JPH0630816A

JPH0630816A - パフ用基材の製造方法

Info

Publication number: JPH0630816A
Application number: JP20746392A
Authority: JP
Inventors: Masazumi Onishi; 正純大西; Naoki Suzuki; 尚樹鈴木
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1992-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1994-02-08
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH085989B2

Abstract

(57)【要約】【目的】柔軟性及び化粧性に優れ且つ上記基材層と表
面層との剥離のないパフ用基材を簡易、且つ確実に製造
できる方法を提供する。【構成】独立気泡型の成形シート又は成形板状体の少
なくとも一方の面上に、水溶性ゴムラテックス（ＮＢ
Ｒ）エマルジョンに少なくとも加硫剤、界面活性剤０．
３５〜０．５０部（ラテックス固形分１００部に対し
て）、増粘剤０．０１〜０．１部及びゲル化剤２〜４部
を添加しｐＨを１１．７〜１２．０に調整し且つ空気を
攪拌（１６０ｒｐｍ以上）により混入させた連続気泡型
ラテックス組成物からなる層を形成し、その後、これを
加熱して加硫することにより、独立気泡型基材層と、こ
の上に形成された発泡倍率８〜１０倍、硬度Ｈf ３０〜
４０°、密度０．１〜０．１３ｇ／ｃｍ³の表面層とか
らなるパフ用基材を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、独立気泡型基材層とこ
の表面に形成された連続気泡型表面層とからなるパフ用
基材の製造方法に関し、更に詳しくは、柔軟性、ソフト
感、肌あたり等が良く、化粧性に優れ且つ上記基材層と
表面層との剥離のないパフ用基材を簡易、且つ確実に製
造できる方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のパフ用連続気泡型発泡体では、リ
キッドファンデーションが内部浸透するので、それを防
止するため表面に皮膜をかぶせる方法（実開昭６３−１
６６１１０号公報）、表面を樹脂加工する方法（特公平
２−３５７８１号公報）、表面にラテックス被膜を形成
する方法（特開昭６３−１９９１７号公報）、表面植毛
により防止する方法（実開昭６１−１２６９０８号公
報）がある。また、リキッドファンデーションの内部浸
透を防止するため発泡体を独立気泡にする方法（特開平
４−８７３９号公報）及び化粧性を向上させるため独立
気泡型発泡体の表面を研磨し粗面にする方法（実開平１
−１１５４１７号公報）等が知られている。

【０００３】また、化粧用塗布具として使用されていた
パフは、硬さがＨf ５０〜７５°、密度が０．１５ｇ／
ｃｍ³程度のものがほとんどである。しかし、現在で
は、柔軟性、ソフト感、肌あたり等が良く、使い心地に
優れたパフを消費者が求めている為、硬さがＨf ３０
°、密度が０．１２ｇ／ｃｍ³程度のパフ用基材を製造
することが必要とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の表面皮
膜を形成する方法及び樹脂加工する方法では、工程コン
トロールが困難であるため皮膜にバラツキが出ること及
び膜上のファンデーションは化粧時に肌の上滑りを起こ
し化粧性が悪い。また、独立気泡型発泡体及び表面を粗
面にする方法では、特定のリキッドファンデーションに
は向くが、リキッドファンデーションの粘度が変わる
と、破断された気泡面や粗面凸凹部にファンデーション
が入ったり、上滑りを起こしたりして化粧性が悪くなる
という問題があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、柔軟性及び化粧性に優れ且つ上記基材層と表面層と
の剥離のないパフ用基材を簡易、且つ確実に製造できる
方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のパフ用基材の製
造方法は、独立気泡型の成形シート又は成形板状体の少
なくとも一方の面上に、水溶性ゴムラテックスエマルジ
ョンに少なくとも加硫剤、界面活性剤、増粘剤及びゲル
化剤を添加し、ｐＨを１１．７〜１２．０に調整し、且
つ空気を攪拌により混入させた連続気泡型ラテックス組
成物からなる層を形成し、その後これを加熱して加硫す
ることを特徴とする。

【０００７】上記「ゴムラテックス」成分としては、例
えば、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、
ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の
ラテックスを挙げることができる。尚、これらのうち、
耐候性、耐油性、衛生面（主に、微生物の発生を抑止す
る効果）等に優れるＮＢＲを用いるのが好ましい。

