JP2002119307A - 射出成形靴底用加硫ゴム接地底の成形法 - Google Patents
射出成形靴底用加硫ゴム接地底の成形法Info
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- JP2002119307A JP2002119307A JP2000317255A JP2000317255A JP2002119307A JP 2002119307 A JP2002119307 A JP 2002119307A JP 2000317255 A JP2000317255 A JP 2000317255A JP 2000317255 A JP2000317255 A JP 2000317255A JP 2002119307 A JP2002119307 A JP 2002119307A
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】射出成形靴底にインサート成形する場合、接着
剤を塗布する必要がなく、しかも射出成形される靴底本
体との接着性に優れた加硫ゴム接地底を備えた靴底を廉
価に提供する。 【構成】融点が加硫温度±２０℃の範囲内の熱接着性の
合成樹脂乃至繊維からなる芯層２３の上下に融点が２０
０℃以上の上層繊維布２１と下層繊維布２２を積層した
上張り布２を未加硫ゴムからなる接地底成形材１１の上
面に重ね、これを１４０〜１８０℃で加熱加圧して加硫
ゴム接地底１を成形する。同時に接地底成形材１１の一
部をこれと接する上張り布の下方に積層された下層繊維
布２２の組織間隙に投錨一体化させ、且つ芯層２３を軟
化乃至溶融させてこれをその上下に積層された上下層繊
維布２１．２２に接着させる。
剤を塗布する必要がなく、しかも射出成形される靴底本
体との接着性に優れた加硫ゴム接地底を備えた靴底を廉
価に提供する。 【構成】融点が加硫温度±２０℃の範囲内の熱接着性の
合成樹脂乃至繊維からなる芯層２３の上下に融点が２０
０℃以上の上層繊維布２１と下層繊維布２２を積層した
上張り布２を未加硫ゴムからなる接地底成形材１１の上
面に重ね、これを１４０〜１８０℃で加熱加圧して加硫
ゴム接地底１を成形する。同時に接地底成形材１１の一
部をこれと接する上張り布の下方に積層された下層繊維
布２２の組織間隙に投錨一体化させ、且つ芯層２３を軟
化乃至溶融させてこれをその上下に積層された上下層繊
維布２１．２２に接着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形靴底の接地
面にインサート成形するための射出成形靴底用加硫ゴム
接地底の成形法に関するものである。
面にインサート成形するための射出成形靴底用加硫ゴム
接地底の成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形ポリウレタン靴底は軽量で耐摩
耗性に優れている反面、防滑性、耐亀裂性に欠けるた
め、接地面に加硫ゴムで形成された接地底をインサート
成形したポリウレタン靴底が、スポーツシューズ、作業
靴、婦人靴、紳士靴等の靴底として幅広く使用されてい
る。ポリウレタンと加硫ゴムは接着性に乏しいため、イ
ンサート用の加硫ゴム接地底の上面、即ちウレタン靴底
本体との接着面をバッフイングし、さらにハロゲン処理
してからウレタン系接着剤を塗布して、これをインサー
ト成形していた。他方加硫ゴム接地底の上面に布や不織
布を一体に積層成形し、この不織布に靴底成形時にウレ
タンを浸透させて、ゴム接地底をインサート成形する方
法も行われていた。しかしながら前者は成形工程が煩雑
でコストアップの原因となっていた。また後者は接地底
成形に際して、未加硫ゴムの上面に不織布を重ねてこれ
を成形型で加熱加圧加硫する場合、不織布が薄肉な場
合、成形時に未加硫ゴムが布や不織布の組織中に投錨一
体化すると共にその表面に露出して、これが加硫ゴムの
皮膜を形成し、ポリウレタン靴底本体にインサート成形
する場合、この加硫ゴム皮膜によってポリウレタン靴底
本体との接着性を著しく阻害していた。したがってイン
サート成形に先立って前者と同様に接地底の表面に露出
された加硫ゴム皮膜をバフィングによって除去したり、
その表面に接着剤を塗布乾燥しておかねばならず、作業
が煩雑でコストアップの原因となっていた。このため厚
みが１〜３mmの厚肉で密度の高い不織布が使用されてい
たが、接地底成形時における不織布に対する未加硫ゴム
の投錨が不充分で、不織布が層間剥離をおこし、接地底
と靴底本体との接着性に問題があった。
耗性に優れている反面、防滑性、耐亀裂性に欠けるた
め、接地面に加硫ゴムで形成された接地底をインサート
成形したポリウレタン靴底が、スポーツシューズ、作業
