CN86101239A - 把热熔压敏胶粘剂涂覆于热敏织物的方法和设备 - Google Patents

Abstract

把热熔胶粘剂涂覆于热敏材料织物的设备和方法，其中胶粘剂被加热并以大体上矩形断面连续扁平条带的形状挤压到回转的冷却辊上，胶粘剂冷却后与热敏材料织物接触，其后互相压紧，以使胶粘剂与织物材料靠紧并粘牢，最后，粘牢的胶粘剂和织物从冷却辊上剥下。

Description

本发明广泛地涉及到把热熔胶粘剂涂覆于热敏织物，例如热收缩织物以形成用即弃衣着弹性围身部分的方法和设备。

近些年来，有许多一次使用或临时使用的商品被设计出来，这些商品在商业上日益重要。这些商品本来是准备经一次使用后即可抛弃而不必进行洗涤再重新使用。这类衣着有用即弃的尿布;成人大小便失禁者的衣着;用即弃的床单;用即弃的淋浴帽;准备在医院中一次使用的衣着，例如外科手术用的白大挂，外科手术用帽和袜子;一次使用或用即弃睡衣，以及诸如准备给医院中短期住院病人穿的衣着等。除了衣着类外，诸如防护罩、尘罩等物品亦属于此类。这类一次使用或用即弃商品是用下列材料制成：如热塑料薄膜的轻质薄膜状或薄片状材料，如热塑性或纤维素纤维等各种不同材料的非织造织物，纸张，涂层薄膜或涂层纸，以及一种或多种这些类型材料的形成的复合物，如用即弃尿布，它就包括聚乙烯和聚丙烯及其间夹以吸水性材料或蓬松物共三层组成。这些衣着材料与通常用作长期使用且承受多次洗涤或干洗的而缝制的衣着或物品的纺织品是有区别的。

在研究中的这种用即弃商品，只有当它们能采用生产薄膜材料的典型技术，在高生产率下进行生产时才具有经济上的可行性，例如采用熔接、超声焊接、粘合等技术来取代需长期使用纺织衣着通常采用的缝纫技术。然而，即使采用这类用即弃商品，也通常希望将它的某些部分抽紧，即将此商品形成一个弹性部分，以提供一种贴身配合。例如，在将用即弃衣着给人穿用时，可能需要给大挂或类似服装上提供松紧的袖口，或者为了使用即弃尿布在使用时能贴身，需要在腰部和腿部具有弹性，或对于用即弃袜子能具有松紧性而紧裹踝部。在诸如床单或尘罩之类其它产品的情况下，经常需要其边缘部分能与其使用对象相贴紧。

由于这类商品需要在高生产速度下进行生产，所以象普通纺织衣着生产时缝上一根弹性材料的条带那样以形成松紧部分是不切实用的。

在已开发或已建议的形成用即弃产品松紧部分的方法中，有好几个是利用加热的，例如：（1）在物品上加上一条定向的热塑性薄膜，并在选定部分与热接触而使其热收缩以形成完整的弹性部分（见美国专利第3，245，407号）;（2）将一根在室温下具有弹性的但提高温度后丧失弹性的带子应用于该物品上，再对带子选定部分进行加热而消除弹性（见美国专利第4，300，967号和已公布的英国专利申请第2，016，262号）;和（3）采用一根在室温下无弹性的，但在加热后具有弹性的带子（见美国专利第3，639，917号和3，912，565号）。

美国专利第3，639，917号公开的方法中，包含将具有热可回复弹性带的衣着部分加热至75℃至150℃（167°F至302°F）的范围内，加热是采用热空气枪、熨斗或烘箱。美国专利第3，912，565号公开了籍将热收缩的单轴取向的聚氨酯带加热至稍高于其二级相转变温度，100℃（212°F）被公认为是合适的温度，而形成一弹性物品;为此目的，该专利说明可由热空气的气体或液体进行加热。

在美国专利第3，912，565号中，公开了将条带通过加外热予以拉伸，在拉伸的情况下予以冷却，然后再加以外热以实现受控的热收缩。在美国专利第3，639，917中，对嵌段共聚物进行照射，然后在高温下使其伸展以达到一新的长度，再使此共聚物保持在新的长度下进行冷却。随后再加热使共聚物回复至原有长度。

还有其它热塑性材料（包括适用于诸如用即弃尿布之类的物品）能借机器方向拉伸或压轧以进行取向从而产生潜在的弹性能，而此弹性能又可加热至其活化温度得以回复。上述材料，在题为“热收缩弹性体、生产这种弹性体的方法和使用这种弹性体的物品”共同未决的申请（系列号_）中（代理人给本申请受让者签条号为6525）所叙述的，其活化温度为约125°F至约230°F。