【０００８】上記「界面活性剤」としては、例えば、オ
レイン酸カリウム、ドデシル硫酸ナトリム、ドデシルト
リメチルアンモニウムクロリド、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアン
モニウムベタイン等を挙げることができる。この界面活
性剤の添加量は、ラテックスエマルジョン中の固形分１
００重量部（以下、部という。）に対して、０．３０〜
０．５０部が好ましい。これを０．３０部未満とするの
は、上記ラテックス組成物を均一にしにくい為、混入す
る空気が良好な状態で分散しにくいためである。一方、
それを０．５０部を越える量だけ添加しても、それ以上
良好な空気の分散状態が得られ難いと共に、細かく発泡
した気泡が界面活性剤を多量に入れると気泡の表面張力
が弱くなるため、泡が互いにつながり大きな泡が多くな
る。尚、大きな泡は、発泡体にザラツキが出て化粧性が
悪い原因となる。

【０００９】上記「増粘剤」としては、例えば、アルギ
ン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸ア
ンモニウム、ポリビニルアルコール等を挙げることがで
きる。また、この増粘剤の添加量は、ラテックスエマル
ジョン中の固形分１００部に対して、０．０１〜０．１
０部が好ましい。この増粘剤が０．０１部未満の場合に
は増粘作用が十分ではなく、上記ラテックス組成物中の
気泡を安定な状態にして、潰れない様にすることが困難
であり、０．１重量部を越える量を添加しても、増粘効
果が高いため空気を入れて攪拌しても均一な細かい泡が
できにくいためである。

【００１０】上記「ゲル化剤」としては、例えば、ケイ
フッ化ソーダ、ケイフッ化カリウム等を挙げることがで
きる。更に、上記の如く、ラテックス組成物のｐＨを１
１．７〜１２．０の範囲に調整するのは、これによりラ
テックス組成物のゲル化が促進されるからである。即
ち、ゲル化剤（ｐＨ５〜６）をｐＨの高いアルカリラテ
ックスに入れると、分散系のｐＨが急降下するためゲル
化効果が大きい（固まり易い）。従って、発泡時の細か
い気泡のままゲル化できる。また、ラテックスｐＨが低
いと、ゲル化効果が悪く気泡がゲル化する前に、上記の
ように気泡が連なり大きな泡になる。尚、このｐＨの調
整方法は、特に問わず、例えば、水酸化カリウム、水酸
化ナトリウム等の水溶液を所定量添加する方法等が挙げ
られる。

【００１１】更に、攪拌速度は１６０ｒｐｍ以上が好ま
しい。これは、ラテックス組成物中に混入した空気の分
散を良好にするためである。また、連続気泡型表面層の
発泡倍率は９〜１１倍が好ましい。９倍未満の発泡倍率
ではパフ用基材が硬くなり過ぎ、１１倍を越える発泡倍
率では、かえってラテックス組成物中に混入した空気の
分散が悪くなるからである。更に、上記水溶性ゴムラテ
ックスエマルジョンの添加剤には、上記加硫剤、界面活
性剤等の他に、必要に応じて、加硫助剤、加硫促進剤、
老化防止剤、軟化剤（例えばジオクチルフタレート、ジ
ブチルフタレート等のフタル酸エステル）等を加えるこ
とができる。

【００１２】

【作用】本発明における表面層の形成において、界面活
性剤、増粘剤及びゲル化剤を添加し、且つラテックスを
所定のｐＨとするので、空気を攪拌により混入させた場
合、この空気の分散が良好となり、また、粘度が上が
り、且つゲル化速度が早まり、そのため、細かい泡が大
きな泡に成長する前にゲル化する。従って、泡のつなが
り（成長）を抑え細かい泡で保持したままゲル化でき、
この組成物中の気泡が安定し、潰れるのが防止される。

【００１３】また、独立気泡型成形シート等の上に、連
続気泡用ラテックス組成物からなる層を形成し、その後
これを加熱して加硫する。従って、この基材層上に独立
発泡型表面層が一体的に形成されるので、両層間の剥離
がないし、同種（同類）材質からなるので違和感もな
い。更に、連続的にパフ用基材を製造することもでき、
しかも接着作業の手間が省け、所望のパフ形状に打ち抜
く等により容易に所望のパフを製造できる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。（１）試験片の作製先ず、独立気泡型の成形板状体を準備する。これは、以
下のようにして製造される。

