KR101588795B1 - 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 천연재료를 이용한 파이프(Golf tee)의 제조방법에 관한 것으로, 티샷시에 골프공을 안착시켜주는 파이프를 제조함에 있어서 쌀과 광물, 및 천연 접착성 조성물 등의 천연재료를 이용하여 파이프를 성형하도록 함으로써 자연분해가 가능하여 환경오염을 방지하고 이용관리상 안전성이 우수하며 원가절감에 따른 생산성의 증대 효과를 도모하는 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법에 관한 것이다.
보다 상세하게는 쌀과 물을 1:1의 중량비로 혼합하고 26~27℃에서 서서히 가열하여 호화액을 형성하는 호화단계(S10);와, 상기 호화액에 광물분말을 1:1.2~1.4의 중량비로 첨가하여 현탁액을 형성하는 광물첨가단계(S20);와, 젤라틴 48~54중량%와, 목화솜 30~36중량%와, 해초풀 14~20중량%를 혼합 한 조성물과, 상기 광물첨가단계(S20)를 통해 획득한 현탁액을 1:2.2~2.5의 중량비로 혼합 교반하여 혼합액을 형성하는 혼합교반단계(S30);와, 상기 혼합교반단계(S30)를 통해 획득한 혼합액을 금형에 가압하여 파이프 형상으로 압출한 후 상온풍을 분사하여 냉각 및 건조하고 적정 길이로 절단하는 압출성형단계(S40);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법{The method of manufacturing for pipe using eco-friendly natural materials}

본 발명은 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법에 관한 것으로, 각종 건축설비의 자재로 사용되어 유체나 분체(粉體)를 이송하는 파이프를 제조함에 있어서 종래 철이나 알루미늄 등의 금속 또는 합성수지 재질을 원료로 성형하는 파이프 제조방법을 적극 개선하여 쌀과 광물, 및 천연 접착성 조성물 등의 천연재료를 이용하여 파이프를 성형하도록 함으로써 폐자재의 처리에 따른 환경오염을 방지하고 원가절감에 따른 생산성의 증대 효과를 도모하며 독성 물질을 함유하지 않는 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 건축설비의 자재로 널리 사용되는 파이프는 유체나 분체(粉體)의 이송을 위한 용도 및 배선시 케이블의 보호용으로 사용되는 등 다양한 분야에서 사용되고 있다.

파이프는 원료 또는 재질에 따라 강관, 구리관, 알루미늄관 등을 포함하는 금속관과, 플라스틱관, 고무관, 목관 등을 포함하는 비금속관으로 구분할 수 있다.

금속관은 강도가 비교적 우수한 이점이 있지만 대부분의 원료를 수입에 의존하고 있어 제조비용이 고가이고 제조방법 역시 까다로우므로 이를 대체하기 위하여 최근에는 비교적 저강도의 목적을 가지는 사용범위에서 비금속관이 이용되고 있다.

비금속관 중에서도 플라스틱관은 무게가 가볍고 비용이 저렴하여 사용성이 우수하고 내식성 및 가공성 역시 뛰어나 광범위하게 이용되고 있다. 그러나 각종 합성수지를 용융하여 제조되는 플라스틱관은 인체 및 환경에 유해한 독성 물질을 함유하고 있어 배수관이나 케이블관 등과 같이 사용범위가 제한적일 수밖에 없으며 특히, 사용 후 폐기되는 플라스틱관은 환경오염의 근원이 될 수 있어 별도의 처리과정이 반드시 요구된다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-1999-0047419호에는 옥이 함유된 합성수지 파이프 제조방법이 공지된바, 플라스틱관의 제조과정에서 주원료인 합성수지에 옥분(玉粉)을 첨가하여 옥으로부터 발산되는 인체에 유익한 파장으로 합성수지의 유해 작용을 완화시키고자 발명된 기술에 관한 것이다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-2011-0033845호에는 기능성 항균 파이프 제조방법이 공지되었는데 주원료인 PVC수지에 Ca-Zn계열 또는 Tin계열의 무독성 안정제와 지르콘 광석분 및 실리카 광석분을 첨가하여 항균성을 구비하는 합성수지관을 제조하고자 발명된 기술이다.

