CN108059764A - 一种抗菌eva静音垫及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌eva静音垫及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种抗菌EVA静音垫及其制备方法，在发泡过程中加入了小苏打，显著的改善了AC发泡剂分解时产生的刺激性气味，小苏打与AC发泡剂协同作用，使得发泡材料的交联速度和发泡速度得到了更好的匹配，能够明显的改善抗菌EVA静音垫的泡孔结构，使得材料的力学性能得到较大提高；同时小苏打的加入提高了发泡材料的发泡倍率，增加了抗菌EVA静音垫半成品的厚度，消除了抗菌EVA静音垫表面不平整，中间凹陷，四周翘曲的现象，降低了材料的生产成本。

Description

一种抗菌EVA静音垫及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种抗菌EVA静音垫及其制备方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，自问世以来，以优良的着色性能和良好的柔软性，被广泛用于运动器材、救生器材、家居用品等领域。在EVA分子中，由于醋酸乙烯的存在，使低密度聚乙烯(LDPE)分子链的规整度大大降低，其结晶度随之降低，以致分子链在热运动中内旋运动能力有很大的提高，分子链的柔顺性提高，宏观上表现为弹性很好。
目前国内外已开发出多种以EVA为基础材料，添加各种助剂经模压交联发泡而成的板材，现有EVA发泡材料一般采用AC作为发泡剂，但是AC发泡剂分解温度较高，分解时产生刺激性气味，而且采用AC发泡剂制得的板材表面不平整，中间凹陷，四周翘曲，使用过程中会造成很大的浪费，同时，目前市场上的EVA发泡材料大部分不具有抗菌功能。因此如何克服现有技术的不足是目前高分子材料技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中EVA发泡板材存在AC发泡剂分解时会产生刺激性气味，采用AC发泡剂制得的板材表面不平整，中间凹陷，四周翘曲，使用过程中会造成很大的浪费的缺点，提供一种具有抗菌性能的无味，表面平整的EVA静音垫。
本发明采用如下的技术方案：
一种抗菌EVA静音垫，按重量百分比其组成为：EVA 50-70％，碳酸钙20-40％，抗菌剂0.5-1.0％，AC发泡剂2.0-5.0％，交联剂0.2-0.5％，氧化锌1.0-2.0％，小苏打0.5-1.0％，硬脂酸0.3-1.0％。
其中，所述抗菌剂为：纳米银离子抗菌剂。
交联剂为：过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、双叔丁基二异丙基苯(BIBP)中的一种或二种。
小苏打为经过研磨，目数大于1200目的食用小苏打。
本发明抗菌EVA 静音垫的制备方法，包括如下步骤：
(1)密炼
将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，出料得混炼胶；
(2)开炼
将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机进行开炼混合，得到母片；
(3)硫化、发泡
将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
其中，步骤(1)所述的密炼温度为130±3℃，密炼时间为：5～6分钟。
步骤(2)所述开炼机的混合温度为：110±3℃，开炼时间为：5～10分钟。
步骤(3)所述的预成型压力为3.5～4MPa，预成型时间为：5～10秒；发泡温度为：170～190℃，发泡时间为：20～30分钟。
有益效果：本发明的抗菌EVA 静音垫由于在发泡过程中加入了小苏打，显著的改善了AC发泡剂分解时产生的刺激性气味，小苏打与AC发泡剂协同作用，使得发泡材料的交联速度和发泡速度得到了更好的匹配，能够明显的改善抗菌EVA静音垫的泡孔结构，使得材料的力学性能得到较大提高；同时小苏打的加入提高了发泡材料的发泡倍率，增加了抗菌EVA静音垫半成品的厚度，消除了抗菌EVA静音垫表面不平整，中间凹陷，四周翘曲的现象，降低了材料的生产成本；此外，本发明加入了银离子抗菌剂，经模压发泡制成具有环保、抗菌、除臭、缓冲、减震等特点的抗菌EVA静音垫。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
实施例1：
EVA 65份，碳酸钙30份，纳米银离子抗菌剂0.5份，AC发泡剂2.2份，DCP 0.3份，氧化锌1.0份，小苏打0.6份，硬脂酸0.4份。
制备方法：
(1)密炼：将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，密炼至130±3℃，保持5分钟，出料得混炼胶；
(2)开炼：将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机继续进行开炼混合得到母片，其中，开炼温度110±3℃，开炼时间：10分钟；
(3)硫化、发泡：将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温，其中，预成型压力3.5MPa，预成型时间5秒，发泡温度180℃，发泡时间25分钟；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
实施例2
EVA 60份，碳酸钙35份，抗菌剂0.5份，AC发泡剂2.0份，BPO 0.5份，氧化锌1.0份，小苏打0.6份，硬脂酸0.4份。
制备方法：
(1)密炼：将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，密炼至130±3℃，保持6分钟，出料得混炼胶；
(2)开炼：将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机继续进行开炼混合得到母片，其中，开炼温度110±3℃，开炼时间：8分钟；
(3)硫化、发泡：将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温，其中，预成型压力3.5MPa，预成型时间5秒，发泡温度175℃，发泡时间30分钟；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
实施例3
EVA 70份，碳酸钙22份，抗菌剂1.0份，AC发泡剂3.0份，DCP0.5份，氧化锌2.0份，小苏打1.0份，硬脂酸0.5份。
制备方法：
(1)密炼：将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，密炼至130±3℃，保持5分钟，出料得混炼胶；
(2)开炼：将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机继续进行开炼混合得到母片，其中，开炼温度110±3℃，开炼时间：10分钟；
(3)硫化、发泡：将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温，其中，预成型压力3.5MPa，预成型时间5秒，发泡温度180℃，发泡时间25分钟；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
实施例4
EVA 68份，碳酸钙25份，抗菌剂1.0份，AC发泡剂2.5份，BIBP 0.5份，氧化锌1.5份，小苏打1.0份，硬脂酸0.5份。
制备方法：
(1)密炼：将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，密炼至130±3℃，保持5分钟，出料得混炼胶；
(2)开炼：将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机继续进行开炼混合得到母片，其中，开炼温度110±3℃，开炼时间：10分钟；
(3)硫化、发泡：将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温，其中，预成型压力3.5MPa，预成型时间5秒，发泡温度170℃，发泡时间30分钟；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
实施例5
EVA 52份，碳酸钙40份，抗菌剂1.0份，AC发泡剂3.0份，DCP 0.5份，氧化锌2.0份，小苏打1.0份，硬脂酸0.5份。
制备方法：
(1)密炼：将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，密炼至130±3℃，保持5分钟，出料得混炼胶；
(2)开炼：将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机继续进行开炼混合得到母片，其中，开炼温度110±3℃，开炼时间：10分钟；
(3)硫化、发泡：将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温，其中，预成型压力3.5MPa，预成型时间5秒，发泡温度180℃，发泡时间20分钟；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
实施例6
EVA 55份，碳酸钙38份，抗菌剂1.0份，AC发泡剂2.0份，DCP 0.5份，氧化锌2.0份，小苏打1.0份，硬脂酸0.5份。
制备方法：
(1)密炼：将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，密炼至130±3℃，保持5分钟，出料得混炼胶；
(2)开炼：将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机继续进行开炼混合得到母片，其中，开炼温度110±3℃，开炼时间：10分钟；
(3)硫化、发泡：将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温，其中，预成型压力3.5MPa，预成型时间5秒，发泡温度180℃，发泡时间25分钟；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
对比实施例1
EVA 65份，碳酸钙30份，抗菌剂0.5份，AC发泡剂2.2份，DCP 0.3份，氧化锌1.0份，硬脂酸1.0份。
制备方法：
(1)密炼：将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，密炼至130±3℃，保持5分钟，出料得混炼胶；
(2)开炼：将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机继续进行开炼混合得到母片，其中，开炼温度110±3℃，开炼时间：10分钟；
(3)硫化、发泡：将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温，其中，预成型压力3.5MPa，预成型时间5秒，发泡温度180℃，发泡时间25分钟；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
对比实施例2
EVA 65份，碳酸钙30份，抗菌剂0.5份，AC发泡剂2.2份，DCP 0.3份，氧化锌1.0份，未经过研磨的小苏打0.6份，硬脂酸0.4份。
制备方法：
(1)密炼：将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，密炼至130±3℃，保持5分钟，出料得混炼胶；
(2)开炼：将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机继续进行开炼混合得到母片，其中，开炼温度110±3℃，开炼时间：10分钟；
(3)硫化、发泡：将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温，其中，预成型压力3.5MPa，预成型时间5秒，发泡温度170℃，发泡时间30分钟；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
本发明各实施例和对比实施例性能见表1
表1本发明实施例和对比实施例性能测试结果

