EP2292443B1 - Vorrichtung zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken eines Buchblocks etwa gleichmässig verteilt auszurichtenden Buchdeckerückens - Google Patents

Vorrichtung zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken eines Buchblocks etwa gleichmässig verteilt auszurichtenden Buchdeckerückens Download PDF

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EP2292443B1
EP2292443B1 EP09405147.1A EP09405147A EP2292443B1 EP 2292443 B1 EP2292443 B1 EP 2292443B1 EP 09405147 A EP09405147 A EP 09405147A EP 2292443 B1 EP2292443 B1 EP 2292443B1
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EP
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book
spine
book cover
guide
rails
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Holger Schilling
Thomas Friese
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/005—Creasing the back of covers

Definitions

  • the invention relates to a device for deforming an approximately evenly distributed on a book block back of a book block to be aligned, possibly a back insert having Buchdeckeschreibens a lying outstretched positioned book cover consisting of one on the book block back facing inside of the book cover back movable, this between two lateral, opposite Falzformschienen auslanderden , a web on the book cover back generating deformation tool.
  • a device for deforming an approximately evenly distributed on a book block back of a book block to be aligned possibly a back insert having Buchdeckeschens a lying outstretched positioned book cover consisting of one on the book block back facing inside of the book cover back movable, this between two lateral, opposite Falzformschienen auslanderden , a web on the book cover back generating deformation tool.
  • the device described here is located in the immediate vicinity of a hanger of a book production line.
  • a hanger of a book production line For a high book quality plays the deformation of a book cover in the middle area resp. a book cover back an important role.
  • a book cover back For this purpose, an edge-accurate joining of book block and book cover crucial for an aesthetic connection.
  • German patent application 1'436'086 describes and shows a bookbinding machine with a station for serial assembly of book components, in particular a An instructgan a device of the type described above.
  • the book covers stacked in a magazine are individually withdrawn from the bottom of the stack and transported to the Buchdeckeschen forming forming and folding station A.
  • the book cover which has been deformed on the back, is transported onwards to the binding or hanging station, so that the book block fed from below can be hung.
  • the DE 198 53 254 A1 teaches a device for rounding book covers, which differs from a device for deforming a Buchdecke Wegens straight back shape by a rectangular deformation web.
  • the deformation web is replaced in each case with a change in the book block thickness and the deformation device resp. the folded form rails of the change adjusted accordingly.
  • the manual change of the forming tools results in a correspondingly longer changeover time on the hanger and processing of books with different thickness in a row can not be carried out economically.
  • the Fig. 1 to 5 provide a device 1 for deforming a on a book block back a book block about evenly distributed, possibly a back insert (not visible) having book cover back 5 a book cover 4.
  • the back insert also called Schrenz, is located between the front and back cover in the book cover resp. at the reference benefit and consists of gray cardboard or waste paper. Further notes on the back insert or the reference benefit are the DE 10057600 and or DE 10057602 in connection with the production of book covers.
  • Industrial book binding of Libau / Heinz, issue 2001, ISBN 3-88013-596-7 is with a picture 5.35 and associated text on a back insert, however, according to the round principle, pointed at book covers.
  • the Fig. 1 to 5 continue to show the device 1 in a preferred straight back formation after the book cover 4 before the deformation of the central region, respectively. of the book cover back 5 lying flat outstretched position was.
  • the device 1 consists of a deformation tool 6, which is perpendicular to the plane of the drawing Fig. 1 and 2 extends at least over the height of a book cover 4 and a by two, the forming tool 6 forming support strips 7, 8, one on the downwardly directed inside of Buchdeckeschreibens 5 or Buchdeckemitten Colours this / these lifting this lifting in approximately vertical direction and has lowered.
  • the Fig. 1 and 2 show the strip-shaped deformation tool 6 in a working position, in the latter the Buchdeckeschen 5 raised lifting to a web, both sides outboard of the support strips 7, 8 each a Falzformschiene 9, 10, a hinge between a respective book cover 11, 12 and the Buchdeckeschreiben. 5 the book cover 4 forming oppose, so that the book cover back 5 is deflected.
  • the reference benefit 13 forms a web 14 which extends over the support strips 7, 8 of the strip-shaped deformation tool 6.
  • the relatively narrow support strips 7, 8 which respectively project upwards on a baseboard 15, 16 transmit the heat of the heating channels 17 in the skirting boards 15, 16 on the book cover backs 5, in particular in the end regions 18 of the web 14.
  • the baseboards 15, 16 are preferably on supports 19, 20 which are each mounted on a second guide element 21, 22 of a guide device 23, 24, on.
  • a first guide element 25, 26 of the guide device 23, 24, the simplicity of a cylindrical guide rod is attached at the ends in each case in a side cheek 27, 28 of the device 1 receiving frame 29.
