CN103849004A - 一种电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚烯烃珠光泡棉及其制备方法，包括以下步骤：1)制备发泡母粒；2)制备阻燃母粒；3)制备碳酸钙填充母粒：4）原料加入到高速混合机中制备配料1；5）原料加入到高速混合机中制备配料2；6）双层复合挤出：将配料1配料2加入双层复合挤片机的料斗中，挤制成双层复合片材；7）进行复合片材的辐射交联；8）复合片材发泡；9）复合片材的裁剪即得成品。本发明制备的聚烯烃珠光泡棉发光效果好、制备原料取材容易，制备成本低。

Description

一种电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃珠光泡棉及其制备方法,尤其涉及一种发光效果好、制备原料取材容易，制备成本低的电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉及其制备方法。
背景技术
为保护我公司的泡棉系列产品，提高产品外观，我公司制备发明了一种具备防伪效果、外观美观大方的电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉材料。
电子辐射交联聚烯烃发泡片材，即IXPE(Irradiation crosskicked polyethylene foam)发泡材料，是聚烯烃类聚合物与各种助剂共混挤出成型，经过电子加速器辐射交联，高温发泡工艺制得的高分子泡沫材料。目前市场上的产品种类繁多，但此类产品无珠光泡棉，珠光泡棉在阳光照耀下会发出闪闪珠光，从不同的角度看可以变色，有三种颜色，泡棉美观大方，产品起到了防伪的效果。
主要应用范围为：a、包装领域，该发明产品具备优良的缓冲性能，防震防碎，常用于包装精密仪器和光学仪器，如计算机、照相机、电子仪表、玻璃器皿等；b、建筑工程领域，在建筑冷藏库、位于寒冷地带的住房、厂房中应用，主要对室内保温；c、交通运输领域，利用该发泡材料的隔热保温性制造冷藏汽车、冷藏火车的车门，车体内饰等；d、其它方面，地垫、体育器材、医疗器具、制鞋等方面，可起防潮、防尘、耐磨等作用。产品主要特点是：具备闪烁星光、变色珠光效果、质量轻、表面光洁细腻、泡孔密闭均匀、优良的隔热和隔音性能、防潮、环保、同时具有良好的物理性能、易于二次加工成型。产品厚度小于0.3mm时，在400倍以上的放大镜下观察，泡棉的珠光相关更为明显。目前市场上尚未见电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉材料。
 
发明内容
本发明的目的是制备一种电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉，制备出珠光泡棉具备防伪效果，产品美观大方，外观靓丽。防伪效果主要是：产品一面是闪烁星光效果，在阳光照耀下会发出闪闪珠光，另一面是会变色的珠光效果，从不同的角度看有三种颜色，水平看是紫色，倾斜45度角看是蓝色，倾斜180度角看是绿色。本发明采用聚烯烃共混物为基料，配合珠光颜料及相关助剂，通过混合机、密炼机、双层共挤挤出机、电子加速器、高温发泡炉等设备制造而成。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：
一种电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉制备方法，包括以下步骤：
第一步：制备发泡母粒：将低密度聚乙烯树脂(LDPE)、AC发泡剂、滑石粉、聚乙烯蜡（PE蜡）、硬脂酸锌、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油加入到高速混合机中，常温捏合3-5分钟，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到发泡母粒。所用LDPE、AC发泡剂、滑石粉、PE蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油的质量比例为：60-80∶20-26∶5-8∶1-2∶1-2∶0.8-1∶0.8-1∶2-3；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区85±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区115±5℃，六区100±5℃； 
第二步：制备阻燃母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、阻燃剂氢氧化镁、阻燃剂硼酸锌、阻燃剂八钼酸铵、聚乙烯蜡（PE蜡）、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油加入到密炼机中充分密炼7-8分钟，密炼温度90-110℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、接枝、造粒得到阻燃母粒；所用EVA、LLDPE、阻燃剂氢氧化镁、阻燃剂硼酸锌、阻燃剂八钼酸铵、PE蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油的质量比例为：40-60∶20-30∶80-100∶20-30∶15-20∶3-4∶0.8-1∶0.8-1∶2-3∶1-2；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区115±5℃，二区135±5℃，三区145±5℃，四区155±5℃，五区165±5℃，六区150±5℃；
第三步：制备碳酸钙填充母粒：
