RU2083147C1 - Приклеивающий пресс - Google Patents

Приклеивающий пресс Download PDF

Info

Publication number
RU2083147C1
RU2083147C1 RU9494044347A RU94044347A RU2083147C1 RU 2083147 C1 RU2083147 C1 RU 2083147C1 RU 9494044347 A RU9494044347 A RU 9494044347A RU 94044347 A RU94044347 A RU 94044347A RU 2083147 C1 RU2083147 C1 RU 2083147C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
conveyor belts
gasket
polymers
adhesive
Prior art date
Application number
RU9494044347A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94044347A (ru
Inventor
Пьерро Грошан
Мохамед Фуэ Трабелси
Original Assignee
Лэньер де Пикарди
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лэньер де Пикарди filed Critical Лэньер де Пикарди
Publication of RU94044347A publication Critical patent/RU94044347A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2083147C1 publication Critical patent/RU2083147C1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/06—Angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2459/00—Nets, e.g. camouflage nets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: приклеивающий пресс содержит зону приклеивания, в которой размещены верхняя и нижняя конвейерные ленты, захватывающие материал и плавную прокладку, и верхний и нижний прессующие цилиндры. Пресс имеет основную зону, нагретую до температуры плавления полимера или полимеров для осуществления в адгезионном слое прокладки химической реакции соединения термосмешиваемых полимеров. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к приклеивающему прессу. Более конкретно изобретение относится к приклеивающему прессу, предназначенному для приклеивания к текстильным материалам плавкой прокладки, содержащей текстильную подложку с одним или несколькими слоями термоадгезивных термосмешиваемых полимеров.
Как правило, необходимо достаточно длительно хранить плавкие прокладки после того, как на материал их основы нанесен полимер и прокладки готовы к тому, чтобы при изменении внешних параметров стать адгезивными, т.е. способными по отношению к другим материалам и тканям.
Плавкие изделия широко используются в настоящее время в текстильной промышленности в качестве прокладок, например, для подкладок или текстильных материалов, изменяющих их характеристики, в частности, улучшающих их прочность и эластичность. Материалы, используемые в качестве подложки, могут быть самыми различными. Они могут быть ткаными, вязаными или неткаными.
Существует множество способов нанесения термоадгезивных слоев на основной материал. Для повторного использования предпочтительна точечная аппликация, позволяющая сохранить мягкость ткани. В других случаях сплошной адгезивный слой упрощает получение желаемых свойств.
Для изготовления прокладки на материал наносят покрытие из плавкого вещества. В настоящее время чаще всего применяют покрытия, состоящие из отдельных точек, наносимых способом гелиографии (точки наносятся порошком с помощью цилиндра с гравировкой) или шелкографии (нанесение точек пастой через вращаемую сетку). Плавкие полимеры, находящиеся сначала в виде порошка или пасты, нагреваются до температуры, при которой происходит их плавление, и при этом сцепляются с основным материалом.
Полученная таким образом прокладка хранится при комнатной температуре. Важно, чтобы различные слои такого материала не сцеплялись вместе при соприкосновении. Поэтому плавкие прокладки не должны обладать липкостью и адгезионными свойствами при комнатной температуре.
При хранении является также существенным, чтобы в процессе старения материала его адгезионные свойства не ухудшались.
Плавкие прокладки используют в производстве, при этом их накладывают на другие материалы, ткани или подкладки, а затем приклеивают прокладку к ткани посредством пресса, прикладывая давление от нескольких децибар до нескольких бар в течение относительно короткого времени, примерно от 10 до 30 с, при температуре, обычно превышающей 100oС. В процессе этой операции полимеры плавкой прокладки должны восстановить свою адгезионную способность. Однако при этом вязкость не должна быть очень низкой в течение слишком длительного периода времени, поскольку в противном случае полимер проходит через текстильную подложку или материал на обратную сторону, что ухудшает внешний вид полученного изделия и часто делает его непригодным.
И, наконец, готовую одежду и ткань или подкладку с указанными прокладками подвергают различным видам обработки, в том числе стирке, глажению и т. п. Поэтому соединение, получаемое в результате указанного процесса, должно выдерживать сложные способы очистки.
Предпринято множество попыток получения изделий, полностью отвечающих различным требованиям, вытекающим из выполнения вышеупомянутых операций.
В частности, предлагается изготавливать плавкую прокладку, содержащую текстильную подложку с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшиваемых полимеров. Прокладки такого типа предполагается в готовом виде поставлять производителям для нанесения их на ткань или подкладку с использованием приклеивающего пресса.
Однако, несмотря на тот факт, что обычные прессы, используемые для термической сварки кусков ткани, обладают тем достоинством, что обеспечивают постоянный и длительный контакт между двумя текстильными материалами (прокладка и ткань), а также нагрев в течение достаточного времени для достижения их склеивания, указанные прессы не позволяют выполнять операции, следующие за термической сваркой, в частности осуществлять реакцию образования поперечных связей в адгезивном слое.
