CN109181055A - 辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。本发明提供了一种辐射交联聚乙烯泡棉，主要由下列重量份的原料制备而成：低密度聚乙烯55‑81.5份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物3‑15份、发泡剂17‑25份、发泡助剂0.3‑3份和抗氧剂0.2‑2份；所述低密度聚乙烯的熔融指数为3.0‑6.0g/10min。该低密度聚乙烯较好的流动性使得制备过程中的温度可大幅降低，有效减少了发泡剂的分解，使得本发明可以进一步提高发泡剂的用量，进而提高泡棉的极限发泡倍率，降低泡棉密度，得到质轻、柔软的辐射交联聚乙烯泡棉，能够更好地应用于对发泡倍率要求更高的领域。

Description

辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种辐射交联聚乙烯 泡棉及其制备方法和应用。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，泡棉具有弹性、重量轻、快速压 敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
用PE为主要原材料进行发泡制备得到的泡棉材料叫做PE泡棉。 目前来说，PE泡棉因为加工方式的不同，可以分为三种，EPE、XPE 和IXPE。三种泡棉中，EPE发展的最成熟，直接由PE原材料经过 挤出并物理发泡，但这种方法得到的泡棉表观极为粗糙，性能差。 XPE是经过添加化学交联剂产生化学交联后发泡而成的泡棉，这种 方法得到的泡棉泡孔大，且表观也比较粗糙。IXPE泡棉是经过辐照 交联后发泡而成的泡棉产品，这种方法得到的泡棉泡孔细腻，表观美 观，性能优异，而且环保性能非常不错，能达到欧盟的检测标准，用 途比较广泛，能够应用在手机、食品、医疗、建筑、体育或高档包装 等领域。
但目前大部分利用辐照交联后发泡而成的IXPE泡棉的发泡倍率 却无法突破45B，这在很大程度上限制了IXPE泡棉的应用范围。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辐射交联聚乙烯泡棉；该辐射交联聚 乙烯泡棉具有更高的发泡倍率和更低的密度，以缓解现有技术中存在 的辐射交联聚乙烯泡棉发泡倍率较低的技术问题。
本发明的另一目的在于提供上述辐射交联聚乙烯泡棉的制备方 法。
本发明的目的还在于提供上述辐射交联聚乙烯泡棉在地垫、胶 带、建筑、管道保温、车船内饰、医疗器械、手机、体育器材或包装 方面的应用；本发明辐射交联聚乙烯泡棉能够更好地应用于对发泡倍 率要求更高的领域。
根据本发明的一个方面，提供一种辐射交联聚乙烯泡棉，主要由 下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯55-81.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-15份、发泡 剂17-25份、发泡助剂0.3-3份和抗氧剂0.2-2份；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为3.0-6.0g/10min。
作为本发明的一种优选实施方式，主要由下列重量份的原料制备 而成：
低密度聚乙烯60-75份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12份、发泡剂 18-22份、发泡助剂0.5-1.5份和抗氧剂0.8-1.5份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述低密度聚乙烯的熔融指数 为4.0-5.0g/10min；
优选地，所述低密度聚乙烯的熔点为100-110℃；
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为 5％-10％；
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为2-4g/10min；
优选地，所述发泡剂为塑料发泡剂，优选为偶氮二甲酰胺、苯磺 酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、甲苯磺酰肼或4,4’-氧代双苯磺酰肼 中的至少一种，进一步优选为偶氮二甲酰胺；
优选地，所述偶氮二甲酰胺的粒径为10-15nm；
优选地，所述发泡助剂包括金属氧化物和有机金属羧酸盐；
优选地，所述金属氧化物为氧化锌、氧化钙、氧化钛、氧化镁、 氧化硅或氧化铅中的至少一种，优选为氧化锌；
优选地，所述有机金属羧酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡 或硬脂酸钙中的至少一种，优选为硬脂酸锌；
优选地，所述金属氧化物和有机金属羧酸盐的重量比为 1.5-2.5:1，优选为1.8-2.2:1；
优选地，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；
优选地，所述主抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八 碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'- 双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和N,N'-双[3-(3,5-二 叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的至少一种，优选为四[β-(3，5-二叔 丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
优选地，所述辅抗氧剂为硫代二丙酸双十二醇酯、硫代二丙酸双 十八酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊 四醇二亚磷酸酯中的至少一种，优选为硫代二丙酸双十八酯；
优选地，所述主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为1.5-2.5:1，优选为 1.8-2.2:1。
根据本发明的另一方面，提供所述的辐射交联聚乙烯泡棉的制备 方法，包括对低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、发泡剂、发泡 助剂和抗氧剂进行挤出成型，得到聚乙烯复合材料，然后对聚乙烯复 合材料进行辐射交联和发泡，得到辐射交联聚乙烯泡棉。