상기한 특허들은 독성 물질을 함유하는 합성수지를 용융하여 제조되는 플라스틱관의 문제점을 극복하기 위한 목적에서 발명된 기술들이나, 전술하였듯 플라스틱관이 가지는 문제점인 환경오염의 유발을 근본적으로 해소할 수 없으며 각종 독성 물질이 미치는 영향을 다소 완화할 수는 있으나 이 역시 제조원가 및 생산비용의 상승에 비해 그 효과가 미흡하여 보다 개선된 기술의 개발이 필요한 실정이다.

등록특허공보 제10-1999-0047419호 옥이 함유된 합성수지 파이프 및 그 제조방법. 등록특허공보 제10-2011-0033845호 기능성 항균 파이프 및 그 제조방법.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 파이프를 제조함에 있어서 종래 고가의 금속 원료를 이용하여 복잡한 방식으로 구성되는 금속 재질의 파이프 제조방법 또는 독성 물질이 함유된 합성수지를 이용한 플라스틱 파이프의 제조방법을 적극 개선하여 쌀과 광물, 및 천연 접착성 조성물 등의 천연재료를 이용하여 파이프를 성형하도록 함으로써 원가절감과 가공의 용이성에 따른 생산성의 증대 효과를 도모하고 폐자재의 처리에 따른 환경오염을 방지하고 인체에 무해한 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제이다.

이와 같은 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법을 구성함에 있어서,

쌀과 물을 1:1의 중량비로 혼합하고 26~27℃에서 서서히 가열하여 호화액을 형성하는 호화단계(S10);와, 상기 호화액에 광물분말을 1:1.2~1.4의 중량비로 첨가하여 현탁액을 형성하는 광물첨가단계(S20);와, 젤라틴 48~54중량%와, 목화솜 30~36중량%와, 해초풀 14~20중량%를 혼합 한 조성물과, 상기 광물첨가단계(S20)를 통해 획득한 현탁액을 1:2.2~2.5의 중량비로 혼합 교반하여 혼합액을 형성하는 혼합교반단계(S30);와, 상기 혼합교반단계(S30)를 통해 획득한 혼합액을 금형에 가압하여 파이프 형상으로 압출한 후 상온풍을 분사하여 냉각 및 건조하고 적정 길이로 절단하는 압출성형단계(S40);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 호화단계(S10)에서 쌀은 현미 또는 찹쌀을 이용하되, 동일 중량비의 물을 혼합하여 3 내지 4개월간 상온에서 수침한 후 가열하는 것을 포함한다.

또한, 상기 광물첨가단계(S20)에서는 활석 또는 운모 중에서 선택되는 규산염광물을 200~500메쉬로 분쇄하여 호화액에 첨가하도록 구성되는 것에 특징이 있다.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 건축설비 자재로 사용되는 파이프를 제조함에 있어서 쌀과 광물, 및 천연 접착성 조성물 등의 천연 재료를 이용하여 파이프를 성형하도록 함으로써 종래 금속 파이프 제조방법에 비해 원가를 절감할 수 있으며 가공성이 우수하여 공정이 간편함은 물론이고 따라서 생산성이 향상되는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 플라스틱 파이프에 함유된 독성 물질을 포함하지 않는 천연의 원료만을 이용함으로써 인체에 무해하고 폐자재의 처리과정에서 수반되는 환경오염을 유발하지 않으며 제조과정상에서도 독성 물질에 노출됨에 따른 부작용이 전무하여 보다 친환경적인 파이프를 제조하도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법을 도시한 흐름도.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 후술되는 설명은 본 발명의 원리를 예시하기 위한 하나의 실시예로서 제공되는 것이며, 본 발명은 실시예에 한정되지 않고 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다. 그리고 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법을 도시한 흐름도이다.

