JPS61118433A - 発泡用組成物 - Google Patents
発泡用組成物Info
- Publication number
- JPS61118433A JPS61118433A JP24010084A JP24010084A JPS61118433A JP S61118433 A JPS61118433 A JP S61118433A JP 24010084 A JP24010084 A JP 24010084A JP 24010084 A JP24010084 A JP 24010084A JP S61118433 A JPS61118433 A JP S61118433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latex
- organopolysiloxane
- composition
- component
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面剥離強度あるいは耐摩耗性を高めた発泡
製品の製造ＩＣａＬ、た組成物に関するものである。
製品の製造ＩＣａＬ、た組成物に関するものである。
（従来の技術）
従来、共役ジエン系合成ゴムラテックスあるいは天然ゴ
ムラテックスを用いて発泡製品を得る方法の１つとして
ケイサム法が用いられている。ケイサム法は酢酸アンモ
ニウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム等の有機
又は無機のアンモニウム塩をゲル化剤として使用しく通
常は５〜１５重ｌ１ｔＩＩの水溶液として発泡用組成物
の全重量の４〜８重量重量用使用る）、亜鉛華、アンモ
ニア、アンモニウム塩の岨合せで生じる亜鉛アンモニア
錯イオン、あるいは加熱により生じた亜鉛イオンにより
配合物を感熱ゲル化させる方法であり、この方法はフオ
ームカーペットのような比較的薄手の発泡層を有する製
品を得るためよく使用される。
ムラテックスを用いて発泡製品を得る方法の１つとして
ケイサム法が用いられている。ケイサム法は酢酸アンモ
ニウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム等の有機
又は無機のアンモニウム塩をゲル化剤として使用しく通
常は５〜１５重ｌ１ｔＩＩの水溶液として発泡用組成物
の全重量の４〜８重量重量用使用る）、亜鉛華、アンモ
ニア、アンモニウム塩の岨合せで生じる亜鉛アンモニア
錯イオン、あるいは加熱により生じた亜鉛イオンにより
配合物を感熱ゲル化させる方法であり、この方法はフオ
ームカーペットのような比較的薄手の発泡層を有する製
品を得るためよく使用される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この方法ではゲル化剤の配合量の変化に
より発泡体製品の表面剥離強度あるいは耐摩耗性が低下
するという問題点がある。ゲル化剤として塩化アンモニ
ウムを使用した場合には上記特性の低下は特に顕著とな
り、改善が望まれている。
より発泡体製品の表面剥離強度あるいは耐摩耗性が低下
するという問題点がある。ゲル化剤として塩化アンモニ
ウムを使用した場合には上記特性の低下は特に顕著とな
り、改善が望まれている。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは前記欠点を解決すべく鋭意研究の結果、特
定のオルガノポリシロキサンを極少量添加すれば、ゲル
化剤の使用量が変動しても剥離強度等の低下しない安定
した発泡製品の得られることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
定のオルガノポリシロキサンを極少量添加すれば、ゲル
化剤の使用量が変動しても剥離強度等の低下しない安定
した発泡製品の得られることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明はゲル化剤として有機又は無機のアン
モニウム塩を用いるゴム状重合体ラテックスを含む発泡
用組成物において、ゴム状重合体１００重量部当り１１
重量部以下の感熱ゲル化性を有しないオルガノポリシロ
キサンを含有せしめることｔ−特徴とする発泡製品製造
用組成物を提供するものである。
モニウム塩を用いるゴム状重合体ラテックスを含む発泡
用組成物において、ゴム状重合体１００重量部当り１１
重量部以下の感熱ゲル化性を有しないオルガノポリシロ
キサンを含有せしめることｔ−特徴とする発泡製品製造
用組成物を提供するものである。
ところで高分子ラテックスを用いてフオームカーペット
等の発泡体を製造するに際し、特定のシリコーンエマル
ジョンを添加し、泡構造あるいは基材と繊維との接着性
を改良しようとするゲル化剤を使用しない発泡製品の製
造方法もある（特開昭５０−１４２６６７号）。
等の発泡体を製造するに際し、特定のシリコーンエマル
ジョンを添加し、泡構造あるいは基材と繊維との接着性
を改良しようとするゲル化剤を使用しない発泡製品の製
造方法もある（特開昭５０−１４２６６７号）。
この方法においては、比較的多量のシリコーンを必要と
し、又非ゲル化法で発泡製品を製造する点で本発明とは
