CN103434240B - 一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺 - Google Patents

一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103434240B
CN103434240B CN201310396408.0A CN201310396408A CN103434240B CN 103434240 B CN103434240 B CN 103434240B CN 201310396408 A CN201310396408 A CN 201310396408A CN 103434240 B CN103434240 B CN 103434240B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
physical blowing
composite plate
layer
plate according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310396408.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103434240A (zh
Inventor
徐晓冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310396408.0A priority Critical patent/CN103434240B/zh
Publication of CN103434240A publication Critical patent/CN103434240A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103434240B publication Critical patent/CN103434240B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw

Abstract

本发明涉及是一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺，包括发泡层和复合在所述发泡层两面的面料，所述发泡层为聚丙烯物理发泡层，该物理发泡层的配方按重量百分比如下：聚丙烯90%～96%；相容剂3%～8%；成核剂0.9%～1.5%；液态助剂0.5%～2%。本发明在热态情况下，由于相容剂的作用，可以将聚丙烯发泡层与外装饰层直接一次性复合，不用任何含有害物质的胶类物质；并且发泡层采用新型聚丙烯材料，使用物理发泡技术，无任何化学残留。

Description

一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种发泡复合板及其制造工艺，具体的说是一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺,属于塑料发泡复合技术领域。
背景技术
泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度高等优点。因此在包装、工业、农业、交通运输、军事工业、航天工业及日用品等领域得到广泛应用。我国自20世纪90年代以来泡沫塑料的发展也十分迅速，主要品种有聚氨酯(PU)软、硬质泡沫塑料，聚苯乙烯(PS)和聚烯烃发泡材料。然而PU在发泡过程中会产生对人体有害的异氰酸酯残留物，同时无法回收利用；而发泡PS制品废弃物不腐烂、难回收，造成“白色污染”，1991年欧洲共同体制定了强制性的“包装规则”，将发泡PS列入“避免使用”范围。联合国环保组织已决定到2005年全世界范围内停止生产和使用发泡PS。此时人们采用性能优异、便于回收利用的发泡聚丙烯(PP)在很多领域来取代其他泡沫材料。
然而，在现有的聚丙烯发泡工艺中，绝大部分还是采用化学发泡的方法，化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。化学发泡聚丙烯泡沫可以按类似聚乙烯的发泡工艺,采用普通的挤出法制造。制造工艺相对简单，但是化学发泡聚丙烯发泡倍率比较低，一般只能达到1～5倍，而且在这类发泡材料中通常都会有化学残留，这些化学残留对人体以及其他金属材料都有腐蚀作用因而会限制其应用。
此外，现有技术中的发泡复合板通常是将装饰纸涂覆胶水再与聚胺脂(PU)发泡层粘结,因强度不够,还需要再粘接一层玻璃纤维层。此类发泡复合板工艺复杂,需五道以上工序、经二次热压方能压制成型，耗时耗能，增加人力成本，且产品支撑力较弱，遇火燃烧速度很快；由于生产工艺中加入胶水，含有超标的甲醛及苯，对人体危害极大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺，在热态情况下，将聚丙烯发泡层与外装饰层直接一次性复合，不用任何含有害物质的胶类物质。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种聚丙烯物理发泡复合板，包括发泡层和复合在所述发泡层两面的面料，所述发泡层为聚丙烯物理发泡层，该物理发泡层的配方按重量百分比如下：
