KR101533346B1 - 신발 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

실리콘이 전면에 코팅된 외피부와 밑창부와의 접착성이 개선되어 제조가 용이하도록, 본 발명은 합성수지재질의 밑창부와 상기 밑창부의 상부에 발등 부위를 덮는 외피부를 포함하는 신발의 제조방법에 있어서, 상기 외피부의 형상에 대응되며 내부에 패턴이 타공된 외피부금형을 직조된 원단 외면에 안착시키되, 상기 타공을 관통하여 베이스수지층을 포함하는 다층 실리콘 코팅층이 적층 형성되도록 스크린인쇄하고 재단하여 상기 외피부를 획득하는 제1단계; 상기 베이스수지층이 노출되도록 상기 다층 실리콘 코팅층의 테두리측 외면을 가공처리하는 제2단계; 및 상기 베이스수지층이 노출된 상기 외피부의 테두리와 상기 밑창부의 연결부분에 접착제를 도포 및 접착하는 제3단계를 포함하는 신발 제조방법을 제공한다.

Description

신발 및 그의 제조방법{shoe and manufacturing method thereof}

본 발명은 신발 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실리콘이 전면에 코팅된 외피부와 밑창부와의 접착성이 개선되어 제조가 용이한 신발 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 신발은 인체의 발에 착용하여 보행시 발을 보호하도록 발바닥과 지면사이에 탄성재질로 구비되는 밑창부와 발등 외면을 감싸는 외피부를 포함하여 구비된다. 그리고, 상기 밑창부와 상기 외피부의 테두리는 접착제로 접착되거나, 재봉 내지 별도의 체결수단에 의해 체결되어 상호 고정된다.

한편, 신발을 착용시 편안함과 함께 심미감이 개선되어 사용자의 만족감이 개선되도록 상기 외피부의 외면을 다양한 패턴으로 장식하게 된다. 이때, 종래에는 기설정된 패턴의 문양을 인쇄하거나 수를 놓는 원단을 이용하거나, 패턴이 염색된 원단을 이용하여 상기 외피부를 장식하였다. 그러나, 상기의 경우 상기 패턴이 떨어지거나 오염되어 신발의 심미감이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 가죽 내지 인조가죽을 이용하여 상기 외피부를 제조하는 방식도 있으나, 이러한 경우 상기 가죽의 손질이 어렵고 신발 자체가 무거울 뿐만 아니라 통기성이 저하되는 문제점이 있었다.

이에, 최근에는 탄성력이 우수하여 조작이 용이하면서도 친환경적인 실리콘을 이용하여 상기 외피부를 일부 장식하였다. 그러나, 상기 실리콘에 함유된 오일성분의 이형성에 의해 접착제로의 접착이 실질적으로 이루어질 수 없는 문제점이 있었다.

이로 인해, 상기 외피부의 전면에 상기 실리콘을 코팅할 경우, 상기 밑창부에 접착제로 접착하여 고정하기가 실질적으로 어려움으로서 현재는 상기 외피부의 일부분에 단편적인 문양을 코팅하는 방법으로 제한적으로 사용되는 한계가 있었다.

한국 공개특허 제10-2004-0054853호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 실리콘이 전면에 코팅된 외피부와 밑창부와의 접착성이 개선되어 제조가 용이한 신발 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 합성수지재질의 밑창부와 상기 밑창부의 상부에 발등 부위를 덮는 외피부를 포함하는 신발의 제조방법에 있어서, 상기 외피부의 형상에 대응되며 내부에 패턴이 타공된 외피부금형을 직조된 원단 외면에 안착시키되, 상기 타공을 관통하여 베이스수지층을 포함하는 다층 실리콘 코팅층이 적층 형성되도록 스크린인쇄하고 재단하여 상기 외피부를 획득하는 제1단계; 상기 베이스수지층이 노출되도록 상기 다층 실리콘 코팅층의 테두리측 외면을 가공처리하는 제2단계; 및 상기 베이스수지층이 노출된 상기 외피부의 테두리와 상기 밑창부의 연결부분에 접착제를 도포 및 접착하는 제3단계를 포함하는 신발 제조방법을 제공한다.

