EP1955867B1 - Buchform- und -pressmaschine mit Buchausfuhr - Google Patents

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EP1955867B1
EP1955867B1 EP07022811.9A EP07022811A EP1955867B1 EP 1955867 B1 EP1955867 B1 EP 1955867B1 EP 07022811 A EP07022811 A EP 07022811A EP 1955867 B1 EP1955867 B1 EP 1955867B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
book
pressing
books
joint
creasing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07022811.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1955867A1 (de
Inventor
Carsten Brommer
Manfred Albrecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP1955867A1 publication Critical patent/EP1955867A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1955867B1 publication Critical patent/EP1955867B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books
    • B42C13/003—Joint-creasing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines

Definitions

  • the invention relates to a Buchform- and -pressmaschine for pressing and rebating of books according to the preamble of claim 1.
  • the books with their backs on a positioned under the pressing device stamp with which the books are first conveyed in the vertical direction down, then laid down under support by a rake and pushed by the punch on a driven roller conveyor to become.
  • the invention has for its object to provide a Buchform- and -pressmaschine for press-fitting and rebating of books according to the preamble of claim 1, which allows a reliable and gentle execution of the books from the pressing devices.
  • the delivery device comprises a gripping tongs with a pair of mutually variable distance, the books in the shaped Buchallfalzen detecting Falzklemmschienen with which the molded and pressed books from the pressing devices can be removed.
  • the books are taken gripped the pressing devices, whereby very short execution times are feasible. A temporally undefined falling down on downstream transport systems does not take place.
  • the export is also gentle on the product.
  • the books are securely released from the press plates upon detection by the inwardly directed rabbic rail movement, and then pulled out of the press devices, so that even books with adhesive cover slip are reliably performed.
  • the pressing devices can be controlled in a guide position with minimally open pressure plates, whereby the books are guided laterally and spreading of the book cover is prevented when detecting the book cover rebates.
  • At least the near-false side portions of the books may be supported by guide elements.
  • the guide elements are designed as supported on the gripper, from a retracted position in a support position back and forth movable support rails.
  • the folding form rails of the folding inciner can be controlled in a correspondingly large distance to the spine of the book, while the pressing device is still closed.
  • the removal of the books by the gripper tongs substantially transversely to the hemming rails in a plane parallel to the press plates down from the pressing devices, whereby the books are faster removable because of the shorter format width.
  • the book removal is supported by the weight of the books.
  • the gripper tongs is pivotable about an axis oriented perpendicular to the press plates, driven back and forth. It is advantageous if a subsequent transport system takes over the books in a vertical position of the gripper tongs, so that a product-gentle onward transport is given.
  • the book forming and pressing machine 40 selected for the representation of a delivery station 45 according to the invention consists of a multiplicity of pressing devices 41 arranged on an intermittently driven rotor 40.3, wherein the axis of rotation 40.4 of the rotor 40.3 is oriented perpendicular to the pressing devices 41 and extends horizontally, so that the pressing devices 41 rotate virtually overhead in a vertical plane.
  • the respective pressing devices 41 are fixedly assigned to folding-incinerating devices 42, whose folded-forming rails 42.1 extend substantially radially to the rotor axis of rotation 40.4.
  • the book forming and pressing machine 40 is designed to ensure that the books 1 are constantly received in one and the same pressing device 41 and that the 42. Heated by heating rods 42.2 Falzformschienen 42.1 can be kept constantly closed for a gentle Falzeinbumble.
  • the pressing devices 41 are formed from a pair of pressing plates 41.1 which are opposite one another with a variable spacing and which are accommodated symmetrically in the center of an open position 41.11, guide position 41.12 and a clamping position 41.13.
  • the actuating arms 41.2 are guided in a guide rail 41.3 fastened to the rotor 40.3.
  • the control means for actuating the actuating arms 41.2 and thus the pressing plates 41.1 may be pneumatic, hydraulic or electric drive means or engage in corresponding mechanical control cams.
  • a concrete execution and representation in the figures has been omitted.
  • the seaming mold rails 42.1 of the seaming devices 42 are accommodated on actuating arms 42.3, which are displaceably guided in guide rails 42.4 fastened to the rotor 40.3 and can be actuated by control means, not shown, for forming, holding and / or releasing the bookcase seams 1c by the seaming mold rails 42.1.
