JPH0384081A - 熱可塑性樹脂用発泡剤 - Google Patents
熱可塑性樹脂用発泡剤Info
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- JPH0384081A JPH0384081A JP22064589A JP22064589A JPH0384081A JP H0384081 A JPH0384081 A JP H0384081A JP 22064589 A JP22064589 A JP 22064589A JP 22064589 A JP22064589 A JP 22064589A JP H0384081 A JPH0384081 A JP H0384081A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱可塑性樹脂用発泡剤組成物に関する。
なお、本明細書において、“％”とあるのは、“重量％
”を意味する。
”を意味する。
従来技術とその問題点
熱可塑性樹脂発泡体の製造に際し使用される発泡剤とし
ては、従来ジクロロジフルオロメタン（フロン−１２）
、ジクロロテトラフルオロエタン（フロン−１１４）な
どのフロン系のものが使用されてきた。しかしながら、
近年、大気中に放出された場合に、ある種のフロンが成
層圏のオゾン層を破壊し、その結果、人類を含む地球上
の生態系に重大な悪影響を及ぼすことが指摘されている
。従って、オゾン層破壊の危険性の高いフロンについて
は、国際的な取決めにより、使用および生産が制限され
るに至っている。上記のフロン−１２などは、この制限
の対象となっており、この点からも、オゾン層破壊問題
を生ずる危険性のない或いはその危険性の低い新たな発
泡剤の開発が必要となっている。
ては、従来ジクロロジフルオロメタン（フロン−１２）
、ジクロロテトラフルオロエタン（フロン−１１４）な
どのフロン系のものが使用されてきた。しかしながら、
近年、大気中に放出された場合に、ある種のフロンが成
層圏のオゾン層を破壊し、その結果、人類を含む地球上
の生態系に重大な悪影響を及ぼすことが指摘されている
。従って、オゾン層破壊の危険性の高いフロンについて
は、国際的な取決めにより、使用および生産が制限され
るに至っている。上記のフロン−１２などは、この制限
の対象となっており、この点からも、オゾン層破壊問題
を生ずる危険性のない或いはその危険性の低い新たな発
泡剤の開発が必要となっている。
上記の如き問題のあるフロンに代えてＬＰＧを使用する
ことも考えられるが、この場合には、気泡の均一な発泡
製品が得られないという大きな問題があり、また爆発と
いう危険性もある。
ことも考えられるが、この場合には、気泡の均一な発泡
製品が得られないという大きな問題があり、また爆発と
いう危険性もある。
問題点を解決するための手段
本発明者は、従来技術における上記の如き問題点に鑑み
て研究を重ねた結果、１−クロロ−１゜２．２．２−テ
トラフルオロエタンとクロロジフルオロエタンとからな
る組成物が、それぞれの単独からはまったく予想し難い
特異な発泡特性を具備しており、その結果、熱可塑性樹
脂発泡体製造用の発泡剤として優れた効果を発揮するこ
とを見出し、本発明を完成するにいたった。
て研究を重ねた結果、１−クロロ−１゜２．２．２−テ
トラフルオロエタンとクロロジフルオロエタンとからな
る組成物が、それぞれの単独からはまったく予想し難い
特異な発泡特性を具備しており、その結果、熱可塑性樹
脂発泡体製造用の発泡剤として優れた効果を発揮するこ
とを見出し、本発明を完成するにいたった。
すなわち、本発明は、下記の組成物を提供するものであ
る： ■クロロテトラフルオロエタンとクロロジフルオロエタ
ンとからなることを特徴とする熱可塑性樹脂用発泡剤。
る： ■クロロテトラフルオロエタンとクロロジフルオロエタ
ンとからなることを特徴とする熱可塑性樹脂用発泡剤。
■クロロテトラフルオロ上５フ８０〜２０ロロジフルオ
ロエタン２０〜８０％とからなる上記項（１）に記載の
熱可塑性樹脂用発泡剤。
ロエタン２０〜８０％とからなる上記項（１）に記載の
熱可塑性樹脂用発泡剤。
■クロロテトラフルオロエタン７０〜３０％とクロロジ
フルオロエタン３０〜７０％とからなる上記項（２）に
記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。
フルオロエタン３０〜７０％とからなる上記項（２）に
記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。
本発明による発泡剤組成物においては、クロロテトラフ
ルオロエタンとクロロジフルオロエタンとを併用するこ
とを必須とする。
ルオロエタンとクロロジフルオロエタンとを併用するこ
とを必須とする。
本発明で使用するクロロテトラフルオロエタンとしては
、１−クロロ−１． ２， ２． ２−テトラフル
オロエタン（フロン−１２４）および１−クロロ−１．
１，２．２−テトラフルオロエタン（フロン−１ ２４
ａ）が挙げられる。これらは、単独で使用しても良く
、両者を併用しても良いが、効果の点からは、フロン−
１２４がより有用である。
、１−クロロ−１． ２， ２． ２−テトラフル
オロエタン（フロン−１２４）および１−クロロ−１．
