ITMI972082A1 - Procedimento e dispositivo per la fabbricazione a macchina di un libro e simili - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C11/00—Casing-in
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Description
DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda un procedimento ed un dispositivo per la fabbricazione a macchina di un libro, in cui un blocco di libro viene rilegato in una copertina di libro e le pieghe della copertina di libro vengono formate mediante cosiddetta impressione delle pieghe mediante calore.
Nella fabbricazione di libri industriale, in fasi di processo della lavorazione dei libri, il blocco di libro lavorato finito viene rilegato in una copertina di libro finita e successivamente vengono formate le pieghe della copertina di libro, cosa che si indica come "impressione" o formazione delle pieghe. Per queste due fasi di processo sono a disposizione macchine incopertinatrici e macchine di impressione o formazione di pieghe, che sono concatenate tra loro. La formazione di piega può essere accoppiata inoltre con una cosiddetta pressatura complessiva del libro come fase di processo supplementare.
Una macchina incopertinatrice è nota per esempio dalla domanda di brevetto pubblicata tedesca 1436086, in cui blocchi di libri alimentati in posizione verticale sul taglio anteriore vengono prelevati e trasportati verso l'alto da piastre a sella orientare orizzontalmente di un trasportatore verticale azionato a rotazione. Al superamento di cilindri di applicazione di colla, disposti ad entrambi i lati, viene applicata colla sui risguardi del blocco di libro. Copertine di libro finite giungono da un caricatore di trasportatori, spinti su listelli di sostegno, in un dispositivo di formatura e di piegatura, in cui il dorso della copertina di libro assume la sua forma rotonda grazie ad una barra o rotaia di formatura e barre o rotaie di piegatura.
Nell'ulteriore andamento del processo, la copertina di libro raggiunge la traiettoria di movimento di un blocco di libro trasportato verso l'alto dalla piastra a sella, che entra nel dorso arrotondato della copertina di libro pronta. Al superamento di rulli pressori sottoposti al carico di molla, in un punto posto più in alto la copertina di libro viene fatta rotolare sui risguardi spalmati di colla del blocco di libro pendente sulla piastra a sella. Dopo il superamento dei rulli pressori, avviene la liberazione del libro dalla piastra a sella nonché l'estrazione dalla macchina incopertinatrice di libri.
I libri fabbricati mediante rilegatura del blocco di libro in una copertina di libro, giungono in una macchina di compressione e di "impressione” di libro, assiemata con la macchina incopertinatrice di libri a formare una linea di trasferimento, che è rappresentata e descritta per esempio nel Brevetto Statunitense 2921 322. La macchina di compressione e di "impressione" di libro viene formata da una pluralità di dispositivi pressori in fila rettilinea, disposti l'uno rispetto all'altro ad uguali distanze mutue, che presentano ciascuno una coppia di piastre di compressione opposte a distanza variabile per esercitare una pressione di compressione sui lati di un libro. Ai dispositivi pressori sono associate rotaie o barre di formazione o impressione di piega riscaldate, di volta in volta opposte a coppie a distanza variabile, per la formatura delle pieghe della copertina di libro. Le rotaie di formatura di pieghe si trovano su un carrello e servono contemporaneamente come mezzo di trasporto per trasferire i libri passo passo da stazione a stazione, e liberarli dopo la compressione e la formazione di pieghe, per tornare indietro nella posizione di partenza per poi ricevere e trasportare un libro successivo.
Con la cosiddetta impressione di piega, sul materiale di rivestimento della copertina di libro deve venire formata, sotto l'effetto del calore, una linea profonda, di forma triangolare, sul materiale di rivestimento della copertina di libro lungo il bordo interno del cartone della copertina di libro. Per ottenere una forma di piega stabile, avviene un incollaggio tramite rinforzata applicazione di colla a dispersione nella zona di piega del blocco di libro.