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、超细碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸、聚乙烯蜡（PE蜡）、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，然后排入到密炼机中充分密炼6-8分钟，密炼温度70-80℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到碳酸钙填充母粒；所用EVA、LDPE、超细碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸、聚乙烯蜡（PE蜡）、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油的质量比例为：50-70∶20-30∶150-200∶2-3∶2-3∶5-8∶0.8-1∶0.8-1∶3-4∶1-2；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区125±5℃，二区130±5℃，三区140±5℃，四区150±5℃，五区160±5℃，六区150±5℃；
第四步：制备配料1：
将低密度聚乙烯（LDPE）、三元乙丙橡胶（EPDM）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、水晶闪烁珠光粉（SW8370）、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、聚乙烯蜡（PE蜡）、抗氧剂1010、抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟。所用LDPE、EPDM、EVA、SW8370、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、TMPTMA、PE蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168的质量比例为：50-70∶10-20∶10-20∶1-2∶5-8∶10-20∶10-20∶1-2∶2-3∶0.8-1∶0.8-1；
第五步：制备配料2：
将低密度聚乙烯（LDPE）、三元乙丙橡胶（EPDM）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、变色龙珠光粉（ZT1345B）、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、聚乙烯蜡（PE蜡）、抗氧剂1010、抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟。所用LDPE、EPDM、EVA、ZT1345B、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、TMPTMA、PE蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168的质量比例为：50-70∶10-20∶10-20∶1-2∶5-8∶10-20∶10-20∶1-2∶2-3∶0.8-1∶0.8-1；
第六步：双层复合挤出：
将第四步混合好的配料1、第五步混合好的配料2加入双层复合挤片机的料斗中，挤制成双层复合片材，双层复合挤片机的工作温度为（两个挤出机公用一个挤出机头）：挤出机1：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；挤出机2：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；公用机头：100±5℃。挤出后的复合片材收卷；
第七步：复合片材的辐射交联：将第六步挤制的复合片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为18-20Mrad；
第八步：交联后的复合片材发泡：经过辐射交联后的复合片材进入发泡炉进行发泡，发泡炉温度： 300±10℃；
第九步：复合片材的裁剪：经过发泡的复合片材，按规定尺寸进行裁剪切割，即得成品。
上述技术方案中所述主要原材料如下：
低密度聚乙烯：型号：2426H，颗粒，熔融指数2.0，产地，扬子石化；
线性低密度聚乙烯：型号：7050，颗粒，熔融指数2.0，产地，中原石化；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：型号：2805，颗粒，熔融指数5.0，产地，法国；
三元乙丙橡胶：型号：4725P，颗粒，产地，美国；
水晶闪烁珠光粉：型号： SW8370，粒径10-125μm，产地 ：广州；
变色龙珠光粉：型号：ZT1345B，粒径40-200μm，产地，上海；
AC发泡剂：偶氮二甲酰胺，淡黄色粉末，产地为上海；
八钼酸铵：阻燃剂，白色或无色结晶粉末，产地：山东济南；
氢氧化镁：阻燃剂，白色无定形粉末，产地：山东济南；
硼酸锌：阻燃剂，白色细微粉末，产地：山东济南；
TMPTMA：交联助剂，淡黄色粘稠液体，产地，广州；
抗氧剂1010：白色晶状，产地 ：上海高桥；
抗氧剂168：白色晶状，产地 ：上海高桥；
聚乙烯蜡：润滑剂，蜡状片状粉末，产地为青岛和上海；
滑石粉：发泡助剂，灰白色粉末， 3500目，产地:湖北；
超细碳酸钙：白色粉末，1250目，填充剂，产地:湖北；
甲基苯基硅油：透明无色油状液体，润滑剂；
硬脂酸：润滑剂，白色蜡状小片结晶体，产地为湖北；
硬脂酸锌：发泡助剂，为白色粉末，产地为湖北；
硅烷偶联剂：型号：KH560，γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷，无色透明液体，产地为湖北。
本发明同时提供一种采用上述制备方法制备的电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉。
