EP0309736A2 - Verfahren zum Formen, Falzeinbrennen und Ganzpressen von Büchern und Maschine zu seiner Durchführung - Google Patents

Verfahren zum Formen, Falzeinbrennen und Ganzpressen von Büchern und Maschine zu seiner Durchführung Download PDF

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EP0309736A2
EP0309736A2 EP88113784A EP88113784A EP0309736A2 EP 0309736 A2 EP0309736 A2 EP 0309736A2 EP 88113784 A EP88113784 A EP 88113784A EP 88113784 A EP88113784 A EP 88113784A EP 0309736 A2 EP0309736 A2 EP 0309736A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
books
fold
machine
stations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88113784A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0309736A3 (de
Inventor
Markus Dr.-Ing. Kupka
Gerhard Dipl.-Ing. Kupka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stahl GmbH and Co Maschinenfabrik
Original Assignee
Stahl GmbH and Co Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stahl GmbH and Co Maschinenfabrik filed Critical Stahl GmbH and Co Maschinenfabrik
Publication of EP0309736A2 publication Critical patent/EP0309736A2/de
Publication of EP0309736A3 publication Critical patent/EP0309736A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books
    • B42C13/003—Joint-creasing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines

Definitions

  • the invention relates to a method for molding, fold-in and complete pressing of books or book blocks freshly hung in the covers, in which the books or book blocks in the form of a chain-like product stream continuously a fold-in and press machine with a loading station, a plurality of form, fold-in - And pressing stations and an unloading station are supplied and the seam baking and pressing machine after passing through the individual stations, in which they each have an adjustable, predetermined time linger, leave again in the form of such a product stream.
  • the invention further relates to a fold baking and pressing machine with a loading station, a plurality of form, fold baking and pressing stations and an unloading station and with electronically controlled conveying means for feeding and removing and transporting the books from one station to the next.
  • book blocks are hung in book cover blankets tailored to their format, the end sheets of the book blocks and / or the inside of the covers being glued in order to create a firm connection between the cover and the book block.
  • the suspended book blocks can already be preformed, in particular rounded, or they can still be unshaped.
  • the books leaving the hanging machine or freshly hung book blocks then pass through one or more press stations in which the full pressing takes place, in which the book is pressed over the entire surface until the glue connection between the blanket and block has hardened.
  • the spine can be molded either in a separate molding station or in a molding and pressing station. When using hard blankets, the back is often rounded.
  • the folding pressing and folding baking takes place, in which heatable pressing jaws are pressed against the book cover at the point where the joints between the back and the two covers the ceiling, ie the folds, are to be formed.
  • Such a method is known from DE-OS 15 36 502, in which the stack of books, book blocks or the like fed one after the other in an upright position in an upright position is recorded individually in cycles and passed in a cycle through a plurality of stations one behind the other in the direction of movement and thereby one in with respect to the pressing pressure from station to station reinforcing folding press and then subjected to one or more full presses in the same cycle in one or more further stations.
  • the device known from DE-OS 15 36 502 has a folding press consisting of two pressing jaws which can be displaced against one another horizontally and at right angles to the direction of movement of the book stack, book blocks or the like, the stations for the increasing intensification of the pressing pressure within the folding press formed by the two pressing jaws are arranged.
  • the two press jaws of the folding press have opposing folding press strips at their lower edge, which are arranged in pairs in a step-like manner in accordance with the number of pressing stations provided in the folding press.
  • a major disadvantage of this known method and the known device is that the books must be set up with the help of a star feeder and transported upright through the entire system. There the glue between the blanket and block is not yet fully cured, at least while passing through the first stations, there is a risk that the cover and the book block will be displaced relative to each other and that the intent will be wrinkled or otherwise damaged.
  • Another disadvantage of the known method and the known device is that all stations are arranged linearly one behind the other, which complicates the integration of the machine into a book production line due to the overall length and at the same time limits the throughput speed and capacity.
  • each individual book has to go through several successive press stations, so that the press jaws have to be opened and closed again and again, which on the one hand is associated with high dead times and on the other hand again involves the risk of a violent change in the position of the book block relative to the cover.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset with a higher capacity, but the advantage of the rotor principle, in which the stoving strips and the pressing jaws remain closed during the entire pressing time, should be retained without the pressing times per book must be reduced.
  • the method and device are to be designed in such a way that the risk of subsequent displacement of the relative position between the book block and the cover is avoided as far as possible.
  • the method according to the invention is thus characterized in that, instead of the rotor principle and instead of the principle of form, fold baking and pressing stations arranged in series one behind the other, another principle is used, namely a principle which corresponds to the electrical “parallel connection”, ie in which the form, fold baking and pressing stations are arranged in parallel next to each other.
  • This new principle according to the invention allows the product stream supplied to be divided into a plurality of partial streams which can be processed in parallel, and at the same time eliminates the bottleneck which previously limited capacity in the delivery of the finished books by the removal station.