靴、婦人靴、紳士靴等の靴底として幅広く使用されてい
る。ポリウレタンと加硫ゴムは接着性に乏しいため、イ
ンサート用の加硫ゴム接地底の上面、即ちウレタン靴底
本体との接着面をバッフイングし、さらにハロゲン処理
してからウレタン系接着剤を塗布して、これをインサー
ト成形していた。他方加硫ゴム接地底の上面に布や不織
布を一体に積層成形し、この不織布に靴底成形時にウレ
タンを浸透させて、ゴム接地底をインサート成形する方
法も行われていた。しかしながら前者は成形工程が煩雑
でコストアップの原因となっていた。また後者は接地底
成形に際して、未加硫ゴムの上面に不織布を重ねてこれ
を成形型で加熱加圧加硫する場合、不織布が薄肉な場
合、成形時に未加硫ゴムが布や不織布の組織中に投錨一
体化すると共にその表面に露出して、これが加硫ゴムの
皮膜を形成し、ポリウレタン靴底本体にインサート成形
する場合、この加硫ゴム皮膜によってポリウレタン靴底
本体との接着性を著しく阻害していた。したがってイン
サート成形に先立って前者と同様に接地底の表面に露出
された加硫ゴム皮膜をバフィングによって除去したり、
その表面に接着剤を塗布乾燥しておかねばならず、作業
が煩雑でコストアップの原因となっていた。このため厚
みが１〜３mmの厚肉で密度の高い不織布が使用されてい
たが、接地底成形時における不織布に対する未加硫ゴム
の投錨が不充分で、不織布が層間剥離をおこし、接地底
と靴底本体との接着性に問題があった。
【０００３】
【発明の課題】この発明はポリウレタン、ＰＶＣ、熱可
塑性エラストマーからなる射出成形靴底にインサート成
形する場合、接着剤を塗布する必要がなく、しかも射出
成形される靴底本体との接着性に優れた接地底を備えた
靴底を廉価に提供しようとするものである。
塑性エラストマーからなる射出成形靴底にインサート成
形する場合、接着剤を塗布する必要がなく、しかも射出
成形される靴底本体との接着性に優れた接地底を備えた
靴底を廉価に提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、融点が加硫
温度±２０℃の範囲内の熱接着性の合成樹脂乃至繊維か
らなる芯層２３の上下に融点が２００℃以上の上層繊維
布２１と下層繊維布２２を積層した上張り布２を未加硫
ゴムからなる接地底成形材１１の上面に重ね、これを１
４０〜１８０℃で加熱加圧して加硫ゴム接地底１を成形
するとともに、接地底成形材１１の一部をこれと接する
上張り布２の下方に積層された下層繊維布２２の組織間
隙に投錨一体化させ、且つ芯層２３を軟化乃至溶融させ
てこれをその上下に積層された上下層繊維布２１．２２
に接着させることを特徴とする射出成形靴底用加硫ゴム
接地底の成形法を発明の要旨とするものである。
温度±２０℃の範囲内の熱接着性の合成樹脂乃至繊維か
らなる芯層２３の上下に融点が２００℃以上の上層繊維
布２１と下層繊維布２２を積層した上張り布２を未加硫
ゴムからなる接地底成形材１１の上面に重ね、これを１
４０〜１８０℃で加熱加圧して加硫ゴム接地底１を成形
するとともに、接地底成形材１１の一部をこれと接する
上張り布２の下方に積層された下層繊維布２２の組織間
隙に投錨一体化させ、且つ芯層２３を軟化乃至溶融させ
てこれをその上下に積層された上下層繊維布２１．２２
に接着させることを特徴とする射出成形靴底用加硫ゴム
接地底の成形法を発明の要旨とするものである。
【０００５】この発明において、上張り布２を構成する
上層繊維布２１と下層繊維布２２は融点が、加硫温度に
もよるが１９０℃以上の織布、編布、不織布などの布帛
であって、木綿等の天然繊維、レーヨン、アセテート等
の再生乃至半合成繊維、ビニロン、ナイロン６６、ポリ
エステル、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維の1種
又は2種以上の混合物で構成されている。そして熱接着
性の合成樹脂からなる芯層23は接地底の加硫温度にもよ
るが、通常ゴム底の加硫温度は１４０〜１６０℃に設定
されているのでポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン系合成樹脂フイルム、フラットヤーン織布、
またはこれらの合成繊維布のような融点が１２０〜１８
０℃低融点の接着性合成樹脂乃至繊維布で構成されるこ
とが好ましい。この発明においてこれらの低融点合成樹
脂ないし繊維からなる芯層２３は融点が加硫温度以下で
あっても加硫時の加圧によって軟化されて上張り布を構
成する上下層繊維布２１．２２の組織間隙に圧入され界
面で上下層繊維布２１．２２との接着性を示すものであ
る。芯層23を構成する合成樹脂乃至繊維の融点がそれ以