본 발명은 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법에 관한 것으로, 각종 건축설비의 자재로 사용되어 액체, 기체와 같은 유체나 분체(粉體)를 이송하는 파이프를 제조함에 있어서 쌀과 광물, 및 천연 접착성 조성물 등의 천연재료를 이용하여 파이프를 성형하도록 함으로써 폐자재의 처리에 따른 환경오염을 방지하고 원가절감에 따른 생산성의 증대 효과를 도모하며 독성 물질을 함유하지 않는 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법은 크게 호화단계(S10)와, 광물첨가단계(S20)와, 혼합교반단계(S30)와 압출성형단계(S40)를 포함하여 구성된다.

상기 호화단계(S10)는 쌀과 물을 동일 중량비로 혼합하고 26~27℃ 온도에서 서서히 가열하여 호화액을 형성하는 단계이다.

일반적인 쌀은 80%이상이 녹말로 구성되는데 녹말에 물을 가하여 일정 온도로 가열하면 녹말 입자가 팽윤하면서 점도가 증가하여 콜로이드 상태로 변화하고 이 과정을 호화라고 한다. 본 호화단계(S10)의 결과물인 호화액은 농도에 따라서 천연 접착제로 사용될 수 있을 정도의 접착력을 가지게 되며, 응고시에는 내구성이 증대되는 이점이 있다.

이러한 특징은 화학 접착제를 사용하는 것에 비해서는 내구성이 약할 수 있으나 본 발명의 파이프는 플라스틱관이나 목관의 사용을 대체할 수 있는 수준에서의 강도를 가지는 것이 목표이고 아울러 사용 후 폐기되는 파이프의 분해처리가 용이한 것에 주요 특징을 가지므로 강력한 접착력을 구비한 화학 접착제를 사용하지 않고도 친환경 파이프를 구성하는 데 충분한 내구성을 보장할 수 있다.

한편, 상기 호화단계(S10)에서 사용되는 쌀은 일반미에 비해 점성이 우수한 현미 또는 찹쌀을 이용하는 것이 바람직하다. 또한 호화가 보다 용이하게 진행되도록 녹말 또는 곡물은 분말화하는 것이 가능하나 본 발명은 쌀을 알갱이 상태 그대로 사용하도록 한다. 특히 쌀 알갱이를 동일 중량비의 물에 3 내지 4개월간 수침한 후 가열하여 호화액을 형성하도록 구성되는데 이는 분말 상태에서 호화 된 호화액에 비해 녹말 분자 간의 응집력이 높아져 후술되는 광물첨가단계(S20)에서 광물 분말을 첨가해 현탁액을 형성할 때 수분과 분말이 분리되는 현상을 억제해주는 효과가 있다. 아울러 압출성형단계에서 냉각 및 건조에 따른 고화(固化)시 내구성을 적절히 보장해주는 효과도 가진다.

상기 광물첨가단계(S20)는 호화단계(S10)를 통해 획득한 호화액에 광물분말을 1:1.2~1.4의 중량비로 첨가하여 현탁액을 형성하는 단계이다.

상기 광물은 규산염광물을 선택하여 사용하는데, 일반적으로 규산염광물은 이산화규소와 금속산화물의 염으로 된 광물로써 지각의 90% 이상을 이루는 광물이다. 본 광물첨가단계(S20)에서는 규산염광물 중에서도 활석 또는 운모를 선택하여 200~500메쉬의 입자로 분쇄하여 상기 호화액에 첨가한다.

상기 활석은 경도가 약하여 미립자 형성이 용이하고 촉감이 부드러우며 내열성, 내화성, 보연성을 보유하고 있어 다양한 산업분야에서 이용되는 광물이다. 또한 페인트나 고무, 각종 살포제 및 벽지 등의 제조시 충전제의 역할을 하여 유용하게 쓰인다.

상기 운모 역시 활석과 마찬가지로 분말화하여 각종 용제의 충전제나 흡착제의 용도로 다양하게 활용된다. 운모는 특히 내화성이 강하고 전기의 부도체이므로 파이프의 원료로 첨가시 이점이 있다. 따라서 본 발명에서는 활석 또는 운모 분말을 호화액에 첨가하여 파이프 성형을 위한 충전제로써 작용하도록 하고 아울러 내열성, 내화성, 보온성, 전기절연성과 같은 특성을 부여하도록 구성한다.

