-
Buchform- und Buchpreßmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine
Buchform-und Preßmaschine, die auf eine Folge von Büchern einwirkt, bei denen der
Leim der angeleimten Deckel anfänglich noch nicht abgebunden ist, mit einem um eine
vertikale Achse drehbaren Drehkopf, einer Mehrzahl von am Umfang des Drehkopfes
verteilt und in axialem Abstand zueinander angeordneten Preßvorrichtungen, von denen
jede ein Paar einander mit veränderbarem Abstand gegenüberstehende Preßplatten aufweist,
die im wesentlichen an der ganzen Fläche der Seiten eines Buchdeckels einen dauernden
Druck auf das Buch ausübend angreifen, und mit einer den Drehkopf intermittierend
derart drehenden Vorrichtung, daß jede der Preßvorrichtungen aufeinanderfolgend
an jeder einer Mehrzahl von Bearbeitungsstationen haltmacht.
-
Es sind bereits Maschinen zum Anbringen von flexiblen Buchdeckeln
an Buchblöcken mit an einem Drehkopf angeordneten Preßvorrichtungen vorgeschlagen
worden, von denen mittels mit Nocken zusammenarbeitenden Federn ein Preßdruck während
der Bewegung des Drehkopfes erzeugt wird. Zum Anbringen von gefalzten Buchdeckeln
eignen sich diese Vorrichtungen jedoch nicht.
-
Ferner ist eine zum Anbringen von gefalzten Buchdeckeln geeignete
Buchform- und Preßmaschine bekannt, bei der eine linear arbeitende Vorschubvorrichtung
und von Hand betätigte Preßvorrichtungen verwendet werden, so daß eine Bedienungsperson
erforderlich ist, um die Preßplatten anzustellen und zu lösen.
-
Demgegenüber besteht die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe darin,
bei einer Maschine der eingangs erwähnten Bauart das Buch während des Preßvorganges
zum Anleimen der Deckel und während des Falzvorganges zum Anbringen der Deckelgelenke
am Buchrücken sicher in einer Weise zu halten, die nach dem Ingangsetzen der Maschine
einen automatischen Ablauf von schnell aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen zuläßt,
so daß Arbeitszeit und Arbeitskräfte eingespart werden.
-
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an
jeder Bearbeitungsstation eine an sich bekannte Falzeinbrennvorrichtung vorgesehen
ist, die je ein Paar einander gegenüberstehende, bewegliche, am Deckel eines in
der Preßvorrichtung gehaltenen Buches zum Falzen der Deckelgelenke zum Angriff bringbare
Falzeinbrennbacken aufweist, daß eine an jeder Falzeinbrennvorrichtung vorgesehene,
an sich bekannte Vorrichtung, die die Falzeinbrennbacken öffnet und schließt, während
des Stillstandes des Drehkopfes wirksam ist und daß an einer der Stationen eine
jeweils eine der Preßvorrichtungen durch Verschieben einer der beiden Preßplatten
gegen die andere öffnende Vorrichtung angeordnet ist.
-
Die Zeichnungen zeigen eine bevorzugte Ausführung der Maschine, jedoch
können verschiedene Änderungen in den Einzelheiten der Maschine vorgenommen werden.
Die Zeichnungen und die Beschreibung sind daher nicht als Begrenzungen zu werten.
In den Zeichungen ist F i g. 1 eine Draufsicht der Maschine mit den verschiedenen
Stationen, auf die die Bücher mittels eines Drehkopfes eingestellt werden, wobei
die Preßvorrichtungen nur im Umriß ohne Einzelheiten dargestellt sind, F i g. 2
eine vergrößerte Vorderansicht der Maschine mit dem Buchzuführ- und Buchaufnahmevorrichtungen,
F i g. 3 ein waagerechter Schnitt durch den Vorderabschnitt der Maschine mit einer
Draufsicht der Buchzuführ- und Buchaufnahmevorrichtung nach Linie 3-3 der F i g.
2, F i g. 4 eine vergrößerte Draufsicht einer Preßvorrichtung mit einer größeren
Zahl von Einzelheiten als in F i g. 1, F i g. 5 ein senkrechter Schnitt auf einer
Radialebene durch den Drehkopf mit einer Seitenansicht
der Preßvorrichtung
nach Linie 5-5 der F i g. 1 und 4, F i g. 6 eine Draufsicht auf eine Falzeinbrennvorrichtung,
F i g. 7 ein lotrechter Schnitt in einer Radialebene durch den Maschinengestellaufbau
mit der Falzeinbrennvorrichtung in Ansicht nach Linie 7-7 der F i g: 1 und 6, F
i g. 8 ein Querschnitt durch die Falzeinbrennvorrichtung nach Linie 8-8 der F i
g. 6, F i g. 9 eine Teilseitenansicht einer Preßvorrichtung und einer Falzeinbrennvorrichtung,
die sich an der Formungsstation befinden, nach Linie 9-9 und teilweise nach Linie
9 A-9 A der F i g. 1, F i g. 10 eine Seitenansicht der Preßvorrichtung und
einer Rolle, die einen Druck auf die Deckenrückenfläche des in der Preßvorrichtung
gehaltenen Buches zur Einwirkung bringt, nach Linie 10-10 der F i g. 1, und F i
g. 11 ist eine Teilansicht der Maschine mit Einzelheiten der Antriebsvorrichtung.
Die allgemeine Anordnung der Maschine Die automatische arbeitende Buchform- und
Buchpreßmaschine weist einen auf einer lotrechten Achse drehbaren Drehkopf auf,
der mehrere (vorzugsweise neun) in gleichen Abständen voneinander auf dem Umfang
des Drehkopfes verteilte Buchklemm- oder -preßvorrichtungen trägt und der durch
mehrere (vorzugsweise neun) Stationen hindurchgeschaltet wird. Der Drehkopf ist
nur in einer Richtung drehbar, nämlich in Linksrichtung, gesehen in Draufsicht.
Bei der intermittierenden Bewegung des Drehkopfes wird jede Preßvorrichtung genau
von einer eingestellten Station zu der nächst benachbarten Station bewegt oder geschaltet,
bis jede Preßvorrichtung an allen Stationen aufgestellt und an allen Stationen vorbeibewegt
worden ist. Die Stationen haben in Umfangsrichtung einen gleichen Abstand voneinander.
Der Drehkopf bleibt an jeder Station stehen, so daß eine Pressung für eine gewählte
Zeitdauer an allen Stationen ausgeführt werden kann. Mit anderen Worten: Weist die
bevorzugte Ausführung neun Preßvorrichtungen und neun Stationen auf, dann führt
der Drehkopf bei jeder Schaltbewegung 1/9 Umdrehung aus. Zur Beendigung einer einzigen
Umdrehung muß der Drehkopf also über neun Stufen geschaltet werden.
-
Eine zweckdienliche Förder- oder Zuführvorrichtung führt eine Reihenfolge
von Büchern einer Aufnahmevorrichtung zu, die ein Buch zu einer Station hebt, in
der das Buch von einer Preßvorrichtung erfaßt und gepreßt wird, die an der sogenannten
Aufnahmestation des Drehkopfes aufgestellt ist. Bei der nächsten Schaltbewegung
des Drehkopfes bewegt sich die Preßvorrichtung mit dem von ihr gehaltenen Buch aus
der Aufnahmestation zu der Formungsstation, in der das Buch in der gewünschten Weise
geformt wird. An dieser zweiten Station oder Formungsstation legt sich eine Falzeinbrennvorrichtung
zum ersten Mal an die Buchdeckelgelenke an, und Wärme wird auf die Buchdeckelgelenkflächen
zur Einwirkung gebracht. Die Preßvorrichtung bleibt dann mit dem von ihr gehaltenen
Buch an sechs aufeinanderfolgenden Stationen stehen, in denen weitere Falzeinbrennvorrichtungen
sich an die Buchdeckelgelenke anlegen und Wärme zur Einwirkung bringen. Der von
den Klemm- und Preßvorrichtungen zur Einwirkung gebrachte Druck erfolgt jedoch kontinuierlich
von der zweiten Sation ab über die nächsten sechs Stationen. Schließlich werden
die Preßvorrichtung und das von ihr gehaltene Buch zur letzten Station oder Abgabestation
gedreht, in der die Preßplatten der Preßvorrichtung geöffnet werden und das Buch
aus der Maschine ausgestoßen wird. Bei der Bewegung des Buches über die der Formungsstation
folgenden sechs Stationen bewegt die Preßvorrichtung das Buch über mehrere Rollen,
die einen Druck auf die Deckenrückfläche ausüben. In der bevorzugten Ausführung
sind drei derartiger Rollen oder Walzen vorhanden.
-
Die Maschine wird vorzugsweise von einem Elektromotor getrieben. Die
Antriebsvorrichtung enthält eine Nockenwelle mit mehreren Nocken zum Antrieb von
Hebeln, die wiederum die verschiedenen Vorrichtungen der Maschine treiben, z. B.
den Drehkopf, die Aufnahmevorrichtung, die Preß- und Falzeinbrennvorrichtungen,
die Abgabevorrichtung usw., die alle zeitlich abgestimmt betätigt werden müssen.
Das Wesen der Erfindung liegt nicht in den Einzelheiten der Antriebsvorrichtung,
von der nur so viele Teile in F i g. 11 dargestellt sind, wie dies zum Beschreiben
des allgemeinen Arbeitens der Maschine erforderlich ist. Bei der Beschreibung der
in die Maschine eingebauten verschiedenen Vorrichtungen wird des öfteren auf F i
g. 11 verwiesen.
