CN107266009A - 一种防火门填芯材料及其制备方法 - Google Patents
一种防火门填芯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107266009A CN107266009A CN201710416816.6A CN201710416816A CN107266009A CN 107266009 A CN107266009 A CN 107266009A CN 201710416816 A CN201710416816 A CN 201710416816A CN 107266009 A CN107266009 A CN 107266009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fire resistant
- resistant doorsets
- core material
- fill out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 87
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical group 0.000 claims description 6
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 6
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 6
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 claims description 3
- 241000545744 Hirudinea Species 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 18
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 5
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 5
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 5
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 5
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 5
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Special Wing (AREA)
Abstract
本发明提供一种防火门填芯材料及其制备方法,涉及防火材料领域,防火门填芯材料包括以下重量份的原料:珍珠岩30‑40份、膨润土14‑20份、硫酸镁10‑12份、氧化镁16‑22份、氢氧化钙10‑12份、氧化硼4‑6份、木质素5‑7份、合成纤维5‑11份、蛭石7‑13份、海泡石15‑23份、废弃玻璃11‑17份、废弃发泡水泥17‑23份、无机粘结剂1‑3份、引气剂0.3‑0.7份、硬化剂0.2‑0.4份、减水剂0.3‑0.5份和水5‑9份;制备方法包括以下步骤:(1)称取原料;(2)焙烧;(3)粉碎;(4)制备混合液;(5)搅拌。本发明解决了现有防火门填芯材料在应用于对抗压强度、抗拉强度、保温隔热、容重、防火和环保节能要求高的防火门上还存在着不足的问题。
Description
技术领域
本发明属于防火材料领域,具体涉及一种防火门填芯材料及其制备方法。
背景技术
现有技术中,作为钢制防火门的填芯材料,一种是硅酸铝棉板,其生产过程中需要高温烧结制棉,存在高能耗和环境污染的缺陷,特别是其板材是由添加的有机粘结剂成型,不仅不防水,其粘结剂遇火产生大量有害烟雾,已禁止使用。另一种是珍珠岩板,虽然保温防火性能较好,但强度很差,有资料显示其运输和安装过程中的破损率高达30%以上,不仅增加了使用成本,其易碎缺陷也影响该板材的防火、保温和隔音效果。再有一种是蛭石防火板,该板材不仅存在类似珍珠岩板岩的易碎缺陷,还存在工艺复杂、价格高于前述两种板材的问题。此外,由于前述的防火门填芯材料都是先制板,再填充于门板之间,必然导致填芯材料与门板之间存有缝隙,降低了其防火性能。
现有防火门填芯材料在应用于高标准要求的钢制防火门时,对其现有配方和制备方法需要作出进一步的改进,使其具有抗压强度高、抗拉强度高、质轻、保温隔热效果好、防火效果好和环保节能的特点。
发明内容
