JPS6256119A - シリコ−ンエラストマ−被覆布の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、シリコーンエラストマー被覆布の接合方法に
関する。

［従来の技術］ シリコーンエラストマー被覆布は、従来から電気絶縁材
料、放熱シート、グイヤ７ラム、シール材、ダクトホー
ス類などとして使用されており、また、医療用材料や衣
料用材料として使用することが提案されている。

最近では、特開昭５９−２９１５７号公報に記載される
如く、建物の外装材料として使用したり、テントやター
ポリンとして使用することが提案されている。

建築用途においては、建築現場でのシリコーンエラスト
マー被覆布相互間の、作業性の優れた接合方法がないた
め、その使用が限定されていた。

［従来技術の問題点１ シリコーンエラストマー被覆布相互間の接合方法として
、室温硬化性シリコーンエラストマー組成物を接着剤と
して用いる方法と縫合法とが従来から知られている。

前者については、硬化に２４時間以上要するという欠点
があり、後者については、現場での縫合に時間がかかり
、縫合後針穴を密封しなければならない欠点があり、建
築現場での接合作業性が著しく劣るという問題があった
。

［問題点の解決手段とその作用１ 本発明者らは、建築現場での作業性に優れ、接合強度の
大なシリコーンエラストマー被覆布相互間の接合方法を
開発すべく鋭意検討し、本発明に到達した。

すなわち、本発明はシリコーンエラストマー被覆布のシ
リコ・−ンエラ久ト？−面に熱り塑性オルヴノシリコン
有機共重合体薄ＩＩを被着せしめてなるシリコーンエラ
ストマー被覆布相互間に、該薄膜と同一種類の熱可塑性
オルガノシリコン有機共重合体３＠をはさみ、これらを
熱圧着することを特徴と”するシリコーンエラストマー
被覆布の接合方法に関する。

これを説明するに、シリコーンエラストマー被覆布は、
各種繊維製の布にシリコーンエラストマーＭＩ成物を被
覆して、所定条件で硬化させて得られる。

布の素材と１．では、ガラスｈ＆維、炭素ｗＬ維、炭化
ケイ素繊維、ステンレススチール４１ａなどの無機繊維
、ナイロン、ポリエチレンテレ７り１／−ト、ポリアク
リロニトリル、ポリビニルアルフール、ポリプロピレン
・ポリ塩化ビニリデンなどの合成繊維、アセテート、レ
ーヨンのような半合成繊維、木綿、麻等の天然繊維など
が挙げられる。布の種類としては織布、編物、不織布な
どのいずれでもよい。布の厚みは、柔軟性が保たれさえ
すれば、待に限定されるものではない。

−ｌユ記布；こ被ａ　’ｊｊ：　１するシリコ・−ンエ
ラストマ・−・組成物は、防水性、防風性、弾力性、強
度を（−４惨し、布のほっｉｌを防止する機能を果１．
−士。

このようなシリコーンエラストマー組成物は、オルｆノ
ボリシロキサンと硬化剤を主剤どし、そのオルｆノポリ
シロギザンの硬化反応の種類によって、以下の３種類に
大別される。

すなわち、ケイ素原子結合脂肪族不飽和基を有するオル
が７ボリシロＡ・サンとケイ素原子結合水素基を有する
オルｆノポリシロキザ〕・と白金触媒を主剤とし、該脂
肪族不飽和基と該水素基間の付加反応を架橋反応どして
利用する付加反応硬化型シリコ−・ンエラスト？−組成
物、ケイ素原子結合脂肪族不飽和基を有するオルｆノポ
リシロキサンと有機過酸化物を主剤と１２、上記不飽和
基の開裂反応を架橋反応として利用するラノカル反応硬
化型シリコーンエラストマー組戒物および分子鎖末端に
ケイ素原子結合水酸基らしくは加水分解性基を有するオ
ル〃ノボリシロキサンと１分子中に平均２個より多いケ
イ素原子結合加水分解性基もしくは水酸基を有するシラ
ンもしくはポリシロキサンを主剤とし、該加水分解性基
と水酸基間の縮合反応を架橋反応として利用する縮合反
応硬化型シリコーンエラストマー組成物である。

シリコーンエラストマー組成物中に含まれることが好ま
しい」二記以外の成分として、補強性充填剤があり、含
まれてもよい上記以外の成分として増量充填剤、耐熱剤
、難燃剤、顔料、付加反応遅延剤、縮合反応促進触媒、
可塑剤などが挙げられる。

布にシリコーンエラストマー１１成物を被覆する方法と
してカレンブリング、ナイフコーティング、はけ塗り、
ディップコーティング、スプレーなどが挙げられ、必要
に応じて加熱硬化または室温硬化させる。

シリコーンエラストマー被覆布の該シリコーンエラスト
マー面に熱可塑性オルｉｆ／シリコン有機共重会体薄膜
を被着せしめる。なお、この際、該シリコーンエラスト
マー面の全面ではなく、接合を必要とする部分とその近
傍部だけに該共重合体薄膜を被着せしめてもよい。被着
のためには、シリコーンエラストマーと熱可塑性オルが
７シリコン有機共重合体１膜とを接着させる接着剤を必
要に応じて使用する。ｔユだし、熱可塑性オルガノシリ
コン有機共重合体がシリコーンエラストマーによく接着
するものであるときは、接着剤を使用する必要がない。