如上所述，为了使这类物品在经济上的可行性，必须在高生产率下生产这类物品。基于此，采用压敏热熔胶粘剂把带材粘牢于物品或衣着上被认为是有利的。如此熔化的热熔胶粘剂在约140℃至约190℃（284°F至约374°F）的温度时成形。因为上述热弹性材料的活化温度是低于这一范围，特别是热可复弹性体带材优选成形是在活化温度为约125°F至230°F的范围内，熔化的热熔胶粘剂能使弹性体带材过早的活化，而这点是不合需要的。

这里所用的“条带”（bead）一词是带子、条子或胶粘剂材料。

这里给出把压敏热熔胶粘剂用于热敏材料的一项新工艺，其中将热熔胶粘剂加热并挤压通过一喷管口，大体上以连续的条带形式沉积在冷却转移机构的表面，然后使其在整个宽度上进行均匀地冷却。待其充分冷却后，再让连续的热敏材料织物与胶粘剂条带进行接触，以避免它与热敏材料起不利作用，例如，冷却到低于热收缩材料的活化温度，然后再把热敏材料织物压向胶粘剂使两者密切接触并粘牢。此后，将织物和胶粘剂从转移机构上剥下。

在理想的情况下，冷却转移机构具有平坦的表面，所形成的胶粘剂条带也是平的且横断面是长方形的，这样冷却可在其宽度方向均匀地进行。实际上，总会发生与纯平的表面和纯长方形横断面有若干偏离的情况，甚至这种情况可能是合乎需要的，应该了解，条带沿其宽度应有足够的厚度以便能充分冷却而不会在胶粘剂中留下令人讨厌的“热点”。冷却转移机构虽可用其它结构，但最好还是用回转式冷却辊，在把织物和胶粘剂用压力进行密切接触和粘牢前，最好先让织物和胶粘剂条带相接触。

粘牢的热敏织物和胶粘剂适于形成大批量生产、连续组装，且可用于形成能附加于用即弃衣着或类似物品上的热可回复的弹性带。热熔胶粘剂可与织物快速粘牢，而冷胶粘剂却需30分钟甚至更长的时间才能粘牢。由于胶粘剂在用到热缩性织物前已经冷却，所以织物不会被过早地活化。这样就避免了由此而伴随产生的工艺问题。

同时我们也研制了上述方法进行实际应用的设备，其中包括将热熔压敏胶粘剂加热和通过喷管口挤压的装置;一个冷却转移机构，其表面安排成与喷管口相邻但其间有一定间隔，该机构接受自喷管出来大体上是连续的胶粘剂条带;该条带的横断面促使冷却转移机构沿条带宽度方向进行均匀冷却;把热敏材料织物喂入与转移机构表面和胶粘剂条带相接触的装置;把织物压向胶粘剂条带和转移机构表面的装置;以及将织物和胶粘剂从转移机构表面剥下的装置。转移机构最好是一回转的冷却辊且其表面是平滑的，而喷管口的形状和其与转移机构表面的相对位置，最好是能使在转移机构表面上形成的胶粘剂条带是相对平坦的。喷管口和冷却辊表面间有一定间距，其大小近似地等于沉积在冷却辊上胶粘剂条带的厚度。

实际上，织物和胶粘剂条带的接触和被挤压而相互结合两者可同时进行，但是，最好是在初步接触后再行挤压接合。剥离装置中最好包括一个剥离辊，而这里也提供了使织物和胶粘剂在剥离辊上至少包复约90°、甚至更好的约180°的装置。冷却辊外面用经聚四氟乙烯喷涂的陶瓷进行包复。

此外，本发明所指的用即弃衣着包括主体材料、用以抽紧主体材料的热敏弹性体和将弹性体粘牢于主体材料的热熔胶粘剂。热敏材料最好是热弹性材料，而胶粘剂包括一基本聚合物和一在约280°F至375°F被挤压出的增粘剂树脂。理想的热敏材料是一种共挤薄膜，它的内层是由刚性聚酰胺段和柔性聚醚段的线性规整链组成的聚醚嵌段酰胺树脂，而外层为至少一层的乙烯乙酸乙烯酯共聚物。

正如在下述说明中所阐明的，本发明的方法、设备和产品提供了新的且有用的结果，其中一部分可在说明中明显地看到，也可以通过对本发明的具体实践而得知。特别是借助附加权利要求中指出的装置及相互组合的方法，本发明的目的和优点可得以实现。