为了解决现有防火门填芯材料在应用于对抗压强度、抗拉强度、保温隔热、容重、防火和环保节能要求高的防火门上还存在着不足的问题,本发明的目的是提供一种防火门填芯材料及其制备方法,制得的防火门填芯材料具有抗压强度高、抗拉强度高、质轻、保温隔热效果好、防火效果好和环保节能的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种防火门填芯材料,包括以下重量份的原料:珍珠岩30-40份、膨润土14-20份、硫酸镁10-12份、氧化镁16-22份、氢氧化钙10-12份、氧化硼4-6份、木质素5-7份、合成纤维5-11份、蛭石7-13份、海泡石15-23份、废弃玻璃11-17份、废弃发泡水泥17-23份、无机粘结剂1-3份、引气剂0.3-0.7份、硬化剂0.2-0.4份、减水剂0.3-0.5份和水5-9份。
原料中添加了废弃玻璃和废弃发泡水泥,这些建筑废料长期搁置在城市,不仅占用城市用地,而且污染当地的环境,现将这些建筑废料循环再利用,达到了节能环保的目的。
原料中添加了废弃玻璃,废弃玻璃由于其本身具有较强的抗压强度,作为防火门填芯材料原料的一部分,可以提高防火门填芯材料的抗压强度。
原料中添加了发泡水泥,发泡水泥含有大量封闭气孔,具有优良的保温性能;质轻,作为建筑材料可减轻建筑物整体荷载;由于其具有多孔的特点,使得其弹性模量低,使其作为建筑材料能够对外力冲击具有吸收和分散作用;再者由于其具有的独立封闭气泡以及良好的整体性,使其具有一定的防水性;此外发泡水泥还具有良好的隔音性能;而且发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂,发泡剂为中性,不含苯、甲醛等有害物质,使得其具有良好的环保性能。
原料中添加了海泡石,海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物,具有收缩率低、可塑性好、质轻、隔热性好、绝缘性好、抗腐蚀性好和热稳定性好的优点。
原料中添加了蛭石,蛭石是一种天然、无味、无毒且在高温下会膨胀的矿物质,在900-1000℃的温度下焙烧,体积会迅速膨胀,增大6-10倍,膨胀后的蛭石容重为100-200kg/m3,具有细小的空气隔层,导致其具有优良的保温性能,此外蛭石在吸附性、吸水性、隔音性、抗冻性和耐火性上均表现良好。
优选地,包括以下重量份的原料:珍珠岩35份、膨润土17份、硫酸镁11份、氧化镁19份、氢氧化钙11份、氧化硼5份、木质素6份、合成纤维8份、蛭石10份、海泡石19份、废弃玻璃14份、废弃发泡水泥20份、无机粘结剂2份、引气剂0.5份、硬化剂0.3份、减水剂0.4份和水7份。
优选地,所述合成纤维为聚丙烯纤维,聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、保温隔热性好、耐热和耐老化的特点。
优选地,所述无机粘结剂为水玻璃,具有粘结力强、强度高、耐热性好和耐水性好的优点。
优选地,所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂,提高防火门填芯材料的原料流动性、可塑性以及降低防火门填芯材料成品的导热系数。
优选地,所述硬化剂为聚酰胺,加快混合原料的反应速度,使得凝结时间变短,缩短了制备防火门填芯材料的时间。
优选地,所述减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性和将防火门填芯材料的强度提高25-27%。
一种防火门填芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照防火门填芯材料原料的重量份数称取原料;
(2)将蛭石放入窑炉中焙烧20-30min,焙烧温度控制在900-1000℃,即得焙烧后的蛭石;
(3)将废弃玻璃、废弃发泡水泥和海泡石放入粉碎机中粉碎3-5min,即得粉碎后的粉碎料;
(4)将硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,即得混合溶液;
(5)将珍珠岩、氧化硼、膨润土、氢氧化钙、木质素、步骤(2)中焙烧后的蛭石、步骤(3)中粉碎后的粉碎料、合成纤维、无机粘结剂、引气剂、硬化剂和减水剂依次加入步骤(4)的混合溶液中,在加入的过程中伴随着搅拌,即得防火门填芯材料。
本发明的有益效果是:
1、本发明研制出的防火门填芯材料,解决了现有防火门填芯材料在应用于对抗压强度、抗拉强度、保温隔热、容重、防火和环保节能上要求高的建筑上还存在着不足的问题。
2、本发明的原料中添加了废弃玻璃和废弃发泡水泥,这些建筑废料长期搁置在城市,不仅占用城市用地,而且污染当地的环境,现将这些建筑废料循环再利用,达到了节能环保的目的。
3、本发明的原料中添加了废弃玻璃,废弃玻璃由于其本身具有较强的抗压强度,作为防火门填芯材料原料的一部分,可以提高防火门填芯材料的抗压强度。