【００１５】即ち、以下に示す独立気泡用ラテックス組
成物を用意した。尚、この数値は、各成分を固形分換算
した値である。（１）ニトリルゴム（ＮＢＲ）〔「ＪＳＲＮ２３０Ｓ
Ｖ」（アクリロニトリルブタジエンゴムの中アクリロニ
トリル品、アクリロニトリルの含有量２５重量％（以
下、「％」という。））日本合成ゴム株式会社製〕１０
０重量部（以下、部という。）（２）加硫剤：イオウ２．５部（３）促進剤：ジ−２−ベンゾチアジル・ジ・スルフィ
ド（ＤＭ）０．５部（４）発泡剤：ｐ−ｐ′−オキシビス・ベンゼン・スル
フォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）３．５部（５）発泡助剤：尿素系２．０部（６）加硫促進助剤：ステアリン酸３．０部（７）加硫助剤：酸化亜鉛３．０部（８）着色剤：チタン白２５部（９）可塑剤：液状ニトリルゴム（液状ＮＢＲ、濃度５
０％）３０部（10）紫外線吸収剤（「スミソルブ＃２００」、住友化
学（株）製）２．０部（11) 老化防止剤（２、２−メチレン−ビス−４−メチ
ル−６−ターシャリーブチルフェノール（商品名「ノク
ラックＮＳ−６」、大内新興化学株式会社製）１．５部

【００１６】この原料組成物を縦３００ｍｍ、横３００
ｍｍ、深さ１４ｍｍの密閉型に充填率１００％で充填
し、温度１２５℃で２０分間一次加硫して半加硫状態に
した。その後、１３５℃で２０分間二次加硫し、その後
成形品を取出し、スライサー裁断機を用いて、上下面か
ら約２ｍｍの位置でスライス加工をして、その上下面
（両表面層）を切除し、厚みを８ｍｍの板状体とした。
この板状体は、１００倍顕微鏡により観察した所、独立
気泡構造（平均気泡径；０．２〜０．５ｍｍ、密度；
０．２ｇ／ｃｍ³）を示した。次いで、表１に示す組成
を有する実施例１及び比較例１に係わるラテックス組成
物を用意した。尚、この数値も、各成分を固形分換算し
た値である。尚、この発泡倍率は、発泡剤、発泡助剤の
量、可塑剤の量及び加硫条件で調整されている。

【００１７】

【表１】

【００１８】この表中の組成成分は以下のものを用い
た。（１）「ＮＢＲ−５３１−Ｂ」（上記高アクリロニトリ
ルの水系エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）（２）「ＮＢＲ５３１」〔アクリロニトリルブタジエ
ンゴムの中アクリロニトリル品（アクリロニトリルの含
有量２５％）の水系エマルジョン、濃度；６５％、日本
ゼオン株式会社製〕（３）「粉末イオウ」（細井化学株式会社製）（４）「促進剤」としてメルカプトベンゾチアゾールの
亜鉛塩（商品名「ノクセラーＭＺ」、大内新興化学株式
会社製）（５）「酸化亜鉛」〔白水化学工業株式会社製〕（６）「老化防止剤」（上記２、２−メチレン−ビス−
４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）（７）「オレイン酸カリウム」としてオレイン酸カリ石
鹸（花王株式会社製）（８）塩素化ホルムアルデヒドとアンモニアの反応生成
物（商品名「トリメンベース」、ユニロイヤル株式会社
製）（９）「アルギン酸ソーダ」（試薬１級）〔３．３％の
水溶液〕（10）「ケイフッ化ソーダ」（三井東圧化学株式会社
製）

【００１９】次いで、この組成物に、水酸化カリウムの
１０％水溶液を所定量添加し、ｐＨの値を１２に調整し
た。尚、このｐＨ調整前のｐＨは、１１．５（比較例
１）である。その後、各組成物に、空気を混入した後、
ケンミックスミキサ（回転泡立機、愛工舎製作所株式会
社製）により、１８０ｒｐｍのミキシング速度にて攪拌
した。尚、この空気量は所望の発泡倍率により異なる。

【００２０】そして、図１に示すように、搬送用コンベ
ヤー３の上に置かれた独立気泡型成形板状体１上に、こ
の気泡混入組成物２を注入する。尚、この独立気泡型成
形板状体１は搬送用コンベヤー３上に次ぎ次ぎと乗せら
れて搬送される。そして、この板状体の表面と約１０ｍ
ｍの間隔をおいてドクターナイフ（刃）が配置されてい
る。搬送用コンベヤ３の回転に伴って、約５ｍｍの厚さ
の層（皮膜）が塗布形成される。尚、ローラコーター又
はバーコーターを用いて層を形成することもできる。こ
れを連続的に移送して、加熱室５内に入れて、加熱空気
（１５０℃）を上下から流すことにより、２０分間、加
硫して、パフ用基材を製造する。その後、図２に示すよ
うに、断面スライサー６を用いて上下面をスライスし、
更に、所定大きさ（５０×５０×８ｍｍ）になるよう
に、トムソン刃を用いて切断し、更に、側面を回転砥石
により研磨して、パフを製造した。尚、この表面層は、
１００倍顕微鏡により観察した所、連続気泡構造（平均
気泡径；０．１〜０．５ｍｍ、密度；０．１２ｇ／ｃｍ
³）を示した。