１，２．２−テトラフルオロエタン（フロン−１ ２４
ａ）が挙げられる。これらは、単独で使用しても良く
、両者を併用しても良いが、効果の点からは、フロン−
１２４がより有用である。
本発明で使用するクロロジフルオロエタンとしては、１
−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（フロン−１４２
ｂ）、１−クロロ−２，２−ジフルオロエタン（フロン
−１４２）および１−クロロ−１，２−ジフルオロエタ
ン（フロン−１４２ａ）が挙げられる。これらは、それ
ぞれ単独で使用しても良く、或いは２種以上を併用して
もよいが、効果の点からは、フロン−１４２ｂがより有
用である。
−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（フロン−１４２
ｂ）、１−クロロ−２，２−ジフルオロエタン（フロン
−１４２）および１−クロロ−１，２−ジフルオロエタ
ン（フロン−１４２ａ）が挙げられる。これらは、それ
ぞれ単独で使用しても良く、或いは２種以上を併用して
もよいが、効果の点からは、フロン−１４２ｂがより有
用である。
クロロテトラフルオロエタン（以下特に必要でない限り
、フロン−１２４をもって代表させる）とクロロジフル
オロエタン（以下特に必要でない限り、フロン−１４２
ｂをもって代表さする）との配合割合は、両者の合計重
量を基準として、通常前者：後者−８０〜２０：２０〜
８０％程度であり、より均一な発泡体を得るためには、
前者：後者＝７０〜３０ ： ３０〜７０％程度とする
ことがさらに好ましい。フロン−１２４の割合が、８０
％を上回る場合には、低発泡倍率の発泡体が生成したり
、発泡不良を生じやすいのに対し、フロン−１４２ｂの
割合が、８０％を上回る場合には、皺が比較的多い製品
となり、表面外観が劣りがちとなる。
、フロン−１２４をもって代表させる）とクロロジフル
オロエタン（以下特に必要でない限り、フロン−１４２
ｂをもって代表さする）との配合割合は、両者の合計重
量を基準として、通常前者：後者−８０〜２０：２０〜
８０％程度であり、より均一な発泡体を得るためには、
前者：後者＝７０〜３０ ： ３０〜７０％程度とする
ことがさらに好ましい。フロン−１２４の割合が、８０
％を上回る場合には、低発泡倍率の発泡体が生成したり
、発泡不良を生じやすいのに対し、フロン−１４２ｂの
割合が、８０％を上回る場合には、皺が比較的多い製品
となり、表面外観が劣りがちとなる。
本発明発泡組成物には、必要に応じ、安定化剤を配合す
ることが出来る。
ることが出来る。
本発明の発泡剤組成物は、公知の熱可塑性樹脂発泡体製
造用の発泡剤と同様にして使用することができる。
造用の発泡剤と同様にして使用することができる。
発泡原料としての熱可塑性樹脂にも、特に制限はない。
熱可塑性樹脂としては、より具体的に、ポリスチレン、
スチレンと共重合可能な他のモノマーとからなるポリス
チレン系共重合体（例えば、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−メタクリレート共重合体など）など；低密度ポリエチ
レン（密度＝約０．９１０ 〜０．９２５ ｇ ／ ｃ
ｃ ） 、中密度ポリエチレン（密度＝約０．９２６
〜０．９４０ ｇ／ ｃ ｃ） 、高密度ポリエチレン
（密度＝約０．９４１〜０．９６５ｇ／ＣＣ）、アイソ
タクチックポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレン
および／またはプロピレンと共重合可能な他のモノマー
とからなるポリオレフィン系共重合体（例えば、プロピ
レン−オクテン−１−エチレン共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体など）
などが例示される。
スチレンと共重合可能な他のモノマーとからなるポリス
チレン系共重合体（例えば、スチレン−ブタジェン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−メタクリレート共重合体など）など；低密度ポリエチ
レン（密度＝約０．９１０ 〜０．９２５ ｇ ／ ｃ
ｃ ） 、中密度ポリエチレン（密度＝約０．９２６
〜０．９４０ ｇ／ ｃ ｃ） 、高密度ポリエチレン
（密度＝約０．９４１〜０．９６５ｇ／ＣＣ）、アイソ
タクチックポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレン
および／またはプロピレンと共重合可能な他のモノマー
とからなるポリオレフィン系共重合体（例えば、プロピ
レン−オクテン−１−エチレン共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体など）
などが例示される。
熱可塑性樹脂に対する本発明発泡剤の使用量も、公知の
発泡剤の場合と変わるところはなく、熱可塑性樹脂の種
類、所望の発泡体の密度などにより、適宜決定されるが
、通常熱可塑性樹脂１００ｇに対して、ｏ、ｏｏｔ〜０
．５モル程度である。
発泡剤の場合と変わるところはなく、熱可塑性樹脂の種
類、所望の発泡体の密度などにより、適宜決定されるが
、通常熱可塑性樹脂１００ｇに対して、ｏ、ｏｏｔ〜０
．５モル程度である。
