EP1674285B1 - Buchform- und -pressmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1674285B1
EP1674285B1 EP05027838A EP05027838A EP1674285B1 EP 1674285 B1 EP1674285 B1 EP 1674285B1 EP 05027838 A EP05027838 A EP 05027838A EP 05027838 A EP05027838 A EP 05027838A EP 1674285 B1 EP1674285 B1 EP 1674285B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
book
pressing
forming
rails
binding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05027838A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1674285A1 (de
Inventor
Carsten Brommer
Torsten Meineke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP1674285A1 publication Critical patent/EP1674285A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1674285B1 publication Critical patent/EP1674285B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books
    • B42C13/003—Joint-creasing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/02—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by rounding or backing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S412/00—Bookbinding: process and apparatus
    • Y10S412/902—Heating and pressing

Definitions

  • the present invention relates to a Buchform- and -pressmaschine for Falzeinbumble and pressing of hinged in book covers book block according to the preamble of claim 1.
  • U.S. Patent 2,921,322 shown and described by way of example is a Buchpress- and -einbrennmaschine, which is assembled with a Buchein developmentalmaschine to a flow path.
  • the book press and basting machine has a plurality of straight row, equally spaced pressing devices each having a pair of variable pitch press plates for applying a pressing pressure to the pages of a book.
  • the folding form rails are located on a back and forth movable trolley and also serve as a means of transport to move the books gradually from station to station, and then return to receive and transport a subsequent book to its original position.
  • Such an alignment device has a forming web for supporting a rounded book, a shaping device for pressing in the book block in the form web supporting book cover spine and alignment means which act on the front edge of the book cover.
  • the book aligned in this way is arranged with the narrow transporting jaws, which are arranged on the transport carriage as first transport means and which act in the near-side side areas, into the first pressing station, where it is first pressed over the entire surface of the pressing plates above this pressing jaws, to then be formed during further transport through a first pair of Falzformschienen in the Buchrefalzen. Due to the large range of formats of the book formats to be processed, along with a variety of back shapes, it requires a variety of form bars, which are to be held as replacement parts.
  • a book forming and pressing machine is provided under protection, which acts on a series of books, with a rotor movable about a vertical axis, on the periphery of a plurality of pressing devices, each with a pair of opposing pressure plates is arranged.
  • the pressing devices arrive intermittently in successive processing stations in which Falzeinbrennvoriquesen are, each consisting of a pair of opposing Falzeinbrennbacken.
  • Falzeinbrennvorraumen are, each consisting of a pair of opposing Falzeinbrennbacken.
  • a book resting on its back is lifted between the pressing plates by means of a T-shaped lifting carriage and clamped by them.
  • the press plates are opened so far that the pressure exerted on the book block on the book cover is loosened.
  • the book is now (pre-) formed by a mold rail on the front section of the book block and thereby press the book block against the book cover back, with the Falzeinbrennbacken engage in the book cover folds and thus prevent downward sliding of the entire book.
  • the present invention is an object of the invention to provide a Buchform- and Buchpressmaschine for Falzeinbumble and pressing in bookcases hinged book block according to the preamble of claim 1, with which an increase in quality when Falzeinbumble and pressing the books can be achieved and by a relatively simple and inexpensive construction distinguishes.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a Buchform- and -pressmaschine 1 shown in a straight line, in equal mutual spaced pressing stations 60, each having a pair of variable distance opposite pressing plates 61 a, b for exerting a pressing pressure on the sides a book 2 have.
  • the pressing stations 60 are associated heated Falzeinbrennschienen 49 a, b, in pairs with a variable distance opposite, for forming the Buchallfalze 2 a.
  • the Falzeinbrennschienen 49 a, b are located on a trolley 50 and also serve as a means of transport to continue the books 2 step by step with a transport stroke H T from station to station, then to return to receiving and transporting a following book 2 to its original position.
  • the pressing stations 60 are preceded by an alignment station 20 and a preforming station 40.
  • the import to the alignment station 20 is formed by a feed conveyor 5 with a plurality of juxtaposed conveyor belt 5 a, on which the books 2 are laid flat and with their backs forward to a takeover position. This is defined by the plant of the book spine on plant tines 7a of an Roorechens 7, which are pivotally mounted on support tines 6a Aufrichtrechens 6. In the illustrated in Fig. 2, horizontal position of Aufrichtrechens 6, the tines 6a and 7a engage in the interstices of the conveyor belt 5a.
  • a common shaft support tines 6a are connected via a lever 8 and a coupling 9 of a run with a cam roller 10 a on a cam 11 cam lever 10 of a book 2 from the take over position horizontal position in a book 2 with his back controlled to an alignment table 21 of the alignment 20 off vertical position about the respective shaft axis pivoting back and forth. There are no sliding or sliding movements on the book 2 effective, causing the books 2 are set up very gently.
  • Fig. 3 the vertical position of Aufrichtrechens 6 is shown.