여기서, 상기 제1단계에서, 상기 다층 실리콘 코팅층은 상기 원단의 외면에 폴리에스테르 합성수지를 포함하는 1차 접착층을 도포하고, 상기 1차 접착층 외면에 상기 베이스수지층을 도포하고, 상기 베이스수지층의 외면에 2차 접착층을 도포하고, 상기 2차 접착층 외면에 실리콘층을 도포하여 형성되며, 상기 베이스수지층은 상기 밑창부의 재질과 동일한 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1단계에서, 상기 베이스수지층은 폴리우레탄 합성수지를 포함하되, 상기 베이스수지층과 상기 2차 접착층 사이에는 기설정된 색상의 표식층이 더 적층되며, 상기 제2단계에서, 상기 표식층이 박리되도록 가공처리됨이 바람직하다.

더욱이, 상기 제1단계에서, 상기 다층 실리콘 코팅층은 상기 실리콘층의 외면에 표면처리제를 도포하여 표면보호층을 형성하는 단계를 더 포함하며, 110~180℃에서 2~5분간 열경화됨이 바람직하다.

한편, 합성수지재질의 밑창부와 상기 밑창부의 상부에 발등 부위를 덮는 외피부를 포함하는 신발에 있어서, 상기 외피부는 상기 발등을 덮도록 직조된 원단; 상기 원단의 외면에 도포된 1차 접착층; 상기 1차 접착층의 외면에 도포된 베이스수지층; 상기 베이스수지층의 외면에 도포된 2차 접착층; 및 상기 2차 접착층 외면에 도포된 실리콘층을 포함하되, 상기 외피부의 테두리측 외면은 상기 실리콘층 및 2차 접착층이 박리되도록 가공처리되어 노출된 상기 베이스수지층이 상기 밑창부의 테두리와 접착체에 의해 접착됨이 바람직하다.

상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명에 따른 신발 및 그의 제조방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 신발의 외피부에 신축성 및 터치감이 우수하며 친환경적인 실리콘을 포함한 다층 실리콘 코팅층이 도포되어 제조되므로 종래의 가죽 내지 일반적인 직물을 이용하여 제조된 신발보다 제조가 용이하고, 독특하고 다채로운 디자인 표현이 가능하여 외관이 미려하면서도 내구성이 개선되어 구매자의 구매욕구 및 구매 후 만족도가 현저히 향상될 수 있다.

둘째, 상기 밑창부가 결합되는 상기 외피부의 테두리 부분에 대해 접착제와의 이형성이 강한 실리콘층이 박리되도록 가공처리하여 상기 밑창부와 동일한 합성수지 재질로 형성된 상기 베이스수지층이 노출된 상태로 상기 밑창부 상부와 접착됨으로써 동일한 합성수지 간의 고도의 융착력으로 인한 고정력이 개선되어 내구성 및 사용수명이 현저히 개선될 수 있다.

셋째, 상기 베이스수지층과 구분되도록 상측에 기설정된 색상의 표식층이 더 적층되므로 상기 실리콘층의 박리를 위한 가공처리시 상기 베이스수지층의 노출유무를 제조자가 육안으로 확인이 용이하여 제조성이 현저히 개선될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조방법의 흐름도.
도 2는 도 1의 A부분에 대한 상세흐름도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 외피부 제조과정을 나타낸 개략도.
도 4는 보 3의 B-B방향에서 바라본 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 신발의 단면을 나타낸 개략도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 신발 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 도 1의 A부분에 대한 상세흐름도이다. 그리고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 외피부 제조과정을 나타낸 개략도이고, 도 4는 보 3의 B-B방향에서 바라본 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 신발의 단면을 나타낸 개략도이다. 여기서, 상기 신발(1)은 합성수지재질의 밑창부(2)와 상기 밑창부(2)의 상부에 발등 부위를 덮는 외피부(3)를 포함하며, 상기 외피부(3)에는 사용자의 발 사이즈에 맞게 조절가능한 신발끈 내지 벨크로부재가 구비될 수 있다.