  • the Falzformschienen 42.1 In the release position, the Falzformschienen 42.1 at a large distance to the spine, whereby a feeding and Weg slaughter the books 1 in the plane of movement of the pressing devices 41 is made possible.
  • a feeding and alignment station 43 the books 1, which are laid out from the book hanger in a vertical position and upwardly facing back 1a, passed with a reciprocating pincers 30, the books turned 1 and with her back 1 a directly be placed on an alignment table 43.1 of the feed and alignment station 43.
  • the books 1 are already within one Pressing device 41, which is initially controlled in the open position 41.11 and after swinging out of the book pliers 30 is closed in the guide position 41.12, to form a defined guide channel with close guidance for the books to be aligned. 1
  • a mold rail 43.5 lowers on the front section 1 b of the book 1, which presses the book block after detecting the book cover rebates 1 c by the Falzformschienen 42.1 with an increased pressure force in the book cover back and nachformt, the Alignment table 43.1 possibly minimally lowered.
  • the mold rail 43.5 is moved upwards out of the press plates 41.1 and the pressing device 41 is controlled in its clamping position 41.13, in which the books 1 are already exposed to a certain total pressure and / or are kept safe at least for the rotary transport ,
  • the heated seam forming rails 42.1 are closed with increased pressure to form the book cover seams 1c. The moment the forming rail 43.5 lifts from the front section 1b of the books 1, the rotor movement can begin to continue the pressing devices 41 by one position at a time.
  • the pressing devices 41 pass through a pressing station 44, in which an increased pressing force can be applied externally to the pressing plates 41.1 during the rotor standstill, for the actual complete pressing of the books 1.
  • the inventive execution station 45 in which the books 1 the pressing devices 41 are removed again. It has a book gripper 45.1, which is pivotable about a pivot axis 45.3 back and forth, which is symbolized in the figures by corresponding movement arrows.
  • the books 1 are detected in the book cover crease 1 c with left and right, for example.
  • pressure cylinders 45.7 operated Falzklemmschienen 45.4, 45.5 and pulled out of the guide position 41.12 controlled pressing devices 41, for transfer to a delivery position 45.11.
  • the two Falzklemmschienen 45.4 and 45.5 have a the burned book cover crease 1 c corresponding cross-section, whereby a Nachformung or stabilization of Buchorfalze 1 c while running the books 1 from the pressing devices 41 is made possible.
  • the intensity of the reshaping can be influenced by adjusting the pressure of the pressure cylinder 45.7.
  • a picking process is described below: During the transport of a pressing device 41 into the export station 45, the book gripper 45.1, following the pressing device 41, virtually pivots into the corresponding removal position in which the pressing device 41 is oriented inclined relative to the horizontal with respect to the associated folding incinerator 42.
  • the folding form rails 42.1 are meanwhile withdrawn in order to allow the Falzklemmschienen 45.4, 45.5 of the book gripper 54.1 access to the Buchorfalzen 1 c, while the pressing plates remain 41.1 initially controlled in clamping position 41.13.
  • the detection of the Buchorfalze 1 c then takes place in said removal position reliably and accurately in the common standstill of pressing device 41 and book gripper 45.1 (see Fig. 4a ).
  • the press plates 41.1 are opened in the guide position 41.12 and the book gripper 45.1 pulls the pressed and falzeing burned book 1 under lateral support by the press plates 41.1 from the respective pressing device 41. This could already take place a further transport of the pressing device 41, so that only a very small downtime Removal of books 1 is required.
  • 45.5 recorded support rails are pivotally 45.6 from a retracted position in a corresponding support position controlled (see Fig. 4b ).
  • the extracted book 1 is in the delivery position 45.11, in which the book 1 with respect to his back 1 a only slightly inclined to the horizontal oriented, transferred in a vertical position to a further conveyor 46 and toward book height of the book forming and -pressmaschine 40th led away.
  • the further conveyor 46 may be, for example, to a clamping belt conveyor, with an openable and closable, the books 1 in the delivery position 45.11 receiving conveyor section 46.1 and a helically extending conveyor section for laying down the books 1, which in Fig. 2 symbolized by a helical transport arrow.