图1是婴儿的用即弃尿布的平面图（其中部分删略），作为本发明的织物和胶粘剂所能应用的物品类型的例子，图中表示了切割后的带子及其粘牢到尿布上，但未经热收缩;

图2是图1中沿2-2线平面的断面图，图3是图1中沿3-3线平面的断面图;

图4是图1中尿布中的带子经热收缩后的平面图;

图5是实践本发明所用设备的部分侧视图;

图6是图5设备的顶视图;

图7为图6中沿7-7线所取部分的放大的断面图。

附图描述了本发明将热熔压敏胶粘剂涂覆于热收缩材料织物上以形成用即弃婴儿尿布松紧腰部的方法、设备和产品，用即弃婴儿尿布是本发明特别适用的应用场合。然而，应该确信本发明对许多其它类型的热敏材料和胶粘剂实际上是有效的，且能应用到其它类型的物品上，所以在这里描述的物品只是作为例子，而并不是仅限于此。

详细的说明分为四个部分：（a）背景和产品讨论;（b）方法说明;（c）设备说明;和（d）操作条件说明。

（a）背景和产品

图1，2和3所示为一用即弃尿布21，它包括可透湿的内衬里23，不可透湿的外层25;并在其间夹以吸湿性絮垫27。内衬里23和外层25均大于吸湿性絮垫27，且均在上下两端有超出絮垫两端的边缘部分29，在左右两侧有超出絮垫两侧的边缘部分31。内衬里23和外层25沿边缘部分29和31相互粘牢。

尿布21的这些组分所用的材料均为传统的材料。内衬里23可为任何柔软的、挠性的并能透过液体的多孔性薄片，它可由诸如聚丙烯的聚烯烃纤维的非织造纤维网或薄片、湿强薄纱纸、一层长丝织物等组成。为了有助于液体传送，可用表面活性剂对它进行处理。外层25为不透湿层，它可由诸如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或类似的塑料薄片或薄织物组成，它可为透明的或将轧花或席纹表面处理而成为不透明的。吸湿性絮料27可为任何合适的材料，通常为纤维素材料，诸如由常称“疏松物”的木质浆粕纤维空气成形的絮垫。

内衬里23，外层25和絮垫27可用任一合适的方法将其互相组合起来而形成尿布成品。上述各单元可借助热熔或压敏胶粘剂的带片、双面压敏胶粘剂的带片，将其全部或部分热熔焊而互相粘结起来。特别有效的粘结系统是，将热熔胶粘剂以间隔的平行条施予外层25的内表面，将吸湿性絮垫沿胶粘剂的条段粘到外层25上，再将内衬里23沿胶粘剂的其它条段粘到外层25上，粘贴部分是在絮垫的外面，而是在边缘部分29和31的范围内。

尿布通常是呈沙漏状或“I”字状，它在中间呈狭叉杆段33而在两端呈腰带段35。在每端，用细长的弹性材料37固系在靠近吸湿性絮垫27的位置，这样以产生能收缩的弹性的腿部使婴儿的腿感到舒适。以普通的压敏带39贴到腰带段35处。

在使用时，尿布21是以内衬里23复到孩子的皮肤上，一个边缘部分29围绕婴儿的腰部，而另一边缘部分29围绕剩余部分，这两部分相互搭接并用压敏胶粘剂带39相互连接在一起以将尿布保持在需要的位置。

图1～3的尿布21包括用以抽紧尿布的热塑性带41，而带41固系在外层25的内表面，最好看图3，那里是一根带41定位于每一端边缘部分29之内，且自外面边端向内一定距离。此外，带41可固系在外层25的外表面或内衬里27的内表面或外表面。带41具有选定的长度和选定的宽度，对于大多数物品，带宽约四分之一英寸至一英寸是适宜的，而长度则根据带41所用于的特定物品所需要的长度而定。带41通常应相当薄，在大多数情况下，约0.75至3密耳是合适的。

将热弹性带41贴紧到内衬里23或外层25上最有效的方法是，用热熔压敏胶粘剂沉积到与内衬里或外层相接触的带41的表面。压敏胶粘剂是以一根或多根间隔的平行线或平行条带的形状沉积到带的表面上，且在带41上纵向地延伸。以压敏热熔胶粘剂作为胶粘剂是最合意的，它能提供所需的粘结特性。