4、本发明的原料中添加了发泡水泥,发泡水泥含有大量封闭气孔,具有优良的保温性能;质轻,作为建筑材料可减轻建筑物整体荷载;由于其具有多孔的特点,使得其弹性模量低,使其作为建筑材料能够对外力冲击具有吸收和分散作用;再者由于其具有的独立封闭气泡以及良好的整体性,使其具有一定的防水性;此外发泡水泥还具有良好的隔音性能;而且发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂,发泡剂为中性,不含苯、甲醛等有害物质,使得其具有良好的环保性能。
5、本发明的原料中添加了海泡石,海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物,具有收缩率低、可塑性好、质轻、隔热性好、绝缘性好、抗腐蚀性好和热稳定性好的优点。
6、本发明的原料中添加了蛭石,蛭石是一种天然、无味、无毒且在高温下会膨胀的矿物质,在900-1000℃的温度下焙烧,体积会迅速膨胀,增大6-10倍,膨胀后的蛭石容重为100-200kg/m3,具有细小的空气隔层,导致其具有优良的保温性能,此外蛭石在吸附性、吸水性、隔音性、抗冻性和耐火性上均表现良好。
7、本发明中所述合成纤维为聚丙烯纤维,聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、保温隔热性好、耐热和耐老化的特点。
8、本发明中所述无机粘结剂为水玻璃,具有粘结力强、强度高、耐热性好和耐水性好的优点。
9、本发明中所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂,提高防火门填芯材料的原料流动性、可塑性以及降低防火门填芯材料成品的导热系数。
10、本发明中所述硬化剂为聚酰胺,加快混合原料的反应速度,使得凝结时间变短,缩短了制备防火门填芯材料的时间。
11、本发明中所述减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性和将防火门填芯材料的强度提高25-27%。
具体实施方式
实施例1
一种防火门填芯材料,包括以下重量份的原料:珍珠岩35份、膨润土17份、硫酸镁11份、氧化镁19份、氢氧化钙11份、氧化硼5份、木质素6份、合成纤维8份、蛭石10份、海泡石19份、废弃玻璃14份、废弃发泡水泥20份、无机粘结剂2份、引气剂0.5份、硬化剂0.3份、减水剂0.4份和水7份。
原料中添加了废弃玻璃和废弃发泡水泥,这些建筑废料长期搁置在城市,不仅占用城市用地,而且污染当地的环境,现将这些建筑废料循环再利用,达到了节能环保的目的。
原料中添加了废弃玻璃,废弃玻璃由于其本身具有较强的抗压强度,作为防火门填芯材料原料的一部分,可以提高防火门填芯材料的抗压强度。
原料中添加了发泡水泥,发泡水泥含有大量封闭气孔,具有优良的保温性能;质轻,作为建筑材料可减轻建筑物整体荷载;由于其具有多孔的特点,使得其弹性模量低,使其作为建筑材料能够对外力冲击具有吸收和分散作用;再者由于其具有的独立封闭气泡以及良好的整体性,使其具有一定的防水性;此外发泡水泥还具有良好的隔音性能;而且发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂,发泡剂为中性,不含苯、甲醛等有害物质,使得其具有良好的环保性能。
原料中添加了海泡石,海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物,具有收缩率低、可塑性好、质轻、隔热性好、绝缘性好、抗腐蚀性好和热稳定性好的优点。
原料中添加了蛭石,蛭石是一种天然、无味、无毒且在高温下会膨胀的矿物质,在900-1000℃的温度下焙烧,体积会迅速膨胀,增大6-10倍,膨胀后的蛭石容重为100-200kg/m3,具有细小的空气隔层,导致其具有优良的保温性能,此外蛭石在吸附性、吸水性、隔音性、抗冻性和耐火性上均表现良好。
合成纤维为聚丙烯纤维,聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、保温隔热性好、耐热和耐老化的特点。
无机粘结剂为水玻璃,具有粘结力强、强度高、耐热性好和耐水性好的优点。
引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂,提高防火门填芯材料的原料流动性、可塑性以及降低防火门填芯材料成品的导热系数。
硬化剂为聚酰胺,加快混合原料的反应速度,使得凝结时间变短,缩短了制备防火门填芯材料的时间。
减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性和将防火门填芯材料的强度提高25-27%。
一种防火门填芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照防火门填芯材料原料的重量份数称取原料;
(2)将蛭石放入窑炉中焙烧20-30min,焙烧温度控制在900-1000℃,即得焙烧后的蛭石;
(3)将废弃玻璃、废弃发泡水泥和海泡石放入粉碎机中粉碎3-5min,即得粉碎后的粉碎料;