상기 혼합교반단계(S30)는 젤라틴 48~54중량%와, 목화솜 30~36중량%와, 해초풀 14~20중량%를 혼합 한 조성물과, 상기 광물첨가단계(S20)를 통해 획득한 현탁액을 1:2.2~2.5의 중량비로 혼합하여 교반하는 단계이다.

상기 젤라틴, 목화솜, 해초풀로 이루어지는 조성물은 파이프를 구성하는 원료들 간의 결합력 및 접착력을 부여하기 위한 요소로써 자연에서 수득할 수 있는 천연의 재료만으로 최적의 조성비를 도출하고, 본 단계에서 상기 현탁액과 혼합 교반하여 후술되는 압출성형단계(S40)에서 금형에 투입할 혼합액을 형성하도록 한다.

상기 젤라틴은 천연 접착제 중 동물성 접착제의 대표적인 예로 아교를 이용하여 만들어진다. 동물의 건(腱)이나 뼈, 가죽을 구성하는 콜라겐을 장시간 가열하여 추출되는 유도 단백질로써 아미노산을 함유한 고분자 물질로 구성되어 반투명한 젤리 상태로 형성되는 것을 젤라틴이라고 한다.

천연 접착제는 예로부터 자연물에서 추출한 물질을 사용하여 만들어진 무공해 풀을 일컫는데, 각종 화학물질을 합성하여 제조되는 일반적인 화학 접착제에 비해 접착력은 약하나 화학 접착제에 함유된 각종 독성 물질로 인한 부작용을 우려할 필요가 없다. 또한 본 발명에 따른 파이프의 제조방법에서는 강력한 접착력을 필요로 하지 않으므로 천연 접착제의 사용으로도 구성요소 간의 충분한 접착력 및 그에 따른 강도를 이끌어낼 수 있다. 아울러 화학 접착제에 비해 원가가 저렴하고 만들기가 비교적 간단하며 환경오염을 유발하지 않는 등의 이점이 있다.

상기와 같은 천연 접착제는 그 원료에 따라 크게 식물성 접착제와 동물성 접착제로 구분할 수 있는데 대표적인 동물성 접착제로 상기한 젤라틴을 그 예로 들 수 있다. 젤라틴과 같은 동물성 접착제는 식물성 접착제에 비해 접착력이 우수하고 경화가 빠른 이점이 있다.

한편, 천연 접착제 중 대표적인 식물성 접착제로는 해초풀과 녹말풀이 있는바, 본 혼합교반단계(S30)에서는 해초풀 중에서도 도박이라는 해초를 가열한 후 식혀 만들어지는 도박풀을 사용한다. 도박풀은 바다에서 자생하는 해초의 일종인 도박에 포함된 당류의 특성을 이용하여 천연 접착제로 사용할 수 있는데 본 발명에서는 이를 목화솜과 함께 구성하여 조성물을 이루도록 한다.

상기 도박풀은 주로 한지의 제작과정에서 닥나무 섬유를 접착하는 용도로 알려져 있으나 상기 목화솜과도 상호 어우러짐이 우수하다. 도박 외에도 우뭇가사리, 톳 등의 해초를 이용하여 해초풀을 만들 수 있으나 당류의 함량이 가장 높은 도박을 이용하는 것이 접착력을 발휘하는데 가장 효과적이다.

상기 목화솜은 내열성 및 탄성을 보유하고 있어 다양한 분야에서 사용되고 있으나 본 발명에서는 목화솜을 구성하는 섬유질을 이용하여 전술한 광물 분말 입자를 포함한 각종 구성요소 간의 결합력을 증진시키고 유연성을 부여하는 요소로써 작용하도록 상술한 도박풀과 함께 구성되도록 한다.

