CN110628117A - 电子辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法 - Google Patents

电子辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法，该电子辐射交联聚乙烯泡棉由包括以下重量份的原料制备而成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物3‑15份、马来酸酐接枝物1‑5份、发泡剂15‑25份、低密度聚乙烯55‑81.5份、改性剂1‑4份、发泡助剂0.3‑3份和抗氧剂0.1‑0.8份。本发明通过添加乙烯‑醋酸乙烯共聚物和马来酸酐接枝物增加配方体系极性，辅以添加改性荆，有效提升了聚乙烯泡棉的表面能，使表面更容易与胶层或涂层相结合，不需要后处理工序，节约成本。

Description

电子辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及泡沫塑料材料技术领域，尤其涉及一种电子辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法。
【背景技术】
电子辐射交联聚乙烯泡棉是以聚乙烯为主要原材料，与发泡剂及其它添加剂等原料经混合加工成型，通过工业电子加速器产生的高能电子束进行辐照从而产生交联来改变聚乙烯的分子结构成紧密立体网状结构，经自由发泡、定型等一系列加工工序，生产出的环保闭孔型泡沫材料。该泡沫材料泡孔细腻，表观美观，性能优异，广泛应用于手机、食品、医疗、建筑、体育或高档包装等领域。
然而电子辐射交联聚乙烯泡棉的表面能极低，胶层或涂层在该泡棉表面附着力低，容易脱落。现有技术中通常采用电晕、涂抹表面处理剂等对泡棉进行表面处理，来增加表面极性。但是电晕处理具有时效性，处理效果会随着环境、存放时间的不同而出现衰减或失效，且受限于处理设备，对泡棉产品的厚度有较大限制；使用表面处理剂易造成环境污染，回收处理需要耗费大量人力、物力，增加生产成本。鉴于此，实有必要提供一种电子辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种电子辐射交联聚乙烯泡棉及其制备方法，增加材料的极性，提高泡棉的表面能。
为了实现上述目的，本发明提供一种电子辐射交联聚乙烯泡棉，包括以下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚物3-15份、马来酸酐接枝物1-5份、发泡剂15-25份、低密度聚乙烯55-81.5份、改性剂1-4份、发泡助剂0.3-3份和抗氧剂0.1-0.8份。
在一个优选实施方式中，所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体或马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一种。
在一个优选实施方式中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、对甲苯磺酰肼或4，4′-氧代双苯磺酰肼中的至少一种。
在一个优选实施方式中，所述改性剂为氯化聚乙烯。
在一个优选实施方式中，所述发泡助剂包括金属氧化物和有机金属羧酸盐，所述金属氧化物为氧化锌、氧化钙、氧化钛、氧化镁、氧化硅或氧化铅中的至少一种，所述有机金属羧酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸钙中的至少一种。
在一个优选实施方式中，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或N，N′-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的至少一种，所述辅抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯、硫代二丙酸双十二醇酯或三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
在一个优选实施方式中，所述低密度聚乙烯的熔点为100-110℃，熔融指数为1.0-4.0g/10min；所述发泡剂的粒径为10-15nm，分解温度为200-220℃。
为了实现上述目的，本发明还提供一种电子辐射交联聚乙烯泡棉的制备方法，包括以下步骤：
1)将发泡剂、抗氧剂、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物在105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得发泡剂母粒；将改性剂、低密度聚乙烯在105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得改性母粒；将低密度聚乙烯、发泡助剂、抗氧剂在115-125℃下密炼混合8-12min，造粒制得发泡助剂母粒；其中，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；
