DE4205746C2

DE4205746C2 - Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Werkstücke

Info

Publication number: DE4205746C2
Application number: DE19924205746
Authority: DE
Inventors: Werner Meyer
Original assignee: Meyer Herbert Co KG GmbH
Current assignee: Meyer Herbert Co KG GmbH
Priority date: 1991-03-18
Filing date: 1992-02-25
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: DE4205746A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verkle ben flächenförmiger Werkstücke, beispielsweise zum Verkleben von Stoffteilen oder zum Kaschieren von platttenförmigen Kunststoffteilen, bestehend aus einem Grundgestell mit we nigstens einer Heizstation, einer Preßstation und zwei mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern, die im Bereich der sie darstellenden Förderstrecke zwischen sie eingebrachte übereinander abgelegte Werkstücke zu ihrer Verklebung nacheinander durch die Heiz- und die Preßstation bewegen, bei der die Heizstation Heizzonen mit oberhalb und unterhalb der Transportbänder angeordneten Heizplatten einheiten aufweist, in denen jeweils eine Gruppe von stab förmigen Heizkörpern zusammengefaßt ist, die in horizon taler Ausrichtung und senkrecht zur Laufrichtung der Trans portbänder in vorgegebenen gegenseitigen Abständen nebenein ander angeordnet sind und bei der jede Heizplatteneinheit aus einem Tragrost mit auf dessen Querträgern aufmontierten Heizkörpern besteht, dessen Seitenholme zur Veränderung des Heizplattenprofils in Laufrichtung der Transportbänder als Gliederketten gestaltet sind.

Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise durch die DE 37 34 279 C1 bekannt. Durch die in ihrer Wölbung veränderbaren Heizplatteneinheiten wird es möglich, den Aufheizvorgang der miteinander zu verklebenden Materia lien beim Durchlaufen der Heizstation nicht nur über die elektrische Energiezufuhr für jeden einzelnen Heizkörper sondern auch durch Einstellen der Kontaktwärmeabgabe über die Heizplattenwölbung zu steuern. Dadurch läßt sich die Einstellung der Verklebepresse je nach Beschaffenheit und Struktur der miteinander zu verklebenden Materialien im Hinblick auf einwandfreie Arbeitsergebnisse besser opti mieren.

Wie die Praxis zeigt, gibt es unter der Fülle von Materia lien, die für solche Verklebepressen zum Einsatz kommen auch solche, die bei der für den Verklebevorgang in der Presse erforderlichen Erwärmung einem Schrumpfungsprozeß unterlie gen. Hier läßt sich eine optimale Einstellung der Verklebe presse im Bereich der Heizstation durch Einzelsteuerung der Energiezufuhr für die Heizkörper in Verbindung mit in ihrer Wölbung veränderbaren Heizplatteneinheiten nicht mehr ge währleisten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Verklebe presse der einleitend genannten Art eine weitere Lösung anzugeben, die unter Gewährleistung optimaler Arbeitsweise zur Erzielung einwandfreier Arbeitsergebnisse eine Erweite rung des Anwendungsbereiches auch auf Materialien zuläßt, die im Zuge des Verklebevorgangs einer Schrumpfung unterlie gen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch die FR-PS 21 75 170 ist bereits eine Spanplattenpresse bekannt, bei der auch die Lage der Heiz platten relativ zur Ebene der Transportbänder verstellbar ist. Abgesehen davon, daß hier keine gegenseitige Verklebung von übereinander abgelegten Materialien erfolgt und auch die eigentlichen Heizplatten eben und in ihrer Wölbung nicht veränderbar sind, unterscheidet sich diese Vorrichtung vom Gegenstand der Erfindung wesentlich durch umlaufende gelen kige Heizplattenbänder, die selbst nicht mit den Stellmit teln am Grundgestell befestigt sind.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den wei teren Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.

In der Zeichnung bedeuten die der näheren Erläuterung der Erfindung dienenden Figuren.

