CN112538277A - 一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法，1)、准备以下配方原料：乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、植物粉30kg、低密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、植物油15kg、松香5kg、发泡剂2.5kg、交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、硬质酸锌0.16kg、边角回收料15‑20kg；2)、将步骤1)中乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、低密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、边角回收料15kg一同添加入密炼机内并定温100℃密炼13min，然后开炼4次，以0.8mm厚度薄片出片冷凝待用。本发明所制备的可降解回收环保复合棉具有良好的物理力学性能，质量轻、止滑耐磨，且舒适性高，适用范围也更加广泛，未来在国内市场上可以实现产业化。

Description

一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法

技术领域

本发明属于复合材料、环保材料制备技术领域，更具体地说，特别涉及一 种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法。

背景技术

当今社会，传统的发泡制品需求量仍然很大，但是传统发泡材料本身存在 易老化、易燃、强度低、密度大等缺点，导致使用局限性大，同时又难以降解， 其产生的环境污染问题逐渐突出，使传统发泡材料受到极大的限制。

农作物秸秆、叶也是一种普遍的资源，虽然近些年废弃秸秆、叶回收再利 用得到社会的广泛重视，但仍存在将近30％的秸秆、叶资源没有被充分利用， 还在使用焚烧处理，这种落后的处理方式不仅使土地里微生物减少，还严重污 染了空气，使泥土变硬板结，增加了化肥的用量。而且随着人们环保意识的增 强，发展可降解回收的复合物材料已经成为解决“白色污染”等问题的重要方 案之一。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可降解回收环保复合棉的制作流 程及其方法，以解决传统的发泡材料使用局限性大，同时又难以降解、回收、 且农作物秸秆、叶资源没有被充分利用的问题。

本发明一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法的目的与功效，由 以下具体技术手段所达成：

一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法，包括以下步骤：

1)、准备以下配方原料：乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、植物粉30kg、低 密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、植物油15kg、松香5kg、发泡剂2.5kg、 交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、硬质酸锌0.16kg、边角回收料15-20kg；

2)、将步骤1)中乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、低密度聚乙烯10kg、人工 合成橡胶10kg、边角回收料15kg一同添加入密炼机内并定温100℃密炼13min， 然后开炼4次，以0.8mm厚度薄片出片冷凝待用；

3)、将步骤1)中植物粉30kg、植物油15kg一同添加入常温的密炼机内 均匀密炼13min待用；

4)、将步骤2)及步骤3)各所制备的物料一同添加入密炼机内并定温100℃ 混合密炼13min，然后以3mm直径进行造粒，然后将3mm直径的造粒置于搅拌桶 内搅拌混匀待用；

5)、将步骤4)所制备的物料同步骤1)中交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、 松香5kg一同添加入密炼机内并定温105℃密炼8min，当8min密炼完毕后，在 将步骤1)中发泡剂2.5kg添加入该密炼机内再密炼5-6min，充分匀合后，然 后开炼6次(4厚2薄)，以0.8mm厚度薄片出片冷凝，之后按发泡倍率、模具 规格的体积计量磅好重量，分置好待用；

6)、将发泡机台模温设置175℃，然后将步骤5)中把磅好重量已降至40℃ 以下的分置后的材料，分放于175℃的模内，在压力120kg/平方厘米的机器中 加热加压按模厚的1.5倍按分钟的时间发泡；

7)、当步骤6)中材料发泡成型后，将发泡的块状成品，并按要求进行分 切，从而制备完成可降解回收环保复合棉。

优选的，步骤1)中植物粉经由玉米、小麦、禾、草等秸秆、叶；海带、海 草、藻等茎、叶；稻谷、麦、豆、玉米等研磨成粉制备而成；

优选的，步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)中所使用的密炼机均采 用容器量为110kg的密炼机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所制备的可降解回收环保复合棉，其主要原料为边角回收料和植物 粉，且植物粉经由玉米、小麦、禾、草等秸秆、叶；海带、海草、藻等茎、叶； 稻谷、麦、豆、玉米等研磨成粉制备而成，对废弃的边角回收料和植物秸秆、 叶等物料进行二次利用，制造成本低廉，而且所制备的可降解回收环保复合棉 材料可降解和回收，减少白色污染；

本发明所制备的可降解回收环保复合棉具有良好的物理力学性能，质量轻、 止滑耐磨，且舒适性高，适用范围也更加广泛，例如环保材料、防火阻燃界面 材料、防护材料、导热材料、隔音材料，消音材料、防静电材料、导电材料、 节能材料、清洁材料、纺织品、汽车配件、橡塑制品、鞋类配件、鞋、模具、 体育用品、玩具、包装用品、水上用品、软木制品等，其未来在国内市场上可 以实现产业化。

具体实施方式

下面实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明 本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上； 术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、 “头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第 二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以 通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解 上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

本发明提供一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法，包括以下步 骤：

1)、准备以下配方原料：乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、植物粉30kg、低 密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、植物油15kg、松香5kg、发泡剂2.5kg、 交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、硬质酸锌0.16kg、边角回收料15-20kg；

