CH692384A5 - Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Buches. - Google Patents

Description

  



  Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach Patentanspruch 1 und eine Anlage nach Patentanspruch 10 zum maschinellen Herstellen eines Buches, in denen ein Buchblock in eine mit Deckenpappen und Bezugsmaterial versehenen Buchdecke eingehängt und die Buckdeckenfalze durch Falzeinbrennen geformt werden. 



  In der industriellen Buchfertigung wird in Prozessabschnitten der Buchverarbeitung der fertig bearbeitete Buchblock in eine fertige Buchdecke eingehängt und nachfolgend werden die Buchdeckenfalze geformt, was man als Falzeinbrennen bezeichnet. Für diese beiden Prozessabschnitte stehen Einhängemaschinen und Falzeinbrennmaschinen zur Verfügung, die miteinander verkettet sind. Das Falzeinbrennen kann zudem mit einem so genannten Ganzpressen des Buches als zusätzlicher Prozessabschnitt gekoppelt sein. 



  Eine Einhängemaschine ist beispielhaft aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 436 086 bekannt, in der auf dem Vorderschnitt stehend zugeführte Buchblocks von horizontal orientierten Sattelplatten eines umlaufend angetriebenen Vertikalförderers übernommen und aufwärts transportiert werden. Beim Passieren beidseitig angeordneter Leimauftragswalzen wird Leim vollflächig auf die Vorsatzblätter des Buchblocks aufgetragen. Fertige Buchdecken gelangen aus einem Magazin von Transporteuren auf Stützleisten geschoben in eine Form- und Falzeinrichtung, in der der Buchdeckenrücken durch eine Formschiene und Faltschienen seine runde Form erhält. 



  Im weiteren Verlauf erreicht die Buchdecke die Bewegungsbahn eines von der Sattelplatte aufwärts transportierten Buchblocks, der in den vorgerundeten Rücken der bereitliegenden Buchdecke fährt. Beim Passieren von unter Federspannung stehenden Druckrollen an höher gelegener Stelle wird die Buchdecke an die beleimten Vorsatzblätter des auf der Sattelplatte hängenden Buchblocks angerollt. Nach Durchlaufen der Druckrollen erfolgt die Freigabe des Buches von der Sattelplatte sowie das Herausführen aus der Bucheinhängemaschine. 



  Die durch Einhängen des Buchblocks in eine Buchdecke gefertigten Bücher gelangen in eine mit der Bucheinhängemaschine zu einer Fliessstrecke zusammengestellten Buchpress- und -einbrennmaschine, die beispielhaft in dem US-Patent 2 921 322 dargestellt und beschrieben ist. Die Buchpress- und -einbrennmaschine wird von einer Vielzahl in gerader Reihe, in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Pressvorrichtungen gebildet, die je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten zum Ausüben eines Pressdruckes auf die Seiten eines Buches aufweisen. Den Pressvorrichtungen zugeordnet sind beheizte Falzeinbrennschienen, jeweils paarweise mit veränderbarem Abstand gegenüberliegend, zum Formen der Buchdeckenfalze.

   Die Falzformschienen befinden sich an einem Wagen und dienen zugleich als Transportmittel, um die Bücher schrittweise von Station zu Station weiterzusetzen, sie nach ausgeführtem Pressen und Falzeinbrennen freizugeben, um dann zur Aufnahme und zum Transportieren eines folgenden Buches in ihre Ausgangsposition zurückzukehren. 



  Mit dem so genannten Falzeinbrennen soll eine vertiefte, dreieckförmige Linie auf dem Buchdeckenbezugsmaterial entlang der inneren Buchdeckenpappenkante unter Wärmeeinwirkung auf das Buchdeckenbezugsmaterial geformt werden. Um eine beständige Falzform zu erzielen, erfolgt eine Verklebung über den verstärkten Dispersionsleimauftrag im Falzbereich des Buchblocks. 



  Die beheizten Falzeinbrennschienen haben dabei die Aufgabe, das Buchdeckenbezugsmaterial zu plastifizieren, um der Rückstellwirkung des Materials entgegenzuwirken und Wärme in den Fügebereich zwischen Buchdeckenbezugsmaterial und Buchblock einzubringen mit dem Ziel, die offene Zeit des Dispersionsleimes zu reduzieren im Hinblick auf ein transportfähiges Buch nach Freigabe durch die Buchpress- und -einbrennmaschine. 



  Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen eines Buches, indem ein Buchblock in eine mit Deckenpappen und Bezugsmaterial versehenen Buchdecke eingehängt und die Buchdeckenfalze geformt werden, zu schaffen, die eine wirtschaftlichere Fertigung sowie eine verbesserte Qualität des Buches ermöglichen. 



  Dies wird durch die Erfindung in überraschend einfacher Weise dadurch erreicht, dass gemäss dem ersten übergeordneten Erfindungsgedanken die Buchdeckenfalze vor dem Einhängen des Buchblocks in die Buchdecke unter Einwirkung von Wärme auf das Bezugsmaterial formstabil eingebrannt werden. 



  Als besonders zweckmässig hat es sich erwiesen, wenn in weiterer erfinderischer Fortbildung verfahrensmässig die Buchdeckenfalze durch Abkanten des Bezugsmaterials um die Kante der Deckenpappen und entlang der Schnittfläche der Deckenpappen eingeformt werden und dass gleichzeitig mit dem Formen der Buchdeckenfalze oder in unmittelbar aufeinander folgenden Arbeitsgängen der Buchdeckenrücken unter Einwirkung von Wärme geformt wird. 



  Gemäss dem zweiten übergeordneten Erfindungsgedanken kennzeichnet sich eine Anlage durch die in der Bucheinhängemaschine im Zufuhrbereich der Buchdecken installierte Buchdecken-Falzformeinrichtung, welche mit relativ zur Buchdecke verfahrbaren beheizten Falzformschienen zum Abkanten des Bezugsmaterials um die Kante der Deckenpappen versehen ist und mit beheizten Gegenschienen mit Auflageflächen, die mit den Falzformschienen in Wirkverbindung gebracht werden. Gemäss einem weiteren Vorrichtungsmerkmal befindet sich zwischen den Falzformschienen ein relativ zu diesen höhenverfahrbarer beheizter Formsteg mit einer der Deckenrückenrundung entsprechenden Wirkfläche. 



  Mit der geänderten Verfahrenstechnologie gemäss der Erfindung wird ein Weg aufgezeigt, Bücher einfacher und kostengünstiger unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik herzustellen. 



  Durch die thermische Falzformung in der Bucheinhängemaschine kann das bisherige Falzeinbrennen in einer separaten Maschine in Fortfall gelangen. Die Buchdecke mit den formstabilen Falzen lässt sich beim Einhängen optimal am Buchblockrücken zentrieren, schiefes Einhängen wird sicher vermieden. Unscharfe Einbrennkanten, die bisher durch nicht genaues Treffen der Falzeinbrennschienen trotz eines hohen Aufwandes bei der Buchausrich tung vorkommen, können sich nicht ergeben, da die Formgebung der Falze in der Falzformeinrichtung in genau festgelegten Verhältnissen und durch zwangsläufige Orientierung der Falzformschienen an der Deckenpappenkante geschieht. 



  Bei der bisherigen Verfahrenstechnologie wird die Buchdecke bei gestrecktem Zustand der Deckenfalzbereiche in den Buchblock gehängt und mit den Vorsatzblättern verklebt, sodass beim Falzeinbrennen, insbesondere bei dicken Deckenpappen, Länge fehlt, die durch Dehnung des Bezugsmaterials und aus dem Rücken- und Vorsatzbereich gezogen werden muss. Dabei kann das Bezugsmaterial reissen oder es entstehen Stauchfalten an den Vorsatzblättern. Verbleibende elastische Zugspannungen im Falzbereich des Bezugsmaterials können zum Wiederlösen der Verklebung nach Freigeben durch die Falzeinbrennschienen führen. 



  Dieses Problem tritt nicht mehr auf, wenn die Buchdecke erfindungsgemäss in ihrem Endzustand mit dem Buchblock zusammengefügt und verklebt wird. Es entstehen keine Spannungen beim Verlassen der Bucheinhängemaschine, die die Verklebung des Bezugsmaterial mit dem Buchblock wieder lösen. Vielmehr führen die Aufbiegespannungen des Bezugsmaterials in den Falzbereichen zu einem ständigen Kontakthalten der zu verklebenden Flächen. 



  Der Prozess Ganzpressen kann unmittelbar nach dem Zusammenfügen von Buchblock und Buchdecke in einer Presseinrichtung der Bucheinhängemaschine erfolgen, und zwar in vorteilhafter Weise durch Anrollen mittels Anpresswalzen. 



