JPS63139971A

JPS63139971A - 繊維用接着剤

Info

Publication number: JPS63139971A
Application number: JP28814286A
Authority: JP
Inventors: Chiharu Okada; 岡田　千春
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1986-12-03
Filing date: 1986-12-03
Publication date: 1988-06-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は繊維用接着剤、特に布製品や服地の接着に適し
た付加反応性シリコーンを主成分とする液状接着剤に関
するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

衣服、布袋を初めとする繊維製品の組立加工は通常ミシ
ンで行われている。しかしながら、ミシン縫製において
はボビン内の下糸の交換、針穴への糸通し、布の折り曲
げ縫製や重ね合わせ縫製等いずれも人手で行わなければ
ならず、省力化、自動化の大きな妨げになっている。

このような不便さを少しでも解消して自動化を図るため
、接着による裁断布の組立も行われるようになってきて
いる。、米国のボビン誌（Ｗ。

Ａ、　Ｊｏｓｅｐｈ、　Ｂｏｂｉｎ、　Ｊａｎｕａｒｙ
、　７７−８４（１９８３））によればフィルム状のホ
ントメルト接着剤を用いてジーンズの尻ポケットの接着
組立が行われている。しかしながら、この方法では所定
の形にフィルムを打ち抜かねばならず、また、位置合わ
せ作業を人手に頬らざるを得ないので、十分な省力化は
図れない。更にまた、本方法で用いられるホットメルト
接着剤はアイロン掛けによって再溶融し、布の中に染み
込んで、風合を硬くしたり外観を損なったり、接着強度
が低下したりする欠点がある。

また、特開昭５９−１０２９７０号広報には、付加型液
状シリコーンによる布の接着技術が開示されている。こ
の発明は、実質的には有機過酸化物を架橋剤として含有
するシリコーン重合体を主成分とする一成分型の接着剤
に係る。この接着剤は１２０℃で３０〜４０秒間の熱プ
レスにより布地を接着できることが開示されているが、
その剥離強度が小さいという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は従来の繊維用接着剤がもつ上記の諸欠点
を克服して、ディスペンサによる自動塗布ができ、しか
も短時間で硬化し、より強い接着力と接着耐久性を発現
する繊維用接着剤を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は以上のような状況に鑑みてなされたものであり
、本発明者等は付加反応性シリコーンの持つ優れた柔軟
性、耐熱性、耐水性を保持しつつ、上記の用途に適する
シリコーン系接着剤の探索検討を進めた結果、特定の構
造と物性からなる付加反応性シリコーンが上記の目的を
達成し得ることを見出して本発明を完成するに至−た。

即ち本発明は、（ａ）　　けい素原子に直結したアルケニル基を分子鎖
中に２個以上もつポリオルガノシロキサン、ｌｂ）　　
けい素原子に直結した水素原子を分子鎖中に３個以上も
つポリオルガノシロキサン、及び（Ｃ）　　貴金属触媒を必須成分とする繊維用接着剤を提供するものである。

本発明に用いられるポリオルガノシロキサン（ａ）は、
けい素原子に直結したアルケニル基を２個以上有するも
のであればよく、直鎖状であっても分岐状であってもよ
い。また、これらの混合物であってもよい。アルケニル
基としてはビニル基、アリル基、１−ブテニル基、ｌ−
へキセニル基などが例示される。中でも一般式（１）で
表されるところの、分子の両末端にけい素原子に直結し
たビニル基を有するポリオルガノシロキサン、又は分子
の両末端に加えて分子鎖中に１個以上のけい素原子を直
結したビニル基を有するポリオルガノシロキサンが合成
しやすく、また、付加反応性が高いので好んで用いられ
る。

Ｈｔ（但しＲはメチル基、フェニル基をはじめとする同−又
は異種の炭素数が１−１０の炭化水素である。ｎは５０
〜５，０００の整数である。ｍは０〜ｌＯの整数である
。）本ポリオルガノシロキサンは公知の方法によって合成さ
れる。

また、本発明に用いられるポリオルガノシロキサン（ｂ
）は架橋により液状の接着剤を固化させて凝集力を発現
させ、また、網目構造を形成して耐洗濯性、耐ドライク
リーニング性、耐熱性（耐アイロン掛は性）等の接着部
の耐久性を持たせるために必要である。このポリオルガ
ノシロキサンは分子鎖中にけい素原子に直結した水素原
子を３個以上持つものであればよく、直鎖状であっても
分岐状であってもよい。また、これらの混合物であって
もよい、中でも一般式（ＩＩ）で表されるものが好んで
用いられる。

（但しＲは一般式（１）と同じである。ＸはＲと同じか
又は水素である。ｐは１〜５００の整数である。ｑは１
〜１００の整数である。）本ポリオルガノシロキサンも
公知の方法によって合成される。