下となれば、芯層２３は上下繊維布２１．２２を介して
間接的に成形型で加熱されることになるが、芯層23が加
硫の初期に完全に溶融してしまい、下層繊維布２２に投
錨される接地底成形材１１の投錨圧で溶融された芯層２
３が上張り布２の上面に染み出してしまい、靴底本体３
との接着性が著しく阻害されるばかりではなく上張り布
２の柔軟性が低下し靴底の屈曲性が阻害される惧れがあ
り、芯層23を構成する合成樹脂乃至繊維の融点がそれ以
上となれば接地底成形時の加熱によつてによつて、芯層
23を構成する合成樹脂乃至繊維を軟化乃至溶融させるこ
とが出来ず上張り布の上下層繊維布２１．２２を接着固
定できず層間剥離し易くなるから好ましくない。この発
明において芯層23をオレフィン系のフラットヤーン布で
構成しこの上下に融点が１９０℃以上の繊維ウェブをか
さね、芯層23を介してニードルパンチによって上下層繊
維布２１．２２を構成する繊維ウエブを交絡させたもの
を使用すれば、接地底成形時の加熱によって軟化乃至溶
融した接着性フラットヤンー布によって上下の交絡した
ウエブが芯部で接着されるとともにフラットヤーン布の
組織間隙隣接するフラットヤーンの相互接着によって閉
塞され、接地底成形時に接地底成形材１１が上張り布２
の上面に染み出すことがない。
上層繊維布２１と下層繊維布２２は融点が、加硫温度に
もよるが１９０℃以上の織布、編布、不織布などの布帛
であって、木綿等の天然繊維、レーヨン、アセテート等
の再生乃至半合成繊維、ビニロン、ナイロン６６、ポリ
エステル、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維の1種
又は2種以上の混合物で構成されている。そして熱接着
性の合成樹脂からなる芯層23は接地底の加硫温度にもよ
るが、通常ゴム底の加硫温度は１４０〜１６０℃に設定
されているのでポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン系合成樹脂フイルム、フラットヤーン織布、
またはこれらの合成繊維布のような融点が１２０〜１８
０℃低融点の接着性合成樹脂乃至繊維布で構成されるこ
とが好ましい。この発明においてこれらの低融点合成樹
脂ないし繊維からなる芯層２３は融点が加硫温度以下で
あっても加硫時の加圧によって軟化されて上張り布を構
成する上下層繊維布２１．２２の組織間隙に圧入され界
面で上下層繊維布２１．２２との接着性を示すものであ
る。芯層23を構成する合成樹脂乃至繊維の融点がそれ以
下となれば、芯層２３は上下繊維布２１．２２を介して
間接的に成形型で加熱されることになるが、芯層23が加
硫の初期に完全に溶融してしまい、下層繊維布２２に投
錨される接地底成形材１１の投錨圧で溶融された芯層２
３が上張り布２の上面に染み出してしまい、靴底本体３
との接着性が著しく阻害されるばかりではなく上張り布
２の柔軟性が低下し靴底の屈曲性が阻害される惧れがあ
り、芯層23を構成する合成樹脂乃至繊維の融点がそれ以
上となれば接地底成形時の加熱によつてによつて、芯層
23を構成する合成樹脂乃至繊維を軟化乃至溶融させるこ
とが出来ず上張り布の上下層繊維布２１．２２を接着固
定できず層間剥離し易くなるから好ましくない。この発
明において芯層23をオレフィン系のフラットヤーン布で
構成しこの上下に融点が１９０℃以上の繊維ウェブをか
さね、芯層23を介してニードルパンチによって上下層繊
維布２１．２２を構成する繊維ウエブを交絡させたもの
を使用すれば、接地底成形時の加熱によって軟化乃至溶
融した接着性フラットヤンー布によって上下の交絡した
ウエブが芯部で接着されるとともにフラットヤーン布の
組織間隙隣接するフラットヤーンの相互接着によって閉
塞され、接地底成形時に接地底成形材１１が上張り布２
の上面に染み出すことがない。
【０００６】この発明において、接地底成材１１として
はNR、IR、ＢＲ、SBR、NBR、CR、EPT、EVA、EPDMの一種
または二種以上の混合物を主成分としてこれに、架橋
剤、架橋促進剤、架橋助剤、充填剤、安定剤、老化防止
剤等の常用のゴム配合薬品が添加され、バンバリーミキ
サー、ヘンセルミキサー、ミキシングロール、ニーダー
等の混合機によって均一に混合配合し、これをシーティ
ングし適宜形状に秤量裁断したものが使用される。
はNR、IR、ＢＲ、SBR、NBR、CR、EPT、EVA、EPDMの一種
または二種以上の混合物を主成分としてこれに、架橋
剤、架橋促進剤、架橋助剤、充填剤、安定剤、老化防止
剤等の常用のゴム配合薬品が添加され、バンバリーミキ
サー、ヘンセルミキサー、ミキシングロール、ニーダー
等の混合機によって均一に混合配合し、これをシーティ
ングし適宜形状に秤量裁断したものが使用される。