Fig. 1 eine Verklebepresse mit einer lediglich eine Heizzone aufweisenden Heizstation, bei der zwei Heizplatteneinheiten übereinander angeordnet sind, zwischen denen die Transport bänder durchlaufen,

Fig. 2 die Heiz- und Preßstation nach Fig. 1 mit sowohl in ihrer Profilgebung variablen als auch hinsichtlich ihrer Lage zur Ebene der Transportbänder einstellbaren Heizplat teneinheiten in Einstellung für ein gewölbtes Profil erster Art,

Fig. 3 die Heiz- und Preßstation nach Fig. 2 mit Einstellung der Heizplatteneinheiten für ein gewölbtes Profil zweiter Art,

Fig. 4 die Heiz- und Preßstation nach Fig. 2 mit Einstellung der Heizplatteneinheiten für ein ebenes Profil,

Fig. 5 die Heiz- und Preßstation nach Fig. 4 mit gegenseiti ger Einstellung der ebenen Heizplatteneinheiten in einem spitzen Winkel,

Fig. 6 bis 8 die Einzelheiten aufweisende Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Heiz- und Preßstation nach den Fig. 2 bis 5.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Verklebepresse 1 weist in einem Grundgestell 2 eine Heizstation 3 und eine Preßstation 5 auf, von denen der Heizstation 3 auf der Ein gangsseite eine Auflegestation 6 vorgeordnet und der Preß station 5 auf der Ausgangsseite eine Kühlstation 7 nachge ordnet ist. Für die Förderung der miteinander zu verkleben den Werkstücke 13 ist eine Förderstrecke, bestehend aus zwei Transportbändern 8, vorgesehen, zwischen denen die überein ander abgelegten, miteinander zu verklebenden Werkstücke 13 von der Auflegestation 6 über die Heizstation 3 und die Preßstation 5 zur Kühlstation 7 bewegt werden.

Jedes der beiden Transportbänder 8 hat einen Bandantrieb 10, von denen der Bandantrieb 10 für das untere Transportband 8 aufseiten der Auflegestation 6 und der Bandantrieb 10 für das obere Transportband 8 auf der Eingangsseite der Heizsta tion 3 angeordnet ist. Die Transportbänder 8 weisen jeweils zwei Spannrollen 11 auf und nutzen die Preßwalzen 5.1 der Preßstation 5 als Umlenkrollen.

Die Kühlstation 7 weist ein eigenes umlaufendes Transport band 7.2 auf, das ebenfalls von einem Bandantrieb 10 ange trieben wird und auf der Ausgangsseite der Preßstation 5 über eine Umlenkrolle 12 läuft. Unterhalb des Transportban des 7.2, auf dem die aus der Preßstation 5 kommenden, mit einander verklebten Werkstücke durch die Kühlstation 7 be wegt werden, ist eine Kühlplatte 7.1 angeordnet, die die noch heißen Werkstücke vor ihrer Abnahme abkühlt.

Das Grundgestell 2 weist an der Oberseite im Bereich der Heiz- und Preßstation eine wärmeisolierende Abdeckhaube 3.1 auf. Die Heizstation 3 hat eine Heizzone. Die Heizzone besteht aus zwei übereinander angeordneten Heizplattenein heiten 4, die in Laufrichtung der Transportbänder 8 ein leicht gewölbtes Profil aufweisen.

Der Ausschnitt A in Fig 1, der die Heizstation 3 und die Preßstation 5 umfaßt, ist in den Fig. 2 bis 5 für eine je weils unterschiedliche Einstellung der sowohl in ihrem Pro fil variablen als auch in ihrer Lage relativ zur Ebene der Transportbänder verstellbaren Heizplatteneinheiten 4 wieder gegeben.

Fig. 2 zeigt die Heizplatteneinheiten 4 in Stellung nach oben gewölbt, während Fig. 3 die Heizplatteneinheiten 4 in Stellung nach unten gewölbt wiedergibt. In Fig. 4 haben die Heizplatteneinheiten 4 in Laufrichtung der Transportbänder 8 ein ebenes Profil. Fig. 5 zeigt schließlich die Anordnung nach Fig. 4 mit dem Unterschied, daß die in sich ebenen Heizplatteneinheiten 4 zueinander schräggestellt sind. Die Schrägstellung ist dabei so vorgenommen, daß der Abstand zwischen den Heizplatteneinheiten 4 entgegen der Laufrich tung der Transportbänder kontinuierlich zunimmt. Eine solche Schrägstellung wird beispielsweise beim Kaschieren von Schaum stoffen erforderlich, bei denen die Volumina der Werkstücke 13 im Zuge ihrer Erwärmung beim Durchlaufen durch die Heiz station 3 schrumpfen.

Eine vorteilhafte Ausführungsform für eine Heizstation 3 entsprechend ihrer Darstellung in den Fig. 2, 3 und 5 mit näheren konstruktiven Details zeigen die Fig. 6 bis 8.

Die in Fig. 6. gezeigte Einstellung der Heizplatteneinheiten 4 entspricht der Einstellung nach Fig. 4. Die in Fig. 7 gezeigte Einstellung der Heizplatteneinheiten 4 entspricht der Einstellung nach Fig. 2 und die in Fig. 8 dargestellte Einstellung der Heizplatteneinheiten 4 entspricht der Ein stellung nach Fig. 5.