도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 신발의 제조방법은 다음과 같은 과정으로 진행된다. 먼저, 상기 외피부(3)의 형상에 대응되며 내부에 패턴이 타공된 외피부금형을 직조된 원단(10)의 외면에 안착시킨다. 그리고, 상기 타공을 관통하여 다층 실리콘 코팅층(20)이 적층되도록 스크린인쇄하고 상기 외피부(3)의 형상에 맞춰 재단한다(s10). 이때, 상기 다층 실리콘 코팅층(20)에는 베이스수지층(22)이 포함됨이 바람직하다.

상세히, 상기 외피부금형은 외곽(20a) 프로파일이 발의 전단부, 발의 양측면부 및 발뒷꿈치부를 감싸는 형상에 대응되며 내부에 다양한 패턴의 상기 타공이 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 타공을 관통하여 용융된 합성수지를 다단으로 적층함에 따라 상기 원단(10)의 외측에 상기 타공 형상에 대응하는 상기 다층 실리콘 코팅층(20)이 상기 패턴 형상에 따라 도포될 수 있다.

상세히, 상기 외피부금형을 상기 원단(10)의 외면에 안착 및 고정시키면 상기 타공과 상기 타공을 제외한 차단면에 의해 기설정된 패턴 형상으로 상기 용융된 합성수지가 다단으로 적층된다. 이때, 상기 타공을 관통하여 상기 용융된 합성수지가 다단으로 적층된 도포부(e)와 상기 차단면에 의해 상기 용융된 합성수지가 도포되지 못한 비도포부(f)로 구분되어 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 외피부(3)의 외면에 독특한 형상의 패턴이 적층되므로 상기 신발(1)의 미감이 현저히 개선될 수 있다.

즉, 신발(1)의 외피부(3)를 신축성 및 복원력이 우수하며 감촉이 부드럽고 친환경적인 실리콘을 포함한 합성수지 재질을 다단으로 적층하여 제조되므로 종래의 가죽 내지 인조가죽보다 가공이 용이하여 제조성이 향상되면서도, 일반적인 직물을 이용하여 제조된 신발보다 독특하고 다채로운 디자인 표현이 가능하고 내구성이 개선되어 구매자의 구매욕구 및 구매 후 만족도가 현저히 향상될 수 있다.

더욱이, 상기 원단(10)의 재질 및 색상과 상기 다층 실리콘 코팅층(20)의 색상 및 형상의 조합을 통해 심미감이 현저히 개선됨으로써 사용자의 개성이 표출되어 만족감이 개선된 상기 신발을 제공받을 수 있다. 더불어, 상기 실리콘 코팅층(20)의 볼록한 두께감을 통해 독특한 디자인이 제공됨으로써 상기 신발의 심미감이 더욱 향상되어 구매욕구가 향상되고 구매를 통한 만족감이 현저히 개선될 수도 있다. 여기서, 상기 패턴의 형상은 상기 신발(1)을 사용하는 성별, 연령 및 사용환경에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

이때, 상기 외피부금형은 상기 발의 전단부, 양측면부 및 발뒷꿈치부에 대응하여 별도로 구분되어 구비될 수도 있으나, 상기 외피부(3)의 연결부분이 최소화되도록 상기 전단부, 양측면부 및 발뒷꿈치부가 일체로 형성될 수 있다. 이를 통해, 분리된 외피부 조각을 상호 연결시키는 부분이 최소화되므로 제조비용 및 제조시간이 현저히 절감되면서도 착용시 연결부분에 의한 불편감이 최소화될 수 있다.

그리고, 평판으로 직조된 상기 원단(10)에 상기 외피부(3) 형상과 대응되도록 상기 다층 실리콘 수지층(20)을 도포한 후, 상기 외피부(3) 형상의 외곽(20a)을 따라 재단하여 상기 외피부(3)를 획득할 수 있다.

한편, 상기 다층 실리콘 코팅층(20)은 상기 원단(10)의 외면에 복수의 용융된 합성수지를 다단으로 적층하여 형성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 발등을 감싸도록 직조된 상기 원단(10)의 외면에 1차 접착층(21)이 도포된다(s11). 이때, 상기 1차 접착층(21)은 폴리에스테르 합성수지재질이 포함됨이 바람직하다.