  • Advantageous embodiments of the method according to the invention are characterized in that the partial streams supplied to the unloading station are either combined into a single product stream leaving the machine or rearranged into different partial streams within the unloading station, such that the partial streams supplied to the unloading station are in the form of n unchanged, parallel Partial streams are led out of the unloading station and that the books or the book blocks hung in the ceiling are conveyed, transported and processed only lying down.
  • the last-mentioned embodiment is particularly preferred because, when the books are moved horizontally, no stops, turning and opening devices are required These are what not only simplifies the means of funding and transport to be used, but above all also excludes any adverse influence on the rounding of the books.
  • n is an integer, from form, fold baking and pressing stations arranged next to one another in parallel.
  • the form, fold baking and pressing stations are connected to the machine frame in a stationary manner.
  • a preferred embodiment of the machine according to the invention is characterized in that each of the form, fold baking and pressing stations has a horizontally arranged press table and a vertically movable press jaw for full pressing, a pair of vertically movable burn-in strips for fold pressing, a horizontally movable molding die, at least one as Bracket for the spine of the book arranged horizontally formed shaped web and an endless conveyor belt, the strands enclose the press table such that the upper strand rests on the top of the press table and at the same time forms the support for the book.
  • each book of each partial flow namely lying flat on a cover of the cover, and not, as usual, standing on its back, is fed to a form, fold baking and pressing station.
  • the lower part of the whole press can be designed as a horizontally arranged, stationary press table, so that only a vertically movable press jaw is required.
  • the press table can also be designed to be vertically movable, so that, compared to the embodiment with a fixed press table, the press jaws only have to execute half of the stroke in the vertical direction. If the press table and press jaws move towards each other, the pressure distribution during pressing is more favorable, so that folds, curves and spines of the book are shaped and pressed particularly precisely, but at the same time are also optimally protected.
  • the loading station has conveying means acting in the infeed direction of the books and conveying means acting at right angles to the infeed direction and serving to transport the books into the form, fold baking and pressing stations, while the unloading station in a further advantageous embodiment of the machine according to the invention takes over the books from the form, fold baking and pressing stations serving in the conveying direction of the funds, which serve the transport of the books in the form, fold baking and pressing stations, acting funds and in the outlet direction of the books, acting perpendicular to the conveying direction of said funds.
  • the drives of all the conveying means are preferably set up so that the conveying direction is reversible in each case.
  • Conveyor belts or transport rollers are expediently used as funding.
  • All form, fold baking and pressing stations can be adjusted and controlled either individually and individually or jointly and simultaneously using known mechanical, electrical and electronic means; this applies to the opening and closing, lifting and lowering of the press jaws and the press table, for the movement of the mold webs and mold stamps and for driving the means of transport.
  • the desired or required capacity of the machine can be achieved by a suitable choice of the number of form, fold baking and pressing stations without shortening the pressing time for the individual book, and the capacity can also be retrofitted at the place of use of the machine by adding further, "connected" form -, Burn-in and press stations are increased.
  • the seam baking and pressing machine according to the invention (Fig. 1) consists of three main parts, namely the loading station 30 (in the illustrated embodiment, the lower part), a plurality of form, seam baking and pressing stations 131 ... 13 n in the middle and one Unloading station 40 (in the illustrated embodiment, the upper part).
  • the books 6 or the book blocks 6b freshly suspended in covers 6a are continuously fed to the charging station 30 in the form of a chain-like product stream 20 with the book spine 6c ahead.
  • “Chain-like product stream” is understood to mean a stream of books or book blocks which are arranged in series but at a distance from one another.
  • the individual books of the product stream 20 are moved in the direction of the arrow symbolizing the stream 20 by means of conventional funding, e.g. with the help of conveyor belts.
  • the drive means for the conveying means are controlled so that one of the books 6 is stopped in each of the positions shown in FIG. 1 within the charging station 30 and then by transversely operating other funding is detected and fed to the respectively assigned form, fold baking and pressing station 131 ... 13 n .
  • the product stream 20 is divided into a number n, where n in the illustrated embodiment means the number 5, of parallel partial streams 20 1 ... 20 n , and the n partial streams are continuously one Adequate number n of molding, folding and pressing stations 13 1 ... 13 n arranged in parallel.
  • the books 6 are stopped in order to linger therein for a predetermined time which can be set individually for each partial flow, during which time the shaping, fold-in and full pressing takes place.
  • the form, fold baking and pressing stations 131 ... 13 n leaving partial flows 201 ... 20 n are now fed to the unloading station 40, which is equipped with funding that any further promotion of each book 6 to the right, left or straight allow.
  • the partial streams 20 1 ... 20 n within the unloading station 40 can either be combined into a single product stream 21 (to the right) or 22 (to the left) leaving the machine, or reorganized into different partial streams 21, 22, 23. But it can also all partial streams 201 ... 20 n in the form of n unchanged, parallel partial streams 23 are led out of the unloading station 40.