如上所述，带是热弹性的。最好它是一种在加热时具有弹性，并当冷却回至室温时仍保持弹性的一种材料构成。一种特别适用于作热弹性带41的材料是，内层是包括刚性聚酰段和柔性聚醚段的线性规整链的聚醚嵌段酰胺树脂〔例如由ATO公司出售的商业名为佩培克斯（PEBAX，商标名）树脂〕和外层是乙烯乙酸乙烯酯共聚物的共挤薄膜。此材料在共同未决申请中（代理人签条号为6525）进行了说明，该材料能借助机器方向拉伸或压轧而伸长以产生弹性势能，此能量当材料被加热至其活化温度时得以回复，而当冷却至室温时仍保持弹性。因此，当加热至约在125°F至230°F的温度范围内，最好约在180°F至200°F（即为其活化温度）的范围内，带呈现弹性，当将其冷却回至室温时，带仍保持其弹性。

用以将带41粘牢到尿布41上的胶粘剂，最好是热熔压敏胶粘剂。这些包含合成橡胶基的胶粘剂由于它的弹性性质被认为是特别适用的。用来将热缩性带粘于用即弃成布的胶粘剂应具有下述内在特性：

粘合强度-在75°F和100%伸长时为约10-40磅/平方英寸。

熔融粘度-在350°F时为约20，000～60，000厘泊（CP）

环球式软化点-从约190°F至约250°F

色泽-加特纳（Gardner）色度约为1～5

压敏波利根（POLYKEN）粘性-底布为聚酯时为约为400～2000克力

此类胶粘剂还应有如下的粘合能力：

90°剥离粘附力-在聚乙烯薄膜上为从约200～1500克力

静剪切阻力-当将佩培克斯（PEBAX）/胶粘剂应用于1.5英寸宽的聚乙烯薄膜，在130°F进行试验，在500克负荷下，佩培克斯（PEBAX）/胶粘剂之间6小时内的移动（蠕变）不超过10%。

这种胶粘剂的诸优点中，能将条材瞬时地粘牢这点对上述讨论过的高速生产率是重要的。

下述例示的都是适用的热熔胶粘剂，它们都具有上述胶粘的内在特性和粘合能力。

例6

这类热熔胶粘剂被加热并在约280°F至375°F的温度下被挤压出来。显然，在把胶粘剂涂到带41之前必需将其冷却至低于150°F的温度，最好是低于125°F。否则，热的胶粘剂可能使热缩性材料过早地活化，而在加工过程中产生问题。然而，胶粘剂必需保持足够的温度（约自100°F至120°F），以使它适合于带和与之粘结的材料，以便于此后将粘牢的带和胶粘剂能粘牢到物品上，如尿布上。

（b）方法说明

图5～7解释了按本发明的方法将热熔胶粘剂涂覆到热敏织物的情况。

经加热后的胶粘剂被挤压和沉积（至少为一根，最好为二根连续的条带）在已冷却的转移机构可回转的冷却辊105表面103的第一站106处。冷却辊105被冷却到比经加热的胶粘剂的温度稍低些，并使它如图6所示的以反时针方向回转，以使胶粘剂条带102，104在移离站106后逐渐冷却。冷却辊的冷却可用任何适合的介质，如致冷剂、水、空气等均可实现。

重要的是，胶粘剂条带102，104的横断面以能沿其宽度大体上是均匀地冷却。理想地说，冷却辊表面103是平坦的，而条带102，104（如图7所示）也是平坦的且断面是矩形的，而不是园形的。不用说，冷却辊表面的形状和条带的横断面可能发生某些变异，这甚至是所需要的。然而，条带的形状必须是，当它沿冷却的转移机构（辊105）移动时，胶粘剂条带应沿其宽度基本上均匀冷却，如下所述。

基本连续的热敏材料织物131被带至位于第一站106下游的第二站132处与胶粘剂条带相接触。冷却辊105的温度、直径和回转速度，条带102、104的尺寸和第二站132相对于第一站的位置等的安排是，要使胶粘剂条带102、104能冷却到织物131的临界温度之下。在上述热收缩材料的情况下，临界温度就是材料发生收缩的活化温度，约为125°F至230°F。在此情况下，胶粘剂条带102，104在站132处的温度应低于125°最好应在约100°F至120°F。

按照本发明，织物131是被压至与胶粘剂条带102、104紧密接触。“压力”接合可能与“接触”接合实际上同时发生。可是，曾发现在最初接触点（站132）的下游的站133处，以压力将织物131压向胶粘剂并与之紧密接触是有利的，因为这样可在施予压力之前，将织物131粘贴到粘胶剂上。这样可以减少或消除织物131的横向移动，否则，如在最初接触点施予压力，织物131可能发生横向移动。在压力站132处胶粘剂的温度应有足够高，以使胶粘剂和织物具有坚牢的粘着效果。