本发明采用聚烯烃共混物为基料，配合珠光颜料及相关助剂，通过混合机、密炼机、双层共挤挤出机、电子加速器、高温发泡炉等设备，通过九个步骤制备而成，所制备的泡棉在阳光照耀下会发出闪闪珠光，从不同的角度看，紫色、蓝色、绿色三色相互变换，一方面满足产品外观美观大方的要求，另一方面起到珠光防伪效果。该发明产品。该产品珠光效果明显、质量轻、表面光洁细腻、泡孔密闭均匀、具备优良的隔热、隔音、防潮、阻燃、环保性能、同时具有良好的物理性能、易于二次加工成型。可广泛应用用于微电子产品领域、建筑工程领域、交通运输领域等，可起缓冲、减震、防尘、防潮、隔温、隔热作用。
 
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉制备方法，包括以下步骤：
第一步：发泡母粒的制备：
取60-80Kg低密度聚乙烯树脂(LDPE)、20-26KgAC发泡剂、5-8Kg滑石粉、1-2Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、1-2Kg硬脂酸锌、0.8-1Kg抗氧剂1010、0.8-1Kg抗氧剂168、2-3Kg10号白油加入到高速混合机中，常温捏合3-5分钟，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到发泡母粒。双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区85±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区115±5℃，六区100±5℃。 
第二步：阻燃母粒的制备：
取40-60Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、20-30Kg线性低密度聚乙烯(LLDPE)、80-100Kg阻燃剂氢氧化镁、20-30Kg阻燃剂硼酸锌、15-20Kg阻燃剂八钼酸铵、3-4Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.8-1Kg抗氧剂1010、0.8-1Kg抗氧剂168、2-3Kg10号白油、1-2Kg甲基乙烯基硅油加入到密炼机中充分密炼7-8分钟，密炼温度90-110℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、接枝、造粒得到阻燃母粒；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区115±5℃，二区135±5℃，三区145±5℃，四区155±5℃，五区165±5℃，六区150±5℃。 
第三步：碳酸钙填充母粒的制备：
取50-70Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、20-30Kg低密度聚乙烯(LDPE)、150-200Kg超细碳酸钙、2-3Kg硅烷偶联剂、2-3Kg硬脂酸、5-8Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.8-1Kg抗氧剂1010、0.8-1Kg抗氧剂168、3-4Kg10号白油、1-2Kg甲基乙烯基硅油加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，然后排入到密炼机中充分密炼6-8分钟，密炼温度70-80℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到碳酸钙填充母粒；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区125±5℃，二区130±5℃，三区140±5℃，四区150±5℃，五区160±5℃，六区150±5℃。
第四步：配料1：
取50-70Kg低密度聚乙烯（LDPE）、10-20Kg三元乙丙橡胶（EPDM）、10-20Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、1-2Kg水晶闪烁珠光粉（SW8370）、5-8Kg发泡母粒、10-20Kg阻燃母粒、10-20Kg碳酸钙母粒、1-2Kg交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、2-3Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.8-1Kg抗氧剂1010、0.8-1Kg抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟。
第五步：配料2：
取50-70Kg低密度聚乙烯（LDPE）、10-20Kg三元乙丙橡胶（EPDM）、10-20Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、1-2Kg变色龙珠光粉（ZT1345B）、5-8Kg发泡母粒、10-20Kg阻燃母粒、10-20Kg碳酸钙母粒、1-2Kg交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、2-3Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.8-1Kg抗氧剂1010、0.8-1Kg抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟。
第六步：双层复合挤出：
将第四步混合好的配料1、第五步混合好的配料2加入双层复合挤片机的料斗中，挤制成双层复合片材，双层复合挤片机的工作温度为（两个挤出机公用一个挤出机头）：挤出机1：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；挤出机2：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；公用机头：100±5℃。挤出后的复合片材收卷。
第七步：复合片材的辐射交联：将第六步挤制的复合片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为18-20Mrad；