  Eine Überhitzung der Bezugsmaterialoberfläche lässt sich ausschliessen, da die Aufgabe beim bisherigen Falzeinbrennen, nämlich das Einbringen von Energie in den Fügebereich der Verkle bung von Buchdecke und Buchblock zwecks Reduzierung der offenen Zeit des Leimes entfällt. 



  Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: 
 
   Fig. 1 eine erfindungsgemässe Anlage mit einer Buchdecken-Falzformeinrichtung in perspektivischer Ansicht; 
   Fig. 2 die Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formeinrichtung in einer Schnittdarstellung in vergrössertem Massstab; 
   Fig. 2a eine Ausführungsvariante; 
   Fig. 3a bis 3c den Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formvorgang in aufeinander folgenden Bewegungsphasen; 
   Fig. 4 einen Ausschnitt eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Buches. 
 



  In der Buchendverarbeitung wird ein fertig bearbeiteter Buchblock in eine fertige Buchdecke eingehängt und in einem sich unmittelbar anschliessenden Prozessabschnitt erfolgt das Einformen der Buchdeckenfalze, das so genannte Falzeinbrennen, mittels erwärmter profilierter Schienen, die auf das Bezugsmaterial der Buchdecke zwischen Rückeneinlage und Deckenpappe einwirken. Über die profilierten und erwärmten Falzeinbrennschienen soll das Bezugsmaterial durchgewärmt und damit dehnfähig gemacht werden, um ein dauerhaftes Falzgelenkprofil zu erzielen. 



  Mit dem Prozessabschnitt Falzeinbrennen gekoppelt ist der Prozessabschnitt Ganzpressen des Buches mittels Pressplatten zur Erzielung einer guten Verbindung zwischen den zu verklebenden Vorsätzen des Buchblocks und der Buchdecke. 



  Voraussetzung für ein gutes Formen des Buchdeckenfalzes ist ein exaktes Ausrichten der Bücher vor dem Falzeinbrennen, damit die Falzeinbrennschienen präzise neben der Pappenkante auf das Bezugsmaterial der Buchdecke einwirken. 



  Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass man die Bücher wirtschaftlicher und mit einer gesteigerten Qualität herstellen kann, wenn der Prozessabschnitt Falzeinbrennen, d.h. das Formen der Buchdeckenfalze, vor dem Prozessabschnitt Einhängen an der vom Buchblock noch getrennten Buchdecke ausgeführt wird und nicht an einer mit dem Buchblock frisch verleimten Buchdecke, was bekanntlich eine hohe Energieeinbringung erfordert, um die offene Zeit des Leimes im Hinblick auf ein transportfähiges Buch beim Verlassen der Falzeinbrennmaschine zu reduzieren. 



  Zur Realisierung dieser neuen Technologie nach der Erfindung befindet sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, eine thermische Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formeinrichtung 11 im Einlaufbereich der Buchdecke 1 zu einer Bucheinhängemaschine 12. 



  Die in Schuppenformation gestapelten flach liegenden Buchdecken 1 mit nach oben weisendem Rücken 1b durchlaufen vereinzelt eine Buchdeckenbiegeeinrichtung 10 und gelangen im weiteren Verlauf von Transporteuren 8 geschoben in die Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formeinrichtung 11, die nachfolgend anhand der Fig. 2 im Einzelnen beschrieben wird. 



  Die Buchdecke 1, bestehend aus den beiden Deckenpappen 2, der Rückeneinlage 3, dem so genannten Schrenz, und dem Bezugsmaterial 4 befindet sich in der Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formeinrichtung in Ruhelage. Die beiden Deckel 1a der Buchdecke 1 stützen sich mit ihren aussen liegenden Randbereichen auf winkligen Ausrichtschienen 13 und mit ihren innen liegenden Randbereichen auf beheizten Schienen 14 mit einer nach unten hin abgesetzten Fläche 14a ab. 



  In Richtung der Flächen 14a wirken beheizte Falzformschienen 15, die in einem definierten, über Lager 27 einstellbaren Abstand zueinander gehaltert und entgegen der Wirkung von Federn 28 einwärts schiebbar sind. 



  Die sich nach unten hin verjüngenden Falzformschienen 15 enden in einer dem Falz 1c der Buchdecke 1 entsprechend rund ausgebildeten Form 15b und ihre aussen liegenden Flächen 15a verlaufen parallel zur Schnittfläche 2b der Deckenpappen 2. 