作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡剂和发泡助剂均独立 地以母粒的形式加入；
优选地，混匀的发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯在105-115℃下 经过密炼造粒，得到含抗氧剂的发泡剂母粒；
优选地，混匀的发泡助剂和低密度聚乙烯在115-125℃下经过密 炼造粒，得到发泡助剂母粒。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辐射交联采用电子加速器 产生高速电子，高速电子穿透聚乙烯复合材料，使得聚乙烯分子链之 间进行交联；
优选地，所述辐射交联的辐照剂量为80-100KGy，优选为85-95 KGy；
优选地，所述辐射交联后聚乙烯的交联度为32-45％，优选为 36-42％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡采用水平发泡炉发 泡；
优选地，所述水平发泡炉发泡的工艺为：水平发泡炉预热段的温 度为145-165℃，发泡段的温度为190-220℃，网带速度为2-4m/min；
优选地，所述预热段的时间为5-7min；
优选地，所述发泡段的时间为50-70s。
作为本发明的一种优选实施方式，包括对低密度聚乙烯、乙烯- 醋酸乙烯共聚物、发泡剂、发泡助剂和抗氧剂进行挤出成型，得到聚 乙烯复合材料，然后对聚乙烯复合材料进行辐射交联和发泡，得到辐 射交联聚乙烯泡棉；
优选地，所述发泡剂和发泡助剂均独立地以母粒的形式加入；
优选地，混匀的发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯在105-115℃下 经过密炼造粒，得到含抗氧剂的发泡剂母粒；
优选地，所述密炼造粒的温度为108-112℃；所述密炼造粒的转 速为20-25rpm；所述密炼造粒的时间为8-12min，优选为10min；所 述发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯的重量比为17-25：0.2-2：35-45， 优选为18-22：0.8-1.5：38-42；
优选地，混匀的发泡助剂和低密度聚乙烯在115-125℃下经过密 炼造粒，得到发泡助剂母粒；
优选地，所述密炼造粒的温度为118-122℃；所述密炼造粒的转 速为20-25rpm；所述密炼造粒的时间为8-12min，优选为10min；所 述发泡助剂和低密度聚乙烯的重量比为0.3-3：5-15，优选为0.5-1.5： 8-12；
优选地，所述挤出的工艺为：单螺杆挤出机机筒一区到七区温度 分别为100-108℃、100-108℃、101-109℃、102-110℃、102-110℃、 103-111℃和105-113℃，连接体的温度为95-102℃，模具三个区温度 均为105-113℃，螺杆转速16-18r/min；
优选地，所述模具口模的厚度为1-2.5mm；
优选地，所述辐射交联采用电子加速器产生高速电子，高速电子 穿透聚乙烯片材，使得聚乙烯分子链之间进行交联；
优选地，所述辐射交联的辐照剂量为80-100KGy，优选为85-95 KGy；
优选地，所述辐射交联后聚乙烯的交联度为32-45％，优选为 36-42％；
优选地，所述发泡采用水平发泡炉发泡；
优选地，所述水平发泡炉发泡的工艺为：水平发泡炉预热段的温 度为145-165℃，发泡段的温度为190-220℃，网带速度为2-4m/min；
优选地，所述预热段的时间为5-7min；所述发泡段的时间为 50-70s。
根据本发明的第三个方面，本发明提供所述的辐射交联聚乙烯泡 棉或所述的制备方法制得的辐射交联聚乙烯泡棉在地垫、胶带、建筑 装饰、管道保温、汽车内饰、空调保温、医疗器械、手机、体育器材 或包装中的应用。
根据本发明的再一方面，提供一种生活用品，包括所述的辐射交 联聚乙烯泡棉或所述的制备方法制得的辐射交联聚乙烯泡棉；
优选地，所述生活用品为建筑装饰、汽车内饰、空调保温或包装。
本发明提供了一种辐射交联聚乙烯泡棉，该辐射交联聚乙烯泡棉 以具有特定熔融指数(3.0-6.0g/10min)的低密度聚乙烯为主料，具 有该熔融指数的低密度聚乙烯作为主料具有较好的流动性，使得制备 过程中的造粒和挤出温度大幅降低，有效缓解了发泡剂在较高温度下 易分解的缺陷，使得本发明辐射交联聚乙烯泡棉可以进一步提高发泡 剂的用量，进而提高泡棉的极限发泡倍率，降低泡棉密度，具体的， 本发明辐射交联聚乙烯泡棉的发泡倍率都在50B以上，密度仅为 20kg/m3，使得本发明辐射交联聚乙烯泡棉质轻、柔软，能够更好地 应用于对发泡倍率要求更高的领域。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领 域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限 制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造 商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通 过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明提供一种辐射交联聚乙烯泡棉， 主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯55-81.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-15份、发泡 剂17-25份、发泡助剂0.3-3份和抗氧剂0.2-2份；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为3.0-6.0g/10min。
上述辐射交联聚乙烯泡棉以具有特定熔融指数(3.0-6.0g/10min) 的低密度聚乙烯为主料，具有该熔融指数的低密度聚乙烯作为主料具 有较好的流动性，使得制备过程中的造粒和挤出温度大幅降低，有效 缓解了发泡剂在较高温度下易分解的缺陷，使得本发明辐射交联聚乙 烯泡棉可以进一步提高发泡剂的用量，进而提高泡棉的极限发泡倍 率，降低泡棉密度，具体的，本发明辐射交联聚乙烯泡棉的发泡倍率 都在50以上，密度仅为20kg/m3，使得本发明辐射交联聚乙烯泡棉 质轻、柔软，能够更好地应用于对发泡倍率要求更高的领域。
需要说明的是，本发明低密度聚乙烯的熔融指数的测试条件为 190℃/2.16kg；在本发明中，低密度聚乙烯可写为LDPE，乙烯-醋酸 乙烯共聚物可写为EVA。
需要说明的是，本发明对于低密度聚乙烯的来源没有特殊的限 制，采用本领域技术人员所熟知的符合条件的低密度聚乙烯即可；如 可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自 行制备。