第八步：交联后的复合片材发泡：经过辐射交联后的复合片材进入发泡炉进行发泡，发泡炉温度： 300±10℃；
第九步：复合片材的裁剪：经过发泡的复合片材，按规定尺寸进行裁剪切割，即得成品。
 
实施例1：电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：
第一步：发泡母粒的制备：
取60Kg低密度聚乙烯树脂(LDPE)、20KgAC发泡剂、5Kg滑石粉、1Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、1Kg硬脂酸锌、0.8Kg抗氧剂1010、0.8Kg抗氧剂168、2Kg10号白油加入到高速混合机中，常温捏合5分钟，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到发泡母粒。双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区85℃，二区95℃，三区100℃，四区110℃，五区115℃，六区100℃。 
第二步：阻燃母粒的制备：
取40Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、20Kg线性低密度聚乙烯(LLDPE)、80Kg阻燃剂氢氧化镁、20Kg阻燃剂硼酸锌、15Kg阻燃剂八钼酸铵、3Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.8Kg抗氧剂1010、0.8Kg抗氧剂168、2Kg10号白油、1Kg甲基乙烯基硅油加入到密炼机中充分密炼8分钟，密炼温度110℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、接枝、造粒得到阻燃母粒；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区115℃，二区135℃，三区145℃，四区155℃，五区165℃，六区150℃。
第三步：碳酸钙填充母粒的制备：
取50Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、20Kg低密度聚乙烯(LDPE)、150Kg超细碳酸钙、2Kg硅烷偶联剂、2Kg硬脂酸、5Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.8Kg抗氧剂1010、0.8Kg抗氧剂168、3Kg10号白油、1Kg甲基乙烯基硅油加入到高速混合机中，常温混合5分钟，然后排入到密炼机中充分密炼8分钟，密炼温度80℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到碳酸钙填充母粒；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区125℃，二区130℃，三区140℃，四区150℃，五区160℃，六区150℃。
第四步：配料1：
取50Kg低密度聚乙烯（LDPE）、10Kg三元乙丙橡胶（EPDM）、10Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、1Kg水晶闪烁珠光粉（SW8370）、5Kg发泡母粒、10Kg阻燃母粒、10Kg碳酸钙母粒、1Kg交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、2Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.8Kg抗氧剂1010、0.8Kg抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合5分钟。
第五步：配料2：
取50Kg低密度聚乙烯（LDPE）、10Kg三元乙丙橡胶（EPDM）、10Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、1Kg变色龙珠光粉（ZT1345B）、5Kg发泡母粒、10Kg阻燃母粒、10Kg碳酸钙母粒、1Kg交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、2Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.8Kg抗氧剂1010、0.8Kg抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合5分钟。
第六步：双层复合挤出：
将第四步混合好的配料1、第五步混合好的配料2加入双层复合挤片机的料斗中，挤制成双层复合片材，双层复合挤片机的工作温度为（两个挤出机公用一个挤出机头）：挤出机1：一区90℃，二区95℃，三区100℃，四区110℃，五区100℃；挤出机2：一区90℃，二区95℃，三区100℃，四区110℃，五区100℃；公用机头：100℃，挤出后的复合片材收卷。
第七步：复合片材的辐射交联：将第六步挤制的复合片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为20Mrad；
第八步：交联后的复合片材发泡：经过辐射交联后的复合片材进入发泡炉进行发泡，发泡炉温度： 300℃；
第九步：复合片材的裁剪：经过发泡的复合片材，按规定尺寸进行裁剪切割，即得成品。
本实施例制备的聚烯烃珠光泡棉主要性能数据：珠光效果：在自然光照耀下，一面发出闪闪珠光，另一面变色珠光效果，从不同的角度紫色、蓝色、绿色三色变换；厚度＜0.3mm，须在400倍放大镜下，珠光效果：一面发出闪闪珠光，另一面变色珠光效果，从不同的角度紫色、蓝色、绿色三色变换，发泡倍率10倍；抗张强度≥3.5Mpa；断裂伸长率≥300%；压缩永久变形≤1%；平均泡孔直径≤10μm，阻燃性能：能通过UL94中HF-2燃烧试验。
 
实施例2：