  Über nicht dargestellte Antriebsmittel lassen sich die Falzformschienen 15 aus einer oberen Ausgangsposition in die untere Falzformposition verfahren. Dabei sind die beiden Falzformschienen 15 in Bezug auf die Deckenpappenkanten 2a derart positioniert, dass das Bezugsmaterial 4 der Buchdecke 1 bei der Abwärtsbewegung der Falzformschienen 15 dicht an den Deckenpappenschnittflächen 2b entlang und somit scharfkantig um die Deckenpappenkanten 2a eingefaltet wird. 



  Im weiteren Verlauf erfolgt das Formen der Buchdeckenfalze 1c, indem sich die beheizten Falzformschienen 15 in Richtung der Flächen 14a der beheizten Schienen 14 bewegen. 



  Durch das thermische Einwirken über die Falzformschienen 15 und die Schienen 14 mit den Flächen 14a wird das Bezugsmaterial 4 im Bereich der Deckenfalze 1c und der Pappenkanten 2a plastifiziert und verbleibt nach dem Abkühlen in der korrekten endgültigen Form. 



  Zum Formen des Buchdeckenrückens 1b ist ein der Rückenrundung entsprechender beheizter Formsteg 17 mit einer Wirkfläche 17a zwischen den Falzformschienen 15 vorgesehen, der über nicht dargestellte Antriebsmittel zwischen einer unteren Ausgangsposition und einer oberen Position zum Formen des Bezugsmaterials 4 mit der Rückeneinlage 3 verfahrbar ist. Analog der Falzformung wird das Bezugsmaterial im Bereich des Buchdeckenrückens 1b durch thermisches Einwirken plastifiziert und geformt. 



  In den Fig. 3a bis 3c sind die in einer zweckmässigen Reihenfolge ablaufenden Bewegungsphasen des Buchdecken-Falz- und -Rückenformens dargestellt. 



  Dabei erfolgt in einem ersten Verfahrensschritt nach Fig. 3a das Einformen des Bezugsmaterials 4 im Falzbereich durch die Falzformschienen 15 um die Deckenpappenkanten 2a in Richtung der Fläche 14a der Schienen 14. 



  In einem folgenden Verfahrensschritt nach Fig. 3b werden die Deckel 1a der Buchdecke 1 über die von nicht dargestellten Antriebsmitteln bewegten winkligen Ausrichtschienen 13 einwärts gegen die federnd abgestützten Falzformschienen 15 geschoben. Es entsteht ein scharfkantig um die Deckenpappenkanten 2a zum Falzbereich hin geformtes Bezugsmaterial 4 als Ergebnis der nacheinander ablaufenden Bewegungsphasen. 



  In einer abgewandelten Ausführung kann gemäss der Fig. 2a bei nicht biegesteifen Materialien das Einwärtsschieben der Deckel 1a gegen die federnd abgestützten Falzformschienen 15 über einwärts steuerbare Druckschienen 16 erfolgen, die auf die Deckel 1a der Buchdecke 1 nahe der Falzbereiche gegen die Schiene 14 wirken, wobei diese einwärts frei verschiebbar gelagert ist. 



  Das Bezugsmaterial 4 in den Buchdeckenfalzwinkeln 1c lässt sich über die beheizten Falzformschienen 15 in Verbindung mit den beheizten Schienen 14 von beiden Seiten und somit durchgängig erwärmen. 



  Als letzter Verfahrensschritt erfolgt in Fig. 3c die Formgebung des Buchdeckenrückens 1b zusammen mit der Rückeneinlage 3 über den in die Buchdecke 1 fahrenden beheizten Formsteg 17, während das Bezugsmaterial 4 von den Falzformschienen 15 an den Deckenpappenschnittflächen 2b eingespannt gehalten ist. Über die hierdurch erzeugte Zugspannung entsteht ein enger Radius an den Deckenrückenkanten. 



  Für eine zusätzliche Sicherung der Formstabilität bei besonderen Produkten, wie wattierten Buchdecken, können die Deckenpappenschnittflächen 2b mit einem Leimauftrag 18, z.B. in Form einer Schmelzkleber-Raupe oder eines -Fadens, mittels einer Auftragsdüse 23 versehen werden. Die geringe offene Zeit des Schmelzklebers bewirkt eine unmittelbare Verklebung des Bezugsmaterials 4 an den Pappenschnittflächen 2b nach Verlassen der Falz- und Rückenformstation. 