本質的に異なるものである。また感熱ゲル化性を有する
オルガノポリシロキサンと特定の界面活性剤を用いて配
合物を感熱ゲル化させる方法（特公５６−２８９５５号
）も知られているが、本発明に用いられるオルガノポリ
シロキサンは感熱ゲル化性を示さないものであるし、又
感熱ゲル化性を有するオルガノポリシロキサンを用いて
も本発明の目的は達成されない。
し、又非ゲル化法で発泡製品を製造する点で本発明とは
本質的に異なるものである。また感熱ゲル化性を有する
オルガノポリシロキサンと特定の界面活性剤を用いて配
合物を感熱ゲル化させる方法（特公５６−２８９５５号
）も知られているが、本発明に用いられるオルガノポリ
シロキサンは感熱ゲル化性を示さないものであるし、又
感熱ゲル化性を有するオルガノポリシロキサンを用いて
も本発明の目的は達成されない。
本発明に用いられるオルガノポリシロキサンはで表わさ
れる感熱ゲル化性を有しない化合物である。感熱ゲル化
性とは、この化合物を重合体ラテックスに添加し、該ラ
テックスを熱した際の重合体のゲル化を促進する作用を
示す。
れる感熱ゲル化性を有しない化合物である。感熱ゲル化
性とは、この化合物を重合体ラテックスに添加し、該ラ
テックスを熱した際の重合体のゲル化を促進する作用を
示す。
代表的にはジメチルシリコーン、メチルフェニ／ｌ／
シ９コーン等が挙げられるが、ポリアルキレングリコー
ル等の親水基を有する化合物で部分的に変性されていて
も、感熱ゲル化性を有さぬものは本発明に用いることが
できる。これらオルガノポリシロキサンは通常乳化剤に
よりエマルジョン化して配合物に添加されるが、添加時
期は本発明の効果と直接関係はなく、たとえば、発泡用
組成物調製中に添加してもよいし、共役ジエン系合成ラ
テックスにあらかじめ添加しておい【もよい。使用量は
配合物中に含まれるゴム状重合体１００重量部に対して
１１重量部以下であり、０．００５重量部未満ではその
効果は殆んど見られない。また（Ｌ１重量部を超える添
加量では発泡体表面に亀裂が発生するなど好ましくない
問題点が出てくる。
シ９コーン等が挙げられるが、ポリアルキレングリコー
ル等の親水基を有する化合物で部分的に変性されていて
も、感熱ゲル化性を有さぬものは本発明に用いることが
できる。これらオルガノポリシロキサンは通常乳化剤に
よりエマルジョン化して配合物に添加されるが、添加時
期は本発明の効果と直接関係はなく、たとえば、発泡用
組成物調製中に添加してもよいし、共役ジエン系合成ラ
テックスにあらかじめ添加しておい【もよい。使用量は
配合物中に含まれるゴム状重合体１００重量部に対して
１１重量部以下であり、０．００５重量部未満ではその
効果は殆んど見られない。また（Ｌ１重量部を超える添
加量では発泡体表面に亀裂が発生するなど好ましくない
問題点が出てくる。
本発明で使用されるゴム状重合体のラテックスとしては
スチレン−ブタジェン共重合体ゴムラテックス、アクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合体ゴムラテックス、ポリ
クロロプレンゴムラテックス、ポリブタジェンゴムラテ
ックスなど、あるいはこれらのカルボキシ変性ラテック
ス、天然ゴムラテックスなど、あるいはそれらの混合物
などが挙げられるが、ケイサム法で感熱ゲル化させるこ
とができるものであれば上記のラテックスに限定される
ものではない。
スチレン−ブタジェン共重合体ゴムラテックス、アクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合体ゴムラテックス、ポリ
クロロプレンゴムラテックス、ポリブタジェンゴムラテ
ックスなど、あるいはこれらのカルボキシ変性ラテック
ス、天然ゴムラテックスなど、あるいはそれらの混合物
などが挙げられるが、ケイサム法で感熱ゲル化させるこ
とができるものであれば上記のラテックスに限定される
ものではない。
発泡用組成物中には他の配合剤として通常炭酸カルシウ
ム、クレー、水酸化アルミ等の充てん剤；加硫剤、加硫
促進剤などの加硫系：その他の配合剤が使用されるが、
その種類あるいは量は発泡製品の用途に応じて適宜決め
ればよ（、特に制限されない。
ム、クレー、水酸化アルミ等の充てん剤；加硫剤、加硫
促進剤などの加硫系：その他の配合剤が使用されるが、
その種類あるいは量は発泡製品の用途に応じて適宜決め
ればよ（、特に制限されない。
また必要に応じ、例えば本発明の目的には効果、がない
が、発泡製品表面の亀裂発生抑制用の変性オルガノポリ
シロキサンの使用、増粘剤、静電防止剤、防カビ剤、防
虫剤などの使用は構わない。
が、発泡製品表面の亀裂発生抑制用の変性オルガノポリ
シロキサンの使用、増粘剤、静電防止剤、防カビ剤、防
虫剤などの使用は構わない。
本発明の組成物を使用して製造される発泡製品は表面剥
離強度と共に耐摩耗性が改善されるので、本発明の組成
物は特にフオームカーペットの製造に適しているが、こ
の用途に限定されるものではない。
離強度と共に耐摩耗性が改善されるので、本発明の組成
物は特にフオームカーペットの製造に適しているが、こ
の用途に限定されるものではない。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
