JPH08112109A - 靴甲被と下周縁ゴム製テープとの接着法 - Google Patents
靴甲被と下周縁ゴム製テープとの接着法Info
- Publication number
- JPH08112109A JPH08112109A JP6278522A JP27852294A JPH08112109A JP H08112109 A JPH08112109 A JP H08112109A JP 6278522 A JP6278522 A JP 6278522A JP 27852294 A JP27852294 A JP 27852294A JP H08112109 A JPH08112109 A JP H08112109A
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- Japan
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- rubber
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- parts
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリテトラフルオロエチレンで表面処理され
た靴甲被と未加硫の下周縁ゴム製テープとの接着力の向
上をはかる。 【構成】 天然ゴムと重合温度20℃以下の結晶性が大き
いポリクロロプレンゴムとを80〜20対20〜80の重量比に
して混練物を得、この混練物より粘度 1,000〜 5,000セ
ンチポイズの溶液を調製し、所定個所に塗布後焼付処理
を経て、未加硫ゴム製テープを当接、押圧し加熱する。
た靴甲被と未加硫の下周縁ゴム製テープとの接着力の向
上をはかる。 【構成】 天然ゴムと重合温度20℃以下の結晶性が大き
いポリクロロプレンゴムとを80〜20対20〜80の重量比に
して混練物を得、この混練物より粘度 1,000〜 5,000セ
ンチポイズの溶液を調製し、所定個所に塗布後焼付処理
を経て、未加硫ゴム製テープを当接、押圧し加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリテトラフルオロエ
チレンで表面処理された靴甲被と下周縁ゴム製テープの
接着法に関する。
チレンで表面処理された靴甲被と下周縁ゴム製テープの
接着法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、靴の甲被、例えば布靴の甲被にお
いては、通気性，風合い，感触等の履き心地を向上させ
ようとして色々の工夫が施された甲被が利用されてい
る。又、服飾のフアッション化に合わせたデザイン、い
わゆるトータルルック化の傾向が見られる。
いては、通気性，風合い，感触等の履き心地を向上させ
ようとして色々の工夫が施された甲被が利用されてい
る。又、服飾のフアッション化に合わせたデザイン、い
わゆるトータルルック化の傾向が見られる。
【０００３】前記のような甲被を用いた靴は、確かに消
費者の要望を満たし、靴市場の活性化にも役立っている
が、撥水性，防汚性という面では不十分であった。この
ような事情に鑑みて、シリコーン等の合成樹脂で表面処
理された靴甲被が提案され、又、一部実用化されていた
が、未だ十分とは言えなかった。然るに、極く最近、ポ
リテトラフルオロエチレン表面処理された甲被が提案さ
れている。
費者の要望を満たし、靴市場の活性化にも役立っている
が、撥水性，防汚性という面では不十分であった。この
ような事情に鑑みて、シリコーン等の合成樹脂で表面処
理された靴甲被が提案され、又、一部実用化されていた
が、未だ十分とは言えなかった。然るに、極く最近、ポ
リテトラフルオロエチレン表面処理された甲被が提案さ
れている。
【０００４】極く最近開発された前記甲被は、撥水性，
防汚性の両面で十分な成果を上げているが、一方、靴製
造工程中に於いて、未加硫ゴム製テープと接着しにくい
という欠点を有していた。従来、前記甲被と未加硫ゴム
製テープとの接着を向上させようとして、二．三の方法
が提案されている。
防汚性の両面で十分な成果を上げているが、一方、靴製
造工程中に於いて、未加硫ゴム製テープと接着しにくい
という欠点を有していた。従来、前記甲被と未加硫ゴム
製テープとの接着を向上させようとして、二．三の方法
が提案されている。