  • the book 2 is placed on the alignment table 21 and is guided vertically by the support tines 7a on the one hand and a guide plate 28 on the other hand, while the contact teeth 7a are pivoted about lever loops 12 in a retracted position.
  • Their movements be controlled via a coupling 13 of a running with a cam roller 14 a on a cam 15 cam lever 14 such that during the erecting the tines 7 a are oriented perpendicular to the support tines 6 a and when turning off the book 2 in the retracted position by recesses of the alignment table 21 continue to swing through.
  • the tines remain 7a initially in the retracted position and will be controlled back only in the course of the pivoting movement in the direction perpendicular to the support tines 6a orientation.
  • the alignment table 21 itself is guided via a guide block 24 on guide shafts 25 and controllable by means of a mounted on a plate 26 pneumatic cylinder 27 between a raised, the books 2 aligning and a lowered, the spine releasing height position.
  • the plate 26 is height adjustable by a height adjustment V F, not shown.
  • the aligned book 2 is laterally clamped by jaws 31 a, b of a clamping conveyor 30 in near-False side areas and transferred with a stroke H K from the alignment station 20 in the preforming station 40.
  • the near-false side areas of the book cover are already firmly glued to the intentions that wrinkling during subsequent, first impressions is prevented in the book cover rebates.
  • the alignment table 21 is thereby in its lowered height position and the Aufrichtrechen 6 is pivoted back into the horizontal position for receiving a subsequently supplied book 2.
  • the geometry of the Aufrichtrechens 6 with the retracted 6.3rechen 7 is configured in its vertical position such that a free space for the right jaw 31b.
  • the clamping conveyor 30 with its jaws 31 a, b is located on a trolley 35 which is linearly guided on guide shafts 36 by non-illustrated drive means between the alignment station 20 and the preforming station 40, wherein the transport stroke H K is generated in such a format variable that the book 2, which is supplied to the alignment station 20 with a constant side edge, always comes centrally into the preforming station 40.
  • the left pneumatic cylinder 37 has a stroke length, in addition to the required clamping stroke of the jaw 31 a, the format thickness change of the books 2 taken into account.
  • a cam roller 39 is provided on the holder 32, which is supported when opening the jaw 31 a against an adjustable relative to the book thickness guide rail 47.
  • the preforming station 40 is essentially formed from a forming rail 51 acting on the front section of the book block, clamping plates 41a, b laterally delimiting the book covers and folding strips 48a, b engaging in the book cover folds 2a.
  • the clamping plates 41a, b and the mold rail 51 are in respectively retracted positions, as illustrated in FIG. 2 by the dashed representation of the elements.
  • After transferring the book 2 is first clamped laterally firmly by the clamping plates 41 a, b.
  • the jaws 31 a, b are opened and the clamping conveyor 30 returns to the alignment station 20 for receiving a subsequently aligned book 2 back.
  • the mold rail 51 is lowered gently onto the front section of the book block.
  • the pressure force of the rail 51 is increased, immediately after the clamping force of the clamping plates 41 a, b is loosened.
  • the book block is now pressed into the book cover back, which is supported on Schrenz and intent on the clamped book cover rebates 2 a.
  • this different folding forms can be realized.
  • the pre-form the clamping plates 41 a, b act with a high clamping force on the book cover.
  • the folding rails 48 a, b are pressed with a high clamping force in the book cover rebates, so that when the mold rail 51, the book cover does not move down.
  • a predetermined position of the respective folding rail 48 a, b are held in the book cover.
  • An application of the book cover to the folding rails 48 a, b is avoided, whereby a less sharply trained Buchorfalz can be generated.
  • the described second mode is also applicable to books with thin book covers, such as flexible book covers, which do not have sufficient support edge for placement on the folding rails 48 a, b according to the first mode with their thin book covers.
  • the folding rails 48 a, b are located on the trolley 50 for the Falzeinbrennschienen 49 a, b and are moved with its return stroke in the preforming station 40. After completion of the preforming operation, the clamping force of the folding rails 48 a, b is increased while the forming rail 51 and the clamping plates 41 a, b are controlled in their retracted positions.
  • the book 2 is now transferred via the firmly in the Buchallfalze 2 a engaging folding rails 48 a, b in the first of the subsequent pressing stations 60, where they are positively clamped by pressing plates 61 a, b, then gradually from the heated Falzeinbrennschienen 49 a b to be further promoted from press station to press station.
  • the folding rails 48 a, b are heatable, so that in certain benefit materials already in the preforming station 40 with the plastic shaping of Buchorfalze 2 a can be started.
  • the designed as a change part mold rail 51 is mounted on a bolt 52 which is received in a run on guide shafts 54 block 53.
  • the guide shafts 53 are fastened to a holder 55, which is adjustable in height by means of an adjustment means V B , and to which a pneumatic cylinder 56 for carrying out the lifting movement of the forming rail 51 is also fastened.
  • the clamping plates 41 a, b are controlled by pneumatic cylinders 42, wherein on the clamping plates 41 a, b fixed guide shafts 43 are guided linearly in bearing blocks 44.