(4)将硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,即得混合溶液;
(5)将珍珠岩、氧化硼、膨润土、氢氧化钙、木质素、步骤(2)中焙烧后的蛭石、步骤(3)中粉碎后的粉碎料、合成纤维、无机粘结剂、引气剂、硬化剂和减水剂依次加入步骤(4)的混合溶液中,在加入的过程中伴随着搅拌,即得防火门填芯材料。
实施例2
一种防火门填芯材料,包括以下重量份的原料:珍珠岩30份、膨润土14份、硫酸镁10份、氧化镁16份、氢氧化钙10份、氧化硼4份、木质素5份、合成纤维5份、蛭石7份、海泡石15份、废弃玻璃11份、废弃发泡水泥17份、无机粘结剂1份、引气剂0.3份、硬化剂0.2份、减水剂0.3份和水5份。
原料中添加了废弃玻璃和废弃发泡水泥,这些建筑废料长期搁置在城市,不仅占用城市用地,而且污染当地的环境,现将这些建筑废料循环再利用,达到了节能环保的目的。
原料中添加了废弃玻璃,废弃玻璃由于其本身具有较强的抗压强度,作为防火门填芯材料原料的一部分,可以提高防火门填芯材料的抗压强度。
原料中添加了发泡水泥,发泡水泥含有大量封闭气孔,具有优良的保温性能;质轻,作为建筑材料可减轻建筑物整体荷载;由于其具有多孔的特点,使得其弹性模量低,使其作为建筑材料能够对外力冲击具有吸收和分散作用;再者由于其具有的独立封闭气泡以及良好的整体性,使其具有一定的防水性;此外发泡水泥还具有良好的隔音性能;而且发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂,发泡剂为中性,不含苯、甲醛等有害物质,使得其具有良好的环保性能。
原料中添加了海泡石,海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物,具有收缩率低、可塑性好、质轻、隔热性好、绝缘性好、抗腐蚀性好和热稳定性好的优点。
原料中添加了蛭石,蛭石是一种天然、无味、无毒且在高温下会膨胀的矿物质,在900-1000℃的温度下焙烧,体积会迅速膨胀,增大6-10倍,膨胀后的蛭石容重为100-200kg/m3,具有细小的空气隔层,导致其具有优良的保温性能,此外蛭石在吸附性、吸水性、隔音性、抗冻性和耐火性上均表现良好。
合成纤维为聚丙烯纤维,聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、保温隔热性好、耐热和耐老化的特点。
无机粘结剂为水玻璃,具有粘结力强、强度高、耐热性好和耐水性好的优点。
引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂,提高防火门填芯材料的原料流动性、可塑性以及降低防火门填芯材料成品的导热系数。
硬化剂为聚酰胺,加快混合原料的反应速度,使得凝结时间变短,缩短了制备防火门填芯材料的时间。
减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性和将防火门填芯材料的强度提高25-27%。
一种防火门填芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照防火门填芯材料原料的重量份数称取原料;
(2)将蛭石放入窑炉中焙烧20-30min,焙烧温度控制在900-1000℃,即得焙烧后的蛭石;
(3)将废弃玻璃、废弃发泡水泥和海泡石放入粉碎机中粉碎3-5min,即得粉碎后的粉碎料;
(4)将硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,即得混合溶液;
(5)将珍珠岩、氧化硼、膨润土、氢氧化钙、木质素、步骤(2)中焙烧后的蛭石、步骤(3)中粉碎后的粉碎料、合成纤维、无机粘结剂、引气剂、硬化剂和减水剂依次加入步骤(4)的混合溶液中,在加入的过程中伴随着搅拌,即得防火门填芯材料。
实施例3
一种防火门填芯材料,包括以下重量份的原料:珍珠岩40份、膨润土20份、硫酸镁12份、氧化镁22份、氢氧化钙12份、氧化硼6份、木质素7份、合成纤维11份、蛭石13份、海泡石23份、废弃玻璃17份、废弃发泡水泥23份、无机粘结剂3份、引气剂0.7份、硬化剂0.4份、减水剂0.5份和水9份。
原料中添加了废弃玻璃和废弃发泡水泥,这些建筑废料长期搁置在城市,不仅占用城市用地,而且污染当地的环境,现将这些建筑废料循环再利用,达到了节能环保的目的。
原料中添加了废弃玻璃,废弃玻璃由于其本身具有较强的抗压强度,作为防火门填芯材料原料的一部分,可以提高防火门填芯材料的抗压强度。
原料中添加了发泡水泥,发泡水泥含有大量封闭气孔,具有优良的保温性能;质轻,作为建筑材料可减轻建筑物整体荷载;由于其具有多孔的特点,使得其弹性模量低,使其作为建筑材料能够对外力冲击具有吸收和分散作用;再者由于其具有的独立封闭气泡以及良好的整体性,使其具有一定的防水性;此外发泡水泥还具有良好的隔音性能;而且发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂,发泡剂为中性,不含苯、甲醛等有害物质,使得其具有良好的环保性能。
