JPS6270429A - 発泡成形用マスタ−バツチ - Google Patents
発泡成形用マスタ−バツチInfo
- Publication number
- JPS6270429A JPS6270429A JP21029485A JP21029485A JPS6270429A JP S6270429 A JPS6270429 A JP S6270429A JP 21029485 A JP21029485 A JP 21029485A JP 21029485 A JP21029485 A JP 21029485A JP S6270429 A JPS6270429 A JP S6270429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- blowing agent
- masterbatch
- parts
- foam molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は担体樹脂と発泡剤からなる発泡成形用マスター
バッチに関し、ポリスチレン樹脂（以下ＰＳ樹脂と称す
る）およびアクリロニトリル−スチレン−ブタジェン樹
脂（以下ＡＢＳ樹脂と称する）用として有用な発泡成形
用マスターバッチを提供することを目的とする。
バッチに関し、ポリスチレン樹脂（以下ＰＳ樹脂と称す
る）およびアクリロニトリル−スチレン−ブタジェン樹
脂（以下ＡＢＳ樹脂と称する）用として有用な発泡成形
用マスターバッチを提供することを目的とする。
（従来の技術）
一般にＰＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂に発泡剤を加えて成形
加工するにあたっては、上記原料樹脂に対して粉末状の
発泡剤を樹脂の０．５〜２．０重量％の割合で添加して
成形加工されている。
加工するにあたっては、上記原料樹脂に対して粉末状の
発泡剤を樹脂の０．５〜２．０重量％の割合で添加して
成形加工されている。
また、別の方法としては、ポリオレフィン系熱可塑性樹
脂やエチレン酢酸ビニル樹脂等の担体樹脂に、発泡剤を
５〜３０重量％の割合で混練したいわゆる発泡成形用マ
スターバッチが使用される。
脂やエチレン酢酸ビニル樹脂等の担体樹脂に、発泡剤を
５〜３０重量％の割合で混練したいわゆる発泡成形用マ
スターバッチが使用される。
（発明が解決しようとしている問題点）しかるに、上記
の発泡剤粉末を使用して成形加工した場合には、粉末状
の発泡剤を使用することにより、周囲への粉末の飛散、
発泡剤の不均一な分散による発泡むら、成形機投入時の
材料の喰いこみ不良等を引起すことが多い。
の発泡剤粉末を使用して成形加工した場合には、粉末状
の発泡剤を使用することにより、周囲への粉末の飛散、
発泡剤の不均一な分散による発泡むら、成形機投入時の
材料の喰いこみ不良等を引起すことが多い。
また、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂あるいはエチレン
−酢酸ビニル樹脂等を担体樹脂として使用する発泡成形
用マスターバッチを使用して、ＰＳ樹脂あるいはＡＢＳ
樹脂を発泡成形すると、これらの担体樹脂に起因して機
械的物性（機械的強度、衝撃強度等）の低い成形物が得
られることになる。
−酢酸ビニル樹脂等を担体樹脂として使用する発泡成形
用マスターバッチを使用して、ＰＳ樹脂あるいはＡＢＳ
樹脂を発泡成形すると、これらの担体樹脂に起因して機
械的物性（機械的強度、衝撃強度等）の低い成形物が得
られることになる。
また、ＰＳ樹脂あるいはＡＢＳ樹脂を担体樹脂として、
この中に発泡剤を混練した発泡成形用マスターバッチを
製造しようとしても、上記樹脂の加工温度（２００〜２
３０°Ｃ）と発泡剤の発泡分解温度（例えばアゾジカル
ボンアシド系発泡剤：１５０〜２００℃、重炭酸す）
ＩＪウム無機系発泡剤；１５０〜２００℃）が近接また
は重なり合うため、発泡成形用マスターバッチの製造は
不可能であった・ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題を解決し、高品質で安定した発泡ｐ
ｓ成形物および発泡ＡＢＳ成形物を得るための発泡成形
用マスターバッチを得るべく鋭意研究の結果、ポリスチ