【０００５】例えば、重合温度２０℃以下で結晶化が大
きいポリクロロプレンゴムにホワイトカーボンを主成分
とするゴム配合剤を添加しながら混練し、その混練物を
溶剤に溶解して一つの溶液とし、又、前記一つの溶液と
は別に天然ゴムに加硫剤，炭酸カルシウムを主成分とす
るゴム配合剤を添加しながら混練し、その混練物を溶剤
に溶解し他の溶液としていた。
きいポリクロロプレンゴムにホワイトカーボンを主成分
とするゴム配合剤を添加しながら混練し、その混練物を
溶剤に溶解して一つの溶液とし、又、前記一つの溶液と
は別に天然ゴムに加硫剤，炭酸カルシウムを主成分とす
るゴム配合剤を添加しながら混練し、その混練物を溶剤
に溶解し他の溶液としていた。
【０００６】これら二つの溶液は、接着性を考慮して、
固形分が２０〜３０％に調整されており、ブルックフイ
−ルド粘度計によって温度２０℃で No.５ローターを使
用し、回転数２０ＲＰＭで測定した粘度が８０００〜１
２０００センチポイズになるように調整されていた。
固形分が２０〜３０％に調整されており、ブルックフイ
−ルド粘度計によって温度２０℃で No.５ローターを使
用し、回転数２０ＲＰＭで測定した粘度が８０００〜１
２０００センチポイズになるように調整されていた。
【０００７】この一溶液、即ち前者の溶液１００重量部
に固形分２０％のチオフオスフオリックアシッドトリス
（Ｐ−イソシアネートフエニルエステル）を５重量部添
加し、ラストに吊込んだ前記甲被下周縁部に１〜２回塗
布した後、前記塗布面上に更に塗布し、温度４０℃の熱
空気中に３分間静置し、他の溶液即ち後者の溶液１００
重量部に固形分２０％のチオフオスフオリックアシッド
トリス（Ｐ−イソシアネートフエニルエステル）を５重
量部添加し、溶剤で活性化した未加硫ゴム製テープ面を
重ねて、温度１３０℃の熱空気中に６０分間静置し加硫
していた。
に固形分２０％のチオフオスフオリックアシッドトリス
（Ｐ−イソシアネートフエニルエステル）を５重量部添
加し、ラストに吊込んだ前記甲被下周縁部に１〜２回塗
布した後、前記塗布面上に更に塗布し、温度４０℃の熱
空気中に３分間静置し、他の溶液即ち後者の溶液１００
重量部に固形分２０％のチオフオスフオリックアシッド
トリス（Ｐ−イソシアネートフエニルエステル）を５重
量部添加し、溶剤で活性化した未加硫ゴム製テープ面を
重ねて、温度１３０℃の熱空気中に６０分間静置し加硫
していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の接着法は、
ポリテトラフルオロニエチレンで表面処理された甲被に
対しては、その表面に対しての投錨効果を向上させよう
として前者の溶液で形成された接着層が、そして未加硫
ゴム製下周縁テープに対しては後者の溶液で形成された
接着層が、それぞれ前記各面と接して接着しようとする
が、両溶液はゴムが異なるため、接着後の履歴によって
層間剥離を超す等の心配があった。本発明は、前記課題
を克服することを目的とするものである。
ポリテトラフルオロニエチレンで表面処理された甲被に
対しては、その表面に対しての投錨効果を向上させよう
として前者の溶液で形成された接着層が、そして未加硫
ゴム製下周縁テープに対しては後者の溶液で形成された
接着層が、それぞれ前記各面と接して接着しようとする
が、両溶液はゴムが異なるため、接着後の履歴によって
層間剥離を超す等の心配があった。本発明は、前記課題
を克服することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】本発明は、下記（ａ）〜
（ｅ）工程よりなるポリテトラフルオロエチレンで表面
処理された靴甲被と下周縁ゴム製テープとの接着法。 （ａ）重合温度が２０℃以下で結晶化の大きいポリクロ
ロプレンゴム８０〜２０重量部と天然ゴム２０〜８０重
量部とを素練し、この素練ゴムにゴム配合剤を混合し、
ゴム混練物を得る。
（ｅ）工程よりなるポリテトラフルオロエチレンで表面
処理された靴甲被と下周縁ゴム製テープとの接着法。 （ａ）重合温度が２０℃以下で結晶化の大きいポリクロ
ロプレンゴム８０〜２０重量部と天然ゴム２０〜８０重
量部とを素練し、この素練ゴムにゴム配合剤を混合し、
ゴム混練物を得る。
【００１０】（ｂ）（ａ）工程で得たゴム混練物を溶剤
に溶解し、ブルックフイ−ルド粘度計によって温度２０
℃で No.５ローターを使用し、回転数２０ＲＰＭで測定