低密度聚乙烯的熔融指数为3.0-6.0g/10min；低密度聚乙烯典型 但非限制性的熔融指数为3g/10min、3.5g/10min、4g/10min、 4.5g/10min、5g/10min或6g/10min等。本发明以具有特定熔融指数 (3.0-6.0g/10min)的低密度聚乙烯为主料，使得后续加工过程中体 系的流动性好，无需在较高温度下进行，从而缓解了较多用量发泡剂 的大量分解，使得本发明可进一步提高发泡剂的用量，从而增大辐射 交联聚乙烯泡棉的发泡倍率。按重量计，低密度聚乙烯为55-81.5份， 典型但非限制性的重量份为55份、56份、57份、58份、59份、60 份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69 份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78 份、80份、81份或81.5份。
如果低密度聚乙烯的熔融指数过低，将使得加工过程中需要在较 高温度下才能完全塑化，而这将使得本发明中较高用量的发泡剂在挤 出过程中分解，无法生产；如果低密度聚乙烯的熔融指数过低，将使 得加工过程中熔体的力学性能过低，不易成型。
乙烯-醋酸乙烯共聚物可以降低塑化温度，从而进一步降低制备 过程中挤出工艺的温度，避免了发泡剂的过多分解。按重量计，乙烯 -醋酸乙烯共聚物为3-15份，典型但非限制性的重量份为3份、4份、 5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或 15份。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)添加过少，将无法低温挤出，而 高温挤出容易使发泡剂在挤出机筒里分解。
发泡剂可使得聚乙烯发泡。按重量计，发泡剂为17-25份，典型 但非限制性的重量份为17份、18份、19份、20份、21份、22份、 23份、24份或25份。
发泡剂加入过少，发泡后泡棉倍率过低，加入过多，过多的发泡 剂在挤出过程中极易分解，无法生产。
发泡助剂可使偶氮二甲酰胺发泡剂在发泡阶段充分分解，提高泡 棉发泡倍率并改善泡棉泡孔和表皮。按重量计，发泡助剂为0.3-3份， 典型但非限制性的重量份为0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、 0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、 2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。
发泡助剂加入过多，会催化发泡剂低温分解，反而使得产品发泡 倍率降低。
抗氧剂可以提高高发泡倍率辐射交联聚乙烯泡棉的热稳定性，使 得泡棉产品不易氧化，延长泡棉的保质期。按重量计，抗氧剂为0.2-2 份，典型但非限制性的重量份为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6 份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的辐射交联聚乙烯泡棉主 要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯60-75份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12份、发泡剂 18-22份、发泡助剂0.5-1.5份和抗氧剂0.8-1.5份。
在本发明的优选实施方式中，通过进一步调整各原料的用量，使 得辐射交联聚乙烯泡棉的发泡倍率进一步提高，例如，实施例1、实 施例4和5的发泡倍率明显优于实施例2和实施例3。
作为本发明的一种优选实施方式，所述低密度聚乙烯的熔融指数 为4.0-5.0g/10min。
在本发明的优选实施方式中，通过合理调整低密度聚乙烯的熔融 指数，使体系具有更合适的加工流动性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述低密度聚乙烯的熔点为 100-110℃。以低熔点、高熔融指数的低密度聚乙烯作为基体，更能 够降低制备辐射交联聚乙烯泡棉的加工温度，进一步减少发泡剂的分 解。
作为本发明的一种优选实施方式，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中 醋酸乙烯的含量为5％-10％，乙烯-醋酸乙烯共聚物中典型但非限制性 的醋酸乙烯含量为5％、6％、7％、7.5％、8％、9％或10％；优选地， 所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为2-4g/10min，乙烯-醋酸乙烯 共聚物典型但非限制性的熔融指数为2g/10min、2.5g/10min、 3g/10min、3.5g/10min或4g/10min。
需要说明的是，本发明对于乙烯-醋酸乙烯共聚物的来源没有特 殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的符合条件的乙烯-醋酸乙烯 共聚物即可；如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟 知的制备方法自行制备。
需要说明的是，本发明乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数的测试 条件为190℃/2.16kg。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔点较低，在制备过程中可使得原料低 温塑化。
作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡剂为塑料发泡剂，优 选为偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、甲苯磺酰肼 或4,4’-氧代双苯磺酰肼中的至少一种，进一步优选为偶氮二甲酰胺。
需要说明的是，本发明对于发泡剂的来源没有特殊的限制，采用 本领域技术人员所熟知的的原料即可。
作为本发明的一种优选实施方式，所述偶氮二甲酰胺的粒径为 10-15nm，偶氮二甲酰胺典型但非限制性的粒径为10nm、11nm、12nm、 13nm、14nm或15nm；优选地，所述偶氮二甲酰胺的分解温度为 200-220℃，偶氮二甲酰胺典型但非限制性的分解温度201℃、202℃、203℃、204℃、205℃、207℃、209℃、210℃、211℃、212℃、213℃、 215℃、216℃、219℃或220℃。
需要说明的是，本发明对于偶氮二甲酰胺的来源没有特殊的限 制，采用本领域技术人员所熟知的符合条件的偶氮二甲酰胺即可；如 可以采用其市售商品。