2)按照各原料重量份称取低密度聚乙烯、马来酸酐接枝物与所述发泡剂母粒、所述改性母粒、所述发泡助剂母粒经单螺杆挤出机熔融挤出成型，并通过高速电子场进行辐射交联，辐照剂量为100-140KGy，制得片材；
3)通过发泡炉对所述片材进行高温发泡处理，得到电子辐射交联聚乙烯泡棉。
在一个优选实施方式中，步骤1)中，所述发泡剂母粒中各组分的重量份为：发泡剂30-40份、主抗氧剂0.5-1份、辅抗氧剂1-2份、低密度聚乙烯56.4-68.4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6-25份；所述改性母粒中各组分的重量份为：改性剂10-20份、低密度聚乙烯80-90份。
在一个优选实施方式中，步骤1)中，所述发泡助剂包括金属氧化物和有机金属羧酸盐；所述发泡助剂母粒包括分别密炼造粒得到的第一发泡助剂母粒和第二发泡助剂母粒，所述第一发泡助剂母粒由低密度聚乙烯和金属氧化物制得，所述第二发泡助剂母粒由低密度聚乙烯、有机金属羧酸盐和抗氧剂制得；所述第一发泡助剂母粒中各组分的重量份为：低密度聚乙烯94-99份、金属氧化物1-6份，所述第二发泡助剂母粒中各组分的重量份为：低密度聚乙烯83.5-94.1份、有机金属羧酸盐5-15份、主抗氧剂0.3-0.5份、辅抗氧剂0.6-1份。
在一个优选实施方式中，步骤2)中，称取各原料时还包括重量份为1-4份的色母粒。
在一个优选实施方式中，步骤3)中，所述发泡炉的预热段温度为145-165℃，所述发泡炉的发泡段温度为190-230℃，网带速度为2-4m/min。
本发明的有益效果在于：通过添加乙烯-醋酸乙烯共聚物和马来酸酐接枝物增加配方体系极性，辅以添加改性剂，有效提升了聚乙烯泡棉的表面能，使表面更容易与胶层或涂层相结合，不需要后处理工序，节约成本；同时通过添加抗氧剂，增加抗老化性能，有利于提高泡棉的使用寿命。
【具体实施方式】
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合实施例来详细说明本发明。
本发明一方面提出一种电子辐射交联聚乙烯泡棉，包括以下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚物3-15份、马来酸酐接枝物1-5份、发泡剂15-25份、低密度聚乙烯55-81.5份、改性剂1-4份、发泡助剂0.3-3份和抗氧剂0.1-0.8份。
本发明通过添加适量的乙烯-醋酸乙烯共聚物和马来酸酐接枝物增加配方体系极性，辅以添加改性剂，使体系极性进一步提高，同时不影响体系熔体强度，通过添加抗氧化剂增加挤出片材在辐照处理过程中的抗老化性能。
根据本发明的一些实施例，所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体或马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一种，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、对甲苯磺酰肼或4，4′-氧代双苯磺酰肼中的至少一种，所述改性剂为改性聚乙烯树脂。具体的，所述改性剂为氯化聚乙烯。
根据本发明的一些实施例，所述发泡助剂包括金属氧化物和有机金属羧酸盐，所述金属氧化物为氧化锌、氧化钙、氧化钛、氧化镁、氧化硅或氧化铅中的至少一种，所述有机金属羧酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸钙中的至少一种。可以理解，发泡助剂能够使发泡剂充分分解，改善泡孔及表面性能。
根据本发明的一些实施例，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或N，N′-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的至少一种，所述辅抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯、硫代二丙酸双十二醇酯或三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。本发明中使用主抗氧剂和辅抗氧刺，能够提高电子辐射交联聚乙烯泡棉的稳定性。
根据本发明的一些实施例，所述低密度聚乙烯的熔点为100-110℃，熔融指数为1.0-4.0g/10min。所述发泡剂的粒径为10-15nm，分解温度为200-220℃。
本发明的另一方面还提供一种电子辐射交联聚乙烯泡棉的制备方法，包括以下步骤：
1)将发泡剂、抗氧剂、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物在105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得发泡剂母粒；将改性剂、低密度聚乙烯在105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得改性母粒；将低密度聚乙烯、发泡助剂、抗氧剂在115-125℃下密炼混合8-12min，造粒制得发泡助剂母粒；其中，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂。