（ｂ）成分の使用量は、（ａｌ成分のアルケニル基１個
に対して（ｂｌ成分中のけい素原子に直結した水素原子
が０．５〜４個、より好適には１〜２個となるような割
合であることが好ましい。アルケニル基に対する水素原
子の割合が少ないと硬化が十分に進行しない。また、ア
ルケニル基に対する水素原子の割合が多すぎると硬化後
の凝集力が弱くなったり、耐熱性が悪くなったりするの
で好ましいない。

（Ｃ）成分の貴金属触媒は、（ａ）成分のアルケニル基
と申）成分のヒドロシリル基との付加反応を促進するも
ので、公知の白金及びロジウム触媒が凡て包含される。

中でも白金及び白金化合物系の貴金属触媒が好ましく、
白金の単体、塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金
−アルコール錯体、白金配位化合物などが例示される。

（Ｃ）成分の使用量は、硬化速度及び経済性の面から、
（ａ）成分に対して貴金属原子の量で１〜５００ｐｐａ
ｔの範囲であることが好ましい。

本発明の接着剤は貯蔵安定性を高め、また、混合時に硬
化が早く進むようにする必要があるため、二成分に分け
て貯蔵されることが好ましい。第一成分は（ａｌ成分と
（Ｃ）成分の混合物よりなり、第二成分は（ｂｌ成分単
独又は山）成分と（ａｌ成分を混合したものとすること
が好ましい。

本発明の組成物には必要に応じて無機又は有機の充填剤
を添加してもよい。充填剤は液状のシリコーンにチクソ
トロピー性を与えて、繊維製品に塗布した時に、布中へ
の浸透を抑え、裏面への染みだしを防ぐ効果を有する。

また、シリコーンが硬化した後の接着層の強度を高め、
剥離強度を大きくする働きもする。更にまた、繊維製品
の色と同系統の色にして目立たないようにしたり、逆に
別系統の色にしてデザイン性を高めるのに用いられる。

代表的な充填剤としては微粉末状シリカ、酸化チタン、
酸化アルミニウム、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、カーボンブラ
ックなどが例示されるが、これらに限定されるものでは
ない。充填剤の添加量は前述の第−成分又は第二成分の
各々１００重量部に対して各々０〜３００重量部が好ま
しい。

本発明に用いられるシリコーンの各成分を混合したとき
の粘度は、布への浸ｉ３１の面から、３０Ｐａ−ｓ以上
であることが好ましい。繊維製品へのシリコーンの塗布
は細いノズルを通して行われるので、粘度は毛細管式の
粘度計によって測定されるのが好ましい。本発明の実施
例では、シリコーンの各成分を混合してから３０分後に
、■島津製作所製のフローテスタにより３０℃の温度で
１０ｋｇｆ／ｃｍ”の荷重をかけて、直径１ｍｍ、長さ
１０ｍｍのダイより押し出して測定した。

シリコーンの繊維への密着性が良好な場合、塗布量一定
の条件下ではＴ−剥離強度は硬化後のシリコーンの引張
強度（接着層の凝集力）に比例することが見出されてい
る。本発明に用いられるシリコーンの硬化後の引張強度
が３０ｋｇｆ／ｃｍ”以上であることが、強いＴ−剥離
強度を得る上で好ましい。

なお、シリコーンの引張強度は、離型紙上にシリコーン
を厚さ約２００μになるように流延し、室温で１日放置
した後、熱風乾燥品中で１５０℃で１時間加熱すること
により硬化させた皮膜を幅１ｃｍの短冊状に切り出して
、２０℃にて１０抛ｍ／ｗｉｎの引張速度で引張試験を
行って求めた。

Ｔ−剥離強度はシリコーンの塗布方向に直角の方向に接
着布を２．５ｃｍの幅に裁断し、２０℃にて１００ｍｍ
／ｍｉｎの引張速度で剥離したときの強度である。５枚
の試験片についての平均値をとっ　　（てＴ−剥離強度
とした。

接着布の風合は繊維学会で公知のＫＥＳ法により、曲げ
剛性Ｂ値を計測して評価した。

洗濯試験はＪＩＳ　Ｌ１０１８Ｆ−１法に準じて、洗剤
として花王側製のニュービーズを水に０．１％加えた洗
濯液を用い、家庭用洗濯機で１回洗濯毎に洗濯液を替え
ながら４０℃、４０分の洗濯を１０回繰り返して行った
。その後、接着布を風乾してＴ−剥離試験に供した。

ドライクリーニング試験はＪＩＳ　ＬＯ８６０に準じて
、パークロルエチレン１１に洗剤として花王■製のペレ
ックス０Ｔ−Ｐを７．１４３ｇ、エマルゲン９１０を５
ｇ加えたものを使用し、ドライクリーニング試験装置に
より１回毎に液を替えながら５回繰り返してドライクリ
ーニングを行った。その後、接着布を風乾してＴ−剥離
試験に供した。