本发明所用发泡剂偶氮二甲酰胺为球形，可缓解挤出过程中在剪 切作用下的过多分解。在本发明的优选实施方式中，本发明所用发泡 剂粒径为10-15nm，若粒径过大，在挤出过程中，就有过多的偶氮二 甲酰胺分解。
作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡助剂包括金属氧化物 和有机金属羧酸盐。
优选地，所述金属氧化物为氧化锌、氧化钙、氧化钛、氧化镁、 氧化硅或氧化铅中的至少一种，优选为氧化锌；优选地，所述有机金 属羧酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸钙中的至少一种， 优选为硬脂酸锌。
优选地，所述金属氧化物和有机金属羧酸盐的重量比为 1.5-2.5:1，优选为1.8-2.2:1。金属氧化物和有机金属羧酸盐典型但非 限制性的重量比为1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、 2.3:1、2.4:1或2.5:1。
在本发明的优选实施方式中，所述发泡助剂可以由ZnO和ZnSt 组成；优选地，所述ZnO和ZnSt的重量比为1.5-2.5:1，优选为 1.8-2.2:1。
在本发明的优选实施方式中，特定用量的ZnO和ZnSt组成的发 泡助剂可使得偶氮二甲酰胺发泡剂在发泡阶段充分分解，提高泡棉发 泡倍率并改善泡棉泡孔。
优选地，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；
优选地，所述主抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八 碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'- 双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和N,N'-双[3-(3,5-二 叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的至少一种，优选为四[β-(3，5-二叔 丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
优选地，所述辅抗氧剂为硫代二丙酸双十二醇酯、硫代二丙酸双 十八酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊 四醇二亚磷酸酯中的至少一种，优选为硫代二丙酸双十八酯；
作为本发明的一种优选实施方式，所述主抗氧剂和辅抗氧剂的重 量比为1.5-2.5:1，优选为1.8-2.2:1；主抗氧剂和辅抗氧剂典型但非限 制性的重量比为1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1或2.5:1。
在本发明的优选实施方式中，本发明用量范围内的主抗氧剂和辅 抗氧剂组成的抗氧剂可提高辐射交联聚乙烯泡棉的稳定性。
需要说明的是，DSTP为硫代二丙酸二(十八)酯；1010为四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
需要说明的是，本发明对于ZnO、ZnSt、DSTP和1010的来源 没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的各原料即可；如可以 采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制 备。
根据本发明的另一个方面，本发明提供所述的辐射交联聚乙烯泡 棉的制备方法，包括对低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、发泡 剂、发泡助剂和抗氧剂进行挤出成型，得到聚乙烯复合材料，然后对 聚乙烯复合材料进行辐射交联和发泡，得到辐射交联聚乙烯泡棉。
本发明通过对原料的挤出、辐射交联和发泡的方式即可完成对高 发泡倍率辐射交联聚乙烯泡棉的制备。本发明高发泡倍率的辐射交联 聚乙烯泡棉的制备方法对环境、场地和设备等无特殊限制，所采用的 原料价格低廉，安全环保性能好，对设备要求低，投资成本低，实用 性和适应性强，是一种环保、节能、高效、低成本的高发泡倍率辐射 交联聚乙烯泡棉的制备方法，可以在较低的成本下实现高量的生产， 能够实现真正意义上的工业批量化生产，易于推广应用。
作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡剂和发泡助剂均独立 地以母粒的形式加入。
在本发明的优选实施方式中，通过制备上述母粒，一方面可以将 粉末状原料制备成颗粒；另一方面可使得各原料混合的更加均匀。
优选地，混匀的发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯在105-115℃下 经过密炼造粒，得到含抗氧剂的发泡剂母粒。
本发明制备辐射交联聚乙烯泡棉的原料中发泡剂为固态粉末，要 通过密炼造粒使发泡剂均匀分散在聚乙烯主料中，再添加抗氧剂，造 粒制成发泡剂母粒；通过先将发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯密炼造 粒，制备得到含抗氧剂的发泡剂母粒的方式提高发泡剂和抗氧剂的分 散性。
在本发明的优选实施方式中，所述密炼造粒的温度为108-112℃； 所述密炼造粒的转速为20-25rpm；所述密炼造粒的时间为8-12min， 优选为10min。
在本发明的优选实施方式中，通过调整合适的温度和时间，在保 证母粒塑化较好下，减少发泡剂的分解。密炼造粒过程中，若温度偏 高、时间过长，发泡剂将很容易分解；若温度偏低、时间过短，原料 不熔，发泡剂将塑化不好。
作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡剂、抗氧剂和低密度 聚乙烯的重量比为17-25：0.2-2：35-45，优选为18-22：0.8-1.5：38-42。
需要说明的是，本发明制备含抗氧剂的发泡剂母粒过程中对低密 度聚乙烯的用量并无特殊的限制，只要能够与发泡剂和抗氧剂密炼形 成母粒，而且剩余的低密度聚乙烯还足够制备其它母粒即可。
作为本发明的一种优选实施方式，混匀的发泡助剂和低密度聚乙 烯在115-125℃下经过密炼造粒，得到发泡助剂母粒。
本发明制备辐射交联聚乙烯泡棉的原料中发泡助剂均为固态粉 末，要通过密炼造粒使其均匀分散在聚乙烯主料中，造粒制成发泡助 剂母粒；通过先将发泡助剂和低密度聚乙烯密炼造粒，制备得到发泡 助剂母粒的方式提高发泡助剂的分散性。
在本发明的优选实施方式中，所述密炼造粒的温度为118-122℃； 优选地，所述密炼造粒的转速为20-25rpm；优选地，所述密炼造粒 的时间为8-12min，优选为10min。