  Nach ausgeführter Falz- und Rückenformung gelangt die Buchdecke 1 von den Transporteuren 8 geschoben in die Einhängestation der Bucheinhängemaschine 12. Zum Zusammenfügen von Buchdecke 1 und Buchblock 5 wird dieser mit seinem Vorderschnitt auf einem Steg 7 stehend vortransportiert und dabei auf ein Teilorgan 21 geschoben, um dann rittlings von einer Sattelplatte 20 eines Umlaufförderers übernommen zu werden, indem das Teilerorgan 21 die Sattelplatte 20 durchfährt. 



  Beidseitig der Bewegungsbahn der Sattelplatten 20 des Umlaufförderers sind Leimwerke 22 vorgesehen, die bei der Aufwärtsbewegung des Buchblocks 5 Leim auf die Seitenflächen bzw. auf die Vorsatzblätter auftragen. 



  Die in die Einhängestation verbrachte gestreckte Buchdecke 1 befindet sich in der Bewegungsbahn des von der Sattelplatte 20 übernommenen Buchblocks 5, sodass beim kontinuierlichen Aufwärtsgang der an seinen Vorsatzblättern mit Leim versehene Buchblock 5 in den runden Buchdeckenrücken 1b der bereitliegenden Buchdecke 1 gedrückt wird, wobei ein mit gleicher Geschwindigkeit wie die Sattelplatten 20 fahrbares Andrückwalzensystem 26 in die Gelenkbereiche zwischen Rückeneinlage 3 und Deckenpappen 2 der Buchdecke 1 eingreift und in Eingriff mit der Buchdecke 1 unter Sicherung derselben gegen Verschieben auf den Buchblock 5 mit diesem zunächst mitwandert, um dann unter Umkehrung der Bewegungsrichtung die Buchdecke 1 an den rittlings auf der Sattelplatte 20 hängenden Buchblock 5 anzurollen. 



  Der in die Buchdecke 1 eingehängt Buchblock 5 bewegt sich, getragen von der Sattelplatte 20 des Umlaufförderers, gemäss Pfeilrichtung weiter und gelangt schliesslich zu einem geteilten Buchauslegesteg 24, auf dem er sich zur Freigabe abstützt und gemäss Pfeilrichtung ausgelegt wird, während die Sattelplatte 20 sich weiter abwärts bewegt. 



  Oberhalb der Einhängestation ist ein Anpresswalzenpaar 25 installiert zum Ausführen des Prozessabschnittes Ganzpressen des Buches 6. An Stelle des in der Bucheinhängemaschine 12 integrierten Anpresswalzenpaares 25 kann eine separate Ganzpresseinrichtung in Form von Andrückbändern, Pressplatten oder Walzen nachgeordnet sein, der die von der Bucheinhängemaschine freigegebenen Bücher 6 zugeführt werden. 



  Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines nach der Erfindung hergestellten in eine vorgeformte Buchdecke 1 eingehängten Buchblocks 5. 



  Die dargestellte Buchdecke 1 besteht aus dem Bezugsmaterial 4, der Deckenpappe 2, der Rückeneinlage 3, dem so genannten Schrenz, sowie aus einem mit der Buchdecke 1 verklebten Fälzelmaterial 9 und dem Vorsatz 5a. 



  Durch das thermische Formen der Buchdecke 1 in der Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formeinrichtung 11 ergibt sich ein formstabiler Buchdeckenfalz 1c mit dem Radius R2 und der Aufbiegespannung delta 2 sowie ein formstabiler Radius R3 an der Buchdeckenrückenkante mit der Aufbiegespannung  delta 3. Das Bezugsmaterial 4 ist scharfkantig um die Deckenpappenkante 2a mit dem Radius R1 gelegt und ggf. durch Verklebung fixiert. 



  Beim Anpressen der Buchdecke 1 an das Vorsatzblatt 5a des Buchblocks 5 über eine Kraft P1 bewirkt die Aufbiegespannung delta 2 die Anlage des Bezugsmaterials 4 im Falzwinkel 1c des Buchblocks 5 (Pressmass a) und hält somit den für die Verklebung erforderlichen Kontakt.

Claims (17)

1. Verfahren zum maschinellen Herstellen eines Buches, indem ein Buchblock (5) in eine mit Deckenpappen (2) und Bezugsmaterial (4) versehenen Buchdecke (1) eingehängt und die Buchdeckenfalze (1c) durch Falzeinbrennen geformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchdeckenfalze (1c) vor dem Einhängen des Buchblocks (5) in die Buchdecke (1) unter Einwirkung von Wärme auf das Bezugsmaterial (4) formstabil eingebrannt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchdeckenfalze (1c) durch Abkanten des Bezugsmaterials (4) um die Kante (2a) der Deckenpappen (2) und entlang der Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2) eingeformt werden.