した粘度が１０００〜５０００センチポイズになるよう
に調整した溶液を得る。 （ｃ）前記（ｂ）工程で得た溶液に、チオフオスフオリ
ックアシッドトリス（Ｐ−イソシアネートフエニルエス
テル）溶液を添加する。 （ｄ）ポリテトラフルオロエチレンで表面処理された靴
甲被の下周縁部に、（ｄ）工程で得た溶液を塗布し、加
熱する。
に溶解し、ブルックフイ−ルド粘度計によって温度２０
℃で No.５ローターを使用し、回転数２０ＲＰＭで測定
した粘度が１０００〜５０００センチポイズになるよう
に調整した溶液を得る。 （ｃ）前記（ｂ）工程で得た溶液に、チオフオスフオリ
ックアシッドトリス（Ｐ−イソシアネートフエニルエス
テル）溶液を添加する。 （ｄ）ポリテトラフルオロエチレンで表面処理された靴
甲被の下周縁部に、（ｄ）工程で得た溶液を塗布し、加
熱する。
【００１１】（ｅ）（ｄ）工程で処理された溶液塗布面
に溶剤で活性化された未加硫ゴム製テープを圧接し、熱
空気加硫を行うことを第一の特徴とするものである。 又、本発明は、前記（ａ）工程で素練ゴムに混合するゴ
ム配合剤に、補強剤が素練ゴム１００重量部に対し２０
〜４０重量部含まれていることを第二の特徴とするもの
である。さらに又、本発明は、前記（ａ）工程での加熱
条件が、温度４０〜７０℃，時間３〜１０分であること
を第三の特徴とするものである。
に溶剤で活性化された未加硫ゴム製テープを圧接し、熱
空気加硫を行うことを第一の特徴とするものである。 又、本発明は、前記（ａ）工程で素練ゴムに混合するゴ
ム配合剤に、補強剤が素練ゴム１００重量部に対し２０
〜４０重量部含まれていることを第二の特徴とするもの
である。さらに又、本発明は、前記（ａ）工程での加熱
条件が、温度４０〜７０℃，時間３〜１０分であること
を第三の特徴とするものである。
【００１２】前記本発明の靴甲被と下周縁ゴム製テープ
の接着法に於ける（ａ）工程において、天然ゴムを用い
たのは、接着性，作業性，平均した物性等を考慮して下
周縁テープには殆どの場合、天然ゴムがブレンド又は単
独で使用されているからであり、前記クロロプレンゴム
に対する混合範囲を２０〜８０重量部としたのは、２０
重量部未満であれば、前記ゴム製テープとの接着力が不
足し、又、８０重量部以上であれば、前記甲被との接着
力が不足するようになるからである。この場合、炭酸カ
ルシウム等の充填剤をゴム１００重量部に対して２０〜
４０重量部添加すると更に接着力を向上させることが出
来る。
の接着法に於ける（ａ）工程において、天然ゴムを用い
たのは、接着性，作業性，平均した物性等を考慮して下
周縁テープには殆どの場合、天然ゴムがブレンド又は単
独で使用されているからであり、前記クロロプレンゴム
に対する混合範囲を２０〜８０重量部としたのは、２０
重量部未満であれば、前記ゴム製テープとの接着力が不
足し、又、８０重量部以上であれば、前記甲被との接着
力が不足するようになるからである。この場合、炭酸カ
ルシウム等の充填剤をゴム１００重量部に対して２０〜
４０重量部添加すると更に接着力を向上させることが出
来る。
【００１３】ここで、２０重量部未満であれば若干接着
力が低下し、４０重量部を超えると前記甲被に対する、
いわゆる投錨効果が低下する。前記（ｂ）工程におい
て、前記測定法によって粘度を１０００〜５０００セン
チポイズにしたのは１０００センチポイズ未満では、前
記甲被下周縁への溶液塗布時に小滴が落下したり、所定
の個所以外の個所に塗布されたりする恐れがあるからで
あり、又、５０００センチポイズを超えると前記甲被に
対する投錨効果が低下するからである。
力が低下し、４０重量部を超えると前記甲被に対する、
いわゆる投錨効果が低下する。前記（ｂ）工程におい
て、前記測定法によって粘度を１０００〜５０００セン
チポイズにしたのは１０００センチポイズ未満では、前
記甲被下周縁への溶液塗布時に小滴が落下したり、所定
の個所以外の個所に塗布されたりする恐れがあるからで
あり、又、５０００センチポイズを超えると前記甲被に
対する投錨効果が低下するからである。
【００１４】尚、前記粘度の範囲での固形分はゴム配合
剤の量によって若干相異はするが、普通３０〜４０％で
ある。前記（ｃ）工程において、チオフオスフオリック
アシッドトリス（Ｐ−イソシアネートフエニルエステ
ル）溶液を（ｂ）工程で得た溶液に添加したのは、少量
の添加により化学的活性を高め、接着力向上と工程アッ