Действительно конструкция прессов данного типа для термической сварки, а также необходимость ограничения времени, в течение которого плавкая прокладка и ткань должны оставаться в нагретом состоянии, не позволяет непрерывно и успешно выполнять операции приклеивания и образования поперечных связей, в результате чего получается система прокладка-ткань, не соответствующая техническим условиям, особенно в части отсутствия смещения материалов относительно друг друга, а также их стойкости к стирке при высокой температуре, глажению и т.п.
Для устранения этого недостатка необходимо использовать пресс, который имеет по меньшей мере две отдельных, последовательно расположенных зоны и не требует для размещения большей производственной площади чем известные аналогичные прессы.
В качестве ближайшего аналога изобретения принят приклеивающий пресс для приклеивания к материалу плавкой прокладки, состоящей из текстильной подложки с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосмешиваемых полимеров, содержащий зону приклеивания, нагреваемую до температуры плавления полимера или полимеров, в которых размещены верхняя и нижняя конвейерные ленты, захватывающие материал и плавкую прокладку, и верхний, и нижний прессующие цилиндры для прессования материала и плавкий прокладки.
Это известное решение также обладает перечисленными недостатками.
Таким образом, первой задачей изобретения является создание приклеивающего пресса, который, с одной стороны, позволяет устранить указанные ограничения и недостатки, для размещения которого, с другой стороны, требуется примерно такая же производственная площадь, как и для подобных прессов известной конструкции, который при этом имеет модифицированную траекторию перемещения материала, позволяющую устанавливать и контролировать температуру в каждой зоне этой траектории, и допускает выполнение дальнейших операций в дополнение к термической сварке.
Еще одной задачей изобретения является создание надежного, экономичного и быстро приклеивающего пресса, не требующего больших эксплуатационных расходов.
Более конкретно, задачей изобретения является создание приклеивающего пресса для приклеивания к ткани плавной прокладки из текстильной подложки с адгезивным слоем, содержащим по меньшей мере одну приклеивающую систему и по меньшей мере одну термосшиваемую систему.
Для этого в соответствии с изобретением предлагается приклеивающий пресс для приклеивания к ткани плавкой прокладки, содержащей текстильную подложку с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшиваемых полимеров, и включающий зону приклеивания, нагреваемую до температуры плавления полимера или полимеров, в которой происходит захват системы прокладка-ткань между верхней и нижней конвейерными лентами, а затем их прессование между верхним и нижним прессующими цилиндрами, отличающийся тем, что система прокладка-ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами, проходит через вторую зону, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров, с осуществлением в адгезивном слое прокладки химической реакции сшивки термосшиваемых полимеров.
Первая зона, предназначенная исключительно для проведения термической сварки, и вторая зона, в которой происходит выполнение дополнительных операций, например образование поперечных связей в адгезивном слое после завершения операции термической сварки, должны быть независимы друг от друга для того, чтобы иметь возможность отдельно регулировать температуру и давление в каждой зоне.
Согласно предпочтительной конструкции изобретения система прокладка - ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами, проходит через третью зону, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров.
Таким образом, изобретение относится к приклеивающему прессу, предназначенному для приклеивания к ткани плавкой прокладки, содержащей текстильную подложку с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшиваемых полимеров.
Приклеивающий пресс согласно изобретению предназначен для выполнения операций термической сварки и образования поперечных связей с осуществлением тем самым приклеивания прокладки к ткани последовательным и непрерывным образом.
На чертеже показан предлагаемый пресс.
Приклеивающий пресс для приклеивания к материалу плавкой прокладки, состоящей из текстильной подложки с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшивных полимеров, содержит зону приклеивания A, нагреваемую до температуры плавления или полимеров, в который размещены верхняя 1 и нижняя 2 конвейерные ленты, захватывающие материал и плавкую прокладку, и верхний 3 и нижний 4 прессующие цилиндры для прессования материала и плавкой прокладки. Пресс дополнительно имеет основную зону B для прохождения через нее конвейерных лент 1, 2 с зажатым между ними материалом и плавкой прокладкой, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров для осуществления в адгезионном слое прокладки химической реакции соединения термосшиваемых полимеров. Основная зона B имеет нагреватель, расположенный со стороны размещения прокладки, по существу вблизи нее. Конвейерные ленты 1, 2 в основной зоне B имеют изогнутую форму. Пресс имеет дополнительную зону C, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров для прохождения через нее конвейерных лент 1, 2 с зажатыми между ними материалом и плавкой прокладкой. Пресс снабжен возвратным цилиндром 5 для изменения направления движения конвейерных лент 1, 2 в дополнительной зоне C на противоположное относительно направления движения в основной зоне B. Дополнительная зона C имеет нагреватель, расположенный со стороны размещения прокладки, по существу вблизи нее.