聚丙烯90％～96％；
相容剂3％～8％；
成核剂0.9％～1.5％；
液态助剂0.5％～2％；
上述各组分重量百分比含量之和为100％。
本发明的进一步技术方案，前述的聚丙烯物理发泡复合板，所述聚丙烯为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯。
前述的聚丙烯物理发泡复合板，所述相容剂为马来酸酐接枝料。
前述的聚丙烯物理发泡复合板，所述成核剂为由磺酰肼类、苯磺酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二碳酸钡、偶氮二甲酰胺中一种或多种成分以及云母粉、滑石粉、玻璃粉、木粉、碳酸钙中一种或多种成分所构成的混合物。
前述的聚丙烯物理发泡复合板，所述成核剂为由4,4’-氧代双苯磺酰肼、苯磺酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二碳酸钡、偶氮二甲酰胺中一种或多种成分以及云母粉、滑石粉、玻璃粉、木粉、碳酸钙中一种或多种成分所构成的混合物。
前述的聚丙烯物理发泡复合板，所述液态助剂为液态石蜡、单甘酯类或硬酯酸类。
前述的聚丙烯物理发泡复合板，所述面料为布、绸缎、不锈钢或铜中的任意一种。
一种聚丙烯物理发泡复合板的制造工艺，包括以下步骤：
第一步、按照配方将聚丙烯、相容剂和成核剂进行混料，投入到单螺杆挤出机的加料斗中；
第二步、将单螺杆挤出机的挤出段进行升温至150-300℃，再将混合料送入螺杆挤出段在150-300℃下熔融均匀混合，当单螺杆挤出机内的温度达到发泡要求的设定温度时，将熔融料向外挤出；挤出时由于机筒内压力较大，已进行预发泡，所以发泡料出模具后，迅速发泡；
第三步、向单螺杆挤出机的前段以5-30MPa的压力充入液体助剂，充入量根据权利要求1的配方加入；同时向单螺杆挤出机的中段以5-30MPa的压力充入发泡气体，发泡气体充入量为熔体重量的50％-95％；
第四步、将熔融体挤出至模具出口处，在模具出口处上下各设有一个整形辊，整形辊的后段还设置多组定形辊，在两个整形辊上均附着面料，由整形辊和定形辊将面料直接复合在由模具出口挤出的发泡层上；
第五步、复合好的板材进行包装成卷或直接进入冲压模具进行冲压成型。
前述的聚丙烯物理发泡复合板的制造工艺，所述发泡气体为二氧化碳、氮气或丁烷。
进一步的，本发明提供一种汽车顶棚内饰板，由所述的聚丙烯物理发泡复合板制成。
本发明的有益效果是：本发明通在热态情况下，由于相容剂的作用，可以将聚丙烯发泡层与外装饰层直接一次性复合，不用任何含有害物质的胶类物质；并且发泡层采用新型聚丙烯材料，使用物理发泡技术，无任何化学残留。
本发明的发泡层可以达到85％发泡度，在热态情况下采用一步法定型，生产工艺简单，减少工序，节能减排。采用的是无毒、无味，强度、刚度、硬度、耐热性都比较好的聚丙烯(PP)材料，遇火燃烧速度慢，并在生产加工中采用物理发泡的热压技术，无有害特质产生，符合环保要求。
附图说明
图1为本发明复合板制造工艺示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种聚丙烯物理发泡复合板的制造工艺，如图1所示，设备采用长径比36:1，有十段加热温度的单螺杆挤出机1，每段温度分别为145℃、178℃、198℃、210℃、230℃、250℃、260℃、230℃、220℃、208℃；注气注剂压力要求为：在第三段2注入液态助剂，压力为：10MPa，在第六段3注入氮气，压力为：25MPa；发泡层的配方按重量百分比如下：聚丙烯93％，型号为扬子石化F401，相容剂3％，型号为南京华都科技实业有限公司HD900P，成核剂2％，型号为南京华都科技实业有限公司HD101，15号白油2％；发泡层两面的复合面料为绒布。
用上述设备及设置工艺，通过模具挤出发泡料直接挤到位于已包覆绒布的辊筒4上，经上下滚筒挤压定型。成品的发泡度达到88％，3mm厚的双绒面PP发泡复合板，拉伸强度是传统发泡复合板的2-5倍，弯曲强度是传统发泡复合板的2-3倍。
实施例2
本实施例工艺参数与实施例1的工艺参数相同，区别在于发泡层的配方不同，发泡层的配方按重量百分比如下：聚丙烯90％，型号为扬子石化F401，相容剂8％，型号为南京华都科技实业有限公司HD900P，成核剂1％，型号为南京华都科技实业有限公司HD101，15号白油1％；发泡层两面的复合面料为绒布。
用上述设备及设置工艺，通过模具挤出发泡料直接挤到位于已复绒布的辊筒上，经上下滚筒挤压定型。成品的发泡度达到75％，2.5mm厚的双绒面PP发泡复合板，拉伸强度是传统发泡复合板的2-3倍，弯曲强度是传统发泡复合板的1.5-3倍。
实施例3