2)按照各原料重量份称取低密度聚乙烯、马来酸酐接枝物与所述发泡剂母粒、所述改性母粒、所述发泡助剂母粒经单螺杆挤出机熔融挤出成型，并通过高速电子场进行辐射交联，辐照剂量为100-140KGy，制得片材。
3)通过发泡炉对所述片材进行高温发泡处理，得到电子辐射交联聚乙烯泡棉。
本发明实施例通过制备发泡剂母粒、改性母粒、发泡助剂母粒，使发泡剂、改性剂、发泡助剂均匀分散在低密度聚乙烯中，塑化较好。
根据本发明的一些实施例，步骤1)中，所述发泡剂母粒中各组分的重量份为：发泡剂3040份、主抗氧剂0.5-1份、辅抗氧剂1-2份、低密度聚乙烯56.4-68.4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6-25份。所述改性母粒中各组分的重量份为：改性剂10-20份、低密度聚乙烯80-90份。
根据本发明的一些实施例，步骤1)中，所述发泡助剂包括金属氧化物和有机金属羧酸盐；所述发泡助剂母粒包括分别密炼造粒得到的第一发泡助剂母粒和第二发泡助剂母粒，所述第一发泡助剂母粒由低密度聚乙烯和金属氧化物制得，所述第二发泡助剂母粒由低密度聚乙烯、有机金属羧酸盐和抗氧剂制得：所述第一发泡助剂母粒中各组分的重量份为：低密度聚乙烯94-99份、金属氧化物1-6份，所述第二发泡助剂母粒中各组分的重量份为：低密度聚乙烯83.5-94.1份、有机金属羧酸盐5-15份、主抗氧剂0.3-0.5份、辅抗氧剂0.6-1份。
根据本发明的一些实施例，步骤2)中，称取各原料时还包括重量份为1-4份的色母粒，根据需求来制备各种颜色的电子辐射交联聚乙烯泡棉，例如色母粒可以是钛白粉母粒、炭黑母粒等。
优选的，步骤2)中，为了保证片材塑化均匀、厚度均匀、表面光滑，最大限度降低发泡剂在螺杆上的剪切力，避免发泡剂分解，所述单螺杆挤出机各段温度分别设置为：一区100-108℃、二区100-108℃、三区101-109℃、四区102-110℃、五区102-110℃、六区103-111℃、七区105-113℃、连接体温度95-102℃，模具三个区温度均为105-113℃；所述单螺杆挤出机的螺杆转速为16-18r/min。
根据本发明的一些实施例，步骤3)中，所述发泡炉的预热段温度为145-165℃，所述发泡炉的发泡段温度为190-230℃，网带速度为2-4m/min，所述发泡炉具体为水平发泡炉。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
将35份偶氮二甲酰胺、0.5份抗氧剂1010、1份抗氧剂DSTP和60份LDPE、20份EVA在密炼机105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得发泡剂母粒。称取15份氯化聚乙烯、85份LDPE在密炼机105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得改性母粒。将4份氧化锌、96份LDPE在密炼机115-125℃下密炼混合8-12min，造粒制得第一发泡助剂母粒。将85份LDPE、10份硬脂酸锌、0.4份抗氧剂1010、0.8份抗氧剂DSTP在密炼机115-125℃下密炼混合8-12min，造粒制得第二发泡助剂母粒。
按照各原料重量份称取LDPE、马来酸酐接枝POE、色母粒与上述的发泡剂母粒、改性母粒、第一发泡助剂母粒和第二发泡助剂母粒经单螺杆挤出机熔融挤出成型，通过高速电子场进行辐射交联，辐照剂量为140KGy，制得片材。其中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、马来酸酐接枝POE5份、偶氮二甲酰胺20份、低密度聚乙烯70份、改性剂3份、发泡助剂0.5份、抗氧剂0.5份、色母粒2份。
通过发泡炉对片材进行高温发泡处理，得到电子辐射交联聚乙烯泡棉，其中，发泡炉的预热段为145-165℃，发泡段为190-230℃，网带速度为2-4m/min。
实施例2
除选择马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝EVA外，其余条件与实施例1相同。
实施例3
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与实施例1相同。本实施例中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、马来酸酐接枝POE1份、偶氮二甲酰胺16份、低密度聚乙烯70份、改性剂2份、发泡助剂1.2份、抗氧剂0.5份、色母粒2份。
实施例4
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与实施例1相同。本实施例中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、马来酸酐接枝POE4份、偶氮二甲酰胺22份、低密度聚乙烯75份、改性剂4份、发泡助剂1份、抗氧剂0.6份、色母粒2份。
实施例5
