CN109081987B - 一种改性pet发泡材料及其成型方法 - Google Patents
一种改性pet发泡材料及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109081987B CN109081987B CN201810756657.9A CN201810756657A CN109081987B CN 109081987 B CN109081987 B CN 109081987B CN 201810756657 A CN201810756657 A CN 201810756657A CN 109081987 B CN109081987 B CN 109081987B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foaming
- pet
- parts
- ldpe
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title abstract description 96
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title abstract description 96
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title abstract description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 37
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 37
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 28
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 17
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 12
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 24
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PET发泡材料及其成型方法，属于发泡材料领域，PET发泡材料是将PET树脂、LDPE、相容剂、发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、发泡助剂氧化锌、硬脂酸、抗氧剂混密炼混合制备PET预发泡材料，再通过模压成型发泡，制备得改性PET发泡材料。制备的PET发泡材料利用其优良的耐溶剂、耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，这种发泡材料可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要的作用。
Description
技术领域
本发明属于发泡材料领域，尤其涉及一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)发泡材料及其成型方法。
技术背景
PET树脂是一种具备耐化学药品性、韧性、耐热性、电绝缘性、安全性等，易于加工成型的热塑型高分子材料。PET树脂熔融温度245～260℃之间，成型加工温度一般在250～280℃。PET流动性极好。是一种半结晶形高聚物，其结晶速率较慢，注塑时需要较高的模具温度。
纯PET熔体强度低，发泡性能差，本发明技术人员在做PET发泡材料时，曾尝试将发泡剂均匀分散到PET中，再发泡。但是PET熔融温度高(250℃左右)，而聚酯发泡剂分解温度约在240℃，低于PET熔融温度，因此难以直接将发泡剂混入PET中进行发泡。
所以需要对PET材料进行改性，如提高PET的黏度。通过共混或填充的方法能够实现增加PET的黏度。在本发明中，主要是将PET与LDPE共混，提高PET的黏度和发泡性能。因为LDPE熔体强度高，黏度高，发泡性能好，是合适的改性剂。这样，通过密炼机混合，再通过模压发泡，制得了PET/LDPE发泡材料。
发明内容
本发明目的是提供了一种PET发泡材料及其成型方法，PET发泡材料是将PET树脂、LDPE、相容剂、发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、发泡助剂氧化锌、硬脂酸、抗氧剂混密炼混合制备PET预发泡材料，再通过模压成型发泡，制备得改性PET发泡材料。
为实现上述发明目的，本发明具体技术方案为：
PET发泡材料发泡配方为：
其原料组成按重量份数计，称取PET树脂、LDPE、相容剂、发泡剂：PET发泡剂、交联剂：过氧化二异丙苯(DCP)、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010的总份数100份，其中PET树脂10～30份、LDPE占50～82.5份，相容剂为5～10份，交联剂过氧化二异丙苯(DCP)0.2～0.4份，PET发泡剂1～6份，氧化锌0.5～2份，硬脂酸0.5～2份，抗氧剂1010 0.3～0.6份。
所述的PET发泡剂为DF209，该发泡剂分解温度高，可达到240℃，适合PET聚酯发泡。
所述相容剂为EVA或聚乙烯接枝马来酸酐(LDPE-g-MAH)，优选EVA，因为EVA不仅可以作为相容剂，提高PET与LDPE相容性，还具有优异的发泡性能，可提高PET发泡材料的力学性能。
PET发泡材料工艺为：