第一步：取80Kg低密度聚乙烯树脂(LDPE)、26KgAC发泡剂、8Kg滑石粉、2Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、2Kg硬脂酸锌、1Kg抗氧剂1010、1Kg抗氧剂168、3Kg10号白油加入到高速混合机中，常温捏合3分钟，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到发泡母粒。双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区80℃，二区90℃，三区95℃，四区105℃，五区112℃，六区95℃。 
第二步：取60Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、30Kg线性低密度聚乙烯(LLDPE)、100Kg阻燃剂氢氧化镁、30Kg阻燃剂硼酸锌、20Kg阻燃剂八钼酸铵、4Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、1Kg抗氧剂1010、1Kg抗氧剂168、3Kg10号白油、2Kg甲基乙烯基硅油加入到密炼机中充分密炼7分钟，密炼温度90℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、接枝、造粒得到阻燃母粒；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区110℃，二区130℃，三区140℃，四区150℃，五区160℃，六区145℃。 
第三步：取70Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、30Kg低密度聚乙烯(LDPE)、200Kg超细碳酸钙、3Kg硅烷偶联剂、3Kg硬脂酸、8Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、1Kg抗氧剂1010、1Kg抗氧剂168、4Kg10号白油、2Kg甲基乙烯基硅油加入到高速混合机中，常温混合5分钟，然后排入到密炼机中充分密炼6分钟，密炼温度70℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到碳酸钙填充母粒；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区120℃，二区125℃，三区135℃，四区145℃，五区155℃，六区145℃。
第四步：取70Kg低密度聚乙烯（LDPE）、20Kg三元乙丙橡胶（EPDM）、20Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、2Kg水晶闪烁珠光粉（SW8370）、8Kg发泡母粒、20Kg阻燃母粒、20Kg碳酸钙母粒、2Kg交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、3Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、1Kg抗氧剂1010、1Kg抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3分钟。
第五步：取70Kg低密度聚乙烯（LDPE）、20Kg三元乙丙橡胶（EPDM）、20Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、2Kg变色龙珠光粉（ZT1345B）、8Kg发泡母粒、20Kg阻燃母粒、20Kg碳酸钙母粒、2Kg交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、3Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、1Kg抗氧剂1010、1Kg抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3分钟。
第六步：双层复合挤出：
将第四步混合好的配料1、第五步混合好的配料2加入双层复合挤片机的料斗中，挤制成双层复合片材，双层复合挤片机的工作温度为（两个挤出机公用一个挤出机头）：挤出机1：一区85℃，二区90℃，三区95℃，四区105℃，五区95℃；挤出机2：一区85℃，二区90℃，三区95℃，四区105℃，五区95℃；公用机头：95℃，挤出后的复合片材收卷；
第七步：复合片材的辐射交联：将第六步挤制的复合片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为18Mrad；
第八步：交联后的复合片材发泡：经过辐射交联后的复合片材进入发泡炉进行发泡，发泡炉温度： 290℃；
第九步：复合片材的裁剪：经过发泡的复合片材，按规定尺寸进行裁剪切割，即得成品。
本实施例制备的聚烯烃珠光泡棉主要性能数据：珠光效果：在自然光照耀下，一面发出闪闪珠光，另一面变色珠光效果，从不同的角度紫色、蓝色、绿色三色变换；厚度＜0.3mm，须在400倍放大镜下，珠光效果：一面发出闪闪珠光，另一面变色珠光效果，从不同的角度紫色、蓝色、绿色三色变换，发泡倍率30倍；抗张强度≥3.5Mpa；断裂伸长率≥300%；压缩永久变形≤1%；平均泡孔直径≤10μm，阻燃性能：能通过UL94中HF-2燃烧试验。
 
实施例3：
第一步：取70Kg低密度聚乙烯树脂(LDPE)、23KgAC发泡剂、7Kg滑石粉、1.5Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、1.5Kg硬脂酸锌、0.9Kg抗氧剂1010、0.9Kg抗氧剂168、2.5Kg10号白油加入到高速混合机中，常温捏合4分钟，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到发泡母粒。双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区90℃，二区100℃，三区105℃，四区115℃，五区120℃，六区105℃。