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Buchform- und -pressmaschine zum Einpressen und Falzeinbrennen von Büchern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Nach dem Einhängen des Buchblocks in die Buchdecke wird durch das Einpressen des Buches eine faltenfreie und dauerhafte Verklebung der Vorsätze des Buchblocks mit den inneren Seiten der Buchdeckel erreicht. In der industriellen Buchfertigung erfolgt dieser Arbeitsgang des Ganzpressens auf sogenannten Buchform- und -pressmaschinen in Kombination mit dem Falzeinbrennen, bei dem die Buchdeckenfalze geformt und verklebt werden.
  • In der DE 44 22 783 A1 ist eine Buchform- und -pressmaschine beschrieben, bei der eine Reihe von Pressvorrichtungen an einem um eine vertikale Drehachse intermittierend angetriebenen Rotor angeordnet sind, mit quasi tangential am Rotorumfang angeordneten Pressplatten. Die Falzeinbrennvorrichtungen mit den beheizten Falzformschienen befinden sich an den Pressvorrichtungen und werden mit diesen gemeinsam weiterbewegt. Die Bücher sind von der Einfuhr bis zur Ausfuhr in ein und derselben Pressvorrichtung permanent und ganzflächig aufgenommen. Dabei können die Falzformschienen ununterbrochen geschlossen gehalten werden.
  • In der Ausfuhr fallen nach Öffnen der Pressplatten die Bücher mit ihrem Rücken auf einen unter den Pressvorrichtungen positionierten Stempel, mit dem die Bücher zunächst in vertikaler Richtung nach unten gefördert werden, um anschließend unter Abstützung durch einen Rechen niedergelegt und vom Stempel auf einen angetriebenen Rollengang geschoben zu werden.
  • Insbesondere bei leichten Büchern mit "klebriger" Buchdecke (bspw. einer Plastikdecke) besteht die Gefahr, dass die Bücher an den Pressplatten anhaften und nicht rechtzeitig aus den Pressvorrichtungen herausfallen, mit der Folge von Stoppern und sonstigen Störungen im Produktionsablauf. Andererseits kann es bei schweren Büchern zu Deformationen am frisch geformten Buchrücken kommen, wenn diese mit ihrem Rücken auf den Stempel herabfallen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Buchform- und -pressmaschine zum Einpressen und Falzeinbrennen von Büchern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine zuverlässige und schonende Ausführung der Bücher aus den Pressvorrichtungen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Ausführvorrichtung eine Greiferzange mit einem Paar einander mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende, die Bücher in den geformten Buchdeckenfalzen erfassende Falzklemmschienen umfasst, mit der die geformten und abgepressten Bücher aus den Pressvorrichtungen entnehmbar sind. Die Bücher werden den Pressvorrichtungen gegriffen entnommen, wodurch sehr kurze Ausführzeiten realisierbar sind. Ein zeitlich undefiniertes Herabfallen auf nachgeordnete Transportsysteme findet nicht statt. Die Ausfuhr erfolgt zudem produktschonend. Die Bücher werden beim Erfassen durch die nach innen gerichtete Falzklemmschienenbewegung sicher von den Pressplatten gelöst und anschließend aus den Pressvorrichtungen herausgezogen, sodass selbst Bücher mit anhaftendem Deckenbezug zuverlässig ausgeführt werden.
  • Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Buchausfuhr der Buchform- und -pressmaschine.
  • Bei der gegriffenen Entnahme können die Pressvorrichtungen in eine Führungsstellung mit minimal geöffneten Pressplatten gesteuert sein, wodurch die Bücher seitlich geführt werden und ein Aufspreizen der Buchdeckel beim Erfassen der Buchdeckenfalze verhindert wird.
  • Zur seitlichen Abstützung der Buchdeckel nach dem Austritt der Bücher aus den Pressplatten können zumindest die falznahen Seitenbereiche der Bücher von Führungselementen gestützt sein. Vorzugsweise sind die Führungselemente als an der Greiferzange aufgenommene, aus einer Rückzugsstellung in eine Stützstellung vor und zurück bewegbare Stützschienen ausgebildet.
