CN107226969A - 一种pvc复合装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种pvc复合装饰板，由以下成分制成：pvc树脂颗粒、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物、钠基膨润土、增塑剂、发泡剂、润滑剂、二甲基硅油，本发明制备的pvc复合装饰板以钠基膨润土为填充剂，能够增强装饰板的机械强度，提高装饰板一定的抗压强度。

Description

一种pvc复合装饰板
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种pvc复合装饰板。
背景技术
随着人们对PVC制品的认可，以及环保意识和保护树木意识的增强，PVC装饰板的市场需求量也越来越大，PVC装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一，随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种弯曲强度高，冲击强度高的PVC装饰板以满足市场需求，是非常必要的。。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种pvc复合装饰板。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种pvc复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂颗粒120-125、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物12.4-15.6、钠基膨润土5.4-7.6、增塑剂1.2-1.8、发泡剂0.6-0.8、润滑剂0.2-0.5、二甲基硅油1.2-1.6；
所述马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物制备方法为：
（1）将聚甲醛、马来酸酐、过氧化苯甲酰按110：4：1的质量比例均匀混合后，在真空中进行干燥2小时，然后添加到挤出机中进行熔融挤出，挤出温度为185℃，真空中干燥温度为72℃，然后进行切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛；
（2）将马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66按7：4质量比例均匀混合，在真空中进行干燥2.5小时，然后添加到挤出机中，进行一次熔融挤出，再进行切粒，然后再在真空中进行干燥2小时，再添加到挤出机中进行二次熔融挤出，然后切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物，一次熔融挤出的温度为175℃、二次熔融挤出的温度为188℃，真空中干燥的温度均为78℃。
进一步的，所述增塑剂为柠檬酸二丁酯。
进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步的，所述润滑剂为PE腊。
进一步的，所述pvc复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
（1）混合：按各重量配比将pvc树脂颗粒、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物、钠基膨润土、增塑剂、发泡剂、润滑剂、二甲基硅油混合均匀，得到混合料；
（2）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至116-118℃，以1500r/min的转速搅拌20min，得到热混物料；
（3）冷却排料：将步骤（2）得到的热混物料投入冷混料机中，以150r/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至40℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入挤出模具；
（5）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；
（6）入库、回收：将成品中的合格品入库。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的pvc复合装饰板以钠基膨润土为填充剂，能够增强装饰板的机械强度，提高装饰板一定的抗压强度；通过添加二甲基硅油可以在加工过程中抑制聚氯乙烯提前分解，使得复合材料体系拥有足够的稳定性；通过添加增塑剂可以促进塑化，提高熔体强度，防止气泡合并或破裂，保证充足的发泡熔体，增加装饰板的强度；通过添加润滑剂有利于塑化和熔体的流动性，减少熔融物料内摩擦，降低电流，也起到促进塑化作用；通过添加马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物，能够显著提高复合装饰板的弯曲强度和冲击强度，与钠基膨润土的协同作用，还能够提高材料氧指数，提高阻燃性。
具体实施方式
实施例1
一种pvc复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂颗粒120、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物12.4、钠基膨润土5.4、增塑剂1.2、发泡剂0.6、润滑剂0.2、二甲基硅油1.2；
所述马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物制备方法为：
（1）将聚甲醛、马来酸酐、过氧化苯甲酰按110：4：1的质量比例均匀混合后，在真空中进行干燥2小时，然后添加到挤出机中进行熔融挤出，挤出温度为185℃，真空中干燥温度为72℃，然后进行切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛；
（2）将马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66按7：4质量比例均匀混合，在真空中进行干燥2.5小时，然后添加到挤出机中，进行一次熔融挤出，再进行切粒，然后再在真空中进行干燥2小时，再添加到挤出机中进行二次熔融挤出，然后切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物，一次熔融挤出的温度为175℃、二次熔融挤出的温度为188℃，真空中干燥的温度均为78℃。
所述增塑剂为柠檬酸二丁酯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述润滑剂为PE腊。
所述pvc复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
（1）混合：按各重量配比将pvc树脂颗粒、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物、钠基膨润土、增塑剂、发泡剂、润滑剂、二甲基硅油混合均匀，得到混合料；
（2）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至116℃，以1500r/min的转速搅拌20min，得到热混物料；
（3）冷却排料：将步骤（2）得到的热混物料投入冷混料机中，以150r/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至40℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入挤出模具；
（5）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；
（6）入库、回收：将成品中的合格品入库。
实施例2
一种pvc复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂颗粒125、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物15.6、钠基膨润土7.6、增塑剂1.8、发泡剂0.8、润滑剂0.5、二甲基硅油1.6；
所述马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物制备方法为：
（1）将聚甲醛、马来酸酐、过氧化苯甲酰按110：4：1的质量比例均匀混合后，在真空中进行干燥2小时，然后添加到挤出机中进行熔融挤出，挤出温度为185℃，真空中干燥温度为72℃，然后进行切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛；
（2）将马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66按7：4质量比例均匀混合，在真空中进行干燥2.5小时，然后添加到挤出机中，进行一次熔融挤出，再进行切粒，然后再在真空中进行干燥2小时，再添加到挤出机中进行二次熔融挤出，然后切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物，一次熔融挤出的温度为175℃、二次熔融挤出的温度为188℃，真空中干燥的温度均为78℃。
所述增塑剂为柠檬酸二丁酯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述润滑剂为PE腊。
所述pvc复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
（1）混合：按各重量配比将pvc树脂颗粒、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物、钠基膨润土、增塑剂、发泡剂、润滑剂、二甲基硅油混合均匀，得到混合料；
（2）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至118℃，以1500r/min的转速搅拌20min，得到热混物料；
（3）冷却排料：将步骤（2）得到的热混物料投入冷混料机中，以150r/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至40℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入挤出模具；
（5）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；
（6）入库、回收：将成品中的合格品入库。
实施例3
一种pvc复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂颗粒122、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物13.6、钠基膨润土6.0、增塑剂1.5、发泡剂0.7、润滑剂0.3、二甲基硅油1.3；
所述马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物制备方法为：
（1）将聚甲醛、马来酸酐、过氧化苯甲酰按110：4：1的质量比例均匀混合后，在真空中进行干燥2小时，然后添加到挤出机中进行熔融挤出，挤出温度为185℃，真空中干燥温度为72℃，然后进行切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛；
（2）将马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66按7：4质量比例均匀混合，在真空中进行干燥2.5小时，然后添加到挤出机中，进行一次熔融挤出，再进行切粒，然后再在真空中进行干燥2小时，再添加到挤出机中进行二次熔融挤出，然后切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物，一次熔融挤出的温度为175℃、二次熔融挤出的温度为188℃，真空中干燥的温度均为78℃。
所述增塑剂为柠檬酸二丁酯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述润滑剂为PE腊。
所述pvc复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
（1）混合：按各重量配比将pvc树脂颗粒、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物、钠基膨润土、增塑剂、发泡剂、润滑剂、二甲基硅油混合均匀，得到混合料；
（2）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至117℃，以1500r/min的转速搅拌20min，得到热混物料；
（3）冷却排料：将步骤（2）得到的热混物料投入冷混料机中，以150r/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至40℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入挤出模具；
（5）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；
（6）入库、回收：将成品中的合格品入库。
表1为马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物添加量与pvc复合装饰板强度的关系，测定其弯曲强度和抗冲击强度，以实施例1方法制备pvc复合装饰板，以马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物添加量为变量，规格为长150mm、宽45mm、厚度5mm，按GB/T17657-1999（人造板及饰面人造板理化性能试验方法）进行测试：
表1
由表1可以看出，马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物添加量自12.4重量份开始增加时，弯曲强度逐渐一直在降低，而抗冲击强度先增加，后降低；，试验以实施例2、3分别进行试验时，与实施例试验结果相差1.0-2.5MPa，并且以实施例2、3试验结果规律同样是马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物添加量自12.4重量份开始增加时，弯曲强度逐渐一直在降低，而抗冲击强度先增加，后降低；
本试验还将12.4重量份的聚甲醛与尼龙66共混物采用实施例1方法制备同规格的复合装饰板，测得弯曲强度52.4MPa，抗冲击强度368.1MPa，与本发明复合装饰板性能相差较大。
氧指数测定.所谓氧指数，是指在规定的实验条件下，使材料恰好保持燃烧状态所需氧氮混合气体中氧的最低浓度，用LOI(LimitedOxygenIndex）表示.按照国家标准GB5454—85，用HC-1型氧指数测定仪测定样品的氧指数，对本发明实施例1、2、3分别测定氧指数均为32，而采用聚甲醛与尼龙66共混物制成的复合装饰板测定氧指数为28，可见，采用马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物能够提高材料氧指数。