  • On the right side of the bearing block 44 is mounted on a frame fixedly mounted plate 46, while on the left side of the bearing block 44 is fixed to a book thickness adjustable plate 45 on which said guide rail 47 is mounted.
  • the adjustment is not shown in detail, but symbolized by a dashed double arrow V D.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Buchform- und -pressmaschine zum Falzeinbrennen und Einpressen von in Buchdecken eingehängten Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Nach dem Einhängen des Buchblocks in die Buchdecke wird durch das Einpressen des Buches eine faltenfreie und dauerhafte Verklebung der Vorsätze des Buchblocks mit den inneren Seiten der Buchdeckel erreicht. In der industriellen Buchfertigung erfolgt dieser Arbeitsgang des Ganzpressens auf sogenannten Buchform- und -pressmaschinen in Kombination mit dem Falzeinbrennen, bei dem die Buchdeckenfalze geformt und verklebt werden.
  • In dem US-Patent 2 921 322 beispielhaft dargestellt und beschrieben ist eine Buchpress- und -einbrennmaschine, die mit einer Bucheinhängemaschine zu einer Fließstrecke zusammengestellt wird. Die Buchpress- und -einbrennmaschine weist eine Vielzahl in gerader Reihe, in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Pressvorrichtungen auf, die je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten zum Ausüben eines Pressdruckes auf die Seiten eines Buches aufweisen. Den Pressvorrichtungen zugeordnet sind beheizte Falzeinbrennschienen, jeweils paarweise mit veränderbarem Abstand gegenüberliegend, zum Formen der Buchdeckenfalze. Die Falzformschienen befinden sich an einem vor und zurück bewegbarem Transportwagen und dienen zugleich als Transportmittel, um die Bücher schrittweise von Station zu Station weiterzusetzen, um dann zur Aufnahme und zum Transportieren eines folgenden Buches in ihre Ausgangsposition zurückzukehren.
  • Zum Ausrichten des eingehängten Buches für die Arbeitsgänge Einpressen und Falzformen finden Einrichtungen Verwendung, wie sie beispielhaft aus der DE 92 13 920 U1 bekannt sind. Eine solche Ausrichteinrichtung weist einen Formsteg zum Abstützen eines gerundeten Buches, einen Formgeber zum Eindrücken des Buchblocks in den sich im Formsteg abstützenden Buchdeckenrücken und Ausrichtmittel auf, die auf die Vorderkante der Buchdeckel wirken. Das so ausgerichtete Buch wird mit an dem Transportwagen als erste Transportmittel angeordneten, in falznahen Seitenbereichen wirkenden, schmalen Pressbacken in die erste Pressstation transportiert, wo es zunächst oberhalb dieser Pressbacken von den Pressplatten ganzflächig gepresst wird, um dann beim Weitertransport durch ein erstes Paar von Falzformschienen in den Buchdeckenfalzen geformt zu werden. Aufgrund des großen Formatspektrums der zu verarbeitenden Buchformate, einhergehend mit unterschiedlichsten Rückenformen, bedarf es einer Vielzahl von Formstegen, die als Wechselteile vorzuhalten sind.
  • In der DE 12 07 334 B wird eine Buchform- und -pressmaschine unter Schutz gestellt, die auf eine Folge von Büchern einwirkt, mit einem um eine vertikale Achse bewegbaren Rotor, an dessen Umfang eine Vielzahl von Pressvorrichtungen mit jeweils einem Paar von gegenüberstehenden Pressplatten angeordnet ist. Über den Rotor gelangen die Pressvorrichtungen intermittierend in aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen, in den sich Falzeinbrennvorrichtungen befinden, bestehend aus je einem Paar einander gegenüberstehende Falzeinbrennbacken. Während des taktweisen Durchlaufs der Bücher durch die einzelnen Bearbeitungsstationen wird der auf die Buchseiten ausgeübte Druck beibehalten und in den Stationen wird jeweils die Falzeinbrenneinrichtung geschlossen, um die Buchdeckengelenke zu formen und Wärme auf diese Bereiche zu übertragen. Zum Einführen von Büchern in die Pressvorrichtungen wird mittels eines T-förmigen Hubschlittens ein auf seinem Rücken stehendes Buch zwischen den Pressplatten gehoben und von diesen durch Klemmung erfasst. In der darauffolgenden Station werden die Pressplatten soweit geöffnet, dass der über die Buchdecke auf den Buchblock ausgeübte Pressdruck gelockert wird. Das Buch wird nun (vor-) geformt, indem eine Formschiene auf den Vorderschnitt des Buchblocks und dadurch den Buchblock gegen den Buchdeckenrücken drückt, wobei die Falzeinbrennbacken in die Buchdeckenfalze eingreifen und damit ein Abwärtsschieben des gesamten Buches verhindern.