そのための接着剤と１．では、シリコーン系感圧接着剤
、自己接着性の縮合反応硬化型シリコーンエラストマー
組成物、自己接着性の付加反応硬化型シリコーンエラス
トマー・組成物などが挙げられる。

熱可塑性オルガノシリコン有機共重合体をシリコーンエ
ラストマー面に被姓させるには、例えば、シリコーンエ
ラストマー面１こ」二記接’４１１を薄く塗布し、その
トに熱可塑性オルガフシリコン有機共重合体薄膜を圧着
するか、その共重合体溶液を塗布し、溶剤を揮散させる
。ついで接着剤が硬化性のものであるときは、該接着剤
を適宜硬化させる。

ここで用いられる熱可塑性オルガノシリコン有機共重合
体は、室温で非結着性であり、加熱時に溶融するもので
あれば特に限定されるものではないが、優れた耐久性、
物理強度を有するものが好ましい。

このような熱可塑性オルガノシリコン有機共重合体とし
ては、米国特許第４１１７０２７号と同第４０２７０７
２号に記載されるポリカーボネート・シリコーン共重合
体、米国特許第３７６００３０号と同第３９６８２７８
号に記載されるシリコーン・スチレン共重合体、米国特
許第３９９４４９８号に記載されるシリコーン・ポリエ
ステル・ポリカーボネート共重合体、特開昭６（１−１
２１０５号公報に記載されるノアミ７アルキルジオル〃
ノボリシロキサンとジイソシアネートとの共重合体など
がある。

かくして得られた表面に熱可塑性オルガノシリコン有機
共重合体薄膜を被着せしめたシリコーンエラストマー被
覆布相互間に、別途調製した同一種類の熱可塑性オルガ
ノシリコン有機共重合体薄膜をはさみ、これらを加熱圧
着する。

すると、熱可塑性オルガノシリコン有機共重合体薄膜が
溶融し、相互にまざりあい、冷却するとひとつの熱可塑
性オルガノシリコン有機共重合体層となる。

そのための加熱方法は、特に限定されるものではなく、
−例として、電気アイロンによる加熱方法、高周波によ
る加熱方法が挙げられる。

加熱圧着する時の加熱時間は、使用する熱可塑性オルガ
ノシリコン有機共重合体の軟化意思」二が望ましい。な
お、シリコーンエラストマー被覆布間にはさむ熱可塑性
オルガノシリコン有機共重合体薄膜は、その溶液からの
キャスティング、融点以上に加熱して溶融し、薄く拡げ
た後冷却させるという方法、または、常温下の加圧圧延
によって得ることができる。該薄膜の形状は接合すべき
シリコーンエラストマー被覆布の形状に適合するように
適宜逗択する。通常、テープ状として隣接するシリコー
ンエラストマー被覆布の端部相互間にはさむとよい。そ
の厚みは０．０１＋＋ａ＋〜１．ＯＩＩｌｍが好ましい
。

［実施例１ 以下に、本発明の詳細な説明するが、参考例、実施例中
、部とあるのは重量部を意味し、粘度および物性値は２
５°Ｃ１，：おける値である。

参考例１ （１）　　α、ω−ノアミノプロビルジメチルボリシロ
キサンとトルイレンジイソシアネートとの共重合体の合
成 温度計、チッ素導入管、攪拌装置および還流冷却管を取
り付けた四ツロフラスコに、脱水処理したテトラヒドロ
フラン５０部と、粘度が２６．２センチストークスであ
り、アミ７基含有量が１．８７重量パーセントであるα
、ω−ジアミ７プロビルジメチルボリシロキサン１０部
とを仕込んだ。

脱水処理したテトラヒドロフラン５０部にトルイレンジ
イソシアネート１．０２部を溶解させた溶液を、滴下ロ
ートに入れ、これを室温下上記α、ω−ジアミノプロピ
ルジメチルボリシロキサンのテトラヒドロ７ラン溶液中
に攪拌しながら徐々に滴下した。

トルイレンジイソシアネートのテトラヒドロフラン溶液
の滴下終了後、さらに４０部の脱水テトラヒドロ７ラン
で、滴下ロートを洗浄し、その洗浄液も滴下ロートから
反応液中に滴下した。２時間攪拌後、反応液を冷却して
α、ω−ジアミ７プロビルジメチルボリシロキサン・ト
ルイレンジイソシアネート共重合体のテトラヒドロフラ
ン溶液を得た。