  • the respective adjustable second guide element 21, 22, on which the support elements 7, 8 having skirting 15, 16 are supported by the carrier 19, 20 is slidably mounted on the first guide members 25, 26 slidably or roller bearings.
  • Fig. 3 shows that at intervals along the Falzformschienen 9, 10 with a support bar 7, 8 connected guide devices 23, 24 are formed for simplicity about the same.
  • the Fig. 1 and 2 represent the guide device 23, 24 with dashed lines seen laterally, wherein Fig. 1 the support strips 7, 8 show with maximum distance and Fig. 2 the support strips 7, 8 adjacent to each other, so for the narrowest Buchdeckeguren 5 illustrated.
  • Fig. 1 and 2 show the formation of the carrier 19, 20 which connect the support strips 7, 8 via the baseboards 15, 16 and the recesses 30, 31, approximately to a horizontal U, in the carriers 19, 20.
  • the lower leg of the recesses 30, 31, or in the direction of the Falzformschienen 9, 10 offset, in each case a rack 32, 33 is connected to the second guide member 21, 22, in each of which is mounted on a parallel to the Falzformschienen 9, 10 in the frame 29, the U -shaped recess 30, 31 passing through drive shaft 34, 35 fixed gear 36, 37 engages.
  • Fig. 3 the drive shaft 34 is shown interrupted.
  • the mounting of the drive shafts 34, 35 is provided in a front plate 38, 39 of the frame 29.
  • each of the two guide devices 23, 24 a support bar 7, 8 assign a drive unit, such as a rack drive via the drive shafts 34, 35, whereby a higher effort with the accuracy on the positive effect, better functionality.
  • the support strips 7, 8 respectively associated with a guide device 23, 24 acting drive units.
  • the toothed racks 32, 33 associated with the support strips 7, 8 coincide in the position in which the support strips 7, 8 rest against one another.
  • these are, as in the Fig. 1 and 2 recognizable, connected by screws 45 with the second guide elements 21, 22.
  • the drive shaft 34 is, as in Fig. 5 represented by a gear 41 of a Riemenvorgeleges 40 with an attached to the frame 29 electric motor 42, preferably a rotational angle controlled motor drive connected. Furthermore, in Fig. 5 a part of a machine frame 43 can be seen on which the device 1 is mounted.
  • the drive to the drive shaft 35 by means of Zahnradvorgelege 44 by the drive shafts 34, 35 outside of the frame 29 (see Fig. 3 to 5 ).

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken eines Buchblocks etwa gleichmässig verteilt auszurichtenden, gegebenenfalls eine Rückeneinlage aufweisenden Buchdeckerückens einer liegend ausgestreckt positionierten Buchdecke, bestehend aus einem auf die dem Buchblockrücken zugewandte Innenseite des Buchdeckerückens bewegbaren, diesen zwischen zwei seitlichen, entgegenstehenden Falzformschienen aushebenden, einen Steg an dem Buchdeckerücken erzeugenden Verformungswerkzeug.
    In der industriellen Buchfertigung für Hartdeckenbücher werden nach einem vorausgehenden Teilprozess, bei dem ein Buchblock am Rücken bearbeitet wird, eine Buchdecke und ein Buchblock im Rückenbereich vereint werden, bevor das anschliessende Abpressen und Falzeinbrennen erfolgt. Diese Vorgehensweise bestimmt im Wesentlichen die Formstabilität eines Buches beim Lesen und Aufbewahren im Büchergestell.
    Die hier beschriebene Vorrichtung befindet sich in nächster Nachbarschaft einer Einhängemaschine einer Buchfertigungslinie. Für eine hohe Buchqualität spielt das Verformen einer Buchdecke im Mittenbereich resp. eines Buchdeckerückens eine wichtige Rolle. Hierzu ist ein kantengenaues Fügen von Buchblock und Buchdecke für eine ästhetische Verbindung entscheidend.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift 1'436'086 beschreibt und zeigt eine Buchbindemaschine mit einer Station zum serienweisen Zusammenfügen von Buchbestandteilen, insbesondere eine Anordnungsweise einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art. Die in einem Magazin gestapelten Buchdecken werden einzeln von der Stapelunterseite abgezogen und in eine den Buchdeckerücken formende Form- und Faltstation A transportiert. Entlang von Seitenführungen wird die am Rücken verformte Buchdecke in die Binde- oder Einhängestation weitertransportiert, so dass der von unten zugeführte Buchblock eingehängt werden kann.