原料中添加了海泡石,海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物,具有收缩率低、可塑性好、质轻、隔热性好、绝缘性好、抗腐蚀性好和热稳定性好的优点。
原料中添加了蛭石,蛭石是一种天然、无味、无毒且在高温下会膨胀的矿物质,在900-1000℃的温度下焙烧,体积会迅速膨胀,增大6-10倍,膨胀后的蛭石容重为100-200kg/m3,具有细小的空气隔层,导致其具有优良的保温性能,此外蛭石在吸附性、吸水性、隔音性、抗冻性和耐火性上均表现良好。
合成纤维为聚丙烯纤维,聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、保温隔热性好、耐热和耐老化的特点。
无机粘结剂为水玻璃,具有粘结力强、强度高、耐热性好和耐水性好的优点。
引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂,提高防火门填芯材料的原料流动性、可塑性以及降低防火门填芯材料成品的导热系数。
硬化剂为聚酰胺,加快混合原料的反应速度,使得凝结时间变短,缩短了制备防火门填芯材料的时间。
减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性和将防火门填芯材料的强度提高25-27%。
一种防火门填芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照防火门填芯材料原料的重量份数称取原料;
(2)将蛭石放入窑炉中焙烧20-30min,焙烧温度控制在900-1000℃,即得焙烧后的蛭石;
(3)将废弃玻璃、废弃发泡水泥和海泡石放入粉碎机中粉碎3-5min,即得粉碎后的粉碎料;
(4)将硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,即得混合溶液;
(5)将珍珠岩、氧化硼、膨润土、氢氧化钙、木质素、步骤(2)中焙烧后的蛭石、步骤(3)中粉碎后的粉碎料、合成纤维、无机粘结剂、引气剂、硬化剂和减水剂依次加入步骤(4)的混合溶液中,在加入的过程中伴随着搅拌,即得防火门填芯材料。
对比例1
一种防火门填芯材料,包括以下重量份的原料:珍珠岩35份、膨润土17份、硫酸镁11份、氧化镁19份、氢氧化钙11份、氧化硼5份、木质素6份和水7份。
一种防火门填芯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照防火门填芯材料原料的重量份数称取原料;
(2)将硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,即得混合溶液;
(3)将珍珠岩、氧化硼、膨润土、氢氧化钙、木质素依次加入步骤(2)的混合溶液中,在加入的过程中伴随着搅拌,即得防火门填芯材料。
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1中制得防火门填芯材料进行性能测试,测试结果如表1所示:
从表1数据比较可以看出,本发明的优点是:
1、从测得的防火门填芯材料抗压强度值可以看出,实施例1-3的抗压强度值均高于对比例1,说明本发明的防火门填芯材料的抗压强度高。
2、从测得的防火门填芯材料抗拉强度值可以看出,实施例1-3的抗拉强度值均高于对比例1,说明本发明的防火门填芯材料的抗拉强度高。
3、从测得的防火门填芯材料的导热系数可以看出,实施例1-3的导热系数均低于对比例1,说明本发明的防火门填芯材料的保温效果好。
4、从测得的防火门填芯材料的密度值可以看出,实施例1-3的密度值均低于对比例1,说明本发明的防火门填芯材料的容重低,便于运输和安装。
5、从测得的防火门填芯材料的耐燃温度值和耐火极限值可以看出,实施例1-3的耐燃温度值和耐火极限值均高于对比例1,说明本发明的防火门填芯材料的防火效果好。
6、从测得的防火门填芯材料的原料损耗减少率可以看出,实施例1-3的原料损耗减少率均高于对比例1,说明本发明的防火门填芯材料的节能效果好。
7、从测得的防火门填芯材料在各个项目的数据可以看出,实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1,说明本发明的防火门填芯材料的原料配方和制备方法的合理性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防火门填芯材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:珍珠岩30-40份、膨润土14-20份、硫酸镁10-12份、氧化镁16-22份、氢氧化钙10-12份、氧化硼4-6份、木质素5-7份、合成纤维5-11份、蛭石7-13份、海泡石15-23份、废弃玻璃11-17份、废弃发泡水泥17-23份、无机粘结剂1-3份、引气剂0.3-0.7份、硬化剂0.2-0.4份、减水剂0.3-0.5份和水5-9份。