（２）　　αｔω−ジアミ７プロビルジメチルボリシロ
キサン・トルイレンジイソシアネー）　共ｍ６体薄膜の
調製 １５ｅｍＸ２０ｃ＋＋＋ＸＯ，５ｅｌＩｌサイズのガラ
ス板の１５ｅｍＸ　２０ｃｍ面に、常温硬化型シリコー
ンレジン離型剤であるトーレ・シリコーン株式会社製５
Ｒ２４１１をコーティングし、１５０℃で３０分間加熱
して硬化させた。この離型剤をコーティングしたガラス
板」二に（１）のα、ω−シ゛アミ７ブロビルジメチル
ボリシロキサン・トルイレンジイソシアネート共重合体
溶液をキャスティングし、室温で１５時間かけて溶媒を
飛ばした。プラス板より薄膜を剥がして、透明な厚さ１
００　ミクロンのα。

ω−ジアミ／プロビルジ゛メチルポリシロキサン・トル
イレンジイソシアネート共重合体薄膜を得、はさみで切
って幅３ｃｍのテープ状とした。

得られた薄膜の軟化温度は約１７５°Ｃであり、引張り
強度は７２ｋＨ／ｃｍ”であった。

実施例１ 両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のシ゛メチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（メチ
ルビニルシロキサン単位含有Ｂｏ、ｚモルパーセン））
１００部と比表面積２３０ｍ２７ｇの湿式法シリカ・）
（）部を均一・になるまで混練し、次に純分５０重量パ
ーセントの２．、ｔ−ジクロルベンゾイルパーオキサイ
ドベース）１３．３部を加え均一になるまで混練した。

次にキシレンを加えて均一になるまで攪拌し、固形分３
０重ｆｆｉパーセントのシリコーンエラ又トマー組成物
とした。

次いで、清浄にしたがラス＃＆維織物（平織り、ｍ密度
１８本×１７本／２５１、重量４０５ｇ／ｍこ、厚み０
．３７ＩＩＩＩ１１）を上記シリコーンエラ又トマー組
成物中に浸漬し、引き上げてマングルで軽く絞り、７０
℃の熱風中に６分間放置してキシレンを除去し、１８０
℃の熱風中に２００分間放置て加硫を行ないシリコーン
エラストマー被覆ガラス繊維進物とした。

シリコーンエラストマーの付着量は２０５　ｇ／１１１
２であり、シリコーンエラストマー被覆〃う又繊ＪＡ識
物全体としての厚みは０．８０ｍｍであった。なお、シ
リコーンエラストマー単独の硬度は５０であった。

このようにして得られたシリコーンエラストマー被覆ガ
ラス繊維進物の表面上に、トーμ・シリコーン株式会社
製のシリコーン感圧接着剤５Ｈ４２８０を薄く塗布した
（厚み１５μｌ１１）。

感圧接着剤を薄く塗布したシリコーンエラストマー被覆
がラス繊ａ織物表面に、参考例１゜（１）のα、ω−ジ
アミ／プロピルツメチルポリシロキサン・トルイレンジ
イソシアネート共重合体溶液をコーティングしｒこ。室
温で乾燥させて、シリコーンエラストマー面に感圧接着
剤を介して厚さ１５μｍの上記共重合体１膜を被着せし
めたシリコーンエラストマー被覆ガラス繊維進物を得た
。

このようにして得られた上記共重合体薄膜を共重合体薄
膜テープをはさみ（第１図参照）、これらを２００℃に
加熱した電気アイロンで３分間熱圧着させて、三者を一
体化し接合を行なった。

なお、比較のため、無処理のシリコーンエラストマー被
覆ガラス＃！ｌＬ維識物端部３ｃｍ相互間をトーμ・シ
リコーン株式会社製室温硬化性シリコーンゴム接着剤Ｓ
　Ｈ７８０で接着させた（厚み１５０μ１１１）。この
場合の硬化条件は、２２°Ｃ１７日間であった。

これら接合試験片の接合強度を、１８０°引張り試験に
よって測定したところ、実施例のものは１５ｋｇ／ｃＩ
１１？であるのに対し、比較例のものは１０ｋｇ／ｃＩ
１１２にすぎなかった。

これより、本発明の方法によれば、比較例の方法に比較
してより短時間の接合作業時間で、上り優れた接合強度
を得ることができることがわかった。

［発明の効果１ 本発明の接合方法を用いれば、従来の縫合法や室温硬化
性シリコーンゴム系接着剤使用法に比較して、建築現場
での接合作業性が著しく向上し、より大島な接合強度を
得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の接合ｉｔ業ｉこおける熱圧縮直前の
接合部分の一部拡大断面図である（図面作成の都合上、
各層の厚みは実際の１７みに必ずしら比例していない）
。 １・・・・プラス繊維進物、 ２・・・・シリコーンエラストマー、 ３・・・・シリコーン感圧接着剤、 ４・・・φα、ω−ノアミノブロビルンメチルボリシロ
キサン・トルイレンジイソ シアネート共重合体薄膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　シリコーンエラストマー被覆布のシリコーンエラス
   トマー面に熱可塑性オルガシリコン有機共重合体薄膜を
   被着せしめてなるシリコーンエラストマー被覆布相互間
   に、該薄膜と同一種類の熱可塑性オルガノシリコン有機
   共重合体薄膜をはさみ、これらを熱圧着することを特徴
   とするシリコーンエラストマー被覆布の接合方法。