Конвейерные ленты 1, 2 в дополнительной зоне C имеют изогнутую форму. Пресс имеет привод 6 конвейерных лент 1, 2 и направляющие 7 для них, расположенные с образованием общей траектории движения для верхней 1 и нижней 2 конвейерных лент при их прохождении через зоны приклеивании A, основную B и дополнительную C зоны и раздельных траекторий движения для верхней 1 и нижней 2 конвейерных лент вне этих зон. Пресс имеет на выходе из основной зоны B или дополнительной зоны C средства для охлаждения 8 материала и плавкой прокладки.
Работа пресса осуществляется следующим образом.
Производят непрерывную подачу прокладки и ткани, наложенных друг на друга, нижней конвейерной лентой 2, при этом предпочтительно, чтобы ткань была расположена непосредственно на нижней конвейерной ленте 2.
В зоне приклеивания A происходит захват системы прокладка-ткань верхней конвейерной лентой 1 и нижней конвейерной лентой 2, а затем их прессование между верхним и нижним прессующими цилиндрами 3 и 4 соответственно.
Иными словами, в этой зоне приклеивания A система прокладки-ткань захватывается двумя конвейерными лентами 1 и 2 и проходит через зону, нагретую до температуры, например, в пределах 80-130oC в течение нескольких секунд. В процессе повышения данной температуры полимер или полимеры расплавляются или переходит в жидкое состояние под действием тепла и механически прилипают к волокнам двух текстильных подложек (прокладки и ткани), смачивая их, но не проникая на значительную глубину.
В конце этой зоны две конвейерные ленты 1 и 2, продолжая удерживать нагретую систему прокладка-ткань, проходят между двумя прессующими цилиндрами 3, 4, к которым прикладываются давление порядка несколько бар в течение относительно короткого промежутка времени, составляющего несколько долей секунды, с тем, чтобы произошла адгезия прокладки к ткани и их соединение.
Согласно изобретению система прокладка-ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами 1 и 2, проходит через основную зону B, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров, с осуществлением в адгезивном слое прокладки химической реакции сшивки термосшиваемых полимеров.
Для этого нижний цилиндр 4 в зоне B является уже не прессующим, а возвратным цилиндром по отношению к системе прокладки -ткань и служит для изменения направления движения конвейера в зоне B на противоположное относительно зоны приклеивания A.
Иными словами, система прокладка-ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами 1 и 2, формируется боковой поверхностью возвратного цилиндра 4 под углом, равным 180oC.
В зоне B к системе прокладка-ткань не прикладывается никакого давления. Механическое сцепление полимеров с волокнами двух текстильных подложек (прокладка, ткань), полученное в зоне A, сохраняется исключительно благодаря удерживанию системы прокладка-ткань между двумя конвейерными лентами 1, 2.
Нагрев зоны B осуществляется нагревателем, расположенным со стороны прокладки по существу вблизи нее.
Выражение "со стороны прокладки по существу вблизи нее" означает, что нагреватель находится в контакте с верхней конвейерной лентой 1, со стороны которой находится прокладка, в то время, как ткань прижимается к нижней конвейерной ленте 2.
Система прокладка-ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами 1 и 2, проходит через дополнительную зону C, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления термосшиваемого полимера или полимеров.
Направление движения конвейера в зоне С изменяется на противоположное относительно второй зоны посредством возвратного цилиндра 5.
Как и в зоне B, в зоне C к системе прокладка-ткань не прикладывают никакого давления. Механическое сцепление полимеров с волокнами двух текстильных подложек (прокладки и ткани), полученное в зоне A, сохраняется исключительно благодаря удерживанию системы прокладка-ткань между двумя конвейерными лентами 1, 2.
Нагрев зоны C, как и зоны B осуществляется нагревателем, расположенным со стороны прокладки по существу вблизи нее.
Из приведенного описания следует, что после прохождения двух прессующих цилиндров 3 и 4 две конвейерные ленты 1 и 2 плотно сжимают систему прокладка-ткань, предотвращая возможное смещение двух текстильных материалов относительно друг друга, и проходят через зоны B и C, где происходит термическая сшивка, при этом указанные зоны нагреты до некоторой температуры (например 150oC), большей или равной температуре термической сварки, в течение времени (например 10 60 с), необходимого для протекания химической сшивки термосшиваемой системы с образованием трехмерной структуры с поперечными связями, устойчивой к воздействию температуры и растворителей (вода, химические вещества).
Система прокладка-ткань охлаждается на выходе из зоны B или из зоны C для полного отверждения полимеров.