  • Die DE 198 53 254 A1 vermittelt eine Vorrichtung zum Runden von Buchdecken, die sich von einer Vorrichtung zur Verformung eines Buchdeckerückens mit gerader Rückenform durch einen rechteckigen Verformungssteg unterscheidet. Der Verformungssteg wird bei einer Aenderung der Buchblockdicke jeweils ausgewechselt und die Verformungsvorrichtung resp. die Falzformschienen der Aenderung entsprechend eingestellt. Durch den manuellen Wechsel der Verformungswerkzeuge entsteht eine entsprechend längere Umrüstzeit an der Einhängemaschine und eine Verarbeitung von Büchern mit unterschiedlicher Dicke in Folge lässt sich wirtschaftlich nicht durchführen.
  • Aus der DE102006033117 A1 sind ein Verfahren und Vorrichtung zur Schaffung einer scharnierartigen, biegbaren Zone in einem Bogen aus Papier, Pappe, Karton oder Folie bekannt. Dazu ist beidseitig eines zu verformenden Rückenbereichs des als Umschlag für einen Buchblock dienenden Bogens ein aus einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug bestehendes Walzenbiegewerkzeugpaar angeordnet Während eines der beiden Walzenbiegewerkzeugpaare in Bezug auf die Breite des Buchblocks eingestellt werden kann, ist das andere Walzenbiegewerkzeugpaar ortsfest angeordnet.
  • Es stellt sich somit die Aufgabe, eine kompakte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die für unterschiedliche Buchdicken verwendbar und einfach bedienbar ist.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Damit werden die erwähnten Nachteile behoben und es ist eine Vorrichtung verfügbar, die für gerade Buchdeckerücken universell verwendbar ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf den zitierten resp. den zitierenden Stand der Technik und die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Querschnitt durch die in Fig.3 dar- gestellte erfindungsgemässe Vorrichtung, eingestellt für eine maximale Buchdicke,
    Fig. 2
    einen schematischen Querschnitt durch die in Fig.3 ge- zeigte Vorrichtung, eingestellt für eine minimale Buchdicke,
    Fig. 3
    eine räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Vor- richtung eingestellt für eine minimale Buchdicke und
    Fig. 4
    eine räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Vor- richtung, eingestellt für eine maximale Buchdicke und
    Fig. 5
    eine räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Vor- richtung mit einem drehwinkelgesteuerten Antriebsmotor.
  • Die Fig. 1 bis 5 stellen eine Vorrichtung 1 zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken eines Buchblocks etwa gleichmässig verteilt auszurichtenden, gegebenenfalls eine Rückeneinlage (nicht sichtbar) aufweisenden Buchdeckerückens 5 einer Buchdecke 4. Die Rückeneinlage, auch Schrenz bezeichnet, befindet sich zwischen Vorder- und Rückendeckel im Bucheinband resp. an dem Bezugsnutzen und besteht aus Graupappe bzw. Altpapier. Weitere Hinweise zur Rückeneinlage oder zum Bezugsnutzen sind der DE 10057600 und/oder DE 10057602 im Zusammenhang mit der Herstellung von Bucheinbanddecken zu entnehmen. In "Industrielle Buchbinderei" von Libau/Heinz, Ausgabe 2001, ISBN 3-88013-596-7 ist mit einem Bild 5.35 und zugehörigem Text auf eine Rückeneinlage, allerdings nach dem Rundeprinzip, bei Buchdecken hingewiesen.
  • Die Fig. 1 bis 5 zeigen weiterhin die Vorrichtung 1 bei bevorzugter gerader Rückenbildung, nachdem die Buchdecke 4 vor der Verformung des Mittenbereichs resp. des Buchdeckerückens 5 flach liegend ausgestreckt positioniert war. Zum Zweck der Verformung besteht die Vorrichtung 1 aus einem Verformungswerkzeug 6, das sich senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 und 2 wenigstens über die Höhe einer Buchdecke 4 erstreckt und eine durch zwei, das Verformungswerkzeug 6 bildende Stützleisten 7, 8, eine auf die nach unten gerichtete Innenseite des Buchdeckerückens 5 oder Buchdeckemittenbereichs diesen/diesen aushebend in etwa senkrechter Richtung anheb- und absenkbar aufweist.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen das leistenförmige Verformungswerkzeug 6 in einer Arbeitsstellung, in der letzteres den Buchdeckerücken 5 zu einem Steg aushebend angehoben ist, wobei beidseits aussenliegend von den Stützleisten 7, 8 jeweils eine Falzformschiene 9, 10 ein Scharnier zwischen jeweils einem Buchdeckel 11, 12 und dem Buchdeckerücken 5 der Buchdecke 4 bildend entgegenstehen, so dass der Buchdeckerücken 5 umgelenkt wird. Dabei bildet der Bezugsnutzen 13 einen Steg 14 der sich über die Stützleisten 7, 8 des leistenförmigen Verformungswerkzeuges 6 erstreckt. Die an einer Sockelleiste 15, 16 jeweils hochstehenden relativ schmalen Stützleisten 7, 8 übertragen die Wärme der Heizkanäle 17 in den Sockelleisten 15, 16 auf den Buchdeckerücken 5, insbesondere in die Endbereiche 18 des Steges 14.