【００２１】（２）試験片の評価先ず、各試験片の硬度と密度を調べた。それらの値を、
表１に併記する。尚硬度は、Ｆタイプ硬度計を用いて測
定した値である。更に、各試験片の外観と肌に触れたと
きの感触を調べると共に、これらを参考にしてパフ用基
材としての適正の評価を行った。これらの結果も表１に
併記する。

【００２２】尚、表１中に示した「外観」に関する評価
は、「○」が「外観が良い」を、「△」が「ピンホール
があり、外観がやや劣る」を示す。また、「感触」に関
する評価は、「○」が「肌触りが良い」を、「△」が
「やや柔軟性に欠け、硬く冷たい感じがする」を示す。
更に、「化粧適正」に関する評価は、「○」が「パフ用
基材に適している」を、「△」が「パフとしてやや使い
勝手が悪い（即ち、肌触りが悪くゴワゴワした剛性があ
り、化粧材料がスポンジの泡に入り肌へ塗れず、また泡
の剛性が化粧筋として肌に残る）」を示す。

【００２３】以上の結果より判断すると、比較例１は、
硬度、密度とも過度の値を示し、外観にはピンホールが
あり、感触も硬く冷たい感じを受け、化粧適正において
もペンキを塗るようで化粧ボカシ、肌シワボカシ等の微
細なコントロールができない為、パフ基材としてやや不
適正となっていることが判る。一方、実施例１は、気泡
が細かく、しかも硬度が３５°、密度が０．１２ｇ／ｃ
ｍ³とであるので、柔軟性、ソフト感、肌あたり等が良
く、使い心地に優れると共に、外観も良い。尚、硬度が
３０〜５０°程度、密度が０．１０〜０．１３ｇ／ｃｍ
³程度とする場合でも、柔軟性等に優れる。また、この
実施例１では、両層の界面は強固に接合しており、引っ
張っても剥離することはなかったし、更に、このパフを
使用してもこの界面が固いとか等の違和感は全くなかっ
た。

【００２４】一方、比較例２として、上記板状体（上記
と同厚さ）を同形状にくり抜いたものと、上記と同条件
下で製造した独立気泡型シート（厚さ；１．５ｍｍ）を
同形状にくり抜いたものとを、接着剤（ＮＢＲ系、「ダ
イヤボンド＃１８０１」、ダイアボンド工業（株）製、
２００〜６００ｃｐｓ）を用いて接着して、パフを製造
した。この接着工程が煩雑であるとともに、パフの使用
時にはこの接着層に違和感を感じた。

【００２５】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
パフ用基材は、通常、所望形状への切断、打ち抜き、角
部の面取り等を施し、パフに加工される。また、パフ用
基材の形状、大きさ等は、特に問わず、目的、用途等に
応じて種々選択される。

【００２６】

【発明の効果】本製造方法によれば、リキッドファンデ
ーションは独立気泡層には浸透しないため、ファンデー
ションの肌への移りが良く、連続気泡層による上滑り防
止や化粧筋のボカシ等の微妙な化粧性のコントロールが
でき化粧性が改善できるパフ用基材を製造できる。尚、
この効果はパフのみならずアイシャドーチップにも応用
でき同様の効果が期待できる。また、両層が加硫により
一体化されているので、従来の接着剤による張り合わせ
と異なり、両層界面からの剥離がないし、従来のような
接着層における違和感も全くない。更に、本製造方法に
よれば、現在の消費者のニーズにマッチした、外観、柔
軟性、ソフト感、肌あたり等が良く、使い心地に優れた
パフを簡易、且つ確実に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例においてパフ用基材を製造する説明図で
ある。

【図２】実施例においてパフ用基材の上下面をスライス
する状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１；成形板状体、２；気泡混入組成物、３；搬送コンベ
ヤー、４；ドクターナイフ、５；加熱室、６；断面スラ
イサー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】独立気泡型の成形シート又は成形板状体
の少なくとも一方の面上に、水溶性ゴムラテックスエマ
ルジョンに少なくとも加硫剤、界面活性剤、増粘剤及び
ゲル化剤を添加しｐＨを１１．７〜１２．０に調整し且
つ空気を攪拌により混入させた連続気泡型ラテックス組
成物からなる層を形成し、その後、これを加熱して加硫
することを特徴とするパフ用基材の製造方法。