상세히, 상기 원단(10)은 상기 외피부(3)를 형성할 수 있는 다양한 직물로 구비될 수 있다. 예컨대, 천연섬유, 합성섬유 및 상기 천연섬유와 합성섬유가 혼합된 직물뿐만 아니라 합성수지를 접착제로 결합하여 펠트모양으로 제조된 부직포 등도 상기 외피부(3)의 원단(10)으로 사용될 수 있다. 더욱이, 통기성이 개선되도록 직조된 에어매쉬 원단(10)이 사용될 수도 있으며, 상기 외피부(3)를 형성할 수 있는 피부에 무해한 직물이라면 다양한 직물이 상기 원단(10)으로 활용될 수 있다.

그리고, 상기 원단(10)의 외면에 1차 접착층(21)이 도포됨이 바람직하다. 이때, 상기 1차 접착층(21)은 폴리에스테르를 포함하는 핫멜트 접착제가 0.1~1mm 두께로 도포될 수 있다.

상세히, 상기 패턴이 타공된 상기 외피부금형을 상기 원단(10) 외면에 고정시키고 상기 핫멜트 접착제가 상기 타공을 관통하여 상기 원단 외면(10)에 도포되도록 스크린인쇄한다.

이때, 상기 타공을 관통하여 도포된다 함은 실질적으로 개방되어 상기 원단(10) 외면이 노출되는 타공 부분에만 상기 핫멜트 접착제가 도포되고, 상기 타공을 제외한 상기 차단면에는 도포되지 않음으로 이해함이 바람직하다.

이때, 외피부금형은 상기 타공이 실질적으로 관통된 형태로 구비될 수도 있고, 상기 용융된 합성수지가 통과할 수 있는 스크린의 외면에 기설정된 패턴에 대응하여 상기 용융된 합성수지가 통과하지 못하는 부분을 처리될 수도 있다. 이러한, 스크린인쇄방법은 해당분야에서 일반적인 지식을 가진 자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

여기서, 상기 핫멜트 접착제는 가열, 용융상태에서 접착하는 고체상태의 접착제로서, 열가소성 수지를 사용하여 고온에서 액상으로 피착제에 도포 및 압착한 후 냉각 및 고화되면서 접착력을 발휘하는 열용융형 접착제이다. 특히, 상기 핫멜트 접착제는 용매를 사용하지 않아 환경 및 작업장의 공해를 현저히 낮추므로 환경친화적이며 경화가 신속히 진행되므로 작업시간이 단축되는 장점이 있다. 물론, 경우에 따라 폴리우레탄 합성수지재질이 포함된 핫멜트 접착제가 도포될 수도 있으며, 이러한 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.

한편, 상기 1차 접착층(21)의 외면에 상기 베이스수지층(22)이 바람직하다(s12). 여기서, 상기 베이스수지층(22)은 상기 패턴에 대한 두께감을 부여하도록 0.1~1mm 정도의 두께로 도포될 수 있다.

이때, 상기 베이스수지층(22)은 폴리우레탄(polyurethane)과 같은 합성수지를 용융하여 도포될 수 있다. 여기서, 상기 폴리우레탄은 수분과 산 염기에 강하고 방수성이 뛰어나며 인장강도 및 탄성이 우수하면서도 인열강도가 높아 내구성 및 내마모성이 우수하다. 이러한 특징으로 의류 내지 신발 등 다양한 제품 제조에 활용되고 있다. 물론, 경우에 따라 상기 폴리우레탄 외에도 다양한 합성수지를 이용할 수도 있으며 이러한 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.

상세히, 상기 외피부금형이 상기 원단(10) 외면에 안착된 상태에서 상기 1차 접착층(21)을 도포한 후 상기 타공을 관통하여 상기 용융된 합성수지가 상기 1차 접착층(21) 외면에 적층되어 도포되도록 스크린인쇄한다.