第二步：取50Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、25Kg线性低密度聚乙烯(LLDPE)、900Kg阻燃剂氢氧化镁、25Kg阻燃剂硼酸锌、18Kg阻燃剂八钼酸铵、3.5Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.9Kg抗氧剂1010、0.9Kg抗氧剂168、2.5Kg10号白油、1.5Kg甲基乙烯基硅油加入到密炼机中充分密炼8分钟，密炼温度100℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、接枝、造粒得到阻燃母粒；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区120℃，二区140℃，三区150℃，四区160℃，五区170℃，六区155℃。
第三步：取60Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、25Kg低密度聚乙烯(LDPE)、180Kg超细碳酸钙、2.5Kg硅烷偶联剂、2.5Kg硬脂酸、7Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.9Kg抗氧剂1010、0.9Kg抗氧剂168、3.5Kg10号白油、1.5Kg甲基乙烯基硅油加入到高速混合机中，常温混合5分钟，然后排入到密炼机中充分密炼7分钟，密炼温度75℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到碳酸钙填充母粒；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区130℃，二区135℃，三区145℃，四区155℃，五区165℃，六区155℃。。
第四步：取60Kg低密度聚乙烯（LDPE）、15Kg三元乙丙橡胶（EPDM）、15Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、1.5Kg水晶闪烁珠光粉（SW8370）、7Kg发泡母粒、15Kg阻燃母粒、15Kg碳酸钙母粒、1.5Kg交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、2.5Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、2.5Kg抗氧剂1010、0.9Kg抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合4分钟。
第五步：取60Kg低密度聚乙烯（LDPE）、15Kg三元乙丙橡胶（EPDM）、15Kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、1.5Kg变色龙珠光粉（ZT1345B）、7Kg发泡母粒、15Kg阻燃母粒、15Kg碳酸钙母粒、1.5Kg交联助剂TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯）、2.5Kg聚乙烯蜡（PE蜡）、0.9Kg抗氧剂1010、0.9Kg抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合4分钟。
第六步：双层复合挤出：
将第四步混合好的配料1、第五步混合好的配料2加入双层复合挤片机的料斗中，挤制成双层复合片材，双层复合挤片机的工作温度为（两个挤出机公用一个挤出机头）：挤出机1：一区95℃，二区100℃，三区105℃，四区115℃，五区105℃；挤出机2：一区95℃，二区100℃，三区105℃，四区115℃，五区105℃；公用机头：105℃，挤出后的复合片材收卷。
第七步：复合片材的辐射交联：将第六步挤制的复合片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为19Mrad；
第八步：交联后的复合片材发泡：经过辐射交联后的复合片材进入发泡炉进行发泡，发泡炉温度： 310℃；
第九步：复合片材的裁剪：经过发泡的复合片材，按规定尺寸进行裁剪切割，即得成品。
本实施例制备的聚烯烃珠光泡棉主要性能数据：珠光效果：在自然光照耀下，一面发出闪闪珠光，另一面变色珠光效果，从不同的角度紫色、蓝色、绿色三色变换；厚度＜0.3mm，须在400倍放大镜下，珠光效果：一面发出闪闪珠光，另一面变色珠光效果，从不同的角度紫色、蓝色、绿色三色变换，发泡倍率20倍；抗张强度≥3.5Mpa；断裂伸长率≥300%；压缩永久变形≤1%；平均泡孔直径≤10μm，阻燃性能：能通过UL94中HF-2燃烧试验。
 
实施例4：
同实施例1不同时的是：
第四步：取8Kg发泡母粒；
第五步：取8Kg发泡母粒；其它步骤与实施例2相同。
主要性能数据：同实施例1不同的是发泡倍率15倍。
 
实施例5：
同实施例2不同时的是：
第四步：取6Kg发泡母粒；
第五步：取6Kg发泡母粒；其它步骤与实施例2相同。
主要性能数据：同实施例2不同的是发泡倍率13倍。

Claims (3)

1.一种电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：制备发泡母粒：将聚乙烯树脂、AC发泡剂、滑石粉、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油加入到高速混合机中，常温捏合3-5分钟，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到发泡母粒，所述聚乙烯树脂、AC发泡剂、滑石粉、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油的质量比例为：60-80∶20-26∶5-8∶1-2∶1-2∶0.8-1∶0.8-1∶2-3；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区85±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区115±5℃，六区100±5℃； 
第二步：制备阻燃母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、线性聚乙烯、阻燃剂氢氧化镁、阻燃剂硼酸锌、阻燃剂八钼酸铵、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油加入到密炼机中充分密炼7-8分钟，密炼温度90-110℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、接枝、造粒得到阻燃母粒；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、线性聚乙烯、阻燃剂氢氧化镁、阻燃剂硼酸锌、阻燃剂八钼酸铵、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油的质量比例为：40-60∶20-30∶80-100∶20-30∶15-20∶3-4∶0.8-1∶0.8-1∶2-3∶1-2；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区115±5℃，二区135±5℃，三区145±5℃，四区155±5℃，五区165±5℃，六区150±5℃； 
第三步：制备碳酸钙填充母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、超细碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，然后排入到密炼机中充分密炼6-8分钟，密炼温度70-80℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到碳酸钙填充母粒；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、超细碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油的质量比例为：50-70∶20-30∶150-200∶2-3∶2-3∶5-8∶0.8-1∶0.8-1∶3-4∶1-2；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区125±5℃，二区130±5℃，三区140±5℃，四区150±5℃，五区160±5℃，六区150±5℃；
第四步：制备配料1：将聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、水晶闪烁珠光粉、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、交联助剂三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟；所述聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、水晶闪烁珠光粉、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、交联助剂三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168的质量比例为：50-70∶10-20∶10-20∶1-2∶5-8∶10-20∶10-20∶1-2∶2-3∶0.8-1∶0.8-1；
第五步：制备配料2：将聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、变色龙珠光粉、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟；所述聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、变色龙珠光粉、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168的质量比例为：50-70∶10-20∶10-20∶1-2∶5-8∶10-20∶10-20∶1-2∶2-3∶0.8-1∶0.8-1；
第六步：双层复合挤出：将第四步混合好的配料1、第五步混合好的配料2加入双层复合挤片机的料斗中，挤制成双层复合片材，双层复合挤片机的工作温度为：挤出机1：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；挤出机2：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；公用机头：100±5℃；挤出后的复合片材收卷；
第七步：复合片材的辐射交联：将第六步挤制的复合片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为18-20Mrad；
第八步：交联后的复合片材发泡：经过辐射交联后的复合片材进入发泡炉进行发泡，发泡炉温度： 300±10℃；
第九步：复合片材的裁剪：经过发泡的复合片材，按设定尺寸进行裁剪切割，即得聚烯烃珠光泡棉。
2.根据权利要求1所述的电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉制备方法，其特征在于：所述聚乙烯型号为2426H；线性聚乙烯型号为7050；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型号为2805；三元乙丙橡胶：型号为4725P；水晶闪烁珠光粉型号为SW8370；变色龙珠光粉型号为ZT1345B；硅烷偶联剂型号为KH560。
3.一种由权利要求1或2所述制备方法所制备的电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉。
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