CN114656707A - 一种低导热系数ixpe泡棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低导热系数IXPE泡棉及其制备方法，涉及泡棉技术领域，本发明低导热系数IXPE泡棉，按重量份计，包括低密度聚乙烯25‑35份、乙烯‑醋酸共聚物12‑15份、液体发泡硅胶8‑12份、玻璃纤维6‑10份、发泡剂6‑8份、固化剂3‑5份、抗氧剂2‑4份和色母粒1‑3份。本发明低导热系数IXPE泡棉导热系数低，通过电离子辐射改变基料结构，产品环保无毒，防潮抗菌性强，使用效果优异。

Description

一种低导热系数IXPE泡棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及泡棉技术领域，特别涉及一种低导热系数IXPE泡棉及其制备方法。
背景技术
IXPE的主要原料是低密度聚乙烯(LDPE)，辅以发泡剂、其他粉料熔融混匀挤出后，经过电子加速器进行辐射交联，经高温发泡而成，IXPE是一种高分子闭孔发泡材料，主要应用于建筑、运动、空调、胶带等方面。电子辐照(Electron irradiation)技术是采用高能电子束来照射材料、以改善材料性能的一种技术；
目前的IXPE泡棉使用导热性可控性不足，实际使用时伴随着高导热系数，影响泡棉的使用效果；为此，我们提出一种低导热系数IXPE泡棉及其制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种低导热系数IXPE泡棉及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低导热系数IXPE泡棉，按重量份计，包括低密度聚乙烯25-35份、乙烯-醋酸共聚物12-15份、液体发泡硅胶8-12份、玻璃纤维6-10份、发泡剂6-8份、固化剂3-5份、抗氧剂2-4份和色母粒1-3份。
按重量份计，包括低密度聚乙烯28-32份、乙烯-醋酸共聚物13-14份、液体发泡硅胶9-11份、玻璃纤维7-9份、发泡剂6.5-7.5份、固化剂3.5-4.5份、抗氧剂2.5-3.5份和色母粒1.5-2.5份。
所述液体发泡硅胶为硅胶和硬化剂的混合物，所述硬化剂为聚酰胺，所述硅胶和聚酰胺的使用比例为1﹕1。
所述玻璃纤维内还融合有气凝胶，所述玻璃纤维与气凝胶的混合比例为5﹕1。
所述发泡剂为碳酸氢钠，所述发泡剂内还包括发泡助剂，所述发泡助剂为柠檬酸。
所述固化剂包括脂肪胺和聚酰胺的混合物，所述脂肪胺和聚酰胺的使用重量比为25﹕10。
所述抗氧剂为亚磷酸酯。
一种低导热系数IXPE泡棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸共聚物、发泡剂、固化剂和液体发泡硅胶进行混合，混合时长为20-30min，混合后造粒，得到第一母粒；
步骤2：将玻璃纤维、抗氧剂和色母粒进行混合，混合时长为8-10min，混合后造粒，得到第二母粒；
步骤3：将上述第一母粒和第二母粒进行混合，混合后造粒，得到第三母粒；
步骤4：对上述步骤的第三母粒进行干燥，干燥后挤压成片，得到母卷；
步骤5：将母卷进行电子辐照，并得到辐照后的交联母卷；
步骤6：对上述交联母卷进行高温发泡，发泡时长为35-40min，发泡温度为200-220℃，最终得到低导热系数IXPE泡棉。
所述步骤4中第三母粒的干燥温度为80-90℃，干燥后第三母粒的表面含水率不高于15％。
所述步骤5中辐射交联的辐照剂量为105-120KGy。
本发明具有如下有益效果：
一、本发明IXPE泡棉导热系数低，通过电离子辐射改变基料结构，产品环保无毒，防潮抗菌性强，使用效果优异。
二、本发明低导热系数IXPE泡棉通过添加液体发泡硅胶和玻璃纤维等，对泡棉进行效果辅助，操作适应性加强。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明低导热系数IXPE泡棉的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低导热系数IXPE泡棉，按重量份计，包括低密度聚乙烯25-35份、乙烯-醋酸共聚物12-15份、液体发泡硅胶8-12份、玻璃纤维6-10份、发泡剂6-8份、固化剂3-5份、抗氧剂2-4份和色母粒1-3份；
液体发泡硅胶为硅胶和硬化剂的混合物，硬化剂为聚酰胺，硅胶和聚酰胺的使用比例为1﹕1，液体发泡硅胶可在-65℃-200℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点；
玻璃纤维内还融合有气凝胶，玻璃纤维与气凝胶的混合比例为5﹕1，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大；发泡剂为碳酸氢钠，发泡剂内还包括发泡助剂，发泡助剂为柠檬酸；固化剂包括脂肪胺和聚酰胺的混合物，脂肪胺和聚酰胺的使用重量比为25﹕10；抗氧剂为亚磷酸酯，具有杰出的分解氢过氧化物的能力，同时还有良好的色泽保护能力。
实施例2