在本发明的优选实施方式中，通过调整合适的温度和时间，发泡 助剂分散均匀，塑化较好。若温度偏低、时间过短，聚乙烯不熔，母 粒塑化差。
在本发明的优选实施方式中，所述发泡助剂和低密度聚乙烯的重 量比为0.3-3：5-15，优选为0.5-1.5：8-12。
需要说明的是，本发明制备发泡助剂母粒过程中对低密度聚乙烯 的用量并无特殊的限制，只要能够与发泡助剂密炼形成母粒，而且剩 余的低密度聚乙烯还足够制备其它母粒即可。
在本发明的优选实施方式中，本发明还可以通过加入色母粒，制 备得到符合消费者需求的各种颜色的辐射交联聚乙烯泡棉，色母粒的 加入量为占其它原料重量的0.5-1.5％，优选为1％；例如，可以在挤 出前的原料中加入钛白粉母粒得到白色的辐射交联聚乙烯泡棉，或者 通过在挤出前的原料中加入炭黑母粒得到黑色的辐射交联聚乙烯泡 棉，其它颜色此处不再一一列举。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辐射交联采用电子加速器 产生高速电子，高速电子穿透聚乙烯复合材料，使得聚乙烯分子链之 间进行交联。
上述辐射交联采用电子加速器产生高速电子，穿透PE片材变成 IXPE片材，使其分子链结构由线性变为网状结构，提高聚乙烯PE 片材的交联度，才能进行下一步的发泡。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辐射交联的辐照剂量为 80-100KGy，优选为85-95KGy；典型但非限制性的辐照剂量为80 KGy、82KGy、84KGy、85KGy、86KGy、87KGy、89KGy、90KGy、 91KGy、92KGy、93KGy、94KGy、95KGy、96KGy、98KGy或 100KGy。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辐射交联后聚乙烯的交联 度为32-45％，优选为36-42％；典型但非限制性的交联度为32％、33％、 34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％ 或45％。
需要说明的是，本发明需要特定的辐射交联交联度，但对辐射交 联的辐照剂量实际上并无特殊要求，只要能够达到上述交联度即可。 不过如果辐照剂量过大，会使体系溶体强度大，发泡剂分解的气体容 易聚集成大气存在在泡棉里，使得泡孔偏大，产品性能差。如果辐照 剂量过小，产品交联度过低，一方面，溶体强度低，发泡剂分解产生 的气体容易逃逸，使得泡棉发泡倍率低，另一方面，产品较粘，不利 于生产稳定发泡，且制备得到的泡棉的力学性能偏低。
作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡采用水平发泡炉发 泡。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水平发泡炉发泡的工艺 为：水平发泡炉预热段的温度为145-165℃，发泡段的温度为 190-220℃，网带速度为2-4m/min；优选地，所述预热段的时间为 5-7min；优选地，所述发泡段的时间为50-70s。
在本发明的优选实施方式中，本发明通过调整水平炉发泡工艺参 数，使得制备得到的泡棉具有较优的表皮、泡孔、发泡倍率和力学性 能，如果网带速度慢，发泡时间过长，发泡温度过高，泡棉容易老化、 易断，无法连续生产；如果网带速度快，发泡时间过短，发泡温度偏 低，片材不能完全发泡，发泡倍率低。
作为本发明的一种优选实施方式，包括对低密度聚乙烯、乙烯- 醋酸乙烯共聚物、发泡剂、发泡助剂和抗氧剂进行挤出成型，得到聚 乙烯复合材料，然后对聚乙烯复合材料进行辐射交联和发泡，得到辐 射交联聚乙烯泡棉。
优选地，所述发泡剂和发泡助剂均独立地以母粒的形式加入。
优选地，混匀的发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯在105-115℃下 经过密炼造粒，得到含抗氧剂的发泡剂母粒；优选地，所述密炼造粒 的温度为108-112℃；所述密炼造粒的转速为20-25rpm；所述密炼造 粒的时间为8-12min，优选为10min；所述发泡剂、抗氧剂和低密度 聚乙烯的重量比为17-25：0.2-2：35-45，优选为18-22：0.8-1.5：38-42。
优选地，混匀的发泡助剂和低密度聚乙烯在115-125℃下经过密 炼造粒，得到发泡助剂母粒；优选地，所述密炼造粒的温度为 118-122℃；所述密炼造粒的转速为20-25rpm；所述密炼造粒的时间 为8-12min，优选为10min；所述发泡助剂和低密度聚乙烯的重量比 为0.3-3：5-15，优选为0.5-1.5：8-12。
优选地，所述挤出的工艺为：单螺杆挤出机机筒一区到七区温度 分别为100-108℃、100-108℃、101-109℃、102-110℃、102-110℃、 103-111℃和105-113℃，连接体的温度为95-102℃，模具三个区温度 均为105-113℃，螺杆转速16-18r/min。机筒一区典型但非限制性的 温度为100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃ 或108℃；机筒二区典型但非限制性的温度为100℃、101℃、102℃、 103℃、104℃、105℃、106℃、107℃或108℃；机筒三区典型但非 限制性的温度为101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃或109℃；机筒四区典型但非限制性的温度为102℃、103℃、 104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃或110℃；机筒五区典 型但非限制性的温度为102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、 108℃、109℃或110℃；机筒六区典型但非限制性的温度为103℃、 104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃或111℃；机 筒七区典型但非限制性的温度为105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、 110℃、111℃、112℃或113℃；连接体典型但非限制性的温度为95℃、 96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃或102℃；三个模具典型但 非限制性的温度各自为105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、 111℃、112℃或113℃；螺杆典型但非限制性的转速16r/min、 16.2r/min、16.5r/min、17r/min、17.5r/min或18r/min。