プのためであり、通常前記溶液に対して３０〜１００セ
ンチポイズのものを前記溶液１００重量部に対して３〜
１０重量部添加する。このとき３重量部未満であれば、
接着力はそれほど向上させることができず、１０重量部
を超えると接着剤としての可使時間が短くなる。即ちゲ
ル化が速まる。
剤の量によって若干相異はするが、普通３０〜４０％で
ある。前記（ｃ）工程において、チオフオスフオリック
アシッドトリス（Ｐ−イソシアネートフエニルエステ
ル）溶液を（ｂ）工程で得た溶液に添加したのは、少量
の添加により化学的活性を高め、接着力向上と工程アッ
プのためであり、通常前記溶液に対して３０〜１００セ
ンチポイズのものを前記溶液１００重量部に対して３〜
１０重量部添加する。このとき３重量部未満であれば、
接着力はそれほど向上させることができず、１０重量部
を超えると接着剤としての可使時間が短くなる。即ちゲ
ル化が速まる。
【００１５】前記（ｄ）工程での前記甲被下周縁への
（ｄ）工程で得た溶液の塗布は、１〜２回であり、１回
の塗布でやや接着力が不足するようであれば２回塗布す
るとよい。この工程での加熱は、通常、温度４０〜１１
０℃の熱空気により３〜１０分間行われる。４０℃未満
又は３分未満であれば、前記甲被に対する投錨効果が不
足し、１００℃又は１０分を超えれば甲被等に変形が生
じたり、寸法が変化したり、又、生産性が低下する。こ
の加熱処理工程はいわば焼付け工程とほぼ同じ意味を持
つ。
（ｄ）工程で得た溶液の塗布は、１〜２回であり、１回
の塗布でやや接着力が不足するようであれば２回塗布す
るとよい。この工程での加熱は、通常、温度４０〜１１
０℃の熱空気により３〜１０分間行われる。４０℃未満
又は３分未満であれば、前記甲被に対する投錨効果が不
足し、１００℃又は１０分を超えれば甲被等に変形が生
じたり、寸法が変化したり、又、生産性が低下する。こ
の加熱処理工程はいわば焼付け工程とほぼ同じ意味を持
つ。
【００１６】前記（ｅ）工程での熱空気加硫は、本発明
とは直接関係はしないが、その後の外底との接着後に温
度１２５〜１３５℃の装置内で５５〜６５分間行われ
る。下周縁ゴム製テープは、天然ゴムを主体とし、ポリ
ブタジエンゴム，ポリイソプレンゴム，スチレン・ブタ
ジエン共重合ゴム等を混練したものが使用される。
とは直接関係はしないが、その後の外底との接着後に温
度１２５〜１３５℃の装置内で５５〜６５分間行われ
る。下周縁ゴム製テープは、天然ゴムを主体とし、ポリ
ブタジエンゴム，ポリイソプレンゴム，スチレン・ブタ
ジエン共重合ゴム等を混練したものが使用される。
【００１７】
【作用及び効果】本発明に使用される溶液即ち接着剤
は、使用されるゴムが先ず最初の工程でゴム同士のみで
ロール機等の上で素練りされるので前記（ａ）工程より
はじまって（ｃ）工程で得られた溶液は同一固形分であ
るので、従来の方法の場合に比べ粘度が約１／８から１
／２であり、その分固形分を増すことができ、甲被下周
縁に塗布した場合の投錨効果も大きく、塗膜自体も接着
性が大きい。又、溶液も一つであり、均一に混合されて
いるので層間剥離も起こさない。
は、使用されるゴムが先ず最初の工程でゴム同士のみで
ロール機等の上で素練りされるので前記（ａ）工程より
はじまって（ｃ）工程で得られた溶液は同一固形分であ
るので、従来の方法の場合に比べ粘度が約１／８から１
／２であり、その分固形分を増すことができ、甲被下周
縁に塗布した場合の投錨効果も大きく、塗膜自体も接着
性が大きい。又、溶液も一つであり、均一に混合されて
いるので層間剥離も起こさない。
【００１８】又、前記（ａ）工程において、天然ゴムと
クロロプレンゴムとの混合割合を各々２０〜８０％とし
たので、下周縁ゴム製テープの性質に合わせ、自在に接
着性の点で対応できる。さらに又、前記（ａ）工程にお
いて、溶液の粘度を１０００〜５０００センチポイズに
調製したので、前記甲被の下周縁に対して投錨効果が十
分に発揮でき、甲被と未加硫下周縁ゴム製テープとの接
着を確実に行うことができる。さらに又、前記（ｄ）工
程においての加熱処理により、いわば焼付作用が働き前
記両者間の接着をより一層確実なものにすることができ
る。
クロロプレンゴムとの混合割合を各々２０〜８０％とし
たので、下周縁ゴム製テープの性質に合わせ、自在に接
着性の点で対応できる。さらに又、前記（ａ）工程にお
いて、溶液の粘度を１０００〜５０００センチポイズに