Claims (9)

1. Приклеивающий пресс для приклеивания к материалу плавкой прокладки, состоящей из текстильной подложки с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшиваемых полимеров, содержащий зону приклеивания, нагреваемую до температуры плавления полимера или полимеров, в которой размещены верхняя и нижняя конвейерные ленты, захватывающие материал и плавкую прокладку, и верхний и нижний прессующие цилиндры для прессования материала и плавкой прокладки, отличающийся тем, что он дополнительно имеет основную зону для прохождения через нее конвейерных лент с зажатым между ними материалом и плавкой прокладкой, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров, для осуществления в адгезионном слое прокладки химической реакции соединения термосшиваемых полимеров, при этом для материала и плавкой прокладки, зажатых между конвейерными лентами, нижний цилиндр является возвратным цилиндром, изменяющим направление движения конвейерных лент в основной зоне на противоположное относительно движения в зоне приклеивания.
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что основная зона имеет нагреватель, расположенный со стороны размещения прокладки, по существу вблизи нее.
3. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что конвейерные ленты в основной зоне имеют изогнутую форму.
4. Пресс по пп.1 3, отличающийся тем, что он имеет дополнительную зону, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров, для прохождения через нее конвейерных лент с зажатыми между ними материалом и плавкой прокладкой.
5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что он снабжен возвратным цилиндром для изменения направления движения конвейерных лент в дополнительной зоне на противоположное относительно направления движения в основной зоне.
6. Пресс по п.4, отличающийся тем, что дополнительная зона имеет нагреватель, расположенный со стороны размещения прокладки, по существу вблизи нее.
7. Пресс по пп.4 6, отличающийся тем, что конвейерные ленты в дополнительной зоне имеют изогнутую форму.
8. Пресс по пп.1 7, отличающийся тем, что он содержит привод конвейерных лент и направляющие для них, расположенные с образованием общей траектории движения для верхней и нижней конвейерных лент при их прохождении через зоны приклеивания, основную и дополнительную зоны и раздельных траекторий движения для верхней и нижней конвейерных лент вне этих зон.
9. Пресс по пп.1 8, отличающийся тем, что он имеет на выходе из основной или дополнительной зоны средства для охлаждения материала и плавкой прокладки.
RU9494044347A 1993-12-24 1994-12-26 Приклеивающий пресс RU2083147C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9315641 1993-12-24
FR9315641A FR2714328B1 (fr) 1993-12-24 1993-12-24 Presse a contrecoller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94044347A RU94044347A (ru) 1996-10-20
RU2083147C1 true RU2083147C1 (ru) 1997-07-10