“密切结合的”织物和胶粘剂继续留在冷却辊105的表面，并在站134处将其从辊上剥下。在此时，织物和胶粘剂紧密地结合在一起，如胶粘剂进一步冷却，可使剥离更为顺当。如织物和胶粘剂在剥离辊145上包绕90°以上，再从冷却辊上剥下则更好，如能包绕180°以上则更理想。

然后，密切结合的织物和胶粘剂很方便地移动到切割台149，在这里织物被切割成所需长度，这样可对其直接地加压，例如作为用即弃尿布21的带41。或者，在将织物和胶粘剂切断前，可先将其移至另一工序台上。

在本发明的方法中，胶粘剂被加热并被挤压通过喷管口而放到冷却转移机构，即冷却辊105的表面。已经发现，在喷管口和冷却辊表面之间有可调的间隙，并且使喷管口和辊的表面具有适当的形状，则可使沉积成的条带的断面能促使条带沿其宽度大体上是均匀冷却。最理想地看，辊表面103是平滑的，而条带102、104也是相对扁平的，且断面大体上是矩形的，而不是园形的。相对平坦的，断面大体上是矩形的条带有助于胶粘剂的均匀冷却。与此相反，如胶粘剂的条带是园形断面的，则条带的外壳冷却得快而其内部仍保持较热。在这样情况下，当以压力将条带与织物接合时，条带将放出相当的热量而使热敏织物材料损坏或活化。欲将园形的条带充分冷却以防止上述不利的反应，很可能要将胶粘剂冷至一定的温度，而此时难以实现有效的粘合。

应该知道，重要的是在喷管口103处的温度尽可能快地到达所需工作水平（在推荐的胶粘剂的情况下为从280°F至375°F）和即使在暂时断电或停车的情况下保持这一温度。为此，当不工作时或当暂时断电或停车时，本发明的方法是使喷管口103离开冷却转移机构（冷却辊105），这样可以防止在启动时由于冷却辊105的影响而延误喷管口103的加热，同时还可防止在暂时停车时喷管口引起不必要的冷却。此外，按照本发明，当喷管口的温度到达所需温度时，喷管口引向冷却辊105，以开始本发明的方法。

在采用本发明的方法时，能达到的温度视所用材料而异。在上述建议的合成橡胶基的热熔压敏胶粘剂与由内层为佩培克斯（PEBAX）外层为乙烯乙酸乙烯酯共聚物的共挤薄膜所构成的热敏材料合用时，胶粘剂被加热到约280°F至375°F，并在此温度下被挤压并沉积在冷却辊上。冷却辊105由致冷设备将其冷却至约30°F至65°F的温度以将胶粘剂带在站132处冷却至低于125°F温度。粘合的胶粘剂和织物从冷却辊的站144处被剥下，144处胶粘剂的温度为约100°F至120°F。

应该知道，不同的胶粘剂可能需要不同的温度和不同的沉积成带的厚度。已经发现喷管口应大体上垂直于冷却辊的表面安放，而沉积成的条带厚度应大体上等于喷管和辊表面间的间距。对于上述建议的胶粘剂和带材，胶粘剂条带为0.010英寸厚是合适的。有可能应用较薄的胶粘剂条带，特别是在用具有较高粘合强度的胶粘剂时。

（c）设备说明

图5～7还描述了本发明的设备，它特别适用于实施部分（b）所描述的方法。

参阅图5和图6，设备包括用于加热和挤压胶粘剂的装置，挤压装置有一喷管口，冷却转移机构即冷却辊安排得与喷管口相邻近但与喷管口保持一定间距，以接受胶粘剂的连续条带沉积在辊的第一站处，条带的断面有利于促使其沿宽度方向大体上均匀冷却。图5中101处所示为一普通结构的挤压机，它包括一个计量泵和加热的通道（图中未表示），还提供了喷管口103，加热的胶粘剂从这里被挤压出来，熟悉技术的人都知道上述情况。在本文所描述的那种热熔压敏胶粘剂的情形下，胶粘剂在挤压机中加热到约280°F至375°F的温度。喷管口103包含一个或多个开口，热熔胶粘剂通过开口被输送出来。在上述希望输送出两根胶粘剂条带的情形下，喷管103有两个开口。