【０００７】このようにして準備された接地底成形材１
１は、先ずシーティング裁断された未加硫ゴムを接地底
成形モールドにセットし、その上に上張り布２を重ね常
法によってプレス金型でプレスゲージ圧８０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２で、１２０〜１６０℃で加
熱加硫される。加硫工程の初期に接地底成形材が軟化さ
れ、加圧によってこれと接する上張り布２の下層繊維布
２２の組織間隙中に投錨一体化され、且つ融点が加硫温
度±２０℃の範囲内の熱接着性の合成樹脂乃至繊維から
なる芯層２３を軟化させながら、芯層２３の上下に積層
された上下層繊維布２２．２３を相互に接着する。そし
て接地底成形材１１の加硫が進行し硬化して投錨が遮断
される。従って接地底成形材が上張り布２の上面に染み
出すことがない。このようにして成形した加硫ゴム接地
底１を、必要により適宜形状に裁断して靴底本体射出成
形時にモールドキャビティにセツトして、常法によって
ポリウレタン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマーからなる
靴底本体成形材を射出して靴底本体３を成形すれば、靴
底本体成形時に靴底本体成形材が上張り布２の上面、即
ち成形される靴底本体３と接する上層繊維布２１の組織
間隙に加圧投錨固化され、靴底本体３と加硫ゴム接地底
１との接着が確保される。
１は、先ずシーティング裁断された未加硫ゴムを接地底
成形モールドにセットし、その上に上張り布２を重ね常
法によってプレス金型でプレスゲージ圧８０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２で、１２０〜１６０℃で加
熱加硫される。加硫工程の初期に接地底成形材が軟化さ
れ、加圧によってこれと接する上張り布２の下層繊維布
２２の組織間隙中に投錨一体化され、且つ融点が加硫温
度±２０℃の範囲内の熱接着性の合成樹脂乃至繊維から
なる芯層２３を軟化させながら、芯層２３の上下に積層
された上下層繊維布２２．２３を相互に接着する。そし
て接地底成形材１１の加硫が進行し硬化して投錨が遮断
される。従って接地底成形材が上張り布２の上面に染み
出すことがない。このようにして成形した加硫ゴム接地
底１を、必要により適宜形状に裁断して靴底本体射出成
形時にモールドキャビティにセツトして、常法によって
ポリウレタン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマーからなる
靴底本体成形材を射出して靴底本体３を成形すれば、靴
底本体成形時に靴底本体成形材が上張り布２の上面、即
ち成形される靴底本体３と接する上層繊維布２１の組織
間隙に加圧投錨固化され、靴底本体３と加硫ゴム接地底
１との接着が確保される。
【０００８】
【発明の効果】以上のように、この発明によって成形さ
れた加硫ゴム接地底１は、接着剤を塗布する必要もな
く、靴底本体射出成形時に靴底本体３に一体に接着さ
れ、靴底本体１との接着性に優れた加硫ゴム接地底１を
備えた靴底が廉価に得られる。
れた加硫ゴム接地底１は、接着剤を塗布する必要もな
く、靴底本体射出成形時に靴底本体３に一体に接着さ
れ、靴底本体１との接着性に優れた加硫ゴム接地底１を
備えた靴底が廉価に得られる。
【０００９】
【実施例】上張り布２として融点が１６０℃のポリプロ
ピレン製の厚み０．２ｍｍのフラットヤーン織布を芯層
２３としてその上下に融点が２６０℃で上下合わせて４
５０ｇ／m２ポリエステル繊維ウェブを重ねてニードル
パンチで上下の繊維ウエブからなる上下層繊維布２１と
２２をを芯層２３を介して交絡させた厚み2ｍｍの不織
布を、接地底形状に裁断して上張り布2を準備し準備
し、これを接地底成形時に未加硫ゴム生地からなる接地
底成形材１１の上面に重ねて常法によってこれを１６０
℃で、プレスゲージ圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２で７分間加
熱加圧してこの発明の加硫ゴム接地底１を成形した。こ
のようにして成形した加硫ゴム接地底１を接着剤を塗布
することなく、ポリウレタン靴底本体射出成形時に靴底
成形型の底部にセットして常法によつて靴底成形キャビ
ティに液状のポリウレタンからなる靴底本体成形材を射
出導入してウレタン発泡靴底本体３を成形するととも
に、踏み付け部と踵部接地面に一体に加硫ゴム接地底１
をインサート成形した。このようにして成形された靴底
は靴底の屈曲性が阻害されることなく。上張り布２も層
間剥離することなく加硫ゴム接地底１と靴底本体３との
接着性に優れた靴底が廉価に得られた。
ピレン製の厚み０．２ｍｍのフラットヤーン織布を芯層