따라서, 본 혼합교반단계(S30)에서는 상기 젤라틴과 목화솜과 도박풀로 이루어지는 조성물을 구성함에 있어서 각 원료의 특성을 고려하고 접착력을 효과적으로 부여하기 위하여 상기와 같은 최적의 조성비로 구성하였다. 아울러 상기 조성물과 광물첨가단계(S20)를 통해 획득한 현탁액을 1:2.2~2.5의 중량비로 혼합하여 교반하도록 하되, 상기 범위를 벗어날 경우 후술되는 적절한 점성을 형성하지 못해 압출성형단계(S40) 후 완성된 파이프의 강도가 지나치게 높거나 낮게 형성됨으로써 친환경 파이프로서의 기능성 및 특성을 구비하지 못한 결과물이 제조되었다.

상기 압출성형단계(S40)는 혼합교반단계(S30)를 통해 획득한 혼합액을 금형에 가압하여 파이프 형상으로 압출한 후 상온풍을 분사하여 냉각 및 건조하고 소정의 길이로 절단하여 파이프를 완성하는 단계이다.

일반적으로 압출 성형은 열가소성 합성수지를 가열하여 용융액으로 만든 후 압출기에 투입하고 금형에 가압하여 밀어내면 일정한 형상의 단면을 가진 연속체로 성형된 성형물이 형성되는 방식으로 이루어진다. 타성형 방법에 비해 공정이 간단하나, 가압하여 압출되면서 성형이 연속적으로 이루어지므로 비교적 저강도 제품, 예컨대 연질 비닐제의 호스나 경질 파이프 등의 제조에 이용된다.

본 발명에서는 상기와 같은 합성수지 용융액을 이용하는 압출 성형방식을 도입하여 상기 혼합교반단계(S30)를 통해 획득한 혼합액을 압출 금형에 투입하여 파이프 형상으로 압출 성형되도록 한다. 이는 압출 성형방식이 가지는 상기와 같은 이점을 적극 활용하되, 본 발명의 상기 호화단계(S10) 내지 혼합교반단계(S30)를 통해 획득한 혼합액이 압출 성형에 사용되는 일반적인 용융액과 동일한 작용이 유도되는 특성에 의해 실현될 수 있도록 구성된다. 다시 말해, 본 발명의 상기 혼합액은 중온에서 연질상태로 존재하여 압출이 용이하나 상온 경화가 용이하게 이루어져 저온에서 강도가 형성되는 특성을 가지므로 압출에 의한 성형 제조가 가능한 이점을 가진다.

아울러, 본 압출성형단계(S40)에서는 상기 혼합액을 금형에 가압하여 압출 후 냉각 및 건조처리를 통해 고화를 진행하고 소정의 길이로 절단하는 순서로 이루어지는데, 특히 냉각처리의 완성도는 최종 성형물의 품질을 결정하는 데 핵심사안이 될 수 있다. 이는 일반적인 합성수지를 이용한 압출 성형에서도 마찬가지로써 통상적으로는 성형물을 냉각수에 수침하여 냉각시키는 방식이 주로 이용되고 있다. 이러한 냉각처리 방식은 100~250℃ 이상의 고온 상태로 조성되는 합성수지 용융액이 냉각처리중 변성에 의한 불량품이 발생할 수 있어 세심한 주의를 요하게 된다.

그러나, 본 발명의 압출성형단계(S40)에서는 금형에 가압되는 혼합액의 온도가 합성수지 용융액과는 달리 26~27℃에서 형성되므로 냉각처리 과정에서 온도변화가 크게 발생하지 않아 변성과 같은 부작용의 발생 가능성이 낮다. 아울러, 상기 혼합액을 구성하는 원료의 특성상 상온 경화가 용이하고 저온에서 강도를 형성하므로 본 압출성형단계(S40)에서는 압출된 파이프에 냉풍을 분사하는 냉각처리를 실시하도록 구성된다. 따라서 압출물의 냉각 및 건조와 고화가 동시에 유도됨으로써 냉각 시간이 현저히 단축되어 전체 공정의 생산성 증대를 도모할 수 있다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법에 따라 파이프를 제조하되, 각 단계별 투입 원료의 최적의 중량비로 이루어지는 실시예 1을 구성하면 다음과 같다.

상기 호화단계(S10)에서는 찹쌀과 물을 동일 중량비로 혼합하고 상온에서 3 내지 4개월간 수침 후 26~27℃ 온도에서 서서히 가열하여 호화액을 형성한다.

