CN107459733A - 聚硅氧烷‑硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉‑木粉‑pvc基木塑地板基材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚硅氧烷‑硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉‑木粉‑PVC基木塑地板基材，其特征在于，将木粉机械粉碎、过筛、干燥后，放入高速混合机中，加偶联剂、润滑剂，高速混合，得改性处理木粉；将微晶白云母粉烘干，投入高速搅拌机中，加入KH550，混合修饰得改性微晶白云母；将高温混合机升温高速搅拌，投入PVC树脂、热稳定剂、聚硅氧烷、硼酸锌、偶氮二甲酰胺及前面所得物料，高速混合搅拌，冷却，得到干混料；将干混料经过平行双螺杆塑化、造粒；将粒料放入锥形双螺杆挤出机中，机器预热后打开主机，粒料在挤出机内被混合均化，开始挤出，经真空定型与冷却、牵引、切割工序得到木粉/PVC基木塑地板基材。

Description

聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑 地板基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合地板领域，具体涉及一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基材的制备方法。
背景技术
近些年，随着经济的不断发展，以及建筑行业、家装产业的发展，装饰装修建材及家具业用材快速增长。木地板是一种重要的室内装饰装修材料，拥有巨大的市场潜力。随着人们生活水平的提高，人们对生活和生态环境越来越重视，但是全球森林资源日益减少，随着木材资源的短缺，实木复合地板的突出优势迅速在生产和消费领域得到认可，产业得以蓬勃发展，因此对广泛用作室内装修的实木复合地板的性能的要求越来越严格。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基材的制备方法，依照该工艺制备的复合地板力学性能好、阻燃性能好、热稳定性能好。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基材的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
a. 改性处理木粉：
将20-30重量份木粉机械粉碎，过80-100目筛，放入100-110℃电热恒温鼓风干燥箱中干燥5-7h后，放入高速混合机中，升温至90-100℃，加入0.5-1重量份钛酸酯偶联剂、1-2重量份润滑剂颗粒石蜡，高速混合20-40min，冷却；
b. 偶联改性微晶白云母粉：
将20-30重量份微晶白云母粉在90-100℃下烘干2-4h，投入高速搅拌机中，加入0.5-1重量份KH550，混合修饰10-20min，得到改性微晶白云母；
c. 混合工艺：
将高温混合机升温至90-110℃高速搅拌，投入90-100重量份PVC树脂、1-3重量份热稳定剂、1-2重量份聚硅氧烷、4-8重量份硼酸锌、0.5-1重量份偶氮二甲酰胺及a、b中所得物料，高速混合搅拌1-2h，冷却，得到干混料；
d. 造粒、挤出工艺：
将c中所得干混料经过平行双螺杆塑化、造粒，双螺杆挤出机的温度为160-170℃；将粒料放入锥形双螺杆挤出机中，挤出成型温度为170-180℃，机器预热1-2h后打开主机，粒料在挤出机内被混合均化，开始挤出，经真空定型与冷却、牵引、切割工序得到木粉/PVC基木塑地板基材。
其中，步骤a、b中所述搅拌速度为5000-6000r/min。步骤c中所述热稳定剂为稀土类复合盐热稳定剂。步骤d中所述锥形双螺杆挤出机转速为15-20r/min，喂料电机转速为6-12r/min，牵引机速度1-2m/min。
本发明的反应机理及有益效果如下：
微晶白云母粉是一种具有高强度、耐热、耐候等优异性能的无机刚性粒子，以其为填料，采用干法改性技术，用硅烷偶联剂KH550对其表面进行修饰改性后，可均匀的分布在PVC基体中，增强了两者间的界面结合力和相容性；形成了有效的应力传递点，提高了复合材料的力学性能，同时，提高了材料的热稳定性和耐热性，延缓了材料老化。
聚硅氧烷与硼酸锌复配阻燃，聚硅氧烷是有机试剂，能提高阻燃剂在材料中的分散性，改善材料的力学性能；复配阻燃剂与基体间存在交联作用，抑制基体的裂解，高温时聚硅氧烷裂解生成二氧化硅隔离层，起到凝聚相隔离作用；两者具有协效阻燃作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基材的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
a. 改性处理木粉：
将20kg木粉机械粉碎，过80目筛，放入100-110℃电热恒温鼓风干燥箱中干燥5h后，放入高速混合机中，升温至90-100℃，加入0.5kg钛酸酯偶联剂、1kg润滑剂颗粒石蜡，高速混合40min，冷却；
b. 偶联改性微晶白云母粉：
将20kg微晶白云母粉在90-100℃下烘干3h，投入高速搅拌机中，加入0.5kg KH550，混合修饰20min，得到改性微晶白云母；
c. 混合工艺：
将高温混合机升温至90-110℃高速搅拌，投入90kg PVC树脂、1kg热稳定剂、2kg聚硅氧烷、8kg硼酸锌、0.5kg偶氮二甲酰胺及a、b中所得物料，高速混合搅拌1h，冷却，得到干混料；
d. 造粒、挤出工艺：
将c中所得干混料经过平行双螺杆塑化、造粒，双螺杆挤出机的温度为160-170℃；将粒料放入锥形双螺杆挤出机中，挤出成型温度为170-180℃，机器预热1h后打开主机，粒料在挤出机内被混合均化，开始挤出，经真空定型与冷却、牵引、切割工序得到木粉/PVC基木塑地板基材。
其中，步骤a、b中所述搅拌速度为6000r/min。步骤c中所述热稳定剂为稀土类复合盐热稳定剂。步骤d中所述锥形双螺杆挤出机转速为20r/min，喂料电机转速为12r/min，牵引机速度2m/min。