制备PET预发泡共混材料：将PET树脂、LDPE、相容剂、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)，PET发泡剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010按照一定重量比在密炼机中密炼混合5～10min，温度112～115℃，转速30～40r/min。
在112～115℃这个温度范围内，LDPE能够软化熔融，PET不能软化熔融，虽然PET不能熔融，但能够被软化熔融的LDPE包裹，这样发泡助剂和发泡剂主要分散在LDPE之中，而PET小颗粒能够分散在LDPE之中。LDPE用量较高(不低于50份)，完全满足发泡剂的分散。如果没有LDPE，则发泡助剂和发泡剂难以有效分散到PET/LDPE树脂中。因此，在本发明中，LDPE起到载体作用，而且LDPE熔融温度低，熔体强度高，发泡性能好，是改善PET发泡性能的良好材料。控制密炼温度112～115℃，而DCP分解温度120～125℃，即使由于密炼机转子摩擦生热，密炼温度也不会高于120℃，则保证PET发泡剂不分解。
制备PET发泡材料：将PET预发泡共混材料通过模压发泡。发泡温度范围可取250～270℃，压力可控制在1～20MPa，发泡时间5～30min。
在250～270℃温度范围内，PET软化、熔融，可与LDPE融为一体，分散在LDPE中的PET发泡剂分解，产生的气泡在PET/LDPE基体中膨胀，同时DCP分解，塑料基体发生部分交联，熔体强度提高，有利于发泡和交联的匹配。
本发明的优点：本发明制备的PET/LDPE共混泡沫材料泡孔均匀、密度小、力学性能佳，并且PET/LDPE组分间相容性好；形成的PET发泡材料，具有良好的弹性和综合性能，可用于包装、汽车、热绝缘、建筑、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。
附图说明
图1为实施例1改性PET发泡材料的泡沫结构图；
图2为实施例2改性PET发泡材料的泡沫结构图；
图3为实施例3改性PET发泡材料的泡沫结构图；
图4为对比例1改性PET发泡材料的泡沫结构图；
图5为对比例2改性PET发泡材料的泡沫结构图。
具体实施方式
下面结合实验对象对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
按重量份数计，发泡材料配方为：
PET树脂25份，LDPE66.4份，EVA5份，交联剂过氧化二异丙苯(DCP)0.3份，PET发泡剂2份，氧化锌0.5份，硬脂酸0.5份，抗氧剂1010 0.3份。
材料的牌号或型号为：PET(牌号WK801)，浙江万凯新材料有限公司。LDPE(牌号2102TN26)，齐鲁石化。过氧化二异丙苯(DCP)，工业级。PET发泡剂，型号DF209，市售。氧化锌(ZnO)，分析纯，国药集团化学试剂有限公司。抗氧剂1010，工业级。硬脂酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司。
发泡材料制备工艺：
制备PET预发泡共混材料：将PET树脂、LDPE、EVA、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)，PET发泡剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010按照一定重量比在密炼机中密炼混合6min，温度112℃，转速35r/min。
制备改性PET发泡材料：将PET预发泡共混材料通过模压发泡。发泡温度为250℃，压力控制在10MPa，发泡时间10min，发泡后得改性PET发泡材料。
取出改性PET发泡材料。测得泡沫密度为0.36g/cm3，拉伸强度为2.2MPa，断裂伸长率30％。泡沫结构见图1。泡孔直径约为0.3～0.5mm。
实施例2
按重量份数计，发泡材料配方为：
PET树脂20份、LDPE68.4份，LDPE-g-MAH7份，交联剂过氧化二异丙苯(DCP)0.3份，PET发泡剂3份，氧化锌0.5份，硬脂酸0.5份，抗氧剂10100.3份。
材料的牌号或型号为：PET(牌号WK801)，浙江万凯新材料有限公司。LDPE(牌号2102TN26)，齐鲁石化。过氧化二异丙苯(DCP)，工业级。PET发泡剂，型号DF209，市售。氧化锌(ZnO)，分析纯，国药集团化学试剂有限公司。抗氧剂1010，工业级。硬脂酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司。
发泡材料制备工艺：
制备PET预发泡共混材料：将PET树脂、LDPE、LDPE-g-MAH、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)，PET发泡剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010按照一定重量比在密炼机中密炼混合6min，温度115℃，转速35r/min。
制备发泡材料：将PET预发泡共混材料通过模压发泡。发泡温度为255℃，压力控制在10MPa，发泡时间10min，发泡后得改性PET发泡材料。
取出发泡材料。测得泡沫密度为0.25g/cm3，拉伸强度为2.0MPa，断裂伸长率34％。泡沫结构见图2。泡孔直径约为0.4～0.6mm。
实施例3
按重量份数计，发泡材料配方为：
PET树脂15份、LDPE71.4份，EVA8份，交联剂过氧化二异丙苯(DCP)0.3份，PET发泡剂4份，氧化锌0.5份，硬脂酸0.5份，抗氧剂10100.3份。
材料的牌号或型号为：PET(牌号WK801)，浙江万凯新材料有限公司。LDPE(牌号2102TN26)，齐鲁石化。过氧化二异丙苯(DCP)，工业级。PET发泡剂，型号DF209，市售。氧化锌(ZnO)，分析纯，国药集团化学试剂有限公司。抗氧剂1010，工业级。硬脂酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司。