  • In einer Weiterentwicklung dieser Buchform- und -pressmaschine befinden sich die Falzeinbrennvorrichtungen an den Pressvorrichtungen und werden mit diesen gemeinsam weitergetaktet. Die Falzeinbrennbacken können somit während des Rundlaufs geschlossen gehalten werden, wodurch mehr Zeit zum Einwirken der Wärme auf das Deckenmaterial zur Verfügung steht. Aus der DE 44 22 783 A1 ist eine Maschine dieser weiterentwickelten Bauart bekannt, bei der die Bücher mit einem Ladetisch mit den Buchrücken linienförmig abstützenden Prismenleisten in die Pressvorrichtungen gehoben werden. In der gleichen Einfuhrstation wird ein Stempel auf den Vorderschnitt des Buchblocks abgesenkt, sobald die Falzeinbrennbacken geschlossen sind und auf das Buch durch die Pressplatten kein oder nur geringer Druck ausgeübt wird. Der Rotor kann erst weitergetaktet werden, wenn der Stempel aus dem Klemmbereich der Pressplatten herausbewegt ist. Durch die Vielzahl von aufeinanderfolgenden, z. T. sehr zeitaufwändigen Funktionsschritten in der Einfuhrstation und im Hinblick auf die eingeschränkte Drehdynamik des Rotors durch die großen Massenkräfte ist diese Bauart in ihrer Taktleistung beschränkt. Mit der paarweisen Anordnung der Pressvorrichtungen am Rotor wird eine Leistungssteigerung erreicht. Die paarweise Anordnung bedingt aber einen ein nicht unerheblichen Mehraufwand in der Einfuhr und Ausfuhr der Maschine für die zwei parallelen Buchströme.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Buchform- und Buchpressmaschine zum Falzeinbrennen und Einpressen von in Buchdecken eingehängten Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, mit der sich eine Qualitätssteigerung beim Falzeinbrennen und Einpressen der Bücher erreichen lässt und die sich durch eine verhältnismäßig einfache und kostengünstige Bauweise auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Aufteilung der beiden Funktionen Ausrichten und Vorformen auf zwei von einander getrennte Stationen, einhergehend mit einem gegriffenen Transport für die ausgerichteten Buchblocks zwischen diesen beiden Stationen, ergibt sich ein einfacher und übersichtlicher Aufbau der Maschine, wobei Taktleistungen erreichbar sind, die bislang nur durch sehr aufwendige und teure Konstruktionen ermöglicht wurden. Denn die Formschiene vollführt beim Aufsetzen und Freigeben nur einen geringen Hub. Gleichzeitig stehen längere Wirkzeiten zur Verfügung, die für ein funktionssicheres Ausrichten und nachhaltigeres Vorformen der Bücher zur Verfügung stehen. Durch den Einsatz von auf die Buchrückenaussenkanten wirkenden Leisten kann auf Wechselteile am Ausrichttisch verzichtet werden. Mit dem gegriffenen Transport werden vor dem Vorformen die falznahen Seitenbereiche der Buchdeckel mit den Vorsätzen fest verklebt, wodurch eine Faltenbildung beim nachfolgenden, erstmaligen Eingreifen der Falzschienen in die Buchdeckenfalze verhindert wird.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Buchform- und -pressmaschine ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht einer Buchform- und -pressmaschine;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht auf die Ausrichtstation der Maschine gemäß Schnittlinie II-II in Fig. 1 mit einem in horizontaler Stellung befindlichen Aufrichtrechen;
    Fig. 3
    die gleiche Seitenansicht, wobei sich der Aufrichtrechen in vertikaler Stellung befindet;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf die Vorformstation der Maschine gemäß Schnittlinie IV-IV in Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist in schematischer Draufsicht eine Buchform- und -pressmaschine 1 dargestellt mit in gerader Reihe, in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Pressstationen 60, die je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten 61 a, b zum Ausüben eines Pressdruckes auf die Seiten eines Buches 2 aufweisen. Den Pressstationen 60 zugeordnet sind beheizte Falzeinbrennschienen 49 a, b, jeweils paarweise mit veränderbarem Abstand gegenüberliegend, zum Formen der Buchdeckenfalze 2 a. Die Falzeinbrennschienen 49 a, b befinden sich an einem Transportwagen 50 und dienen zugleich als Transportmittel, um die Bücher 2 schrittweise mit einem Transporthub HT von Station zu Station weiterzusetzen, um dann zur Aufnahme und zum Transportieren eines folgenden Buches 2 in ihre Ausgangsposition zurückzukehren.
  • Erfindungsgemäß sind den Pressstationen 60 eine Ausrichtstation 20 und eine Vorformstation 40 vorgeordnet. Die Einfuhr zur Ausrichtstation 20 wird gebildet von einem Zuführförderer 5 mit mehreren nebeneinander angeordneten Förderriemen 5a, auf dem die Bücher 2 flachliegend und mit ihrem Rücken voran bis in eine Übernahmeposition gefördert werden. Diese ist definiert durch die Anlage des Buchrückens an Anlagezinken 7a eines Anlagerechens 7, welche an Tragzinken 6a eines Aufrichtrechens 6 schwenkbar gelagert sind. In der in Fig. 2 dargestellten, horizontalen Stellung des Aufrichtrechens 6 greifen die Zinken 6a und 7a in die Zwischenräume der Förderriemen 5a.