다음으로, 광물첨가단계(S20)에서는 상기 호화액에 200~500메쉬로 분쇄된 활석분을 1:1.2의 중량비로 첨가하여 현탁액을 형성한다.

다음으로, 혼합교반단계(S30)에서는 젤라틴 50중량%와 목화솜 33중량%와 도박풀 17중량%를 혼합한 조성물과 상기 현탁액을 1:2.2의 중량비로 혼합 후 교반하여 혼합액을 형성한다.

마지막으로, 압출성형단계(S40)에서는 상기 혼합액을 금형에 가압하여 파이프 형상으로 압출한 후 냉풍을 분사하여 냉각 및 건조하고 소정의 길이로 절단하는 과정을 거쳐 파이프를 완성한다.

상기 실시예 1의 방법에 따라 제조된 파이프를 이용하여 내열성, 내수성 및 성형물의 완성도를 시험하고, 아울러 독성 물질의 검출 여부를 확인할 결과는 아래 표 1에 나타낸 바와 같다.

내열성	내수성	성형 완성도	독성 여부
양호	양호	양호	해당 사항 없음

상기 표 1에 따른 결과에서 알 수 있듯이 본 발명에 따른 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법에 따라 제조된 파이프는 통상의 건축설비 자재로 사용되는 파이프의 용도로 사용하기에 적합할 정도의 수준에서 내열성과 내수성을 구비하는 것으로 나타났다. 또한 압출 성형에 투입되는 합성수지 용융액이 아닌 천연 원료만으로 구성된 본 발명의 혼합액으로도 압출에 의한 파이프 성형시 완성도가 우수한 결과를 보였다.

특히, 독성 물질의 검출 여부에서 쌀이나 광물 분말 등의 주요 구성 원료 및 제조과정에서 첨가되는 조성물 역시 모두 천연 재료만을 이용하여 파이프를 성형함으로써 종래 합성수지 원료를 이용하여 제조되는 플라스틱관에서 인체에 유해한 환경호르몬과 자극성 물질 등이 검출되는 것과 차별화됨을 확인할 수 있다.

이러한 결과는 파이프의 폐기 시에도 특수한 처리과정이 요구되지 않고 심지어 자연상태에서도 분해가 가능하므로 환경오염의 유발을 근본적으로 예방할 수 있는 이점을 가지게 된다. 따라서 본 발명에 따른 친환경 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법을 토대로 파이프를 제조하여 적합한 용도를 고려해 사용범위를 확대할 경우 자연 친화적이고 가공이 용이하며 비용이 저렴한 파이프를 제공하는 효과를 기대할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

S10: 호화단계
S20: 광물첨가단계
S30: 혼합교반단계
S40: 압출성형단계

Claims (3)

1. 쌀과 물을 1:1의 중량비로 혼합하고 26~27℃에서 가열하여 호화액을 형성하는 호화단계(S10);와,
   상기 호화액에 광물분말을 1:1.2~1.4의 중량비로 첨가하여 현탁액을 형성하는 광물첨가단계(S20);와,
   젤라틴 48~54중량%와, 목화솜 30~36중량%와, 해초풀 14~20중량%를 혼합 한 조성물과, 상기 광물첨가단계(S20)를 통해 획득한 현탁액을 1:2.2~2.5의 중량비로 혼합 교반하여 혼합액을 형성하는 혼합교반단계(S30);와,
   상기 혼합교반단계(S30)를 통해 획득한 혼합액을 금형에 가압하여 파이프 형상으로 압출한 후 상온풍을 분사하여 냉각 및 건조하고 절단하는 압출성형단계(S40);로 구성되는 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 호화단계(S10)에서 쌀은 현미 또는 찹쌀을 이용하되, 동일 중량비의 물을 혼합하여 3 내지 4개월간 상온에서 수침한 후 가열하는 것을 포함하는 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 광물첨가단계(S20)에서는 활석 또는 운모 중에서 선택되는 규산염광물을 200~500메쉬로 분쇄한 광물분말을 호화액에 첨가하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 천연재료를 이용한 파이프의 제조방법.
   
   

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