  • the drives of the funding are set up so that the direction of conveyance is reversible. Due to the various delivery options, the machine according to the invention can be integrated in book production lines of any origin or can be adjusted to other units.
  • the books of the partial streams 201 ... 20 n are cyclically controlled by sensors 10, one of the form, fold baking and pressing stations 131 ... 13 n fed .
  • Each of these stations 13 has a horizontally arranged press table 1 and a vertically movable press jaw 2 for the complete pressing of the books 6, the strands 7a, 7b of an endless conveyor belt 7, which is guided over drive and deflection rollers or rollers 7c, the press table 1 enclose such that the upper run 7a on the Top of the press table 1 rests and at the same time forms the support for the book 6.
  • the drive for the conveyor belt 7 is stopped fully automatically.
  • the press jaw 2 is lowered and raised again only after a predetermined dwell time.
  • the drive of the conveyor belt 7 is then started again, and the finished pressed book is transferred to the transversely operating conveyor belt 9 of the unloading station 40, from where it is one of the product (partial) streams 21, 22, via further conveying means of the unloading station 40 23 is incorporated.
  • An important feature according to the invention is the fact that the conveyor belt 7 remains in the pressing position within the mold, fold baking and pressing station even when it is at a standstill (FIG. 3).
  • Shaped webs 5 are provided as counterholders for the back 6c of the horizontally arranged book 6, which ensure the shaping, in particular the rounding, of the book in the desired manner.
  • the surfaces of the shaped webs 5 resting on the book spine 6c can be flat or curved surfaces, depending on how the book 6 is to be shaped.
  • Each of the form, fold baking and pressing stations 131 ... 13 n is also equipped with a pair of vertically movable baking strips 3 for the crimping. These burn-in strips can be heated in a manner known per se, so that under the influence of pressure and heat the folds 11 can be formed as joints between the book covers of the cover 6a and the book spine 6c.
  • each individual book 6 passes through a single form, fold baking and pressing station 13, so that the pressing jaws have to be opened and closed only once until the book is finished.
  • the books are only transported lying down, so that there is no longer any danger of the book block 6b slipping within the cover 6a due to the transport from one station to the next. This means that no rejects are produced from damaged end sheets, as was the case with the known systems and processes in which the books were generally transported on their back.
  • Another advantage of the device and method according to the invention results from the fact that the books can leave the machine at several exits. This allows e.g. an emergency delivery, for example in the direction of the product stream 22, in the event of faults in downstream machines. Another possibility of delivery is the parallel export in the direction of the partial streams 23 e.g. on an inclined roller conveyor.

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Abstract

Verfahren zum Formen, Falzeinbrennen und Ganzpressen von Büchern sowie Falzeinbrenn- und Preßmaschine, die zur Durchführung dieses Verfahrens verwendet werden kann. Zum Zwecke der Kapazitätserhöhung und zur Schonung der in Decken (6a) frisch eingehängten Buchblöcke (6b) wird der aus den Büchern (6) bzw. Buchblöcken (6b) bestehende, der Maschine kon­tinuierlich zugeführte Produktstrom (20) innerhalb der Lade­station (30) in eine Anzahl n von parallelen Teilströmen (20₁...20n) auf­geteilt, und die n Teilströme werden kontinuierlich einer entsprechenden Anzahl n von parallel angeordneten Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen (13₁...13n) und nach deren Durchlaufen der Entladestation (40) zugeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen, Falz­einbrennen und Ganzpressen von Büchern bzw. in Decken frisch eingehängten Buchblöcken, bei dem die Bücher bzw. Buchblöcke in Form eines kettenartigen Produkt­stroms kontinuierlich einer Falzeinbrenn- und Preßma­schine mit einer Ladestation, einer Mehrzahl von Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen sowie einer Entlade­station zugeführt werden und die Falzeinbrenn- und Preßmaschine nach Durchlaufen der einzelnen Stationen, in denen sie jeweils eine einstellbare, vorbestimmte Zeit verweilen, wieder in Form eines solchen Produktstroms verlassen.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Falzeinbrenn- und Preßmaschine mit einer Ladestation, einer Mehrzahl von Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen und einer Entlade­station sowie mit elektronisch gesteuerten Fördermit­teln für das Zu- und Abführen sowie den Transport der Bücher von einer Station zur nächsten.
  • In der Einhängemaschine einer der industriellen Buchbin­derei dienenden Buchfertigungslinie werden Buchblöcke in auf ihr Format zugeschnittene Bucheinbanddecken einge­hängt, wobei die Vorsatzblätter der Buchblöcke und/oder die Innenseiten der Decken beleimt werden, um eine feste Verbindung zwischen Decke und Buchblock zu schaffen. Die eingehängten Buchblöcke können bereits vorgeformt, ins­besondere vorgerundet, oder noch ungeformt sein. Die die Einhängemaschine verlassenden Bücher bzw. frisch einge­hängten Buchblöcke durchlaufen anschließend eine oder mehrere Preßstationen, in denen die Ganzpressung statt­findet, bei der das Buch vollflächig so lange gepreßt wird, bis die Leimverbindung zwischen Decke und Block ausgehärtet ist.