レン−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、低分子
量ポリスチレンおよび発泡剤を混合し混練することによ
り、上記の問題を解決した発泡成形用マスターバッチが
得られることを知見して本発明を完成した。
この中に発泡剤を混練した発泡成形用マスターバッチを
製造しようとしても、上記樹脂の加工温度（２００〜２
３０°Ｃ）と発泡剤の発泡分解温度（例えばアゾジカル
ボンアシド系発泡剤：１５０〜２００℃、重炭酸す）
ＩＪウム無機系発泡剤；１５０〜２００℃）が近接また
は重なり合うため、発泡成形用マスターバッチの製造は
不可能であった・ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題を解決し、高品質で安定した発泡ｐ
ｓ成形物および発泡ＡＢＳ成形物を得るための発泡成形
用マスターバッチを得るべく鋭意研究の結果、ポリスチ
レン−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、低分子
量ポリスチレンおよび発泡剤を混合し混練することによ
り、上記の問題を解決した発泡成形用マスターバッチが
得られることを知見して本発明を完成した。
すなわち、本発明は、ポリスチレン−ポリブタジエン系
熱可塑性エラストマー、低分子量ポリスチレンおよび発
泡剤よりなる発泡成形用マスターバッチである。
熱可塑性エラストマー、低分子量ポリスチレンおよび発
泡剤よりなる発泡成形用マスターバッチである。
本発明の詳細な説明すると、本発明者の詳細な研究によ
れば、ポリスチレン−ポリブタジエン系熱可塑性エラス
トマーと低分子量ポリスチレンを組み合わせて、ＰＳ樹
脂またはＡＢＳ樹脂用の発泡成形用マスターバッチの担
体樹脂として使用する場合には、これらマスターバッチ
の製造が用意であり且つ成形用のＰＳ樹脂またはＡＢＳ
樹脂の諸物性を何等低下させることなく優れた成形物が
得られることを知見したものである。
れば、ポリスチレン−ポリブタジエン系熱可塑性エラス
トマーと低分子量ポリスチレンを組み合わせて、ＰＳ樹
脂またはＡＢＳ樹脂用の発泡成形用マスターバッチの担
体樹脂として使用する場合には、これらマスターバッチ
の製造が用意であり且つ成形用のＰＳ樹脂またはＡＢＳ
樹脂の諸物性を何等低下させることなく優れた成形物が
得られることを知見したものである。
本発明で担体樹脂の一方の成分として使用するポリスチ
レン−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマーとは、例
えば、ポリスチレンψブロンクとポリブタジェン争ブロ
ックとからなる熱可塑性エラストマーおよびポリスチレ
ン・ブロックとポリブタジェン争ブロックとがラジアル
あるいはテレブロック状に結合した熱可塑性エラストマ
ー等である。
レン−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマーとは、例
えば、ポリスチレンψブロンクとポリブタジェン争ブロ
ックとからなる熱可塑性エラストマーおよびポリスチレ
ン・ブロックとポリブタジェン争ブロックとがラジアル
あるいはテレブロック状に結合した熱可塑性エラストマ
ー等である。
」−記担体樹脂の使用割合は、発泡成形用マスターバッ
チ製造加工時の混練機中の摩擦熱が発泡剤を分解させる
事があるため、通常３０〜７０重量％、好ましくは５０
〜６０重量％である。
チ製造加工時の混練機中の摩擦熱が発泡剤を分解させる
事があるため、通常３０〜７０重量％、好ましくは５０
〜６０重量％である。
本発明で担体樹脂の他の成分として使用する低分子量ポ
リスチレンとは、低分子量のスチレン系熱可塑性樹脂で
あり、その分子量は通常数百から数万程度のものである
。
リスチレンとは、低分子量のスチレン系熱可塑性樹脂で
あり、その分子量は通常数百から数万程度のものである
。
その使用割合は、多すぎては押出機でのペレット化が困
難になり、少なすぎては混練機の加工性を悪くするため
、通常５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％で
ある。
難になり、少なすぎては混練機の加工性を悪くするため