Le rotaie di formazione di pieghe riscaldate hanno in questo caso il compito di plastificare il materiale di rivestimento della copertina di libro, per contrastare l'effetto di ritorno del materiale e di introdurre calore nella zona di giunto fra materiale di rivestimento della copertina di libro e blocco di libro, con 1'obbiettivo di ridurre il tempo aperto della colla a dispersione per ottenere un libro trasportabile dopo la liberazione da parte della macchina di compressione e di "impressione" di libro.
Alla base dell'invenzione vi è il compito di realizzare un procedimento ed un dispositivo per la fabbricazione di un libro, in quanto un blocco di libro viene rilegato in una copertina di libro e vengono formate le pieghe della copertina di libro, che rendono possibile una fabbricazione più economica nonché una qualità migliorata del libro.
Questo viene raggiunto mediante l'invenzione in modo sorprendentemente semplice per il fatto che secondo il primo concetto inventivo sovraordinato, le pieghe della copertina di libro prima della rilegatura del blocco di libro nella copertina di libro vengono impresse a forma stabile sotto l'influenza di calore sul materiale di rivestimento.
E’ risultato particolarmente idoneo se, in un ulteriore sviluppo dell'invenzione riguardo al procedimento, le pieghe della copertina di libro vengono formate mediante taglio del materiale di rivestimento intorno al bordo della copertina di cartone e lungo la superficie di taglio del cartone di copertina, e se contemporaneamente con la formatura delle pieghe della copertina di libro o in cicli di lavoro immediatamente successivi, viene formato il dorso della copertina di libro mediante influenza di calore.
Secondo il secondo concetto inventivo sovraordinato, un dispositivo è caratterizzato da un dispositivo di formatura di piega di copertina di libro installato nella macchina incopertinatrice di libri nella zona di alimentazione delle copertine di libro, con rotaie di formatura di pieghe, riscaldate, spostabili rispetto alla copertina di libro, per il taglio del materiale di rivestimento della copertina di libro intorno al bordo del cartone di copertina, e con contro-rotaie riscaldate con superfici di appoggio, che vengono portate in collegamento operativo con le rotaie di formatura di pieghe. Secondo un'ulteriore caratteristica del dispositivo, fra le rotaie di formatura di piega si trova una nervatura di formatura riscaldata, spostabile in altezza rispetto a queste, con una superficie efficace corrispondente all'arrotondamento del dorso di copertina.
Con la tecnologia di procedimento modificata secondo l'invenzione viene mostrata una via per fabbricare libri in modo più semplice e più economico evitando gli svantaggi dello stato della tecnica.
Grazie alla formatura termica della piega nella macchina incopertinatrice di libri, 1' "impressione" di piega tradizionale in una macchina separata può venir abolita. La copertina di libro con le pieghe di forma stabile può venir centrata durante 1'incopertinatura in modo ottimale sul dorso del blocco di libro, una incopertinatura obliqua viene evitata in modo sicuro. Bordi di impressione non precisi, che finora si formano a causa di incontro non preciso delle rotaie di formazione di piega nonostante un elevato dispendio nell'orientamento del libro, non possono formarsi, poiché la formatura delle pieghe nel dispositivo di formazione di pieghe avviene in relazione esattamente prestabilita e mediante orientamento forzato delle rotaie di formatura di piega sul bordo del cartone della copertina.
Nella tecnologia di procedimento tradizionale, la copertina di libro viene messa, nello stato stirato delle zone di piega di copertina, nel blocco di libro ed incollata con i risguardi, cosicché all'impresaione delle pieghe, in particolare nel caso di copertine di cartone spesse, manca lunghezza, che deve venire ottenuta mediante dilatazione del materiale di rivestimento e ricavata dalla zona del dorso e da quella dei risguardi. In questo caso il materiale di rivestimento può strapparsi o si formano pieghe di schiacciamento sui risguardi. Tensioni di trazione elastiche ri-manenti nella zona di piega del materiale di rivestimento possono comportare il nuovo distacco dell'incollaggio dopo la liberazione da parte delle rotaie di formazione di pieghe.