이를 통해, 상기 원단(10) 외면에는 상기 1차 접착층(21)과 상기 베이스수지층(22)이 다단으로 적층되어 도포될 수 있다. 여기서, 경우에 따라 1차 접착층(21)은 생략되고 상기 베이스수지층(22)이 상기 원단(10) 외면에 직접 도포될 수도 있으나, 상기 베이스수지층(22)과 상기 원단(10)과의 결합력이 개선되도록 상기 1차 접착층(21)이 도포될 수 있다.

그리고, 상기 베이스수지층(22)의 외면에 2차 접착층(23)이 도포됨이 바람직하다(s13). 여기서, 상기 2차 접착층(23)은 상기 1차 접착제와 동일한 접착제를 동일한 두께로 도포할 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다. 더욱이, 상기 베이스수지층(22)과 상기 접착층은 교번하여 반복 적층될 수도 있다. 이를 통해, 상기 패턴형상에 대응하는 상기 다층 실리콘 수지층(20)의 두께를 이용한 더욱 입체적인 표현이 가능하다.

한편, 상기 2차 접착층(23)의 외면에 실리콘층(24)이 도포됨이 바람직하다(s14). 여기서, 상기 실리콘층(24)은 실리콘 잉크가 상기 외피부(3) 금형의 타공을 관통하여 상기 2차 접착층(23) 상측에 적층되어 도포되도록 스크린인쇄한다. 이때, 상기 실리콘층(24)은 0.1~2mm의 두께로 도포될 수 있다.

여기서, 상기 실리콘 잉크는 실리콘 고무와 안료가 혼합된 것으로 별도의 용매를 이용하지 않아도 사용이 가능하여 친환경적이다. 특히, 상기 실리콘은 인체에 무해할뿐만 아니라 내열성, 내산화성, 내화성, 내수성, 방수성 및 절연성이 우수하고, 부드럽고 매끄러운 감촉으로 상기 실리콘을 이용하여 제조된 제품의 만족감이 향상될 수 있다. 또한, 복원력 및 탄성이 우수하여 신축성을 필요로 하는 제품에 다양한 활용이 가능하다.

더불어, 상기 실리콘층(24)의 외면에 표면보호층(24a)이 더 도포될 수도 있다. 상세히, 상기 실리콘층(24)의 외면에 표면처리제를 도포하고 상기 표면보호층(24a)이 형성될 수 있다. 이를 통해, 외부 마찰에 대한 상기 실리콘층(24)의 내구성이 향상되면서도 광택 개선되어 심미감이 현저히 개선될 수 있다. 여기서, 상기 표면처리제는 종래에 개시된 다양한 종류의 제품을 활용할 수 있으므로 상기 표면처리제에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이어서, 상기 실리콘층(24)의 상측에 상기 표면보호층(24a)이 더 도포된 상기 외피부(3)는 상기 원단(10) 외면에 도포된 상기 다층 실리콘 코팅층(20)이 견고하게 고착되도록 110~180℃에서 2~5분간 열경화한다.

한편, 상기 실리콘 고무에 포함된 실리콘 오일에 의해 다른 수지재와의 강한 이형성에 의해 접착제를 이용한 접착이 어려운 문제점이 있었다. 이에, 본 발명에서는 상기와 같이 실리콘의 이형성에 의한 문제점을 해결하는 구조를 제공한다.

상세히, 상기 베이스수지층(22)이 노출되도록 상기 외피부 테두리측에 대응하는 상기 다층 실리콘 코팅층(20)의 외면(20b)을 가공처리한다(s20). 여기서, 상기 다층 실리콘 코팅층(20)은 상기 실리콘층(24) 및 상기 2차 접착층(23)이 박리되어 상기 베이스수지층(22)이 외부로 드러나도록 상기 외면을 깍아내거나 긁어내는 등의 방식으로 가공처리될 수 있다. 이러한, 가공처리에는 그라인더, 사포, 솔 등의 도구가 사용될 수 있으며 제조자가 직접 상기 도구를 이용하여 수작업으로 가공하거나 경우에 따라 기계를 이용하여 자동으로 가공할 수도 있다.