Die die Querträger 4.1 zu einem Tragrost ergänzenden Seiten holme stellen eine Gliederkette 14 dar. Die Gliederkette 14 wird dadurch verwirklicht, daß die Querträger 4.1 an beiden Enden ein Kettenglied 14.1 in Gestalt einer auf beiden Sei ten des Querträgers 4.1 überstehenden Stirnleiste 14.1 auf weisen. Diese Kettenglieder 14.1 sind über Kettenzwischen glieder 14.2 miteinander verbunden.

Die Stellmittel bestehen aus Stellantrieben 15, von denen je ein solcher Stellantrieb 15 einem Kettenzwischenglied 14.2 zugeordnet ist. Jeder Stellantrieb 15 besteht aus einer Antriebsstange 15.1 und einem Antriebszylinder 15.2. Hierbei ist der Stellantrieb 15 mit dem freien Ende seiner Antriebs stange 15.1 am zugehörigen Kettenzwischenglied 14.2 der Gliederkette 14 befestigt. Der Antriebszylinder 15.2 eines Stellantriebs 15 ist seinerseits über ein Scharnier 16 am Grundgestell 2 drehbar gehaltert. Wie die Einstellung der Heizplatteneinheiten 4 nach Fig. 8 zeigt, ist es bei dieser Ausführungsform ohne weiteres möglich, neben ebenen und gewölbten Plattenprofilen auch eine gegenseitige Schrägstel lung der übereinander angeordneten Heizplatteneinheiten 4 zu verwirklichen.

Claims

1. Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Werkstücke, beispielsweise zum Verkleben von Stoffteilen oder zum Ka schieren von plattenförmigen Kunststoffteilen, bestehend aus einem Grundgestell mit wenigstens einer Heizstation, einer Preßstation und zwei mit gleicher Geschwindigkeit angetrie benen Transportbändern, die im Bereich der sie darstellenden Förderstrecke zwischen sie eingebrachte übereinander abge legte Werkstücke zu ihrer Verklebung nacheinander durch die Heiz- und die Preßstation bewegen,
bei der die Heizstation Heizzonen mit oberhalb und unterhalb der Transportbänder angeordneten Heizplatteneinheiten auf weist, in denen jeweils eine Gruppe von stabförmigen Heiz körpern zusammengefaßt ist, die in horizontaler Ausrichtung und senkrecht zur Laufrichtung der Transportbänder in vorge gebenen gegenseitigen Abständen nebeneinander angeordnet sind und
bei der jede Heizplatteneinheit aus einem Tragrost mit auf dessen Querträgern aufmontierten Heizkörpern besteht, deren Seitenholme zur Veränderung des Heizplattenprofils in Lauf richtung der Transportbänder als Gliederketten gestaltet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragrost jeder Heizplatteneinheit (4) über an ihren Seitenholmen (14) angreifende Stellmittel (15) am Grundge stell (2) so befestigt ist, daß unter der Einwirkung der Stellmittel (15) sowohl das Heizplattenprofil in Laufrichtung der Transportbänder (8) verformbar, als auch die Heizplattenlage relativ zur Ebene der Transportbänder (8) verstellbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Querträger (4.1) des Tragrostes an beiden Enden jeweils eine zu beiden Seiten überstehende Stirnleisten (14.1) tragen,
daß diese Stirnleisten (14.1) die Kettenglieder (14.1) der als Gliederkette gestalteten Seitenholme (14) des Tragrostes abgeben,
daß hierbei jeweils zwei einander benachbarte Querträger (4.1) mit den einander nahen Enden ihrer Stirnleisten (14.1) gelenkig über Kettenzwischenglieder (14.2) miteinander ver bunden sind und
daß die Stellmittel (15) an den Kettenzwischengliedern (14.2) der Gliederkette (14) angreifen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellmittel pneumatische Stellantriebe (15) sind, die mit dem freien Ende ihrer Antriebsstange (15.1) mit den Kettenzwischengliedern (14.2) der Gliederkette (14) verbun den und mit ihrem Antriebszylinder (15.2) über Scharniere (16) am Grundgestell (2) befestigt sind und
daß hierbei die Drehachsen der Scharniere (16) parallel zu den Querträgern (4.1) des Tragrostes ausgerichtet sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querträger (4.1) des Tragrostes ein rechteckiges U- oder Hohlprofil aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Querträger (4.1) eines Tragrostes zwei und mehr stabförmige Heizkörper (4.2) in geringem Abstand neben einander angeordnet sind.