-
Diese vorausgehende allgemeine Beschreibung umreißt zwar nur die Bewegungen
eines einzigen Buches in der Maschine, doch kann von der Maschine auch eine Folge
von Büchern an jeder Station bearbeitet werden, so daß jede der neun Preßvorrichtungen
ein Buch fördert, das an der Aufnahmesation aufgenommen worden ist und an der Abgabestation
freigegeben wird. Der Drehkopf und seine Stationen Wie aus der Draufsicht nach F
i g. 1 einwandfrei zu sehen ist, besteht der Drehkopf 10 aus einem großen Zahnrad,
das sich in einer waagerechten Ebene um eine lotrechte Achse dreht und dessen auf
dem Umfang 12 vorhandene Zähne im Eingriff mit einem Antriebsritze114 stehen.
Der Drehkopfantrieb wird später ausführlich beschrieben, es sei jedoch hier erwähnt,
daß das Ritzel14 intermittierend gedreht wird, um den Drehkopf 10 auf den neun Stationen
einzustellen, wobei an jeder Station ein Stillstand erfolgt.
-
Es ist erwünscht, daß die Drehstellung des Drehkopfes an jeder Station
genau eingehalten wird. Es gibt wahrscheinlich viele für diesen Zweck geeignete
Vorrichtungen und Mechanismen, von denen eine Einstellvorrichtung 15 dargestellt
ist. Die Einstellvorrichtung besteht aus einem mit Zähnen ausgerüsteten Block, der
auf einem ortsfesten Rahmen hin- und herbeweglich ist, um mit seinen Zähnen mit
den auf dem Drehkopf befindlichen Zähnen in und außer Eingriff zu kommen. Der Einstellblock
15 wird von einer Vorrichtung (nicht dargestellt) so betätigt, daß er sich an den
Drehkopf sofort nach dessen Drehung durch die Antriebsvorrichtung 14 anlegt
und daß er sich von dem Drehkopf vor dessen nächster Drehung abhebt. Das Ritzel
14 dreht den Drehkopf 10 im wesentlichen in seine richtige Stellung. Der Eingriff
der auf dem Drehkopf befindlichen Zähne mit den
auf dem Einstellblock
befindlichen Zähnen stellt dann die Stellung des Drehkopfes an jeder Station genau
ein.
-
In F i g. 1 sind die Stationen, auf die der Drehkopf geschaltet wird,
mit den Buchstaben A bis 1 bezeichnet. Die die Radialstellungen der Stationen bezeichnenden
strichpunktierten Linien zeigen, daß die Stationen um die Drehachse im gleichen
Abstand voneinander verteilt sind. Der Drehkopf enthält auch mehrere Preßvorrichtungen
16. Am Drehkopf sind neun Preßvorrichtungen 16 befestigt, wobei diese Zahl der Zahl
der bei der Drehkopfdrehung vorhandenen Stationen entspricht. Bei stillstehendem
Drehkopf ist eine Preßvorrichtung 16 an alle Stationen A bis I genau aufgestellt,
und jede Preßvorrichtung wird bei der Drehung des Drehkopfes von Station zu Station
weitergeschaltet.
-
Die Station A wird nachstehend mit Aufnahmestation bezeichnet, da
an dieser Station A eine Preßvorrichtung 16 erstmalig ein zu formendes und zu pressendes
Buch aufnimmt und festhält. Die Station B kann als Formungsstation bezeichnet werden,
weil an dieser Stelle das Buch geformt wird, wobei sich die das Buch an der Aufnahmestation
aufnehmende Preßvorrichtung beim ersten Schaltschritt der Drehkopfdrehung zu der
Formungsstation B bewegt. An der Formungsstation B legt sich eine Falzeinbrennvorrichtung
an die Buchdeckelgelenke an und bringt Wärme und Druck zur Einwirkung. Die Stationen
C bis H werden nacheinander von der die Formungsstation B verlassenden Preßvorrichtung
erreicht. An allen diesen Stationen C bis H legen sich Falzeinbrennvorrichtungen
an die Gelenkfläche der Buchdeckel an, um Wärme und Druck zur Einwirkung zu bringen,
während von der an jeder Station befindlichen Preßvorrichtung und bei der Bewegung
des Drehkopfes von Station zu Station ein kontinuierlicher Druck zur Einwirkung
gebracht wird. Die Preßvorrichtung wird beim Erreichen der letzten Station 1 geöffnet,
um das Buch freizugeben, das auf eine Rinne 18 fällt. Die Station I kann daher als
Abgabestation bezeichnet werden. Die Preßvorrichtung bewegt sich bei der nächsten
Schaltdrehung des Drehkopfes aus der Abgabestation I in die Aufnahmestation A.
-
Der Maschinenführer steht für gewöhnlich nahe der Aufnahmestation
A, von der aus er alle Stationen bequem beobachten kann und von der aus er die beste
Beobachtung hinsichtlich der Aufnahme der Bücher in die Maschine und der Abgabe
der Bücher aus der Maschine hat. Zur Vereinfachung kann gesagt werden, daß der Maschinenführer
an der Vorderseite der Maschine steht. Das Maschinengestell 20 ist rechteckig, und
der Drehkopf dreht sich in einer Ebene, die zwischen der Gürtel- und Schulterlinie
eines Mannes durchschnittlicher Größe liegt. Die Buchzuführ- und Buchaufnahmevorrichtung
Die Bücher werden zur Vorderseite der Maschine von Förder- oder Zuführvorrichtungen
transportiert und werden dann zur Aufnahmestation A von einer Ladevorrichtung (F
i g. 2 und 3) gehoben. Die Fördervorrichtung enthält einen breiten, im wesentlichen
waagerecht angeordneten Riemen 22, der sich auf waagerecht angeordneten Achsen bewegt
und dessen oberes Trum sich von rechts nach links und dann über eine an einer Welle
24 befestigte Riemenscheibe bewegt. Die Welle 24 ist in Lagerblöcken auf der rechtsliegenden
Seite des Maschinengestelles 20 gelagert und erstreckt sich von der Vorderseite
zur Rückseite der Maschine. Eine Riemenscheibe oder ein Kettenrad 26 (F i g. 11)
ist auf dem hinteren Ende der Welle 24 befestigt, so daß diese Welle nach Einschalten
des Antriebsmotors (nicht dargestellt) kontinuierlich gedreht wird, wenn nach Einkuppeln
einer Kupplung eine Verbindung der Nockenwelle mit dem Antriebsmotor hergestellt
ist.
-
Die Bücher werden auf den waagerechten Förderriemen 22 von Hand oder
durch eine beliebige Vorrichtung aufgesetzt, nachdem sie aus einer Einhängemaschine
herausgenommen worden sind und nachdem die mit Leim versehene Decke aufgelegt worden
ist, wobei ein Härten des Leims jedoch noch nicht erfolgte. Die Bücher werden auf
dem Förderriemen 22 nacheinander hochkant mit dem Rücken des Buchblockes nach unten
gerichtet aufgelegt. Lange Platten 28 verlaufen in Längsrichtung des Förderriemens
22, um die Bücher bei ihrer Längsbewegung mittels des Förderriemens 22 in Hochkantstellung
zu halten. Die Platten 28 verhindern auch, daß zwei oder mehr Bücher, mit ihren
Seiten aneinanderliegend, längs des Förderriemens vorgeschoben werden.
-
Bei der Annäherung eines Buches an die auf der Förderriemenantriebswelle
24 befindliche Riemenscheibe legen sich an die Seite der Buchdecke endlose
Riemen 30, die über auf lotrechten Achsen angeordnete Riemenscheiben laufen. Die
rechtsliegenden Riemenscheiben für die Riemen 30 sitzen auf Wellen, deren
Antrieb von der Förderriemenantriebswelle 24 über ein Getriebe 32 erfolgt. Die Riemen
30 schieben die Bücher nacheinander von rechts nach links in einen Förderkanal vor,
der von einer Bodenplatte 34 und Seitenplatte 36 begrenzt wird, die
auf dem Maschinengestell befestigt sind. Beim Vorschub wirkt auf die Bücher eine
bereits bekannte Stopp-und Hemmvorrichtung 38.
-
Der Zweck der Stopp- und Hemmvorrichtung 38
besteht darin, jeweils
nur ein einziges Buch zur Aufnahmestation, und zwar nur in zeitlicher Abstimmung
zum Arbeiten der anderen Vorrichtungen der Maschine, vorzuschieben. Die Stopp- und
Hemmvorrichtung enthält ein erstes Paar Stoppfinger 37, die in den Förderkanal von
entgegengesetzten Seiten her durch in den Seitenplatten 36 befindliche öffnungen
geschoben werden können, und aus einem zweiten Paar Stoppfinger 39, die ebenfalls
durch in den Steinplatten 36 befindliche Öffnungen in den Förderkanal geschoben
werden können. Die Stoppfinger werden in den oder aus dem Förderkanal durch die
lotrechte Auf- und Abbewegung einer Stange 40 bewegt, an der ein Querstück
42 befestigt ist, das an seinen Enden Schubstangen 44 trägt, die nach
oben zur Stopp- und Hemmvorrichtung 38 ragen. Das erste Paar Stoppfinger 37 ist
auf zwei drehbar gelagerten Haltern 46 befestigt. Das zweite Paar Stoppfinger
39 ist auf zwei drehbar gelagerten Haltern 48 befestigt. Die Schubstangen 44 sind
mit den Haltern 46 und 48 so verbunden, daß bei der lotrechten Auf-und Abbewegung
der Stange 40 und der Schubstangen 44 die Stoppfinger in den und aus
dem Förderkanal bewegt werden.