  • Für ein einfaches Ergreifen der geformten Buchdeckenfalze durch die Greiferzange können die Falzformschienen der Falzeinbrenneinrichtung in einem entsprechend großen Abstand zum Buchrücken gesteuert sein, während die Pressvorrichtung noch geschlossen ist.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Falzklemmschienen der Greiferzange mit einer festlegbaren Presskraft in die Buchdeckenfalze fassen, wodurch eine kontrollierte Nachformung bzw.
  • Stabilisierung der eingebrannten Buchdeckenfalze ermöglicht wird. Mit dem Vorteil einer besonders wirkungsvollen Stabilisierung der durch Wärmeeinwirkung geformten Buchdeckenfalze, einhergehend mit einer dauerhaften Verklebung der Buchdecke mit dem Buchblock können die Falzklemmschienen der Greiferzange gekühlt werden.
  • Vorzugsweise erfolgt die Entnahme der Bücher durch die Greiferzange im Wesentlichen quer zu den Falzformschienen in einer Ebene parallel zu den Pressplatten nach unten aus den Pressvorrichtungen, wodurch die Bücher wegen der kürzeren Formatweite schneller entnehmbar sind. Außerdem wird die Buchentnahme durch die Gewichtskraft der Bücher unterstützt.
  • Vorzugsweise ist die Greiferzange um eine senkrecht zu den Pressplatten orientierte Achse schwenkend, vor und zurück bewegbar angetrieben. Vorteilhaft ist, wenn ein nachfolgendes Transportsystem die Bücher in senkrechter Lage von der Greiferzange übernimmt, sodass ein produktschonender Weitertransport gegeben ist.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    in schematisch vereinfachter Perspektivansicht eine Buchform- und -pressmaschine mit einer Ausführstation mit einem in die Entnahmeposition schwenkenden Buchgreifer;
    Fig. 2
    die Buchform- und -pressmaschine mit der Ausführstation wie in Fig. 1 gezeigt, im Moment der Entnahme eines Buch;
    Fig. 3
    die Buchform- und -pressmaschine in einer schematischen Seitenansicht;
    Fig. 4a,b
    eine Schnittansicht von der Ausführstation gemäß Schnittverlauf IV in Fig. 3 in verschiedenen Entnahmephasen.
  • In einer Bucheinhängemaschine werden Buchblocks mit Buchdecken zu Büchern 1 verbunden. Der Bucheinhängemaschine ist eine Buchform- und -pressmaschine 40 nachgeordnet, in der mit dem Einpressen des Buches 1 eine faltenfreie und dauerhafte Verklebung der Vorsätze des Buchblocks mit den inneren Seiten der Buchdeckel erreicht wird. Dieser Arbeitsgang des Ganzpressens erfolgt in Kombination mit dem Falzeinbrennen, bei dem die Buchdeckenfalze 1 c geformt und verklebt werden.
  • Die zur Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführstation 45 ausgewählte Buchform-und -pressmaschine 40 besteht aus einer Vielzahl an einem intermittierend angetriebenen Rotor 40.3 angeordneter Pressvorrichtungen 41, wobei die Drehachse 40.4 des Rotors 40.3 senkrecht zu den Pressvorrichtungen 41 orientiert ist und horizontal verläuft, sodass die Pressvorrichtungen 41 quasi über Kopf in einer vertikalen Ebene umlaufen. Den jeweiligen Pressvorrichtungen 41 sind Falzeinbrenneinrichtungen 42 fest zugeordnet, deren Falzformschienen 42.1 im Wesentlichen radial zur Rotordrehachse 40.4 verlaufen.
  • Die Buchform- und -pressmaschine 40 ist dafür vorgesehen, dass die Bücher 1 ständig in ein und derselben Pressvorrichtung 41 aufgenommen sind und dass die durch Heizstäbe 42.2 beheizten Falzformschienen 42.1 für ein schonendes Falzeinbrennen ständig geschlossen gehalten werden können.