Family

ID=9454392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494044347A RU2083147C1 (ru) 1993-12-24 1994-12-26 Приклеивающий пресс

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5695598A (ru)
EP (1) EP0663287B1 (ru)
JP (1) JPH07314562A (ru)
KR (1) KR950018911A (ru)
CN (1) CN1117372A (ru)
AT (1) ATE180717T1 (ru)
CA (1) CA2138851A1 (ru)
CZ (1) CZ330094A3 (ru)
DE (1) DE69418847D1 (ru)
FI (1) FI946036A (ru)
FR (1) FR2714328B1 (ru)
NO (1) NO302107B1 (ru)
RU (1) RU2083147C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2501894C1 (ru) * 2011-09-02 2013-12-20 Карл Фройденберг Кг Дублирующая прокладка
RU2519983C1 (ru) * 2012-02-15 2014-06-20 Карл Фройденберг Кг Комбинированный материал из плоской текстильной структуры и верхней ткани

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10046062A1 (de) * 2000-09-18 2002-03-28 Josef Hefele Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Transfer-Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern
WO2005035864A1 (en) * 2003-10-16 2005-04-21 Groep Masureel Veredeling Coating process and coated product
EP1632347A1 (de) * 2004-09-03 2006-03-08 Schaetti Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden flächiger Materialien
ITMI20051160A1 (it) * 2005-06-21 2006-12-22 M A I C A S R L Macchina adesivatrice continua per articoli di camiceria con sistema di prefissaggio
CN102434554B (zh) * 2011-09-08 2014-04-30 桐乡市健民过滤材料有限公司 吸尘器集尘袋的贴卡板流水线
WO2014197728A1 (en) 2013-06-05 2014-12-11 Ameriglobe, Llc Method of production of fabric bags or containers using heat fused seams
WO2014197727A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Ameriglobe, Llc Method of heat sealing woven polypropylene type fabrics
US10745192B2 (en) 2015-11-06 2020-08-18 Ameriglobe, Llc Industrial bag discharge spout
US10479599B2 (en) 2015-12-17 2019-11-19 Ameriglobe, Llc Industrial bag lift loop assembly
MX2019005341A (es) 2016-11-08 2019-11-12 Ameriglobe Llc Bolsa a granel sin puntadas con costuras fusionadas por calor y método de producción.
CN107156981B (zh) * 2017-05-26 2019-01-25 山东如意毛纺服装集团股份有限公司 一种无缝纫西装智能叠粘工艺及其装置
US11319144B1 (en) 2019-08-29 2022-05-03 Ameriglobe, Llc Bulk bag bottom and discharge assembly including a reinforcer
US11591156B1 (en) 2019-08-29 2023-02-28 Ameriglobe, Llc Lift loop assembly test process and apparatus