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与实施例1相同。本实施例中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、马来酸酐接枝POE3份、偶氮二甲酰胺22份、低密度聚乙烯70份、改性剂2份、发泡助剂1份、抗氧剂0.6份、色母粒1份。
实施例6
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与实施例1相同。本实施例中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、马来酸酐接枝POE5份、偶氮二甲酰胺18份、低密度聚乙烯80份、改性剂3份、发泡助剂1.5份、抗氧剂0.8份、色母粒3份。
实施例7
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与实施例1相同。本实施例中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、马来酸酐接枝POE2份、偶氮二甲酰胺20份、低密度聚乙烯70份、改性剂2份、发泡助剂0.8份、抗氧剂0.6份、色母粒1份。
实施例8
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与实施例1相同。本实施例中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、马来酸酐接枝POE5份、偶氮二甲酰胺20份、低密度聚乙烯80份、改性剂3份、发泡助剂1.8份、抗氧剂0.6份、色母粒2份。
实施例9
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与实施例1相同。本实施例中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、马来酸酐接枝POE1份、偶氮二甲酰胺18份、低密度聚乙烯80份、改性剂3份、发泡助剂2份、抗氧剂0.8份、色母粒3份。
实施例10
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与实施例1相同。本实施例中，各原料重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、马来酸酐接枝POE3份、偶氮二甲酰胺20份、低密度聚乙烯75份、改性剂1份、发泡助剂1.5份、抗氧剂0.8份、色母粒2份。
对比例1
将35份偶氮二甲酰胺、0.5份抗氧剂1010、1份抗氧剂DSTP和60份LDPE在密炼机105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得发泡剂母粒。称取4份氧化锌、96份LDPE在密炼机115-125℃下密炼混合8-12min，造粒制得第一发泡助剂母粒。称取85份LDPE、10份硬脂酸锌、0.4份抗氧剂1010、0.8份抗氧剂DSTP在密炼机115-125℃下密炼混合8-12min，造粒制得第二发泡助剂母粒。
按照各原料重量份称取LDPE、色母粒与上述的发泡剂母粒、第一发泡助剂母粒和第二发泡助剂母粒经单螺杆挤出机熔融挤出成型，通过高速电子场进行辐射交联，辐照剂量为130KGy，制得片材。其中，各原料重量份为：偶氮二甲酰胺20份、低密度聚乙烯70份、发泡助剂0.5份、抗氧剂0.5份、色母粒2份。
通过发泡炉对片材进行高温发泡处理，得到电子辐射交联聚乙烯泡棉，其中，发泡炉的预热段为155-165℃，发泡段为200-230℃，网带速度为2-4m/min。
对比例2
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与对比例1相同。对比例2中，各原料重量份为：偶氮二甲酰胺22份、低密度聚乙烯75份、发泡助剂1份、抗氧剂0.6份、色母粒2份。
对比例3
除选择各原料重量份比例不同外，其余条件与对比例1相同。对比例3中，各原料重量份为：偶氮二甲酰胺18份、低密度聚乙烯80份、发泡助剂1.5份、抗氧剂0.8份、色母粒3份。
进一步的，对实施例1-10和对比例1-3制备所得的电子辐射交联聚乙烯泡棉进行性能表征，得到的结果如表1所示。由实施例1-10制备所得泡棉的发泡倍率分别为30-37倍，实施例1-10制备所得泡棉的表面柔软；由对比例1-3制备所得泡棉的发泡倍率为30倍左右，泡棉表面一般。
表1 实施例与对比例制得的电子辐射交联聚乙烯泡棉的性能
对实施例1-10和对比例1-3制备所得的电子辐射交联聚乙烯泡棉进行背胶测试：由实施例1-10制备所得泡棉的上胶情况良好，泡棉与胶层粘合紧密，不脱胶，而对比例1-3制备所得泡棉上胶后易出现脱胶现象。由此，本发明实施例1-10有效提升了聚乙烯泡棉的表面能，使表面更容易与胶层或者涂层相结合，不需要额外的后处理工序例如电晕、涂抹表面处理剂等，节约成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电子辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚物3-15份、马来酸酐接枝物1-5份、发泡剂15-25份、低密度聚乙烯55-81.5份、改性剂1-4份、发泡助剂0.3-3份和抗氧剂0.1-0.8份。
