべり止め部材を飛躍的に薄く製造することができ、利用者に違和感なく使用してもらうことができる。
　請求項２記載の製造方法によれば、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４との間に介在している溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３と熱接着性樹脂フィルム４の熱接着加工の加熱時に、２つの層を押圧部材により強い力で、しかも、均等に押圧することができるので、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とがより密着し、両層をより強固に接着することができる。また、プライマー３と熱接着性樹脂フィルム４の間にできた気泡をローラその他の押圧部材で押圧することで、気泡を取り除くことができるので、見た目の美しさも増す。
　請求項３記載のすべり止め部材によれば、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とが強固に接着されているので、このすべり止め部材Ａをズボン又はスカートの腰の裏側やこの部分に装着する腰裏Ｂに取り付けることにより、極めて良好なすべり止め効果を長く維持できる。しかも、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材Ａが剥離しない。また、請求項３記載のすべり止め部材によれば、特許第３４１７８３６号などに使用されている添片と称する基材などを一切使用しないから、従来の場合に比べてすべり止め部材を飛躍的に薄くすることができ、その結果、利用者には違和感なく使用してもらうことができる。
　請求項４記載の発明によれば、広い面積を有するシート状のものから比較的小さい単体のすべり止め部材Ａを極めて簡単かつ能率良く製造することができる。
　請求項５記載の腰裏Ｂをズボン又はスカートの腰の裏側に取り付けた場合には、極めて良好なすべり止め効果を長く維持できる。しかも、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材が剥離しない。
本発明によるすべり止め部材の製造方法の一例を工程順に示す拡大概略図である。 本発明によるすべり止め部材の製造方法により製造されたすべり止め部材の層構造の一例を示す拡大断面図である。 本発明によるすべり止め部材の製造方法により製造されたすべり止め部材を腰裏に適用した場合の一例を示す拡大正面図で、その一部のみを示す。 図３に示す腰裏を、ズボン又はスカートの腰の裏側に取り付けた状態を示す拡大断面図である。 本発明によるすべり止め部材の製造方法により製造されたすべり止め部材を、ズボン又はスカートの腰の裏側に相当する部分に直接取り付けた状態を示す拡大断面図である。
　本発明によるシリコーン樹脂からなるすべり止め部材の製造方法とその方法により製造されたすべり止め部材及びこのすべり止め部材を取り付けた腰裏のそれぞれの実施形態について、図１～図５を参照しながら詳細に説明する。
　本発明によるシリコーン樹脂からなるすべり止め部材の層構造の一例を、図２に拡大して示す。この層構造を有するすべり止め部材は、まず、図１(a)に示すように、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１を成形し、このすべり止め部材１の一面に全体にわたって図１(b)に示すように燃焼化学気相蒸着加工２を施し、この加工２を施した後のすべり止め部材１の表面に図１(c)で示すように溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３を塗布し、このプライマー３を乾燥させるとともに、このプライマー３の層上に図１(d)で示すように熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着することで容易に製造できる。
　上述したように、すべり止め部材１の一面に燃焼化学気相蒸着加工２を施してある。図１(b)～(d)及び図２では、燃焼化学気相蒸着加工２を太い実線で示してある。そして、この加工２を施した後のすべり止め部材１の表面全体にわたって図１(c)で示すように溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３を塗布し、このプライマー３を乾燥させるとともに、このプライマー３の層上に図１(d)で示すように熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により全体にわたって貼着する。
　溶融状態で塗布した前記プライマー３を乾燥させるとともに、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着すると、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とが強固に接着される。その接着強度の試験結果、すなわち、「剥離強さ」及び「耐ドライクリーニング性」の試験については、すでに説明したので、さらなる説明は省略するが、要するに、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とが強固に接着されていることが実証された。その理由として考えられるのは、ウレタン系二液硬化型のプライマー３の乾燥による硬化塗膜が基材であるすべり止め部材１に対して優れた密着性を与えるとともに、硬化塗膜が優れた柔軟性を有するからであると思われる。