Questo problema non si presenta più quando la copertina di libro secondo l'invenzione viene assiemata ed incollata con il blocco di libro nel suo stato finale. Non si generano tensioni all'abbandono della macchina incopertinatrice di libri, che staccano nuovamente l'incollaggio del materiale di rivestimento con il blocco di libro. Invece le tensioni di piegatura del materiale di rivestimento nelle zone di piega fanno sì che le superfici da incollare vengano tenute continuamente a contatto.
Il processo di compressione completa può avvenire direttamente dopo l'assiemaggio di blocco di libro e copertina di libro in un dispositivo pressore della macchina incopertinatrice di libri, e cioè in modo vantaggioso mediante rotolamento mediante cilindri pressori.
Un surriscaldamento della superficie del materiale di rivestimento si può escludere, poiché viene a mancare la fase, che è presente nell'impressione di piega tradizionale, cioè l’introduzione di energia nella zona di giunto dell'incollaggio di copertina di libro e blocco di libro allo scopo della riduzione del tempo aperto della colla.
L'invenzione viene illustrata più in dettaglio di seguito con l'aiuto di un esempio di esecuzione con riferimento ai disegni.
La Fig. 1 mostra una macchina incopertinatrice di libri con un dispositivo di piegatura di copertina di libro e di formatura di dorso secondo l'invenzione in vista in prospettiva;
la Fig. 2 mostra il dispositivo di piegatura di copertina di libro e di formatura di dorso in una rappresentazione in sezione in scala ingrandita;
la Fig. 2a mostra una variante di esecuzione;
le Fig. 3a-3c mostrano il processo di piegatura della copertina di libro e di formatura del dorso di libro in fasi di movimento susseguenti-
si
la Fig. 4 mostra una sezione di un libro fabbricato secondo il procedimento secondo l'invenzione.
Nella lavorazione finale di libro, un blocco di libro lavorato finito viene rilegato in una copertina di libro finita ed in una fase di processo direttamente seguente avviene la formatura delle pieghe della copertina di libro, la cosiddetta impressione delle pieghe mediante calore, per mezzo di rotaie profilate riscaldate, che agiscono sul materiale di rivestimento della copertina di libro fra inserto di dorso e copertina di cartone. Mediante le rotaie di formazione di piega profilate e riscaldate il materiale di rivestimento deve venire riscaldato e quindi reso dilatabile, per ottenere un profilo articolato di piega durevole.
Con la fase di processo impressione di pieghe è accoppiata la fase di processo compressione completa del libro mediante piastre di compressione per 1 'ottenimento di una buona connessione fra i risguardi da incollare del blocco di libro e la copertina di libro.
Presupposto per una buona formatura della piega della copertina di libro è un orientamento preciso dei libri prima dell'impressione delle pieghe, affinché le rotaie di formazione di piega agiscano in modo preciso accanto al bordo di cartone sul materiale di rivestimento della copertina di libro.
L'invenzione parte dal riconoscimento che si possono fabbricare i libri in modo più economico e con una qualità migliorata quando la fase di processo impressione di pieghe, cioè la formatura delle pieghe della copertina di libro, viene eseguita prima della fase di processo rilegatura sulla copertina di libro ancora separata dal blocco di libro, e non su una copertina di libro appena.incollata con il blocco di libro, cosa che richiede notoriamente un'elevata introduzione di energia, per ridurre il tempo aperto della colla per ottenere un libro trasportabile all'abbandono della macchina di impressione di pieghe.
Per la realizzazione di questa nuova tecnologia secondo l'invenzione, come visibile dalla Fig. 1, un dispositivo termico di piegatura di copertina di libro e di formatura di dorso di libro 11 si trova in una zona di ingresso della copertina di libro 1 in una macchina incopertinatrice di libro 12.