、通常５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％で
ある。
本発明で使用する発泡剤は無機系発泡剤（重炭酸ナトリ
ウム・クエン酸等）および有機系発泡剤（Ｎ 、 Ｎ
′−ジニトロソペンタンメチレンテトラミン、アゾジカ
ルボンアミド等）のいずれでもよい。その使用割合は、
多すぎては発泡成形用マスターバッチ製造加工時の混練
機への材料の喰込が悪く、且つ最終成形物での樹脂と発
泡成形用マスターバッチの分配が悪くなり、発泡むらの
原因となる。発泡剤の使用割合が少なすぎてはコストア
ップになる。そのために通常５〜４０重量％、好ましく
は２０〜３０重量％である。
ウム・クエン酸等）および有機系発泡剤（Ｎ 、 Ｎ
′−ジニトロソペンタンメチレンテトラミン、アゾジカ
ルボンアミド等）のいずれでもよい。その使用割合は、
多すぎては発泡成形用マスターバッチ製造加工時の混練
機への材料の喰込が悪く、且つ最終成形物での樹脂と発
泡成形用マスターバッチの分配が悪くなり、発泡むらの
原因となる。発泡剤の使用割合が少なすぎてはコストア
ップになる。そのために通常５〜４０重量％、好ましく
は２０〜３０重量％である。
本発明の発泡成形用マスターバッチの基本的構成成分は
上記の三成分であるが、その他必要に応じて従来公知の
各種の有機、無機顔料等を適宜、適量添加することによ
って各種用途に応じた着色用発泡成形用マスターバッチ
とすることが可能である。
上記の三成分であるが、その他必要に応じて従来公知の
各種の有機、無機顔料等を適宜、適量添加することによ
って各種用途に応じた着色用発泡成形用マスターバッチ
とすることが可能である。
上記各種構成成分から本発明の発泡成形用マスターバッ
チを製造する方法は、全〈従来公知の方法に準じて行な
うことができる。
チを製造する方法は、全〈従来公知の方法に準じて行な
うことができる。
例えば、上記各成分を高速ミキサー等にて均一に混合し
、押出機により混練ペレット化する事によって本発明の
発泡成形用マスターバッチが得られる。
、押出機により混練ペレット化する事によって本発明の
発泡成形用マスターバッチが得られる。
（発明の効果）
以−Ｌの如くして得られる本発明の発泡成形用マスター
バッチはその製造が容易であり、またこのマスターバッ
チを使用して、ＰＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を発泡成形す
れば、発泡剤が樹脂中に容易に均一分散し、機械的物性
の良好な成形物が得ることができる。
バッチはその製造が容易であり、またこのマスターバッ
チを使用して、ＰＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を発泡成形す
れば、発泡剤が樹脂中に容易に均一分散し、機械的物性
の良好な成形物が得ることができる。
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説
明する。尚、文中、部とあるのは重量基準である。
明する。尚、文中、部とあるのは重量基準である。
実施例１
「ツルブレンＴ−４７５Ｊ （商標）（ポリスチレン
−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー）６０部、「
ハイマー５Ｂ７５Ｊ （商標）（低分子量ポリスチレ
ン）２０部および無機系発泡剤（重炭酸ナトリウム−ク
エン酸系発泡剤）２０部を２０リツトルのスーパーミキ
サーで３分間混合し、押出機（３０ｍｍφＬ／Ｄ＝２４
、圧縮比１：３、温度８０〜１５０℃、回転数６Ｏｒｐ
ｍ）にて押出して、径２．０〜３．０ｍｍの円筒状ペレ
ットに造粒した。
−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー）６０部、「
ハイマー５Ｂ７５Ｊ （商標）（低分子量ポリスチレ
ン）２０部および無機系発泡剤（重炭酸ナトリウム−ク
エン酸系発泡剤）２０部を２０リツトルのスーパーミキ
サーで３分間混合し、押出機（３０ｍｍφＬ／Ｄ＝２４
、圧縮比１：３、温度８０〜１５０℃、回転数６Ｏｒｐ
ｍ）にて押出して、径２．０〜３．０ｍｍの円筒状ペレ
ットに造粒した。
かく得られたペレットは表面が平滑で、肉眼で観察でき
る様な発泡剤の粗大粒子は全く認められなかった。