Claims (5)

1.一种pvc复合装饰板，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：pvc树脂颗粒120-125、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物12.4-15.6、钠基膨润土5.4-7.6、增塑剂1.2-1.8、发泡剂0.6-0.8、润滑剂0.2-0.5、二甲基硅油1.2-1.6；
所述马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物制备方法为：
（1）将聚甲醛、马来酸酐、过氧化苯甲酰按110：4：1的质量比例均匀混合后，在真空中进行干燥2小时，然后添加到挤出机中进行熔融挤出，挤出温度为185℃，真空中干燥温度为72℃，然后进行切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛；
（2）将马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66按7：4质量比例均匀混合，在真空中进行干燥2.5小时，然后添加到挤出机中，进行一次熔融挤出，再进行切粒，然后再在真空中进行干燥2小时，再添加到挤出机中进行二次熔融挤出，然后切粒，得到80目颗粒，即为马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物，一次熔融挤出的温度为175℃、二次熔融挤出的温度为188℃，真空中干燥的温度均为78℃。
2.如权利要求1所述一种pvc复合装饰板，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸二丁酯。
3.如权利要求1所述一种pvc复合装饰板，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.如权利要求1所述一种pvc复合装饰板，其特征在于，所述润滑剂为PE腊。
5.如权利要求1所述一种pvc复合装饰板，其特征在于，所述pvc复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：
（1）混合：按各重量配比将pvc树脂颗粒、马来酸酐改性聚甲醛与尼龙66共混物、钠基膨润土、增塑剂、发泡剂、润滑剂、二甲基硅油混合均匀，得到混合料；
（2）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至116-118℃，以1500r/min的转速搅拌20min，得到热混物料；
（3）冷却排料：将步骤（2）得到的热混物料投入冷混料机中，以150r/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至40℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（4）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入挤出模具；
（5）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；
（6）入库、回收：将成品中的合格品入库。
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