2.根据权利要求1所述的防火门填芯材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:珍珠岩35份、膨润土17份、硫酸镁11份、氧化镁19份、氢氧化钙11份、氧化硼5份、木质素6份、合成纤维8份、蛭石10份、海泡石19份、废弃玻璃14份、废弃发泡水泥20份、无机粘结剂2份、引气剂0.5份、硬化剂0.3份、减水剂0.4份和水7份。
3.根据权利要求1所述的防火门填芯材料,其特征在于:所述合成纤维为聚丙烯纤维。
4.根据权利要求1所述的防火门填芯材料,其特征在于:所述无机粘结剂为水玻璃。
5.根据权利要求1所述的防火门填芯材料,其特征在于:所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂。
6.根据权利要求1所述的防火门填芯材料,其特征在于:所述硬化剂为聚酰胺。
7.根据权利要求1所述的防火门填芯材料,其特征在于:所述减水剂为萘系高效减水剂。
8.一种如权利要求1—7任意一项所述的防火门填芯材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照防火门填芯材料原料的重量份数称取原料;
(2)将蛭石放入窑炉中焙烧20-30min,焙烧温度控制在900-1000℃,即得焙烧后的蛭石;
(3)将废弃玻璃、废弃发泡水泥和海泡石放入粉碎机中粉碎3-5min,即得粉碎后的粉碎料;
(4)将硫酸镁倒入水中融化后,再将氧化镁倒入硫酸镁溶液内搅拌均匀,即得混合溶液;
(5)将珍珠岩、氧化硼、膨润土、氢氧化钙、木质素、步骤(2)中焙烧后的蛭石、步骤(3)中粉碎后的粉碎料、合成纤维、无机粘结剂、引气剂、硬化剂和减水剂依次加入步骤(4)的混合溶液中,在加入的过程中伴随着搅拌,即得防火门填芯材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710416816.6A CN107266009A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种防火门填芯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710416816.6A CN107266009A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种防火门填芯材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107266009A true CN107266009A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60064430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710416816.6A Withdrawn CN107266009A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种防火门填芯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107266009A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635212A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-08 | 黑龙江省天彩新型材料研发有限责任公司 | 无机防火保温装饰一体板 |
| US11319249B2 (en) * | 2018-11-06 | 2022-05-03 | MgO SYSTEMS LTD. | Structural assembly board and method of manufacturing same |
| CN114656707A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-24 | 东莞市鹏园新材料有限公司 | 一种低导热系数ixpe泡棉及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351470A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-02-15 | 刘全友 | 一种防火真空保温板芯材及生产工艺 |
| CN104261792A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 重庆远东门窗有限公司 | 一种防火门填芯材料及其应用 |
