JPH09191902A - ウェイディングシューズ及びその製造方法 - Google Patents
ウェイディングシューズ及びその製造方法Info
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- JPH09191902A JPH09191902A JP8004230A JP423096A JPH09191902A JP H09191902 A JPH09191902 A JP H09191902A JP 8004230 A JP8004230 A JP 8004230A JP 423096 A JP423096 A JP 423096A JP H09191902 A JPH09191902 A JP H09191902A
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- Japan
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- shoe
- wading
- wader
- bonded
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】防水性及び保温性に優れ、水流や水中に立ち入
る場合のレジャー等に好適なウエイダー付きウェイディ
ングシューズを提供する。 【解決手段】甲被形に裁断したクロロプレン系ゴムシー
トを接着一体化すると共に、その下縁部を、同素材シー
トを裁断してなる中底に接着して靴本体２を形成し、外
表面に先芯及び月型芯を接着し、さらに靴本体２の外表
面に適宜な靴デザイン外装体３を貼着し、底部に底体４
を接着してウェイディングシューズ１を形成し、履き口
に撥水性のウエイダー５を一体接着する。各部材の接合
は、焼き鏝等でジャージを除去して素地面を完全に露出
させた後、直に接着して行なう。
る場合のレジャー等に好適なウエイダー付きウェイディ
ングシューズを提供する。 【解決手段】甲被形に裁断したクロロプレン系ゴムシー
トを接着一体化すると共に、その下縁部を、同素材シー
トを裁断してなる中底に接着して靴本体２を形成し、外
表面に先芯及び月型芯を接着し、さらに靴本体２の外表
面に適宜な靴デザイン外装体３を貼着し、底部に底体４
を接着してウェイディングシューズ１を形成し、履き口
に撥水性のウエイダー５を一体接着する。各部材の接合
は、焼き鏝等でジャージを除去して素地面を完全に露出
させた後、直に接着して行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、河川や湖、渓流等
における釣りやレジャー、水場での作業等に好適であ
り、カジュアルウエアのアイテムの一つとしてタウン用
としても定着しているウェイディングシューズに関す
る。
における釣りやレジャー、水場での作業等に好適であ
り、カジュアルウエアのアイテムの一つとしてタウン用
としても定着しているウェイディングシューズに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】渓流釣り等で使用されるウェイディング
シューズには、防水加工がされていること、長時間履い
ても疲れないことが求められることは勿論、耐久性や保
温性に優れていることも必要である。従来のウェイディ
ングシューズの一例を図９に示せば、これは、幾つかの
片に裁断されたナイロン等の合成樹脂製布片を縫合して
甲被２１を形成し、中底に甲被２１の周縁を吊り込み接
着すると共にフェルト製の底体２２を接着し、さらに底
体２２の上側周囲に硬質ゴム等の合成皮革２３を接着し
て、靴内外からの押圧力や衝撃、摩擦等に対して容易に
破損しないように造られていた。
シューズには、防水加工がされていること、長時間履い
ても疲れないことが求められることは勿論、耐久性や保
温性に優れていることも必要である。従来のウェイディ
ングシューズの一例を図９に示せば、これは、幾つかの
片に裁断されたナイロン等の合成樹脂製布片を縫合して
甲被２１を形成し、中底に甲被２１の周縁を吊り込み接
着すると共にフェルト製の底体２２を接着し、さらに底
体２２の上側周囲に硬質ゴム等の合成皮革２３を接着し
て、靴内外からの押圧力や衝撃、摩擦等に対して容易に
破損しないように造られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなウェイディ
ングシューズは、甲被２１として用いるナイロン等の布