Le copertine di libro 1, disposte di piatto, accatastate in formazione a scaglie, con dorsi lb rivolti verso l’alto, attraversano singolarizzate un dispositivo di piegatura di copertine di libro 10 e, proseguendo, giungono, spinte da trasportatori 8, nel dispositivo di piegatura di copertina di libro e di formatura di dorso di libro 11, che viene descritto in dettaglio di seguito con l’aiuto della Fig. 2.
La copertina di libro 1, costituita dai due cartoni di copertina 2, dall'inserto di dorso 3, dalla cosiddetta carta da pacchi, e dal materiale di rivestimento 4, si trova in posizione di riposo nella macchina di piegatura di copertina di libro e di formatura di dorso di libro. I due coperchi la della copertina di libro 1 si sostengono con le loro zone di bordo poste all'esterno su rotaie di orientamento o allineamento 13 piegate ad angolo e con le loro zone di bordo poste internamente su rotaie 14 riscaldate con una superficie 14a a gradino verso il basso.
Nella direzione delle superfici 14a agiscono rotaie di formatura di piega 15 riscaldate, che sono supportate a distanza definita l'una rispetto all’altra, regolabile mediante supporti 27, e sono spostabili verso l'interno vincendo l'effetto di molle 28.
Le rotaie di formazione di piega 15 rastremantisi verso il basso terminano in una forma 15b configurata rotonda corrispondentemente alla piega le della copertina di libro 1, e le loro superfici 15a poste esternamente si estendono parallelamente alla superficie di taglio 2b dei cartoni di copertina 2.
Mediante mezzi di azionamento non rappresentati, le rotaie di formazione di piega 15 possono venire spostate da una posizione di partenza superiore nella posizione di formazione di piega inferiore. In questo caso le due rotaie di formazione di piega 15 sono posizionate rispetto ai bordi di cartone di copertina 2a in modo tale che il materiale di rivestimento 4 della copertina di libro 1 al movimento verso il basso delle rotaie di formazione di piega 15 venga piegato strettamente lungo le superfici di taglio 2b dei cartoni di copertina e quindi a spigolo vivo intorno ai bordi di cartone di copertina 2a.
Nell'ulteriore andamento del processo avviene la formatura delle pieghe di copertina di libro le, in quanto le rotaie di formazione di piega 15 riscaldate si muovono in direzione delle superfici 14a delle rotaie 14 riscaldate.
Grazie all’effetto termico tramite le rotaie di formatura di pieghe 15 e le rotaie 14 con le superfici 14a, il materiale di rivestimento 4 nella zona delle pieghe di copertina le e dei bordi di cartone 2a viene plastificato e dopo il raffreddamento rimane nella forma definitiva corretta.
Per la formatura del dorso di copertina di libro lb è prevista una nervatura di formatura 17 riscaldata, corrispondente all'arrotondamento del dorso, con una superficie efficace 17a fra le rotaie di formazione di piega 15, la quale nervatura mediante mezzi di azionamento non rappresentati è spostabile fra una posizione di partenza inferiore ed una posizione superiore per la formatura del materiale di rivestimento 4 con 1 ' inserto di dorso 3. In modo analogo alla formatura di pieghe, il materiale di rivestimento nella zona del dorso di copertina di libro lb viene plastificato e formato mediante influenza termica.
Nelle Fig. da 3a a 3c sono rappresentate le fasi di movimento, svolgentisi in sequenza opportuna, della piegatura di copertina di libro e della formatura di dorso di libro.
In questo caso in una primo passo di procedimento secondo la Fig. 3a avviene la formatura del materiale di rivestimento 4 nella zona di piega mediante le rotaie di formatura di pieghe 15 intorno ai bordi di cartone di copertina 2a in direzione della superficie 14a delle rotaie 14.