調製したので、前記甲被の下周縁に対して投錨効果が十
分に発揮でき、甲被と未加硫下周縁ゴム製テープとの接
着を確実に行うことができる。さらに又、前記（ｄ）工
程においての加熱処理により、いわば焼付作用が働き前
記両者間の接着をより一層確実なものにすることができ
る。
【００１９】
ポリクロロプレンゴム* ３０重量部 天然ゴム ７０ 〃 酸化マグネシウム ５ 〃 ステアリン酸 １ 加硫促進剤Ｍ ２ 加硫促進剤ＴＳ ０．２ 酸化カルシウム ３０ 硫黄 ２．５ ＊昭和ネオプレン（株）製ネオプレンＡＤ
【００２０】前記配合比に従い、ロール機により先ず天
然ゴムとポリクロロプレンゴムを十分に素練りし、以
後、ゴム配合剤を添加していき、ゴム混練物を得た。こ
のゴム混練物をチップ状にし、トルオールに溶解し、前
記粘度の測定法による粘度が約３０００センチポイズに
なるように調整した。この溶液１００重量部に粘度50セ
ンチポイズのチオフオスフオリックアシッドトリス（Ｐ
−イソシアネートフエニルエステル）を３重量部添加
し、足を挿入しうるような立体形状に縫製され、ポリテ
トラフルオロエチレンで表面処理された甲被の下周縁に
１回塗布した。この塗布部分を７０℃の熱空気中で７分
間熱処理した。
然ゴムとポリクロロプレンゴムを十分に素練りし、以
後、ゴム配合剤を添加していき、ゴム混練物を得た。こ
のゴム混練物をチップ状にし、トルオールに溶解し、前
記粘度の測定法による粘度が約３０００センチポイズに
なるように調整した。この溶液１００重量部に粘度50セ
ンチポイズのチオフオスフオリックアシッドトリス（Ｐ
−イソシアネートフエニルエステル）を３重量部添加
し、足を挿入しうるような立体形状に縫製され、ポリテ
トラフルオロエチレンで表面処理された甲被の下周縁に
１回塗布した。この塗布部分を７０℃の熱空気中で７分
間熱処理した。
【００２１】 天然ゴム ４５ 重量部 溶液重合スチレンブタジエン共重合ゴム ５５ 〃 亜鉛華 ５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤Ｍ ０．５ 〃 加硫促進剤ＤＭ １ 〃 加硫促進剤ＴＳ ０．０７〃 ジエチレングリコール １ 〃 スピンドオイル ５ 〃 ホワイトカーボン ３０ 〃 炭酸カルシウム ８０ 〃 硫黄 ２ 〃
【００２２】前記配合比に従いロール機にて混練した。
この混練物をカレンダー機にて圧延し、切断等の工程を
得て、未加硫ゴム製テープを得た。このテープの一面を
トルオールにて拭き、溶剤をほぼ蒸散させて活性とな
し、前記甲被下周縁に当接し、押圧処理をし、温度１３
０℃の装置中に入れ６０分間静置し、加硫工程を完了し
た。
この混練物をカレンダー機にて圧延し、切断等の工程を
得て、未加硫ゴム製テープを得た。このテープの一面を
トルオールにて拭き、溶剤をほぼ蒸散させて活性とな
し、前記甲被下周縁に当接し、押圧処理をし、温度１３
０℃の装置中に入れ６０分間静置し、加硫工程を完了し
た。
【００２３】一方、前記の接着剤の働きをする溶液をう
るための配合表の割合は最終的には全く同じではある
が、天然ゴムとポリクロロプレンゴムとを別々に素練り
工程，混練り工程，溶剤への溶解工程等を行い、前記と
同じ量のチオフオスフオリックアシッドトリス（Ｐ−イ
ソシアネートフエニルエステル）を添加し、後者の溶液
を甲被下周縁部に塗布し、その塗布面に前者の溶液を更
に塗布し、その塗布面に溶剤で活性化した未加硫ゴム製
テープを押圧し加硫した。これを比較例とした。
るための配合表の割合は最終的には全く同じではある
が、天然ゴムとポリクロロプレンゴムとを別々に素練り
工程，混練り工程，溶剤への溶解工程等を行い、前記と
同じ量のチオフオスフオリックアシッドトリス（Ｐ−イ
ソシアネートフエニルエステル）を添加し、後者の溶液
を甲被下周縁部に塗布し、その塗布面に前者の溶液を更
に塗布し、その塗布面に溶剤で活性化した未加硫ゴム製
テープを押圧し加硫した。これを比較例とした。
【００２４】この両者の接着体の剥離試験をＪＩＳ Ｋ
６２５６の剥離試験法によってその接着性を比較した。
６２５６の剥離試験法によってその接着性を比較した。
Claims (3)
- 【請求項１】 下記（ａ）〜（ｅ）工程よりなるポリテ
トラフルオロエチレンで表面処理された靴甲被と下周縁
ゴム製テープとの接着法。 （ａ）重合温度が２０℃以下で結晶化が大きいポリクロ