  • Die auf einer gemeinsamen Welle aufgenommenen Tragzinken 6a werden über einen Hebel 8 und einer Koppel 9 von einem mit einer Kurvenrolle 10 a auf einer Kurvenscheibe 11 ablaufenden Kurvenhebel 10 von einer das Buch 2 aus der Übernahmeposition übernehmenden horizontalen Stellung in eine das Buch 2 mit seinem Rücken auf einen Ausrichttisch 21 der Ausrichtstation 20 abstellenden vertikalen Stellung um die betreffende Wellenachse schwenkend hin und her gesteuert. Es werden keine schiebenden oder rutschbehafteten Bewegungen am Buch 2 wirksam, wodurch die Bücher 2 besonders schonend aufgerichtet werden.
  • In der Fig. 3 ist die vertikale Stellung des Aufrichtrechens 6 dargestellt. Das Buch 2 ist auf dem Ausrichttisch 21 abgestellt und wird durch die Tragzinken 7a einerseits und einem Führungsblech 28 andererseits vertikal geführt, während die Anlagezinken 7a über Hebelschleifen 12 in eine zurückgezogene Stellung geschwenkt sind. Deren Bewegungen werden über eine Koppel 13 von einem mit einer Kurvenrolle 14 a auf einer Kurvenscheibe 15 ablaufenden Kurvenhebel 14 derart gesteuert, dass während der Aufrichtbewegung die Anlagezinken 7a senkrecht zu den Tragzinken 6a orientiert sind und beim Abstellen des Buches 2 in die zurückgezogene Stellung durch Aussparungen des Ausrichttisches 21 weiter durchschwenken. Beim Zurückschwenken des Aufrichtrechens 6 verbleiben die Anlagezinken 7a zunächst in der zurückgezogenen Stellung und werden erst im Verlauf der Schwenkbewegung in die zu den Tragzinken 6a senkrechte Orientierung zurückgesteuert.
  • Das auf dem Ausrichttisch 21 gestellte Buch 2 wird nun mit seinen Buchdeckenfalzen 2 a auf die gewünschte Höhenposition ausgerichtet. Die Aussenkanten des Buchrückens werden von prismatisch ausgebildeten, jeweils eine nach innen geneigte, ebene Stützfläche aufweisenden Leisten 22, 23 des Ausrichttisches 21 gestützt, wobei das Gewicht des Buches 2 auf ihnen lastet. Zur Erhöhung der Ausrichtkräfte in der Ausrichtstation 20 können optional, in den Figuren nicht weiter dargestellte Niederhaltemittel auf die Vorderkanten der Buchdeckel und/oder auf dem Vorderschnitt des Buchblocks einwirken. Für unterschiedliche Buchdicken ist die linke Leiste 22 verstellbar ausgeführt. Dies ist in den Fig. 2 und 3 durch den gestrichelten Doppelpfeil VA symbolisiert. Der Ausrichttisch 21 selbst ist über einen Führungsklotz 24 auf Führungswellen 25 geführt und mittels eines auf einer Platte 26 befestigten Pneumatikzylinders 27 zwischen einer angehobenen, die Bücher 2 ausrichtenden und einer abgesenkten, den Buchrücken freigebenden Höhenposition steuerbar. Zum Einstellen einer bestimmten Höhenposition des Ausrichttisches 21 für den Ausrichtvorgang ist die Platte 26 durch eine nicht näher dargestellte Höheneinstellung VF höheneinstellbar.
  • Das ausgerichtete Buch 2 wird von Klemmbacken 31 a, b eines Klemmförderers 30 in falznahen Seitenbereichen seitlich eingespannt und mit einem Hub HK von der Ausrichtstation 20 in die Vorformstation 40 überführt. Dabei werden die falznahen Seitenbereiche der Buchdeckel bereits soweit mit den Vorsätzen fest verklebt, dass eine Faltenbildung beim nachfolgenden, erstmaligen Eindrücken in die Buchdeckenfalze verhindert wird. Der Ausrichttisch 21 befindet sich dabei in seiner abgesenkten Höhenposition und der Aufrichtrechen 6 wird in die horizontale Stellung zurückgeschwenkt zur Aufnahme eines nachfolgend zugeführten Buches 2. Die Geometrie des Aufrichtrechens 6 mit dem zurückgezogenen Anlagerechen 7 ist in seiner vertikalen Stellung derart ausgestaltet, dass sich ein Freiraum für die rechte Klemmbacke 31b ergibt.
  • Der Klemmförderer 30 mit seinen Klemmbacken 31 a, b befindet sich an einem Transportwagen 35, der auf Führungswellen 36 linear geführt durch nicht näher dargestellte Antriebsmittel zwischen der Ausrichtstation 20 und der Vorformstation 40 verfahrbar ist, wobei der Transporthub HK derart formatvariabel erzeugbar ist, dass das der Ausrichtstation 20 mit konstanter Seitenkante zugeführte Buch 2 stets mittig in die Vorformstation 40 gelangt.