る様な発泡剤の粗大粒子は全く認められなかった。
ここに得られた発泡成形用マスターバッチ５部とｐｓ樹
脂１００部（スタイロン４７０ ５０部およびスタイロ
ン６６６ ５０ｆｆｌ）ラス−パーミキサーで１分間混
合し、７オンス射出成形機（温度２ｉｏ’ｃ、射出圧１
次８０ Ｋｇ／ｃｒｎ’、２次５０Ｋｇ／ｃｒｎ’、背
圧ＯＫｇ／ｃｍ’、冷却４０秒）にて加工した成形物を
得た。
脂１００部（スタイロン４７０ ５０部およびスタイロ
ン６６６ ５０ｆｆｌ）ラス−パーミキサーで１分間混
合し、７オンス射出成形機（温度２ｉｏ’ｃ、射出圧１
次８０ Ｋｇ／ｃｒｎ’、２次５０Ｋｇ／ｃｒｎ’、背
圧ＯＫｇ／ｃｍ’、冷却４０秒）にて加工した成形物を
得た。
かく得られた成形物の機械的物性および発泡状態は良好
であった。結果を第１表に示した。
であった。結果を第１表に示した。
実施例２
実施例１にて得られた発泡成形用マスターバッチ５部と
ＡＢＳ樹脂（デンカＱＦ）１００部を実施例１と同様に
混合して、射出成形し、成形物を得た。
ＡＢＳ樹脂（デンカＱＦ）１００部を実施例１と同様に
混合して、射出成形し、成形物を得た。
かく得られた成形物の機械的物性および発泡状態は良好
であった。結果を第１表に示した。
であった。結果を第１表に示した。
実施例３
「ツルブレンＴ−４１４Ｊ （商標）（ポリスチレン
−ポリブタジエン系熱ＯＴ塑性エラストマー）７０部、
「ハイマーＳＢＭ７３ＦＪ （商標）（低分子量ポリ
スチレン）１０部およびユニホームＡＺＨ２５（商標）
（アソジカルポンアミド、有機系発泡剤）２０部を実施
例１と同様に押出機にて押出して、径２．０〜３．０ｍ
ｍの円筒状ペレットに造粒した。か〈得られたペレット
は実施例１と同様に良好なものであった。
−ポリブタジエン系熱ＯＴ塑性エラストマー）７０部、
「ハイマーＳＢＭ７３ＦＪ （商標）（低分子量ポリ
スチレン）１０部およびユニホームＡＺＨ２５（商標）
（アソジカルポンアミド、有機系発泡剤）２０部を実施
例１と同様に押出機にて押出して、径２．０〜３．０ｍ
ｍの円筒状ペレットに造粒した。か〈得られたペレット
は実施例１と同様に良好なものであった。
ここに得られた発泡成形用マスターバッチ５部とＰＳ樹
脂１００部を実施例１と同様に射出成形し成形物を得た
。
脂１００部を実施例１と同様に射出成形し成形物を得た
。
かく得られた成形物の機械的物性および発泡状態は良好
であった。結果を第１表に示した。
であった。結果を第１表に示した。
実施例４
実施例３にて得られた発泡成形用マスターバッチ５部と
ＡＢＳ樹脂（デンカＱＦ）１００部を実施例３と同様に
射出成形し成形物を得た。
ＡＢＳ樹脂（デンカＱＦ）１００部を実施例３と同様に
射出成形し成形物を得た。
かく得られた成形物の機械的物性および発泡状態は良好
であった。結果を第１表に示した。
であった。結果を第１表に示した。
実施例５
「タフプレンＡＪ （商標）（ポリスチレン−ポリブ
タジエン系熱可塑性エラストマー）５０部、「ハイマー
５Ｔ９５Ｊ （商標）（低分子量ポリスチレン）２０
部および無機系発泡剤（重炭酸ナトリウム・クエン酸系
発泡剤）３０部を実施例１と同様に押出機にて押出して
、径２．０〜３．０ｍｍの円筒状ペレットに造粒した。
タジエン系熱可塑性エラストマー）５０部、「ハイマー
５Ｔ９５Ｊ （商標）（低分子量ポリスチレン）２０
部および無機系発泡剤（重炭酸ナトリウム・クエン酸系
発泡剤）３０部を実施例１と同様に押出機にて押出して
、径２．０〜３．０ｍｍの円筒状ペレットに造粒した。
かく得られたペレットは実施例１と同様に良好なもので
あった。
あった。
ここに得られた発泡成形用マスターバッチ３゜３部とｐ
ｓ樹脂１００部（スタイロン４７０５０部およびスタイ
ロン６６６ ５０部）を実施例１と同様に射出成形し成
形物を得た。
ｓ樹脂１００部（スタイロン４７０５０部およびスタイ
ロン６６６ ５０部）を実施例１と同様に射出成形し成
形物を得た。
かく得られた成形物の機械的物性および発泡状態は良好
であった。結果を第１表に示した。
であった。結果を第１表に示した。
実施例６
実施例５にて得られた発泡成形用マスターバッチ３．３
部およびＡＢＳ樹脂（デンカＱＦ）１００部を実施例５
と同様に射出成形し、成形物を得た。