-
Die Fingerhalteteile arbeiten nach Art von Wänkelhebeln und sind mit
den beiden Schubstangen 44 in der Weise verbunden, daß beim Einschieben des
ersten
Paares Stoppfinger 37 in den Förderkanal das auf den Haltern 48 befindliche zweite
Paar Stoppfinger 39 aus dem Förderkanal herausgezogen wird. Die Stoppfinger sind
in ihren Haltern federbelastet gelagert, so daß sie nachgiebig in den Förderkanal
geschoben werden können. Beim Arbeiten der Stopp-und Hemmvorrichtung 38 wird das
längs des Förderriemens 22 bewegte erste Buch erfaßt und durch das erste Paar Stoppfinger
37 angehalten. Bei der nach oben erfolgenden Bewegung der Stange 40 und der
Schubstange 44 wird das erste Paar Stoppfinger 37
zurückgezogen, und
das zweite Paar Stoppfinger 39 wird in den Förderkanal vorgeschoben, so daß es sich
an die Vorderkante des Buches anlegt und eine weiter fortgesetzte Bewegung des Buches
verhindert. Bei der Abwärtsbewegung der Stange 40 und der Schubstangen
44 wird dann das zweite Paar Stoppfinger 39 zurückgezogen, und das erste
Paar Stoppfinger 37 wird an die Seiten der Buchdecke angelegt, wenn das Buch von
den Förderriemen 30 zur Aufnahmestation bewegt wird. Nachdem sich das Buch an dem
ersten Stoppfingerpaar vorbeibewegt hat, werden diese Stoppfinger durch Federdruck
in den Förderkanal vorgeschoben, um zu verhindern, daß das nächstfolgende Buch dem
ersten Buch folgt.
-
Nach seinem Vorbeigang an der Stopp- und Hemmvorrichtung 38 wird das
vorderste Buch mittels der Förderriemen 30 in eine Stellung gebracht, in der es
von einer Übertragungsvorrichtung erfaßt und weiter vorgeschoben wird. Diese übertragungsvorrichtung
enthält einen auf einem Querschlitten 52 gelagerten Finger 50. Finger
50 und Querschlitten 52
liegen in bezug auf die Maschine vorn oder
erstrekken sich in bezug auf den Förderkanal in Querrichtung. Der Finger 50 kann
unterhalb der Seitenplatten 36 in den und aus dem Förderkanal bewegt werden. Der
Finger 50 wird von einer Feder in den Förderkanal gedrückt. Der Querschlitten
52 ist auf einem Schlitten 54 gelagert, der längs einer Führungsbahn 56 beweglich
ist, die sich in bezug auf den Förderkanal in Längsrichtung erstreckt. Der Schlitten
54 kann auf der Führungsbahn 56 hin- und herbewegt werden, um das vorderste Buch
aus dem Förderkanal in eine Aufnahmestellung zwischen zwei Platten 58 vorzuschieben,
die an dem Maschinengestell unterhalb der Aufnahmestation A gegenseitig verstellbar
befestigt sind.
-
Die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen des Schlittens 54 besteht
aus mehreren drehbar miteinander verbundenen Lenkern und Hebeln 60, 62, 64 und 66.
Hebel 66 ist an einer Welle 68 befestigt, die am rechts liegenden Ende des Maschinengestelles
drehbar gelagert ist und nach vorn und hinten ragt. Die Welle 68 wird auf ihrer
Achse von der später an Hand der F i g.11 beschriebenen Antriebs- und Nockenvorrichtung
in Drehschwingung gesetzt. Der das Buch vorschiebende Finger 50 wird in den und
aus dem Förderkanal von einem Rahmen 70 bewegt, der bei Drehung einer Welle 72 schwenkt,
die im Maschinengestell 20 drehbar gelagert ist und sich waagerecht längs der Vorderwand
des Maschinengestelles erstreckt. Bei der hin- und hergehenden Drehung der Welle
72 wird der Rahmen 70 nach vorn bzw. nach hinten bewegt, und der Finger 50 wird
nach außen bzw. nach innen geschoben. Die Drehschwingung der Welle 72 erfolgt durch
mehrere miteinander verbundene Gestänge, die aus einer Kurbel 74, einem einstellbaren
Lenker 76 und einem Hebel 78 bestehen, der an seinem einen Ende an einer
Welle 80 befestigt ist. Die Welle 80 wird, wie die bereits erwähnte Welle 68, auf
der rechts liegenden Seite des Maschinengestelles 20 getragen und erstreckt
sich nach vorn und nach hinten. Die Welle 80 wird ebenfalls von der später
beschriebenen Antriebs- und Nockenvorrichtung in Schwingdrehungen gesetzt.
-
Beim Arbeiten der Maschine wird der Schlitten 54 nach rechts (F i
g. 2) zur Stopp- und Hemmvorrichtung 38 gezogen, so daß er das vorderste Buch erfaßt
und vorschiebt, das von den Förderriemen 30
durch die Stopp- und Hemmvorrichtung
hindurchbewegt worden ist. Bei dieser Bewegung des Schlittens 54 wird der Rahmen
70 nach vorn geschwenkt, um den Finger 50 aus der Bahn des vordersten Buches herauszuziehen.
Ist der Schlitten 54 am Ende des zur Stopp- und Hemmvorrichtung 38 gerichteten Hubes
angekommen, dann wird der Rahmen 70 nach hinten geschwenkt, so daß der federbelastete
Finger 50 hinter dem vordersten Buch in den Förderkanal geschoben wird. Der Schlitten
54 wird dann nach links geschoben, so daß der Finger 50 das vorderste Buch
zwischen die Platten 58 schiebt. Die vorderste Kante des Buches legt sich an einen
zwischen den Platten 58 angeordneten verstellbaren Anschlag 82.
Der Anschlag
82 kann entsprechend den verschiedenen Größen der Bücher eingestellt werden, so
daß jedes Buch richtig zwischen den Platten 58 aufgestellt ist und zur Aufnahmestation
A gehoben werden kann, in der das Buch von der Preßvorrichtung 16 erfaßt und gehalten
wird.
-
Die zwischen den Platten 58 aufgestellten Bücher ruhen auf dem Querstück
86 eines T-förmigen Hubschlittens 88, der in einer Führung 90 eine lotrechte Auf-
und Abbewegung ausführt. Das Unterteil des T-förmigen Hubschlitten 88 ist am Zapfen
92 mit dem oberen Ende einer Schubstange 94 (F i g. 11) gelenkig verbunden,
die mit ihrem unteren Ende an einem an der Welle 98 befestigten Hebel 96 angelenkt
ist. Die Welle 98 ist an der rechts liegenden Seite des Maschinengestelles 20 drehbar
gelagert und erstreckt sich nach vorn und nach hinten. Die Welle 98 wird von einer
später noch beschriebenen Antriebs- und Nockenvorrichtung in Drehschwingungen gesetzt.
-
Wenn der T-förmige Hubschlitten 88 der Aufnahmevorrichtung aus seiner
in F i g. 2 dargestellten unteren Stellung nach oben geschoben wird, hebt er das
vorderste Buch zwischen den Platten 58 heraus in eine Stellung, in der das Buch
von den Preßplatten der an der Aufnahmestation A des Drehkopfes befindlichen Preßvorrichtung
16 erfaßt wird. Die Preßvorrichtungen Eine Preßvorrichtung 16 und ihre Arbeitsweise,
bei der die Preßvorrichtung das vorderste Buch erfaßt und es von der Aufnahmestation
A durch die verschiedenen anderen Stationen bei der Drehkopfbewegung hindurchführt,
werden in den F i g. 1, 4 und 5 beschrieben. Die in F i g. 5 im Querschnitt bzw.
in der Seitenansicht dargestellte Preßvorrichtung weist ein ungefähr L-förmiges
Gußstück mit einer Bodenplatte 100 und einer lotrechten Platte 102 auf. Die waagerecht
angeordnete Bodenplatte 100 ist mit mehreren Schrauben 104 an der oberen Fläche
des Drehkopfes 10 nahe dessen Umfang befestigt.
Die lotrechte Platte
102 bildet die innere Preßplatte der Preßvorrichtung. Die Platte 102 steht,
wie bereits erwähnt, in einer lotrechten Ebene, die senkrecht zum Radius des Drehkopfes
10 gerichtet ist, der mit der Mittellinie der Preßvorrichtung zusammenfällt.
-
Das Gußstück hat auch zwei hülsenartige Angüsse 106, von denen je
ein Anguß an je einer Seite der Preßplatte 102 vorhanden ist. Die rechts
liegende Hülse 106 liegt, gesehen vom Umfang des Drehkopfes 10 zu dessen Achse,
höher als die links liegende Hülse 106, so daß ein Arbeitszwischenraum für die benachbarte
Preßvorrichtung auf dem Drehkopf 10 geschaffen ist. Diese beiden Hülsen
106 nehmen zwei Stangen 108 gleitend auf, die sich in waagerechter Richtung
in Ebenen erstrecken, die parallel zu derjenigen Radialebene des Drehkopfes gerichtet
sind, in der sich die Mittellinie der Preßvorrichtung befindet. Die in Radialrichtung
außerhalb des Drehkopfes 10 sich erstreckenden Endabschnitte der Stangen
108 haben Riffelverzahnungen 110, die von entsprechenden Klemmen
112 erfaßt werden, um eine äußere Preßplatte 114 zur Preßvorrichtung
16 zu verbinden. Genau wie die innere Preßplatte 102 ist auch die
äußere Preßplatte 114 in einer lotrechten Ebene angeordnet, die senkrecht
zur Mittelebene der Preßvorrichtung steht. Durch Verstellen der Lage der äußeren
Preßplatte 114 auf den nach außen ragenden Endabschnitten der Stangen 108
wird die Preßvorrichtung Büchern verschiedener Dicken angepaßt. Die äußere Preßplatte
114 wird zur inneren Preßplatte 102 gedrückt, um die Decke des Buches zwischen beiden
Platten 102, 114 zu pressen. Dieses Drücken erfolgt mittels Federn 116, die sich
zwischen den Hülsen 106 und den Ringen 118 befinden, die an den Stangen 108 nahe
ihren Innenenden befestigt sind. Zum Öffnen der Preßplatten 102 und
114 ist es daher notwendig, die Stangen 108 nach außen gegen den Druck
der Federn 116 zu bewegen. Die Preßvorrichtungen werden in der dargestellten Maschine
von einer Vorrichtung geöffnet, die sich an die Innenenden der Stangen
108 anlegt und die Stangen nach außen drückt.