  • Falls gewünscht, kann der Buchrücken entweder in einer separaten Formstation oder in einer Form- und Preßstation geformt werden. Bei Verwendung harter Decken wird der Rücken häufig gerundet.
  • Vor, während oder nach dem Ganzpressen erfolgt das Falz­pressen und Falzeinbrennen, bei dem beheizbare Preßbacken an der Stelle gegen die Bucheinbanddecke gepreßt werden, wo die Gelenke zwischen Rücken und den beiden Deckeln der Decke, d.h. die Falze, ausgebildet werden sollen.
  • Für das maschinelle, innerhalb einer Buchfertigungslinie durchführbare Formen, Falzeinbrennen und Ganzpressen sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen vorge­schlagen worden.
  • So ist aus der DE-OS 15 36 502 ein solches Verfahren be­kannt, bei dem die in beliebiger Reihenfolge in aufrech­ter Stellung hintereinander zugeführten Buchstapel, Buch­blocks oder dergleichen einzeln taktweise erfaßt und im Takt durch mehrere in Bewegungsrichtung hintereinander liegende Stationen hindurchgeführt und dabei einer sich in bezug auf den Preßdruck von Station zu Station ver­stärkenden Falzpressung und anschließend im gleichen Takt in einer oder mehreren weiteren Stationen einer ein- oder mehrmaligen Ganzpressung unterworfen werden.
  • Die aus der DE-OS 15 36 502 bekannte Vorrichtung weist eine aus zwei horizontal und rechtwinklig zur Bewegungs­richtung der Buchstapel, Buchblocks oder dergleichen gegeneinander verschiebbaren Preßbacken bestehende Falz­presse auf, wobei die Stationen für die zunehmende Ver­stärkung des Preßdrucks innerhalb der durch die beiden Preßbacken gebildeten Falzpresse angeordnet sind. Dabei tragen die beiden Preßbacken der Falzpresse an ihrer un­teren Kante einander gegenüberliegende Falzpreßleisten, die entsprechend der Anzahl der in der Falzpresse vor­gesehenen Preßstationen paarweise stufenartig vorsprin­gend angeordnet sind.
  • Ein wesentlicher Nachteil dieses bekannten Verfahrens und der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß die Bücher mit Hilfe eines Sternanlegers aufgestellt und durch die gesamte Anlage stehend transportiert werden müssen. Da der Leim zwischen Decke und Block aber zumindest während des Durchlaufens der ersten Stationen noch nicht voll ausgehärtet ist, besteht hierbei die Gefahr, daß die Einbanddecke und der Buchblock relativ zueinander ver­schoben werden und daß dabei der Vorsatz geknittert oder sonstwie beschädigt wird. Ein weiterer Nachteil des be­kannten Verfahrens und der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß alle Stationen linear hintereinander ange­ordnet sind, was aufgrund der Baulänge die Integration der Maschine in eine Buchfertigungslinie erschwert und gleichzeitig die Durchsatzgeschwindigkeit und Kapazität begrenzt. Vor allem aber muß jedes einzelne Buch mehrere aufeinanderfolgende Preßstationen durchlaufen, so daß die Preßbacken immer wieder geöffnet und geschlossen werden müssen, was zum einen mit hohen Totzeiten verbun­den ist und zum anderen erneut die Gefahr einer gewalt­samen Veränderung der Lage des Buchblocks relativ zur Decke beinhaltet.