由于挤出片材的几何尺寸、表观情况基本上决定了最终发泡产品 的宽度、厚度和表观密度，因此，挤出过程中，温度、转速、口模间 隙等工艺参数的选择要在保证母片塑化均匀、厚度均匀、表面光滑前 提下，最大限度降低发泡剂在螺杆上的剪切力，使发泡剂不分解或少 分解。
本发明挤出过程中的温度较低，通过合理调整挤出的温度和螺杆 转速，最大限度降低发泡剂在螺杆上的剪切力，使发泡剂不分解或少 分解，本发明挤出温度都在115℃以下，较低的挤出温度，可减少发 泡剂在挤出过程中的分解。
如果挤出温度偏高，螺杆转速过大，发泡剂容易在挤出过程中分 解，影响产品倍率和泡孔；如果挤出温度过低，螺杆转速偏低，低密 度聚乙烯不熔融，无法塑化，不能挤出生产。
作为本发明的一种优选实施方式，所述模具口模的厚度为 1-2.5mm。典型但非限制性的厚度为1mm、1.1mm、1.2mm、1.5mm、 1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm或2.5mm。
在本发明的优选实施方式中，通过口模为1-2.5mm得到的片材， 有利于发泡。
需要说明的是，本发明对于口模的宽度并无特殊的要求，可以根 据实际需要制备出合适宽度的片材。
优选地，所述辐射交联采用电子加速器产生高速电子，高速电子 穿透聚乙烯片材，使得聚乙烯分子链之间进行交联；优选地，所述辐 射交联的辐照剂量为80-100KGy，优选为85-95KGy；优选地，所述 辐射交联后聚乙烯的交联度为32-45％，优选为36-42％。
优选地，所述发泡采用水平发泡炉发泡；优选地，所述水平发泡 炉发泡的工艺为：水平发泡炉预热段的温度为145-165℃，发泡段的 温度为190-220℃，网带速度为2-4m/min；优选地，所述预热段的时 间为5-7min；所述发泡段的时间为50-70s。
本发明通过选择特定原料及其用量，以及结合特定的挤出、辐射 交联和发泡工艺，制备得到了发泡倍率均在50以上的辐射交联聚乙 烯泡棉。
下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地 说明。
实施例1
一、辐射交联聚乙烯泡棉
一种辐射交联聚乙烯泡棉，主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯68份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、偶氮二甲酰胺 20份、发泡助剂1份、抗氧剂1.1份。
其中，低密度聚乙烯的牌号为卡塔尔0474，熔点为105℃，熔融 指数为4.0g/10min。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的牌号为EVA 14-2，乙烯-醋酸乙烯共聚物 中醋酸乙烯的含量为8％，熔融指数为2g/10min。
偶氮二甲酰胺的牌号为韩国东进DF1500。形状为球形，粒径为 13nm，分解温度为205-215℃。
发泡助剂由ZnO和ZnSt组成；ZnO和ZnSt的重量比为2:1。
抗氧剂由DSTP和1010组成；DSTP和1010的重量比为2:1。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
1、制备母粒
(1)含抗氧剂的发泡剂母粒
将偶氮二甲酰胺、抗氧剂和LDPE按照20：1.1：40的重量比混 匀，在温度为110℃和转速为22rpm的条件下，密炼10min后造粒得 到含抗氧剂的发泡剂母粒。
(2)助发泡剂母粒
将发泡助剂和LDPE按照1：10的重量比混匀，在温度为120℃ 和转速为22rpm的条件下，密炼10min后造粒得到发泡助剂母粒。
2、挤出
将制备得到的含抗氧剂的偶氮二甲酰胺母粒、发泡助剂母粒、剩 余的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物混匀后进行挤出，得到低 密度聚乙烯片材。
挤出的工艺为：单螺杆挤出机机筒一区到七区温度分别为 104℃、104℃、105℃、106℃、106℃、107℃和109℃，螺杆转速为 17r/min，连接体的温度为99℃，模具三个区温度均为109℃。
3、辐射交联
采用电子加速器产生高速电子，在辐照剂量为90KGy的条件下， 高速电子穿透PE片材，得到交联度为40％的IXPE片材。
4、发泡
通过采用水平发泡炉发泡，得到辐射交联聚乙烯泡棉；水平发泡 炉发泡的工艺为：水平发泡炉的预热段温度为155℃，预热时间为 6min，水平发泡炉发泡段的温度为205℃，发泡时间为60s，网带速 度为3m/min。
实施例2
一、辐射交联聚乙烯泡棉
一种辐射交联聚乙烯泡棉，主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯55份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、偶氮二甲酰胺 25份、发泡助剂0.3份、抗氧剂2份。
其中，各原料与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
将偶氮二甲酰胺、抗氧剂和LDPE按照25：2：35的重量比混匀， 得到含抗氧剂的偶氮二甲酰胺母粒。将发泡助剂和LDPE按照0.3：5 的重量比混匀，得到发泡助剂母粒。
辐射交联聚乙烯泡棉的制备过程与实施例1相同。
实施例3
一、辐射交联聚乙烯泡棉
一种辐射交联聚乙烯泡棉，主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯81.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、偶氮二甲 酰胺17份、发泡助剂3份、抗氧剂0.2份。
其中，各原料与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
将偶氮二甲酰胺、抗氧剂和LDPE按照17：0.2：45的重量比混 匀，得到含抗氧剂的偶氮二甲酰胺母粒。将发泡助剂和LDPE按照3： 15的重量比混匀，得到发泡助剂母粒。
辐射交联聚乙烯泡棉的制备过程与实施例1相同。
实施例4
一、辐射交联聚乙烯泡棉
一种辐射交联聚乙烯泡棉，主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、偶氮二甲酰 胺18份、发泡助剂0.5份、抗氧剂1.5份。
其中，各原料与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