이때, 상기 베이스수지층(22)이 노출된 것을 가시적으로 확인하도록 상기 베이스수지층(22)과 상기 2차 접착층(23) 사이에는 기설정된 색상의 표식층(22a)이 적층됨이 바람직하다. 여기서, 상기 표식층(22a)의 색상은 상기 베이스수지층(22), 2차 접착층(23) 및 상기 실리콘층(24) 색상과 뚜렷하게 구분될 수 있다면 사용되는 색상에 제한을 두지 않는다.

즉, 상기 다층 실리콘 코팅층(20)의 외면을 가공처리하되, 상기 베이스수지층(22)과 구분되도록 상측에 기설정된 색상의 표식층(22a)이 더 적층되므로 상기 실리콘층(24)이 박리되도록 가공처리시 상기 베이스수지층(22)의 노출유무를 제조자가 육안으로 확인이 용이하여 제조성이 현저히 개선될 수 있다. 더욱이, 상기 베이스수지층(22)과 상기 실리콘층(24)을 각각 상이한 색상으로 형성함으로서 노출되는 색상에 따라 박리된 층을 구분할 수도 있으며, 상기 각각의 층이 이루는 다채로운 색상으로 더욱 수려한 미감을 제공받을 수도 있다. 물론, 경우에 따라 상기 도포된 실리콘층(24)의 두께와 박리되도록 가공처리된 실리콘층의 두께를 상호 비교하여 상기 베이스수지층(22)의 박리상태를 확인할 수도 있다.

한편, 상기 베이스수지층(22)은 상기 밑창부(2) 상부의 재질과 동일하되, 상기 베이스수지층(22)과 상기 밑창부(2)는 폴리우레탄 합성수지재질을 포함함이 바람직하다. 상기 폴리우레탄은 상술한 바와 같은 특성으로 상기 밑창부(2) 소재로 적합하며, 상기 밑창부(2) 소재와 상기 베이스수지층(22) 재질이 상호 동일함으로써 접착제(30)를 이용한 접착시 고정력이 현저히 개선될 수 있다.

한편, 상기 패턴의 두께감을 더욱 강조하기 위해 상기 베이스수지층(22) 내지 상기 실리콘층(24)은 교번하여 복수층으로 적층될 수도 있으며, 각 층 사이의 접착력이 개선되도록 상기 접착층이 반복적으로 도포될 수도 있다.

더욱이, 상기 각 층의 색상 내지 패턴 형상을 상이하게 구성하여 더욱 독특하고 개성있는 디자인을 제공받을 수 있도록, 각 합성수지 재질의 층에 따라 패턴 형상이 상이한 상기 외피부금형이 복수개소 구비될 수도 있다. 그리고, 복수개소로 구비되는 상기 외피부금형의 위치를 일정하게 정렬하기 위한 위치정렬표식(50)이 함께 도포될 수 있다.

여기서, 상기 위치정렬표식(50)은 각 외피부금형의 동일한 위치에 대응하여 형성됨으로써 상기 패턴형상에 대응되는 용융된 합성수지가 기설정된 위치에 적층될 수 있도록 가이드한다. 또한, 상기 위치정렬표식(50)은 상기 외피부(3)의 외곽에 대응하는 상기 다층 실리콘 코팅층(20)의 외곽(20a)에 대응하는 절개선을 따라 상기 원단을 기계를 이용하여 절개시 위치를 보정하는 표식으로 사용될 수도 있다.

이를 통해, 상기 다층 실리콘 코팅층(20)을 구성하는 각 층의 색상 및 패턴 형상이 상이하더라도 일정한 위치에 도포하여 균일하고 통일된 디자인을 제공받을 수 있다. 이에 따라, 외피부(2)를 제조시 불량률이 현저히 감소할 수 있으며 다양하고 독특한 디자인의 제공으로 구매자의 구매욕구가 현저히 향상될 수 있다.