アイロン掛は試験は接着布を１５０℃にて、３０ｇ／ｃ
ｍ！の圧力を加えて３０秒間、両面から加熱する方法に
よった。

実施例〕以下実施例により本発明を更に詳しく説明する。

実施例１３０℃における見掛けの粘度が約５０Ｐａ−３の両末端
がジメチルビニルシリル基で封鎖されたポリオルガノシ
ロキサン１００重量部に、平均粒径１２ｎ＋μの微粉末
状シリカ１５！を置部と、白金原子としての濃度が１％
の塩化白金酸の２−エチルヘキサノール溶液０．１重量
部を加え、２本ロールで均一に混練して粘稠な第一成分
を得た。また、ヒドロシリル基を０．９％含存するポリ
オルガノシロキサン１０重量部に、上記の両末端がジメ
チルビニルシリル基で封鎖されたポリオルガノシロキサ
ン９０重量部と、同じく上記の微粉末状シリカ１５重量
部とを加え、２本ロールで均一に混練して粘稠な第二成
分を得た。

使用に当たって第一成分と第二成分を重量比で１：１の
割合で混合した。

この混合液を内径０．５ｍｎ＋のノズルを付けたディス
ペンサにより２．７ｋｇ／ｃｍ”の圧力をかけて押し出
しながら、布とノズル先端の間隔を１ｍｍに保って、ノ
ズルを１．９５ｃｍ／ｓｅｃの速度で動かすことにより
、０．０３ｇ／１０ｃ＋ｍの塗布量でポリエステルトロ
ピカル布（厚さ０．３１＋＋ｕｗ、密度０．４６５ｇ／
ｍ３）上に細線状に塗布した。

塗布されたシリコーンは布に乗っているだけで布の中に
は全く染み込まなかった。

同種類の布を重ねて１２０℃、３０ｇ／ｃｎ＋”の圧力
で３０秒間両面より加熱してシリコーンを硬化させ接着
を行った。

接着してから１日後、更に洗濯試験後とドライクリーニ
ング後、また、アイロン掛けをした後のＴ−剥離強度を
表１に示す。

なお、この布を綿糸（番手５０）でｌＯ針／３ｃｍのピ
ッチでミシンにより縫製した場合の布の曲げ剛性Ｂ値は
０．２８ｇｆ−ｃｍ”／ｃｎであった。従って、シリコ
ーンにより接着した布の風合は縫製の場合とほぼ同じで
ある。

実施例２実施例１において第−成分及び第二成分の微粉末状シリ
カを１２重量部とした他は同様にして粘稠な二成分型シ
リコーンを調製した。そして実施例１と同様にしてポリ
エステルトロピカル布の接着を行った。この場合も塗布
されたシリコーンは布に乗っているだけで、布の中には
全く染み込まなかった。評価結果を表１に示す。

実施例３３０℃における見掛けの粘度が約２０Ｐａ−ｓの両末端
がジメチルビニルシリル基で封鎖されたポリオルガノシ
ロキサン１００重量部に、平均粒径１６ｍμの疎水性微
粉末状シリカ５重量部と、白金原子としての濃度が１％
の塩化白金酸の２−エチルヘキサノール溶液０．１重量
部を加え、２本ロールで均一に混練して流動性のある第
一成分を得た。また、ヒドロシリル基を１．４％含有す
るポリオルガノシロキサン１０重量部に、上記両末端が
ジメチルビニルシリル基で封鎖されたポリオルガノシロ
キサン９０重量部と、上記の疎水性微粉末状シリカ５重
量部と酸化チタン１重量部を加え、同様にして均一に混
合して粘稠な第二成分を得た。そして実施例１と同様に
してポリエステルトロピカル布の接着を行った。但し、
ノズルの移動速度は３．９ｃｍ／ｓｅｅに変更した。

塗布されたシリコーンは布に若干染み込んだが、裏面へ
の染み出しはなかった。評価結果を表１に示す。

表　　１哀曹〔発明の効果〕本発明の付加反応性シリコーンを用いれば、ディスペン
サにより繊維製品の上に細線状に自動塗布することがで
き、組立工程の自動化、省力化を図ることができる。ま
た、繊維製品を損傷しない温度（１００〜１４０℃）と
時間（３０〜９０秒）で加熱、加圧接着をすることによ
りシリコーンが硬化し、約２　ｋｇｆ／２．５ｃｍ以上
のＴ−剥離強度を発現する。布の裏面への接着剤の染み
出しはなく、風合も柔らかであるので接着の違和感の殆
どない優れた接着が可能となる。この接着部は洗濯やド
ライクリーニング、それにアイロン掛けに対して優れた
耐久性があり、このような使い方をされるアパレル製品
の組立工程への適用も可能である。

Claims

【特許請求の範囲】（ａ）けい素原子に直結したアルケニル基を分子鎖中に
２個以上もつポリオルガノシロキサン、（ｂ）けい素原
子に直結した水素原子を分子鎖中に３個以上もつポリオ
ルガノシロキサン、及び（ｃ）貴金属触媒を必須成分とする繊維用接着剤。