KR20110114742A - 친환경 완충재용 펠릿의 제조방법과 그에 의해 제조된 펠릿 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 완충재용 펠릿의 제조방법과 그에 의해 제조된 펠릿에 관한 것으로, 쌀과 솜을 주원료로 하여 다시마 농축액과 젤라틴 및 활석을 일정비율로 혼합하여 반죽형태로 만든 후 이를 펠릿제조장치를 통해 펠릿의 형태로 제작하는 것으로, 이를 원료로 하여 사출기를 이용하여 전자제품 등의 완충재를 제작함으로써 완충성능이 향상된 완충재를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 방지할 수 있는 특징이 있다.
본 발명은 크게 세 공정으로 구성되는바, 쌀을 물에 담궈서 25 내지 30℃의 온도로 30일간 발효시키며, 발효된 쌀을 끓여서 풀과 같은 형태로 준비하고, 솜은 타면기로 부풀리며, 다시마는 물에 담궈서 80℃의 온도로 24시간 동안 우려내고, 젤라틴은 물과 함께 끓여서 액상의 상태로 준비하며, 활석을 미분쇄하는 재료준비공정(S1)과; 상기 준비된 재료들을 쌀 분말 60 중량%와 타면된 솜 30 중량%, 다시마 추출액 5 중량%, 액상의 젤라틴 3 중량% 및 활석 분말 2 중량%를 계량하여 혼합 교반하는 재료혼합공정(S2)과; 상기 혼합 교반된 반죽형태의 혼합물을 펠릿제조장치에 투입하여 가늘고 짧은 원통형태로 성형하는 펠릿형성공정(S3)으로 구성되어 용기형태의 완충재를 사출을 통해 제작하는 원료로 사용되도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.
상기와 같이 방법으로 제조된 펠릿을 이용하여 제작된 용기형태의 완충재는 솜의 완충력으로 인해 기존플라스틱 완충재에 비해 완충능력이 현저히 향상되어 고가의 전자제품을 보호하는데 뛰어난 효과가 있다.
또한, 완충재를 구성하는 모든 성분들이 천연물질로 이루어져 별도의 분리배출이 필요치 않을 뿐만 아니라 단시간 내에 자연분해가 가능하므로 환경오염을 방지할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
뿐만 아니라, 친환경 완충재를 사용함으로써 포장된 제품에 대한 이미지와 선호도가 향상되는 무형적인 이익을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Description

친환경 완충재용 펠릿의 제조방법과 그에 의해 제조된 펠릿 {The manufacturing method of environment-friendly cushioning material pellet and the pellet}

본 발명은 친환경 완충재용 펠릿의 제조방법과 그에 의해 제조된 펠릿에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 쌀과 솜을 주원료로 하여 다시마 농축액과 젤라틴 및 활석을 일정비율로 혼합하여 반죽형태로 만든 후 이를 펠릿제조장치를 통해 펠릿의 형태로 제작하는 것으로, 이를 원료로 하여 사출기를 이용하여 전자제품 등의 완충재를 제작함으로써 완충성능이 우수한 완충재를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 방지할 수 있는 친환경 완충재용 펠릿의 제조방법과 그에 의해 제조된 펠릿에 관한 것이다.

일반적으로 전자제품 완충재라 함은 전자제품을 포장할 때에 전자제품을 보호하도록 포장박스의 내부에 삽입하거나 소형 전자제품일 경우 구획된 용기의 형태로 제작한 완충재에 전자제품을 담아서 포장하는 것을 뜻한다.

그 중 가장 널리 사용되었던 완충재로는 발포폴리스타이렌(일명:스티로폼)으로 무게가 가벼우면서도 완충성능이 우수하고, 내수성과 내균성이 뛰어나 완충재로 널리 사용되었으나 재활용이 어렵고 환경오염을 야기하는 단점으로 인해 최근 환경문제와 맞물려서 사용이 현저히 줄어든 추세이다.

상기 발포폴리스타이렌을 대체하기 위한 완충재가 다각도로 시도되고 있는바, 근래에 들어서는 골판지 형태로 제작된 종이형태의 완충재와 플라스틱을 사출하여 용기형태로 제작한 완충재가 개발되어 사용중에 있다.

상기와 같은 종래의 종이 완충재와 플라스틱 완충재는 완충 성능이 떨어지는 문제점이 있을 뿐만 아니라 재활용을 위해 분리배출이 잘 이루어지지 않는 문제점이 있었다.