　このように、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とが強固に接着されているから、このすべり止め部材Ａをズボン又はスカートの腰の裏側やこの部分に装着する腰裏Ｂに取り付けることにより、極めて良好なすべり止め効果を長く維持できる。しかも、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材Ａが剥離しない。　
　図面ではすべり止め部材Ａが拡大して示されているが、通常の大きさを例えば縦十数ｍｍ、横四十数ｍｍ程度とするのが最適である。また、すべり止め部材Ａの全体の厚さを、１ｍｍ程度とするのが最適である。ただし、すべり止め部材Ａをズボン又はスカートの腰の裏側やこの部分に装着する腰裏Ｂに取り付けるに当って、すべり止め部材Ａの大きさを多少大きくし、あるいは、逆に多少小さくすることは自由であり、また、すべり止め部材Ａの全体の厚さを多少厚くし、あるいは、逆に多少薄くすることも自由である。
　ここでは、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１のすべり止め面（図１(d)及び図２の下面、ならびに、図４、図５の右側面）を平坦とした場合を例示する。すべり止め面を単に平坦にしても、シリコーン樹脂が粘着性を有するため、一定のすべり止め効果を発揮することができるが、前記すべり止め面に凹凸加工を施せば、すべり止め効果がより増大する。
　シリコーンとは、有機酸を有するケイ素がシロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）により連なってできたポリマーで、人工的に合成することができる。シリコーンの性状はゴム、オイル、レジンの３つの基本形に分類されるが、ここでは、いわゆるゴム（液状ゴム）に分類される形態で用いられる。特に、この液状シリコーンゴムは容易に弾性体とすることができるのみならず、施工や加工が容易であるところから、様々な分野で利用されている。ここでは、この液状シリコーンゴムを腰裏用すべり止め部材の素材として利用し、溶融状態の液状シリコーンゴムから、上述したように、すべり止め部材Ａを極めて容易に製造することができる。
　ウレタン系二液硬化型のプライマー３は、主剤と硬化剤とが反応することでウレタン樹脂を合成することによって得られるものであって、主剤の主成分としてポリオール化合物を、また、硬化剤の主成分としてイソシアネート化合物を用いるのが最も一般的な合成方法である。このプライマー３の具体例として、上では、セイコーアドバンス社製のＲＵＸ塗料、帝国インキ社製のＳＰ－３１００ＡＵ　クリアー、十条ケミカル社製のＡＰインキ、ＡＰＧインキなどを挙げたが、これらのみに限定されるものではない。ポリウレタン樹脂、イソホロン、メチルエチルケトンを少なくとも含有しているウレタン系二液硬化型のプライマーであれば、同等の効果を有するものと思われる。
　プライマー３の層上に全体にわたって熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着するに当って、ここでは、ローラその他の押圧部材により上下方向から押圧した。このようにすると、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４との間に介在している溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３と熱接着性樹脂フィルム４の熱接着加工の加熱時に、２つの層を前記押圧部材により強い力で、しかも、均等に押圧することができるので、２つの層内に気泡（空気）が入ることがなく、その結果、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１と熱接着性樹脂フィルム４とをより強固に接着することができる。
　なお、熱接着性樹脂フィルム４には、一般的に知られているＥＶＡ系（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン・湿気硬化型）系その他のものを使用することができる。
　図２に示す層構造のすべり止め部材は、符号Ａ’で示すように、広い面積を有するシート状の形で製造し、このシート状の部材Ａ’を抜型、押型あるいはその他の機器により所定の大きさ、厚さに加工されたものとすると良い。このようにした場合には、広い面積を有するシート状のものから比較的小さい単体のすべり止め部材Ａを極めて簡単かつ能率良く製造することができる。なお、熱接着性樹脂フィルム４の外面に、離型紙６を貼着しておけば、必要に応じて離型紙６を剥がすことで、後述するようにすべり止め部材Ａを帯体５に装着するときに便利である。