-
Die Antriebsvorrichtung zum Bewegen der Stangen 108 zwecks
öffnens einer Preßvorrichtung 16
enthält einen auf der Achse des Drehkopfes
10 lotrecht auf- und abbewegbaren Kolben 120, der die Mittelbohrung des Drehkopfes
10 durchsetzt. Am oberen Endabschnitt des Kolbens 120 ist ein genuteter Ring
122 befestigt, in dessen Nut eine Rolle 124
eingreift, die auf dem
Ende eines Winkelhebels 126
drehbar gelagert ist. Der Winkelhebel
126 ist am Drehpunkt 128 auf dem Ende eines Armes 130 schwenkbar gelagert,
der einen Teil einer für den Kolben 120 bestimmten Gleitbüchse
132 bildet, die an einer Platte 134 befestigt ist, die über dem drehbaren
Drehkopf 10 fest angeordnet ist. Das andere Ende des Winkelhebels 126 ist
an einem Gleitstein 136 angelenkt, der sich in einer in der oberen Fläche
eines Schlittens 138 vorhandenen Ausnehmung befindet. Der Schlitten 138, der in
einer auf der Platte 134 geformten Bahn gleitet, ist in Radialrichtung der
Maschine hin- und herbewegbar. An dem radial außenliegenden Ende des Schlittens
138 ist ein Querstück oder eine Querschiene 140 befestigt, die in jedem Ende einen
Gewindebolzen 142 trägt. Die Gewindebolzen 142 sind in der Querschiene 140 verstellbar
an die Innenenden der Stangen 108 der Preßvorrichtung anzulegen, so daß sie die
Stangen 108 nach außen drücken, wodurch die Preßplatte 114 der Preßvorrichtung
geöffnet wird, wenn der Schlitten 138 in bezug auf den Drehkopf
10 radial nach außen bewegt wird. Wird der Kolben 120 nach unten gedrückt,
dann wird der Winkelhebel 126 in Rechtsrichtung geschwenkt, und der Schlitten
138 wird radial nach außen bewegt, so daß sich die Preßvorrichtung 16 öffnet.
-
Es sind drei Antriebssätze für die Preßvorrichtungen vorhanden, von
denen je ein Antriebssatz eine an den Stationen A, B und 1, d. h.
der Aufnahmestation, der Formungsstation und der Abgabestation, vorhandene Preßvorrichtung
öffnet. Daher wird jede der an diesen drei Stationen gelegenen Preßvorrichtungen
16 zur selben Zeit geöffnet. Die Preßvorrichtungen werden von ihren zugehörenden
Federn 116 geschlossen, wenn der Kolben 120 nach oben geschoben wird.
-
Die an der Aufnahmestation A angeordnete Preßvorrichtung 16 wird geöffnet,
damit die Ladevorrichtung oder Hubvorrichtung 86, 88, 90 ein Buch nach oben
zwischen die Preßplatten 102 und 114 der an der Aufnahmestation A
vorhandenen Preßvorrichtung heben kann. Kolben 120 wird in Ruhestellung des Drehkopfes
nach unten bewegt und wird dann nach oben geschoben, wenn die Preßvorrichtungen
an den verschiedenen Stationen aufgestellt worden sind. Die Preßvorrichtung 16 an
der Aufnahmestation A wird also geöffnet, um ein Buch aufzunehmen, und wird dann
geschlossen, um das Buch zwischen den Preßplatten 102 und 114 festzupressen
und einen Druck auf die Decke des Buches über die gesamte Oberfläche der Endblätter
des Buches auszuüben. Nach dem Festpressen des Buches in der Aufnahmestation A wird
der Drehkopf 10 geschaltet, so daß sich die Preßvorrichtung mit dem von ihr gehaltenen
Buch aus der Aufnahmestation A heraus in die Formungsstation B bewegt. An
der Formungsstation B
wird die Preßvorrichtung geöffnet, so daß die Formungsvorrichtung
das Buch erfaßt und formt, wie dies später beschrieben wird. Die Falzeinbrennvorrichtungen
Eine Falzeinbrennvorrichtung 144 (F i g. 6, 7 und 8) befindet sich an der
Station B, um sich beim Formen des Buches an das Buchdeckelgelenk, d. h. die Verbindungsstellen
zwischen den Buchdeckeln und dem Buchdeckenrücken anzulegen. Ähnliche Falzeinbrennvorrichtungen
befinden sich an allen Stationen C bis H. Die Falzeinbrennvorrichtungen sind an
den Stationen B bis H fest aufgestellt, wobei die Mittellinie jeder
Vorrichtung mit der Radialebene dieser Stationen zusammenfällt. Die Falzeinbrennvorrichtung
(Fig. 7) enthält zwei Falzeinbrennbacken 146 und 148, die in Längsrichtung der Falzeinbrennvorrichtung
oder in Radialrichtung der Maschine relativ beweglich sind und die zueinander weisende
Kanten haben, die ein Buch längs seiner Deckelgelenke erfassen. Ein Buch wird in
der Preßvorrichtung 16 so gehalten, daß sein Einheftkantenabschnitt, der die Deckelgelenkfläche
und die Buchdeckenrükkenfläche einschließt, unterhalb der Preßplatten 102 und
114 frei liegt. Eine Preßvorrichtung liegt über einer Falzeinbrennvorrichtung,
wenn die Falzeinbrennvorrichtungen an allen Stationen B bis H angeordnet
sind.
Jede Falzeinbrennbacke 146 und 148 ist auf einer Heizplatte
150 befestigt, in der Heizelemente 152 angeordnet sind, die die Falzeinbrennbacken
146 und 148 erwärmen, so daß Wärme auf die Buchdeckelge!entze zur Einwirkung gebracht
wird, wenn ein Druck auf die Buchdeckelgelenke durch die Falzeinbrennbacken erfolgt.
Die Heizelemente 152 sind vorzugsweise elektrische Widerstandselemente und sind
in üblicher Weise geschaltet, so daß eine thermostatische Regelung und Handeinstellung
der auf die Buchdeckelgelenke an jeder Falzeinbrennvorrichtung der verschiedenen
Stationen zur Einwirkung gebrachten Temperatur erfolgen kann. Die Heizplatten 150
sind an dem inneren Falzbackenschlitten 154 bzw. dem äußeren Falzbackenschlitten
156 befestigt, und die Falzeinbrennbacken 146 und 148 sind so aufgestellt, daß ihre
sich gegenüberstehenden, an die Buchdeckelgelenke sich anlegenden Kanten in lotrechten
Ebenen angeordnet liegen, die senkrecht zur Mittellinie der Falzeinbrennvorrichtung
verlaufen. Der Falzbackenschlitten 154 ist in Radialrichtung in die Maschine und
aus der Maschine längs der Mittellinie der Falzeinbrennvorrichtung zwischen zwei
Gleitschienen 158 verschiebbar, die an der oberen Fläche einer waagerecht angeordneten
Platte 160 befestigt sind, die fest auf der Decke des Maschinengestelles
20 sitzt und eine Mittelbohrung hat, die den die Preßvorrichtung betätigenden
Kolben 120 innerhalb einer Büchse 162 aufnimmt, die die Lagerbüchse für den Drehkopf
10 ist. Der Falzbackenschlitten 154 wird in Radialrichtung in die Maschine hinein
oder in einer ein Buch freigebenden Richtung von zwei Federn 164 gezogen, die auf
der Außenseite der Gleitschienen 158 angebracht sind und die in auf der Platte 160
befestigten Zapfen 166 und in auf dem Schlitten 154 befestigten Zapfen 168 eingehängt
sind. Die Zapfen 168 durchsetzen in waagerechter Richtung in den Gleitschienen 158
vorhandene Schlitze.
-
Der Falzbackenschlitten 154 wird von einer von einem Nocken betätigten
Vorrichtung aus der Maschine herausbewegt, um die Falzeinbrennbacke 146 an ein von
einer Preßvorrichtung gehaltenes Buch anzulegen. Diese von einem Nocken betätigte
Vorrichtung enthält zwei Winkelhebel 170, die auf eine Welle 172 aufgenutet
oder in anderer Weise befestigt sind, welche im Maschinengestell 20 unterhalb der
waagerechten Platte 160 schwenkbar gelagert ist. Das eine Ende jedes Winkelhebels
170 durchsetzt eine in der Platte 160 vorhandene öffnung und liegt an einem Lagerblock
174 an, der auf dem Innenende des Schlittens 154 drehbar getragen wird. Zwischen
den Gleitschienen 158 sind zwei Lagerblöcke 174 angeordnet. Das andere Ende des
einen Winkelhebels 170 ist als Zahnradsegment ausgebildet, das in das ebenfalls
als Zahnradsegment ausgebildete Ende eines Winkelhebels 176 eingreift, der auf einer
unterhalb der Platte 160 vom Maschinengestell 20 angeordneten Welle
178 schwenkbar getragen wird. Das andere Ende des Winkelhebels 176 trägt drehbar
eine Nockenablaufrolle 180, die an einem Nocken 182 anliegt, der sich lotrecht mit
einer Hülse 184 bewegt, die die Hülse 162 umgibt, in der sich der die Preßvorrichtung
betätigende Kolben 120 befindet. Die Hülse 184 wird in lotrechter Richtung von der
an Hand der F i g. 11 beschriebenen Antriebsvorrichtung auf und ab bewegt. Wie das
Profil des in F i g. 7 dargestellten Nockens 182 zeigt, wird der Winkelhebel 176
in Rechtsrichtung gedreht, und die Winkelhebel 170 werden in Linksrichtung gedreht,
um die Falzeinbrennbacke 146 an ein von einer Preßvorrichtung gehaltenes Buch anzulegen,
wenn die Hülse 184 gehoben wird. Beim Abwärtsdrücken der Hülse 184 wird die
Falzeinbrennbacke 146 durch die Zugkraft der Federn 164 von dem Buch abgehoben.
