CN111300714A - 一种发泡硅胶产品的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡硅胶产品的制造工艺,包括如下步骤:将发泡硅胶的制备原料通过搅拌设备进行混合,然后将发泡剂与混合结束的制备原料混合,其中低速搅拌6~8分钟,高速搅拌2~4分钟;将上述混合结束的制备原料放置在盛放容器中,并静置10~15分钟,将温度维持在25~30度之间;然后将静置后的制备原料注入成型模具中;将装有混合后的制备原料的成型模具进行发泡成型,获得发泡硅胶产品;通过设计了本申请,采用高低速方案进行原料混合,便于增加原料混合的均匀度,且采用静置的方式对原料进行预处理,可使得失发生加工硬化现象的原料得到松弛,以利于整形操作,且该过程可使得气体的原料,在静置过程中得到恢复,以便于后期更好的发泡成型。
Description
技术领域
本发明属于发泡硅胶产品技术领域,具体涉及一种发泡硅胶产品的制造工艺。
背景技术
发泡硅胶也叫做加成型硅胶,由硅胶和固化剂按1:1组成,为白色硫化后成为柔软的弹性材料。是一种环保型材料,生产出来的产品无毒无味,安全卫生。发泡硅胶是一种双组份加温硫化硅橡胶,为白色或皮肤色油状液体,硫化后成为柔软的弹性材料,发泡体积是原来的3-4陪。可制作如人体、鞋垫,肩垫、贴片、防滑垫橡胶制品,可制作如人体、鞋垫,肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。撕裂强度:55Kn/m;延展性:100%;耐温范围:-40-220℃;防火等级:94V-0。液体发泡硅胶具有优良的电性能和化学稳定性,耐水、耐气候老化,无毒无味,线收缩率低,易操作等特点。
现有的发泡硅胶产品在制造过程中,由于发泡需要均匀,因此均采用较为复杂的工艺进行混合制作,混合后,不仅失去了内部气体,而且产生了所谓的加工硬化现象,也就是内部组织处于紧张状态,造成发泡硅胶产品在制造成型后内部发泡不均匀的问题,为此我们提出一种发泡硅胶产品的制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡硅胶产品的制造工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种发泡硅胶产品的制造工艺,包括如下步骤:
A)、将发泡硅胶的制备原料通过搅拌设备进行混合,然后将发泡剂与混合结束的制备原料混合,其中低速搅拌6~8分钟,高速搅拌2~4分钟;
B)、将上述混合结束的制备原料放置在盛放容器中,并静置10~15分钟,将温度维持在25~30度之间;
C)、然后将静置后的制备原料注入成型模具中;
D)、将装有混合后的制备原料的成型模具进行发泡成型,获得发泡硅胶产品。
优选的,所述步骤A中的低速搅拌时,搅拌设备的转速为2000转/分钟,所述低速搅拌的温度为25度。
优选的,所述步骤A中的高速搅拌时,搅拌设备的转速为5000转/分钟,所述低速搅拌的温度为30度。
优选的,所述制备原料包括硅橡胶、硫化剂、着色剂。
优选的,还包括对所述步骤D中发泡硅胶产品进行收集的步骤。
优选的,还包括对所述发泡硅胶产品进行烘干的步骤。
优选的,所述烘干步骤需要将发泡硅胶产品输送至烘干设备内进行两个阶段进行烘干,然后将烘干发泡硅胶产品取出。
优选的,所述烘干步骤的温度为120度。
优选的,两个阶段分为第一阶段和第二阶段。
优选的,所述第一阶段和第二阶段的时间相等。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过设计了本申请,采用高低速方案进行原料混合,便于增加原料混合的均匀度,且采用静置的方式对原料进行预处理,可使得失发生加工硬化现象的原料得到松弛,以利于整形操作顺利,且该过程可使得失去了内部气体的原料,在这一静置过程中得到了恢复,以便于后期更好的发泡成型。
附图说明
图1为本发明的流程图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A)、将发泡硅胶的制备原料通过搅拌设备进行混合,然后将发泡剂与混合结束的制备原料混合,其中低速搅拌8分钟,高速搅拌2分钟,且低速搅拌时,搅拌设备的转速为2000转/分钟,低速搅拌的温度为25度,高速搅拌时,搅拌设备的转速为5000转/分钟,低速搅拌的温度为30度,采用高低速方案进行原料混合,便于增加原料混合的均匀度;
B)、将上述混合结束的制备原料放置在盛放容器中,并静置10分钟,将温度维持在25度之间,采用静置的方式对原料进行预处理,可使得失发生加工硬化现象的原料得到松弛,以利于整形操作顺利,且该过程可使得失去了内部气体的原料,在这一静置过程中得到了恢复,以便于后期更好的发泡成型;
C)、然后将静置后的制备原料注入成型模具中;
D)、将装有混合后的制备原料的成型模具进行发泡成型,获得发泡硅胶产品。
本实施例中,优选的,制备原料包括硅橡胶、硫化剂、着色剂。