部およびＡＢＳ樹脂（デンカＱＦ）１００部を実施例５
と同様に射出成形し、成形物を得た。
かく得られた成形物の機械的物性および発泡状態は良好
であった。結果を第１表に示した。
であった。結果を第１表に示した。
比較例１
無機系発泡剤（重炭酸ナトリウム・クエン酸系発泡剤）
１部と実施例にて使用したＰＳ樹脂１００部を２０リツ
トルのスーパーミキサーで１分間混合し、実施例と同様
に射出成形し成形物を得た。
１部と実施例にて使用したＰＳ樹脂１００部を２０リツ
トルのスーパーミキサーで１分間混合し、実施例と同様
に射出成形し成形物を得た。
かく得られた成形物の発泡状態は、樹脂と発泡剤の分離
のため、最初の成形物と最後の成形物の間の発泡むらが
認められた。また、成形物表面にところどころ発泡剤の
粗大粒子も認められた。結果を第１表に示した。
のため、最初の成形物と最後の成形物の間の発泡むらが
認められた。また、成形物表面にところどころ発泡剤の
粗大粒子も認められた。結果を第１表に示した。
比較例２
比較例１と同様にＡＢＳ樹脂にて成形物を得たが、比較
例１と同様な結果であった。結果を第１表に示した。
例１と同様な結果であった。結果を第１表に示した。
比較例３
サンチックＦ２２７０ （低密度ポリエチレン、密度０
．９２ＭＦＲ７）８０部および無機系発泡剤（重炭酸ナ
トリウム・クエン酸系発泡剤）２０部ヲ、２０リツトル
のスーパーミキサーで３分混合し、実施例と同様に円筒
状ペレットに造粒した。得られた発泡成形用マスターバ
ッチ５部とＰＳ樹脂１００部を実施例と同様に射出成形
にて成形物を得たが、成形物表面に層剥離が−・部認め
られ、さらに機械的物性も第１表に示す様にｉ＃撃、強
度とも実施例に比較して極度に低下する。結果を第２表
に示した。
．９２ＭＦＲ７）８０部および無機系発泡剤（重炭酸ナ
トリウム・クエン酸系発泡剤）２０部ヲ、２０リツトル
のスーパーミキサーで３分混合し、実施例と同様に円筒
状ペレットに造粒した。得られた発泡成形用マスターバ
ッチ５部とＰＳ樹脂１００部を実施例と同様に射出成形
にて成形物を得たが、成形物表面に層剥離が−・部認め
られ、さらに機械的物性も第１表に示す様にｉ＃撃、強
度とも実施例に比較して極度に低下する。結果を第２表
に示した。
比較例４
比較例３にて得られた発泡成形用マスターバッチを、同
様にＡＢＳ樹脂にて射出成形して成形物を得たが、結果
は比較例３と同様なものであった。結果を第１表に示し
た。
様にＡＢＳ樹脂にて射出成形して成形物を得たが、結果
は比較例３と同様なものであった。結果を第１表に示し
た。
比較例５
スタイロン４７０ （ＰＳ樹脂）８０部および無機系発
泡剤（重炭酸ナトリウム舎クエン酸系発泡剤）２０部を
実施例と同様な操作（但し温度は１８０’Ｃりにて造粒
しようとしたが、発泡剤が分解して造粒は不可能であっ
た。
泡剤（重炭酸ナトリウム舎クエン酸系発泡剤）２０部を
実施例と同様な操作（但し温度は１８０’Ｃりにて造粒
しようとしたが、発泡剤が分解して造粒は不可能であっ
た。
比較例６
ソルプレンＴ−４７５８０部および無機系発泡剤（重炭
酸ナトリウム・クエン酸系発泡剤）２０部を実施例と同
様に造粒しようとしたが、押出機ホッパー口での材料の
喰込みが悪く、ペレットの発泡のため造粒は不可能であ
った。
酸ナトリウム・クエン酸系発泡剤）２０部を実施例と同
様に造粒しようとしたが、押出機ホッパー口での材料の
喰込みが悪く、ペレットの発泡のため造粒は不可能であ
った。
比較例７
ハイマー５Ｂ７５ ８０部および無機系発泡剤（重炭酸
ナトリウム・クエン酸系発泡剤）２０部を実施例と同様
に造粒しようとしたが、比較例６と同様な結果であった
。
ナトリウム・クエン酸系発泡剤）２０部を実施例と同様
に造粒しようとしたが、比較例６と同様な結果であった
。
１蔓−Ｕ
の ゛よび−′の
ＰＳ樹脂 ５．０ ５．０ ５．０ ５．０ ４．
Ｂ文施遣 ル較勇 ＡＢＳ樹脂 １２．１ １３．０ １２．７ １２．
８ １０．５ＰＳ樹脂 ２７１ ２７９ ３００
３０５ ２１０支施夕 ル較週 ＡＢＳ樹脂 ３７３ ３６１ ３８４ ３８０ ３０
５ＰＳ樹脂 ２４０ ２４４ ２８５ ２８０ １
８０犬嵐勿 ル較週 ＡＢＳ樹脂 ３２９ ３１０ ３２？ ３２０ ２
７０ＰＳ樹脂 ２５ ２８ ２３ ２０