  • Aus der DE-PS 12 07 334 ist eine Buchform- und Preß­maschine bekannt, bei der die einzelnen Stationen zum Formen, Falzpressen und Ganzpressen auf einem Rundtisch angeordnet sind, der sich um eine vertikale Achse takt­weise dreht. Zwar werden auch bei dieser Bauart die Bücher stehend transportiert, doch wird ein Hauptnachteil der oben beschriebenen bekannten Bauart durch das Rotorprin­zip vermieden: Jedes einzelne Buch bleibt nämlich während des Durchlaufens sämtlicher Bearbeitungsstationen in einer einzigen, mit Falzeinbrennleisten versehenen Presse, so daß die Preßbacken nur ein einziges Mal geöffnet und ge­schlossen werden müssen. Indessen läßt sich auch die Kapazität der nach dem Rotorprinzip arbeitenden Maschine nicht über einen Grenzwert hinaus steigern, der sich dar­aus ergibt, daß sämtliche Bücher über eine einzige Ent­nahmestation ausgelegt werden. Für das beschädigungslose Entnehmen des fertigen Buches aus der Falzeinbrenn- und Preßmaschine ist aber eine gewisse Mindestzeit erforder­lich, die nicht unterschritten werden kann.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung mit höherer Kapazität zu schaffen, wobei aber der Vorteil des Rotorprinzips, bei dem während der ge­samten Preßzeit die Einbrennleisten und die Preßbacken geschlossen bleiben, erhalten bleiben soll, ohne daß die Preßzeiten pro Buch verkürzt werden müssen. Außerdem sollen Verfahren und Vorrichtung so ausgebildet werden, daß die Gefahr eines nachträglichen Verschiebens der relativen Lage zwischen Buchblock und Einbanddecke so­weit wie möglich vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs ge­nannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der aus den Büchern bzw. den in Decken eingehängten Buch­blöcken bestehende, der Maschine kontinuierlich zuge­führte Produktstrom innerhalb der Ladestation in eine Anzahl n, wobei n eine ganze Zahl bedeutet, von paralle­len Teilströmen aufgeteilt wird und daß die n Teilströme kontinuierlich einer entsprechenden Anzahl n von parallel angeordneten Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen und nach deren Durchlaufen der Entladestation zugeführt wer­den.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich also dadurch aus, daß anstelle des Rotorprinzips und anstelle des Prin­zips von hintereinander in Reihe angeordneten Form-, Falz­einbrenn- und Preßstationen ein anderes Prinzip angewandt wird, nämlich ein Prinzip, das der elektrischen "Parallel­schaltung" entspricht, bei dem also die Form-, Falzein­brenn- und Preßstationen parallel nebeneinander angeordnet sind.
  • Dieses neue, erfindungsgemäße Prinzip gestattet die Auf­teilung des zugeführten Produktstroms in mehrere Teil­ströme, die parallel bearbeitet werden können, und be­seitigt gleichzeitig den die Kapazität bisher begrenzen­den Engpaß bei der Auslage der fertigen Bücher durch die Entnahmestation.
  • Der vom Rotorprinzip bekannte Vorteil, daß jedes einzelne Buch die gesamte Preßdauer über in einer einzigen Form-, Falzeinbrenn- und Preßstation verbleibt, so daß sich die Preßbacken nur ein einziges Mal öffnen und schließen müssen, bleibt auch beim erfindungsgemäßen Verfahren voll erhalten. Die Kapazität des Verfahrens kann gegenüber den vorbekannten Lösungen ohne irgendwelche negativen Auswir­kungen auf die Qualität der behandelten Bücher erhöht wer­den, ohne daß die Preßdauer pro Buch verkürzt werden muß.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ver­fahrens sind dadurch gekennzeichnet, daß die der Entlade­station zugeführten Teilströme innerhalb der Entladesta­tion entweder zu einem einzigen, die Maschine verlassen­den Produktstrom vereinigt oder zu davon verschiedenen Teilströmen neu geordnet werden, daß die der Entladesta­tion zugeführten Teilströme in Form von n unveränderten, parallelen Teilströmen aus der Entladestation herausge­führt werden und daß die Bücher bzw. die in Decken einge­hängten Buchblöcke ausschließlich liegend gefördert, transportiert und bearbeitet werden.
  • Die zuletzt genannte Ausführungsform ist deshalb besonders bevorzugt, weil, wenn die Bücher liegend bewegt werden, keine Anschläge, Wende- und Aufstelleinrichtungen erfor­ derlich sind, was nicht nur die einzusetzenden Förder- und Transportmittel vereinfacht, sondern vor allem auch jede nachteilige Beeinflussung der Rundung der Bücher aus­schließt.
  • Die Aufgabe wird bei einer Falzeinbrenn- und Preßmaschine der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß durch eine Anzahl n, wobei n eine ganze Zahl ist, von parallel neben­einander angeordneten Form-, Falzeinbrenn- und Preßsta­tionen gelöst.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungs­gemäßen Maschine sind die Form-, Falzeinbrenn- und Preß­stationen ortsfest mit dem Maschinengestell verbunden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß jede der Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen einen horizontal ange­ordneten Pressentisch und einen vertikal beweglichen Preßbacken für die Ganzpressung, ein Paar vertikal beweglicher Einbrennleisten für die Falzpressung, einen horizontal beweglichen Formstempel, mindestens einen als Gegenhalter für den Rücken des liegend angeordneten Bu­ches ausgebildeten Formsteg sowie ein endloses Transport­band aufweist, dessen Trums den Pressentisch derart umschließen, daß das obere Trum auf der Oberseite des Pressentischs aufliegt und zugleich die Auflage für das Buch bildet.
  • Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der erfindungsge­mäßen Maschine wird also jedes Buch eines jeden Teil­stroms, und zwar auf einem Deckel der Einbanddecke flach liegend, und nicht, wie bisher üblich, auf dem Rücken stehend, einer Form-, Falzeinbrenn- und Preßstation zu­geführt. Dies ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige, gleichzeitig aber hochwirksame Ausgestal­ tung der Preßstation. Der untere Teil der Ganzpresse kann als horizontal angeordneter, ortsfester Pressentisch ausgebildet werden, so daß nur ein vertikal beweglicher Preßbacken erforderlich ist. Der Pressentisch kann aber auch vertikal beweglich ausgebildet sein, so daß, ver­glichen mit der Ausführungsform mit ortsfestem Pressen­tisch, der Preßbacken nur jeweils die Hälfte des Hubs in vertikaler Richtung ausführen muß. Wenn sich Pressentisch und Preßbacken aufeinander zu bewegen, ist die Druckver­teilung während des Abpressens günstiger, so daß Falze, Rundung und Rücken des Buches besonders exakt geformt und gepreßt, gleichzeitig aber auch optimal geschont werden.
  • Besonders vorteilhaft ist die Art und Weise, wie und mit welchen Mitteln die einzelnen Bücher erfindungsgemäß von der Ladestation in die einzelnen Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen transportiert werden: Hierzu wird nämlich ein endloses Transportband lediglich so um den Pressen­tisch geführt, daß die Trums den Pressentisch umschlie­ßen, so daß das obere Trum auf der Oberseite des Pressen­tischs aufliegt und zugleich die Auflage für das Buch in der Presse bildet.
  • Vorzugsweise weist die Ladestation in der Einlaufrichtung der Bücher wirkende Fördermittel und rechtwinklig zur Einlaufrichtung wirkende, dem Transport der Bücher in die Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen dienende För­dermittel auf, während die Entladestation bei einer wei­teren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemä­ßen Maschine der Übernahme der Bücher von den Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen dienende, in der Förder­richtung der Fördermittel, die dem Transport der Bücher in die Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen dienen, wirkende Fördermittel und in Auslaufrichtung der Bücher, rechtwinklig zur Förderrichtung der genannten Fördermit­tel wirkende Fördermittel aufweist.
  • Die Antriebe sämtlicher Fördermittel sind vorzugsweise so eingerichtet, daß die Förderrichtung jeweils umkehrbar ist.
  • Als Fördermittel werden zweckmäßig Transportbänder oder Transportrollen verwendet.
  • Alle Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen können mit­tels bekannter mechanischer, elektrischer und elektroni­scher Mittel entweder einzeln und individuell oder ge­meinsam und gleichzeitig verstellt und gesteuert werden; dies gilt für das Öffnen und Schließen, Heben und Senken der Preßbacken und des Pressentischs, für die Bewegung der Formstege und Formstempel sowie den Antrieb der Transportmittel.
  • Die gewünschte oder geforderte Kapazität der Maschine kann durch geeignete Wahl der Anzahl der Form-, Falzein­brenn- und Preßstationen ohne Preßzeitverkürzung für das einzelne Buch erzielt werden, und die Kapazität kann auch noch nachträglich am Einsatzort der Maschine durch Anbau weiterer, parallel "geschalteter" Form-, Falzein­brenn- und Preßstationen erhöht werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung wei­ter erläutert:
    • Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine Aus­führungsform der erfindungsgemäßen Falzeinbrenn- und Preßmaschine;
    • Fig. 2 ist eine Seitenansicht (schematisch) der Längs­seite einer der Form-, Falzeinbrenn- und Preß­stationen von Fig. 1; und
    • Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht der Schmal­seite der Form-, Falzeinbrenn- und Preßstation von Fig. 2.
  • Die erfindungsgemäße Falzeinbrenn- und Preßmaschine (Fig. 1) besteht aus drei Hauptteilen, nämlich der Lade­station 30 (im gezeichneten Ausführungsbeispiel der un­tere Teil), einer Mehrzahl von Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen 13₁ ... 13n in der Mitte und einer Entlade­station 40 (im gezeichneten Ausführungsbeispiel der obere Teil).
  • Die Bücher 6 bzw. die in Decken 6a frisch eingehängten Buchblöcke 6b werden kontinuierlich, mit dem Buchrücken 6c voraus, in Form eines kettenartigen Produktstroms 20 der Ladestation 30 zugeführt. Unter "kettenartigem Produktstrom" wird ein Strom von hintereinander in Reihe, aber im Abstand voneinander befindlichen Büchern bzw. Buchblöcken verstanden. Die einzelnen Bücher des Produkt­stroms 20 werden in Richtung des den Strom 20 symboli­sierenden Pfeiles mittels üblicher Fördermittel, z.B. mit Hilfe von Transportbändern, transportiert.
  • Mit Hilfe einer an sich bekannten, im einzelnen nicht dargestellten, vollautomatisch arbeitenden, elektroni­schen Steuerung werden die Antriebsmittel für die Förder­mittel so gesteuert, daß jeweils eines der Bücher 6 in den in Fig. 1 eingezeichneten Positionen innerhalb der Ladestation 30 angehalten wird, um dann von in Quer­richtung arbeitenden weiteren Fördermitteln erfaßt und der jeweils zugeordneten Form-, Falzeinbrenn- und Preßstation 13₁ ... 13n zugeführt zu werden. Auf diese Weise wird der Produktstrom 20 in eine Anzahl n, wobei n bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel die Zahl 5 bedeutet, von parallelen Teilströmen 20₁... 20n aufgeteilt, und die n Teilströme werden kontinuierlich einer entspre­ chenden Anzahl n von parallel angeordneten Form-, Falz­einbrenn- und Preßstationen 13₁ ... 13n zugeführt. In den Stationen 13₁ ... 13n werden die Bücher 6 angehalten, um eine für jeden Teilstrom individuell einstellbare, vor­bestimmte Zeit darin zu verweilen, wobei während dieser Zeit das Formen, Falzeinbrennen und Ganzpressen erfolgt.
