DE4205746A1 - Vorrichtung zum verkleben flaechenfoermiger werkstuecke - Google Patents
Vorrichtung zum verkleben flaechenfoermiger werkstueckeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verkle
ben flächenförmiger Werkstücke, beispielsweise zum Verkleben
von Stoffteilen oder zum Kaschieren von platttenförmigen
Kunststoffteilen, bestehend aus einem Grundgestell mit we
nigstens einer Heizstation, einer Preßstation und zwei mit
gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern, die
im Bereich der sie darstellenden Förderstrecke zwischen sie
eingebrachte übereinander abgelegte Werkstücke zu ihrer
Verklebung nacheinander durch die Heiz- und die Preßstation
bewegen, bei der die Heizstation Heizzonen mit oberhalb
und unterhalb der Transportbänder angeordneten Heizplatten
einheiten aufweist, in denen jeweils eine Gruppe von stab
förmigen Heizkörpern zusammengefaßt ist, die in horizon
taler Ausrichtung und senkrecht zur Laufrichtung der Trans
portbänder in vorgegebenen gegenseitigen Abständen nebenein
ander angeordnet sind und bei der jede Heizplatteneinheit
aus einem Tragrost mit auf dessen Querträgern aufmontierten
Heizkörpern besteht, dessen Seitenholme zur Veränderung der
Heizplattenwölbung in Laufrichtung der Transportbänder als
Gliederketten gestaltet sind.
Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise durch die Lite
raturstelle DE 37 34 279 C1 bekannt. Durch die in ihrer
Wölbung veränderbaren Heizplatteneinheiten wird es möglich,
den Aufheizvorgang der miteinander zu verklebenden Materia
lien beim Durchlaufen der Heizstation nicht nur über die
elektrische Energiezufuhr für jeden einzelnen Heizkörper
sondern auch durch Einstellen der Kontaktwärmeabgabe über
die Heizplattenwölbung zu steuern. Dadurch läßt sich die
Einstellung der Verklebepresse je nach Beschaffenheit und
Struktur der miteinander zu verklebenden Materialien im
Hinblick auf einwandfreie Arbeitsergebnisse besser opti
mieren.
Wie die Praxis zeigt, gibt es unter der Fülle von Materia
lien, die für solche Verklebepressen zum Einsatz kommen auch
solche, die bei der für den Verklebevorgang in der Presse
erforderlichen Erwärmung einem Schrumpfungsprozeß unterlie
gen. Hier läßt sich eine optimale Einstellung der Verklebe
presse im Bereich der Heizstation durch Einzelsteuerung der
Energiezufuhr für die Heizkörper in Verbindung mit in ihrer
Wölbung veränderbaren Heizplatteneinheiten nicht mehr ge
währleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Verklebe
presse der einleitend genannten Art eine weitere Lösung
anzugeben, die unter Gewährleistung optimaler Arbeitsweise
zur Erzielung einwandfreier Arbeitsergebnisse eine Erweite
rung des Anwendungsbereiches auch auf Materialien zuläßt,
die im Zuge des Verklebevorgangs einer Schrumpfung unterlie
gen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch
1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die Literaturstelle FR PS 21 75 170 ist bereits eine
Spanplattenpresse bekannt, bei der auch die Lage der Heiz
platten relativ zur Ebene der Transportbänder verstellbar
ist. Abgesehen davon, daß hier keine gegenseitige Verklebung
von übereinander abgelegten Materialien erfolgt und auch die
eigentlichen Heizplatten eben und in ihrer Wölbung nicht
veränderbar sind, unterscheidet sich diese Vorrichtung vom
Gegenstand der Erfindung wesentlich durch umlaufende gelen
kige Heizplattenbänder, die selbst nicht mit den Stellmit
teln am Grundgestell befestigt sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den wei
teren Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.
In der Zeichnung bedeuten die der näheren Erläuterung der
Erfindung dienenden Figuren.