　前記熱接着性樹脂フィルム４は、アイロン、プレス機その他の器具ですべり止め部材Ａを所定温度に加熱したとき溶融するものであって、その溶融温度を例えば１２０～１５０℃とすることができる。アイロン、プレス機その他の器具ですべり止め部材Ａを１２０～１５０℃に加熱すると、熱接着性樹脂フィルム４が溶融せしめられて熱接着層になり、例えば、図３に示すように、ズボン又はスカートの腰の裏側に取り付ける帯体５に、すべり止め部材Ａを極めて簡単に接着することができる。この帯状物を腰裏といい、図３、図４において符号Ｂで示されている。
　前記腰裏Ｂは、例えば、図４に示すように、ズボン又はスカートの腰の裏側に取り付けられる。図４では、ズボン又はスカートの腰の表地７の裏側であって腰の裏側に相当する部分に縫着８により腰裏Ｂが取り付けられている。なお、図４において、符号９は芯地、符号１０はバイアスその他の生地である。
　前記すべり止め部材Ａを、ズボン又はスカートの腰の裏側に取り付ける帯体５に装着することにより、１つの腰裏Ｂを作製することができ、図４に示すように、この腰裏Ｂをズボン又はスカートの腰の裏側に取り付けた場合には、極めて良好なすべり止め効果が得られる。また、図５に示すように、ズボン又はスカートの腰の表地６の裏側であって腰の裏側に相当する部分に直接取り付けることもでき、この場合にも極めて良好なすべり止め効果が得られる。
　また、本すべり止め部材の製造方法によれば、特許第３４１７８３６号などに使用されている添片と称する基材などを一切使用しないから、従来の場合に比べてすべり止め部材を飛躍的に薄く製造することができ、利用者に違和感なく使用してもらうことができる。さらに、本発明によるすべり止め部材によれば、特許第３４１７８３６号などに使用されている添片と称する基材などを一切使用しないから、従来の場合に比べてすべり止め部材を飛躍的に薄くすることができ、その結果、利用者には違和感なく使用してもらうことができる。
　シリコーン樹脂からなる前記すべり止め部材１及び前記熱接着性樹脂フィルム４をともに透明色とすれば、ズボン又はスカートの腰の裏側に取り付ける帯体５に、あるいは、ズボン又はスカートの腰の裏側に取り付けられている腰裏Ｂに、さらに、ズボン又はスカートの腰の表地６の裏側であって腰の裏側に相当する部分に直接取り付けた場合においても、すべり止め部材Ａが非常に目立ちにくいので、擬態性の面でも優れている。
　なお、従来のゴムあるいはビニール製のすべり止め部材では通気性がないから、これに蒸気や熱を加えてズボン又はスカートの腰の裏側などに接合しようとしても完全に接合させることはむつかしく、周囲を縫い付ける等の補助作業が必要であるが、本発明により製造されたすべり止め部材および本発明によるすべり止め部材を用いれば、シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１側から熱を加えるだけで、熱接着性樹脂フィルム４が溶融してズボン又はスカートの腰の裏側などに容易に接合することができるのみならず、その接合状態は極めて強固であり、水洗いやドライクリーニングしてもすべり止め部材Ａが剥離しない。
　１…すべり止め部材、２…燃焼化学気相蒸着加工、３…プライマー、４…熱接着性樹脂フィルム、５…帯体、Ａ…すべり止め部材、Ｂ…腰裏。

Claims (5)

  1. 　シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１の一面に燃焼化学気相蒸着加工を施し、この加工を施した後のすべり止め部材１の表面に溶融状態のウレタン系二液硬化型のプライマー３を塗布し、このプライマー３を乾燥させるとともに、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着することを特徴とするシリコーン樹脂からなるすべり止め部材の製造方法。
  2. 　プライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４を熱接着加工により貼着するに当って、ローラその他の押圧部材により上下方向から押圧することを特徴とする請求項１記載のシリコーン樹脂からなるすべり止め部材の製造方法。
  3. 　シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１の一面に燃焼化学気相蒸着加工が施され、この加工後の表面にウレタン系二液硬化型のプライマー３層を有し、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４が貼着されていることを特徴とするシリコーン樹脂からなるすべり止め部材。
  4. 　すべり止め部材が広い面積を有するシート状であり、このシート状の部材を抜型、押型あるいはその他の機器により所定の大きさ、厚さに加工されたことを特徴とする請求項３記載のすべり止め部材。
  5. 　シリコーン樹脂からなるすべり止め部材１の一面に燃焼化学気相蒸着加工が施され、この加工後の表面にウレタン系二液硬化型のプライマー３層を有し、このプライマー３の層上に熱接着性樹脂フィルム４が貼着されたすべり止め部材Ａを、ズボン又はスカートの腰の裏側に取り付ける帯体５に装着したことを特徴とする腰裏。
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