ロプレンゴム８０〜２０重量部と天然ゴム２０〜８０重
量部とを素練し、この素練ゴムにゴム配合剤を混合し、
ゴム混練物を得る。 （ｂ）（ａ）工程で得たゴム混練物を溶剤に溶解し、ブ
ルックフイ−ルド型粘度計によって温度２０℃で No.５
ローターを使用し、回転数２０ＲＰＭで測定した粘度が
１０００〜５０００センチポイズになるように調整した
溶液を得る。 （ｃ）前記（ｂ）工程で得た溶液に、チオフオスフオリ
ックアシッドトリス（Ｐ−イソシアネートフエニルエス
テル）溶液を添加する。 （ｄ）ポリテトラフルオロエチレンで表面処理された靴
甲被の下周縁部に、（ｄ）工程で得た溶液を塗布し、加
熱する。 （ｅ）（ｄ）工程で処理された溶液塗布面に溶剤で活性
化された未加硫ゴム製テープを圧接し、熱空気加硫を行
う。 - 【請求項２】 前記（ａ）工程で素練ゴムに混合するゴ
ム配合剤に、補強剤が素練ゴム１００重量部に対し２０
〜４０重量部含まれていることを特徴とする請求項１記
載の靴甲被と下周縁ゴム製テープの接着法。 - 【請求項３】 前記（ｄ）工程での加熱条件が、温度４
０〜７０℃，時間３〜１０分である請求項１又は請求項
２記載の靴甲被と下周縁ゴム製テープとの接着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278522A JP2652350B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 靴甲被と下周縁ゴム製テープとの接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278522A JP2652350B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 靴甲被と下周縁ゴム製テープとの接着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112109A true JPH08112109A (ja) | 1996-05-07 |
| JP2652350B2 JP2652350B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17598462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278522A Expired - Fee Related JP2652350B2 (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 靴甲被と下周縁ゴム製テープとの接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652350B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104004243A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 际华三五三九制鞋有限公司 | 热硫化氯丁胶浆及其制备方法 |
| KR101533346B1 (ko) * | 2015-04-07 | 2015-07-03 | 황인수 | 신발 및 그의 제조방법 |
| CN106221669A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 际华三五三七制鞋有限责任公司 | 健康型鞋用白色包头布粘合剂及其制备方法 |
| CN106318271A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 际华三五三七制鞋有限责任公司 | 草绿色雨布防护靴绿色粘合胶浆及其制备方法与应用 |
| CN106336831A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-18 | 际华三五三七制鞋有限责任公司 | 鞋帮包海绵用白色粘合剂及其制备方法 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP6278522A patent/JP2652350B2/ja not_active Expired - Fee Related
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