Claims (8)

1.一种抗菌EVA静音垫，其特征在于：所述抗菌EVA静音垫按重量百分比其组成为：EVA50-70％，碳酸钙20-40％，抗菌剂0.5-1.0％，AC发泡剂2.0-5.0％，交联剂0.2-0.5％，氧化锌1.0-2.0％，小苏打0.5-1.0％，硬脂酸0.3-1.0％。
2.如权利要求1所述的抗菌EVA静音垫，其特征在于：所述抗菌剂为：纳米银离子抗菌剂。
3.如权利要求1所述的抗菌EVA静音垫，其特征在于：所述交联剂为：过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、双叔丁基二异丙基苯(BIBP)中的一种或二种。
4.如权利要求1所述的抗菌EVA静音垫，其特征在于：所述小苏打为经过研磨，目数大于1200目的食用小苏打。
5.一种如权利要求1所述的抗菌EVA静音垫的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
(1)密炼
将称量好的EVA、碳酸钙、抗菌剂、发泡剂、交联剂、小苏打、硬脂酸和氧化锌投入到密炼机，启动密炼机搅拌进行密炼，出料得混炼胶；
(2)开炼
将步骤(1)得到的混炼胶送入开炼机进行开炼混合，得到母片；
(3)硫化、发泡
将步骤(2)得到的母片送入成型设备进行预成型，然后将预成型片材放入油压机进行发泡，得到半成品，冷却至室温；
(4)切片
将步骤(3)冷却后的半成品送入连接机进行连接，然后通过切片机切片得到抗菌EVA静音垫。
6.如权利要求5所述的抗菌EVA静音垫的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的密炼温度为130±3℃，密炼时间为：5～6分钟。
7.如权利要求5所述的抗菌EVA静音垫的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述开炼机的混合温度为：110±3℃，开炼时间为：5～10分钟。
8.如权利要求5所述的抗菌EVA静音垫的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的预成型压力为：3.5～4MPa，预成型时间为：5～10秒；发泡温度为：170～190℃，发泡时间为：20～30分钟。
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