请参阅图1所示，一种低导热系数IXPE泡棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸共聚物、发泡剂、固化剂和液体发泡硅胶进行混合，混合时长为20-30min，混合后造粒，得到第一母粒；
步骤2：将玻璃纤维、抗氧剂和色母粒进行混合，混合时长为8-10min，混合后造粒，得到第二母粒；
步骤3：将上述第一母粒和第二母粒进行混合，混合后造粒，得到第三母粒；
步骤4：对上述步骤的第三母粒进行干燥，干燥后挤压成片，得到母卷，第三母粒的干燥温度为80-90℃，干燥后第三母粒的表面含水率不高于15％；
步骤5：将母卷进行电子辐照，并得到辐照后的交联母卷，辐射交联的辐照剂量为105-120KGy；
步骤6：对上述交联母卷进行高温发泡，发泡时长为35-40min，发泡温度为200-220℃，最终得到低导热系数IXPE泡棉。
实施例3
一种低导热系数IXPE泡棉，按重量份计，包括低密度聚乙烯28份、乙烯-醋酸共聚物13份、液体发泡硅胶11份、玻璃纤维7份、发泡剂7份、固化剂4份、抗氧剂3.5份和色母粒1.5份；
制备方法同实施例2。
实施例4
一种低导热系数IXPE泡棉，按重量份计，包括低密度聚乙烯32份、乙烯-醋酸共聚物14份、液体发泡硅胶9份、玻璃纤维9份、发泡剂6.5份、固化剂3.5份、抗氧剂3.5份和色母粒2.5份；
制备方法同实施例2。
实施例5
一种低导热系数IXPE泡棉，按重量份计，包括低密度聚乙烯30份、乙烯-醋酸共聚物13.5份、液体发泡硅胶10份、玻璃纤维8份、发泡剂6.5份、固化剂3.5份、抗氧剂3份和色母粒2份；
制备方法同实施例2。
实施例6
一种低导热系数IXPE泡棉，按重量份计，包括低密度聚乙烯29份、乙烯-醋酸共聚物14份、液体发泡硅胶11份、玻璃纤维7.5份、发泡剂7.5份、固化剂4.5份、抗氧剂2.5份和色母粒1.5份；
制备方法同实施例2。
上述实施例中，制得的IXPE泡棉均具备良好的低导热系数，产品符合实际使用要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种低导热系数IXPE泡棉，其特征在于，按重量份计，包括低密度聚乙烯25-35份、乙烯-醋酸共聚物12-15份、液体发泡硅胶8-12份、玻璃纤维6-10份、发泡剂6-8份、固化剂3-5份、抗氧剂2-4份和色母粒1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种低导热系数IXPE泡棉，其特征在于，按重量份计，包括低密度聚乙烯28-32份、乙烯-醋酸共聚物13-14份、液体发泡硅胶9-11份、玻璃纤维7-9份、发泡剂6.5-7.5份、固化剂3.5-4.5份、抗氧剂2.5-3.5份和色母粒1.5-2.5份。
3.根据权利要求2所述的一种低导热系数IXPE泡棉，其特征在于，所述液体发泡硅胶为硅胶和硬化剂的混合物，所述硬化剂为聚酰胺，所述硅胶和聚酰胺的使用比例为1﹕1。
4.根据权利要求2所述的一种低导热系数IXPE泡棉，其特征在于，所述玻璃纤维内还融合有气凝胶，所述玻璃纤维与气凝胶的混合比例为5﹕1。
5.根据权利要求2所述的一种低导热系数IXPE泡棉，其特征在于，所述发泡剂为碳酸氢钠，所述发泡剂内还包括发泡助剂，所述发泡助剂为柠檬酸。
6.根据权利要求2所述的一种低导热系数IXPE泡棉，其特征在于，所述固化剂包括脂肪胺和聚酰胺的混合物，所述脂肪胺和聚酰胺的使用重量比为25﹕10。
7.根据权利要求2所述的一种低导热系数IXPE泡棉，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯。
8.一种低导热系数IXPE泡棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸共聚物、发泡剂、固化剂和液体发泡硅胶进行混合，混合时长为20-30min，混合后造粒，得到第一母粒；
步骤2：将玻璃纤维、抗氧剂和色母粒进行混合，混合时长为8-10min，混合后造粒，得到第二母粒；
步骤3：将上述第一母粒和第二母粒进行混合，混合后造粒，得到第三母粒；
步骤4：对上述步骤的第三母粒进行干燥，干燥后挤压成片，得到母卷；
步骤5：将母卷进行电子辐照，并得到辐照后的交联母卷；
步骤6：对上述交联母卷进行高温发泡，发泡时长为35-40min，发泡温度为200-220℃，最终得到低导热系数IXPE泡棉。
9.根据权利要求8所述的一种低导热系数IXPE泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤4中第三母粒的干燥温度为80-90℃，干燥后第三母粒的表面含水率不高于15％。
10.根据权利要求8所述的一种低导热系数IXPE泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤5中辐射交联的辐照剂量为105-120KGy。
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