특히, 핸드폰과 같은 소형 전자제품을 담아서 포장하는 용기형태의 플라스틱 완충재의 경우, 완충 성능이 현저히 떨어져서 작은 충격에도 고가의 전자제품이 망실되는 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 용기형태의 완충재를 제작할 수 있도록 펠릿을 제작하는 방법과 그 펠릿에 관한 것으로, 펠릿의 제작방법은 크게 세 공정으로 구성되는바, 쌀을 물에 담궈서 25 내지 30℃의 온도로 30일간 발효시키며, 발효된 쌀을 끓여서 풀과 같은 형태로 준비하고, 솜은 타면기로 부풀리며, 다시마는 물에 담궈서 80℃의 온도로 24시간 동안 우려내고, 젤라틴은 물과 함께 끓여서 액상의 상태로 준비하며, 활석을 미분쇄하는 재료준비공정(S1)과; 상기 준비된 재료들을 쌀 분말 60 중량%와 타면된 솜 30 중량%, 다시마 추출액 5 중량%, 액상의 젤라틴 3 중량% 및 활석 분말 2 중량%를 계량하여 혼합 교반하는 재료혼합공정(S2)과; 상기 혼합 교반된 반죽형태의 혼합물을 펠릿제조장치에 투입하여 가늘고 짧은 원통형태로 성형하는 펠릿형성공정(S3)으로 구성되어 용기형태의 완충재를 사출을 통해 제작하는 원료로 사용되도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 방법으로 제조된 펠릿을 이용하여 제작된 용기형태의 완충재는 솜의 완충력으로 인해 기존플라스틱 완충재에 비해 완충능력이 현저히 향상되어 고가의 전자제품을 보호하는데 뛰어난 효과가 있다.

또한, 완충재를 구성하는 모든 성분들이 천연물질로 이루어져 별도의 분리배출이 필요치 않을 뿐만 아니라 단시간 내에 자연분해가 가능하므로 환경오염을 방지할 수 있는 또 다른 효과가 있다.

뿐만 아니라, 친환경 완충재를 사용함으로써 포장된 제품에 대한 이미지와 선호도가 향상되는 무형적인 이익을 얻을 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 공정도
도 2는 본 발명에 사용되는 펠릿제조장치의 정면도

본 발명은 친환경 완충재용 펠릿의 제조방법과 그에 의해 제조된 펠릿에 관한 것으로, 쌀과 솜을 주원료로 하여 다시마 농축액과 젤라틴 및 활석을 일정비율로 혼합하여 반죽형태로 만든 후 이를 펠릿제조장치를 통해 펠릿의 형태로 제작하는 것으로, 이를 원료로 하여 사출기를 이용하여 전자제품 등의 완충재를 제작함으로써 완충성능이 향상된 완충재를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 방지할 수 있는 특징이 있다.

이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조공정도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이 본 발명은 크게 세 공정으로 구성되는바, 쌀을 물에 담궈서 25 내지 30℃의 온도로 30일간 발효시키며, 발효된 쌀을 끓여서 풀과 같은 형태로 준비하고, 솜은 타면기로 부풀리며, 다시마는 물에 담궈서 80℃의 온도로 24시간 동안 우려내고, 젤라틴은 물과 함께 끓여서 액상의 상태로 준비하며, 활석을 미분쇄하는 재료준비공정(S1)과; 상기 준비된 재료들을 쌀 분말 60 중량%와 타면된 솜 30 중량%, 다시마 추출액 5 중량%, 액상의 젤라틴 3 중량% 및 활석 분말 2 중량%를 계량하여 혼합 교반하는 재료혼합공정(S2)과; 상기 혼합 교반된 반죽형태의 혼합물을 펠릿제조장치에 투입하여 가늘고 짧은 원통형태로 성형하는 펠릿형성공정(S3)으로 구성되어 용기형태의 완충재를 사출을 통해 제작하는 원료로 사용되도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.

우선 본 발명의 첫 번째 공정을 살펴보면, 본 발명에 필요한 재료들을 각각 준비하는 재료준비공정(S1)을 완료한다.

쌀은 도정된 쌀 또는 현미 혹은 찹쌀현미 어떠한 쌀을 사용하여도 무방하며, 쌀 중량의 50%에 해당하는 물과 함께 용기에 담아 이를 밀봉한 후, 25 내지 30℃의 온도로 30일간 자연발효시키며, 이를 100℃의 온도로 끓여서 풀과 같이 걸쭉한 형태로 준비한다.

이렇게 준비된 쌀은 접착기능을 가짐과 동시에 용기형태의 완충재로 형성 후 건조되면 표면 강도가 향상되어 제품을 충격으로부터 보호할 수 있도록 하는 역할을 한다.

한편, 솜은 타면기를 이용하여 고르게 부풀려 준비하는바, 솜은 다른 재료와의 결합성을 향상시킬 뿐만 아니라, 완충재의 완충성능을 향상시키는 역할을 한다.