冷却辊105围绕轴107回转，冷却辊具有一般的园柱形表面109，面109和喷管口103相邻近，但其间有一间隙111。冷却辊表面109的外形通常与喷管口的外形相配合，最好两者都是相对扁平的。马达传动轴113通过一连串的皮带115、117和皮带轮119、121、123、125与冷却辊的轴107相连接。冷却辊105还有一个离合器和制动机构129。

如图5中箭号127所示，冷却辊105的回转方向是反时针方向。在冷却辊105回转时，热熔胶粘剂被挤压出至少是一根最好是两根连续的条带102、104并沉积于冷却辊105表面的109的站106处。由于喷管口103的外形和冷却辊表面109的外形都是平坦的，所以胶粘剂条带102、104也是平坦的且断面呈矩形，而条带的厚度大体上等于图7中所示间距111的大小。由于喷管口和冷却辊表面间的间隙和平坦的外形，所生产的条带是相对扁平且通常是矩形的，这一点是令人满意的，因为这样可使条带能沿其宽度大体上均匀冷却。然而，应该知道，要得到完全平坦且完全矩形的形状是不太可能的。此外，有时也可能希望形成其它断面形状的条带。重要的是，条带应具有能使沿其宽度大体上均匀冷却的断面形状，以使其能与热敏织物粘牢且弊端最少。正如熟悉技术的人都知道的，冷却辊105由普通的致冷设备或其它合适的冷却剂得以冷却，因此当胶粘剂转移到回转的冷却辊的表面上时，它的温度得以降低。

按照本发明，在机构起动时，挤压器的喷管口移离冷却辊，以使喷管口能尽快地达到它的工作温度。此外，在发生临时停车时，喷管口也移离冷却辊，以防止在挤压器中的胶粘剂冷却。

如这里所述并如图5和图6所示的，挤压器101是安装在固定于滑轨112的基板102上，滑轨112由杆114引导滑动。如图5所示，气动马达116包括一连接到基板102的活塞杆115，而可将挤压器101左右移动。如图5所示，调节螺丝118可调节挤压器101向右方横移的停止位置，而调节螺丝120是调整挤压器接近或远离冷却辊以改变间距111的大小。

在启动时，马达116调节至使挤压器101从图5所示位置移向左侧定位。而喷管口103移离冷却辊109。挤压器101开始工作（在其中的胶粘剂被加热并挤压通过喷管口103）使胶粘剂迅速加热。当喷管到达它的工作温度时，在用上述建议的胶粘剂的情况下，温度约为280°F至375°F，马达116将挤压器101移回至右边至图5所示的位置。移动的距离取决于底板102上螺丝118固定的位置。这样，喷管口103与用以沉积胶粘剂条带的冷却辊表面109的相对位置得以正确定位。

在暂时停车时，马达116工作将挤压器移动至如图5中所示的左方，而将喷管口103移离冷却辊。这样可防止在挤压器中的胶粘剂在停车时产生对工作不利的冷却，否则就会发生上述情况。对技术熟悉的人会知道，只要用适当的控制技术，可使上述马达116的作用自动化。

按照本发明，提供了将热敏材料织物输入与冷却转移机构表面和胶粘剂条带相接触的装置，也提供了将织物压向与胶粘剂和冷却辊相接触的装置。基本连续的热敏材料织物从适当的地方（图中未示）引入，并使它在第二站132处与冷却辊表面109和胶粘剂条带102、104相接触，第二站位于第一站106的下游180°处。如图5所示，热敏材料131移过传动辊135、137后，在站132处与胶粘剂条带102、104相接触，并在此点与胶粘剂相结合。上述的冷却辊是由致冷设备予以冷却，所以它的温度在一定程度上低于热熔胶粘剂的温度，而使当胶粘剂到达132处时能冷却至所需温度。织物131和胶粘剂在此点粘合在一起，以防止织物131相对于辊105发生横向移动。

这里进一步说明，夹持辊141安装于绕轴钉144旋转的臂142上。通过适当的方法，如气压装置143使夹持辊141偏向冷却辊。夹持辊141在第三站133处与冷却辊表面109相接合，并加压织物131与胶粘剂使之紧密接触，使胶粘剂铺开并适应于织物材料。接合压力是有限的，并由与固定垫148相接合的螺丝146而得以调节。第三站或称为压力站133，是在第二站或称为接触站132的下游，在第二站处织物131初次接触胶粘剂，所以在织物和胶粘剂到达站133之前就已经粘住。这样有助于在站133处避免织物131的横向移动。

按照本发明，它提供了在第三站下游的第四站处将粘牢的织物和胶粘剂从冷却辊上剥下的装置。如这里具体说明的，剥离辊145位于夹持辊141和站133的下游并在第四站134处与冷却辊105相接合。辊145由一摆臂所支撑，并由一张力弹簧146使其靠向冷却辊105，并相互接合以保证辊145的回转速度与冷却辊105相同，辊145和站134的位置要使胶粘剂和织物有足够时间粘牢。关键在于，在将粘牢的织物和胶粘剂从冷却辊105剥下前，在剥离辊145上至少包绕90°，如图5所示，最好包绕180°。现已证实，上述方法对从冷却辊105上拿下织物和粘牢的胶粘剂非常行之有效。

正如上述，本发明的方法和设备在使热缩性条带附加到用即弃衣着，诸如尿布上，有着特殊的用途。在此情况下，织物和粘牢的胶粘剂被送到切断站149，如果需要的话，还可以有其它的中间处理站。如图5所示，织物和粘牢的胶粘剂离开辊145后，通过一个传动辊147下方进入切断站149，切断站可包含一固定台板151和一由马达传动的往复刀153。这样，就可以把织物和胶粘剂结割成所需的片段长度，如上面举例说明用的带41。此后，上述带即可压到尿布21上使用。

在上述建议的合成橡胶基的热熔，压敏胶粘剂和热缩织物材料的情况下，冷却辊105的工作表面部分最好是用聚四氟乙烯浸透过的陶瓷所包复。与其它类型辊的表面，如硅橡胶相比较，浸透过的陶瓷表面具有优良的耐磨性和且粘附力低。

夹持辊141和剥离辊145最好由工作表面为硅橡胶的钢芯构成。

（d）操作条件

现已确定，上述热熔粘合剂应加热到约280°F至375°F的温度。此时，挤压器被移至邻近辊表面109喷管口103的位置，而胶粘剂被挤压并沉积在冷却辊上，在冷却辊上的胶粘剂一般是平坦的，大体上约为0.010英寸厚的矩形条带，随所用胶粘剂的不同，也可使用超出上述范围的温度和条带厚度。值得注意的是，在使用具有较高粘合强度的胶粘剂时，也可用较薄的条带。一般说来，这数量级的温度不适于把胶粘剂直接应用于压敏织物131上，特别是当织物是由热缩材料组成时。在本发明中，在织物和胶粘剂结合之前，胶粘剂的温度被降至低于会对热敏织物材料131产生不良作用的温度。这样，在所给的特殊例子中，胶粘剂在沿冷却辊105行进时，其温度降低至125°F之下，最好是约在100°F至120°F。这样，当胶粘剂和织物在132处结合时，在织物上不会产生不良作用，且胶粘剂还足够热以适合织物和粘牢织物。之后，夹持辊141压挤织物131和胶粘剂，并使它们密切接触。

带有织物131和胶粘剂密切接合的冷却辊105的继续回转，使胶粘剂的温度进一步降低，并使织物和胶粘剂更牢固地粘合在一起。当胶粘剂和织物到达剥离站134处的剥离辊145时，胶粘剂的温度将为约100°F至120°F。

如图5所示，粘牢的织物和胶粘剂在剥离辊145上包绕约90°，最好为180°，然后从冷却辊105上剥下。这样可以非常方便，非常有效地将织物和粘牢的胶粘剂取下，这时可把它们送到切割站149处。

在发生临时停车时，挤压器101被移离冷却辊105，以避免在挤压器中的胶粘剂产生不合需要的冷却。

前面，已公开了把热熔压敏胶粘剂应用于热敏材料织物的方法和设备，及旨在达到本发明提出原意的最终产品。虽然这里描述和图示了本发明的最佳实施方案，但显然，对于那些精通技术的人，可在不偏离本发明的精神实质下，对本发明作出各种各样的增、减、修改和删节。所以，本发明将这些增、减、修改和删节也包括在附加权利要求及其等价要求之内。

勘误表

Claims (26)

1、将热熔压敏胶粘剂应用于热敏材料织物的设备，其特征在于包括将所述的胶粘剂加热并挤压通过喷管口的装置；用于接受所述喷管出来的胶粘剂连续条带的冷却转移机构，该机构的表面与所述的喷管邻近但其间有一间隙；将所述的热敏材料织物与转移机构表面和胶粘剂条带相接触的装置；将所述的织物压向胶粘剂条带和转移机构表面的装置；和将所述的织物和胶粘剂从转移机构剥下的装置。

