JPS6058095B2 - 把手付カ−トンとその製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカートリフラップ部に把手部を形成し、使用
時にはフラツプ部より起立することができる把手部を形
成する把手付力ートンとその製造方法及び装置に関する
ものである。

従来把手付力ートンはフラツプ部に把手状のテープを貼
合したり他の形状の把手を形成する方法等が行なわれて
きた。

しかし、このような方法ではフラツプ部のテープ貼合を
力ートン製函後、別のテープ貼合機で貼合したりするた
め、工程力幼−トン製函工程とテープ貼り工程の２工程
が必要となり、力ートンの連続生産に難点がある。

本発明製造方法と装置によれば、力ートン製函工程に組
込んだライン上で把手付力ートンを製造できるという特
徴があり、フラツプの一部を利用して把手部品が形成さ
れるものであるため、一枚のブランク板に把手部を形成
できて、資材の節約を計ることができるばかりでなく、
力ートン不使用時には把手部が扁平に重ね合されて密封
が可能であり、又輸送保管にも便利であるという特徴を
有するものである。

以下図面に示す実施例について説明する。

先ず、本発明になる把手付力ートンを第１図乃至第４図
に示す第１実施例のものから説明すると、第１図は把手
付力ートンのブランク板を示すものであつて、１，２，
３，４は方形力ートン本体を形成する前後側パネルと左
右側パネルで折り線Ａ，ｂ，ｃを介して一体的に形成さ
れている。

５は右側パネル４に貼着される貼着フラツプであつて、
後側パネル２に対して折り線ｄを介して連設されている
。

以上のような方形力ートン本体を形成する下部閉鎖部は
、折り線ｅを介して左右側パネル３，４に連設された下
重ねフラツプ６，７と、折り線ｅを介して前後側パネル
１，２に連設された上重ねフラツプ８，９とからなつて
おり、互いに積層重合した上で互いに貼着され密封され
る。

以上の構成は従来の方形力ートンと何等変りがない。

本発明においては以上のような方形力ートンの上部閉鎖
部の構成に特徴がある。

すなわち、前後側パネル１，２の上部に折り線ｆを介し
て上重ねフラツプ１０，１１が連設され、左右側パネル
３，４の上部に折り線ｆを介して下重ねフラツプ１２，
１３が連設されている。

上重ねフラツプ１０，１１の横方向中央に把手破れ防止
用テープ１４，１５が貼着され、このテープ１４，１５
から素材端縁間の半部中央に把手１６，１７が形成され
ている。前部上重ねフラツプ１０の把手１６の両側には
、切り離し可能な接続部１８を介してサイドフラツプ２
０，１９が形成されている。

又後部下重ねフラツプ１１の把手１７の両側にも、切抜
き線２１，２２を介して前記フラツプと同形のサイドフ
ラツプ２３，２４が形成されている。

２５，２５は把手１６，１７を形成するためのア゛−チ
形の切抜き線である。

この切抜き線によつて矩形状の切抜きフラツプ３９，４
０が形成される。

そして、前部上重ねフラツプ１０のテープ１４に沿つて
裏面に向つて凸のエンボス線２６，２８が形成されてい
るが、そのうちのエンボス線２６，２７はサイドフラツ
プ１９，２０の基部に形成され、エンボス線２８は切抜
き線２５の基部間に形成されている。

後部上重ねフラツプ１１にも同様にテープ１５に沿つて
エンボス線２９，３０，３１が形成されているが、この
エンボス線はフラツプの裏面に向つて凸に形成されてい
る。

上重ねフラツプ１０のテープ１４と折り線ｆとの間の半
部には、把手１６に相対応して裏面に向つて凸の鉤形エ
ンボス面３２，３３が相対向して形成されている。

上重ねフラツプ１１のテープ１５と折り線ｆとの間の半
部には、前記エンボス面３２，−３３の間に介在する表
面に向つて凸の矩形エンボス面３４が形成されている。

下重ねフラツプ１２，１３には折り線Ａ，ｂの延長部を
形成する側縁と素材端縁とが交叉する角偶からフラツプ
半部中央に向つて裏面に向かう凸の鉤形エンボス面３５
，３６が形成されている。このエンボス面３５，３６は
前記エンボス面３２，３３と互いに重なるように同形に
形成されて”いる。そしてテープ１４，１５の延長テー
プ１４″，１５″が貼着されている。上重ねフラツプ１
１には、又把手１７を逆折りして部分接着するためのス
ポット仮接着部３７，３８が把手１７とフラツプ１１の
後半部とに設けられている。

以上のような上部閉鎖部は、先ず把手１７を罫線、すな
わち折り線４４を利用して表面に向つて逆折りして３８
，３７部分で仮接着する。

この場合把手１７の切抜部４０はそのままである。以上
のように仮接着された把手１７を含めて上重ねフラツプ
１１および上重ねフラツプ１０の裏面全面、さらに下重
ねフラツプ１２，１３の表面全面に糊を塗布しておく。
次に下重ねフラツプ１２，１３を折り線ｆから折り曲げ
その上から後部上重ねフラツプ１１を重合し、更にその
上から前部上重ねフラツプ１０を重合して第３図のよう
に貼着する。

以上のように重合貼着すると裏面側に向つて凸のエンボ
ス面３５，３６は把手１７が逆折りされているところか
ら、その逆折りされた空間部分に露出し、それぞれが裏
面側に向つて凸のエンボス面３２，３３と相対応して重
なり、均一糊貼着される。

又エンボス線２９，３０，３１もエンボス線２６，２７
，２８も共に裏面側に凸となつているから、重なり合つ
て均一に糊貼着される。更に又裏面側に凸のエンボス面
３４は切抜きフラツプ３９と重合してよく貼着され、切
抜きフラツプ４０はエンボス面３２，３３間のフラツプ
１０の下面に貼着される。このようにして、エンボス面
同志又はエンボス面とフラツプ面とが重なり合つて貼着
されるから、パネルに厚さがあつても隙間なく接着され
る。

使用に際しては、仮接着部分３７，３８を剥が．すと共
に接着部１８を切離して把手１６をサイドフラツプ１９
，２０からフリーとする。

そうすると、把手１６は把手１７に貼着されているから
、第４図のように把手１６，１７を折り線４４から引き
起すことができるもので、この把．手をもつて力ートン
を運搬することができる。

把手を引き起す際切抜きフラツプ３９はエンボス面３４
に貼着されているので、第４図に示すようにフラツプ１
１の後半部に残る。第５図乃至第９図に示す実施例のも
のは、把手一１６をもつた場合、手に痛みを感じさせな
いように手が直接触れる部分に出張り状の保護フラツプ
４２が形成される。

その他の構造は第１実施例のものと同一であるので同一
部分に同一符号を付した。以上のような出張り保護フラ
ツプ４２を形成するために把手１６の切抜き線２５は上
部力幼−ルされたＨ型をなしている。

４３はカール部分間に設けられた切抜き線である。

なお、第６図においては、切抜きフラツプ４０をそのま
まとして把手１７を仮接着した状態を現わしている。そ
して図示のものはエンボス面３４以外の他のエンボス面
は省略されている。次に以上のような把手付力ートンの
製造装置について第１０図をもとにして第２実施例のも
のを引用しながら述べる。先ず第５図に示す把手付力ー
トンブランクは引刷を行ない、印刷の流れ方向に把手破
れ防止テープ１４，１４″，１５，１５″、例えばポリ
プロピレン又はポリエステルフィルム等の粘着テープを
図示しないリールスタンドより供給し、把手部の折り線
４４にかからない範囲、例えば折り線１〜２Ｔｎ下に位
置をきめて貼着し、打抜工程で第５図の力ートンブラン
クを作製する。

この打抜工程で切抜き線２１，２２，２５，２５及び切
離可能な接続部１８が形成されることはいうまでもない
。

把手１６は接続部１８で不使用時にバラバラにならない
もので、接続部１８は１顛程度の刃止目部分で構成され
る。第５図で示されたブランク板は、印刷面を下側にす
ると共に把手部を後方にして、フィーダー部Ａのフィー
ダーテーブル４５から上下一対のフィーダーロール４６
，４８でタイミングをとりながら給紙される。

給紙された力ートンブランクはフィーディングロールに
シンクロされた爪つきチェーン４７により第１１図のよ
うに搬送される。次のプレホールディング部８に力ート
ンブランク板が搬送されると同時に、支持バー４９、押
えバー５０で把手１７の折り線４４をプレホールディン
グし、把手１７が折れ曲がり易いようにくせ折りがなさ
れる。すなわち、支持バー４９で下重ねフラツプ１１の
折り線４４部を支持しながら、押えバー５０で矢印方向
から把手１７の上縁を押し下げるようにして軽く逆折り
するものである。

以上のような工程は、支持バー４９で折り線４４部を支
持しながら押えバー５０で押し下げる動作が行なわれる
もので、支持バー４９、押えバー５０は相互にタイミン
グをとりながら矢印方向に回転しているものである。

爪つきチェーン４７でブランク板が搬送されてホットメ
ルト接着部Ｃに達すると、スポット仮接着部３７にホッ
トメルト又はエマルジョン等の接着剤がタイミングよく
部分的に塗布される。

４１はホットメルトタンクであり、これに浸漬されるホ
ットメルトホィール５１の凹部に接着剤が盛られ、これ
がブランク板の３７部分にスポット状に塗布されるもの
で、第１２図に示すドクターナイフ７５で必要部分以外
に付着した接着剤はかき落されることは通常のものと何
等変りがない。

そして接着剤の塗布量の安定化と、カートンフラツプの
ばたつきを押えるために力ートン押えバー５２でスポッ
ト仮接着部３７がホットメルトホィール部の凹部に圧着
される。ホットメルトホィール５１と支持バー４９はフ
リー５３，５４とベルト５５で同期回するようになつて
いる。勿論押えバー５０と力ートン押えバー５２も図示
しない駆動装置で同期回転している。次に、接着剤が塗
布された力ートンブランクは、ホールディング部Ｄにお
いて第１３図、第１４図に示すようにくせ折りされた把
手１７は押えバー６３によつてさらに逆折りされ、チエ
ン駆動によつて搬送される爪６１によつてひつかけられ
て完全に逆折りされると同時に加圧部Ｅにて第６図に示
すように完全に逆折りされ、部分接着を完了する。

加圧部における加圧状態は第１５図に示す。チエン６２
はロール５６，５７，５８，５９間に張設され、駆動ロ
ール６０により原動機のホィール７４とベルト７５を介
して駆動される。

チエン６２の駆動で加圧部Ｅの下部ロール６４も駆動さ
れる。そして下部ロール６４に対応する上部ロール６５
も下部ロール６４と共に駆動されるが、ロール６４とロ
ール６８及びロール６５とロール６９間にも無端ベルト
６６，６７が張設され、複数個の加圧ロール７２，７３
が無端ベルト６６，６７を押圧していることによリカー
トンブランクは加圧される。無端ベルト６６，６７は前
記した爪つきチェーン４７の間に介在するように張設さ
れる。なお、フィーダー部から加圧部までの各工程は、
すべて原動部より回転機構を介して駆動されているため
、ブランク板の給紙、プレホールディング、接着剤塗布
、ホールディングの機構はすべてタイミングをとつて駆
動され、接着剤の塗布位置、逆折りの精度がよく逆折り
、加圧接着が完全に行なわれる。

次に加圧部を出た力ートンブランクは通常の製函機で折
り線Ａ，ｄがくせ折りされ、捻着フラツプ５に糊がつけ
られ、折り線Ｂ，ｃに折り畳むことによつて把手１７が
逆折りされ接着された状態で力ートンがインラインで製
函されるものである。

以上何れにしても本発明把手付力ートンは、上部閉鎖部
におけるフラツプ部に把手部を形成し、力ートンとして
使用時には起立状態とすることができるものであつて、
把手部があるにもかかわらず、エンボス面同志、又はエ
ンボス面とフラツプ面とが重なり合つて貼着されるから
密封が可能であり、その製造も力ートン製函時に把手部
を逆折りし、部分接着することによりインラインで把手
付力ートンを製造できるという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例にかかる把手付力ートンの
ブランク板を示す平面図。 第２図は同上Ａ−Ａ切断面図。第３図は不使用時におけ
る本発明把手付力ートンの斜面図。第４図は使用時にお
ける本発明把手付力ートンの斜面図。第５図は本発明の
第２実施例にかかる把手付力ートンのブランク板を示す
平面図。第６図は同上の把手と仮接着した状態のブラン
ク板の平面図。第７図は同上“のＢ−Ｂ切断面図。第８
図は不使用時における同上の力ートンの斜面図。第９図
は使用時における同上の力ートンの斜面図。第１０図は
本発明把手付力ートンの製造装置の説明図。第１１図は
フィーダー部からプレホールディング部までの力ートン
の進行状態図。第１２図はホットメルトタンク部の詳細
図。第１３図はホールディング部の詳細図。第１４図イ
，口は折り込み部の詳細を示す側面図と平面図。第１５
図イ，口は加圧部の詳細を示す側面図と平面図である。
１０，１１・・・上重ねフラツプ、１２，１３・・・下
重ねフラツプ、１６，１７・・・把手、３７，３８・・
・スポット仮接着部、Ａ・・・フィーダー部、Ｂ・・・
プレホールディング部、Ｃ・・・ホットメルト接着剤、
Ｄ・・・ホールディング部、Ｅ・・・加圧部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 折り曲げて組立てられる方形のカートン本体は、そ
   の上部閉鎖部を形成すべく左右側パネルの上部に内外二
   重に重ね合される下重ねフラツプを連設すると共に前後
   側パネルの上部に内外二重に重ね合される上重ねフラツ
   プを連設し、各上重ねフラツプは共に素材端縁からほぼ
   中央に達するアーチ形の把手とその両側にサイドフラツ
   プを隣接させて形成したもので、このカートン本体の一
   方の後部上重ねフラツプの把手は、表側に折曲げて後部
   上重ねフラツプ自体に仮接着すると共に、この後部上重
   ねフラツプは、その裏面をもつて、左右の下重ねフラツ
   プに貼着し、他方のサイドフラツプと切離し自在な接続
   部を介して連設している把手を有する前部上重ねフラツ
   プは、その裏面をもつて、後部下重ねフラツプの表面に
   重ねることにより、サイドフラツプ部分で各フラツプの
   表あるいは裏面に貼着すると共に、各把手を互いに裏面
   をもつて貼着した把手付カートン。 ２ 下重ねフラツプと上重ねフラツプのそれぞれに表面
   に向つて突出形成された凸状のエンボス面と、表内に向
   つて突出形成された凸状のエンボス面とを形成して相互
   を隙間なく均一に糊貼着した特許請求の範囲第１項記載
   の把手付カートン。 ３ 折り曲げて方形に組立てられるカートンブランク板
   のその前後の上重ねフラツプ部にブランク板打抜き時に
   把手部を一体的に形成し、その一方の後部上重ねフラツ
   プ部の把手部をくせ折りしながら接着剤を塗布し、該く
   せ折りした把手部を表面に向つて逆折りし、しかる後加
   圧して把手部をフラツプの表面に仮接着し、爾後常法に
   したがつて筒貼りし、この後部上重ねフラツプの上面に
   、前部上重ねフラツプ部を重ねて貼着すると共に、把手
   部は互いにその裏面をもつて貼着することよりなる把手
   付カートンの製造方法。 ４ 折り曲げて方形に組立てられるカートンのその前後
   カートンフラップ部に、打抜き時一体的に把手を形成せ
   るブランク板を、その上部閉鎖フラツプが後方となるよ
   うに、かつ又印刷面が下方となるように供給するロール
   で構成されたフィーダー装置と、上下一対の同期回転す
   る押えバーからなり、これで把手部の基部折り線をプレ
   ホールデイングして把手部が折り曲がり易いようにくせ
   折りするプレホールデイング装置と、後部上重ねフラツ
   プにおける把手部の形成されていない部分に接着剤を把
   手部に対応して部分的に塗布する塗布装置と、前記くせ
   折りされた把手部を爪で引掛けて逆折りするホールディ
   ング装置と、逆折りされた把手部をフラツプ部に加圧し
   て部分接着する上下一対のロールからなる加圧装置とか
   らなり、前記各装置間を爪つきチェーンでブランク板を
   移送加工すべくなし、かく加工されたブランク板を爾後
   公知の筒貼り加工装置に移送して製函されるようになし
   た把手付カートンの製造装置。