  • Auf dem Transportwagen 35 sind quer zur Förderrichtung ausgerichtete Führungswellen 34 angeordnet, auf denen Halter 32, 33 geführt sind, an deren Enden die Klemmbacken 31 a bzw. 31 b befestigt sind und die durch Pneumatikzylinder 37, 38 in eine Klemmstellung zur Übernahme der Bücher 2 aus der Ausrichtstation 20 steuerbar sind. Der linke Pneumatikzylinder 37 weist eine Hublänge auf, die zusätzlich zum erforderlichen Klemmhub der Klemmbacke 31 a die Formatdickenänderung des Bücher 2 berücksichtigt. Um den betriebsmäßigen Hub auf das für das Klemmen erforderliche Maß zu begrenzen, ist an dem Halter 32 eine Kurvenrolle 39 vorgesehen, die sich beim Öffnen der Klemmbacke 31 a gegen eine bezüglich der Buchdicke verstellbare Führungsschiene 47 abstützt.
  • Die Vorformstation 40 ist im Wesentlichen gebildet aus einer auf den Vorderschnitt des Buchblocks einwirkenden Formschiene 51, aus die Buchdeckel seitlich begrenzenden Klemmplatten 41 a, b und aus in die Buchdeckenfalze 2 a eingreifenden Falzschienen 48 a, b. Beim Überführen des ausgerichteten Buches 2 in die Vorformstation 40 befinden sich die Klemmplatten 41 a, b und die Formschiene 51 in jeweils zurückgezogenen Positionen, wie dies in Fig. 2 durch die gestrichelte Darstellung der Elemente veranschaulicht ist. Nach dem Überführen wird das Buch 2 von den Klemmplatten 41 a, b zunächst seitlich fest eingespannt. Die Klemmbacken 31 a, b werden geöffnet und der Klemmförderer 30 kehrt in die Ausrichtstation 20 zur Übernahme eines nachfolgend ausgerichteten Buches 2 zurück.
  • Unmittelbar nach dem Einspannen des Buches 2 in der Vorformstation 40 wird die Formschiene 51 sanft auf den Vorderschnitt des Buchblocks abgesenkt. Sobald die Falzschienen 48 a, b in die Buchdeckenfalze 2 a mit geringer Druckkraft eingesteuert sind, wird die Druckkraft der Formschiene 51 erhöht, wobei unmittelbar danach die Klemmkraft der Klemmplatten 41 a, b gelockert wird. Der Buchblock wird nun in den Buchdeckenrücken gedrückt, der sich über Schrenz und Vorsatz über die eingespannt gehaltenen Buchdeckenfalze 2 a abstützt. Je nach Position und Klemmkraft der Falzschienen 48 a, b können hierbei unterschiedliche Falzformen verwirklicht wird. Dabei spielt insbesondere die Klemmkraft der Klemmplatten 41 a, b eine Rolle, die gemäß einer ersten Betriebsart soweit zurückgenommen werden kann, dass das nachzuformende Buch 2 nur noch lose zwischen den Klemmplatten 41 a, b geführt ist. Beim Nachformen wird dann das Buch 2 abwärts verschoben, bis die Kanten der Buchdeckel auf die Falzschienen 48 a, b aufsetzen. Dabei wird der Nutzen an die Deckelkanten gepresst zur Ausbildung eines scharfen Buchdeckenfalzes.
  • In einer anderen Betriebsart wirken beim Vorformen die Klemmplatten 41 a, b mit einer hohen Klemmkraft auf die Buchdeckel ein. Gleichzeitig werden auch die Falzschienen 48 a, b mit einer hohen Klemmkraft in die Buchdeckenfalze gedrückt, sodass sich beim Einwirken der Formschiene 51 die Buchdeckel nicht abwärts bewegen. Dadurch kann eine vorbestimmte Position der jeweiligen Falzschiene 48 a, b im Buchdeckenfalz gehalten werden. Ein Anlegen der Buchdeckel an die Falzschienen 48 a, b wird vermieden, womit ein weniger scharf ausgebildeter Buchdeckenfalz erzeugbar ist. Die beschriebene zweite Betriebsart ist ebenfalls anwendbar für Bücher mit dünnen Buchdeckeln, beispielsweise flexible Buchdecken, die mit ihren dünnen Buchdeckeln keine ausreichende Stützkante zum Aufsetzen auf die Falzschienen 48 a, b gemäß erster Betriebsart aufweisen.