本实施例工艺参数与实施例1的工艺参数相同，区别在于发泡层的配方不同，发泡层的配方按重量百分比如下：聚丙烯96％，型号为扬子石化F401，相容剂2％，型号为南京华都科技实业有限公司HD900P，成核剂1.2％，型号为南京华都科技实业有限公司HD101，15号白油0.8％；发泡层两面的复合面料为绒布。
用上述设备及设置工艺，通过模具挤出发泡料直接挤到位于已复绒布的辊筒上，经上下滚筒挤压定型。成品的发泡度达到83％，5.5mm厚的双绒面PP发泡复合板，拉伸强度是传统发泡复合板的4-5倍，弯曲强度是传统发泡复合板的2.5-4倍。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚丙烯物理发泡复合板，包括发泡层和复合在所述发泡层两面的面料，其特征在于：所述发泡层为聚丙烯物理发泡层，该物理发泡层的配方按重量百分比如下：
聚丙烯90％～96％；
相容剂3％～8％；
成核剂0.9％～1.5％；
液态助剂0.5％～2％；
上述各组分重量百分比含量之和为100％。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯物理发泡复合板，其特征在于：所述聚丙烯为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯物理发泡复合板，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝料。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯物理发泡复合板，其特征在于：所述成核剂为由磺酰肼类、苯磺酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二碳酸钡、偶氮二甲酰胺中一种或多种成分以及云母粉、滑石粉、玻璃粉、木粉、碳酸钙中一种或多种成分所构成的混合物。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯物理发泡复合板，其特征在于：所述成核剂为由4,4’-氧代双苯磺酰肼、苯磺酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二碳酸钡、偶氮二甲酰胺中一种或多种成分以及云母粉、滑石粉、玻璃粉、木粉、碳酸钙中一种或多种成分所构成的混合物。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯物理发泡复合板，其特征在于：所述液态助剂为液态石蜡、单甘酯类或硬酯酸类。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯物理发泡复合板，其特征在于：所述面料为布、绸缎、不锈钢或铜中的任意一种。
8.一种聚丙烯物理发泡复合板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
第一步、按照权利要求1所述的物理发泡层的配方，将聚丙烯、相容剂和成核剂进行混料，投入到单螺杆挤出机的加料斗中；
第二步、将单螺杆挤出机的挤出段进行升温至150-300℃，再将混合料送入螺杆挤出段在150-300℃下熔融均匀混合，当单螺杆挤出机内的温度达到发泡要求的设定温度时，将熔融料向外挤出；
第三步、向单螺杆挤出机的前段以5-30MPa的压力充入液体助剂，充入量根据权利要求1的配方加入；同时向单螺杆挤出机的中段以5-30MPa的压力充入发泡气体，发泡气体充入量为熔体重量的50％-95％；
第四步、将熔融体挤出至模具出口处，在模具出口处上下各设有一个整形辊，整形辊的后段还设置多组定形辊，在两个整形辊上均附着面料，由整形辊和定形辊将面料直接复合在由模具出口挤出的发泡层上；
第五步、复合好的板材进行包装成卷或直接进入冲压模具进行冲压成型。
9.根据权利要求8所述的聚丙烯物理发泡复合板的制造工艺，其特征在于：所述发泡气体为二氧化碳、氮气或丁烷。
10.一种汽车顶棚内饰板，其特征在于：由权利要求1所述的聚丙烯物理发泡复合板制成。
CN201310396408.0A 2013-09-03 2013-09-03 一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺 Active CN103434240B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310396408.0A CN103434240B (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310396408.0A CN103434240B (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103434240A CN103434240A (zh) 2013-12-11
CN103434240B true CN103434240B (zh) 2016-02-24