发泡材料制备工艺：
制备PET预发泡共混材料：将PET树脂、LDPE、EVA、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)，PET发泡剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010按照一定重量比在密炼机中密炼混合6min，温度115℃，转速35r/min。
制备发泡材料：将PET预发泡共混材料通过模压发泡。发泡温度为255℃，压力控制在10MPa，发泡时间12min，发泡后得改性PET发泡材料。
取出发泡材料。测得泡沫密度为0.19g/cm3，拉伸强度为1.8MPa，断裂伸长率38％。泡沫结构见图3。泡孔直径约为0.4～0.6mm。
对比例1
对比例1与实施例1相比，发泡配方中缺少相容剂EVA，其余组分相同。
发泡材料制备工艺与实施例1相同。发泡后得改性PET发泡材料。
取出发泡材料。测得泡沫密度为0.41g/cm3，拉伸强度为1.1MPa，断裂伸长率30％。泡沫结构为图4。
对比例1中缺少相容剂，PET/LDPE组分间相容性差，会导致相分离，并且降低泡沫材料的泡孔均匀性和力学性能。
对比例2
对比例2与实施例1相比，发泡材料配方相同。
发泡材料制备工艺：
称取LDPE、EVA、发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、氧化锌、硬脂酸和抗氧剂1010，在恒温的双辊开炼机上混炼均匀，出料并剪成片状，得发泡剂基材；
将PET材料和发泡剂基材混合后放入膜腔，置于模压机上模压发泡，发泡温度为250℃，压力控制在10MPa，发泡时间10min，发泡后得改性PET发泡材料。
取出改性PET发泡材料。测得泡沫密度为0.32g/cm3，拉伸强度为1.3MPa，断裂伸长率33％，泡沫结构见图5。
对比例2中，LDPE先进行混炼，形成的发泡剂基材是整个一团，难以再和PET分散均匀，不利于气泡在PET/LDPE基体中膨胀均匀，降低材料的力学性能，而且操作步骤复杂。
Claims (3)
1.一种改性PET发泡材料的成型方法，其特征在于，按重量份数计，所述的改性PET发泡材料为以下原料组分：
PET树脂10～30份、LDPE 50～82.5份，相容剂5～10份，交联剂0.2～0.4份，发泡剂1～6份，发泡助剂0.5～2份，硬脂酸0.5～2份，抗氧剂1010 0.3～0.6份；PET发泡剂，具体型号为DF209；所述的发泡助剂为氧化锌；
其中，PET树脂、LDPE、相容剂、交联剂、发泡剂、发泡助剂、硬脂酸、抗氧剂1010的总份数为100份；
改性PET发泡材料的成型方法：
（1）将PET树脂、LDPE、相容剂、交联剂，发泡剂、发泡助剂、硬脂酸、抗氧剂1010按照重量份数在密炼机中密炼混合5～10min，密炼温度为112～115℃，转速为30～40r/min，密炼后得PET预发泡共混材料；
将PET预发泡共混材料通过模压发泡，模压发泡温度为250～270℃，模压压力控制在1～20MPa，模压发泡时间5～30min，发泡后得改性PET发泡材料。
2.如权利要求1所述的改性PET发泡材料的成型方法，其特征在于：所述的交联剂为过氧化二异丙苯（DCP）。
3.如权利要求1所述的改性PET发泡材料的成型方法，其特征在于：所述的相容剂为EVA或LDPE-g-MAH。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810756657.9A CN109081987B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种改性pet发泡材料及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810756657.9A CN109081987B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种改性pet发泡材料及其成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109081987A CN109081987A (zh) | 2018-12-25 |
| CN109081987B true CN109081987B (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=64837418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810756657.9A Active CN109081987B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种改性pet发泡材料及其成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109081987B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113912904A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-11 | 常州大学 | 一种共混填充改性pet发泡材料及其成型方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339551A (en) * | 1980-04-10 | 1982-07-13 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic resin foam sheet having improved heat shrink capability and the method for its production |