-
Ähnlich dem Schlitten 154 ist auch der Schlitten 156 für die Falzeinbrennbacke
148 in Radialrichtung der Maschine verschiebbar. Der Schlitten 156 ist auf
einer U-förmigen Schiene 186 verstellbar befestigt, die innerhalb des inneren
Schlittens 154 in Radialrichtung in die Maschine hinein und aus der Maschine heraus
frei gleiten kann. Zwei Federn 188 ziehen die Schiene 186 und den Falzbackenschlitten
156 in Radialrichtung in die Maschine hinein. Die Federn sind an ihrem Ende mit
auf dem Umfang der ortsfesten Platte 160 befestigten Zapfen 190 und mit ihrem anderen
Ende an waagerecht angeordneten Zapfen 192 verankert, die an der U-förmigen
Schiene 186 befestigt sind. Der Falzbackenschlitten 156 ist mit einer Konsole 194
versehen, die eine in das Außenende der Schiene 186 eingeschraubte Vorschubspinde1196
trägt. Mittels eines am Ende 198
der Vorschubspindel angesetzten Werkzeugs
kann der Falzbackenschlitten 156 in Längsrichtung der Schiene 186 verstellt
werden, um den Klemmdruck der Falzeinbrennbacken 146 und 148 zu verstellen und die
Falzeinbrennbacken Büchern verschiedener Dicken anzupassen. Der auf ein Buch von
den Falzeinbrennbacken zur Einwirkung gebrachte Druck wird von der Kraft der Federn
188 bestimmt, da die innere Falzeinbrennbacke 146 von der beschriebenen Nockenvorrichtung
nach außen gedrückt wird und da die äußere Falzeinbrennbacke 148 von diesen Federn
zur inneren Falzeinbrennbacke 146 hingezogen wird.
-
Der äußere Falzbackenschlitten 156 und die äußere Falzeinbrennbacke
148 werden in Radialrichtung aus der Maschine heraus oder vom Buch weg durch eine
Nockenvorrichtung bewegt, die ähnlich der zum Bewegen der inneren Falzeinbrennbacke
146 verwendeten Nockenvorrichtung ist und die einen Winkelhebel 200 aufweist, der
auf der unterhalb der Platte 160 angeordneten Welle 172 schwenkbar gelagert ist
und dessen eines Hebelende eine öffnung der Platte 160 durchsetzt. Dieses Hebelende
liegt an einem Lagerblock 202 an, der in dem radial innengelegenen Ende der
Schiene 186 drehbar gelagert ist. Das andere Ende des Winkelhebels 200 ist
als Zahnradsegment ausgeführt und greift in das als Zahnradsegment ausgebildete
Ende eines auf der Welle 178 drehbar gelagerten Winkelhebels 204 ein. Das andere
Hebelende des Winkelhebels 204 trägt eine Nockenrolle 206, die an einem Nocken
208 anliegt, der mit der die Drehkopfachse umgebenden Hülse 184 lotrecht
auf und ab bewegbar ist. Wird die Hülse 184 (F i g. 7) angehoben, dann wird der
Winkelhebel 204 in Linksrichtung und der Winkelhebel 200 in Rechtsrichtung gedreht,
so daß die Federn 188 den Falzbackenschlitten 156 und die äußere Falzembrennbacke
148 radial in die Maschine ziehen, so daß sich die Falzeinbrennbacke 148 an ein
Buch anlegt. Wird die Hülse 184 nach unten bewegt, dann werden die Winkelhebel
204 und 200 in Rechtsrichtung bzw. Linksrichtung gedreht, und die Schiene
186, Falzbackenschlitten 156 und äußere
Falzeinbrennbacke
148 werden radial aus der Maschine von dem in der Preßvorrichtung 16 gehaltenen
Buch wegbewegt.
-
Die Buchformvorrichtung Wie erwähnt, ist die an ein von einer Preßvorrichtung
16 gehaltenes Buch sich anlegende erste Falzeinbrennvorrichtung 144 die an der Station
B befindliche Falzeinbrennvorrichtung. In F i g. 9 ist diese erste Falzeinbrennvorrichtung
mit einer darüber angeordneten Preßvorrichtung gezeigt. Die Falzeinbrennvorrichtung
144 trägt ein Buch, das von den Falzeinbrennbacken 146, 148 der Falzeinbrennvorrichtung
erfaßt wird. An der Station B wird die Antriebsvorrichtung betätigt, um die Preßplatten
114 so weit zu öffnen, daß der über die Buchdecke. auf den Buchblock ausgeübte Preßdruck
gelockert wird. Die Falzeinbrennvorrichtung 144 wird jedoch durch Aufwärtsbewegen
der Hülse 184 und durch Arbeiten der zugehörenden Winkelhebel so betätigt, daß die
Falzeinbrennbacken 146, 148 sich an die Deckelgelenke des Buches kurz vor
dem Zeitpunkt anlegen, an dem die Preßplatten voneinander getrennt werden. Das Buch
wird dann in der in F i g. 9 dargestellten Stellung gehalten. Das Buch wird dann
dadurch geformt, daß eine Formschiene 210 nach unten auf die freiliegende obere
Kante des Buches gedrückt wird. Die Formschiene 210 ist mit einer konvexen
Unterfläche versehen und ist so lang, daß sie über die Kanten der in der Maschine
einzubindenden Bücher aller Größen hinausragt.
-
Die Formschiene 210 ist mit dem unteren Kantenabschnitt einer
Platte 212 verbunden, die an einer Konsole 214 sitzt, welche in einem waagerecht
gerichteten Querschlitten 213 verschoben werden kann. Der Querschlitten
213 ist an einer Schiene 215 befestigt, die in einer Führung 216 lotrecht
verschiebbar ist. Die Führung 216 wird in lotrechter Stellung beispielsweise von
einer am Maschienengestell 20 befestigten Konsole 218 getragen. Die
Schiene 215 ist durch einen Lenker oder Hebelarm (nicht dargestellt) mit
dem Ende eines Hebels 220 (F i g. 11) verbunden, so daß die Schiene 215 durch
die nachstehend beschriebene Zuführvorrichtung auf- und abbewegt wird.
-
Wird die Schiene 215 mit dem Querschlitten 213 nach unten gedrückt,
dann formt die konvexe Unterfläche der Formschiene 210 die frei liegende
Kantenfläche des Buches und drückt die gegenüberliegenden Blattkanten des Buchblockes
gegen den Buchdeckelrücken, wobei die Falzeinbrennbacken 146 und 148 in die Deckelgelenke
eingreifen, damit kein Abwärtsschieben des gesamten Buches erfolgt. Auch einem roh
beschnittenen Buch kann eine Rundung gegeben werden. Die Formschiene 210
kann von Hand auf dem Querschlitten 213 mittels einer Vorschubspindel 222 (F i g.
9) eingestellt werden, um die Formschiene 210 Büchern verschiedener Größe und Dicken
anzupassen.
-
Erfahrungsgemäß genügt ein einziger Formvorgang an der Formstation
B, um beim Arbeiten der Maschine die Form des Buches fertigzustellen. An den anschließenden
Stationen C bis H sind Falzeinbrennvorrichtungen 144 vorhanden, und Falzeinbrennbacken
146, 148 erfassen die Deckelgelenke der Buchdecke, um Wärme und Druck auf
diese Gelenke zur Einwirkung zu bringen. Die Wärme dient zum Trocknen oder Härten
des Leims, und der Druck dient zum Beibehalten der Buchform beim Trocknen des Leims.
Zusätzlich wird ein Druck von den Preßplatten 102, 114 der Preßvorrichtung
16 im wesentlichen über die gesamte Fläche der Buchendlagen aufrechterhalten,
während sich der Drehkapf 10 von Station B zur Abgabestation 1 dreht, in
der die Preßplatten geöffnet werden, so daß das fertig geformte und gepreßte Buch
freigegeben wird.
-
Bei der zwischen den Stationen erfolgenden Bewegung wird der Buchdeckenrücken
des Buches über mehrere Rollen, z. B. die Rolle 224 (F i g. 1, 10) geführt. Vorzugsweise
sind drei derartige Rollen 224
vorhanden. Auf die eine Rolle 224 legt sich
das Buch bei der Bewegung seiner Preßvorrichtung 16 von der Station C zur Station
D, auf eine zweite Rolle 224
legt sich das Buch bei der Bewegung von der Station
E zur Station F, und auf die dritte Rolle 224 legt sich das Buch bei der Bewegung
von der Station G zur Station H.