本発明の発泡剤を使用して発泡体を製造する場合にも、
公知の方法と同様にして行なえば良い。
公知の方法と同様にして行なえば良い。
例えば、（ａ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温且つ高圧
下に発泡剤を混合し、融解させた後、低圧帯域に押出し
発泡させる方法、（ｂ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温
且つ高圧下に発泡剤を混合し、除圧することにより、発
泡させるバッチ方式発泡方法、（ｃ）原料樹脂を電子線
、化学架橋剤などにより架橋させ、これに発泡剤を添加
して、加熱発泡させる方法などが挙げられる。
下に発泡剤を混合し、融解させた後、低圧帯域に押出し
発泡させる方法、（ｂ）原料樹脂を加熱溶融させ、高温
且つ高圧下に発泡剤を混合し、除圧することにより、発
泡させるバッチ方式発泡方法、（ｃ）原料樹脂を電子線
、化学架橋剤などにより架橋させ、これに発泡剤を添加
して、加熱発泡させる方法などが挙げられる。
また、本発明による発泡剤は、シート、ブロック、棒、
管、被覆層（電線、ケーブルなど）、型物成形品などの
任意の形態の発泡製品の製造に利用できる。
管、被覆層（電線、ケーブルなど）、型物成形品などの
任意の形態の発泡製品の製造に利用できる。
発明の効果
本発明によれば、以下のような効果が達成される。
本発明で使用するフロン−１２４およびフロン−１４２
ｂは、比較的易分解性であり、オゾン層に到達するまで
に分解され易いので、オゾン破壊を生ずる危険性は、極
めて低い。
ｂは、比較的易分解性であり、オゾン層に到達するまで
に分解され易いので、オゾン破壊を生ずる危険性は、極
めて低い。
また、本発明による発泡剤は、不燃性乃至難燃性なので
、作業上安全である。
、作業上安全である。
また、フロン−１２４とフロン−１４２ｂとを混合して
使用する本発明発泡剤は、それぞれを単独で使用する場
合に比して、安定性に優れ且つ極めて均一な発泡体を形
成する。
使用する本発明発泡剤は、それぞれを単独で使用する場
合に比して、安定性に優れ且つ極めて均一な発泡体を形
成する。
実施例
以下に実施例および比較例を示し、本発明の特徴とする
ところをより一層明らかにする。
ところをより一層明らかにする。
実施例１〜５および比較例１〜２
以下に示す要領でポリエチレンフオームを製造した。
密度０．９２ｇ／ ｃ ｃの粒状ポリエチレン１００ｇ
にフオーム核発生剤として炭酸カルシウム微粉０．７ｇ
を加えて、樹脂原料を調製した。
にフオーム核発生剤として炭酸カルシウム微粉０．７ｇ
を加えて、樹脂原料を調製した。
第１表に示す割合でフロン−１２４およびフロン−１４
２ｂからなる本発明による発泡剤を調製した。第１表に
は、本発明の組成範囲外の発泡剤をも、比較例Ｎｏ、
１〜２として併せて示す。
２ｂからなる本発明による発泡剤を調製した。第１表に
は、本発明の組成範囲外の発泡剤をも、比較例Ｎｏ、
１〜２として併せて示す。
使用した押出機は、ホッパー、計量部、混合部、圧縮お
よび溶融部、ならびにスクリュー押出部（内径４０ｍｍ
）を主な構成部としており、発泡剤注入孔がシリンダー
中央部に設けられている。
よび溶融部、ならびにスクリュー押出部（内径４０ｍｍ
）を主な構成部としており、発泡剤注入孔がシリンダー
中央部に設けられている。
ホッパーから押出機内に上記の樹脂原料を投入するとと
もに、シリンダー内の加熱された樹脂原料に対し上記の
発泡剤を発泡剤注入孔を経て注入し、スクリューにより
均一に混合した。発泡剤の使用量は、ポリエチレン１０
０ｇに対し、１５ｇとした。
もに、シリンダー内の加熱された樹脂原料に対し上記の
発泡剤を発泡剤注入孔を経て注入し、スクリューにより
均一に混合した。発泡剤の使用量は、ポリエチレン１０
０ｇに対し、１５ｇとした。
このポリエチレン−フオーム核発生剤−発泡剤混合物は
、発泡剤注入孔から押出機出口に取り付けられたダイス
に至るまでに１３０℃に加熱され、大気圧域に押し出さ
れて、ポリエチレンフオームを形成した。
、発泡剤注入孔から押出機出口に取り付けられたダイス
に至るまでに１３０℃に加熱され、大気圧域に押し出さ
れて、ポリエチレンフオームを形成した。
第２表に得られたフオームの物性を示す。
第１表
発泡剤組成（％）
１２４ １４２ｂ
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
００
００
第２表
密度 安定性
（ｇ／ｃｃ）（室温）
外観
実施例Ｎｏ。
１ ０．０３６
２ ０．０３８
３ ０．０３５
４ ０．０３ｇ
５ ０．０３３
比較例Ｎｏ。
２ ０．０３２
５
４
３
２
０
均−
均一
均一
低発泡倍率
皺やや多い
発泡不良
８５ ｍ比較的多い
なお、第２表において、フオームの安定性は、発泡直後
の体積を１００とした場合に、室温で１日間放置した後
の体積比を示す。
の体積を１００とした場合に、室温で１日間放置した後
の体積比を示す。
第２表に示す結果から明らかな様に、本発明の発泡剤組
成物を使用する場合には、均一で、収縮も小さく、寸法
安定性に優れた樹脂発泡体が得られる。
成物を使用する場合には、均一で、収縮も小さく、寸法
安定性に優れた樹脂発泡体が得られる。
これに対し、フロン−１２４単独およびフロン１４２ｂ