  • Die Falzschienen 48 a, b befinden sich an dem Transportwagen 50 für die Falzeinbrennschienen 49 a, b und werden mit dessen Rückhub in die Vorformstation 40 bewegt. Nach Abschluss des Vorformvorganges wird die Klemmkraft der Falzschienen 48 a, b erhöht, während die Formschiene 51 und die Klemmplatten 41 a, b in ihre zurückgezogenen Positionen gesteuert werden. Das Buch 2 wird nun über die fest in die Buchdeckenfalze 2 a eingreifenden Falzschienen 48 a, b in die erste der nachfolgenden Pressstationen 60 überführt, wo sie von Pressplatten 61 a, b positiv klemmend übernommen werden, um anschließend schrittweise von den beheizten Falzeinbrennschienen 49 a, b von Pressstation zu Pressstation weitergefördert zu werden. Auch die Falzschienen 48 a, b sind beheizbar, sodass bei bestimmten Nutzenmaterialien bereits in der Vorformstation 40 mit der plastischen Formung der Buchdeckenfalze 2 a begonnen werden kann.
  • Die als Wechselteil gestaltete Formschiene 51 ist auf einem Bolzen 52 gehaltert, welcher in einem auf Führungswellen 54 geführten Klotz 53 aufgenommen ist. Die Führungswellen 53 sind an einem über nicht näher dargestellte Verstellmittel VB höhenverstellbaren Halter 55 befestigt, an dem außerdem ein Pneumatikzylinder 56 zum Ausführen der Hubbewegung der Formschiene 51 befestigt ist.
  • Die Klemmplatten 41 a, b werden von Pneumatikzylindern 42 gesteuert, wobei an den Klemmplatten 41 a, b befestigte Führungswellen 43 in Lagerklötzen 44 linear geführt sind. Auf der rechten Seite ist der Lagerklotz 44 auf einer gestellfest angeordneten Platte 46 befestigt, während auf der linken Seite der Lagerklotz 44 auf einer hinsichtlich der Buchdicke verstellbaren Platte 45 befestigt ist, an der auch die besagte Führungsschiene 47 angebracht ist. Die Verstelleinrichtung ist nicht näher dargestellt, sondern durch einen gestrichelten Doppelpfeil VD symbolisiert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Buchform- und -pressmaschine
    2
    Buch
    2 a
    Buchdeckenfalz
    5
    Zuführförderer
    5 a
    Förderriemen
    6
    Aufrichtrechen
    6 a
    Tragzinken
    7
    Anlagerechen
    7 a
    Anlagezinken
    8
    Hebel
    9
    Koppel
    10
    Kurvenhebel
    10 a
    Kurvenrolle
    11
    Kurvenscheibe
    12
    Hebelschleife
    13
    Koppel
    14
    Kurvenhebel
    14 a
    Kurvenrolle
    15
    Kurvenscheibe
    20
    Ausrichtstation
    21
    Ausrichttisch
    22
    Leiste
    23
    Leiste
    24
    Führungsklotz
    25
    Führungswelle
    26
    Platte
    27
    Pneumatikzylinder
    28
    Führungsblech
    30
    Klemmförderer
    31 a, b
    Klemmbacken
    32
    Halter
    33
    Halter
    34
    Führungswelle
    35
    Transportwagen
    36
    Führungswelle
    37
    Pneumatikzylinder
    38
    Pneumatikzylinder
    39
    Kurvenrolle
    40
    Vorformstation
    41 a, b
    Klemmplatten
    42
    Pneumatikzylinder
    43
    Führungswelle
    44
    Lagerklotz
    45
    Platte
    46
    Platte
    47
    Führungsschiene
    48 a, b
    Falzschienen
    49 a, b
    Falzeinbrennschienen
    50
    Transportwagen
    51
    Formschiene
    52
    Bolzen
    53
    Klotz
    54
    Führungswelle
    55
    Halter
    56
    Pneumatikzylinder
    60
    Pressstation
    61 a, b
    Pressplatten
    II - II
    Ansichtsdefinition für Fig. 2
    III - III
    Ansichtsdefinition für Fig. 3
    IV - IV
    Ansichtsdefinition für Fig. 4
    VF
    Verstellung Falzposition
    VA
    Verstellung Ausrichttisch
    VD
    Verstellung Buchdicke
    VB
    Verstellung Buchbreite
    HT
    Hub Transportwagen
    HK
    Hub Klemmförderer

Claims (14)

  1. Buchform- und -pressmaschine (1) zum Einpressen und Falzeinbrennen von Büchern,
    • mit einer Vielzahl von in gerader Reihe, in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Pressstationen (60), die je ein Paar mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten (61 a, b) zum Ausüben eines Pressdruckes auf die Seiten des Buches (2) aufweisen,
    • mit den Pressstationen (60) zugeordneten, jeweils paarweise mit veränderbarem Abstand gegenüberliegenden, beheizten Falzeinbrennschienen (49 a, b) zum Formen der Buchdeckenfalze (2 a) des Buches, wobei sich die Falzeinbrennschienen an einem vor und zurück bewegbaren Transportwagen (50) befinden zur taktweisen Vorbewegung der Bücher von Pressstation zu Pressstation,
    • mit einer vorgeordneten Station zum Ausrichten des eingehängten Buchblocks zur Buchdecke und zum Nachformen des gerundeten Buchblocks, mit einer auf den Vorderschnitt des Buchblocks einwirkenden Formschiene (51), wobei das Buch (2) im Rückenbereich gestützt wird,
    gekennzeichnet
    • durch eine Ausrichtstation (20) zum Ausrichten der Buchdeckenfalze (2 a) auf Höhe der Falzeinbrennschienen (49 a, b), bestehend aus einem höheneinstellbaren Ausrichttisch (21) mit das Buch (2) an seinen Buchrückenaußenkanten abstützenden Leisten (22, 23) und Führungselementen (28, 6) zum Zentrieren des Buches auf dem Aufrichttisch,
    • durch eine Vorformstation (40) mit der Formschiene (51), mit die Buchdeckel seitlich begrenzenden Klemmplatten (41 a, b) und mit in die Buchdeckenfalze (2 a) eingreifenden und einer Abwärtsbewegung zumindest der Buchdeckenfalze (2 a) entgegenwirkenden Falzschienen (48 a, b), und
    • einen Klemmförderer (30) mit die Bücher (2) in falznahen Seitenbereichen einspannenden Klemmbacken (31 a, b), zum geklammerten Transport des in der Ausrichtstation (20) ausgerichteten Buches (2) in die Vorformstation (40).