-
Die Rolle 224 (F i g. 10) ist auf einer Welle 226 drehbar, die in
einer Gabel 228 gelagert ist. Die Gabel 228 kann in einer Konsole 230 in lotrechter
Richtung verschoben werden. Die Rolle 224 wird auf diese Weise nach oben von einer
Feder oder von mehreren Federn 232 gedrückt, so daß der Umfang der Rolle 224 an
den Deckenrücken des Buches angedrückt wird, wenn sich die Preßvorrichtung über
die Rolle 224 hinwegbewegt. Vorzugsweise besteht die Rolle 224 aus weichem Gummi
und ist hohl und mit Luft gefüllt, so daß kein hoher Druck gegen das Buch ausgeübt
wird. Mit dem Druck soll lediglich der Buchdeckenrücken an den Buchblock angedrückt
werden, ohne daß die an der Station B geformte Buchform verändert wird. Die Rollen
224
glätten die Decke in der Deckenrückenfläche, um die Bildung unerwünschter
Falten und Knitterstellen in dieser Buchdeckenrückenfläche zu verhindern.
-
Hat eine Preßvorrichtung 16 ihren Bewegungszyklus von der Aufnahmestation
A zur Abgabestation I vollendet, dann wird die Preßplatte 114 der Preßvorrichtung
16 durch die Antriebsvorrichtung für die Preßvorrichtung betätigt, so daß
das Buch freigegeben wird und auf eine Rutsche 18 fällt oder gleitet, aus der es
von Hand oder durch eine Vorrichtung herausgenommen oder herausgefördert wird. Es
kann vorkommen, daß ein Buch an der einen oder an der anderen Preßplatte 102, 114
an der Abgabestation J kleben bleibt und nicht auf die Rutsche 18 fällt. Daher wird
ein zwangläufig arbeitender Ausstoßer eingebaut, der im Aufbau und im Arbeiten dem
in F i g. 9 dargestellten und an Hand dieser F i g. 9 beschriebenen Buchformer sehr
ähnlich ist. Der Ausstoßer kann von einem Schieber 234 (F i g. 1) getragen werden,
der nahe der Abgabestation 1 am Maschinengestell 20 befestigt ist. Der Ausstoßer
wird im wesentlichen gleichzeitig mit dem Buchformer und im wesentlichen in derselben
Weise wie dieser Buchformer bewegt, um ein Buch zwischen den gelösten Preßplatten
der in der Abgabestation I befindlichen Preßvorrichtun- heraus nach unten zu stoßen.
-
Die Antriebsvorrichtung Die Buchform- und Buchpreßmaschine wird, wie
erwähnt, mittels eines Elektromotors angetrieben, wobei die Antriebs- und Bewegungsübertragungsvorrichtung
mehrere
Nocken und Hebel aufweisen. Der in F i g. 11 nicht dargestellte Antriebsmotor ist
über Riemen und Riemenscheiben mit einer angetriebenen Welle 236 verbunden, die
sich von der Rückwand des Maschinengestelles 20 zur Vorderwand erstreckt.
Nahe der Rückwand des Maschinengestelles sitzt auf der Welle 236 ein Zahnrad 238,
das in das erste Zahnrad 240 eines Getriebes eingreift, das mit einem auf der Nockenwelle
244 befestigten Zahnrad 242 großen Durchmessers endet. Die Nockenwelle 244 ist waagerecht
angeordnet und ist in der Vorderwand und Rückwand des Maschinengestelles
20 gelagert. Die Nöcken sind in F i g. 11 nicht dargestellt, bestehen zum
großen Teil aber aus mit der Welle 244 umlaufenden Innennocken.
-
Es ist zwar keine Kupplung dargestellt, doch ist in dem Übertragungsgetriebe
eine übliche Kupplung vorhanden, so daß ein wahlweises Einkuppeln mit dem laufenden
Motor erfolgen kann. Der Kettenantrieb für die Welle 24 der Fördervorrichtung wird
vom Zahnradgetriebe 240 abgeleitet, so daß die Fördervorrichtung nach Einrücken
der Kupplung dauernd angetrieben wird.
-
An den umlaufenden Nocken liegen mehrere Nockenrollen an, die mit
mehreren Hebeln verbunden sind, von denen einige auf der links liegenden Hebeltragwelle
246 und andere auf der rechts liegenden Hebeltragwelle 248 drehbar getragen werden.
Beide Hebeltragwellen sind waagerecht angeordnet und sind in dem Maschinengestell
20 so ,gelagert, daß sie sich von der Vorderseite zur Rückseite des Maschinengestelles
erstrecken.
-
Der Drehkopf 10 (F i g. 1) wird intermittierend in Linksrichtung,
gesehen in Draufsicht, mittels des Ritzels 14 gedreht, das in die auf dem
Umfang des Drehkopfes 10 geformten Zähne eingreift. Das Ritze114 ist am oberen Endabschnitt
einer lotrecht angeordneten Welle 250 (F i g. 11) befestigt, die an ihrem
unteren Ende mittels einer Kupplung 251 mit einem Wellenstummel 253 verbunden
ist, die ein Ritze1252 trägt, in das eine waagerecht hin- und herbewegliche Zahnstange
254 eingreift. Die Zahnstange 254 wird von der Schwingbewegung eines Hebels
256 hin- und herbewegt, der an seinem oberen Ende mit der rechtsliegenden Hebeltragwelle
248 verbunden ist. Ein verstellbarer Lenker 258 verbindet die Zahnstange
254 und das untere Ende des Hebels 256. Zwischen dem Lenker 258 und dem Hebel
256 ist eine aus Zapfen und Schlitz bestehende Verbindung vorhanden. Der Hebel
256 wird in Links- bzw. Rechtsrichtung geschwenkt, um die Zahnstange
254 nach rechts bzw. nach links, gesehen in F i g. 11, zu bewegen. Eine von
einem Ansatz 262 des Hebels 256 getragene Nockenrolle 260 liegt an einem
auf der Nockenwelle 244 befindlichen Nocken an und bewirkt die Schwingbewegung
des Hebels 256. Die Welle 250 soll mit dem Ritzel 252 und der Welle 253 nur dann
gekuppelt sein, wenn die Zahnstange 254 von links nach rechts bewegt wird, um die
in Linksrichtung gerichtete intermittierende Drehung des Drehkopfes 10 zu
bewirken.
-
Daher muß die Kupplung 251 eingekuppelt werden, wenn die Zahnstange
254 von links nach rechts bewegt wird, und muß ausgekuppelt werden, wenn die Zahnstange
254 von rechts nach links bewegt wird. Die Kupplung 251 (F i g. 11) besteht aus
einer oberen Scheibe 264, die mit dem unteren Ende der Welle 250 verbunden
ist, und aus einer unteren Scheibe 266, die mit dem oberen Ende des Wellenstummels
253 verbunden ist. Die obere Scheibe 264
trägt mehrere, vorzugsweise
drei Zapfen 268, die in in der unteren Scheibe 266 befindliche Bohrungen eingeschoben
werden, um einen Kraftschluß zwischen den Wellen 250 und 253 herzustellen.
Die obere Scheibe 264 muß daher angehoben werden, um die Zapfen 268 aus den in der
unteren Scheibe 266 vorhandenen Bohrungen herauszuziehen, wenn die Zahnstange 254
im Begriff ist, sich von rechts nach links zu bewegen.
-
Die Vorrichtung zum Anheben der oberen Scheibe 264 der Kupplung 251
weist einen Hebel 270 auf, der an seinem rechtsliegenden Ende mit der Welle
98 verbunden ist und mit dieser Welle 98 geschwenkt wird, die auf der rechtsliegenden
Seite des Maschinengestelles 20 drehbar gelagert ist. Das links liegende
Ende des Hebels 270 bildet eine Gabel mit zwei Rollen 272, die in die Ringnut
einer Büchse 274 eingreifen, die auf der Welle 250 verschiebbar und
mit der oberen Scheibe 264 der Kupplung 251 verbunden ist. Bei der Rechtsdrehung
der Welle 98, gesehen in F i g. 11, wird also der Hebel 270 nach rechts geschwenkt
und die Kupplung 251 gelöst. Umgekehrt wird bei Linksdrehung der Welle 98 die Kupplung
251 wieder eingerückt.
-
Die Drehschwingung der Welle 98 erfolgt mittels eines Koppelarmes
276, mit dem ein Lenker 278 unter Zwischenschaltung einer Vorrichtung verbunden
ist, die eine Verstellung der wirksamen Länge des Kurbelarmes 276 ermöglicht. Der
Lenker 278 ist auch mit dem Ende eines Hebels 280 verbunden, der auf der rechts
liegenden Hebeltragwelle 248
drehbar getragen wird und der eine Nockenrolle
282 trägt, die an einem auf der Nockenwelle 244 befestigten und mit dieser Nockenwelle
drehbaren Nocken anliegt. Beim Rechtsschwenken des Nockenhebels 280 wird
der Kurbelarm 276 nach links geschwenkt, um die Welle 98 nach links zu drehen,
so daß ein Einrücken der Kupplung 251 erfolgt. Beim Linksschwenken des Hebels
280 werden der Kurbelarm 276 und die Welle 98 im Rechtssinn geschwenkt bzw. gedreht,
so daß ein Auskuppeln der Kupplung 251
erfolgt. Die zum Betätigen der Nockenhebel
256 und 280 dienenden Nocken auf der Nockenwelle 244 sind so eingestellt, daß die
Kupplung 251 bei der Bewegung der Zahnstange 254 von rechts nach links ausgekuppelt
und bei der Bewegung der Zahnstange 254 von links nach rechts eingekuppelt wird.
Der Hub der Zahnstange 254 wird mittels des einstellbaren Lenkers 258 eingestellt,
um ein einwandfreies Einkuppeln und Auskuppeln der Kupplungszapfen 268 mit den in
der Kupplungsscheibe 266 vorhandenen Bohrungen zu erzielen.