In un passo di procedimento successivo secondo la Fig. 3b, i coperchi la della copertina di libro 1, mediante rotaie di orientamento 13 piegate ad angolo, spostate da mezzi di azionamento non rappresentati, vengono spinti verso l'interno contro le rotaie di formatura di pieghe 15 sostenute elasticamente. Come risultato delle fasi di movimento svolgentisi una dopo l’altra si forma un materiale di rivestimento 4 sagomato a spigolo vivo interno ai bordi di cartone di copertina 2a verso la zona di piega. In una forma di esecuzione modificata, secondo la Fig. 2a, nel caso di materiale non rigido alla flessione, la spinta verso l'interno dei coperchi la contro le rotaie di formatura di pieghe 15 sostenute elasticamente può avvenire mediante rotaie di compressione 16 comandabili verso l'interno, che agiscono sui coperchi la della copertina di libro 1 vicino alle zone di piega contro la rotaia 14, ove questa è supportata in modo liberamente spostabile verso l'interno.
Il materiale di rivestimento 4 negli angoli di piega le della copertina di libro può venire riscaldato da entrambi i lati e quindi in modo continuo tramite le rotaie di formatura di pieghe 15 riscaldate in unione con le rotaie 14 riscaldate.
Come ultimo passo di procedimento, in Fig. 3c la formatura del dorso di copertina di libro lb insieme all'inserto di dorso 3 avviene mediante la nervatura di formatura 17 riscaldata, che si sposta nella copertina di libro 1, mentre il materiale di rivestimento 4 è tenuto teso dalle rotaie di formatura di piega 15 sulle superfici di taglio 2b del cartone di copertina. Grazie alla tensione di trazione cosi generata si genera un raggio stretto sui bordi del dorso di copertina.
Per l'assicurazione supplementare della stabilità di forma in caso di particolari prodotti, come copertine di libro ovattate, le superfici di taglio 2b del cartone di copertina possono venire munite di un'applicazione di colla 18, per esempio sotto forma di un cordone di collante di fusione o di un filo di collante di fusione, per mezzo di un ugello di applicazione 23. Il ridotto tempo aperto del collante di fusione provoca un incollaggio diretto del materiale di rivestimento 4 sulle superfici di taglio 2b del cartone dopo l'abbandono della stazione di piegatura e di formatura di dorso.
Dopo che è avvenuta la formatura delle pieghe e del dorso, la copertina di libro 1, spinta dai trasportatori 8, giunge nella stazione di rilegatura della macchina incopertinatrice di libri 12. Per l'assiemaggio di copertina di libro 1 e blocco di libro 5, questo viene trasportato avanti con il suo taglio anteriore disposto verticalmente su una nervatura e in questo caso viene spinto su un organo divisore 21, per venire quindi prelevato a cavalcioni da una piastra a sella 20 di un trasportatore rotante, in quanto l'organo divisore 21 attraversa la piastra a sella 20.
Da entrambi i lati della traiettoria di movimento delle piastre a sella 20 del trasportatore rotante sono previsti meccanismi di incollaggio 22, i quali all'avanzamento del blocco di libro 5 applicano colla sulle superfici laterali rispettivamente sui risguardi.
La copertina di libro 1 stirata, portata nella stazione di incopertinatura, si trova nella traiettoria di movimento del blocco di libro 5 prelevato dalla piastra a sella 20, cosicché durante il movimento verso l'alto continuo il blocco di libro 5, munito di colla sui suoi risguardi, viene spinto nel dorso di copertina di libro lb rotondo della copertina di libro 1 pronta, ove un sistema di cilindri pressori 26, spostabile con uguale velocità come le piastre a sella 20, si impegna nelle zone di articolazione fra inserto di dorso 3 e cartoni di copertina 2 della copertina di libro 1 e in impegno con la copertina di libro 1, assicurando la stessa contro lo spostamento sul blocco di libro 5, si sposta innanzitutto con questa per far poi rotolare, con inversione della direzione di movimento. la copertina di libro 1 sul blocco di libro 5 sospeso a cavallo sulla piastra a sella 20.