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3461019A (en) * 1965-07-14 1969-08-12 Honsel Karl Heinz Method for welding one or both ends of tube sections of plastic material
DE1694245A1 (de) * 1968-02-14 1971-07-22 Freudenberg Carl Fa Heisssiegelbare Haftmassen fuer Textileinlagestoffe
DE2922151A1 (de) * 1979-05-31 1980-12-11 Sandvik Conveyor Gmbh Doppelbandpresse
US4787947A (en) * 1982-09-30 1988-11-29 Chicopee Method and apparatus for making patterned belt bonded material
DE3303504C2 (de) * 1983-02-02 1985-12-19 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke
DE3502608A1 (de) * 1985-01-26 1986-08-14 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Verfahren und vorrichtung zum verkleben von textilen flaechengebilden
DE4002156A1 (de) * 1989-10-19 1991-05-02 Windmoeller & Hoelscher Ablegevorrichtung fuer mit geklebten boeden versehene saecke
DE4205746C2 (de) * 1991-03-18 1994-01-05 Meyer Herbert Gmbh Co Kg Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Werkstücke

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FR, 2576493, кл. A 41 H 43/04, 1986. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2501894C1 (ru) * 2011-09-02 2013-12-20 Карл Фройденберг Кг Дублирующая прокладка
RU2519983C1 (ru) * 2012-02-15 2014-06-20 Карл Фройденберг Кг Комбинированный материал из плоской текстильной структуры и верхней ткани

Also Published As

Publication number Publication date
NO945006L (no) 1995-06-26
US5695598A (en) 1997-12-09
EP0663287B1 (fr) 1999-06-02
FR2714328B1 (fr) 1996-02-16
JPH07314562A (ja) 1995-12-05
CA2138851A1 (fr) 1995-06-25
NO302107B1 (no) 1998-01-26
DE69418847D1 (de) 1999-07-08
FI946036A0 (fi) 1994-12-22
ATE180717T1 (de) 1999-06-15
KR950018911A (ko) 1995-07-22
CZ330094A3 (en) 1995-11-15
FR2714328A1 (fr) 1995-06-30
NO945006D0 (no) 1994-12-23
RU94044347A (ru) 1996-10-20
EP0663287A1 (fr) 1995-07-19
FI946036A (fi) 1995-06-25
CN1117372A (zh) 1996-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2083147C1 (ru) Приклеивающий пресс
KR101406271B1 (ko) 라미네이트들을 결합시키는 스티치리스 시임 시스템
CA1053556A (en) Heat bonding method
JPH11512129A (ja) ２枚の織布などを接合する方法および装置、並びに、それにより得られた例えば衣服用の物品
JPH0653966B2 (ja) 平たい物品に加圧熱粘着するように作られた熱粘着性芯地とその製造方法
CN102282016A (zh) 可热熔粘的衬里非织造织物、其制备方法和用途
CN86101239A (zh) 把热熔压敏胶粘剂涂覆于热敏织物的方法和设备
FR2745595A1 (fr) Entoilage thermocollant et son procede de fabrication
JPH04316682A (ja) 熱接着性被覆布とその製造方法
RU2380010C2 (ru) Способ изготовления термоклейкой подкладки
EP0308167B1 (en) Fabric to fabric bonding
US4810315A (en) Method for making a web of plastic material
EP1167015A2 (en) Composite fabric with surface and back layers and process for producing the same
CN108312682A (zh) 一种复合型多层面料以及其制作方法
JP2708838B2 (ja) 架橋可能な可融性心地
RU2067136C1 (ru) Способ изготовления термосвязующего текстильного материала и устройство для его осуществления
EP3652374B1 (en) Improved multilayer for covering elements for ironing surfaces
KR790002007Y1 (ko) 포지의 접합장치
US20090133802A1 (en) Welded Materials and Method For Making The Same
CA2403587A1 (en) Process, machine and hot-melt material for bonding textiles
GB2149339A (en) Manufacturing a composite web of plastic material
EP3404134B1 (en) Process for forming a seam construction on a substrate
NO180101B (no) Smeltbart mellomfor og anvendelse av det samme
US20030121605A1 (en) Process, machine and hot-melt material for bonding textiles
JPS6319343B2 (ru)