-
Die auf der rechts liegenden Seite des Maschinengestells 20 drehbar
gelagerten Wellen 68 und 80 werden gegenseitig zeitlich abgestimmt so in Drehschwingungen
gesetzt, daß die Bücher der Reihe nach von der Fördervorrichtung in eine Stellung
vorgeschoben werden, in der sie von der Ladevorrichtung erfaßt und der an der Aufnahmestation
des Drehkopfes befindlichen Preßvorrichtung zugeführt werden. Die Wellen 68 und
80 müssen in Rechtsrichtung zeitlich abgestimmt so gedreht werden, daß der das Buch
vorschiebende Finger 50 aus dem Förderkanal herausgezogen wird, worauf sein
Schlitten
54 nach rechts (F i g. 2, 3) bewegt wird, um den Finger 50 hinter das in der Fördervorrichtung
befindliche vorderste Buch zu legen. Dann müssen die Wellen 68 und 80 in Linksrichtung
zeitlich abgestimmt so gedreht werden, daß der da!-Buch vorschiebende federbelastete
Finger 50 in den. Förderkanal gedrückt wird, während der Schlitten 54 nach links
bewegt wird, um das vorderste Buch in eine Stellung zu bringen, in der es von der
Ladevorrichtung oder Hubvorrichtung 86, 88, 90 angehoben werden kann.
-
Die Vorrichtung zum zeitlich abgestimmten Drehschwingen der Wellen
68 und 80 weist zwei Hebel 284 auf, die auf der links liegenden Hebeltragwelle
246 schwenkbar gelagert sind. Es ist in F i g. 11 nur ein Hebel 284 zu sehen,
da die Hebel in dieser Ansicht hintereinander liegen. Jeder Hebel trägt jedoch eine
Nockenrolle 286, an der ein mit der Nockenwelle 244 sich drehender Nocken
anliegt. Ein Ende des einen Hebels 284 ist mit einem Lenker 288 schwenkbar
verbunden, der mit dem Ende eines auf der Welle 68 befestigten Kurbelarmes 290 in
Verbindung steht, und das Ende des anderen Hebels 284 ist mit einem Lenker
292 verbunden, der mit einem auf der Welle 80 befestigten Kurbelarm
294
in Verbindung steht. Werden die beiden Hebel 284 in Rechtsrichtung geschwenkt,
dann werden die Wellen 68 und 80 in Linksrichtung gedreht, um ein
Buch von der Fördervorrichtung in eine solche Stellung vorzuschieben, daß es von
der Buchladevorrichtung oder Hubvorrichtung erfaßt wird. Werden die beiden Hebel
284 in Linksrichtung geschwenkt, dann werden die Wellen 68 und 80 in Rechtsrichtung
gedreht, um den Finger 50 aus dem Förderkanal herauszuziehen und seinen Schlitten
54 nach rechts (F i g. 2) zu bewegen, so daß sich der Finger 50 an ein anderes
im Förderkanal befindliches Buch anlegen kann.
-
Die Nocken, die die Buchvorschubwellen 68 und 80 über
die beschriebene Hebelanordnung betätigen, müssen auf der Nockenwelle so angeordnet
sein, daß die Buchzuführvorrichtung mit der Buchhubvorrichtung zeitlich abgestimmt
arbeitet. Wie bereits erwähnt, besteht die Hubvorrichtung oder Ladevorrichtung aus
einem T-förmigen Hubschlitten 88, der auf dem lotrecht angeordneten Schlitten
90 bewegt wird. Der T-förmige Hubschlitten 88 wird mittels einer Schwenkung des
Hebels 96 lotrecht auf und ab bewegt, der mit dem Hubschlitten 88 über den
verstellbaren Lenker 94 verbunden ist. Der Lenker 96 ist an der Welle 98 so befestigt,
daß er in Rechtsrichtung geschwenkt wird, um ein Buch einer an der Aufnahmestation
A befindlichen Preßvorrichtung 16 zuzuführen, wenn die Kupplung
251 für den Drehkopfantrieb ausgekuppelt ist. Der Hubschlitten 88 wird durch
das in Linksrichtung erfolgende Schwenken des Hebels 96 nach unten gezogen, wenn
die Kupplung 251 für den Antrieb des Drehkopfes 10 eingekuppelt wird.
-
Die Buchhub- oder Buchladevorrichtung arbeitet daher zeitlich abgestimmt
auf das Arbeiten des Drehkopfes 10, wobei ein Buch zugeführt wird, wenn sich
der Drehkopf in Ruhestellung befindet. Die Buchladevorrichtung wird auch in zeitlicher
Abstimmung zu der Buchzuführvorrichtung betätigt, wobei ein Buch der Ladevorrichtung
zugeführt wird, während sich der Hubschlitten 88 in seiner unteren Stellung befindet
und während sich der Drehkopf von einer Station zur nächsten Station bewegt. Die
einwandfreie zeitliche Abstimmung erfolgt durch Verstellen der auf der Nockenwelle
244 befindlichen verschiedenen Nocken.
-
Wichtig ist auch, daß die Stopp- und Hemmvorrichtung 38 (F i g. 2
und 3) zeitlich richtig abgestimmt zur Buchzuführvorrichtung und zur Buchhub- oder
-ladevorrichtung arbeitet. Die Hemmvorrichtung 38 wird, wie erwähnt, durch lotrechtes
Auf- und Abbewegen der Stange 40 betätigt. Die Stange 40 wird zeitlich abgestimmt
zum Antrieb der Hubvorrichtung mittels eines Winkelhebels 296 (F i g. 11) auf- und
abbewegt, der am unteren Endabschnitt der Stange 40 angreift und von einem Nocken
298 betätigt wird, der von dem die Ladevorrichtung betätigenden Hebel
96 getragen wird. Bei einer Rechtsschwenkung des Hebels 96 (F i g. 11) erfolgt
eine Rechtsschwenkung des Winkelhebels 296 und eine Abwärtsbewegung der Stange
40. Bei einer Linksschwenkung des Hebels 96 wird die Stange 40 von einer
Feder 300 nach oben geschoben, die sich auf einer Büchse 302 für diese Stange
40 abstützt und an einem auf der Stange 40 befestigten Ring 304 anlegt.
-
Bei der Abwärtsbewegung der Stange 40 wird die Stopp- und Hemmvorrichtung
38 betätigt, so daß das vorderste Buch von den Förderriemen 30 auf eine Stelle vorgeschoben
wird, in der das Buch von dem Finger 50 erfaßt werden kann, um in die Stellung vorgeschoben
zu werden, in der es von dem Hubschlitten 88 erfaßt wird. Diese Bewegung der Stange
40 und das Arbeiten der Stopp- und Hemmvorrichtung 38 erfolgt, während das vorderste
Buch zur Aufnahmestation des Drehkopfes gehoben wird.
-
Nach der Abwärtsbewegung des Hubschlittens 88 wird die Stange 40 nach
oben gedrückt, und die Stopp- und Hemmvorrichtung 38 wird betätigt, um eine Verschiebung
des nächstfolgenden Buches längs der Förderriemen zum Hubschlitten 88 zu verhindern.
-
Die an Hand der F i g. 4 und 5 beschriebene Antriebsvorrichtung für
die Preßvorrichtung 16 muß ebenfalls in zeitlicher Abstimmung zum Arbeiten des Drehkopfes
10 arbeiten, wobei die an den drei Stationen A, B und 1 befindlichen
Antriebsvorrichtungen betätigt werden, um die an diesen Stationen angeordneten Preßvorrichtungen
zu öffnen, während sich der Drehkopf in Ruhestellung befindet. Die Antriebsvorrichtung
enthält, wie bereits erwähnt, den langen Kolben 120, der auf seiner Achse
lotrecht auf und ab bewegt wird. Der untere Endabschnitt des Kolbens 120 weist eine
Nut auf, in der Rollen aufgenommen werden, die im Gabelnde eines Hebels 306 (F i
g. 11) gelagert sind, dessen anderes Ende auf einer kurzen Hebeltragwelle
308 drehbar gelagert ist, die sich nahe dem rechts liegenden Ende des Maschinengestelles
20 befindet und sich waagerecht von der Vorderseite zur Rückseite des Maschinengestelles
20 erstreckt. Der Hebel 306 trägt eine Nockenrolle 310, die an einem
auf der Nockenwelle 244 befestigten Nocken anliegt, so daß der Hebel 306
bei der Drehung dieses Nockens Schwingungen ausführt. Bei der in Linksrichtung erfolgenden
Bewegung des Hebels 306 wird der Kolben 120
nach unten gedrückt, um
die Preßplatten 114 der Preßvorrichtungen 16 an den Stationen A, B
und 1 zu öffnen, und zwar erfolgt dies in Ruhestellung des Drehkopfes und bei dem
mittels des Hubschlittens 88
erfolgenden Anheben des Buches
zur Aufnahmestation A. Die Nockenwelle 310 liegt an einem Außennocken an,
der den die Preßvorrichtung betätigenden Kolben 120 unten hält, um die Preßp?ütten
für eine verhältnismäßig kurze Zeitdauer zu öffnen. Nach dem Vorbeigang des Nockens
wird der Kolben 120 von zwei Federn 312 gehoben. Die Preßplatten 114
werden daher in Ruhestellung des Drehkopfes geöffnet und geschlossen.