Fig. 1 eine Verklebepresse mit einer lediglich eine Heizzone
aufweisenden Heizstation, bei der zwei Heizplatteneinheiten
übereinander angeordnet sind, zwischen denen die Transport
bänder durchlaufen,
Fig. 2 die Heiz- und Preßstation nach Fig. 1 mit sowohl in
ihrer Profilgebung variablen als auch hinsichtlich ihrer
Lage zur Ebene der Transportbänder einstellbaren Heizplat
teneinheiten in Einstellung für ein gewölbtes Profil erster
Art,
Fig. 3 die Heiz- und Preßstation nach Fig. 2 mit Einstellung
der Heizplatteneinheiten für ein gewölbtes Profil zweiter
Art,
Fig. 4 die Heiz- und Preßstation nach Fig. 2 mit Einstellung
der Heizplatteneinheiten für ein ebenes Profil,
Fig. 5 die Heiz- und Preßstation nach Fig. 4 mit gegenseiti
ger Einstellung der ebenen Heizplatteneinheiten in einem
spitzen Winkel,
Fig. 6 bis 8 die Einzelheiten aufweisende Darstellung einer
bevorzugten Ausführungsform einer Heiz- und Preßstation nach
den Fig. 2 bis 5.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Verklebepresse 1
weist in einem Grundgestell 2 eine Heizstation 3 und eine
Preßstation 5 auf, von denen der Heizstation 3 auf der Ein
gangsseite eine Auflegestation 6 vorgeordnet und der Preß
station 5 auf der Ausgangsseite eine Kühlstation 7 nachge
ordnet ist. Für die Förderung der miteinander zu verkleben
den Werkstücke 13 ist eine Förderstrecke, bestehend aus zwei
Transportbändern 8, vorgesehen, zwischen denen die überein
ander abgelegten, miteinander zu verklebenden Werkstücke 13
von der Auflegestation 6 über die Heizstation 3 und die
Preßstation 5 zur Kühlstation 7 bewegt werden.
Jedes der beiden Transportbänder 8 hat einen Bandantrieb 10,
von denen der Bandantrieb 10 für das untere Transportband 8
aufseiten der Auflegestation 6 und der Bandantrieb 10 für
das obere Transportband 8 auf der Eingangsseite der Heizsta
tion 3 angeordnet ist. Die Transportbänder 8 weisen jeweils
zwei Spannrollen 11 auf und nutzen die Preßwalzen 5.1 der
Preßstation 5 als Umlenkrollen.
Die Kühlstation 7 weist ein eigenes umlaufendes Transport
band 7.2 auf, das ebenfalls von einem Bandantrieb 10 ange
trieben wird und auf der Ausgangsseite der Preßstation 5
über eine Umlenkrolle 12 läuft. Unterhalb des Transportban
des 7.2, auf dem die aus der Preßstation 5 kommenden, mit
einander verklebten Werkstücke durch die Kühlstation 7 be
wegt werden, ist eine Kühlplatte 7.1 angeordnet, die die
noch heißen Werkstücke vor ihrer Abnahme abkühlt.
Das Grundgestell 2 weist an der Oberseite im Bereich der
Heiz- und Preßstation eine wärmeisolierende Abdeckhaube 3.1
auf. Die Heizstation 3 hat eine Heizzone. Die Heizzone
besteht aus zwei übereinander angeordneten Heizplattenein
heiten 4, die in Laufrichtung der Transportbänder 8 ein
leicht gewölbtes Profil aufweisen.
Der Ausschnitt A in Fig 1, der die Heizstation 3 und die
Preßstation 5 umfaßt, ist in den Fig. 2 bis 5 für eine je
weils unterschiedliche Einstellung der sowohl in ihrem Pro
fil variablen als auch in ihrer Lage relativ zur Ebene der
Transportbänder verstellbaren Heizplatteneinheiten 4 wieder
gegeben.
Fig. 2 zeigt die Heizplatteneinheiten 4 in Stellung nach
oben gewölbt, während Fig. 3 die Heizplatteneinheiten 4 in
Stellung nach unten gewölbt wiedergibt. In Fig. 4 haben die
Heizplatteneinheiten 4 in Laufrichtung der Transportbänder 8
ein ebenes Profil. Fig. 5 zeigt schließlich die Anordnung
nach Fig. 4 mit dem Unterschied, daß die in sich ebenen
Heizplatteneinheiten 4 zueinander schräggestellt sind. Die
Schrägstellung ist dabei so vorgenommen, daß der Abstand
zwischen den Heizplatteneinheiten 4 entgegen der Laufrich
tung der Transportbänder kontinuierlich zunimmt. Eine solche
Schrägstellung wird beispielsweise beim Kaschieren von Schaum
stoffen erforderlich, bei denen die Volumina der Werkstücke
13 im Zuge ihrer Erwärmung beim Durchlaufen durch die Heiz
station 3 schrumpfen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform für eine Heizstation 3
entsprechend ihrer Darstellung in den Fig. 2, 3 und 5 mit
näheren konstruktiven Details zeigen die Fig. 6 bis 8.