3.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit dem Formen der Buchdeckenfalze (1c) oder in unmittelbar aufeinander folgenden Arbeitsgängen der Buchdeckenrücken (1b) unter Einwirkung von Wärme geformt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formen der Buchdeckenfalze (1c) unmittelbar vor dem Einhängen des Buchblocks (5) in die Buchdecke (1) erfolgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Formen der Buchdeckenfalze (1c) Klebstoff (18) auf die Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2) oder auf den der Schnittfläche (2b) gegenüberliegenden Falzbereich des Bezugsmaterials (4) aufgebracht wird.

6.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchdeckenfalze (1c) gebildet werden, der Buchblock (5) in die Buchdecke (1) eingehängt und das so gebildete Buch (6) einer Ganzpressung unterworfen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einhängen des Buchblocks (5) in die Buchdecke (1) die geformten Buchdeckenfalze (1c) stabilisiert werden und ein zuvor auf den Falzbereich von Buchblock (5) oder Buchdecke (1) aufgebrachter Klebstoff mittels Kontaktdruck auf den gegenüberliegenden nicht beleimten Falzbereich übertragen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktdruck durch formschlüssiges Eingreifen in die Falzbereiche von Buchdecke (1) und Buchblock (5) erfolgt.

9.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einhängen des Buchblocks (5) in die Buchdecke (1) die Falzbereiche von Buchdecke (1) und Buchblock (5) durch formschlüssiges Eingreifen aufeinander gepresst werden.

10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens zum maschinellen Herstellen eines Buches nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer Bucheinhängemaschine (12) zum Verbinden einer mit Deckenpappen (2) und Bezugsmaterial (4) versehenen Buchdecke (1) mit einem Buchblock (5) und mit einer Einrichtung, in der die Buchdeckenfalze (1c) durch Falzeinbrennen geformt werden, gekennzeichnet durch die in der Bucheinhängemaschine (12) im Zufuhrbereich der Buchdecken (1) installierte Buchdecken-Falzformeinrichtung (11), welche mit relativ zur Buchdecke (1) verfahrbaren beheizten Falzformschienen (15) zum Abkanten des Bezugsmaterials (4)

um die Kante (2a) der Deckenpappen (2) versehen ist.

11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenpappen (2) nahe den Falzbereichen der Buchdecke (1) mit beheizten Gegenschienen (14) in Wirkverbindung bringbar sind.

12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Falzformschiene (15) eine zur Schnittfläche (2b) der Deckenpappe (2) parallel verlaufende, nach aussen gerichtete Wirkfläche (15a) aufweist, die in eine dem Buchdeckenfalz (1c) entsprechende runde Wirkfläche (15b) übergeht.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeichnet durch einen zwischen den Falzformschienen (15) angeordneten und relativ zu diesen höhenverfahrbaren beheizten Formsteg (17) mit einer der Deckenrückenrundung (1b) entsprechenden Wirkfläche (17a).

14.

Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzformschienen (15) und der Formsteg (17) im Zusammenwirken mit seitlichen einwärts steuerbaren Ausricht schienen (13) für die Deckel (1a) der Buchdecke (1) derart verfahrbar sind, dass die Falzformschienen (15) das Bezugsmaterial (4) um die Kante (2a) der Deckenpappen (2) abkanten, entlang der Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2) einformen und in Position halten, dass die Ausrichtschienen (13) die Deckel (1a) der Buchdecke (1) gegen die Falzformschienen (15) fahren und das Bezugsmaterial (4) an die Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2) pressen und dass durch eine zur Bewegung der Falzformschienen (15) entgegengerichtete Bewegung des Formsteges (17) der Buchdeckenrücken geformt wird.

15.

Anlage nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine auf die Deckel (1a) der Buchdecke (1) nahe den Falzbereichen gegen eine einwärts frei verschiebbare Schiene wirkende einwärts steuerbare Druckschiene (16).

16. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 15, gekennzeichnet durch eine in der Zufuhr der Buchdecken (1) zur Buchdecken-Falzformeinrichtung (11) angeordnete Beleimeinrichtung (23) für einen Leimauftrag (18) auf die Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2) oder auf den der Schnittfläche (2b) gegenüberliegenden Falzbereich des Bezugsmaterials (4).

17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimeinrichtung (23) eine Düsenbeleimeinrichtung ist.