JPH02107203A - 靴用しん材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は主としてスポーツ靴、カジュアル靴等に要求さ
れる、ソフトで反発弾性に優れた先しん材、月形しん材
に供されるものである。

［従来の技術］ 靴用しん材は製靴工程で溶剤、熱及び接着剤を使用して
甲被材との接着と保形機能を発現する多くの公知の材料
が使用されている。

これらは基布にスチレン系樹脂を水分散液の状態で含浸
させて乾燥し、不連続膜の状態に仕上げ、靴製造時に溶
剤で樹脂成分を溶解させて甲被材に張り合せ、釣込み成
形後溶剤の揮散により含浸樹脂膜の連続化の促進により
硬度が発生して成形しんに仕上る。しかしこの種のしん
材の欠点は、殻に仕上り時の硬度が高過ぎ、革の風合を
そこねる場合があり反発弾性に乏しく使用中に硬度が低
下して保形性にも問題があった。

又加熱による方法は基材にスチレン・アクリレート共重
合樹脂等を基布に含浸させたもの又はポリオレフィン系
樹脂をシート状に加工し、これらの表面に熱溶融性接着
剤を塗付したものである。

これらはいずれも温度の影響で硬度変化し易く、保形性
、耐屈曲性の面でも満足できないものであった６ 接着剤を使用して甲被材に張合せる種類のしん材は基材
の含浸成分が、すでに連続被膜化しているゴム質のもの
が、一般的であり、先しん及び月形しん状に釣込むがと
くに成形時の型出し性及び、使用時の保形性に問題があ
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、スポーツ靴、カジュアル靴等が使用される場
合の運動性に充分に耐え得る適度の硬度、弾性及び保形
性を満足さぜるしん材を作る為の原材料の選定とその構
成である。

ｕＵち熱可塑性樹脂であるポリカプロラクトンは通常の
製靴工程上の作業温度で十分な接着性を有し、さらにポ
リカプロラクトンの積層厚により基材として必要な硬度
、弾性及び製靴工程における釣込み成形作業性に優れた
性能を有することが解明された。

しかし高温時（通常の生活温度での）の保形性の点で従
来タイプに類似の熱変形が起き易い・け質を有するので
、これの補強の為に基材の一部に柔軟で熱変型性の少な
いゴム質、好ましくは天然ゴムにスチレンをクラフト重
合し、これを加硫配合して含浸剤に使用する事を試みた
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は後記に定義する基布に含浸剤を含浸せしめた基
材に、さらに該基材の両面または片面に塗付剤を塗付、
積層せしめて靴用しん材をつくることにより前記の課題
を解決することができた。

■　基布は天然または合成繊維及びこれらの混紡糸の織
布又は不織布を使用する。好ましくは綿織物又はテトロ
ン／レーヨン不織布を用いる。

■　含浸材は上記の基布をＨノいて反発弾性とＷｉＩ熱
保形性の良好な含浸剤即ち天然ゴム又は合成ゴム或いは
これらの混合物及びこれらのグラフト組成物を加硫配合
し水分散液に含浸を行なう。好ましくは天然ゴムにスチ
レンモノマーを２〜５０部グラフト重合したものである
。

この際の基布と含浸剤の重量比は固形分比で１：１〜１
：０．１好ましくは１：０．４〜０゜８である。

■　本発明に於ける塗付剤としてポリカプロラクトンを
用いるがその作用は甲被甘えの接着としん材としての成
形の双方の機能か発現出来る事を特徴とする。本発明に
使用されるポリカプロラクトンの平均分子量は約１０．
０００〜６０，０００であるが主として平均分子量３５
，０００〜４５゜０００のものが用いられる。