  • Die die Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen 13₁ ... 13n ver­lassenden Teilströme 20₁... 20n werden nun der Entlade­station 40 zugeführt, die mit Fördermitteln ausgestattet ist, die jede beliebige Weiterförderung jedes einzelnen Buches 6 nach rechts, links oder geradeaus erlauben. Da­durch können die Teilströme 20₁... 20n innerhalb der Entladestation 40 entweder zu einem einzigen, die Maschine verlassenden Produktstrom 21 (nach rechts) oder 22 (nach links) vereinigt oder zu davon verschiedenen Teilströmen 21, 22, 23 neu geordnet werden. Es können aber auch alle Teilströme 20₁ ... 20n in Form von n unveränderten, paral­lelen Teilströmen 23 aus der Entladestation 40 herausge­führt werden. Die Antriebe der Fördermittel sind so ein­gerichtet, daß die Förderrichtung jeweils umkehrbar ist. Durch die verschiedenen Auslagemöglichkeiten ist die er­findungsgemäße Maschine in Buchfertigungslinien beliebiger Herkunft integrierbar bzw. an andere Aggregate anstellbar.
  • Von den quer zur Haupteinlaufrichtung des Produktstroms 20 wirkenden Förderbändern 8 (Fig. 2) werden die Bücher der Teilströme 20₁... 20n taktweise, mittels Sensoren 10 gesteuert, einer der Form-, Falzeinbrenn- und Preßsta­tionen 13₁... 13n zugeführt. Jede dieser Stationen 13 weist einen horizontal angeordneten Pressentisch 1 und einen vertikal beweglichen Preßbacken 2 für die Ganz­pressung der Bücher 6 auf, wobei die Trums 7a, 7b eines endlosen Transportbandes 7, das über Antriebs- und Um­lenkrollen oder -walzen 7c geführt ist, den Pressentisch 1 derart umschließen, daß das obere Trum 7a auf der Oberseite des Pressentischs 1 aufliegt und zugleich die Auflage für das Buch 6 bildet. Sobald das Buch 6 inner­halb der Form-, Falzeinbrenn- und Preßstation 13 seine vorbestimmte Lage erreicht hat, wird der Antrieb für das Transportband 7 vollautomatisch gestoppt. Der Preßbacken 2 wird abgesenkt und erst nach Ablauf einer vorbestimmten Verweilzeit wieder angehoben. Der Antrieb des Transport­bandes 7 wird dann wieder in Gang gesetzt, und das fertig gepreßte Buch wird dem in Querrichtung arbeitenden Trans­portband 9 der Entladestation 40 übergeben, von wo es über weitere Fördermittel der Entladestation 40 einem der Produkt(Teil-)Ströme 21, 22, 23 einverleibt wird.
  • Ein wichtiges erfindungsgemäßes Merkmal ist die Tatsache, daß das Transportband 7 auch während seines Stillstands in der Preßposition innerhalb der Form-, Falzeinbrenn­und Preßstation verbleibt (Fig. 3).
  • Während des Ganzpressens bleibt auch der horizontal be­wegliche Formstempel 4 in seiner in Fig. 3 gezeigten Arbeitsposition. Als Gegenhalter für den Rücken 6c des liegend angeordneten Buches 6 sind Formstege 5 vorgesehen, die die Formung, insbesondere die Rundung des Buches in der gewünschten Weise sicherstellen. Dabei können die auf dem Buchrücken 6c anliegenden Flächen der Formstege 5 ebene oder gekrümmte Flächen sein, je nachdem, wie das Buch 6 geformt werden soll.
  • Jede der Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen 13₁ ... 13n ist gleichzeitig auch mit einem Paar von vertikal beweglichen Einbrennleisten 3 für die Falzpressung ausgerüstet. Diese Einbrennleisten sind in an sich bekannter Weise beheizbar, so daß unter dem Einfluß von Druck und Wärme die Falze 11 als Gelenke zwischen den Buchdeckeln der Decke 6a und dem Buchrücken 6c gebildet werden können.