그리고, 상기 베이스수지층(22)이 노출된 상기 외피부(3)의 테두리(20b)와 상기 밑창부(2)의 연결부분에 상기 접착제(30)를 도포 및 접착한다(s30). 상세히, 상기 실리콘층(24) 및 상기 2차 접착층(23)이 박리되도록 가공처리하면 상기 베이스수지층(22)외면에 박리면(k)이 노출된다. 그리고, 상기 박리면(k)에 상기 접착제(30)를 도포하여 상기 밑창부(2)의 상부(2a)와 고정되도록 접착시킨다. 여기서, 상기 밑창부(2)의 상부(2a)라 함은 상기 외피부(3)의 외곽 테두리부와 대응되는 상기 밑창부(2)의 테두리 내주면으로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 베이스수지층(22)에 포함된 합성수지재질과 상기 밑창부(2)를 구성하는 합성수지재질이 실질적으로 동일하게 구성됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 접착제(30)를 도포하여 상기 외피부(3)와 상기 밑창부(2)를 접착시 동일 합성수지 재질간의 융착력이 향상되므로 견고하게 고정되어 상기 신발(1)의 내구성이 현저히 개선될 수 있다.

더욱이, 상기 접착제(30)에도 상기 베이스수지층(22)과 상기 밑창부(2)에 포함된 합성수지 재질이 포함되면 상호간의 융착력이 더욱 커지므로 장시간 착용 및 보행시에도 상기 외피부(3)가 상기 밑창부(2)로부터 분리되는 것이 최소화됨으로써 상기 신발(1)의 사용수명이 현저히 연장될 수도 있다.

즉, 접착제와의 이형성이 강한 상기 실리콘층(24)이 박리되도록 가공처리하여 노출된 상기 베이스수지층(22)이 상기 밑창부(2)와 동일한 합성수지재질로 형성되므로 외피부(3)의 전면에 상기 다층 실리콘 코팅층(20)이 도포되더라도 상기 접착제(30)를 이용한 외피부(3)와 밑창부(2)의 고정이 용이하다. 또한, 동일한 합성수지 간의 고도의 융착력으로 인한 고정력이 개선되어 신발의 내구성 및 사용수명이 현저히 개선될 수 있다.

물론, 상기 베이스수지층(22)이 노출되도록 가공처리되는 상기 다층 실리콘 코팅층(20)의 외면(20b)은 상기 외피부(3)의 연결부분 내지 상기 발이 삽입되는 상기 외피부(3)의 상측부분을 포함할 수 있다. 상세히, 상기 베이스수지층(22)에 포함된 합성수지와 동일한 재질로 형성된 바이어스 테이프 등을 구비하여 외피부(3)의 연결부분을 이어주거나, 발이 삽입되는 부분을 파이핑처리하여 마감할 수 있다.

즉, 이형성이 강한 상기 실리콘층(24)이 박리되도록 가공처리하는 것만으로도 열융착 등의 복잡하고 고비용의 공정없이도 후술되는 접착제(30)를 이용한 접착이 용이하므로 제조공정 및 제조비용이 현저히 절감될 수 있다.

한편, 상기와 같은 과정을 통하여 제조된 상기 신발(1)은 합성수지재질의 상기 밑창부(2)와, 상기 밑창부(2)의 상부에 발등 부위를 덮는 외피부(3)를 포함한다. 여기서, 상기 신발의 외피부(3)는 상기 발등을 덮도록 직조된 원단(10)과, 상기 원단(10)의 외면에 도포된 1차 접착층(21), 상기 1차 접착층(21) 외면에 도포된 베이스수지층(22), 상기 베이스수지층(22) 외면에 도포된 2차 접착층(23) 및 상기 2차 접착층(23) 외면에 도포된 실리콘층(24)을 포함한다.

이때, 상기 외피부(3)의 테두리(20b)측 외면은 상기 실리콘층(24) 및 상기 2차 접착층(23)이 박리되도록 가공처리되어 노출된 상기 베이스수지층(22)이 상기 밑창부(2)의 테두리(20b)와 접착제에 의해 접착됨으로써 상기 신발의 내구성이 현저히 개선될 수 있다.

이를 통해, 본 발명에 따른 신발(1)은 외피부(3)에 신축성 및 터치감이 우수하며 친환경적인 실리콘을 포함한 다층 실리콘 코팅층(20)이 도포되어 제조되므로 종래의 가죽 내지 일반적인 직물을 이용하여 제조된 신발보다 제조가 용이하고, 독특하고 다채로운 디자인 표현이 가능하여 외관이 미려하면서도 내구성이 개선되어 구매자의 구매욕구 및 구매 후 만족도가 현저히 향상될 수 있다.