Il blocco di libro 5, rilegato nella copertina di libro 1, si sposta ulteriormente, portato dalla piastra a sella 20 dal trasportatore ruotante, secondo la direzione della freccia e giunge infine in una nervatura di appoggio di libro 24 divisa, su cui esso si sostiene per la liberazione e viene disposto secondo la direzione della freccia, mentre la piastra a sella 20 si muove ulteriormente verso il basso.
Al di sopra della stazione di incopertinatura è installata una coppia di cilindri pressori 25 per l'esecuzione della fase di processo compressione completa del libro 6. Al posto della coppia di cilindri pressori 25, integrati nella macchina incopertinatrice di libri 12, può essere collegato a valle un dispositivo di compressione completa separato sotto forma di nastri pressori, piastre di compressione o cilindri, a cui vengono alimentati libri 6 liberati dalla macchina incopertinatrice di libri.
La Fig. 4 mostra un particolare di un blocco di libro 5 fabbricato secondo l'invenzione, rilegato in una copertina di libro 1 preformata.
La copertina di libro 1 rappresentata è costituita dal materiale di rivestimento 4, dal cartone di copertina 2, dall'inserto di dorso 3, dalla cosiddetta carta da pacchi, nonché da un materiale di piega 9 incollato con la copertina di libro 1 e con il risguardo 5a.
Grazie alla formatura termica della copertina di libro 1 nel dispositivo di piegatura di copertina di libro e di formatura di dorso di libro 11 risulta una piega di copertina di libro le di forma stabile con il raggio R2 e la tensione di piegatura verso l'alto 62 nonché un raggio R3 di forma stabile sul bordo del dorso della copertina di libro con la tensione di piegatura verso l'alto 63. Il materiale di rivestimento 4 è posto a spigolo vivo intorno al bordo 2a del cartone di copertina con il raggio RI ed eventualmente è fissato mediante incollaggio.
Alla compressione della copertina di libro 1 sul risguardo 5a del blocco di libro 5 mediante una forza PI, la tensione di piegatura verso l'alto 62 provoca l'appoggio del materiale di rivestimento 4 nell'angolo di piega le del blocco di libro 5 (misura di compressione a) e mantiene quindi il contatto necessario per l'incollaggio.
Claims (17)
- !g< x TSi'' R IV E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento per la fabbricazione a macchina di un libro in guanto un blocco di libro viene rilegato in una copertina di libro e vengono formate le pieghe della copertina di libro mediante la cosiddetta impressione di pieghe mediante calore, caratterizzato dal fatto che le pieghe della copertina di libro (le) vengono impresse a forma stabile prima della rilegatura del blocco di libro (5) nella copertina di libro (1) sotto azione di calore sul materiale di rivestimento (4).
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le pieghe (le) della copertina di libro vengono formate mediante taglio a misura del materiale di rivestimento (4) intorno al bordo (2a) del cartone di copertina (2) e lungo la superficie di taglio (2b) del cartone di copertina ( 2).
- 3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che contemporaneamente con la formatura delle pieghe di copertina di libro (le) o in cicli di lavoro immediatamente successivi viene formato il dorso di copertina di libro (lb) sotto l'influenza di calore.
- 4. Procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la formatura delle pieghe di copertina di libro (le) avviene direttamente prima della rilegatura del blocco di libro (5) nella copertina di libro (1)·
- 5. Procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che prima della formatura delle pieghe di copertina di libro (le) viene applicato collante (18) sulla superficie di taglio (2b) dei cartoni di copertina (2) o sulla zona di piega, opposta alla superficie di taglio (2b), della copertina di libro (1)
- 6. Procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che le pieghe di copertina di libro (le) vengono formate, il blocco di libro (5) viene rilegato nella copertina di libro (1) ed il libro (6) viene sottoposto ad una compressione completa.
- 7. Procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che alla rilegatura del blocco di libro (5) nella copertina di libro (1), vengono stabilizzate le pieghe della copertina di libro (le) formate e un collante, applicato precedentemente sulla zona di piega del blocco di libro (5) o copertina di libro (1), viene trasferito mediante pressione di contatto sulla zona di piega opposta non spalmata di collante
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la pressione di contatto avviene mediante impegno ad accoppiamento di forma nelle zone di copertina di libro (1) e blocco di libro (5).