Die in Fig. 6. gezeigte Einstellung der Heizplatteneinheiten
4 entspricht der Einstellung nach Fig. 4. Die in Fig. 7
gezeigte Einstellung der Heizplatteneinheiten 4 entspricht
der Einstellung nach Fig. 2 und die in Fig. 8 dargestellte
Einstellung der Heizplatteneinheiten 4 enstspricht der Ein
stellung nach Fig. 5.
Die die Querträger 4.1 zu einem Tragrost ergänzenden Seiten
holme stellen eine Gliederkette 14 dar. Die Gliederkette 14
wird dadurch verwirklicht, daß die Querträger 4.1 an beiden
Enden ein Kettenglied 14.1 in Gestalt einer auf beiden Sei
ten des Querträgers 4.1 überstehenden Stirnleiste 14.1 auf
weisen. Diese Kettenglieder 14.1 sind über Kettenzwischen
glieder 14.2 miteinander verbunden.
Die Stellmittel bestehen aus Stellantrieben 15, von denen
je ein solcher Stellantrieb 15 einem Kettenzwischenglied
14.2 zugeordnet ist. Jeder Stellantrieb 15 besteht aus einer
Antriebsstange 15.1 und einem Antriebszylinder 15.2. Hierbei
ist der Stellantrieb 15 mit dem freien Ende seiner Antriebs
stange 15.1 am zugehörigen Kettenzwischenglied 14.2 der
Gliederkette 14 befestigt. Der Antriebszylinder 15.2 eines
Stellantriebs 15 ist seinerseits über ein Scharnier 16 am
Grundgestell 2 drehbar gehaltert. Wie die Einstellung der
Heizplatteneinheiten 4 nach Fig. 8 zeigt, ist es bei dieser
Ausführungsform ohne weiteres möglich, neben ebenen und
gewölbten Plattenprofilen auch eine gegenseitige Schrägstel
lung der übereinander angeordneten Heizplatteneinheiten 4 zu
verwirklichen.
Bezugszeichenliste
1 Verklebepresse
2 Grundgestell
3 Heizstation
3.1 Abdeckhaube
4 Heizplatteneinheit
4.1 Querträger
4.2 Heizkörper
5 Preßstation
5.1 Preßwalze
6 Auflegestation
7 Kühlstation
7.1 Kühlplatte
7.2 Transportband
8 Transportband
10 Bandantrieb
11 Spannrolle
12 Umlenkrolle
13 Werkstück
14 Gliederkette (Seitenholm)
14.1 Stirnleiste (Kettenglied)
14.2 Kettenzwischenglied
15 Stellantrieb (Stellmittel)
15.1 Antriebsstange
15.2 Antriebszylinder
16 Scharnier
2 Grundgestell
3 Heizstation
3.1 Abdeckhaube
4 Heizplatteneinheit
4.1 Querträger
4.2 Heizkörper
5 Preßstation
5.1 Preßwalze
6 Auflegestation
7 Kühlstation
7.1 Kühlplatte
7.2 Transportband
8 Transportband
10 Bandantrieb
11 Spannrolle
12 Umlenkrolle
13 Werkstück
14 Gliederkette (Seitenholm)
14.1 Stirnleiste (Kettenglied)
14.2 Kettenzwischenglied
15 Stellantrieb (Stellmittel)
15.1 Antriebsstange
15.2 Antriebszylinder
16 Scharnier
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Werkstücke,
beispielsweise zum Verkleben von Stoffteilen oder zum Ka
schieren von plattenförmigen Kunststoffteilen, bestehend aus
einem Grundgestell mit wenigstens einer Heizstation, einer
Preßstation und zwei mit gleicher Geschwindigkeit angetrie
benen Transportbändern, die im Bereich der sie darstellenden
Förderstrecke zwischen sie eingebrachte übereinander abge
legte Werkstücke zu ihrer Verklebung nacheinander durch die
Heiz- und die Preßstation bewegen,
bei der die Heizstation Heizzonen mit oberhalb und unterhalb der Transportbänder angeordneten Heizplatteneinheiten auf weist, in denen jeweils eine Gruppe von stabförmigen Heiz körpern zusammengefaßt ist, die in horizontaler Ausrichtung und senkrecht zur Laufrichtung der Transportbänder in vorge gebenen gegenseitigen Abständen nebeneinander angeordnet sind und
bei der jede Heizplatteneinheit aus einem Tragrost mit auf dessen Querträgern aufmontierten Heizkörpern besteht, dessen Seitenholme zur Veränderung der Heizplattenwölbung in Lauf richtung der Transportbänder als Gliederketten gestaltet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragrost jeder Heizplatteneinheit (4) über an ihren Seitenholmen (14) angreifende Stellmittel (15) am Grundge stell (2) so befestigt ist, daß unter der Einwirkung der Stellmittel (15) sowohl das Plattenprofil in Laufrichtung der Transportbänder (8) verformbar, als auch die Plattenlage relativ zur Ebene der Transportbänder (8) verstellbar ist.