이때, 상기 밑창부(2)가 결합되는 상기 외피부(3)의 테두리 부분에 대해 접착제와의 이형성이 강한 실리콘층(24)이 박리되도록 가공처리하여 상기 밑창부(2)와 동일한 합성수지 재질로 형성된 상기 베이스수지층(22)이 노출된 상태로 상기 밑창부 상부(2a)와 접착됨으로써 동일한 합성수지 간의 고도의 융착력으로 인한 고정력이 개선되어 내구성 및 사용수명이 현저히 개선될 수 있다.

더욱이, 상기 베이스수지층(22)과 구분되도록 상측에 기설정된 색상의 표식층(22a)이 더 적층되므로 상기 실리콘층(24)의 박리를 위한 가공처리시 상기 베이스수지층(22)의 노출유무를 제조자가 육안으로 확인이 용이하여 제조성이 현저히 개선될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

1 : 신발 2 : 밑창부
3 : 외피부 10 : 원단
20 : 다층 실리콘 코팅층 20b : 테두리
21 : 1차 접착층 22 : 베이스수지층
23 : 2차 접착층 24 : 실리콘층
30 : 접착제 k : 박리면

Claims (5)

1. 합성수지재질의 밑창부와 상기 밑창부의 상부에 발등 부위를 덮는 외피부를 포함하는 신발의 제조방법에 있어서,
   상기 외피부의 형상에 대응되며 내부에 패턴이 타공된 외피부금형을 직조된 원단 외면에 안착시키되, 상기 타공을 관통하여 베이스수지층을 포함하는 다층 실리콘 코팅층이 적층 형성되도록 스크린인쇄하고 재단하여 상기 외피부를 획득하는 제1단계;
   상기 베이스수지층이 노출되도록 상기 다층 실리콘 코팅층의 테두리측 외면을 가공처리하는 제2단계; 및
   상기 베이스수지층이 노출된 상기 외피부의 테두리와 상기 밑창부의 연결부분에 접착제를 도포 및 접착하는 제3단계를 포함하는 신발 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1단계에서, 상기 다층 실리콘 코팅층은
   상기 원단의 외면에 폴리에스테르 합성수지를 포함하는 1차 접착층을 도포하고, 상기 1차 접착층 외면에 상기 베이스수지층을 도포하고, 상기 베이스수지층의 외면에 2차 접착층을 도포하고, 상기 2차 접착층 외면에 실리콘층을 도포하여 형성되며,
   상기 베이스수지층은 상기 밑창부의 재질과 동일한 것을 특징으로 하는 신발 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제1단계에서, 상기 베이스수지층은 폴리우레탄 합성수지를 포함하되, 상기 베이스수지층과 상기 2차 접착층 사이에는 기설정된 색상의 표식층이 더 적층되며,
   상기 제2단계에서, 상기 표식층이 박리되도록 가공처리됨을 특징으로 하는 신발 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 제1단계에서, 상기 다층 실리콘 코팅층은 상기 실리콘층의 외면에 표면처리제를 도포하여 표면보호층을 형성하는 단계를 더 포함하며, 110~180℃에서 2~5분간 열경화됨을 특징으로 하는 신발 제조방법.
5. 합성수지재질의 밑창부와 상기 밑창부의 상부에 발등 부위를 덮는 외피부를 포함하는 신발에 있어서, 상기 외피부는
   상기 발등을 덮도록 직조된 원단;
   상기 원단의 외면에 도포된 1차 접착층;
   상기 1차 접착층의 외면에 도포된 베이스수지층;
   상기 베이스수지층의 외면에 도포된 2차 접착층; 및
   상기 2차 접착층 외면에 도포된 실리콘층을 포함하되,
   상기 외피부의 테두리측 외면은 상기 실리콘층 및 2차 접착층이 박리되도록 가공처리되어 노출된 상기 베이스수지층이 상기 밑창부의 테두리와 접착체에 의해 접착됨을 특징으로 하는 신발.

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