単独を使用する場合には、低発泡倍率の製品となったり
、外観上見劣りする製品となったりする。
単独を使用する場合には、低発泡倍率の製品となったり
、外観上見劣りする製品となったりする。
（以 上）
Claims (3)
- （１）クロロテトラフルオロエタンとクロロジフルオロ
エタンとからなることを特徴とする熱可塑性樹脂用発泡
剤。 - （２）クロロテトラフルオロエタン８０〜２０％とクロ
ロジフルオロエタン２０〜８０％とからなる請求項（１
）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。 - （３）クロロテトラフルオロエタン７０〜３０％とクロ
ロジフルオロエタン３０〜７０％とからなる請求項（２
）に記載の熱可塑性樹脂用発泡剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22064589A JPH0384081A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 熱可塑性樹脂用発泡剤 |
| EP19900116454 EP0418603A3 (en) | 1989-08-28 | 1990-08-28 | Blowing compositions |
| US07/716,391 US5145606A (en) | 1989-08-28 | 1991-06-17 | Blowing compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22064589A JPH0384081A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 熱可塑性樹脂用発泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384081A true JPH0384081A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16754216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22064589A Pending JPH0384081A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 熱可塑性樹脂用発泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0384081A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1137056A4 (en) * | 1998-08-31 | 2004-09-22 | Hitachi Chemical Co Ltd | ABRASIVE LIQUID FOR POLISHING METALS AND METHOD THEREOF |
| KR100465698B1 (ko) * | 2002-03-30 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 마그네트 고정구조 |
| KR100595768B1 (ko) * | 2001-12-06 | 2006-06-30 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 하니콤 구조체 및 그 제조 방법 |
| WO2020149364A1 (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | ダイキン工業株式会社 | １－クロロ－１，２－ジフルオロエタンを含む共沸又は共沸様組成物 |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP22064589A patent/JPH0384081A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1137056A4 (en) * | 1998-08-31 | 2004-09-22 | Hitachi Chemical Co Ltd | ABRASIVE LIQUID FOR POLISHING METALS AND METHOD THEREOF |
| KR100595768B1 (ko) * | 2001-12-06 | 2006-06-30 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 하니콤 구조체 및 그 제조 방법 |
| KR100465698B1 (ko) * | 2002-03-30 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 마그네트 고정구조 |
| WO2020149364A1 (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | ダイキン工業株式会社 | １－クロロ－１，２－ジフルオロエタンを含む共沸又は共沸様組成物 |
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