2、按照权利要求1所要求的设备，其中所述的喷管和所述的转移机构表面的外形是互相配合的。

3、按照权利要求1所要求的设备，其中所述的转移机构是一可回转的冷却辊。

4、按照权利要求3所要求的设备，其中所述的喷管口和所述的冷却辊的外形是平坦的。

5、按照权利要求3所要求的设备，其中所述输出胶粘剂的喷管大体上是垂直于辊的表面，所述的间距约等于所述的条带的厚度。

6、按照权利要求3所要求的设备，其中所述的剥离装置包括邻近冷却辊的剥离辊，和在织物离开冷却辊前，使织物包绕在剥离辊至少约90°至约180°的工具。

7、按照权利要求1所要求的设备，其中所述的胶粘剂通过喷管口沉积在所述的冷却转移机构表面的第一站处，将织物在第二站处喂入并使之与所述的表面和胶粘剂条带相接触，在所述的第二站的下游的第三站处，所述的挤压工具与所述的织物相接合。

8、按照权利要求1所要求的设备，其中所述的挤压装置包括一邻近第二站下游的夹持辊。

9、按照权利要求3所要求的设备，所述的冷却辊有一外壳，该外壳由用聚四氟乙烯浸透过的陶瓷制品所构成。

10、按照权利要求9所要求的设备，其中所述的剥离装置包括由硅橡胶构成的剥离辊。

11、按照权利要求1所要求的设备，其中所述的胶粘剂条带一般是扁平的，其断面大体上是长方形的。

12、按照权利要求3所要求的设备，其中包括调整在喷管口和冷却辊之间形成间距的装置。

13、按照权利要求3所要求的设备，其中所述的喷管口包括多个开口，可使多条平行间隔扁平的胶粘剂条带沉积到所述的冷却辊上。

14、按照权利要求1所要求的设备，其中包括在设备启动和临时停车时，将所述的挤压装置和所述的喷管口移离所述的冷却转移机构的装置。

15、按照权利要求14所要求的设备，其中在临时停车时，将所述的挤压装置和喷管口移离冷却转移机构的动作是自动的。

16、把热熔胶粘剂涂覆于热敏材料织物的方法，其特征在于包括下列步骤：加热，挤压胶粘剂通过喷管口并以大体上连续的胶粘剂条带的形式将胶粘剂沉积在冷却转移机构的表面（冷却转移机构和喷管口之间有一间隙），使胶粘剂条带沿其宽度大体上均匀地冷却，在胶粘剂条带充分冷却后将大体上连续的热敏材料织物与之接触，这样可防止胶粘剂条带与热敏材料的不良反应，挤压织物使其与胶粘剂条带和转移机构表面密切接触，和从转移机构表面将织物和胶粘剂剥下。

17、按照权利要求16所要求的方法，其中所述的挤压和沉积步骤形成平坦的、大体上矩形断面的胶粘剂条带。

18、按照权利要求16所要求的方法，其中所述的冷却转移机构为一可回转的冷却辊，并包括转动所述的冷却辊以使胶粘剂条带移动与织物相接触的步骤。

19、按照权利要求16所要求的方法，其中包括在启动时，将喷管口移离冷却转移机构，和在喷管口由胶粘剂加热后将喷管口移向冷却转移机构表面以形成所述的间距等步骤。

20、按照权利要求16所述的方法，其中包括在暂时停车时将所述的喷管口自动地移离冷却转移机构的步骤。

21、按照权利要求16所述的方法，其中在将织物与胶粘剂条带接触的步骤之后，是将织物压向胶粘剂条带和转移机构表面，使之成为不能再分解的接触。

22、按照权利要求16所述的方法，其中所述的剥离步骤包括将织物和胶粘剂围绕剥离辊至少包绕90°。

23、按照权利要求16所述的方法，其中所述的剥离步骤包括将织物和胶粘剂围绕剥离辊至少包绕180°。

24、一种用即弃衣着。其特征在于它包括本体材料，用以抽紧主体材料的热敏弹性体，将弹性体固定到主体材料上的热熔胶粘剂。

25、按照权利要求24所述的衣着，其中所说的热敏材料包括热弹性材料，所说的胶粘剂包括基本高聚物和增粘剂树脂，它在约自280°F至375°F的温度下被挤出。

26、在权利要求25中所述的衣着，其中所说的热敏材料包括一种共挤薄膜，其内层为由刚性聚酰胺段和柔性聚醚段的线性规整链组成的聚醚嵌段酰胺树脂所组成，而外层为乙烯乙酸乙烯酯共聚物，至少为一个外层

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