Family

ID=49688000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310396408.0A Active CN103434240B (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103434240B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107785581A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 徐晓冰 一种石墨烯发泡材料及其物理发泡方法
JP2018130869A (ja) * 2017-02-14 2018-08-23 住化プラステック株式会社 発泡積層シートおよび梱包材
CN108127997B (zh) * 2017-12-05 2020-11-06 安徽艾迪文新材料有限公司 一种高强度聚丙烯发泡板及其制备方法
CN109776846A (zh) * 2019-01-22 2019-05-21 东莞市超伟复合材料制品有限公司 一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺
CN113429772A (zh) * 2021-07-08 2021-09-24 浙江吉尔圣纺织科技有限公司 一种多功能复合装饰布及其生产方法
CN114392892B (zh) * 2022-01-19 2023-06-20 广东皓强科技有限公司 一种中空塑料模板注胶封边工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1964885A1 (en) * 2005-12-09 2008-09-03 Mitsui Chemicals, Inc. Vibration control material, molded body for vibration control and multilayer laminate for vibration control
CN101352923A (zh) * 2008-08-26 2009-01-28 浙江华江科技发展有限公司 一种挤出物理发泡聚丙烯珠粒的制备方法
CN101722689A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 重庆博邦汽车内饰件有限公司 一种微发泡复合板及其制造方法
CN102070841A (zh) * 2011-01-21 2011-05-25 北京工商大学 采用复合发泡剂的聚丙烯泡沫片材及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1964885A1 (en) * 2005-12-09 2008-09-03 Mitsui Chemicals, Inc. Vibration control material, molded body for vibration control and multilayer laminate for vibration control
CN101352923A (zh) * 2008-08-26 2009-01-28 浙江华江科技发展有限公司 一种挤出物理发泡聚丙烯珠粒的制备方法
CN101722689A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 重庆博邦汽车内饰件有限公司 一种微发泡复合板及其制造方法
CN102070841A (zh) * 2011-01-21 2011-05-25 北京工商大学 采用复合发泡剂的聚丙烯泡沫片材及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103434240A (zh) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103434240B (zh) 一种聚丙烯物理发泡复合板及其制造工艺
CN101724190B (zh) 石棉纤维增强的热塑基木塑复合材料及其制备方法
CN103360682B (zh) 一种隔热可降解聚丙烯发泡材料及其生产方法
CN104744843B (zh) 一种绝热用石墨聚苯乙烯泡沫塑料挤塑板
CN102702560B (zh) 一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法
CN109762313B (zh) 一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法
KR101445647B1 (ko) 폐합성수지를 이용한 불연성패널 제조장치 및 이를 이용한 불연성패널 제조방법
CN104476698A (zh) 一种废弃汽车塑料微孔发泡回收再利用方法
CN103540050A (zh) 一种pvc木塑生态室内门板及生产方法
CN102431263A (zh) 一种轻质高强夹层结构木塑复合板材及其一次成型的制造方法
CN104987526A (zh) 聚丙烯系树脂复合发泡颗粒及其制备方法与应用
CN105602114A (zh) 一种聚丙烯发泡复合板及其制作方法
CN103087487B (zh) 一种可生物降解树脂及其生产方法
CN104530561A (zh) 用微珠发泡剂制造的改性聚丙烯微发泡板材及其生产方法
CN1850897B (zh) 一次成型聚丙乙烯蜂窝板材的工艺方法
CN104497343B (zh) 一种聚甲基丙烯酰亚胺微发泡材料的制备方法及其产品
CN103467842B (zh) 一种电子加速器辐照交联纯聚丙烯发泡片材及制备方法
CN105415839A (zh) 一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法
CN100500407C (zh) 聚丙烯发泡片材与无纺布复合制造方法
CN112430384B (zh) 一种生物基降解再生能源聚合塑料粒子的制备工艺
CN109575480A (zh) 一种木塑板及其制备方法
CN101596787A (zh) 一种连续制备高分子复合材料多层板材的方法
CN107226969A (zh) 一种pvc复合装饰板
CN103450559B (zh) 一种高倍率聚丙烯发泡料
CZ302742B6 (cs) Zpusob výroby výlisku a výlisek

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant