JP3641835B2 - カートンブランクの折りぐせ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、紙箱の製造に用いられるカートンブランクの折ぐせ装置に関するものである。この紙箱は薬品、化粧品、等の小物製品や機械製品、電気製品、等の大物製品の包装容器などとして広く用いられている。
【０００２】
【従来の技術】
紙箱を製造する場合には、カートンブランク（紙葉又はブランクシートともいう）を折ぐせ装置に供給し、予め溝が付けられている罫線部を設計方向に折り曲げるとともに、糊代に糊付けをする。従来の折ぐせ装置には、順次、給紙ユニット、本折ユニット、糊付けユニット、案内ユニット、スタッカーユニット、が配設されている（昭和５７年特許出願公告第３７４６０号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の折ぐせ装置を用いてカートンブランクに折りぐせを付けると、カートンブランクの罫線部の弾性力は折り込み前のそれと殆ど変わらない大きさを維持する。そのため、所謂罫線部の腰が強すぎるので次のような問題がある。
【０００４】
（１）折り畳まれているカートンブランクを広げる場合には大きな起き上がり力を加えないと広がらない。又、一旦起き上がっても復元力が大きいので、設計通りの形状を維持するのが困難となり、不規則に変形してしまう。
（２）不規則に変形した紙箱では自動詰め込み装置を用いて製品を詰め込むと、頻繁にトラブルが発生し作業能率が著しく低下する。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑み折り畳まれた紙箱を容易に広げられるようにすると共に、設計通りの箱形状となるようにすることを目的とする。
【０００６】
本発明者はカートンブランクの罫線部の腰が強すぎるのは、罫線部の折り曲げ範囲が最大限で１８０°であることに原因があると考えた。
そこで、図２９に示すように、カートンブランクＣＢの罫線部Ｋ、即ち、折曲部を予め外面Ｓ側、即ち、設計方向Ｄ1と反対方向Ｄ2に折り角α折り曲げてＣＢ2の状態にし、その後内面Ｕ側、即ち、設計方向Ｄ1に折り角β折り曲げてＣＢ1の状態にした。
【０００７】
この様にして、罫線部Ｋの折り曲げ範囲θ＝折り角α＋折り角β〉１８０゜にし、例えば、折り曲げ範囲θ＝３２０゜にしたところ、該罫線部Ｋの外面Ｓ側と内面Ｕ側とが引っ張り力を受けて塑性変形し、該両面Ｕ、Ｓ側にはほとんど弾性力、即ち、復元力がなくなった。そのため、弾性力は罫線部Ｋの中央部のみにしか働かなくなるので、復元力が低下し腰の強さが丁度良くなり、従来例の問題点が解決された。そこで、本発明者は、上記実験に基づいて本発明を次のように構成した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、順次連続する給紙部と折込部と本折部とを備え、カートンブランクの罫線部を設計方向と反対側に折り曲げる逆折工程と、該罫線部を設計方向に折り曲げる正折工程とを有するカートンブランクの折りぐせ装置であって；前記折込部は、前記カートンブランクを挟持しながら搬送する右側上下ベルト及び左側上下ベルトと、該カートンブランクに折りぐせを付ける左側折込ベルトと、該カートンブランクの第１罫線部に設計方向と反対側に折りぐせを付ける下向折込ガイドと、前記下向折込ガイドの下流側に設けられ、前記第１罫線部に設計方向に折りぐせを付ける上向折込ガイドと、前記上向折込ガイドの下流側に設けられ、前記カートンブランクの第２罫線部及び第３罫線部を折り曲げる折込ガイドと、前記折込ガイドの下流側に設けられ、折り込んだカートンブランクを元の水平状態に戻す折込戻ガイドと、前記折込部に着脱自在に設けられ、折り曲げ角度を調整するくさび状の当板と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
この発明は、順次連続する給紙部と折込部と本折部とを備え、カートンブランクの罫線部を設計方向と反対側に折り曲げる逆折工程と、該罫線部を設計方向に折り曲げる正折工程とを有するカートンブランクの折りぐせ装置であって；前記折込部は、第1折込部と第2折込部とからなり、該第1折込部は、前記カートンブランクを挟持しながら搬送する右側上下ベルト及び左側上下ベルトと、該カートンブランクに折りぐせを付ける左側折込ベルトと、該カートンブランクの第１罫線部に設計方向と反対側に折りぐせを付ける下向折込ガイドと、前記下向折込ガイドの下流側に設けられ、該第１罫線部に設計方向に折りぐせを付ける上向折込ガイドと、前記上向折込ガイドの下流側に設けられ、前記カートンブランクの第２罫線部及び第３罫線部を折り曲げる折込ガイドと、前記折込ガイドの下流側に設けられ、折り込んだカートンブランクを元の水平状態に戻す折込戻ガイドと、前記第１折込部に着脱自在に設けられ、折り曲げ角度を調整するくさび状の当板と、を備えており、前記第２折込部は、第１折込部から送られてきたカートンブランクを挟持しながら搬送する右側上下ベルト及び左側上下ベルトと、該カートンブランクに折りぐせを付ける右側折込ベルトと、前記右側折込ベルトの下流側に設けられ、前記カートンブランクの第３罫線部及び第４線部を折り曲げる折込ガイドと、折り込んだカートンブランクを元の水平状態に戻す折込戻ガイドと、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
逆折手段によりカートンブランクの罫線部を設計方向と反対側に折り曲げた後正折手段により該罫線部を設計方向に折り曲げる。この正折り及び逆折りにより罫線部の内面側及び外面側が塑性変形する。そのため、該罫線部の中央部だけに弾性力が残ることになるので復元力が低下し、腰の強さが丁度良くなる。
【００１１】
【実施例】
この発明の実施例を図１〜図２８により説明する。折ぐせ装置は図２８に示すように、給紙部１００、第１折込部１１０、第２折込部１２０、本折部１３０及びプレス部１４０、から構成されている。
【００１２】
給紙部１００は、積層されたカートンブランクＣＢを一枚ずつ第１折込部１１０に供給する。このカートンブランクＣＢは、例えば糊付け部が１箇所しかない普通貼形式であり、図１６に示すように、進行方向に平行に形成された第１罫線部Ｋ1、第２罫線部Ｋ2、第３罫線部Ｋ3、第４罫線部Ｋ4、パネルＰ1〜Ｐ4、糊代Ｎ、を備えている。この罫線部Ｋ1〜Ｋ4は、折り曲げ易いように予め筋刃で押圧して溝を付けてある。
【００１３】
第１折返部１１０には、図１、図４に示すように、カートンブランクＣＢを挟持しながら搬送する右側上下ベルト１、２及び左側上下ベルト３、４と、折りぐせを付ける左側折込ベルト５と、設計方向と反対側に折りぐせを付ける下向折込ガイド６と、設計方向に折りぐせを付ける上向折込ガイド７と、折込ガイド８及び受板９と、折り込んだカートンブランクＣＢを元の水平状態に戻す折込戻ガイド１０と、を備えている。前記左側上下ベルト１、２と右側上下ベルト３、４は曲台２１、２２に固定されている。
【００１４】
第２折返部１２０には、図２、図５に示すように、第１折込部１１０から送られてきたカートンブランクＣＢを挟持しながら搬送する右側上下ベルト１３、１１及び左側上下ベルト１４、１２が設けられている。このベルト１１〜１４は前記ベルト１〜４と独立に駆動し、又、フレーム３１、３２方向に互いに独立して移動可能である。
【００１５】
該折返部１２０は、更に、折りぐせを付ける右側折込ベルト１５と、折込ガイド１６及び受板１７と、折り込んだカートンブランクＣＢを元の水平状態に戻す折込戻ガイド１８と、を備えている。
【００１６】
本折部１３０には、カートンブランクＣＢを設計方向に折り曲げる折曲ガイド（図示せず）と、糊代Ｎに糊を付ける糊付装置（図示せず）と、が設けられている。
【００１７】
プレス部１４０には、本折部１３０から送られてきたカートンブランクＣＢを押圧する加圧ローラ（図示せず）が設けられている。
【００１８】
図において、２４〜３０はフレーム３１、３２に設けられ、曲台を摺動自在に支持する送りシャフト、ＣＬはコロ、ＮＢは折り曲げ角を調整するくさび状の当板、ＧＲはガイドローラ、をそれぞれ示す。
【００１９】
次に本実施例の作動について説明する。給紙部１００に積層されている複数枚のカートンブランクＣＢを一枚づつ第１折込部１１０に供給する。このカートンブランクＣＢは図１６に示す様に、進行方向Ａ1に平行な４本の罫線部Ｋ1〜Ｋ4が設けられている。この罫線部Ｋ1〜Ｋ4はカートンブランクＣＢを糊代Ｎ、パネルＰ1〜Ｐ4に仕切っている。
【００２０】
カートンブランクＣＢは、その内面Ｕを上向きにし、その外面Ｓを下向きにした状態で該ベルト１〜４に挾持されながら、第１折返部１１０の前部を通る。第１罫線部Ｋ1は、図６、図１７に示す様に下向折込ガイド６により外面Ｓ側、即ち、設計方向と反対側に折られ、逆折りされてその内面Ｕ側が塑性変形した後、図７、図１８に示す様に上向折込ガイド７により内面Ｕ側、即ち、設計方向に折り曲げられ、正折りされてその外面Ｓ側が塑性変形する。
【００２１】
この時、折り角θ1、θ2は必要に応じてくさび状の当板ＮＢを用いて適宜調整される。例えば、２０゜の当板ＮＢを用いると、その折り角θ1、θ2はそれぞれ１６０゜であり、第１罫線部Ｋ1の折り曲げ範囲θは、折り角θ1＋折り角θ2＝３２０゜となる。
【００２２】
この折り曲げ範囲θは必要に応じて適宜設定されるが、この範囲θを３６０゜にする場合には、当板ＮＢを外して折り角θ1、θ2をそれぞれ１８０゜にすればよい。
【００２３】
第１折込部１１０の前部から中部に送られたカートンブランクＣＢの第３罫線部Ｋ3は、図８、図１９に示す様に左側折込ベルト５により折り角θ3折り曲げられる。この時の折り角θ3は、例えば９０゜である。
【００２４】
該折込ベルト５は、更にカートンブランクＣＢを折り込み、図９、図２０に示す様に第３罫線部Ｋ3を折り角θ4折り曲げる。この折り角θ4は例えば１６０゜である。カートンブランクＣＢの糊代Ｎは、折込ガイド８に折り込まれながら進行するとともに、第２罫線部Ｋ2は設計方向と反対側に折り曲げられる。
【００２５】
第１折込部１１０の中部から後部に送られたカートンブランクＣＢの第２罫線部Ｋ2、第３罫線部Ｋ3は、折込ガイド８により折り曲げられる。この時、図１０、図２１に示す様に、第２罫線部Ｋ2は設計方向と反対側に１８０゜折り曲げられてその内面Ｕ側が塑性変形し、又、第３罫線部Ｋ3は設計方向に１８０゜折り曲げられる。
【００２６】
カートンブランクＣＢは更に前進し、折込戻ガイド１０に当接し、図１１、図２２に示す様に、第２罫線部Ｋ2、第３罫線部Ｋ3は元の状態に戻される。この時、第２罫線部Ｋ2は設計方向に１８０゜曲げられ、第３罫線部Ｋ3は、設計方向と反対側に１８０゜曲げられて元の水平状態に戻る。
【００２７】
第１折込部１１０から第２折込部１２０の前部に送られて来たカートンブランクＣＢは、ベルト１１〜１４に挾持されながら矢印Ａ1方向に進行し、右側折込ベルト１５により第３罫線部Ｋ3、第４罫線部Ｋ4が折り曲げられる。
【００２８】
この時、第３罫線Ｋ3は、図１２、図２３に示す様に、設計方向に折り角θ5折り曲げられた後、更に同方向に折り曲げられ、図１３、図２４に示す様に折り角θ6となる。この時の折り角θ5、θ6は、例えば、それぞれ９０゜、１５０゜である。又、カートンブランクＣＢのパネルＰ4は図１３に示す様に折込ガイド１６に当接しながら進行するとともに、第４罫線部Ｋ4は設計方向と反対側に折り曲げられる。
【００２９】
第２折込部１２０の前部から後部に送られてきたカートンブランクＣＢはその第３罫線部Ｋ3、第４罫線部Ｋ4を折込ガイド１６により更に折り曲げられる。
【００３０】
この時、図１４、図２５に示す様に、第３罫線Ｋ3は設計方向に１８０゜折り曲げられ、第４罫線Ｋ4は設計方向と反対側に１８０゜折り曲げられ、その内面Ｕ側が塑性変形する。
【００３１】
カートンブランクＣＢが更に矢印Ａ1方向に進行すると、該カートンブランクＣＢは折込戻ガイド１８により元の状態に戻される。
【００３２】
この時、図１５、図２６に示す様に、第３罫線部Ｋ3は、設計方向と反対側に１８０゜曲げられ、第４罫線部Ｋ4は設計方向に１８０゜曲げられて元の水平状態に戻る。
【００３３】
カートンブランクＣＢは、図２８に示す様に、更に矢印Ａ1方向に送られて本折部１３０に送られ、折曲げガイドにより第２罫線部Ｋ2、第４罫線部Ｋ4が設計方向に折り込まれるとともに、糊代Ｎに糊付けされる。
これ迄の行程において第１罫線部Ｋ1、第２罫線部Ｋ2、及び第４罫線部Ｋ4は、正折り及び逆折りされてその折り曲げ範囲θはそれぞれ３６０゜となるとともに、その内面Ｕ側及び外面Ｓ側が塑性変形する。その後、カートンブランクＣＢは更に矢印Ａ1方向に前進してプレス部１４０で押圧された後、図示しないコンベヤにより所定場所迄搬送される。
【００３４】
本発明の実施例は上記に限定されるものではなく、例えば、カートンブランクＣＢの形式として、普通貼形式の他所謂両側面貼形式、底貼形式等も用いることができることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
この発明は以上の様に、カートンブランクの罫線部を設計方向と反対側に曲げて逆折りした後に、設計方向に折り曲げて正折りするので、該罫線部の内面側及び外面側が引っ張り力により塑性変形する。そのため、従来例に比べ該罫線部の復元力が低下し腰の強さが丁度良くなるので、畳み込まれた紙箱は、微小な起き上げ力で起き上がって広がると共に、設計通りの箱形状を維持する。
また、前述のように設計通りの箱形状を維持できるので、製品の挿入も円滑に行うことができる。そのため、従来例と異なり自動詰め込み装置のトラブルも発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す図で、第１折込部の平面図である。
【図２】本発明の実施例を示す図で、第２折込部の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１の正面図である。
【図５】図２の正面図である。
【図６】図１、図４のａ−ａ線断面図である。
【図７】図１、図４のｂ−ｂ線断面図である。
【図８】図１、図４のｃ−ｃ線断面図である。
【図９】図１、図４のｄ−ｄ線断面図である。
【図１０】図２、図５のｅ−ｅ線断面図である。
【図１１】図１、図４のｆ−ｆ線断面図である。
【図１２】図２、図５のｇ−ｇ線断面図である。
【図１３】図２、図５のｈ−ｈ線断面図である。
【図１４】図２、図５のｉ−ｉ線断面図である。
【図１５】図２、図５のｊ−ｊ線断面図である。
【図１６】カートンブランクの平面図である。
【図１７】第１折込部のａ−ａ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図１８】第１折込部のｂ−ｂ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図１９】第１折込部の−線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２０】第１折込部のｄ−ｄ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２１】第１折込部のｅ−ｅ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２２】第１折込部のｆ−ｆ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２３】第２折込部のｇ−ｇ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２４】第２折込部のｈ−ｈ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２５】第２折込部のｉ−ｉ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２６】第２折込部のｊ−ｊ線部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２７】本折部におけるカートンブランクの平面図である。
【図２８】折ぐせ装置の全体を示すブロック図である。
【図２９】本発明の原理を示す図である。
【符号の説明】
５ 左側折込ベルト
６ 下向折込ガイド
７ 上向折込ガイド
８ 折込ガイド
10 折込戻ガイド
15 右側折込ベルト
16 折込ガイド
18 折込戻ガイド

Claims (2)

1. 順次連続する給紙部と折込部と本折部とを備え、カートンブランクの罫線部を設計方向と反対側に折り曲げる逆折工程と、該罫線部を設計方向に折り曲げる正折工程とを有するカートンブランクの折りぐせ装置であって；
   前記折込部は、前記カートンブランクを挟持しながら搬送する右側上下ベルト及び左側上下ベルトと、該カートンブランクに折りぐせを付ける左側折込ベルトと、該カートンブランクの第１罫線部に設計方向と反対側に折りぐせを付ける下向折込ガイドと、前記下向折込ガイドの下流側に設けられ、前記第１罫線部に設計方向に折りぐせを付ける上向折込ガイドと、前記上向折込ガイドの下流側に設けられ、前記カートンブランクの第２罫線部及び第３罫線部を折り曲げる折込ガイドと、前記折込ガイドの下流側に設けられ、折り込んだカートンブランクを元の水平状態に戻す折込戻ガイドと、前記折込部に着脱自在に設けられ、折り曲げ角度を調整するくさび状の当板と、を備えていることを特徴とするカートンブランクの折りぐせ装置。
2. 順次連続する給紙部と折込部と本折部とを備え、カートンブランクの罫線部を設計方向と反対側に折り曲げる逆折工程と、該罫線部を設計方向に折り曲げる正折工程とを有するカートンブランクの折りぐせ装置であって；
   前記折込部は、第1折込部と第2折込部とからなり、
   該第1折込部は、前記カートンブランクを挟持しながら搬送する右側上下ベルト及び左側上下ベルトと、該カートンブランクに折りぐせを付ける左側折込ベルトと、該カートンブランクの第１罫線部に設計方向と反対側に折りぐせを付ける下向折込ガイドと、前記下向折込ガイドの下流側に設けられ、該第１罫線部に設計方向に折りぐせを付ける上向折込ガイドと、前記上向折込ガイドの下流側に設けられ、前記カートンブランクの第２罫線部及び第３罫線部を折り曲げる折込ガイドと、前記折込ガイドの下流側に設けられ、折り込んだカートンブランクを元の水平状態に戻す折込戻ガイドと、前記第１折込部に着脱自在に設けられ、折り曲げ角度を調整するくさび状の当板と、を備えており、
   前記第２折込部は、第１折込部から送られてきたカートンブランクを挟持しながら搬送する右側上下ベルト及び左側上下ベルトと、該カートンブランクに折りぐせを付ける右側折込ベルトと、前記右側折込ベルトの下流側に設けられ、前記カートンブランクの第３罫線部及び第４線部を折り曲げる折込ガイドと、折り込んだカートンブランクを元の水平状態に戻す折込戻ガイドと、を備えていることを特徴とするカートンブランクの折りぐせ装置。

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