2.根据权利要求1所述的电子辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体或马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的电子辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、对甲苯磺酰肼或4，4′-氧代双苯磺酰肼中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电子辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，所述改性剂为氯化聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的电子辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，所述发泡助剂包括金属氧化物和有机金属羧酸盐，所述金属氧化物为氧化锌、氧化钙、氧化钛、氧化镁、氧化硅或氧化铅中的至少一种，所述有机金属羧酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸钙中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的电子辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或N，N′-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的至少一种，所述辅抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯、硫代二丙酸双十二醇酯或三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的电子辐射交联聚乙烯泡棉，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔点为100-110℃，熔融指数为1.0-4.0g/10min；所述发泡剂的粒径为10-15nm，分解温度为200-220℃。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的电子辐射交联聚乙烯泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将发泡剂、抗氧剂、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物在105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得发泡剂母粒；将改性剂、低密度聚乙烯在105-115℃下密炼混合8-12min，造粒制得改性母粒；将低密度聚乙烯、发泡助剂、抗氧剂在115-125℃下密炼混合8-12min，造粒制得发泡助剂母粒；其中，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂；
2)按照各原料重量份称取低密度聚乙烯、马来酸酐接枝物与所述发泡剂母粒、所述改性母粒、所述发泡助剂母粒经单螺杆挤出机熔融挤出成型，并通过高速电子场进行辐射交联，辐照剂量为100-140KGy，制得片材；
3)通过发泡炉对所述片材进行高温发泡处理，得到电子辐射交联聚乙烯泡棉。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述发泡剂母粒中各组分的重量份为：发泡剂30-40份、主抗氧剂0.5-1份、辅抗氧剂1-2份、低密度聚乙烯56.4-68.4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6-25份；所述改性母粒中各组分的重量份为：改性剂10-20份、低密度聚乙烯80-90份。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述发泡助剂包括金属氧化物和有机金属羧酸盐；所述发泡助剂母粒包括分别密炼造粒得到的第一发泡助剂母粒和第二发泡助剂母粒，所述第一发泡助剂母粒由低密度聚乙烯和金属氧化物制得，所述第二发泡助剂母粒由低密度聚乙烯、有机金属羧酸盐和抗氧剂制得；所述第一发泡助剂母粒中各组分的重量份为：低密度聚乙烯94-99份、金属氧化物1-6份，所述第二发泡助剂母粒中各组分的重量份为：低密度聚乙烯83.5-94.1份、有机金属羧酸盐5-15份、主抗氧剂0.3-0.5份、辅抗氧剂0.6-1份。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，称取各原料时还包括重量份为1-4份的色母粒。
12.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述发泡炉的预热段温度为145-165℃，所述发泡炉的发泡段温度为190-230℃，网带速度为2-4m/min。
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