将偶氮二甲酰胺、抗氧剂和LDPE按照18：1.5：38的重量比混 匀，得到含抗氧剂的偶氮二甲酰胺母粒。将发泡助剂和LDPE按照0.5：8的重量比混匀，得到发泡助剂母粒。
辐射交联聚乙烯泡棉的制备过程与实施例1相同。
实施例5
一、辐射交联聚乙烯泡棉
一种辐射交联聚乙烯泡棉，主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯75份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、偶氮二甲酰胺 22份、发泡助剂1.5份、抗氧剂0.8份。
其中，各原料与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
将偶氮二甲酰胺、抗氧剂和LDPE按照22：0.8：42的重量比混 匀，得到含抗氧剂的偶氮二甲酰胺母粒。将发泡助剂和LDPE按照 1.5：12的重量比混匀，得到发泡助剂母粒。
辐射交联聚乙烯泡棉的制备过程与实施例1相同。
实施例6
一、辐射交联聚乙烯泡棉
偶氮二甲酰胺粒径的粒径为18nm。
其余原料及其来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
由于实施例6所用偶氮二甲酰胺的粒径较大，在挤出过程中，偶 氮二甲酰胺分解较多。
实施例7
一、辐射交联聚乙烯泡棉
原料及其来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
所述挤出的工艺为：单螺杆挤出机机筒一区到七区温度分别为 112℃、112℃、114℃、114℃、115℃、115℃和118℃，连接体的温 度为108℃，模具三个区温度均为116℃，螺杆转速19r/min。
实施例7的挤出温度偏高，螺杆转速过大，发泡剂容易在挤出过 程中分解。
对比例1
一、辐射交联聚乙烯泡棉
一种辐射交联聚乙烯泡棉，主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯68份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、偶氮二甲酰胺 20份、发泡助剂1份、抗氧剂1.1份。
各原料来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
1、制备母粒
与实施例1相同。
2、挤出
为了使得各原料混合均匀，需将温度设置为：单螺杆挤出机机筒 一区到七区温度分别为115℃、115℃、116℃、117℃、117℃、117℃ 和119℃，连接体的温度为109℃，模具三个区温度均为119℃，螺 杆转速为17r/min。
对比例1中，EVA的加入量过少，仅为1份，使得挤出过程中 的温度都在115℃以上，而此温度下较多发泡剂在挤出机筒里分解， 无法生产。
对比例2
一、辐射交联聚乙烯泡棉
偶氮二甲酰胺13份，其余原料及其来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
与实施例1相同。
发泡剂加入过少，发泡后泡棉倍率过低，对比例2中的发泡剂加 入过少，仅为13份，使得最终的发泡倍率仅为35B。
对比例3
一、辐射交联聚乙烯泡棉
偶氮二甲酰胺30份，其余原料及其来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
发泡剂加入过多，过多的发泡剂在挤出过程中极易分解，无法生 产。对比例3中发泡剂加入的过多，加入了30份，使得发泡剂在挤 出过程中就大量分解，无法生产。
对比例4
一、辐射交联聚乙烯泡棉
发泡助剂5份，其余原料及其来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
与实施例1相同。
发泡助剂加入过多，会催化发泡剂低温分解，降低产品倍率，对 比例4中发泡助剂的加入量过多，使得发泡剂在挤出过程中就分解， 反而降低了产品倍率。
对比例5
一、辐射交联聚乙烯泡棉
低密度聚乙烯的牌号为伊朗石化2102TX00，熔融指数为 2g/10min。
其余原料及其来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
由于对比例5所用低密度聚乙烯的熔融指数较低，在挤出过程 中，需要提高温度才能使得塑化完全，而温度提高后，发泡剂分解较 多，无法生产。
对比例6
一、辐射交联聚乙烯泡棉
低密度聚乙烯的牌号为上海石化N150，熔融指数为1.5g/10min。
其余原料及其来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
由于对比例6所用低密度聚乙烯的熔融指数较低，在挤出过程 中，需要提高温度才能使得塑化完全，而温度提高后，发泡剂分解较 多，无法生产。
对比例7
一、辐射交联聚乙烯泡棉
低密度聚乙烯的牌号为北欧化工CA8200，熔融指数为 7.5g/10min。
其余原料及其来源与实施例1相同。
二、辐射交联聚乙烯泡棉的制备
由于对比例7所用低密度聚乙烯的熔融指数较高，在挤出过程 中，熔体力学性能较差，不易成型，无法生产。
对比例8
专利CN103387705A实施例1制备得到的IXPE泡棉。
试验例1
分别对本发明实施例1-5、对比例2、对比例4和对比例8制备 得到的辐射交联聚乙烯泡棉的发泡倍数、密度、表皮、炮孔的力学性 能进行表征，得到的结果如表1所示。
表1部分实施例和对比例制得的交联聚乙烯泡棉的性能
试验结果表明，本发明制备得到的辐射交联聚乙烯泡棉的发泡倍 率明显优于对比例，本发明制备得到的辐射交联聚乙烯泡棉的发泡倍 率都在48B以上；对比例2中发泡剂用量较少，发泡倍率低；对比 例4中发泡助剂加入过多，催化发泡剂低温分解，反而降低了产品发 泡倍率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载 的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各 实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯55-81.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-15份、发泡剂17-25份、发泡助剂0.3-3份和抗氧剂0.2-2份；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为3.0-6.0g/10min。
2.根据权利要求1所述的辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，主要由下列重量份的原料制备而成：