  • Wie sich aus Vorstehendem ergibt, durchläuft jedes ein­zelne Buch 6 nur eine einzige Form-, Falzeinbrenn- und Preßstation 13, so daß die Preßbacken bis zur Fertigstel­lung des Buches nur einmal geöffnet und einmal geschlossen werden müssen. Außerdem werden die Bücher ausschließlich liegend transportiert, so daß die Gefahr des Verrutschens des Buchblocks 6b innerhalb der Decke 6a durch den Trans­port von einer Station zur nächsten nicht mehr besteht. Somit wird auch kein Ausschuß durch beschädigte Vorsatz­blätter produziert, wie dies bei den bekannten Anlagen und Verfahren der Fall war, bei denen die Bücher grund­sätzlich auf dem Rücken stehend transportiert wurden.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich daraus, daß die Bücher die Maschine an mehreren Ausgängen ver­lassen können. Dies erlaubt z.B. eine Notauslage, etwa in Richtung des Produktstroms 22, bei Störungen nachge­schalteter Maschinen. Eine weitere Möglichkeit der Auslage ist die parallele Ausfuhr in Richtung der Teilströme 23 z.B. auf eine schräge Rollenbahn.

Claims (12)

1. Verfahren zum Formen, Falzeinbrennen und Ganzpressen von Büchern bzw. in Decken frisch eingehängten Buchblöcken, bei dem die Bücher bzw. Buchblöcke in Form eines ketten­artigen Produktstroms kontinuierlich einer Falzeinbrenn­und Preßmaschine mit einer Ladestation, einer Mehrzahl von Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen sowie einer Entlade­station zugeführt werden und die Falzeinbrenn- und Preß­maschine nach Durchlaufen der einzelnen Stationen, in denen sie jeweils eine einstellbare, vorbestimmte Zeit verweilen, wieder in Form eines solchen Produktstroms ver­lassen, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den Büchern (6) bzw. den in Decken (6a) eingehängten Buchblöcken (6b) be­stehende, der Maschine kontinuierlich zugeführte Produkt­strom (20) innerhalb der Ladestation (30) in eine Anzahl n von parallelen Teilströmen (20₁ ... 20n) aufgeteilt wird und daß die n Teilströme kontinuierlich einer entsprechen­ den Anzahl n von parallel angeordneten Form-, Falzeinbrenn­und Preßstationen (13₁ ... 13n) und nach deren Durchlaufen der Entladestation (40) zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Entladestation (40) zugeführten Teilströme (20₁ ... 20n) innerhalb der Entladestation (40) entweder zu einem einzigen, die Maschine verlassenden Produktstrom (21; 22) vereinigt oder zu davon verschiedenen Teilströmen (21, 22, 23) neu geordnet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Entladestation (40) zugeführten Teilströme (20₁ ... 20n) in Form von n unveränderten, parallelen Teil­strömen (23) aus der Entladestation (40) herausgeführt wer­den.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bücher (6) bzw. die in Decken (6a) eingehängten Buchblöcke (6b) ausschließlich liegend geför­dert, transportiert und bearbeitet werden.
5. Falzeinbrenn- und Preßmaschine mit einer Ladestation, einer Mehrzahl von Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen und einer Entladestation sowie mit elektronisch gesteuerten Fördermitteln für das Zu- und Abführen sowie den Transport der Bücher von einer Station zur nächsten, gekennzeichnet durch eine Anzahl n von parallel nebeneinander angeordneten Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen (13₁ ... 13n).
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen (13₁ ... 13n) ortsfest mit dem Maschinengestell verbunden sind.
7. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß jede der Form-, Falzeinbrenn- und Preß­stationen (13₁ ... 13n) einen horizontal angeordneten Pressentisch (1) und einen vertikal beweglichen Preß­backen (2) für die Ganzpressung, ein Paar vertikal beweg­licher Einbrennleisten (3) für die Falzpressung, einen horizontal beweglichen Formstempel (4), mindestens einen als Gegenhalter für den Rücken (6c) des liegend ange­ordneten Buches (6) ausgebildeten Formsteg (5) sowie ein endloses Transportband (7) aufweist, dessen Trums den Pressentisch (1) derart umschließen, daß das obere Trum auf der Oberseite des Pressentischs (1) aufliegt und zu­gleich die Auflage für das Buch (6) bildet.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressentisch (1) vertikal beweglich ist.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladestation (30) in der Einlauf­richtung der Bücher (6) wirkende Fördermittel und recht­winklig zur Einlaufrichtung wirkende, dem Transport der Bücher (6) in die Form-, Falzeinbrenn- und Preßstationen (13₁ ... 13n) dienende Fördermittel (8) aufweist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Entladestation (40) der Übernahme der Bücher (6) von den Form-, Falzeinbrenn- und Preß­stationen (13₁ ... 13n) dienende, in der Förderrichtung der Fördermittel (8) wirkende Fördermittel (9) und in Auslaufrichtung der Bücher (6), rechtwinklig zur Förder­richtung der Fördermittel (8, 9) wirkende Fördermittel aufweist.
11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Antriebe sämtlicher Fördermittel so ein­gerichtet sind, daß die Förderrichtung jeweils umkehrbar ist.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel Transportbänder oder Transportrollen sind.
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