  • Die Pressvorrichtungen 41 sind gebildet aus einem Paar einander mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten 41.1, die an Betätigungsarmen 41.2 aufgenommen symmetrisch über Mitte in eine Offenstellung 41.11, Führungsstellung 41.12 und eine Klemmstellung 41.13 stellbar sind. Die Betätigungsarme 41.2 sind in einer am Rotor 40.3 befestigten Führungsschiene 41.3 geführt. Die Steuermittel zur Betätigung der Betätigungsarme 41.2 und damit der Pressplatten 41.1 können pneumatische, hydraulische oder elektrische Antriebsmittel sein oder in entsprechende mechanische Steuerkürven greifen. Der Übersicht halber wurde auf eine konkrete Ausführung und Darstellung in den Figuren verzichtet.
  • Die Falzformschienen 42.1 der Falzeinbrenneinrichtungen 42 sind an Betätigungsarmen 42.3 aufgenommen, welche in am Rotor 40.3 befestigten Führungsschienen 42.4 verschiebbar geführt sind und durch nicht näher dargestellte Steuermittel betätigbar sind, zum Formen, Halten und/oder Freigeben der Buchdeckenfalze 1c durch die Falzformschienen 42.1. In der Freigabestellung weisen die Falzformschienen 42.1 einen großen Abstand zum Buchrücken auf, wodurch ein Zu- und Wegführen der Bücher 1 in der Bewegungsebene der Pressvorrichtungen 41 ermöglicht wird.
  • Aufgrund der intermittierenden Rotorbewegung ergibt sich die Möglichkeit in Stillstandspositionen der Pressvorrichtungen 41 mit ortsfesten Arbeitsstationen auf die Bücher 1 einzuwirken, beispielsweise zum Zuführen, Ausrichten, Nachformen, Einpressen, Ausführen, usw.
  • Einer Zuführ- und Ausrichtstation 43 werden die Bücher 1, die aus der Bucheinhängemaschine in senkrechter Lage und mit nach oben weisendem Rücken 1a ausgelegt werden, mit einer hin und her schwenkenden Buchzange 30 übergeben, wobei die Bücher 1 gewendet und mit ihrem Rücken 1 a direkt auf einen Ausrichttisch 43.1 der Zuführ- und Ausrichtstation 43 abgesetzt werden. Die Bücher 1 befinden sich dabei bereits innerhalb einer Pressvorrichtung 41, die zunächst in die Offenstellung 41.11 gesteuert ist und nach dem Herausschwenken der Buchzange 30 in die Führungsstellung 41.12 geschlossen wird, zur Ausbildung eines definierten Führungskanals mit enger Führung für die auszurichtenden Bücher 1.
  • Mit dem Anheben des Ausrichttisches 43.1 in eine Ausrichtposition senkt sich eine Formschiene 43.5 auf den Vorderschnitt 1 b des Buches 1 ab, welche den Buchblock nach Erfassen der Buchdeckenfalze 1 c durch die Falzformschienen 42.1 mit einer erhöhten Druckkraft in den Buchdeckenrücken drückt und nachformt, wobei der Ausrichttisch 43.1 ggf. minimal abgesenkt ist.
  • Nach Abschluss des Ausricht- und Nachformvorganges wird die Formschiene 43.5 nach oben aus den Pressplatten 41.1 herausbewegt und die Pressvorrichtung 41 in ihre Klemmstellung 41.13 gesteuert, in der die Bücher 1 bereits einer gewissen Ganzpressung ausgesetzt sind und/oder zumindest für den rotativen Transport sicher gehalten sind. Außerdem werden die beheizten Falzformschienen 42.1 mit erhöhtem Druck geschlossen, zum Formen der Buchdeckenfalze 1c. In dem Moment, wo die Formschiene 43.5 vom Vorderschnitt 1b der Bücher 1 abhebt, kann die Rotorbewegung einsetzen, zum Weitersetzen der Pressvorrichtungen 41 um jeweils eine Position.
  • Während ihres intermittierenden Umlaufs durchlaufen die Pressvorrichtungen 41 eine Pressstation 44, in der während des Rotorstillstands eine erhöhte Presskraft von außen auf die Pressplatten 41.1 aufbringbar ist, zum eigentlichen Ganzpressen der Bücher 1.