또한, 다시마는 다시마 중량의 60%에 해당하는 물에 담궈 80℃의 온도로 24시간 동안 우려내어 다시마 추출액을 준비하는바, 다시마 추출액은 완충재의 유연성을 증대시키는 역할을 한다.

그리고, 젤라틴은 젤라틴 중량의 70%에 해당하는 물에 담궈 100℃로 가열하여 액상의 형태로 준비하는바, 젤라틴은 접착기능을 일층 향상시키는 역할을 한다.

마지막으로 활석은 입경이 600메쉬를 갖도록 분쇄하여 분말의 형태로 준비하는바, 활석은 완충재의 표면을 매끈하게 하는 역할을 한다.

그런 다음 행해지는 두 번째 공정은 상기 준비된 재료들을 계량하여 혼합하는 재료혼합공정(S2)을 완료한다.

걸쭉한 풀 형태로 준비된 쌀 60 중량%에 타면된 솜 30 중량%와 다시마 추출액 5 중량%, 액상 젤라틴 3 중량% 및 활석분말 2 중량%를 혼합기에 넣고 고르게 혼합 교반하여 반죽의 형태가 되도록 한다.

그 후 행해지는 마지막 공정은 상기 반죽형태의 혼합물을 가늘고 짧은 원통형태로 성형하는 펠릿형성공정(S3)을 완료한다.

상기 펠릿형성공정에 사용되는 펠릿제조장치(10)는 통상적으로 사용되는 펠릿제조장치를 사용하는바, 이를 도 2를 통해 살펴보면, 펠릿제조장치(10)의 일측 상부에 형성된 호퍼(11)를 통해 반죽형태의 혼합물을 투입하면, 스크루형태의 압출기(12)를 통해 혼합물이 압축되면서 펠릿제조장치(10)의 타측으로 배출되는바, 가늘고 긴 가닥의 형태로 혼합물이 압출된다.

이때, 압출되는 가닥 형태의 혼합물은 펠릿제조장치(10)의 타측단에 설치된 커터(13)에 의해 짧은 원기둥 형태로 연속적으로 절단되어 펠릿이 제조되는 구성을 갖는다.

상기와 같은 방법에 의해 제조된 펠릿은 건조 후 포장하여 상품으로 출하하도록 구성되는데 단위 펠릿의 구성을 살펴보면, 짧은 원기둥 형태로 형성되되, 쌀 60 중량%와 솜 30 중량%, 다시마 추출물 5중량%, 젤라틴 3 중량% 및 광물질 2 중량%가 균일하게 혼재된 구성을 갖는다.

상기 펠릿은 전자제품 완충재의 원료로 사용되는데, 용기형태로 사출 제작할 때에는 물과 혼합하여 다시 반죽의 형태로 변형시킨 후, 사출기를 통해 금형에 사출한 다음 건조시킴으로써 용기형태의 완충재를 제작하도록 구성된다.

S1: 재료준비공정 S2: 재료혼합공정
S3: 펠릿형성공정 10: 펠릿제조장치
11: 호퍼 12: 압출기
13: 커터

Claims (3)

1. 완충재용 펠릿의 제조방법에 있어서,
   쌀을 물과 끓여서 풀과 같은 형태로 준비하고, 솜은 타면기로 부풀리며, 다시마는 물에 담궈서 80℃의 온도로 24시간 동안 우려내고, 젤라틴은 물과 함께 끓여서 액상의 상태로 준비하며, 활석은 분말상태로 미분쇄하는 재료준비공정(S1)과;
   상기 준비된 재료들을 쌀 분말 60 중량%와 타면된 솜 30 중량%, 다시마 추출액 5 중량%, 액상의 젤라틴 3 중량% 및 활석 분말 2 중량%를 계량하여 혼합 교반하는 재료혼합공정(S2)과;
   상기 혼합 교반된 반죽형태의 혼합물을 펠릿제조장치에 투입하여 가늘고 짧은 원통형태로 성형하는 펠릿형성공정(S3)으로 구성됨을 특징으로 하는 친환경 완충재용 펠릿의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   재료준비공정(S1) 중 쌀은 물에 담궈서 25 내지 30℃의 온도로 30일간 발효시키며, 발효된 쌀을 끓여서 풀과 같은 형태로 준비함을 특징으로 하는 친환경 완충재용 펠릿의 제조방법.
   
3. 완충재용 펠릿에 있어서,
   쌀 60 중량%와 솜 30 중량%, 다시마 추출물 5중량%, 젤라틴 3 중량% 및 광물질 2 중량%가 균일하게 혼재된 짧은 원기둥 형태로 구성됨을 특징으로 하는 완충재용 펠릿.

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