  2. Buchform- und -pressmaschine (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen hin und her schwenkbaren Aufrichtrechen (6), der die im Wesentlichen flachliegend zugeführten Bücher (2) aufrichtet und auf den Ausrichttisch (21) stellt, wobei sich der Aufrichtrechen mit seinen Tragzinken (6 a) in Aussparungen des Ausrichttisches (21) bewegt.
  3. Buchform- und -pressmaschine (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufrichtrechen (6) ein zu ihm relativ schwenkbarer, den Buchrücken beim Aufrichten stützender Anlagerechen (7) zugeordnet ist, welcher beim Zurückschwenken des Aufrichtrechens (6) in eine zurückgezogene Stellung steuerbar ist.
  4. Buchform- und -pressmaschine (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufrichtrechen (6) in seiner vertikalen Stellung als Führungselement dient und zusammen mit einem Führungsblech (28) das Buch (2) auf dem Aufrichttisch (21) zentriert.
  5. Buchform- und -pressmaschine (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagerechen (7) in der vertikalen Stellung des Aufrichtrechen (6) in die zurückgezogene Stellung gesteuert ist, wobei im falznahen Seitenbereich des Buches (2) ein Freiraum für die betreffende Klemmbacke (31 b) des Klemmförderers (30) vorliegt.
  6. Buchform- und -pressmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (22, 23) des Ausrichttisches (21) als Prismenleisten ausgebildet sind mit geneigten, ebenen Stützflächen für die Buchrückenaußenkanten, wobei der Abstand der Leisten (22, 23) zueinander in Bezug auf die Buchdicke einstellbar ist.
  7. Buchform- und -pressmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichttisch (21) beim Transport des Buches (2) in die Vorformstation (40) in eine vom Buchrücken beabstandete Position absenkbar ist.
  8. Buchform- und -pressmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch der Ausrichtstation (20) zugeordnete, auf die Vorderkanten der Buchdeckel und/oder auf den Vorderschnitt des Buchblocks einwirkende Niederhaltemittel.
  9. Buchform- und -pressmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzschienen (48 a, b) an dem Transportwagen (50) angeordnet sind zum Überführen des ausgerichteten und vorgeformten Buches (2) in die erste Pressstation (60).
  10. Buchform- und -pressmaschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzschienen (48 a, b) beim Vorformen mit einer geringen und beim Transport mit einer hohen Klemmkraft in die Buchdeckenfalze (2 a) drücken.
  11. Buchform- und -pressmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschiene (51) zunächst mit einer geringen Druckkraft auf den Vorderschnitt aufsetzt, um dann nach Erfassen der Buchdeckenfalze (2 a) durch die Falzschienen (48 a, b) den Buchblock mit einer erhöhten Druckkraft in den Buchdeckenrücken zu drücken und nachzuformen.
  12. Buchform- und -pressmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (41 a, b) der Vorformstation (40) zur Übernahme des ausgerichteten Buches (2) vom Klemmförderer (30) in eine Klemmstellung mit hoher Klemmkraft steuerbar sind.
  13. Buchform- und -pressmaschine (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmplatten (41 a, b) beim Vorformen nur mit geringer Klemmkraft am Buch (2) anliegen oder einen definierten Führungskanal mit enger Führung für das Buch (2) darbieten, sodass beim Niederdrücken des Buchblocks die beiden Buchdeckel über Schrenz und Vorsatz gegen die Falzschienen (48 a, b) gezogen werden.
  14. Buchform- und -pressmaschine (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorformen die Klemmplatten (41 a, b) und die Falzschienen (48 a, b) mit einer hohen Klemmkraft gegen die Buchdeckel bzw. in die Buchdeckenfalze (2 a) drücken.
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