低密度聚乙烯60-75份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12份、发泡剂18-22份、发泡助剂0.5-1.5份和抗氧剂0.8-1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指数为4.0-5.0g/10min；
优选地，所述低密度聚乙烯的熔点为100-110℃；
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为5％-10％；
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为2-4g/10min；
优选地，所述发泡剂为塑料发泡剂，优选为偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、甲苯磺酰肼或4,4’-氧代双苯磺酰肼中的至少一种，进一步优选为偶氮二甲酰胺；
优选地，所述偶氮二甲酰胺的粒径为10-15nm；
优选地，所述发泡助剂包括金属氧化物和有机金属羧酸盐；
优选地，所述金属氧化物为氧化锌、氧化钙、氧化钛、氧化镁、氧化硅或氧化铅中的至少一种，优选为氧化锌；
优选地，所述有机金属羧酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸钙中的至少一种，优选为硬脂酸锌；
优选地，所述金属氧化物和有机金属羧酸盐的重量比为1.5-2.5:1，优选为1.8-2.2:1；
优选地，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；
优选地，所述主抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的至少一种，优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
优选地，所述辅抗氧剂为硫代二丙酸双十二醇酯、硫代二丙酸双十八酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种，优选为硫代二丙酸双十八酯；
优选地，所述主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为1.5-2.5:1，优选为1.8-2.2:1。
4.权利要求1-3任一项所述的辐射交联聚乙烯泡棉的制备方法，其特征在于，包括对低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、发泡剂、发泡助剂和抗氧剂进行挤出成型，得到聚乙烯复合材料，然后对聚乙烯复合材料进行辐射交联和发泡，得到辐射交联聚乙烯泡棉。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂和发泡助剂均独立地以母粒的形式加入；
优选地，混匀的发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯在105-115℃下经过密炼造粒，得到含抗氧剂的发泡剂母粒；
优选地，混匀的发泡助剂和低密度聚乙烯在115-125℃下经过密炼造粒，得到发泡助剂母粒。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述辐射交联采用电子加速器产生高速电子，高速电子穿透聚乙烯复合材料，使得聚乙烯分子链之间进行交联；
优选地，所述辐射交联的辐照剂量为80-100KGy，优选为85-95KGy；
优选地，所述辐射交联后聚乙烯的交联度为32-45％，优选为36-42％。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述发泡采用水平发泡炉发泡；
优选地，所述水平发泡炉发泡的工艺为：水平发泡炉预热段的温度为145-165℃，发泡段的温度为190-220℃，网带速度为2-4m/min；
优选地，所述预热段的时间为5-7min；
优选地，所述发泡段的时间为50-70s。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括对低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、发泡剂、发泡助剂和抗氧剂进行挤出成型，得到聚乙烯复合材料，然后对聚乙烯复合材料进行辐射交联和发泡，得到辐射交联聚乙烯泡棉；
优选地，所述发泡剂和发泡助剂均独立地以母粒的形式加入；
优选地，混匀的发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯在105-115℃下经过密炼造粒，得到含抗氧剂的发泡剂母粒；
优选地，所述密炼造粒的温度为108-112℃；所述密炼造粒的转速为20-25rpm；所述密炼造粒的时间为8-12min，优选为10min；所述发泡剂、抗氧剂和低密度聚乙烯的重量比为17-25：0.2-2：35-45，优选为18-22：0.8-1.5：38-42；
优选地，混匀的发泡助剂和低密度聚乙烯在115-125℃下经过密炼造粒，得到发泡助剂母粒；
优选地，所述密炼造粒的温度为118-122℃；所述密炼造粒的转速为20-25rpm；所述密炼造粒的时间为8-12min，优选为10min；所述发泡助剂和低密度聚乙烯的重量比为0.3-3：5-15，优选为0.5-1.5：8-12；
优选地，所述挤出的工艺为：单螺杆挤出机机筒一区到七区温度分别为100-108℃、100-108℃、101-109℃、102-110℃、102-110℃、103-111℃和105-113℃，连接体的温度为95-102℃，模具三个区温度均为105-113℃，螺杆转速16-18r/min；
优选地，所述模具口模的厚度为1-2.5mm；
优选地，所述辐射交联采用电子加速器产生高速电子，高速电子穿透聚乙烯片材，使得聚乙烯分子链之间进行交联；
优选地，所述辐射交联的辐照剂量为80-100KGy，优选为85-95KGy；
优选地，所述辐射交联后聚乙烯的交联度为32-45％，优选为36-42％；
优选地，所述发泡采用水平发泡炉发泡；
优选地，所述水平发泡炉发泡的工艺为：水平发泡炉预热段的温度为145-165℃，发泡段的温度为190-220℃，网带速度为2-4m/min；
优选地，所述预热段的时间为5-7min；所述发泡段的时间为50-70s。
9.权利要求1-3任一项所述的辐射交联聚乙烯泡棉或权利要求4-8任一项所述的制备方法制得的辐射交联聚乙烯泡棉在地垫、胶带、建筑装饰、管道保温、汽车内饰、空调保温、医疗器械、手机、体育器材或包装中的应用。
10.一种生活用品，包括权利要求1-3任一项所述的辐射交联聚乙烯泡棉或权利要求4-8任一项所述的制备方法制得的辐射交联聚乙烯泡棉；
优选地，所述生活用品为建筑装饰、汽车内饰、空调保温或包装。
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