１Ｂ￥ＵＪ！ｊ ル較遣 ＡＢＳ樹脂 １０９９ ９ ７ ＰＳ樹脂 ８４ ８ｆｌ ８７ ８Ｂ
７４丈１カ ル較遣 ＡＢＳ樹脂 ９１ ９１ ９１ ９１ ８０
ＰＳ樹脂 １．３ ＋、４ １．３ １．２ １
．１尖鬼勇 ル較夕 ＡＢＳ樹脂 １．２ ＋、２ １．２ １．２ １
．１ｐｓ樹脂 良好 良好 良好 ＩＪＵＮ 支施掬Ａ 支施舊Ｊ ＡＢＳ樹脂 良好 良好 良好 Ｉ酊 」引 一部分粗大粒子有り 不 良 ＰＳ樹脂 均一 均一 均− 比負上口、」ｖ 若干不均一 若干不拘− 犬蔑涜」 文蔦瀧」 炎施１ｊ ＡＢＳ樹脂 均一 均一 均一
Ｂ文施遣 ル較勇 ＡＢＳ樹脂 １２．１ １３．０ １２．７ １２．
８ １０．５ＰＳ樹脂 ２７１ ２７９ ３００
３０５ ２１０支施夕 ル較週 ＡＢＳ樹脂 ３７３ ３６１ ３８４ ３８０ ３０
５ＰＳ樹脂 ２４０ ２４４ ２８５ ２８０ １
８０犬嵐勿 ル較週 ＡＢＳ樹脂 ３２９ ３１０ ３２？ ３２０ ２
７０ＰＳ樹脂 ２５ ２８ ２３ ２０
１Ｂ￥ＵＪ！ｊ ル較遣 ＡＢＳ樹脂 １０９９ ９ ７ ＰＳ樹脂 ８４ ８ｆｌ ８７ ８Ｂ
７４丈１カ ル較遣 ＡＢＳ樹脂 ９１ ９１ ９１ ９１ ８０
ＰＳ樹脂 １．３ ＋、４ １．３ １．２ １
．１尖鬼勇 ル較夕 ＡＢＳ樹脂 １．２ ＋、２ １．２ １．２ １
．１ｐｓ樹脂 良好 良好 良好 ＩＪＵＮ 支施掬Ａ 支施舊Ｊ ＡＢＳ樹脂 良好 良好 良好 Ｉ酊 」引 一部分粗大粒子有り 不 良 ＰＳ樹脂 均一 均一 均− 比負上口、」ｖ 若干不均一 若干不拘− 犬蔑涜」 文蔦瀧」 炎施１ｊ ＡＢＳ樹脂 均一 均一 均一
Claims (1)
- ポリスチレン−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー
、低分子量ポリスチレンおよび発泡剤よりなる発泡成形
用マスターバッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21029485A JPS6270429A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 発泡成形用マスタ−バツチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21029485A JPS6270429A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 発泡成形用マスタ−バツチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270429A true JPS6270429A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0329253B2 JPH0329253B2 (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16587014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21029485A Granted JPS6270429A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 発泡成形用マスタ−バツチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270429A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372734A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | マスタ−バツチ |
| JPS6445441A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Mitsui Du Pont Polychemical | Production of crosslinked and foamed product vinyl chloride based polymer |
| EP0335191A2 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-04 | BASF Aktiengesellschaft | Treibmittel-Masterbatch für die Herstellung von Polystyrolschaumstoffen |
| EP0605231A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-06 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Formed thermoplastic resin article and production process thereof |
| EP0745641A1 (en) * | 1994-12-14 | 1996-12-04 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin foam and method of production thereof |
| CN105131501A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-09 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种用于abs微孔发泡材料的发泡母粒及其制备方法 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21029485A patent/JPS6270429A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372734A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | マスタ−バツチ |
| JPH054416B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1993-01-20 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | |
| JPS6445441A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Mitsui Du Pont Polychemical | Production of crosslinked and foamed product vinyl chloride based polymer |
| EP0335191A2 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-04 | BASF Aktiengesellschaft | Treibmittel-Masterbatch für die Herstellung von Polystyrolschaumstoffen |
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| EP0745641A1 (en) * | 1994-12-14 | 1996-12-04 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin foam and method of production thereof |
| EP0745641B1 (en) * | 1994-12-14 | 2004-03-03 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin foam and method of production thereof |
| CN105131501A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-09 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种用于abs微孔发泡材料的发泡母粒及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329253B2 (ja) | 1991-04-23 |
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