-
Die Falzeinbrennbacken 114, 148 der an den Stationen
B bis H vorhandenen Falzeinbrennvorrichtungen 144 werden im
wesentlichen gleichzeitig mit dem Öffnen und Schließen der an den Stationen
A, B
und 1 befindlichen Preßvorrichtungen 16 geschlossen und geöffnet. Wie
bereits an Hand der F i g. 6, 7 und 8 beschrieben ist, werden die Falzeinbrennbacken
146, 148 der an diesen Stationen befindlichen Falzeinbrennvorrichtungen
144 durch lotrechte Auf-und Abbewegung der Hülse 184 betätigt. Beim Anheben
der Hülse 184 erfassen die Falzeinbrennbacken ein Buch an allen Stationen
B bis H, und beim Abwärtsbewegen der Hülse 184 lösen sich die
Falzeinbrennbacken vom Buch. Die Vorrichtung zur lotrechten Auf- und Abbewegung
der Hülse 184 enthält einen Hebel 314 (F i g. 11), der mit der rechtsliegenden
Hebeltragwelle 248 schwenkbar verbunden ist. Vorzugsweise sind zwei derartige Hebel
314 vorhanden, von denen jeder Hebel eine Rolle 316 trägt, die in eine Nut eingreift,
welche auf der Außenseite der Hülse 184 an ihrem unteren Endabschnitt vorhanden
ist. Jeder Hebel 314 trägt eine Nockenrolle 318, an der ein mit der Nockenwelle
244 sich drehender Nocken anliegt. Bei der Drehung der Hebel 314 in Rechtsrichtung
wird die Hülse 184 gehoben, so daß die Falzeinbrennbacken 146, 148 der Falzeinbrennvorrichtungen
144 sich an die Bücher anlegen, die sich an den mit Falzeinbrennvorrichtungen
versehenen Stationen befinden. Bei der in Linksrichtung erfolgenden Schwenkung der
Hebel 314 wird die Hülse 184 nach unten gedrückt, um die Falzeinbrennbacken 146,148
abzuheben.
-
Während die Preßvorrichtungen 16 geöffnet sind und während
die Falzeinbrennvorrichtungen 144
geschlossen sind, wird die Buchformvorrichtung
betätigt, um die Formschiene 210 an ein von der Falzeinbrennvorrichtung 144 an der
Station B gehaltenes Buch anzulegen, wie dies an Hand der F i g. 9 bereits im einzelnen
beschrieben worden ist. Die Vorrichtung zum Auf- und Abbewegen der Schiene
215 in der Führung 216 der Formungsvorrichtung besteht aus dem langen
Hebel 220, der an seinem linksliegenden Ende mit der Hebeltragwelie 246 drehbar
verbunden ist. Ein Lenker (nicht dargestellt) stellt die Verbindung zwischen dem
Hebel 220 und dem unteren Endabschnitt der Schiene 215 her. Der Hebel
220 trägt eine Nockenrolle 320, an der ein auf der Nockenwelle 244
befestigter und sich mit der Nockenwelle drehender Nocken anliegt. Bei der Rechtsschwenkung
des Hebels 220 wird die Formschiene 210 an ein an der Formungsstation B befindliches
Buch angelegt. Bei der Linksschwenkung des Hebels 220 wird die Formschiene 215 von
dem an der Station B befindlichen Buch abgehoben.
-
im wesentlichen zur gleichen Zeit, an der die Formvorrichtung betätigt
wird, kann eine ähnliche Vorrichtung betätigt werden, um ein Buch aus der Abgabestation
1, wie erwähnt, auszustoßen. Ein mit der rechts liegenden Hebeltragwelle 248 drehbar
verbundener Hebel 322 trägt eine an einem Nocken der Nockenwelle 244 anliegende
Nockenrolle, so daß der Hebel in Linksrichtung geschwenkt wird, um ein Buch auszustoßen,
und in Rechtsrichtung geschwenkt wird, um die Ausstoßvorrichtung zwischen den Preßplatten
102,114 der an der Abgabestation I befindlichen Preßvorrichtungen 16 herauszuziehen.
Die Arbeitsweise der Maschine Es sei angenommen, daß mehrere Bücher in Längsrichtung
hochkant ausgerichtet auf dem Förderriemen 22 mit ihren Rücken nach unten weisend
aufgestellt sind. Die Bücherreihe wird in Längsrichtung von dem Förderriemen
22 vorgeschoben, bis die Bücherreihe die seitlichen Riemen 30 erreicht, die
die Bücher zu der Stopp- und Hemmvorrichtung 38 vorschieben. Bei diesem Fördervorgang
arbeiten die anderen Vorrichtungen in zeitlicher Abstimmung.
-
An der Stopp- und Hemmvorrichtung 38 wird die Vorderkante des vordersten
Buches der Bücherreihe von dem ersten Paar Stoppfinger 37 und/oder von dem zweiten
Paar Stoppfinger 39 erfaßt und gehalten und wird zum weiteren Vorschub mittels der
Riemen 30 nur dann freigegeben, wenn die Übertragungsvorrichtung sich bewegt hat,
um ein Buch von der Fördervorrichtung auf den Hubschlitten 88 vorzuschieben. Auf
diese Weise verhütet die Stopp- und Hemmvorrichtung 38, daß die übertragungsvorrichtung
mehr als ein einziges Buch jeweils dem Hubschlitten zuführt. Das zeitliche Arbeiten
der Stopp-und Hemmvorrichtung 38 muß ziemlich genau geregelt werden, doch kann das
Arbeiten der Stopp-und Hemmvorrichtungen 38 zeitlich so abgestimmt sein, daß ein
Buch freigegeben wird, wenn sich der Finger 50 auf seinem Weg zum Hubschlitten 88
befindet oder wenn sich der Finger 50 am Hubschlitten 88 befindet
oder wenn sich der Finger 50
zur Stopp- und Hemmvorrichtung zurückbewegt.
-
Das zeitliche Arbeiten der Übertragungsvorrichtung muß ebenfalls genau
abgestimmt sein, d. h. die übertragungsvorrichtung muß ein Buch von der Fördervorrichtung
auf den Hubschlitten 88 so bewegen, daß das Buch den Hubschlitten 88 nur dann erreicht,
wenn sich der Hubschlitten in seiner unteren Stellung befindet. Der Hubschlitten
88 erreicht seine untere Stellung nur einmal bei jeder Schaltdrehung des Drehkopfes
10, und der Hubschlitten 88 wird in seine obere Stellung, in der ein Buch von einer
Preßvorrichtung 16 gepreßt wird, nur dann gehoben, wenn eine Drehung des Drehkopfes
10
beendet worden ist und die an der Aufnahmestation A befindliche Preßvorrichtung
16 geöffnet worden ist.
-
Wenn sich die an der Aufnahmestation A befindliche Preßvorrichtung
16 zeit dem von dem Hubschlitten 88 .angehobenen Buch geschlossen hat, bewegt sich
der Hubschlitten 88 nach unten. Bei der nächsten Schaltbewegung des Drehkopfes 10
wird diese Preß vorrichtung 16 mit dem von ihr gehaltenen Buch zu der Formstation
B bewegt. An der Formstation B wird die erste Falzeinbrennvorrichtung 144 eingeschaltet,
die sich an die Buchdeckelgelenke legt und zum ersten Male Wärme auf diese Gelenke
zur Einwirkung bringt. Wenn die Falzeinbrennvorrichtung 144 geschlossen ist, wird
die Preßvorrichtung 16 geöffnet, und die Formschiene 210 legt sich
an
die Buchblockkante, um diese Kante in der gewünschten Weise zu formen.
-
Die Preßplatten 102, 114 der Preßvorrichtung 16
werden
an der Formstation B nicht weit von der Buchdecke abgehoben, und die Preßvorrichtung
16 wird nur so weit geöffnet, daß ein Verschieb, -n der Buchlagen möglich ist, ein
Ausbauchen der Buchdeckelseiten aber verhütet wird. Nach der Abwärts-und Aufwärtsbewegung
der Formschiene 210 wird die Preßvorrichtung 16 wieder geschlossen,
um das Buch festzuhalten und einen kontinuierlichen Druck auf das Buch mittels der
Preßplatten 102,114 auszuüben. Die Falzeinbrennvorrichtung 144 wird
dann geöffnet.
-
Der von der Preßvorrichtung 16 ausgeübte Druck wird bei der über die
nächsten sechs Stationen C bis H erfolgenden Drehung des Drehkopfes nicht verringert.
An jeder dieser Stationen wird eine Falzeinbrennvorrichtung 144 geschlossen, um
die Buchdeckelgelenke oder die Verbindungsstellen der Buchdeckel mit dem Deckenrücken
zu falzen und Wärme auf diese Verbindungsstellen oder Gelenke zur Einwirkung zu
bringen. Dann wird jede Falzeinbrennvorrichtung 144 geöffnet, damit sich
das Buch mit seiner Preßvorrichtung 16, in der das Buch gehalten wird, weiterbewegen
kann.
-
Nach dem Durchgang durch die Stationen C bis H erreicht die Preßvorrichtung
und das von ihr gehaltene Buch die Abgabestation 1, in der sich, wie in der Aufnahmestation
A, keine Falzeinbrennvorrichtung 144 befindet. An der Abgabestation 1 wird
die Preßvorrichtung 16 geöffnet, und das Buch fällt auf eine Rinne oder auf ein
Förderband, das das Buch aus der Maschine herausbewegt. Nach dem Herausführen ist
das Buch einwandfrei geformt, gepreßt, mit Deckelfalzen versehen, und der die Buchdecke
am Buchblock befestigende Leim ist gehärtet.
-
Die vorstehende Zusammenfassung der Arbeitsweise bezieht sich zwar
nur auf die Bearbeitung eines einzigen Buches, doch kann die Maschine gleichzeitig
mehrere Bücher bearbeiten, d. h. ein Buch wird jeder die Aufnahmestation A erreichenden
Preßvorrichtung 16 zugeführt, und die aufgenommenen Bücher werden dann nacheinander
durch alle anderen Stationen B bis J hindurchgeführt, wobei sich jede Preßvorrichtung
16 bei jeder Schaltdrehung des Drehkopfes 10 um eine einzige Station weiterbewegt.