  • Schließlich erreichen die Pressvorrichtungen 41 die erfindungsgemäße Ausführstation 45, in der die Bücher 1 den Pressvorrichtungen 41 wieder entnommen werden. Sie weist einen Buchgreifer 45.1 auf, der um eine Schwenkachse 45.3 hin und her schwenkbar ist, was in den Figuren durch entsprechende Bewegungspfeile symbolisiert ist. Die Bücher 1 werden im Buchdeckenfalz 1 c mit linken und rechten, bspw. von Druckzylindern 45.7 betätigten Falzklemmschienen 45.4, 45.5 erfasst und aus den in Führungsstellung 41.12 gesteuerten Pressvorrichtungen 41 herausgezogen, zur Überführung in eine Auslageposition 45.11.
  • Die beiden Falzklemmschienen 45.4 und 45.5 weisen einen dem eingebrannten Buchdeckenfalz 1 c entsprechenden Querschnitt auf, wodurch eine Nachformung bzw. Stabilisierung der Buchdeckenfalze 1 c während dem Ausführen der Bücher 1 aus den Pressvorrichtungen 41 ermöglicht wird. Auf die Intensität der Nachformung kann durch Druckeinstellung der Druckzylinder 45.7 Einfluss genommen werden.
  • Durch ständiges Kühlen der Falzklemmschienen 45.4, 45.5 wird eine besonders wirkungsvolle Stabilisierung der durch Wärmeeinwirkung geformten Buchdeckenfalze 1 c erreicht, einhergehend mit einer dauerhaften Verklebung der Buchdecke mit dem Buchblock. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Kühlung mit einer (Wirbelrohr-) Kühldüse 45.8, die den Falzklemmschienen 45.4, 45.5 gekühlte Luft zuführt.
  • Nachfolgend wird ein Entnahmevorgang beschrieben: Noch während dem Transport einer Pressvorrichtung 41 in die Ausfuhrstation 45 schwenkt der Buchgreifer 45.1, der Pressvorrichtung 41 quasi folgend, in die entsprechende Entnahmeposition, in der die Pressvorrichtung 41 bzgl. der zugeordneten Falzeinbrenneinrichtung 42 zur Horizontalen geneigt orientiert ist.
  • Die Falzformschienen 42.1 werden unterdessen zurückgezogen, um den Falzklemmschienen 45.4, 45.5 des Buchgreifers 54.1 einen Zugang zu den Buchdeckenfalzen 1 c zu ermöglichen, während die Pressplatten 41.1 zunächst in Klemmstellung 41.13 gesteuert bleiben. Das Erfassen der Buchdeckenfalze 1 c erfolgt dann in besagter Entnahmeposition zuverlässig und genau im gemeinsamen Stillstand von Pressvorrichtung 41 und Buchgreifer 45.1 (siehe Fig. 4a).
  • Die Pressplatten 41.1 werden in die Führungsstellung 41.12 geöffnet und der Buchgreifer 45.1 zieht das eingepresste und falzeingebrannte Buch 1 unter seitlicher Abstützung durch die Pressplatten 41.1 aus der betreffenden Pressvorrichtung 41. Dabei könnte bereits ein Weitertransport der Pressvorrichtung 41 erfolgen, sodass nur eine sehr kleine Stillstandszeit zur Entnahme der Bücher 1 erforderlich ist. Zur weiteren Abstützung der Buchdeckel werden gelenkig an den Falzklemmschienen 45.4, 45.5 aufgenommene Stützschienen 45.6 aus einer zurückgezogen Stellung in eine entsprechende Stützstellung gesteuert (siehe Fig. 4b).