２３としてその上下に融点が２６０℃で上下合わせて４
５０ｇ／m２ポリエステル繊維ウェブを重ねてニードル
パンチで上下の繊維ウエブからなる上下層繊維布２１と
２２をを芯層２３を介して交絡させた厚み2ｍｍの不織
布を、接地底形状に裁断して上張り布2を準備し準備
し、これを接地底成形時に未加硫ゴム生地からなる接地
底成形材１１の上面に重ねて常法によってこれを１６０
℃で、プレスゲージ圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２で７分間加
熱加圧してこの発明の加硫ゴム接地底１を成形した。こ
のようにして成形した加硫ゴム接地底１を接着剤を塗布
することなく、ポリウレタン靴底本体射出成形時に靴底
成形型の底部にセットして常法によつて靴底成形キャビ
ティに液状のポリウレタンからなる靴底本体成形材を射
出導入してウレタン発泡靴底本体３を成形するととも
に、踏み付け部と踵部接地面に一体に加硫ゴム接地底１
をインサート成形した。このようにして成形された靴底
は靴底の屈曲性が阻害されることなく。上張り布２も層
間剥離することなく加硫ゴム接地底１と靴底本体３との
接着性に優れた靴底が廉価に得られた。
【図１】接地底の成形状態を示す要部断面図である。
【図２】靴底の成形状態を示す要部断面図である。
１．加硫ゴム接地底、１１．．．接地底成形材、２．上
張り布、２１．．．上層繊維布、２２．．．下層繊維
布、２３．．．芯層、３．靴底本体
張り布、２１．．．上層繊維布、２２．．．下層繊維
布、２３．．．芯層、３．靴底本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:50 105:20 Ａ４３Ｂ 10/00 １０１Ｃ Ｂ２９Ｌ 31:50 (72)発明者 廣田知文 福岡県久留米市洗町１番地 株式会社アサ ヒコーポレーション内 Ｆターム(参考） 4F050 AA01 AA06 BA05 BA55 HA16 HA53 HA56 HA63 HA77 HA82 KA11 4F206 AA31 AA42 AA45 AD05 AD16 AD20 AD35 AG03 AH67 JA07 JB20 JF05 JL02
Claims (1)
- 【請求項1】融点が加硫温度±２０℃の範囲内の熱接着
性の合成樹脂乃至繊維からなる芯層２３の上下に融点が
２００℃以上の上層繊維布２１と下層繊維布２２を積層
した上張り布２を未加硫ゴムからなる接地底成形材１１
の上面に重ね、これを１４０〜１８０℃で加熱加圧して
加硫ゴム接地底１を成形するとともに、接地底成形材１
１の一部をこれと接する上張り布の下方に積層された下
層繊維布２２の組織間隙に投錨一体化させ、且つ芯層２
３を軟化乃至溶融させてこれをその上下に積層された上
下層繊維布２１．２２に接着させることを特徴とする射
出成形靴底用加硫ゴム接地底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317255A JP4632513B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 射出成形靴底用加硫ゴム接地底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000317255A JP4632513B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 射出成形靴底用加硫ゴム接地底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002119307A true JP2002119307A (ja) | 2002-04-23 |
| JP4632513B2 JP4632513B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=18796072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000317255A Expired - Lifetime JP4632513B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 射出成形靴底用加硫ゴム接地底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4632513B2 (ja) |
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2000
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