本实施例中,优选的,还包括对步骤D中发泡硅胶产品进行收集的步骤,以便于后期的烘干。
本实施例中,优选的,还包括对发泡硅胶产品进行烘干的步骤,便于发泡硅胶产品的固化。
本实施例中,优选的,烘干步骤需要将发泡硅胶产品输送至烘干设备内进行两个阶段进行烘干,然后将烘干的发泡硅胶产品取出。
本实施例中,优选的,烘干步骤的温度为120度。
本实施例中,优选的,两个阶段分为第一阶段和第二阶段。
本实施例中,优选的,第一阶段和第二阶段的时间相等。
实施例二
本实施例其他步骤和条件与实施例一保持一致,步骤B中的静置时间为15分钟。
通过实施例一和实施例二得出的发泡硅胶产品分别为产品A和产品B,产品A和产品B的密度如下表所示,由表格数据可知发泡硅胶产品的密度与静置时间较长短有关,静置时间较长的实施二得出的产品B密度较大,因此可根据成本酌情选择静置时间的区间。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A)、将发泡硅胶的制备原料通过搅拌设备进行混合,然后将发泡剂与混合结束的制备原料混合,其中低速搅拌6~8分钟,高速搅拌2~4分钟;
B)、将上述混合结束的制备原料放置在盛放容器中,并静置10~15分钟,将温度维持在25~30度之间;
C)、然后将静置后的制备原料注入成型模具中;
D)、将装有混合后的制备原料的成型模具进行发泡成型,获得发泡硅胶产品。
2.根据权利要求1所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:所述步骤A中的低速搅拌时,搅拌设备的转速为2000转/分钟,所述低速搅拌的温度为25度。
3.根据权利要求1所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:所述步骤A中的高速搅拌时,搅拌设备的转速为5000转/分钟,所述低速搅拌的温度为30度。
4.根据权利要求1所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:所述制备原料包括硅橡胶、硫化剂、着色剂。
5.根据权利要求1所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:还包括对所述步骤D中发泡硅胶产品进行收集的步骤。
6.根据权利要求1所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:还包括对所述发泡硅胶产品进行烘干的步骤。
7.根据权利要求5或6所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:所述烘干步骤需要将发泡硅胶产品输送至烘干设备内进行两个阶段进行烘干,然后将烘干发泡硅胶产品取出。
8.根据权利要求7所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:所述烘干步骤的温度为120度。
9.根据权利要求7所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:两个阶段分为第一阶段和第二阶段。
10.根据权利要求9所述的一种发泡硅胶产品的制造工艺,其特征在于:所述第一阶段和第二阶段的时间相等。
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CN202010248767.1A CN111300714A (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 一种发泡硅胶产品的制造工艺 |
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
CN112457672A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 合肥艺光高分子材料科技有限公司 | 一种抗静电发泡硅胶板组合物及发泡硅胶板生产方法 |
CN112606420A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-06 | 合肥艺光高分子材料科技有限公司 | 一种固态硅胶泡棉的生产方法 |
CN114656707A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-24 | 东莞市鹏园新材料有限公司 | 一种低导热系数ixpe泡棉及其制备方法 |
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- 2020-04-01 CN CN202010248767.1A patent/CN111300714A/zh not_active Withdrawn
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