2)、将步骤1)中乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、低密度聚乙烯10kg、人工 合成橡胶10kg、边角回收料15kg一同添加入密炼机内并定温100℃密炼13min， 然后开炼4次，以0.8mm厚度薄片出片冷凝待用；

3)、将步骤1)中植物粉30kg、植物油15kg一同添加入常温的密炼机内 均匀密炼13min待用；

4)、将步骤2)及步骤3)各所制备的物料一同添加入密炼机内并定温100℃ 混合密炼13min，然后以3mm直径进行造粒，然后将3mm直径的造粒置于搅拌桶 内搅拌混匀待用；

5)、将步骤4)所制备的物料同步骤1)中交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、 松香5kg一同添加入密炼机内并定温105℃密炼8min，当8min密炼完毕后，在 将步骤1)中发泡剂2.5kg添加入该密炼机内再密炼5-6min，充分匀合后，然 后开炼6次(4厚2薄)，以0.8m厚度薄片出片冷凝，之后按发泡倍率、模具 规格的体积计量磅好重量，分置好待用；

6)、将发泡机台模温设置175℃，然后将步骤5)中把磅好重量已降至40℃ 以下的分置后的材料，分放于175℃的模内，在压力120kg/平方厘米的机器中 加热加压按模厚的1.5倍按分钟的时间发泡；

7)、当步骤6)中材料发泡成型后，将发泡的块状成品，并按要求进行分 切，从而制备完成可降解回收环保复合棉。

其中，步骤1)中植物粉经由玉米、小麦、禾、草等秸秆、叶；海带、海草、 藻等茎、叶；稻谷、麦、豆、玉米等研磨成粉制备而成；

其中，步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)中所使用的密炼机均采用 容器量为110kg的密炼机。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明所制备的可降解回收环保复合棉，其主要原料为边角回收料和植物 粉，且植物粉经由玉米、小麦、禾、草等秸秆、叶；海带、海草、藻等茎、叶； 稻谷、麦、豆、玉米等研磨成粉制备而成，对废弃的边角回收料和植物秸秆、 叶等物料进行二次利用，制造成本低廉，而且所制备的可降解回收环保复合棉 材料可降解和回收，减少白色污染；

本发明所制备的可降解回收环保复合棉具有良好的物理力学性能，质量轻、 止滑耐磨，且舒适性高，适用范围也更加广泛，例如环保材料、防火阻燃界面 材料、防护材料、导热材料、隔音材料，消音材料、防静电材料、导电材料、 节能材料、清洁材料、纺织品、汽车配件、橡塑制品、鞋类配件、鞋、模具、 体育用品、玩具、包装用品、水上用品、软木制品等，其未来在国内市场上可 以实现产业化。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者 将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言 是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用， 并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各 种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、准备以下配方原料：乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、植物粉30kg、低密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、植物油15kg、松香5kg、发泡剂2.5kg、交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、硬质酸锌0.16kg、边角回收料15-20kg；

2)、将步骤1)中乙烯醋酸乙烯脂共聚物15kg、低密度聚乙烯10kg、人工合成橡胶10kg、边角回收料15kg一同添加入密炼机内并定温100℃密炼13min，然后开炼4次，以0.8mm厚度薄片出片冷凝待用；

3)、将步骤1)中植物粉30kg、植物油15kg一同添加入常温的密炼机内均匀密炼13min待用；

4)、将步骤2)及步骤3)各所制备的物料一同添加入密炼机内并定温100℃混合密炼13min，然后以3mm直径进行造粒，然后将3mm直径的造粒置于搅拌桶内搅拌混匀待用；

5)、将步骤4)所制备的物料同步骤1)中交联剂0.45kg、氧化锌0.9kg、松香5kg一同添加入密炼机内并定温105℃密炼8min，当8min密炼完毕后，在将步骤1)中发泡剂2.5kg添加入该密炼机内再密炼5-6min，充分匀合后，然后开炼6次(4厚2薄)，以0.8mm厚度薄片出片冷凝，之后按发泡倍率、模具规格的体积计量磅好重量，分置好待用；

6)、将发泡机台模温设置175℃，然后将步骤5)中把磅好重量已降至40℃以下的分置后的材料，分放于175℃的模内，在压力120kg/平方厘米的机器中加热加压按模厚的1.5倍按分钟的时间发泡；

7)、当步骤6)中材料发泡成型后，将发泡的块状成品，并按要求进行分切，从而制备完成可降解回收环保复合棉。

2.如权利要求1所述一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法，其特征在于：步骤1)中植物粉经由玉米、小麦、禾、草、秸秆、叶；海带、海草、藻等茎、叶；稻谷、麦、豆、玉米研磨成粉制备而成。

3.如权利要求1所述一种可降解回收环保复合棉的制作流程及其方法，其特征在于：步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)中所使用的密炼机均采用容器量为110kg的密炼机。