前記基材にポリカプロラクトンの総厚で６０μ〜３００
０μ好ましくは先しんの場合は１００〜１．０００μ、
月形しんの場合は２００〜１．５００μを積層する。

本発明の特徴点は、基布に天然ゴムラテックスのグラフ
ト重合物を含浸ぜしめた基材の両面または片面に、ポリ
カプロラクトンを一様に塗付、積層せしめることである
。

［作用］ 前記の方法で構成されたしん材は、８０〜１４０℃、５
〜２０　Ｓｅｃで甲被材に熱圧接着を行ない、この間積
層されたポリカプロラクトンの一部は基材に浸透され、
この樹脂の持つ硬度とゴム質含浸基布の柔軟性が一体化
し、本発明が目的とする反発弾性および保形性が促進さ
れる。

［実施例］ 実施例１ 基布に綿糸タテ２０番４２本／ｉｎヨコ１０番３２本／
ｉｎを用いて織布とし、これを両面起毛して１８０／ｒ
ｒｉの基布を得た。

含浸剤として天然ゴムラテックス不揮発分１００部に対
しスチレンモノマー１０部を加えて重合を行なってグラ
フト重合物を作り、これに加硫剤及び充填剤として無水
ケイ酸５部、炭酸カルシウム４０部を加えて調整した。

これを上記基布重量比に対し不揮発分で９０ｚ／は含浸
させた基材を得な。

上記基材にポリカプロラクトン分子量４３　０００のも
のに炭酸カルシウム５部、アミド系滑剤０．５部を配合
し１８０°Ｃに加熱溶融し基材の表面に３００μ、裏面
に１００μ塗付してしん材に調整した。これを先しん用
部材に加工し、カジュアルシューズ用甲被表革１市原カ
ーフ裏布太綾３６号綿布の間に入れて１４０　”Ｃ１４
”／ｃｄ、７ｓｅｃの条件で接着して得た紳士用カジュ
アルシュズは室温で弾性に富み、６０°Ｃに調整された
恒温槽に２時間放置後でも形状変形が認められなかった
。

実施例２ ポリエステル長繊維不織布（１６０ｇ／ｒｒｌ’）の基
布に前記グラフト組成含浸剤を不揮発分で１３Ｏｒ　／
　ｒｒｆ含浸させ更にポリカプロラクトン（分子量４３
．０００　８０部、および分子量１１，０００　２０部
）に充填剤および滑剤を配合した熱溶融組成物を、１５
０℃に加熱溶融し、これを表面に５００μ裏面に３００
μ塗付し月形しん材を得た。このしん材は基材厚を含め
た総厚が１．５市でこれをゴルフ靴用月形しんに用いて
軽量で、屈曲性および保形性に優れたものであった。

実施例３ 基布に綿糸タテ２０番４２本／ｉｎ、ヨコ２０番４２本
／ｉｎを用いて織布としこれを片面起毛して１４６　ｇ
　／　ｔｒ？の基布を得、上記含浸剤の不揮発分で７５
　ｇ　／　ｒｒｌ’に含浸させ、その起毛面に実施例１
で用いたポリカプロラクトン２００μを塗布し先裏布の
ない婦人用カジュアルシューズの先しん材として使用し
た結果靴の風合をそこなわない反発弾性及び保形性に優
れていることが確認された。

［発明の効果］ 本発明は、次の点でその効果を確認する事が出来た。

■　ポリカプロラクトンを接着と基材樹脂に共用した事
で、しん材製造工程が省力化された。

■　基材樹脂としてのポリカプロラクトンの耐熱保形性
の不足分を基材含浸剤の天然ゴムクラフト物のゴム！１
ＭＪ性により補う事が出来た。

■　接着時の熱圧でしん材表面のポリカプロラクトンが
、基材天然ゴムグラフ１〜物層に浸透して樹脂的硬度と
ゴム的柔軟性が一体化されて特長ある風合が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる靴のしん付所面図、第２図は先
しん部所面図、および第３図は第２図の一部拡大図であ
る。 １・・・・・・基布、２・・・・・・含浸剤、３・・・
・・・塗付剤、４・・・・・・甲革、５・・・・・・裏
布、６・・・・・・中底、７・・・・・・本底。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基布に天然ゴムラテックスのグラフト重合物を含浸せし
   めた基材の両面または片面に、ポリカプロラクトンを一
   様に塗付、積層せしめて成ることを特徴とする靴用しん
   材。