片が撥水性を有しているので、布片の表面部分では防水
機能を発揮できるものの、全体が布片同士を縫合して形
成されているから、縫合部から靴内部への水が浸入し易
く、これを防止するため、縫合部をコーティングする等
の防水処理を施さねばならなかった。そして、このよう
に作業負担が増えてもなお甲被の角部の合わせ目等に僅
かな隙間が残りやすく、完全防水化が図れないという問
題があった。
ングシューズは、甲被２１として用いるナイロン等の布
片が撥水性を有しているので、布片の表面部分では防水
機能を発揮できるものの、全体が布片同士を縫合して形
成されているから、縫合部から靴内部への水が浸入し易
く、これを防止するため、縫合部をコーティングする等
の防水処理を施さねばならなかった。そして、このよう
に作業負担が増えてもなお甲被の角部の合わせ目等に僅
かな隙間が残りやすく、完全防水化が図れないという問
題があった。
【０００４】また、保温性を与えるため、靴内側にクロ
ロプレン系ゴムを保温材として貼着することも考えられ
るが、靴形ができた後の貼着では作業が難しいと共に貼
着の正確性が得られず、一方、甲被を裁断する前に甲被
のシート材にゴムシートを貼着し、その後、裁断，縫合
した場合には、前記と同様に縫合部から水が浸入し、防
水化が図れなかった。
ロプレン系ゴムを保温材として貼着することも考えられ
るが、靴形ができた後の貼着では作業が難しいと共に貼
着の正確性が得られず、一方、甲被を裁断する前に甲被
のシート材にゴムシートを貼着し、その後、裁断，縫合
した場合には、前記と同様に縫合部から水が浸入し、防
水化が図れなかった。
【０００５】また、水流や水中に立ち入る等して膝上迄
水に浸かるような場合には、靴下付きのウエイダーを着
用してからウェイディングシューズを履くことが多い
が、この場合、履き口から靴内部へ浸入した水が、ウエ
イダーの縫合部分からウエイダー内部に染み込むため防
水化が図れず、このようにウエイダーとウェイディング
シューズを重ね履きすることも面倒であった。
水に浸かるような場合には、靴下付きのウエイダーを着
用してからウェイディングシューズを履くことが多い
が、この場合、履き口から靴内部へ浸入した水が、ウエ
イダーの縫合部分からウエイダー内部に染み込むため防
水化が図れず、このようにウエイダーとウェイディング
シューズを重ね履きすることも面倒であった。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、防水性及び保温性に優れ、水流や水中に立ち入
る場合のレジャーや作業、或いはタウン用としても好適
なウェイディングシューズ、及びその製造に好適な製造
方法を提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、防水性及び保温性に優れ、水流や水中に立ち入
る場合のレジャーや作業、或いはタウン用としても好適
なウェイディングシューズ、及びその製造に好適な製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のウェイディングシューズは、甲被形に裁断
したクロロプレン系ゴムシートを接着一体化して靴本体
を形成し、その外表面に靴デザイン外装体を貼着したこ
とを構成上の特徴とするものである。
め、本発明のウェイディングシューズは、甲被形に裁断
したクロロプレン系ゴムシートを接着一体化して靴本体
を形成し、その外表面に靴デザイン外装体を貼着したこ
とを構成上の特徴とするものである。
【０００８】また、本発明のウェイディングシューズ
は、クロロプレン系ゴムにより靴下型に形成した靴本体
の外表面に、靴外形を形成する靴デザイン外装体を貼着
すると共に、靴本体の上縁部にウエイダーの下縁部を一
体に接着したことを構成上の特徴とするものである。上
記構成によれば、クロロプレン系ゴム製の靴本体が、靴
表面乃至周囲からの水の浸入を防止して靴内部を完全防
水化し、同時に靴内部の保温性を高めることができる。
は、クロロプレン系ゴムにより靴下型に形成した靴本体
の外表面に、靴外形を形成する靴デザイン外装体を貼着
すると共に、靴本体の上縁部にウエイダーの下縁部を一
体に接着したことを構成上の特徴とするものである。上
記構成によれば、クロロプレン系ゴム製の靴本体が、靴
表面乃至周囲からの水の浸入を防止して靴内部を完全防
水化し、同時に靴内部の保温性を高めることができる。
【０００９】ウエイダーを取り付ける場合、靴本体の上
縁部を外装体の上縁部よりも上方に突出させてウェイデ
ィングシューズを形成し、靴本体の突出部乃至当該突出
部と外装体の上縁部外周にウエイダーを重合接着するこ
とが好ましい。これにより、靴本体とウエイダーの接合
部の防水化が図れる。
縁部を外装体の上縁部よりも上方に突出させてウェイデ
ィングシューズを形成し、靴本体の突出部乃至当該突出
部と外装体の上縁部外周にウエイダーを重合接着するこ
とが好ましい。これにより、靴本体とウエイダーの接合
部の防水化が図れる。
【００１０】この場合、靴本体の突出部外周に、当該突
出部よりも上方に延出したゴムシート片を接着し、この
ゴムシート片の外周部乃至当該外周部と外装体の上縁部
にウエイダーを重合接着すれば、ウエイダーの靴本体と
の接合部付近の強度が高められ、耐折曲損傷性を良好に
することができる。
出部よりも上方に延出したゴムシート片を接着し、この
ゴムシート片の外周部乃至当該外周部と外装体の上縁部
にウエイダーを重合接着すれば、ウエイダーの靴本体と
の接合部付近の強度が高められ、耐折曲損傷性を良好に
することができる。
【００１１】また、本発明の製造方法は、クロロプレン
系ゴムにより靴下型に形成した靴本体に、外皮を接着，
縫着する等してアッパー外形状に形成した靴デザイン外
装体を被せ、靴本体と外装体の上縁部同士を接着一体化
した後、外装体をめくり上げて上記上縁部直下より接着
剤をつけながら下方に向かって両者を貼り合わせてゆ
き、その後、外装体の下部を靴本体の底部に吊り込んで
フェルト等により形成された底体を接着してウェイディ
ングシューズを形成することを特徴とするものである。
かかる方法によれば、外装体を皺寄らさず、ぴったりと
靴本体外側に接着一体化させることができ、且つ外装体
が水に浸かっても靴本体で撥水され、靴内部へ水は浸入
せず、完全防水化が図れる。
系ゴムにより靴下型に形成した靴本体に、外皮を接着，
縫着する等してアッパー外形状に形成した靴デザイン外
装体を被せ、靴本体と外装体の上縁部同士を接着一体化
した後、外装体をめくり上げて上記上縁部直下より接着
剤をつけながら下方に向かって両者を貼り合わせてゆ
き、その後、外装体の下部を靴本体の底部に吊り込んで
フェルト等により形成された底体を接着してウェイディ
ングシューズを形成することを特徴とするものである。
かかる方法によれば、外装体を皺寄らさず、ぴったりと
靴本体外側に接着一体化させることができ、且つ外装体
が水に浸かっても靴本体で撥水され、靴内部へ水は浸入
せず、完全防水化が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施例を説明する。本例のウェイディングシューズ１
は、図１に示すように、靴下型の靴本体２，適宜な靴デ
ザインの外装体３及び底体４よりなり、その履き口にウ
エイダー５を一体に取付けたものである。
実施例を説明する。本例のウェイディングシューズ１
は、図１に示すように、靴下型の靴本体２，適宜な靴デ
ザインの外装体３及び底体４よりなり、その履き口にウ
エイダー５を一体に取付けたものである。
【００１３】ウェイディングシューズ１の製造は、先
ず、３〜５ｍｍ程度の厚みで成形されたクロロプレン系
ゴムシートから、図２に示す如く、甲被を構成する甲片
部２ａ，２ｂ及び中底を構成する底片部２ｃを形出し、
これらの周縁部同士を突き合わせ、靴下型に接着一体化
して靴本体２を形成する。
ず、３〜５ｍｍ程度の厚みで成形されたクロロプレン系
ゴムシートから、図２に示す如く、甲被を構成する甲片
部２ａ，２ｂ及び中底を構成する底片部２ｃを形出し、
これらの周縁部同士を突き合わせ、靴下型に接着一体化
して靴本体２を形成する。
【００１４】各片部２ａ，２ｂ，２ｃはいずれも靴内側
面にジャージが貼着してあるものとし、靴外側面にはジ
ャージが貼着されていないクロロプレン系ゴム素地面と
して形成する。靴外側面にジャージが貼着されている場
合、各片の周縁部のジャージは焼き鏝等を当てて焼き切
り、更にその上からシンナーやトルエンを含浸させて直
に剥ぎ取っておく。また、底片部２ｃは、甲片部２ａ，
２ｂよりも厚いシートを用いるのが好ましく、例えば甲
片部２ａ，２ｂの厚みが３〜３．５ｍｍ程度のときは、
底片部２ｃは５ｍｍ程度の厚さのものを用いるのがよ
い。なお、各片部の形状や靴本体２を構成する片部の数
は、シューズ１の大きさ等に応じて適宜選定される。
面にジャージが貼着してあるものとし、靴外側面にはジ
ャージが貼着されていないクロロプレン系ゴム素地面と
して形成する。靴外側面にジャージが貼着されている場
合、各片の周縁部のジャージは焼き鏝等を当てて焼き切
り、更にその上からシンナーやトルエンを含浸させて直
に剥ぎ取っておく。また、底片部２ｃは、甲片部２ａ，
２ｂよりも厚いシートを用いるのが好ましく、例えば甲
片部２ａ，２ｂの厚みが３〜３．５ｍｍ程度のときは、
底片部２ｃは５ｍｍ程度の厚さのものを用いるのがよ
い。なお、各片部の形状や靴本体２を構成する片部の数
は、シューズ１の大きさ等に応じて適宜選定される。
【００１５】各片部２ａ，２ｂ，２ｃの接着は、先ず、
甲片部２ａ，２ｂの周縁端面に接着剤６を塗布し、図４
（Ａ）に示すように、互いの周縁端面同士を突き合わせ
て接着一体化させ、靴の甲被形と成し、更に、この甲被
形の下端縁及び底片部２ｃの周縁に接着剤６を塗布し、
底片部２ｃの下側に甲被形の下端縁を吊り込んで接着一
体化させ、図３に示す如き靴下型となす。
甲片部２ａ，２ｂの周縁端面に接着剤６を塗布し、図４
（Ａ）に示すように、互いの周縁端面同士を突き合わせ
て接着一体化させ、靴の甲被形と成し、更に、この甲被
形の下端縁及び底片部２ｃの周縁に接着剤６を塗布し、
底片部２ｃの下側に甲被形の下端縁を吊り込んで接着一
体化させ、図３に示す如き靴下型となす。
【００１６】接着は、接着剤６を接着面に十分に染み込
むように塗布し、自然乾燥して溶剤を揮発させた後、加
熱し溶剤を揮散させると同時に表面を軟化させ、圧着機
で押圧して行ってもよい。接着強度を高めるために、図
４（Ａ）に示すように接着境界部の外表面部分に渡って
接着剤６を塗布することができる。また、同図（Ｂ）に
示すように、接着後、縫製糸７を用い、接着境界部に沿
って各片部の表裏を連通するに至らない深さ、例えば厚
さ３ｍｍのシートであればシート表面から１．２ｍｍ程
度の深さで各片部間を外表面からすくい縫いするのが接
続強度を高めるため好ましい。また、同図（Ｃ）に示す
ように、各片部の周縁に接着剤６を塗布し、周縁同士を
重ね合わせて接着し、これを一方の片部のシート面側に
折り返して接着し、その上からテープラテックス８を貼
着し、重合・折り返し部分を被覆して靴本体２を形成し
てもよい。なお、靴本体２の爪先部と踵部の外側面に
は、図３（Ｂ）に示す如く、軽量で適度な剛性を有する
硬質材、例えば合成樹脂材，金属材，或いは不織布や紙
に合成樹脂を含浸固化させた複合材等により形成された
先芯９と月型芯１０を接着しておく。
むように塗布し、自然乾燥して溶剤を揮発させた後、加
熱し溶剤を揮散させると同時に表面を軟化させ、圧着機
で押圧して行ってもよい。接着強度を高めるために、図
４（Ａ）に示すように接着境界部の外表面部分に渡って
接着剤６を塗布することができる。また、同図（Ｂ）に
示すように、接着後、縫製糸７を用い、接着境界部に沿
って各片部の表裏を連通するに至らない深さ、例えば厚
さ３ｍｍのシートであればシート表面から１．２ｍｍ程
度の深さで各片部間を外表面からすくい縫いするのが接
続強度を高めるため好ましい。また、同図（Ｃ）に示す
ように、各片部の周縁に接着剤６を塗布し、周縁同士を
重ね合わせて接着し、これを一方の片部のシート面側に
折り返して接着し、その上からテープラテックス８を貼
着し、重合・折り返し部分を被覆して靴本体２を形成し
てもよい。なお、靴本体２の爪先部と踵部の外側面に
は、図３（Ｂ）に示す如く、軽量で適度な剛性を有する
硬質材、例えば合成樹脂材，金属材，或いは不織布や紙
に合成樹脂を含浸固化させた複合材等により形成された
先芯９と月型芯１０を接着しておく。
【００１７】次に、合成皮革，レザー，牛革，防水布そ
の他の防水材からなる複数枚の外皮を、互いに接着や縫
着等して接合し、或いは適宜形状に裁断された１枚の外
皮の表面に装飾用の外皮を貼着，縫着する等して、図５
に示す如く、靴本体２の表面に重合可能なアッパー外形
状を有する適宜な靴デザインの外装体３を形成する。外
装体３は、適宜な色柄や形状のデザインとすることがで
き、靴ベロが有るもの無いもの何れでも良い。靴ベロを
設ける場合は、靴ベロの縁部と靴ベロ重合部の外皮表面
のジャージを焼き切り、互いに平坦な素地面となして接
着することが好ましい。縫製糸による縫合模様が形成さ
れた外皮を用いて外装体３を形成すれば、従来と同様の
布片を縫合して造られた外観とすることができる。
の他の防水材からなる複数枚の外皮を、互いに接着や縫
着等して接合し、或いは適宜形状に裁断された１枚の外
皮の表面に装飾用の外皮を貼着，縫着する等して、図５
に示す如く、靴本体２の表面に重合可能なアッパー外形
状を有する適宜な靴デザインの外装体３を形成する。外
装体３は、適宜な色柄や形状のデザインとすることがで
き、靴ベロが有るもの無いもの何れでも良い。靴ベロを
設ける場合は、靴ベロの縁部と靴ベロ重合部の外皮表面
のジャージを焼き切り、互いに平坦な素地面となして接
着することが好ましい。縫製糸による縫合模様が形成さ
れた外皮を用いて外装体３を形成すれば、従来と同様の
布片を縫合して造られた外観とすることができる。
【００１８】靴本体２と外装体３の貼着は、先ず、保形
のため靴本体２を靴型に被せ、その上縁部外周に接着剤
を塗っておき、外装体３を、その上縁部内周に接着剤を
塗ってから、図６に示す如く、靴本体２に被せ、且つ靴
本体２の上縁部を外装体３の上縁部よりも上方に突出す
るように位置させ、両体の上縁部同士を接着一体化させ
る。靴本体２と外装体３の上縁部同士が固化した後、外
装体３をめくり上げ、当該上縁部の直下から靴本体２の
外側面と外装体３の内側面とに接着剤を塗り付け、皺が
できないように両者を引っ張りながら下方に向かって順
次接着してゆく。そして、靴本体２の上面と外装体３の
裏面との接着完了後、外装体３の下部を靴本体２の底部
に吊り込み、適宜な厚みを有するフェルト製等の底体４
を接着してウェイディングシューズ１が形成される。
のため靴本体２を靴型に被せ、その上縁部外周に接着剤
を塗っておき、外装体３を、その上縁部内周に接着剤を
塗ってから、図６に示す如く、靴本体２に被せ、且つ靴
本体２の上縁部を外装体３の上縁部よりも上方に突出す
るように位置させ、両体の上縁部同士を接着一体化させ
る。靴本体２と外装体３の上縁部同士が固化した後、外
装体３をめくり上げ、当該上縁部の直下から靴本体２の
外側面と外装体３の内側面とに接着剤を塗り付け、皺が
できないように両者を引っ張りながら下方に向かって順
次接着してゆく。そして、靴本体２の上面と外装体３の
裏面との接着完了後、外装体３の下部を靴本体２の底部
に吊り込み、適宜な厚みを有するフェルト製等の底体４
を接着してウェイディングシューズ１が形成される。
【００１９】ウエイダー５は、透湿ナイロン等の撥水性
を有する任意素材により適宜な長さ、例えば膝上或いは
太腿までの長さのブーツ状、又は腰或いは胸までの長さ
のズボン状に形成したものを用いることができる。ウエ
イダー５は、保温性を高めるため、内側面にジャージが
貼着されていることが好ましく、靴本体２に接着する下
端接合部５ａは、焼き鏝等を当ててジャージを焼き切
り、更にその上からシンナーやトルエンを含浸させ、ジ
ャージを直に剥ぎ取っておく。
を有する任意素材により適宜な長さ、例えば膝上或いは
太腿までの長さのブーツ状、又は腰或いは胸までの長さ
のズボン状に形成したものを用いることができる。ウエ
イダー５は、保温性を高めるため、内側面にジャージが
貼着されていることが好ましく、靴本体２に接着する下
端接合部５ａは、焼き鏝等を当ててジャージを焼き切
り、更にその上からシンナーやトルエンを含浸させ、ジ
ャージを直に剥ぎ取っておく。
【００２０】ウエイダー５の靴本体２への接着は、図７
に示す如く、靴本体２の素地がそのまま露出した突出部
２ｄに予め接着剤を塗っておき、この突出部２ｄと外装
体３の上縁部にウエイダー５のジャージを剥ぎ取った下
側接合部５ａを重ね合わせ、上記突出部２ｄと当該下側
接合部は接着剤により接着し、外装体３の上縁部と当該
下側接合部とは高周波ウエルダーによって融着し、ウエ
イダー５と外装体３の重なり部を略面一状に納めて行な
い、これにより、靴本体２とウエイダー５が強固に接合
すると共に、当該接合部の完全防水化が図れる。
に示す如く、靴本体２の素地がそのまま露出した突出部
２ｄに予め接着剤を塗っておき、この突出部２ｄと外装
体３の上縁部にウエイダー５のジャージを剥ぎ取った下
側接合部５ａを重ね合わせ、上記突出部２ｄと当該下側
接合部は接着剤により接着し、外装体３の上縁部と当該
下側接合部とは高周波ウエルダーによって融着し、ウエ
イダー５と外装体３の重なり部を略面一状に納めて行な
い、これにより、靴本体２とウエイダー５が強固に接合
すると共に、当該接合部の完全防水化が図れる。
【００２１】この場合、図８に示す如く、ウエイダー５
の下側接合部５ａを幅広に設けると共に、ジャージが剥
がされ表裏両面を素地面となしたクロロプレン系ゴム又
は適宜素材のゴムシートであって当該突出部よりも広く
且つ上記下側接合部５ａよりも狭い幅で形成された連結
片１１を靴本体２の突出部２ｄに接着し、この連結片１
１の外側面と外装体３の上縁部にウエイダー５の下側接
合部５ａを接着乃至融着すれば、接合強度を高くするこ
とができ、靴本体２に対するウエイダー５の耐折曲損傷
性を良好にすることができる。
の下側接合部５ａを幅広に設けると共に、ジャージが剥
がされ表裏両面を素地面となしたクロロプレン系ゴム又
は適宜素材のゴムシートであって当該突出部よりも広く
且つ上記下側接合部５ａよりも狭い幅で形成された連結
片１１を靴本体２の突出部２ｄに接着し、この連結片１
１の外側面と外装体３の上縁部にウエイダー５の下側接
合部５ａを接着乃至融着すれば、接合強度を高くするこ
とができ、靴本体２に対するウエイダー５の耐折曲損傷
性を良好にすることができる。
【００２２】このように構成された本例のウェイディン
グシューズ１によれば、靴本体２がクロロプレン系ゴム
により縫合部のない靴下型に形成され、また、靴本体２
の表面には接着剤層を介在させて外装体３を貼着してあ
るので、靴内部に水が浸入する恐れがなく、水に浸かっ
ても上記接着剤層で撥水し、靴内部の防水化が図れる。
グシューズ１によれば、靴本体２がクロロプレン系ゴム
により縫合部のない靴下型に形成され、また、靴本体２
の表面には接着剤層を介在させて外装体３を貼着してあ
るので、靴内部に水が浸入する恐れがなく、水に浸かっ
ても上記接着剤層で撥水し、靴内部の防水化が図れる。
【００２３】この場合、靴本体２を構成する各片部２
ａ，２ｂ，２ｃ同士、靴本体２と外装体３、及び靴本体
２とウエイダー５の縁部同士を、予め焼き鏝等によって
ジャージが除去され完全に露出した素地面同士を直に接
着して接合してあるので、毛細管現象等により靴内部に
水が浸入する恐れがなく、縁部同士が完全密着して靴全
体が連続一体化し、内部を完全防水とすることができ
る。
ａ，２ｂ，２ｃ同士、靴本体２と外装体３、及び靴本体
２とウエイダー５の縁部同士を、予め焼き鏝等によって
ジャージが除去され完全に露出した素地面同士を直に接
着して接合してあるので、毛細管現象等により靴内部に
水が浸入する恐れがなく、縁部同士が完全密着して靴全
体が連続一体化し、内部を完全防水とすることができ
る。
【００２４】また、本例シューズ１によれば、履用中、
足全体がクロロプレン系ゴムで覆われるので、クロロプ
レン系ゴムの保温特性により、靴内部を適温に保って足
温を低下させず、更にクロロプレン系ゴムの弾性により
足全体に靴がフィットし、履き心地を良くすることがで
きる。
足全体がクロロプレン系ゴムで覆われるので、クロロプ
レン系ゴムの保温特性により、靴内部を適温に保って足
温を低下させず、更にクロロプレン系ゴムの弾性により
足全体に靴がフィットし、履き心地を良くすることがで
きる。
【００２５】尚、クロロプレン系ゴムは防水性及び保温
性に優れ、裁断，接合等の加工が容易なため靴の内装材
として最適であるが、クロロプレン系ゴムと同様の性質
を有する他の部材や他の独立気体発泡体ゴムを用いても
よい。使用接着剤も、接着部位によって異なるが、主成
分としてクロロプレン系，ニトリルゴム系等の合成ゴム
や合成樹脂等が適宜に配合されたものを用いることがで
きる。
性に優れ、裁断，接合等の加工が容易なため靴の内装材
として最適であるが、クロロプレン系ゴムと同様の性質
を有する他の部材や他の独立気体発泡体ゴムを用いても
よい。使用接着剤も、接着部位によって異なるが、主成
分としてクロロプレン系，ニトリルゴム系等の合成ゴム
や合成樹脂等が適宜に配合されたものを用いることがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明のウェイディングシ
ューズによれば、靴本体がクロロプレン系ゴムで形成さ
れていて、靴表面に靴内外を連通する隙間や縫合孔がな
く、また、クロロプレン系ゴムの表面に接着層を介在さ
せて靴デザイン外装体を貼着してあるので、靴内部に水
が浸入する恐れがなく、靴の防水化が図れる。
ューズによれば、靴本体がクロロプレン系ゴムで形成さ
れていて、靴表面に靴内外を連通する隙間や縫合孔がな
く、また、クロロプレン系ゴムの表面に接着層を介在さ
せて靴デザイン外装体を貼着してあるので、靴内部に水
が浸入する恐れがなく、靴の防水化が図れる。
【００２７】また、シューズを構成する各部材の接合
は、予め焼き鏝等によってジャージが除去され完全に露
出した素地同士を直に接着して行っているので、毛細管
現象等により靴内部に水が浸入する恐れがなく、靴本体
とウエイダーとの接合も縁部同士が完全密着して靴全体
が連続一体化し、靴内部を完全防水化することができ
る。この場合、靴本体とウエイダーの接合部にゴムシー
ト片を貼着することにより、両者の接合をより強度なも
のとし、靴本体に対するウエイダーの耐折曲損傷性を高
めることができる。
は、予め焼き鏝等によってジャージが除去され完全に露
出した素地同士を直に接着して行っているので、毛細管
現象等により靴内部に水が浸入する恐れがなく、靴本体
とウエイダーとの接合も縁部同士が完全密着して靴全体
が連続一体化し、靴内部を完全防水化することができ
る。この場合、靴本体とウエイダーの接合部にゴムシー
ト片を貼着することにより、両者の接合をより強度なも
のとし、靴本体に対するウエイダーの耐折曲損傷性を高
めることができる。
【００２８】また、本発明のウェイディングシューズに
よれば、履用時に足全体がクロロプレン系ゴムで覆わ
れ、クロロプレン系ゴムの保温特性により、靴内部を適
温に保ち、足温を低下させず、さらに、クロロプレン系
ゴムの弾性により足全体に靴がフィットし、履き心地を
良くすることができる。
よれば、履用時に足全体がクロロプレン系ゴムで覆わ
れ、クロロプレン系ゴムの保温特性により、靴内部を適
温に保ち、足温を低下させず、さらに、クロロプレン系
ゴムの弾性により足全体に靴がフィットし、履き心地を
良くすることができる。
【００２９】本発明の製造方法によれば、靴本体全面に
接着剤を塗り付け、靴本体と外装体が隙間なく完全密着
化するので、靴内部を完全防水とすることができ、ま
た、この接着剤層によって靴本体の撥水効果を向上させ
ることができる。
接着剤を塗り付け、靴本体と外装体が隙間なく完全密着
化するので、靴内部を完全防水とすることができ、ま
た、この接着剤層によって靴本体の撥水効果を向上させ
ることができる。
【図１】本発明のウェイディングシューズの一実施例の
一部破断側面である。
一部破断側面である。
【図２】図１の靴本体を構成するクロロプレン系ゴムシ
ート片の展開図である。
ート片の展開図である。
【図３】図１の靴本体を示す、（Ａ）は断面図、（Ｂ）
は斜視図である。
は斜視図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本例のクロロプレン系ゴムシ
ートの接着部の態様示す断面図である。
ートの接着部の態様示す断面図である。
【図５】図１の外装体の外観図である。
【図６】靴本体の形成手順を説明するための図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）はウエイダーを靴本体に接着す
る手順を示す端面図である。
る手順を示す端面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は連結片を用いてウエイダーを
靴本体に接着する手順を示す端面図である。
靴本体に接着する手順を示す端面図である。
【図９】従来のウェイディングシューズの外観図であ
る。
る。
1 ウェイディングシューズ 2 靴本体 3 外装体 4 底体 5 ウエイダー 6 接着剤 11 連結片
Claims (5)
- 【請求項１】 甲被形に裁断したクロロプレン系ゴムシ
ートを接着一体化して靴本体を形成し、その外表面に靴
デザイン外装体を貼着した構成を有するウェイディング
シューズ。 - 【請求項２】 クロロプレン系ゴムにより靴下型に形成
した靴本体の外表面に、靴外形を形成する靴デザイン外
装体を貼着すると共に、靴本体の上縁部にウエイダーの
下縁部を一体に接着した構成を有するウエイダー付きウ
ェイディングシューズ。 - 【請求項３】 靴本体の上縁部を外装体の上縁部よりも
上方に突出させてウェイディングシューズを形成し、上
記靴本体の突出部乃至当該突出部と外装体の上縁部外周
にウエイダーを重合接着してなる請求項２に記載のウエ
イダー付きウェイディングシューズ。 - 【請求項４】 靴本体の突出部外周に当該突出部よりも
上方に延出したゴムシート片を接着し、このゴムシート
片の外周部乃至当該外周部と外装体の上縁部にウエイダ
ーを重合接着してなる請求項３に記載のウエイダー付き
ウェイディングシューズ。 - 【請求項５】 クロロプレン系ゴムにより靴下型に形成
した靴本体に、外皮を接着，縫着する等してアッパー外
形状に形成した靴デザイン外装体を被せ、靴本体と外装
体の上縁部同士を接着一体化した後、外装体をめくり上
げて上記上縁部直下より接着剤をつけながら下方に向か
って両者を貼り合わせてゆき、その後、外装体の下部を
靴本体の底部に吊り込んでフェルト等により形成された
底体を接着してシューズを形成するウェイディングシュ
ーズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004230A JPH09191902A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | ウェイディングシューズ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004230A JPH09191902A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | ウェイディングシューズ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09191902A true JPH09191902A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11578779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004230A Pending JPH09191902A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | ウェイディングシューズ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09191902A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039197A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-13 | Lacrosse Footwear, Inc. | Rubber footwear with neoprene layer |
| JP2006181211A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Shimano Inc | 釣り用履き物 |
| JP2011089238A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Shimano Inc | ウェーダー |
| CN104997231A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-10-28 | 曹伟 | 多功能二栖作训靴 |
| JP2017196052A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 美津濃株式会社 | シューズ用アッパーおよびそれを用いたシューズ |
| JP2021529647A (ja) * | 2018-06-24 | 2021-11-04 | シムズ フィッシィング プロダクツ エルエルシー | ストッキングフット・ウェーダー |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP8004230A patent/JPH09191902A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039197A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-13 | Lacrosse Footwear, Inc. | Rubber footwear with neoprene layer |
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| US10448697B2 (en) | 2016-04-26 | 2019-10-22 | Mizuno Corporation | Shoe upper and shoe including the shoe upper |
| JP2021529647A (ja) * | 2018-06-24 | 2021-11-04 | シムズ フィッシィング プロダクツ エルエルシー | ストッキングフット・ウェーダー |
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