| CN100398290C (zh) * | 2005-08-05 | 2008-07-02 | 四川大学 | 半熔融模压成型制备开孔型微孔塑料制品的方法 |
| CN101550267B (zh) * | 2009-05-19 | 2011-06-22 | 河北北田工程塑料有限公司 | 热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡材料及其制备方法、减震用途 |
| CN102250408A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-23 | 王万炯 | 一种高分子泡沫材料及其制备方法 |
| CN104817830B (zh) * | 2015-05-15 | 2016-08-24 | 北京化工大学 | 一种芳香族聚酯微孔发泡材料及其制备方法 |
| CN106317571B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-12-21 | 沈阳科通塑胶有限公司 | 一种高强抗紫外线pe/pet复合材料及其制备方法 |
| CN107057303B (zh) * | 2017-06-13 | 2019-01-11 | 北京化工大学 | 一种共混改性芳香族聚酯微孔发泡材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-11 CN CN201810756657.9A patent/CN109081987B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109081987A (zh) | 2018-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8420707B2 (en) | Biomass composite composition and foaming method thereof | |
| CN102218879B (zh) | 一种废旧聚丙烯改性发泡板材及其制造方法 | |
| CN108164914B (zh) | 一种微发泡注塑abs复合材料及其制备方法 | |
| CN103756124A (zh) | 一种聚丙烯发泡材料、制品及制品的制备方法 | |
| CN110511421B (zh) | 一种聚烯烃微孔发泡材料的制备方法 | |
| CN110283438B (zh) | 一种吹塑成型可降解薄膜的基础树脂及吹塑成型可降解薄膜 | |
| CN113912904A (zh) | 一种共混填充改性pet发泡材料及其成型方法 | |
| CN113072735A (zh) | 母粒材料、发泡母粒制备方法及发泡材料制备方法 | |
| CN101870169B (zh) | 一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法 | |
| CN112662048A (zh) | 母粒材料、发泡母粒制备方法及塑料制备方法 | |
| CN105175896A (zh) | 一种无机矿物粉体填充发泡母料及其制备方法 | |
| CN110229372A (zh) | 一种低成型能耗聚丙烯发泡粒子及其制备方法 | |
| CN108047581B (zh) | 一种高强度的石墨聚苯板及其制备方法 | |
| CN109081987B (zh) | 一种改性pet发泡材料及其成型方法 | |
| CN104072880B (zh) | 一种tpo发泡微球的制备方法以及应用 | |
| CN110698746A (zh) | 一种聚乙烯泡棉及其制备方法 | |
| CN112795080B (zh) | Eva/ldpe超临界固态发泡材料及其制备方法 | |
| CN108892915B (zh) | 一种改性abs发泡材料及其制备方法 | |
| CN109824975A (zh) | 一种pp发泡材料及其制备方法 | |
| CN109370146B (zh) | 一种共混改性的abs发泡材料及其制备方法 | |
| CN100345673C (zh) | 轿车用内嵌可发膨胀片的制备方法 | |
| CN111019240B (zh) | 一种注塑发泡用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113717504A (zh) | 一种相分离制备pbat/pp复合发泡材料的方法 | |
| CN112341724A (zh) | 一种用于制备微孔发泡材料的组合物、微孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN113603977A (zh) | 一种高硬度微发泡材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20181225 Assignee: Shandong Hongke Construction Project Management Co.,Ltd. Assignor: CHANGZHOU University Contract record no.: X2023980050999 Denomination of invention: A modified PET foam material and its forming method Granted publication date: 20210504 License type: Common License Record date: 20231209 |