Claims (5)

1.一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基材，其特征在于：
将木粉机械粉碎、过筛、干燥后，放入高速混合机中，加偶联剂、润滑剂，高速混合，得改性处理木粉；将微晶白云母粉烘干，投入高速搅拌机中，加入KH550，混合修饰得改性微晶白云母；将高温混合机升温高速搅拌，投入PVC树脂、热稳定剂、聚硅氧烷、硼酸锌、偶氮二甲酰胺及前面所得物料，高速混合搅拌，冷却，得到干混料；将干混料经过平行双螺杆塑化、造粒；将粒料放入锥形双螺杆挤出机中，机器预热后打开主机，粒料在挤出机内被混合均化，开始挤出，经真空定型与冷却、牵引、切割工序得到木粉/PVC基木塑地板基材。
2.一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基
材的制备方法，其特征在于：
改性处理木粉：
将20-30重量份木粉机械粉碎，过80-100目筛，放入100-110℃电热恒温鼓风干燥箱中干燥5-7h后，放入高速混合机中，升温至90-100℃，加入0.5-1重量份钛酸酯偶联剂、1-2重量份润滑剂颗粒石蜡，高速混合20-40min，冷却；
b. 偶联改性微晶白云母粉：
将20-30重量份微晶白云母粉在90-100℃下烘干2-4h，投入高速搅拌机中，加入0.5-1重量份KH550，混合修饰10-20min，得到改性微晶白云母；
c. 混合工艺：
将高温混合机升温至90-110℃高速搅拌，投入90-100重量份PVC树脂、1-3重量份热稳定剂、1-2重量份聚硅氧烷、4-8重量份硼酸锌、0.5-1重量份偶氮二甲酰胺及a、b中所得物料，高速混合搅拌1-2h，冷却，得到干混料；
d. 造粒、挤出工艺：
将c中所得干混料经过平行双螺杆塑化、造粒，双螺杆挤出机的温度为160-170℃；将粒料放入锥形双螺杆挤出机中，挤出成型温度为170-180℃，机器预热1-2h后打开主机，粒料在挤出机内被混合均化，开始挤出，经真空定型与冷却、牵引、切割工序得到木粉/PVC基木塑地板基材。
3.根据权利要求2所述的一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基材的制备方法，其特征在于，步骤a、b中所述搅拌速度为5000-6000r/min。
4.根据权利要求2所述的一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基材的制备方法，其特征在于，步骤c中所述热稳定剂为稀土类复合盐热稳定剂。
5.根据权利要求2所述的一种聚硅氧烷-硼酸锌复配阻燃的微晶白云母粉-木粉-PVC基木塑地板基材的制备方法，其特征在于，步骤d中所述锥形双螺杆挤出机转速为15-20r/min，喂料电机转速为6-12r/min，牵引机速度1-2m/min。
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