常法に従って、下記の配合物Ａ−Ｏｔ−調製した。
配合物Ａ （乾燥重量部）８ＢＲ
ラテツクス（１） ７０オレイ
ン酸力リ石ケン １天然ゴムラテ
ツクス ２０ハイスチレンラテツ
クス（２） １０水酸化アルミニウム
（３） ９０配合物Ｂ〔加硫系ディ
スパージョン（５）） （重量部）コロイドイオウ
２−号亜鉛華
３促進剤 ＩＣＺ １
促進剤 ＭＺ １配合物Ｃ ８重量１ ＮＩＰ４ＣＩ！水溶ｗＬ（アンモニア水でｐ
Ｈ１０としたもの） 変 量（５）５０重
量係濃度のディスパージョンとし１便用丁Φ配合物Ａに
使用直前に配合物Ｂを添加し、オークスミキサ−により
４倍発泡させた。配合物Ｃはオークスミキサ−ミキシン
グヘッドにポンプ（より供給した。オークスミキサ−に
て発泡させた配合物をカーペット基布上にドクターロー
ルにて厚さ５〜５−に塗布した。カーペット基布上に塗
布された発泡物は赤外線ヒーターにて感熱ゲル化させた
。発泡層全体がゲル化するのに３０秒〜１分を要した。
ラテツクス（１） ７０オレイ
ン酸力リ石ケン １天然ゴムラテ
ツクス ２０ハイスチレンラテツ
クス（２） １０水酸化アルミニウム
（３） ９０配合物Ｂ〔加硫系ディ
スパージョン（５）） （重量部）コロイドイオウ
２−号亜鉛華
３促進剤 ＩＣＺ １
促進剤 ＭＺ １配合物Ｃ ８重量１ ＮＩＰ４ＣＩ！水溶ｗＬ（アンモニア水でｐ
Ｈ１０としたもの） 変 量（５）５０重
量係濃度のディスパージョンとし１便用丁Φ配合物Ａに
使用直前に配合物Ｂを添加し、オークスミキサ−により
４倍発泡させた。配合物Ｃはオークスミキサ−ミキシン
グヘッドにポンプ（より供給した。オークスミキサ−に
て発泡させた配合物をカーペット基布上にドクターロー
ルにて厚さ５〜５−に塗布した。カーペット基布上に塗
布された発泡物は赤外線ヒーターにて感熱ゲル化させた
。発泡層全体がゲル化するのに３０秒〜１分を要した。
引き続き１３０Ｃオーブン中で加硫した。
得られた発泡体の表面剥離強度及び耐摩耗性を測定し、
第１表（示す結果を得た。
第１表（示す結果を得た。
表面剥離強度は巾５ｍ＋の粘着テープを発泡体表面に貼
付し、粘着テープを１００ｍ１ｗｉｎ の引張り速度で
引きはがしたときの剥離強度の平均値を示した。
′ また、耐摩耗性はテーパー摩耗試験機により行ない、摩
耗減量（リングＨ−５８、荷重１ｍ、２００回回転後の
）で示した。
付し、粘着テープを１００ｍ１ｗｉｎ の引張り速度で
引きはがしたときの剥離強度の平均値を示した。
′ また、耐摩耗性はテーパー摩耗試験機により行ない、摩
耗減量（リングＨ−５８、荷重１ｍ、２００回回転後の
）で示した。
ｇｔ表より以下のことがわかる。感熱ゲル化性を有さぬ
オルガノポリシロキサンを使用しない場合にはゲル化剤
の使用量によって表面剥離強度は変動し、かつ低い。又
摩耗減量も多い。該オルガノポリシロキサンの使用によ
り剥離強度は改善されると共にゲル化剤の使用量が変っ
てもほぼ一定の剥離強度を示し、又耐摩耗性も著しく改
善される。しかしながら使用量が０．１重量部を超える
と前記の２つの特性は改善されるものの、発泡体の表面
に亀裂が発生し、実用上問題となる。
オルガノポリシロキサンを使用しない場合にはゲル化剤
の使用量によって表面剥離強度は変動し、かつ低い。又
摩耗減量も多い。該オルガノポリシロキサンの使用によ
り剥離強度は改善されると共にゲル化剤の使用量が変っ
てもほぼ一定の剥離強度を示し、又耐摩耗性も著しく改
善される。しかしながら使用量が０．１重量部を超える
と前記の２つの特性は改善されるものの、発泡体の表面
に亀裂が発生し、実用上問題となる。
実施例２
オルガノシロキサンとして感熱ゲル化性を有するものと
有さぬものを使用した場合の比較を行った。配合及び試
験法は実施例１と同じである。結果を第２表に示す。
有さぬものを使用した場合の比較を行った。配合及び試
験法は実施例１と同じである。結果を第２表に示す。
第２表の結果より、感熱ゲル化性を有するオルガノポリ
シロキサンの使用では表面剥離強度及び耐摩耗性は改善
されないことが分る。
シロキサンの使用では表面剥離強度及び耐摩耗性は改善
されないことが分る。
Claims (1)
- ゲル化剤として有機又は無機のアンモニウム塩を用いる
ゴム状重合体ラテックスを含む発泡用組成物において、
ゴム状重合体１００重量部当り０．１重量部以下の感熱
ゲル化性を有しないオルガノポリシロキサンを含有せし
めて成ることを特徴とする発泡用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24010084A JPS61118433A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 発泡用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24010084A JPS61118433A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 発泡用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118433A true JPS61118433A (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=17054490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24010084A Pending JPS61118433A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 発泡用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118433A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07324288A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-12 | Times Eng:Kk | 螺旋凹溝付防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 |
| WO2019020686A1 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Ineos Styrolution Group Gmbh | STRIPPED STYRENE COPOLYMER COMPOSITION CONTAINING MODIFIED ORGANOPOLYSILOXANE COMPOUNDS |
| WO2019020688A1 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Ineos Styrolution Group Gmbh | STYRENE COPOLYMER COMPOSITION HAVING ENHANCED RESIDUAL GLOSS |
| US11667780B2 (en) | 2017-07-26 | 2023-06-06 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Impact modified styrene copolymer composition comprising polysiloxane additive having improved abrasion characteristics |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP24010084A patent/JPS61118433A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07324288A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-12 | Times Eng:Kk | 螺旋凹溝付防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 |
| WO2019020686A1 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Ineos Styrolution Group Gmbh | STRIPPED STYRENE COPOLYMER COMPOSITION CONTAINING MODIFIED ORGANOPOLYSILOXANE COMPOUNDS |
| WO2019020688A1 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Ineos Styrolution Group Gmbh | STYRENE COPOLYMER COMPOSITION HAVING ENHANCED RESIDUAL GLOSS |
| US11225571B2 (en) | 2017-07-26 | 2022-01-18 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Styrene copolymer composition with improved residual gloss |
| US11505688B2 (en) | 2017-07-26 | 2022-11-22 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Scratch-resistant styrene copolymer composition containing modified organopolysiloxane compounds |
| US11667780B2 (en) | 2017-07-26 | 2023-06-06 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Impact modified styrene copolymer composition comprising polysiloxane additive having improved abrasion characteristics |
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