bei der die Heizstation Heizzonen mit oberhalb und unterhalb der Transportbänder angeordneten Heizplatteneinheiten auf weist, in denen jeweils eine Gruppe von stabförmigen Heiz körpern zusammengefaßt ist, die in horizontaler Ausrichtung und senkrecht zur Laufrichtung der Transportbänder in vorge gebenen gegenseitigen Abständen nebeneinander angeordnet sind und
bei der jede Heizplatteneinheit aus einem Tragrost mit auf dessen Querträgern aufmontierten Heizkörpern besteht, dessen Seitenholme zur Veränderung der Heizplattenwölbung in Lauf richtung der Transportbänder als Gliederketten gestaltet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragrost jeder Heizplatteneinheit (4) über an ihren Seitenholmen (14) angreifende Stellmittel (15) am Grundge stell (2) so befestigt ist, daß unter der Einwirkung der Stellmittel (15) sowohl das Plattenprofil in Laufrichtung der Transportbänder (8) verformbar, als auch die Plattenlage relativ zur Ebene der Transportbänder (8) verstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querträger (4.1) des Tragrostes an beiden Enden jeweils eine zu beiden Seiten überstehende Stirnleisten (14.1) tragen,
daß diese Stirnleisten (14.1) die Kettenglieder (14.1) der als Gliederkette gestalteten Seitenholme (14) des Tragrostes abgeben,
daß hierbei jeweils zwei einander benachbarte Querträger (4.1) mit den einander nahen Enden ihrer Stirnleisten (14.1) gelenkig über Kettenzwischenglieder (14.2) miteinander ver bunden sind und
daß die Stellmittel (15) an den Kettenzwischengliedern (14.2) der Gliederkette (14) angreifen.
daß die Querträger (4.1) des Tragrostes an beiden Enden jeweils eine zu beiden Seiten überstehende Stirnleisten (14.1) tragen,
daß diese Stirnleisten (14.1) die Kettenglieder (14.1) der als Gliederkette gestalteten Seitenholme (14) des Tragrostes abgeben,
daß hierbei jeweils zwei einander benachbarte Querträger (4.1) mit den einander nahen Enden ihrer Stirnleisten (14.1) gelenkig über Kettenzwischenglieder (14.2) miteinander ver bunden sind und
daß die Stellmittel (15) an den Kettenzwischengliedern (14.2) der Gliederkette (14) angreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellmittel pneumatische Stellantriebe (15) sind, die mit dem freien Ende ihrer Antriebsstange (15.1) mit den Kettenzwischengliedern (14.2) der Gliederkette (14) verbun den und mit ihrem Antriebszylinder (15.2) über Scharniere (16) am Grundgestell (2) befestigt sind und
daß hierbei die Drehachsen der Scharniere (16) parallel zu den Querträgern (4.1) des Tragrostes ausgerichtet sind.
daß die Stellmittel pneumatische Stellantriebe (15) sind, die mit dem freien Ende ihrer Antriebsstange (15.1) mit den Kettenzwischengliedern (14.2) der Gliederkette (14) verbun den und mit ihrem Antriebszylinder (15.2) über Scharniere (16) am Grundgestell (2) befestigt sind und
daß hierbei die Drehachsen der Scharniere (16) parallel zu den Querträgern (4.1) des Tragrostes ausgerichtet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querträger (4.1) des Tragrostes ein rechteckiges U- oder Hohlprofil aufweisen.
daß die Querträger (4.1) des Tragrostes ein rechteckiges U- oder Hohlprofil aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf jedem Querträger (4.1) eines Tragrostes zwei und mehr stabförmige Heizkörper (4.2) in geringem Abstand neben einander angeordnet sind.
daß auf jedem Querträger (4.1) eines Tragrostes zwei und mehr stabförmige Heizkörper (4.2) in geringem Abstand neben einander angeordnet sind.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP91104123 | 1991-03-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4205746A1 true DE4205746A1 (de) | 1993-03-25 |
DE4205746C2 DE4205746C2 (de) | 1994-01-05 |
Family
ID=8206533
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- 1992-02-25 DE DE19924205746 patent/DE4205746C2/de not_active Expired - Fee Related
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