- 9. Procedimento secondo le rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che dopo la rilegatura del blocco di libro (5) nella copertina di libro (1), le zone di piega di copertina di libro (1) e blocco di libro (5) vengono premute l'una sull'altra mediante impegno di accoppiamento di forma.
- 10. Dispositivo per la fabbricazione a macchina di un libro, con una macchina incopertinatrice di libri per 1'unione di una copertina di libro con un blocco di libro, e con un dispositivo, in cui le pieghe della copertina di libro vengono formate mediante cosiddetta impressione di pieghe mediante calore, caratterizzato da un dispositivo di formatura di piega di copertina di libro (11) installato nella macchina incopertinatrice di libro (12) nella zona di alimentazione delle copertine di libro (1), con rotaie di formatura di pieghe (15) riscaldate, spostabili rispetto alla copertina di libro (1), per il taglio a misura del materiale di rivestimento (4) della copertina di libro (1) intorno al bordo (2a) dei cartoni di copertina (2).
- 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che i cartoni di copertina (2) sono portabili in collegamento operativo con controrotaie (14) riscaldate vicino alle zone di piega della copertina di libro (1).
- 12. Dispositivo secondo le rivendicazioni 10 e 11, caratterizzato dal fatto che le rotaie di formatura di pieghe (15) presentano una superficie efficace (15a) orientata verso l'esterno, estendentesi parallelamente rispetto alla superficie di taglio (2b) dei cartoni di copertina (2), che si trasforma in una superficie efficace (15b) rotonda, corrispondente alla piega di copertina di libro (le).
- 13. Dispositivo secondo le rivendicazione da 10 a 12, caratterizzato da una nervatura di formatura (17) riscaldata, disposta fra le rotaie di formatura di pieghe (15) e spostabile in altezza rispetto a queste, con una superficie efficace (17a) corrispondente all'arrotondamento (lb) del dorso di copertina.
- 14. Dispositivo secondo le rivendicazioni da 10 a 13, caratterizzato dal fatto che le rotaie di formatura di pieghe (15) e la nervatura di formatura (17) in interazione con rotaie di orientamento (13) comandabili verso l'interno lateralmente per i coperchi (la) della copertina di libro (1), sono spostabili in modo tale che le rotaie di formatura di pieghe (15) taglino a misura il materiale di rivestimento (4) intorno al bordo (2a) dei cartoni di copertina (2), lo formino lungo la superficie di taglio (2b) dei cartoni di copertina (2) e lo ritengano in posizione, che le rotaie di orientamento (13) spostino i coperchi (la) della copertina di libro (1) contro le rotaie di formatura di pieghe (15) e spingano il materiale di rivestimento (4) contro la superficie di taglio (2b) dei cartoni di copertina (2), e che mediante un movimento, contrapposto al movimento delle rotaie di formatura di pieghe (15), della nervatura di formatura (17), venga formato il dorso della copertina di libro.
- 15. Dispositivo secondo la rivendicazione 14, caratterizzato da una rotaia di compressione (16), al posto della rotaia di orientamento (13), agente sui coperchi (la) della copertina di libro (1) vicino alle zone di piega, comandabile verso l'interno contro una rotaia (14) spostabile liberamente verso l'interno.
- 16. Dispositivo secondo le rivendicazioni da 10 a 15, caratterizzato da un dispositivo di incollaggio (23) disposto nell'alimentazione delle copertine di libro (1) al dispositivo di piegatura di copertina di libro e di formatura di dorso di libro (11), per un'applicazione di colla (18) sulla superficie di taglio (2b) dei cartoni di copertina (2) o sulla zona di piega, opposta alla superficie di taglio (2b) della copertina di libro
- 17. Dispositivo secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di incollaggio (23) è un dispositivo di incollaggio ad ugello
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