-
2017
- 2017-06-06 CN CN201710416816.6A patent/CN107266009A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351470A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-02-15 | 刘全友 | 一种防火真空保温板芯材及生产工艺 |
| CN104261792A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 重庆远东门窗有限公司 | 一种防火门填芯材料及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国菱镁行业协会: "《镁质胶凝材料及制品技术》", 31 January 2016, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11319249B2 (en) * | 2018-11-06 | 2022-05-03 | MgO SYSTEMS LTD. | Structural assembly board and method of manufacturing same |
| CN111635212A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-08 | 黑龙江省天彩新型材料研发有限责任公司 | 无机防火保温装饰一体板 |
| CN114656707A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-24 | 东莞市鹏园新材料有限公司 | 一种低导热系数ixpe泡棉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101628802B (zh) | 复合无机保温防水砂浆及其用途 | |
| CN101182173B (zh) | 针对加气混凝土绝热和材料力学性能提升的关键技术方案 | |
| CN100475733C (zh) | 一种黏结剂、使用该黏结剂的保温隔音材料及其制备工艺 | |
| CN104213649B (zh) | 聚氨酯复合保温板及其制备方法 | |
| CN107572936B (zh) | 聚合物泡沫混凝土及其制备方法和用途 | |
| CN101224987A (zh) | 一种聚合硅铝耐火隔热材料及其制备方法 | |
| CN102797299A (zh) | 纤维增强复合材料保温板及其制备方法 | |
| CN104016624B (zh) | 高强度低密度阻燃无机墙体保温材料及其制备方法 | |
| CN108484066A (zh) | 一种墙体绝热防火保温材料及其制备方法 | |
| CN107056173A (zh) | 一种保温建筑材料及其制备方法 | |
| CN105016768A (zh) | 一种应用于地铁车站顶板回填的轻质泡沫土及生产方法 | |
| CN103992086A (zh) | 一种耐火耐水加气砖及其制备方法 | |
| CN102173677A (zh) | 阻燃型建筑保温材料及其生产方法 | |
| CN107032739A (zh) | 一种保温材料及其制备方法 | |
| CN102020449B (zh) | 复合硅酸盐保温砂浆 | |
| CN107265942A (zh) | 一种保温材料及其制备方法 | |
| CN107162504A (zh) | 一种保温建筑材料及其制备方法 | |
| CN107605057A (zh) | 一种包括空心玻璃微珠的保温材料 | |
| CN107032738A (zh) | 一种环保节能的建筑材料及其制备方法 | |
| CN104478386A (zh) | 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法 | |
| CN107266009A (zh) | 一种防火门填芯材料及其制备方法 | |
| CN102992712A (zh) | 利用铁尾矿制作轻质保温墙板材的方法 | |
| CN100455547C (zh) | 高掺量工业废料建筑保温隔热材料及其制备方法 | |
| CN102515671B (zh) | 一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法 | |
| CN107056326A (zh) | 一种环保节能材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171020 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |