KR101498958B1 - 고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물 - Google Patents

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코르넬리아 킨쉐르프
올리버 슈타우덴마이어
울리히 쉐르벨
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칼 프로이덴베르크 카게
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Abstract

본 발명은 고온 밀봉 가능한 삽입물을 위한 접착 화합물(adhesive compound) 및 이와 같은 접착 화합물이 제공된 삽입물 그리고 이와 같은 삽입물을 고정하기 위한 방법과 관련이 있다. 상기 접착 화합물은 실온에서 접착성을 갖지 않는 열가소성 핫-멜트 접착제(Hot-Melt Adhesive)(A) 및 실온에서 접착성을 갖는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive)(B)로 이루어진다.

Description

고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물 {ADHESIVE COMPOUND FOR HOT-SEALING INSERTS}
본 발명은 고온 밀봉 가능한 삽입물을 위한 접착 화합물(adhesive compound) 및 이와 같은 접착 화합물이 제공된 삽입물 그리고 이와 같은 삽입물을 고정하기 위한 방법에 관한 것이다.
고정용 삽입물 또는 고온 밀봉 삽입물로서도 표기되는 접착 가능한 직물 삽입 물질들은 주로 모든 종류의 피복에 사용되고, 피복에 사용되는 경우에는 예를 들어 직물 상부 재료들과 같은 시트(sheet) 형태의 직물 구조물을 성형하고/성형하거나 안정화할 목적으로 사용된다.
고정용 삽입물들은 고온 밀봉 가능한 열가소성 접착 화합물이 도포 된 직물, 망사 또는 부직포 재료와 같은 시트 형태의 직물 구조물이며, 이와 같은 시트 형태 직물 구조물은 온도, 압력 및 시간의 작용 후에는 다른 시트 형태 직물 구조물과 함께 상응하는 사용 진성(genuineness)을 갖는 영구적이고 접착성을 갖는 결합체를 형성하게 된다. 따라서, 고정용 삽입물에 의해 고정된 피복품과 결합 된 결합체는 통상적인 관리 처리 공정, 가정에서의 세탁 과정 및 화학적인 세척 과정을 오랫동안 견뎌야만 하고, 그 후에도 계속해서 효과적으로 부착되어야만 한다. 또한, 접착 화합물은 고정 과정에서 상부 재료의 외부 면을 관통해서도 안 되며, 상부 재료의 외부 면에서 눈에 띄지도 않아야만 되고, 손으로 감지되지도 않아야만 되는데, 그 이유는 이와 같은 조건들이 충족되지 않는 경우에는 고정된 직물의 외형이 시각적 외형 및 촉각적 외형이 불충분해지기 때문이다.
고정용 삽입물을 위한 통상적인 핫-멜트 접착제 그리고 이와 같은 핫-멜트 접착제를 삽입물 지지 재료상에 도포하기 위한 방법은 예를 들어 「Sroka: Handbuch der textilen Fixiereinlagen, 3번째 확장판, Konstanz에 소재하는 Hartung-Gorre 출판사, 178 내지 254 페이지, 1993년」에 기술되어 있다. 고정용 삽입물을 위해서 대부분 이용되는 접착 화합물용 도포 방법은 페이스트 포인트 코팅 방법, 분말 포인트 코팅 방법 및 이중 포인트 코팅 방법이다. 이와 같은 방법들에서 사용되는 접착 화합물의 고온 밀봉 가능성은 분말 형태의 핫-멜트 접착제, 통상적으로는 코-폴리아미드, 코-폴리에스테르 및 폴리올레핀에 의해서 달성된다. 이와 같은 접착 화합물과 직물 상부 재료의 접착은 압력 및 열의 작용하에서 사전에 결정된 시간 간격에 걸쳐서 이루어진다. 상기 파라미터들은 소정의 한계 안에서 자유롭게 선택될 수 있다. 일반적으로 고정 온도는 60℃ 내지 165℃의 범위 안에 놓여 있다. 직물 상부 재료의 손상을 피하기 위해서, 상기 온도 범위보다 더 높은 고정 온도는 추천할만하지 않다. 고정 작업은 공지된 고정 장치에 의해서 예를 들어 순환 프레싱 또는 플레이트 프레싱과 같은 프레싱 방법으로 이루어지거나 또는 전기 다리미에 의해서 이루어진다. 온도 작용이 이루어지는 고정 시간은 일반적으로 5초 내지 120초의 범위 안에 놓여 있다. 압력은 일반적으로 0 N/m2 내지 8 x 105 N/m2의 범위 안에 놓여 있다. 고온 밀봉 삽입물의 고정과 관련된 파라미터인 온도, 시간, 압력 및 장치는 고정 조건들로서 표기된다.
현대 기술의 발전으로 인하여, 시장에는 통상적인 핫-멜트 접착제가 제공된 공지된 고정용 삽입물로써는 만족할만한 수준까지 고정될 수 없는 일련의 상부 재료들이 존재한다.
매우 매끄럽고 그리고/또는 코팅되었으며 그리고/또는 액체를 막아낼 수 있고 그리고/또는 꽉 눌린 표면을 갖는 상부 재료들은 고정하기가 어려운 재료로서 간주 되는데, 그 이유는 이와 같은 상부 재료들의 경우에는 코-폴리아미드-, 코-폴리에스테르- 또는 폴리에틸렌 분말을 토대로 하는 열가소성 핫-멜트 접착제를 기본으로 하는 공지된 접착 화합물로써는 충분한 부착력(분리력), 관리에 대한 안정성, 시각적 또는 촉각적인 외형과 같은 특성들 중에 적어도 한 가지 점에서도 만족스러운 결과들을 얻어낼 수 없기 때문이다. 전술된 재료들의 경우에는 분리력 및 관리에 대한 안정성 측면에서 문제점이 있다. 나일론 또는 실크로 이루어진 다수의 매끄러운 재료들 그리고 예컨대 카굴(cagoule) 용으로 사용되거나 또는 인조 가죽으로서 사용되는 것과 같은 방수성으로 코팅된 상부 재료들은 고정하기가 어려운 재료로서 간주 된다.
그러나 대부분 개방된 다공성의 구멍 뚫린 재료 구조를 갖는 매우 얇으면서 중량이 가벼운 상부 재료들도 고정하기가 어려운 재료로서 간주 된다. 이와 같은 재료들에는 시폰(chiffon) 재료, 개방된 상태로 직조 된 면 재료 또는 린네르 재료가 속한다. 코-폴리아미드-, 코-폴리에스테르- 또는 폴리에틸렌 분말을 기본으로 하는 공지된 열가소성 핫-멜트 접착제가 제공된 상기와 같은 재료들에서의 문제점은, 접착 화합물이 압력 및 온도 작용하에서 삽입 재료와 고정될 때에 상부 재료 또는 상기 상부 재료의 홀을 통과하여 냉각 후에는 그 고정 장소에서 눈에 띌 수도 있고 경화부로서 감지될 수도 있다는 것이다. 공지된 핫-멜트 접착제는 상부 재료의 외부 면에서 반짝거리는 형체를 야기할 수 있고, 핫-멜트 포인트는 상부 재료상에 있는 오물로 보이거나 혹은 색상이 상이한 부분으로 보일 수도 있다.
더 상세하게 말하자면, 공지된 접착 화합물을 이용해서 전술된 상부 재료들을 고정하는 경우에는 Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA 타입의 고정 프레스 상에서 120℃의 온도 및 2.5 bar의 압력하에 12초 동안 고정한 후에 샘플 크기(테스트 샘플 150 mm x 50 mm; 테스트 재료 160 mm x 60 mm) 및 배출 속도(150 mm/min.)를 달리하여 DIN 54310:1980에 따라 측정하였을 때 적어도 1.5 N의 관리에 대한 안정성(60 ℃에서의 세탁 및 화학적인 세척 후의 분리력) 및 우수한 부착력(분리력)을 나타내는 동시에 만족할만한 시각적 및 촉각적 외형으로 고정될 수가 없다.
전통적인 핫-멜트 접착제 코팅된 삽입물을 이용해서 예컨대 플랙(plack)과 같이 남성용 콤비에 사용되는 3차원적인 절반들을 제조 및 가공하는 작업은 종종 만족스럽지 못한 결과를 낳을 뿐만 아니라 매우 복잡한 방법에 의해서만 가능한 경우가 많다. 상기와 같은 가공을 위해서는 우선 삽입물이 고정 프레스 내에 평평하고 평탄하게 놓인 상태에서 열에 의해 고정되어야만 한다. 특별한 섬유 조성 및 꽉 눌린 표면 때문에 플랙에서 도달 가능한 분리력은 불충분한 경우가 많다. 상기 삽입물은 관리 과정에서 또는 증기를 가하는 과정에서 떨어져 나갈 수 있는데, 이와 같은 가능성이 적용시에 문제를 일으킨다. 그렇기 때문에 플랙을 제조하기 위해서는 종종 솔기 부분들을 통해서 고정되는 바느질용 삽입물이 사용되거나, 또는 핫-멜트 접착제 삽입물들을 사용하는 경우에는 상기 삽입물을 고정하기 위한 추가의 바느질 공정이 실시된다. 바느질로 고정하는 작업은 복잡하기도 하지만 또한 솔기 부분들이 두드러지거나 주름이 형성될 수도 있으며, 이와 같은 상태는 절반의 바람직하지 않은 시각적 외형을 야기하게 된다. 삽입물의 고정 후에는 또한 플랙을 제조하기 위하여 성형 프레스 상에서 추가의 작업 과정이 이루어져야만 하며, 이와 같은 추가의 작업 과정에서는 상기 절반이 - 대부분 증기 다림질에 의해서 - 자신의 3차원적인 형태를 갖추게 된다. 이와 같은 다단계의 작업 방법은 비용 집약적이기는 하지만 만족스러운 결과를 낳지 못하는 경우가 많다. 관리 처리시에도 - 특히 화학적인 세척 과정 후에 - 전통적인 핫-멜트 접착제로 코팅된 삽입물에 의해 고정된 플랙의 형태 안정성은 불충분하다. 플랙은 화학적인 세척 과정에서 자신의 3차원적인 형태를 잃어버리게 되고, 이와 같은 상황은 완성된 최종 의류의 시각적 외형 및 품질에 대하여 단점으로 작용한다.
본 발명의 과제는, 고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물을 제공하는 것 그리고 그와 더불어 핫-멜트 접착제 삽입물에 통상적으로 적용되는 조건하에서 고정하기 어려운 재료들을 이용하여 열에 의해 고정 작업이 이루어지는 경우에 우수한 시각적 및 촉각적 외형을 보증해줄 수 있는 동시에, 60 ℃에서의 세탁 및 화학적인 세척과 같은 관리 처리 과정 후에도 우수한 분리력을 보증해줄 수 있는, 상기와 같은 접착 화합물이 제공된 삽입물을 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 접착 화합물은 특히 상부 재료의 외부 면에 고정된 후에도 눈에 띄지 않아야 할 뿐만 아니라 경화부로서 감지되지도 않아야 한다. 또한, 본 발명에 따른 접착 화합물이 제공된 고정용 삽입물은 우수하게 가공 및 위치 설정될 수 있어야만 한다.
특히 플랙을 위해서는, 본 발명에 따른 접착 화합물이 제공된 삽입물을 사용함으로써 플랙에 대하여 충분한 분리력 및 개선된 시각적 외형을 제공해줄 수 있는 가능성 그리고 플랙을 제조하기 위한 방법을 단순화할 수 있는 가능성이 마련되어야만 한다.
상기 본 발명에 따른 과제는 특허 청구항 1의 모든 특징들을 갖는 접착 화합물에 의해서 해결된다. 상기 접착 화합물이 제공된 고정용 삽입물 그리고 이와 같은 삽입물을 고정하기 위한 방법은 특허 청구항 5 및 특허 청구항 8에 기재되어 있다. 종속 청구항들은 본 발명의 바람직한 실시 예들과 관련이 있다.
본 발명에 따르면, 열가소성 핫-멜트 접착제(성분 (A))를 함유하는, 고온 밀봉 가능한 삽입물을 위한 접착 화합물은 실온에서 접착성을 갖는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive)(성분 (B))를 추가 성분으로서 함유하는 것을 특징으로 하며, 이 경우 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 상기 성분 (A)의 비율은 5 내지 40 중량-%, 바람직하게는 10 내지 30 중량-%이며, 그리고 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 상기 성분 (B)의 비율은 30 중량-%의 액체 내지 95 중량-%의 액체, 바람직하게는 50 중량-%의 액체 내지 90 중량-%의 액체이다.
상기 열가소성 핫-멜트 접착제(성분 (A))는 실온에서 접착성을 갖지 않는다.
감압 접착제 자체 그리고 상기 감압 접착제의 특성들은 공지되어 있으며, 예를 들어 「Dieter Distler, "Waessrige Polymerdispersionen, Synthese, Eigenschaften und Anwendungen", Wiley-VCH GmbH & CoKGA, Weinheim, 1999년, 7장 내지 7.2장, 125 내지 150 페이지」에 기재되어 있다. 일반적으로 감압 접착제는 압력하의 실온에서 대부분 직물의 성질을 갖지 않는 기질들과 접착된다. 상기 감압 접착제는 통상적으로 종이 또는 박막 상에 도포 되어 예컨대 자발적으로 접착되는 라벨 또는 접착 필름으로서 사용된다. 상기 감압 접착제는 일반적으로 실온에서는 약한 수준에서부터 강한 수준까지의 접착성을 갖는다. 공지된 적용 예들에서 접착 과정은 열을 가하지 않은 상태에서 단지 압력 작용하에서만 이루어진다.
감압 접착제 자체는 고온 밀봉 가능한 삽입물 재료를 위한 접착 화합물로서 사용하기에는 적합하지 않다. 감압 접착제가 접착 화합물로서 제공된 삽입물 재료들의 경우에는 분리력, 세탁에 대한 안정성, 화학적인 세척에 대한 안정성, 시각적 및 촉각적 외형과 같은 바람직한 특성들에 있어서 불충분한 결과들이 예상될 수 있다. 특히 세탁 및/또는 화학적인 세척 과정에서는 상기와 같은 접착 화합물의 접착 특성들이 불충분함으로써, 결국에 상기와 같은 처리 과정 후에는 접착 화합물이 상부 재료로부터 떨어져 나가거나 또는 삽입물이 외부로 빠져나오게 되는 결과를 예상할 수 있으며, 이와 같은 예상 결과는 직물 분야에 적용하는 경우에는 결코 받아들여질 수 없다. 직물 상부 재료를 고정하기 위해 통상적으로 적용되는 온도에서 이루어지는 열 작용하에서는, 상기 감압 접착제가 얇은 액체 상태로 고정할 상부 재료를 통과해서 상기 상부 재료의 외부 면에 도달하게 된다. 고정 후에는 상기 감압 접착제가 보일 수 있거나 또는 감지될 수 있기 때문에, 결과적으로 고정 후의 시각적 및 촉각적 결과는 만족스럽지 못하게 된다. 또한, 접착성이 강한 접착제들에는 오염 상황으로부터 보호할 목적으로 커버 재료가 반드시 제공되어야만 하며, 이와 같은 커버 재료는 가공시에 재차 제거되어야만 한다. 이와 같은 제거 단계 및 큰 접착성으로 인해 상기 접착성이 강한 접착제들은 상부 재료상에 제대로 위치 설정될 수도 없고, 그에 따라 제대로 가공되지도 않기 때문에, 결과적으로 접착성이 강한 접착제들은 고온 밀봉 가능한 삽입물을 위해서는 사용될 수 없는데, 특히 매우 얇고 중량이 가벼운 직물 기질들과의 접착을 위한 삽입물 그리고 다공성의 재료 구조를 갖는 삽입물을 위해서는 사용될 수 없다.
놀랍게도, 실온에서 접착성을 갖지 않는 열가소성 핫-멜트 접착제 및 활성 성분으로서 실온에서 접착성을 갖는 감압 접착제로 이루어진 접착 화합물은 특히 전술된 고정하기 어려운 직물 기질들에서도 성공적으로 사용될 수 있는 고온 밀봉 가능한 삽입 물질을 위한 접착 화합물로서 적합하다는 사실이 발견되었다.
상기와 같은 사실에서 특히 놀라운 점은 코-폴리아미드-, 코-폴리에스테르- 및 폴리에틸렌 분말을 기본으로 하는 추가의 열가소성 핫-멜트 접착제를 첨가함으로써 감압 접착제 그룹으로부터 특별하게 선택된 수성 폴리머 분산액/폴리머 에멀션으로부터 고정용 삽입물을 위한 고온 밀봉 가능한 접착 화합물이 제조될 수 있다는 것이며, 이 경우 상기 고온 밀봉 가능한 접착 화합물은 고온 밀봉 삽입물에 통상적으로 적용되는 조건(압력, 시간, 온도)하에서 (모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때) 감압 접착제 성분에서 차지하는 비율이 30 중량-% 액체 이상으로 높음에도 불구하고, 세탁 및 화학적인 세척 후에도 우수한 분리력을 갖는 동시에 접착 화합물이 보이지도 않고 감지되지도 않는다는 특성으로 인해 시각적으로 그리고 촉각적으로도 우수한 외형을 유지하면서, 얇고 중량이 가벼운 직물 상부 재료와 그리고 다공성 재료 구조를 갖는 상부 재료와 접착될 수 있고, 또한 상부 재료상에 올바르게 위치 설정되어 우수하게 가공될 수 있다. 또한, 실온에서 더 강하게 접착되는 감압 접착제를 사용하는 경우에도 우수하게 가공될 수 있는 접착 화합물들이 제조될 수 있으며, 이와 같은 접착 화합물들은 단지 약하게만 접착되기 때문에 우수하게 위치 설정될 수 있다는 사실이 확인 가능하다. 이러한 과정은 열가소성 핫-멜트 접착 분말이 건조 전에 상기 감압 접착제 및 경우에 따라서는 추가의 핫-멜트 접착 분말을 함유하는 페이스트 포인트 상에 분산 되고 그 다음에 접착 화합물이 건조되는 경우에도 성공적으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 접착 화합물들은 - 이 접착 화합물이 감압 접착제 성분 (B)에 의해 열 작용시에 연화되는 통상적으로 매우 얇은 액체 상태의 수성 폴리머 분산액/폴리머 에멀션을 함유하는 경우에도 - 고정용 삽입물에 통상적인 비교적 높은 온도에서 고정이 이루어지는 경우에는 상부 재료의 외부 면에 전혀 도달하지 않거나 또는 거의 도달하지 않는다. 그럼으로써, 본 발명에 따른 고정용 삽입물에 의해서는 상부 재료의 외부 면에서 경화된 감촉이 느껴지지 않게 되고, 시각적 및 촉각적으로도 우수한 결과들이 얻어지게 된다.
감압 접착제 성분들의 적어도 약한 접착성 때문에 도포 유닛/도포 장치의 접착이 예상될 수 있으며, 이와 같은 접착은 관리 처리 과정 후에 불균일한 도포 상태를 야기할 수 있고, 또한 고정된 의류의 분리력 및 시각적 외형에 있어서 부족함을 야기할 수 있는데, 예를 들면 기포가 형성될 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 접착 화합물은 실제로 감압 접착제 성분에서 차지하는 비율이 높음에도 불구하고 실온에서는 수성 페이스트로서 시트 재료 층상에 우수하게 그리고 균일하게 도포 된다.
모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 핫-멜트 접착제의 최대 함량이 40 중량-%임에도 불구하고, 본 발명에 따른 접착 화합물은 - 특히 상기 접착 화합물의 색상이 염료 추가 과정에 의해서 상부 재료의 색상에 맞추어 조절된다면 - 다공성 재료 구조를 갖는 상부 재료와 고정된 후에도 눈에 띄지 않게 되며, 상부 재료의 외부 면에서는 상기 접착 화합물이 더 이상 반짝거리는 형체로서, 색상이 상이한 부분으로서, 접착부로서 또는 융기부로서 인식되지 않게 된다.
본 발명에 따른 접착 화합물이 열에 의한 적합한 고정 작업에 의해서 시트 재료 및 상부 재료와 충분히 견고하게 결합 됨으로써, 결과적으로 세탁 및 화학적인 세척과 같은 관리 처리 과정들에서도 삽입물이 외부로 빠져나오거나 떨어져 나가는 상황이 발생하지 않게 된다.
본 발명에 따른 삽입물이 공지된 핫-멜트 접착제 삽입물에 비해 더 낮은 온도, 압력 및/또는 체류 시간에서 고정될 수 있음으로써, 결과적으로 상기 삽입물은 특히 온도 및 압력에 민감한 기질들, 특히 우툴두툴한 가죽 및 인조 가죽에서 사용하기에 적합하다.
본 발명에 따른 삽입물은 우수하게 위치 설정될 수 있으며, 핫-멜트 접착제로 코팅된 시스템으로서 더욱 용이하게 그리고 더욱 다양하게 사용될 수 있는데, 그 이유는 상기 삽입물이 열에 의한 고정 작업 전에 접착제를 통해서 상부 재료에 부착될 수 있고, 그로 인해 가공시에 외부로 빠져나오지 않기 때문이다.
본 발명에 따른 삽입물은 더욱 다양한 가공 가능성들을 제공해준다; 핫-멜트 접착제로 코팅된 공지된 삽입물과 달리 본 발명에 따른 삽입물은 접착성 때문에 평평하고 평탄하게 놓인 상태로뿐만 아니라 3차원적으로도 예컨대 리세스 프레스와 같은 성형 프레스상에, 또는 증기 돌리(dolly) 상에 고정될 수 있다. 그럼으로써, 예컨대 숄더 패드(shoulder pad), BH-컵, 플랙, 퍼포마티(Performati)에서 새로운 설계 가능성 및 사용 가능이 나타나게 된다.
그밖에, 본 발명에 따른 삽입물이 열에 의해 상부 재료와 고정되는 과정에서도 형태 안정적이고, 상부 재료보다 더 심하게 수축되지 않으며, 그리고 또한 외부로 빠져나올 수도 없기 때문에, 결과적으로는 낮은 폐기율로 더욱 간단하게 가공이 이루어질 수 있게 된다.
더 나아가 본 발명에 따른 접착 화합물은 간단하게 그리고 단지 적은 원료만을 사용해서 경제적으로 제조될 수 있다. 단지 농후화제, 접착제 및 핫-멜트 접착제로부터만 제조되는 접착 화합물은 핫-멜트 접착제 페이스트에서 통상적으로 사용되는 첨가 물질, 예컨대 연화제, 암모니아 또는 진행 보조제 없이도 뛰어난 결과들을 낳는다.
본 발명에 따른 접착 화합물로 코팅된 삽입물은 특히 플랙을 위해서는 더욱 간단한 제조를 가능하게 하는 동시에 완성된 최종 피복의 우수한 분리력 및 개선된 시각적 외형까지도 가능하게 한다. 따라서, 상기 삽입물은 실온에서 이미 간단한 방식으로, 예컨대 손으로 압착함으로써 접착제를 통해서 플랙 상에 고정되고, 그 후에는 우수한 분리력을 갖는 성형 프레스를 통해 고정될 수 있다. 더 상세하게 말하자면, 본 발명에 따른 접착 화합물로 코팅된 삽입물은 전통적인 핫-멜트 접착제 삽입물과 마찬가지로 평평하게 놓인 상태로 고정될 필요가 없고, 오히려 증기를 가하는 성형 과정의 진행 중에 3차원적인 최종 형태로 고정될 수 있는데, 그 이유는 상기와 같은 삽입물이 접착제를 통해 플랙 상에 고정됨으로써 외부로 빠져나올 수 없기 때문이다. 따라서, 전통적인 핫-멜트 접착제로 코팅된 삽입물에서와 같은 별도의 고정 단계가 필요치 않게 된다. 상기 삽입물이 우수한 접착력을 갖기 때문에, 복잡한 과정을 통해 적용되어야만 하고 완성된 최종 부분의 시각적 외형을 손상시킬 수 있는 솔기 부분들도 필요치 않다. 본 발명에 따른 접착 화합물이 제공된 삽입물로 제조된 플랙은 관리 처리 후에도, 특히 화학적인 세척 과정 후에도 자신의 뛰어난 3차원적인 형태 안정성을 갖는다.
상기 접착 화합물은 바람직하게 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 활성 성분을 30 중량-% 액체 내지 95 중량-% 액체까지, 바람직하게는 50 중량-% 액체 내지 90 중량-% 액체까지 함유하는 수성 페이스트 분산액이다. 상기 활성 성분은 바람직하게 합성 감압 접착제 그룹으로부터 선택되고 예컨대 교차 결합제, 수지, 계면 활성제, 농후화제 및/또는 연화제와 같은 첨가제를 함유할 수 있는 수성 폴리머 에멀션 또는 폴리머 분산액이다.
상기 접착 화합물은 상기와 같은 수성 폴리머 분산액 및/또는 폴리머 에멀션 외에, 바람직하게 코-폴리에스테르 및/또는 코-폴리아미드 및/또는 폴리올레핀으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 열가소성 핫-멜트 접착제의 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 5 중량-% 내지 40 중량-%의, 바람직하게는 10 중량-% 내지 30 중량-%의 첨가제를 추가의 별도의 층으로서, 그리고/또는 혼합된 형태로서 함유한다. 특히 바람직하게 상기 열가소성 핫-멜트 접착제는 접착 화합물의 건조 전에 상기 접착제 및 경우에 따라서는 추가의 열가소성 핫-멜트 접착제를 함유하는 페이스트 포인트 상에 분말로서 분산된다.
상기 수성 폴리머 분산액 및/또는 폴리머 에멀션은 합성 감압 접착제 그룹으로부터 특별하게 선택된다. 상기 그룹 중에서는 바람직하게 아크릴레이트-폴리머 및 아크릴레이트-코폴리머, 아크릴산에스테르를 기본으로 하는 중합 반응물 및 공중합 반응물, 비닐아세테이트, 에틸렌, 스티롤-부타디엔-코폴리머 또는 폴리우레탄-접착제 또는 이들의 혼합물이 사용되며, 상기 물질들은 실온에서 부착되거나, 접착되거나, 또는 약하게 접착되고, 핫-멜트 접착제에 통상적으로 적용되는 고정 조건들 하에서 직물 기질들과 접착될 때에는 60 ℃에서 세탁에 안정적이거나 또는 화학적인 세척에 대하여 안정적인 영구적인 결합체가 얻어지며, 이와 같은 결합체는 Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA 타입의 고정 프레스를 이용해서 고정된 후에는 샘플 크기(테스트 샘플 150 mm x 50 mm; 테스트 재료 160 mm x 60 mm) 및 배출 속도(150 mm/min.)를 달리하여 DIN 54310:1980에 따라 측정하였을 때 적어도 1.5 N의 분리력을 갖는다. 스티롤-부타디엔-코폴리머 및/또는 아크릴산에스테르-코폴리머를 기본으로 하는 접착제가 특히 바람직하다.
본 발명에 따른 접착 화합물, 또는 수성 폴리머 분산액 혹은 폴리머 에멀션으로서 존재하고 경우에 따라 열가소성 핫-멜트 접착제가 그 위에 도포 되는 감압 접착제 성분 (B)은 삽입 물질 시트 상에 페이스트로서 두껍게 도포 될 수 있다. 이와 같이 두껍게 도포하는 과정은 농후화제를 사용해서 이루어질 수 있다. 브룩필드(Brookfield)에 따른 상기 페이스트의 점도는 20 ℃에서 25,000 내지 100,000 cp의 범위에 놓인다.
상기 접착 화합물은 바람직하게 페이스트 프레싱 방법에서 페이스트 포인트로서 또는 더블 포인트 기술의 하부 점으로서 시트 재료 층상에 도포 된다.
접착 화합물이 그 위에 도포 되는 시트 재료 층은 바람직하게 시트 형태의 직물 구조물이며, 특히 바람직하게는 부직포 재료, 직물 또는 망사이다.
접착 화합물을 시트 재료 층상에 도포한 후에는 물이 이 접착 화합물로부터 제거된다. 이와 같은 물 제거 과정은 바람직하게 80 ℃ 내지 190 ℃의 고온 공기 건조기 내에서 10초 내지 120초 동안 이루어지는 건조 공정에 의하여 이루어진다.
본 발명의 한 가지 바람직한 실시 예에서, 접착 화합물은 고정될 상부 재료의 염료 또는 착색제로 착색되었다.
한 가지 바람직한 실시 예에서, 열가소성 핫-멜트 접착제는 접착 화합물의 건조 전에 상기 접착제 및 경우에 따라서는 추가의 열가소성 핫-멜트 접착제를 함유하는 페이스트 포인트 상에 분말로서 분산된다.
건조 후에 상기 접착 화합물은 접착성을 갖는다. 상기 접착 화합물로 코팅된 시트 재료 층은 건조 후에, 경우에 따라서는 예컨대 보호를 목적으로 접착 화합물 층 상에 도포 되는 이형지(release paper)와 같은 커버를 사용해서 롤링 된다.
한 가지 특히 바람직한 실시 예에서는, 접착 화합물이 제공되지 않은 측에서 시트 재료 층이 높은 표면 평활 정도를 가짐으로써, 결과적으로 커버가 생략될 수 있다.
건조 후에, 다시 말해 물을 증발시킨 후에 그리고 20 ℃에서 24시간 동안 공기 조절한 후에 그리고 50 %의 상대적인 습도에서, 고정용 삽입물의 전체 중량을 기준으로 한 상기 접착 화합물의 비율은 10 중량-% 내지 80 중량-%이다.
상기 접착 화합물은 접착제 및 경우에 따라 열가소성 핫-멜트 접착제 외에 바람직하게 5 % 미만의, 최대 25 % 미만의 추가 성분들, 예컨대 접착 상태 또는 분리력에 아무런 기여도 하지 않는 농후화제, 염료, 진행 보조제를 함유한다.
상기 접착 화합물은 사전에 결정된 그리고 적용 예에 맞추어 설정된 고정 조건들 하에서 연화된다. 본 발명에 따른 접착 화합물이 제공된 삽입물을 핫-멜트 접착제에 통상적으로 적용되는 고정 조건들 하에서 직물 기질들과 접착될 때에는 60 ℃에서의 세탁에 안정적이거나 또는 화학적인 세척에 대하여 안정적인 영구적인 결합체가 얻어지며, 이와 같은 결합체는 Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA 타입의 고정 프레스를 이용해서 고정된 후에는 샘플 크기(테스트 샘플 150 mm x 50 mm; 테스트 재료 160 mm x 60 mm) 및 배출 속도(150 mm/min.)를 달리하여 DIN 54310:1980에 따라 측정하였을 때 적어도 1.5 N의 분리력을 갖는다.
본 발명에 따른 고정용 삽입물은 고온 밀봉 삽입물을 위해서 통상적인 고정 조건들 하에서, 다시 말해 60 ℃ 내지 165 ℃의 범위 안에 있는 온도 및 0 N/m2 내지 8 x 105 N/m2의 범위 안에 있는 압력에서 공지된 고정용 삽입물 상에 고정된다.
본 발명에 따른 접착 화합물의 제조 그리고 이와 같은 접착 화합물로 코팅된 삽입물은 실시 예들을 참조하여 아래에서 상세하게 설명된다:
실시 예 1
Tg = 2 ℃의 유리 전이 온도, 60 %의 고체 함량 및 약간의 접착성을 갖고 자발적으로 접착되는 스티롤-아크릴레이트-코폴리머를 기본으로 하는 폴리머의 수성 분산액 290 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 56 중량-%)을 접착제로서 실온에서 150 g의 물에 첨가하였다. 카본 블랙을 기본으로 하는 1.5 g의 흑색 염료 및 코-폴리아미드(용융 범위 90 내지 160 ℃)를 기본으로 하는 핫-멜트 접착제 60 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 11.6 중량-%)을 교반 상태에서 상기 혼합물에 첨가하였다. 그 다음에 33 %의 고체 함량을 갖는 수성 분산액으로서의 폴리아크릴레이트/아크릴아미드로 이루어진 공중합 반응물 15 g을 농후화제로서 첨가하고 교반 하였다. 30분의 교반 시간 및 24시간의 숙성 시간 후에, 페이스트 압축 방법(회전 필름 압축)에서 닥터 블레이드를 이용하여 페이스트를 천공된 형판(CP 180, 홀 직경 0.43 mm)으로 통과시켜 시트 재료상에 압착하였으며, 이때 상기 시트 재료로서는 상기 페이스트 압축 방법에서 열에 의해 경화되었고 24 g/m2의 단위 면적당 중량을 가지며 65 %의 폴리아미드 섬유 및 35 %의 폴리에스테르 섬유로 이루어진 스테이플 파이버(staple fiber) 부직포 재료를 사용하였다. 상기 압축된 부직포 재료를 130 ℃의 공기 순환식 오븐 내에서 60초 동안 건조시켰다. 건조 후에 상기 접착 화합물의 지지 상태는 25 g/m2에 달했다.
실시 예 2
Tg = -30 ℃의 유리 전이 온도, 55 %의 고체 함량 및 약간의 접착성을 갖는 카르복실-변형된 아크릴폴리머를 기본으로 하는 폴리머의 에멀션 290 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 56 중량-%)을 접착제로서 실온에서 150 g의 물에 첨가하였다. 코-폴리아미드(용융 범위 90 내지 160 ℃)를 기본으로 하는 핫-멜트 접착제 60 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 11.6 중량-%)을 교반 상태에서 상기 혼합물에 첨가하였다. 33 %의 고체 함량을 갖는 수성 분산액으로서의 폴리아크릴레이트/아크릴아미드로 이루어진 공중합 반응물 15 g을 상기 혼합물에 농후화제로서 첨가하고 교반 하였다. 30분의 교반 시간 및 24시간의 숙성 시간 후에, 페이스트 압축 방법(회전 필름 압축)에서 닥터 블레이드를 이용하여 페이스트를 천공된 형판(CP 180, 홀 직경 0.43 mm)으로 통과시켜 시트 재료상에 압착하였으며, 이때 상기 시트 재료로서는 상기 페이스트 압축 방법에서 열에 의해 경화되었고 24 g/m2의 단위 면적당 중량을 가지며 65 %의 폴리아미드 섬유 및 35 %의 폴리에스테르 섬유로 이루어진 스테이플 파이버 부직포 재료를 사용하였다. 상기 압축된 부직포 재료를 130 ℃의 공기 순환식 오븐 내에서 60초 동안 건조시켰다. 건조 후에 상기 접착 화합물의 지지 상태는 20 g/m2에 달했다.
실시 예 3
아크릴산에스테르(Tg = -43 ℃의 유리 전이 온도(DSC), 약 1 ℃ 미만의 최소 필름 형성 온도, DIN ISO 2115, 69 %의 고체 함량 및 높은 접착성을 갖는)를 기본으로 하는 코폴리머의 수성 분산액 145 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 50 중량-%)을 접착제로서 실온에서 75 g의 물에 첨가하였다. 카본 블랙을 기본으로 하는 2 g의 흑색 염료 및 코-폴리아미드(용융 범위 90 내지 160 ℃)를 기본으로 하는 핫-멜트 접착제 60 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 20.6 중량-%)을 교반 상태에서 상기 혼합물에 첨가하였다. 그 다음에 33 %의 고체 함량을 갖는 수성 분산액으로서의 폴리아크릴레이트/아크릴아미드로 이루어진 공중합 반응물 8.5 g을 상기 혼합물에 농후화제로서 첨가하고 교반 하였다. 30분의 교반 시간 및 24시간의 숙성 시간 후에, 페이스트 압축 방법(회전 필름 압축)에서 닥터 블레이드를 이용하여 페이스트를 천공된 형판(CP 180, 홀 직경 0.43 mm)으로 통과시켜 시트 재료상에 압착하였으며, 이때 상기 시트 재료로서는 상기 페이스트 압축 방법에서 열에 의해 경화되었고 24 g/m2의 단위 면적당 중량을 가지며 65 %의 폴리아미드 섬유 및 35 %의 폴리에스테르 섬유로 이루어진 스테이플 파이버 부직포 재료를 사용하였다. 상기 압축된 부직포 재료를 130 ℃의 공기 순환식 오븐 내에서 90초 동안 건조시켰다. 건조 후에 상기 접착 화합물의 지지 상태는 20 g/m2에 달했다.
실시 예 4
아크릴산에스테르(Tg = -43 ℃의 유리 전이 온도(DSC), 약 1 ℃ 미만의 최소 필름 형성 온도, DIN ISO 2115, 69 %의 고체 함량 및 높은 접착성을 갖는)를 기본으로 하는 코폴리머의 수성 분산액 145 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 63 중량-%)을 접착제로서 실온에서 75 g의 물에 첨가하였다. 33 %의 고체 함량을 갖는 수성 분산액으로서의 폴리아크릴레이트/아크릴아미드로 이루어진 공중합 반응물 8.5 g을 상기 혼합물에 농후화제로서 첨가하고 교반 하였다. 30분의 교반 시간 및 24시간의 숙성 시간 후에, 페이스트 압축 방법(회전 필름 압축)에서 닥터 블레이드를 이용하여 페이스트를 천공된 형판(CP 180, 홀 직경 0.43 mm)으로 통과시켜 시트 재료상에 압착하였으며, 이때 상기 시트 재료로서는 상기 페이스트 압축 방법에서 열에 의해 경화되었고 24 g/m2의 단위 면적당 중량을 가지며 100 %의 폴리에스테르 섬유로 이루어진 스테이플 파이버 부직포 재료를 사용하였다. 아직 축축한 페이스트 포인트의 지지 상태는 44 g/m2에 달했다. 그 다음에 이어서 상기 아직 축축한 페이스트 포인트 상에 분말 형태의 열가소성 코-폴리아미드(용융 범위 90 내지 160 ℃)를 열가소성 핫-멜트 접착제 성분으로서 분산시켰다. 페이스트 포인트에 부착되지 않은 초과량 분의 분말을 제거하기 위하여 상기 부직포를 부드럽게 두드렸다. 상기 열가소성 핫-멜트 접착제 성분의 지지 상태는 5 g/m2(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 10 중량-%)에 달했다. 상기 압축된 부직포 재료를 130 ℃의 공기 순환식 오븐 내에서 90초 동안 건조시켰다. 건조 후에 상기 접착 화합물의 지지 상태는 20 g/m2에 달했다.
실시 예 5
아크릴산에스테르(약 0 ℃의 최소 필름 형성 온도, DIN 53787, 60 %의 고체 함량 및 높은 접착성을 갖는)를 기본으로 하는 코폴리머의 수성 분산액 145 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 49 중량-%), 그리고 열가소성 핫-멜트 접착제 성분으로서 분말 형태의 열가소성 코-폴리아미드(용융 범위 90 내지 160 ℃) 70 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 23.4 중량-%)을 실온에서 교반 상태에서 75 g의 물에 첨가하였다. 33 %의 고체 함량을 갖는 수성 분산액으로서의 폴리아크릴레이트/아크릴아미드로 이루어진 공중합 반응물 8.5 g을 상기 혼합물에 농후화제로서 첨가하고 교반 하였다. 30분의 교반 시간 및 24시간의 숙성 시간 후에, 페이스트 압축 방법(회전 필름 압축)에서 닥터 블레이드를 이용하여 페이스트를 천공된 형판(CP 180, 홀 직경 0.43 mm)으로 통과시켜 시트 재료상에 압착하였으며, 이때 상기 시트 재료로서는 상기 페이스트 압축 방법에서 열에 의해 경화되었고 17 g/m2의 단위 면적당 중량을 가지며 85 %의 폴리아미드 섬유 및 15 %의 폴리에스테르 섬유로 이루어진 스테이플 파이버 부직포 재료를 사용하였다. 상기 압축된 부직포 재료를 130 ℃의 공기 순환식 오븐 내에서 90초 동안 건조시켰다. 건조 후에 상기 접착 화합물의 지지 상태는 20 g/m2에 달했다. 이와 같은 과정으로 생성된 삽입 물질의 고정 층을 양면이 실리콘으로 코팅된 종이로 덮었다.
실시 예 6
아크릴산에스테르(Tg = -43 ℃의 유리 전이 온도(DSC), 약 1 ℃ 미만의 최소 필름 형성 온도, DIN ISO 2115, 69 %의 고체 함량 및 높은 접착성을 갖는)를 기본으로 하는 코폴리머의 수성 분산액 290 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 50 중량-%)을 접착제로서 실온에서 150 g의 물에 첨가하였다. 코-폴리아미드(용융 범위 90 내지 160 ℃)를 기본으로 하는 핫-멜트 접착제 120 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 21 중량-%)을 교반 상태에서 상기 혼합물에 첨가하였다. 그 다음에 33 %의 고체 함량을 갖는 수성 분산액으로서의 폴리아크릴레이트/아크릴아미드로 이루어진 공중합 반응물 15 g을 상기 혼합물에 농후화제로서 첨가하고 교반 하였다. 30분의 교반 시간 및 후속하는 24시간의 숙성 시간 후에, 페이스트 압축 방법(회전 필름 압축)에서 닥터 블레이드를 이용하여 페이스트를 천공된 형판(CP 20, 홀 직경 0.8 mm)으로 통과시켜 시트 재료상에 압착하였으며, 이때 상기 시트 재료로서는 44 g/m2의 단위 면적당 중량을 갖는 100 %의 PES를 사용하였다. 상기 압축된 부직포 재료를 130 ℃의 공기 순환식 오븐 내에서 120초 동안 건조시켰다. 건조 후에 상기 접착 화합물의 지지 상태는 30 g/m2에 달했다.
상기 실시 예 1 내지 6 그리고 비교 실시 예 1a에 기술된 본 발명에 고정용 삽입물을 순환식 고정 프레스(Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA, 설계 연도 2005년, 일련 번호 DX 100045) 상에서 그리고 120 ℃의 온도 및 2.5 bar의 압력(= 2.5 x 105 N/m2) 조건하에서, 고정하기가 어려운 다양한 상부 재료와 12초 동안 접착시켰다.
단위 면적당 중량이 23 g/m2인 100 % 폴리에스테르로 이루어진 직물을 상부 재료 1로서 사용하였다. 상기 직물은 여러 겹으로 접힌 상태로 고정되었고 다공성의 재료 구조를 갖는 가볍고 투명한 진회색(anthracite)의 시폰 재료이다.
단위 면적당 중량이 175 g/m2인 65 %의 면 및 35 %의 폴리에스테르로 이루어진 직물을 상부 재료 2로서 사용하였다. 상기 직물은 강한 방수 특성을 지닌다.
단위 면적당 중량이 220 g/m2이고, 41.5 %의 면; 4 %의 양모, 12 %의 산양모, 38.5 %의 비스코스, 4 %의 폴리에스테르(경사: 면, 위사: 양모/산양모/비스코스/폴리에스테르)를 함유하는 플랙의 형태로 형성된 직물을 상부 재료 3으로서 사용하였다.
고정용 프레스인 Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA를 이용해서 고정한 후에 샘플 크기(테스트 샘플 150 mm x 50 mm; 테스트 재료 160 mm x 60 mm) 및 배출 속도(150 mm/min.)를 달리하여 DIN 54310:1980에 따라 분리력을 측정하였다. 실시 예 6에서는 제조자 Hofmann Maschinen GmbH, Koeln Muehlheim의 증기 성형 프레스인 HR 2A-04-04/011E 타입 상에서 그리고 102 ℃ 및 3 bar의 조건하에서 포화 증기로 15초 이상 고정한 후에 분리력을 측정하였다.
고정용 프레스인 Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA를 이용해서 고정한 후에 그리고 EN ISO 6330:2000(방법 2A, 60 ℃)에 따라 가정에서 세탁한 후에 샘플 크기(테스트 샘플 150 mm x 50 mm; 테스트 재료 160 mm x 60 mm) 및 배출 속도(150 mm/min.)를 달리하여 DIN 54310:1980에 따라 세탁 후의 분리력을 측정하였다. 제조자 Hofmann Maschinen GmbH, Koeln Muehlheim의 증기 성형 프레스인 HR 2A-04-04/011E 타입 상에서 그리고 102 ℃ 및 3 bar의 조건하에서 포화 증기로 15초 이상 고정한 후에 측정된 분리력을 실시 예 6의 분리력에 추가로 지시하였다.
고정용 프레스인 Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA를 이용해서 고정한 후에 그리고 DIN 54310:1980, DIN EN 3175-2:1998에 따른 화학적인 세척 후에 샘플 크기(테스트 샘플 150 mm x 50 mm; 테스트 재료 160 mm x 60 mm) 및 배출 속도(150 mm/min.)를 달리하여 DIN 54310:1980에 따라 화학적인 세척 후의 분리력을 측정하였다. 실시 예 6에서는 제조자 Hofmann Maschinen GmbH, Koeln Muehlheim의 증기 성형 프레스인 HR 2A-04-04/011E 타입 상에서 그리고 102 ℃ 및 3 bar의 조건하에서 포화 증기로 15초 이상 고정한 후에 분리력을 측정하였다. 상기 분리력 테스트에서 시트 재료의 파열이 나타나는 간극 값은 시트 재료가 파열되지 않으면서 접착 물질이 떨어져 나가는 평균값에 대하여 더 우수한 접착 값으로서 분류되었으며 바람직하게 간주된다.
표 1 및 표 2는 60 ℃에서의 세탁 및 화학적인 세척 후에 고정(1차 접착)한 후의 분리력을 보여주고 있다. 이 목적을 위하여 실시 예 1 내지 6에서 본 발명에 따른 접착 화합물로 제조된 고정용 삽입물을 테스트하였다.
고정* 후의 분리력 고정* 및 60 ℃에서 1회 세탁 후의 분리력 고정* 및 1회 화학적인 세척 후의 분리력
실시예 1
상부 재료 1		 6.8 N 간극 3.6 N 평균값 8.1 N 평균값
비교 실시예 1a
상부 재료 2		 5.1 N 평균값 1.2 N 평균값 1.3 N 평균값
실시예 2
상부 재료 2		 4.5 N 간극 3.5 N 평균값 4.1 N 평균값
실시예 3
상부 재료 2		 14.7 N 간극 9.7 N 간극 9.2 N 간극
실시예 4
상부 재료 2		 6.0 N 간극 10.0 N 평균값 4.2 N 평균값
실시예 5
상부 재료 2		 7.3 N 간극 6.2 N 간극 3.8 N 간극
실시예 6
상부 재료 2		 5.4 N 평균값 4.1 N 평균값 2.6 N 평균값
* 2.5 bar의 압력 및 120 ℃의 온도에서 12초 동안 고정
고정* 후의 분리력 고정* 및 60 ℃에서 1회 세탁 후의 분리력 고정* 및 1회 화학적인 세척 후의 분리력
실시예 6
상부 재료 3		 4.5 N 평균값 3.1 N 평균값 2.6 N 평균값
* 증기 성형 프레스 상에서, 포화 증기로, 3 bar의 압력에서 15초 동안 고정
비교 실시 예 1a
단위 면적당 중량이 24 g/m2인 스테이플 파이버 부직포 재료를 지금까지의 선행 기술에서 통상적이던 핫-멜트 접착제 분말만을 함유하는 수성 페이스트를 접착 화합물로서 사용하여 압축한 후에 130 ℃의 공기 순환식 오븐에서 60초 동안 건조시켰으며, 이 경우 상기 페이스트는 다음과 같은 성분들로 이루어졌다: 200 g의 물, 300 g(= 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 페이스트의 전체 중량을 기준으로 할 때 59 중량-%)의 코-폴리아미드 분말(용융 범위 90 내지 160 ℃), 7 g의 농후화제, 1 g의 수산화나트륨. 건조 후에 상기 접착 화합물의 지지 상태는 25 g/m2에 달했다.
결과들에 대한 토론
본 발명에 따른 접착 화합물이 제공된 실시 예 1 내지 6에 따른 삽입 물질은 고정하기가 어려운 상부 재료 1 내지 3으로 고정한 후에는 항상 우수한 접착력(분리력) 및 1.5 N을 초과하는 관리에 대한 안정성(60 ℃에서의 세탁 및 화학적인 세척 후의 분리력)을 나타내었으며, 이 경우 상기 분리력은 고정용 프레스인 Veit-Kannegiesser Multistar DX 1000 C/T/TA를 이용해서 고정한 후에 샘플 크기(테스트 샘플 160 mm x 5 mm; 테스트 재료 160 mm x 60 mm)를 달리하여 DIN 54310:1980에 따라 측정한 값이다.
그와 달리 비교 실시 예 1a에 따른 지금까지의 선행 기술에 따른 삽입물은 임계적인 상부 재료 2로 고정한 후에 화학적인 세척 과정 및 60 ℃에서의 세탁 과정을 마친 후에는 충분한 접착력(분리력)을 나타내지 않았다.
본 발명에 따른 접착 화합물이 제공된 실시 예 1 내지 6에 따른 삽입 물질은 직물 상부 재료로 적합하게 고정한 후에는 우수한 시각적 외형 및 촉각적 외형을 나타냈다. 실시 예 1에 따른 본 발명에 따른 접착 화합물은 심지어 다공성의 개방된 재료 구조를 갖는 매우 얇고 가벼운 상부 재료 1에서도 홀들을 관통하지 않으며, 그리고 상기 상부 재료의 외부 면에 고정한 후에도 반짝거리는 형체 혹은 색상이 상이한 부분으로 보이지 않는다.
실시 예 6에 따른 플랙 삽입물은 뛰어난 분리력 및 관리에 대한 안정성으로 인해 가공하기가 용이한데, 그 이유는 상기 플랙 삽입물이 실온에서 3차원적인 형태로 상부 재료상에 부착되고 성형 증기를 가하는 과정 중에 영구적으로 고정될 수 있음으로써, 결국에는 고정을 위한 추가의 솔기 부분들이 전혀 필요치 않게 되기 때문이다. 이와 같은 플랙 삽입물은 관리 처리 후에도 자신의 3차원적인 형태를 탁월하게 유지하는 플랙의 제조를 가능하게 한다.

Claims (9)

  1. 실온에서 접착성을 갖지 않는 열가소성 핫-멜트 접착제(성분 (A))를 포함하는 고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물에 있어서,
    상기 접착 화합물이 실온에서 접착성을 갖는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive)(성분 (B))를 추가의 성분으로서 함유하며,
    이때 모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 상기 성분 (A)의 비율은 5 내지 40 중량-%이며,
    모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 상기 성분 (B)의 비율은 30 중량-%의 액체 내지 95 중량-%의 액체인 것을 특징으로 하는,
    고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 성분 (A)는 코-폴리에스테르, 코-폴리아미드 및 폴리올레핀 그룹으로부터 선택되며, 그리고
    상기 성분 (B)는 아크릴레이트-폴리머 및 아크릴레이트-코폴리머, 아크릴산에스테르를 기본으로 하는 중합 반응물 및 공중합 반응물, 비닐아세테이트, 에틸렌, 스티롤-부타디엔-코폴리머 또는 폴리우레탄-접착제 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는,
    고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 성분 (B)를 수성 폴리머 분산액 및 폴리머 에멀션 중 하나 이상의 형태로 사용하는 것을 특징으로 하는,
    고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 접착 화합물이 5 % 미만 내지 최대 25 % 미만의 첨가제를 함유하며, 상기 첨가제는 교차 결합제, 수지, 계면 활성제, 농후화제, 연화제, 염료, 착색제로부터 선택되는 것을 특징으로 하는,
    고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 접착 화합물을 포함하는 삽입물.
  6. 제 5 항에 있어서,
    모든 성분들을 포함하는 건조되지 않은 접착 화합물의 전체 중량을 기준으로 할 때 상기 접착 화합물이 10 내지 30 중량-%의 코-폴리에스테르, 코-폴리아미드 및 폴리올레핀으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상, 및 30 중량-%의 액체 내지 95 중량-%의 액체, 스티롤-부타디엔-코폴리머 및 아크릴산에스테르를 기본으로 하는 코폴리머 중 하나 이상을 함유하는,
    삽입물.
  7. 제 6 항에 있어서,
    다양한 직물, 망사 또는 부직포 재료에 그리고 숄더 패드, BH-컵, 플랙용으로 사용되는,
    삽입물.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 접착 화합물이 제공된 삽입물을 고정하기 위한 방법으로서,
    상기 방법이
    - 접착 화합물을 시트 재료상에 도포하는 단계,
    - 고온 공기 건조기를 이용해서 상기 접착 화합물로부터 물을 제거하는 단계,
    - 0 N/m2 내지 8 x 105 N/m2의 압력 및 60 내지 160 ℃의 범위 안에 있는 온도에서 그리고 5 내지 120초의 시간 간격에 걸쳐서 상기 삽입물을 직물 상부 재료상에 고정하는 단계를 포함하는,
    접착 화합물이 제공된 삽입물을 고정하기 위한 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 건조된 접착 화합물을 박막 또는 이형지로 덮는 단계, 그리고
    상기 삽입물을 고정하기 전에 상기 커버를 제거하는 단계를 추가로 포함하는,
    접착 화합물이 제공된 삽입물을 고정하기 위한 방법.
KR1020137008312A 2010-09-02 2011-07-21 고온 밀봉 삽입물용 접착 화합물 KR101498958B1 (ko)

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