  • Das entnommene Buch 1 wird in der Auslageposition 45.11, in der das Buch 1 bzgl. seines Rückens 1 a nur noch leicht zur Horizontalen geneigt orientiert ist, in senkrechter Lage an einen Weiterförderer 46 übergeben und in Richtung Buchhöhe von der Buchform- und -pressmaschine 40 weggeführt. Bei dem Weiterförderer 46 kann es sich bspw. um einen Klemmriemenförderer handeln, mit einem öffne- und schließbaren, die Bücher 1 in der Auslageposition 45.11 übernehmenden Förderabschnitt 46.1 und einem wendelförmig verlaufenden Förderabschnitt zum Niederlegen der Bücher 1, welcher in Fig. 2 durch einen wendelförmigen Transportpfeil symbolisiert ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Buch
    1a
    Rücken
    1b
    Vorderschnitt
    1c
    Falz
    30
    Buchzange
    40
    Buchform- und -pressmaschine
    40.3
    Rotor
    40.4
    Drehachse
    41
    Pressvorrichtung
    41.1
    Pressplatte
    41.2
    Betätigungsarm
    41.3
    Führungsschiene
    41.11
    Offenstellung
    41.12
    Führungsstellung
    41.13
    Klemmstellung
    42
    Falzeinbrenneinrichtung
    42.1
    Falzformschiene
    42.2
    Heizstab
    42.3
    Betätigungsarm
    42.4
    Führungsschiene
    43
    Zuführ- und Ausrichtstation
    43.1
    Ausrichttisch
    43.5
    Formschiene
    44
    Pressstation
    45
    Ausführstation
    45.1
    Buchgreifer
    45.3
    Schwenkachse
    45.4
    Linke Falzklemmschiene
    45.5
    Rechte Falzklemmschiene
    45.6
    Stützschiene
    45.7
    Druckzylinder
    45.8
    Kühldüse
    45.11
    Auslageposition
    46
    Weiterförderer
    46.1
    (Übergabe-) Förderabschnitt

Claims (10)

  1. Buchform- und -pressmaschine (40) zum Einpressen und Falzeinbrennen von Büchern (1),
    • mit einer Vielzahl von Pressvorrichtungen (41) mit jeweils einem Paar einander mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende Pressplatten (41.1) zum Ausüben eines von Druckmitteln erzeugten, ganzflächigen Pressdruckes auf die Seiten des Buches (1),
    • mit jeweils den Pressvorrichtungen (41) fest zugeordneten Falzeinbrenneinrichtungen (42) mit jeweils einem Paar einander mit veränderbaren Abstand gegenüberliegende, beheizte Falzformschienen (42.1) zum Formen der Buchdeckenfalze (1c), und
    • mit Vorrichtungen zum Zuführen und Ausrichten der in Buchdecken eingehängten Buchblocks und zum Ausführen der geformten und abgepressten Bücher (1) in bzw. aus der jeweiligen Pressvorrichtung (41),
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass die Ausführvorrichtung eine Greiferzange (45.1) mit einem Paar einander mit veränderbarem Abstand gegenüberliegende, die Bücher (1) in den geformten Buchdeckenfalzen (1c) erfassende Falzklemmschienen (45.4, 45.5) umfasst, mit der die geformten und abgepressten Bücher (1) aus den Pressvorrichtungen (41) entnehmbar sind.
  2. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der gegriffenen Entnahme die Pressvorrichtungen (41) in eine Führungsstellung (41.12) gesteuert sind, mit minimal geöffneten Pressplatten (41.1) zum seitlichen Führen der Bücher (1).
  3. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Führungselemente (45.6), die zumindest die falznahen Seitenbereiche der Bücher (1) nach ihrem Austritt aus den Pressplatten (41) seitlich abstützen.
  4. Buchform- und -pressmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente als an der Greiferzange (45.1) aufgenommene, aus einer Rückzugsstellung in eine Stützstellung vor und zurück bewegbare Stützschienen (45.6) ausgebildet sind.
  5. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für das Ergreifen der geformten Buchdeckenfalze (1 c) durch die Greiferzange (45.1) die Falzformschienen (42.1) der Falzeinbrenneinrichtung (42) in einem entsprechend großen Abstand zum Buchrücken gesteuert sind.
  6. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzklemmschienen (45.4, 45.5) der Greiferzange (45.1) mit einer festlegbaren Presskraft in die Buchdeckenfalze (1c) fassen.
  7. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzklemmschienen (45.4, 45.5) der Greiferzange (45.1) gekühlt werden.
  8. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferzange (45.1) die Bücher (1) im Wesentlichen quer zu den Falzformschienen (42.1) in einer Ebene parallel zu den Pressplatten (41.1) nach unten aus den Pressvorrichtungen (41) entnimmt.
  9. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferzange (45.1) um eine senkrecht zu den Pressplatten (41.1) orientierte Achse (45.3) schwenkend, vor und zurück bewegbar angetrieben ist.
  10. Buchform- und -pressmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ein die Bücher (1) in senkrechter Lage von der Greiferzange (45.1) übernehmendes Transportsystem (46).
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