  • Die Breite der Stützleisten 7, 8 an ihrer Oberseite resp. der Innenseite des Buchdeckerückens 5 zugewandten Seite ist mitbestimmend resp. massgebend für die Dicke der mit einer Buchdecke 4 zu verarbeitenden Buchblöcke; dies lässt sich beispielsweise der Fig. 2 deutlich entnehmen. Die Sockelleisten 15, 16 liegen vorzugsweise auf Trägern 19, 20, die jeweils auf einem zweiten Führungselement 21, 22 einer Führungsvorrichtung 23, 24 befestigt sind, auf. Ein erstes Führungselement 25, 26 der Führungsvorrichtung 23, 24, der einfachheitshalber eine zylindrische Führungsstange, ist an den Enden jeweils in einer Seitenwange 27, 28 eines die Vorrichtung 1 aufnehmenden Gestells 29 befestigt. Das jeweils verstellbare zweite Führungselement 21, 22, auf dem die die Stützelemente 7, 8 aufweisenden Sockelleisten 15, 16 durch die Träger 19, 20 abgestützt sind, ist an den ersten Führungselementen 25, 26 längsverschiebbar gleit- oder wälzgelagert. Die Sockelleisten 15, 16 der Stützleisten 7, 8 sind somit jeweils über die Träger 19, 20 mit den zweiten Führungselementen 21, 22 verbunden. Fig. 3 zeigt, dass die in Abständen entlang der Falzformschienen 9, 10 mit einer Stützleiste 7, 8 verbundenen Führungsvorrichtungen 23, 24 der einfachheithalber etwa gleich ausgebildet sind. Die Fig. 1 und 2 stellen die Führungsvorrichtung 23, 24 mit gestrichelten Linien seitlich betrachtet dar, wobei Fig. 1 die Stützleisten 7, 8 mit maximalem Abstand zeigen und Fig. 2 die Stützleisten 7, 8 aneinander anliegend, also für den schmalsten Buchdeckerücken 5 veranschaulicht.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen die Ausbildung der Träger 19, 20, die die Stützleisten 7, 8 über die Sockelleisten 15, 16 verbinden und die Ausnehmungen 30, 31, etwa nach einem liegenden U, in den Trägern 19, 20. Der untere Schenkel der Ausnehmungen 30, 31, oder in Richtung der Falzformschienen 9, 10 versetzt, ist jeweils eine Zahnstange 32, 33 mit dem zweiten Führungselement 21, 22 verbunden, in die jeweils ein an einer parallel zu den Falzformschienen 9, 10 im Gestell 29 gelagerte, die U-förmige Ausnehmung 30, 31 durchsetzende Antriebswelle 34, 35 befestigtes Zahnrad 36, 37 eingreift.
  • Zum besseren Verständnis der Anordnung der Einzelteile der Vorrichtung 1, ist in Fig. 3 die Antriebswelle 34 unterbrochen dargestellt. Die Lagerung der Antriebswellen 34, 35 ist in einer Stirnplatte 38, 39 des Gestells 29 vorgesehen. Selbstverständlich ist es möglich, anstelle der in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführung, jeweils jeder der beiden Führungsvorrichtungen 23, 24 einer Stützleiste 7, 8 eine Antriebseinheit, beispielsweise ein Zahnstangenantrieb über die Antriebswellen 34, 35 zuzuordnen, wodurch ein höherer Aufwand mit sich auf die Genauigkeit positiv auswirkende, bessere Funktionalität entsteht.
  • Bei der Ausführung nach den Fig. 3 bis 5 sind den Stützleisten 7, 8 jeweils nur auf eine Führungsvorrichtung 23, 24 einwirkende Antriebseinheiten zugeordnet. Damit eine kompakte Bauweise erreicht werden kann, decken sich die den Stützleisten 7, 8 zugeordneten Zahnstangen 32, 33 in der Position, in der die Stützleisten 7, 8 aneinander anliegen. Zum Austausch der Stützleisten 7, 8 sind diese, wie in den Fig. 1 und 2 erkennbar, durch Schrauben 45 mit den zweiten Führungselementen 21, 22 verbunden.
  • Die Antriebswelle 34 ist, wie in Fig. 5 dargestellt, durch ein Zahnrad 41 eines Riemenvorgeleges 40 mit einem an dem Gestell 29 befestigten Elektromotor42, vorzugsweise einem drehwinkelgesteuerten Motor antriebsverbunden. Weiterhin ist in Fig. 5 ein Teil eines Maschinengestells 43 ersichtlich, auf dem die Vorrichtung 1 befestigt ist. Der Antrieb auf die Antriebswelle 35 erfolgt mittels Zahnradvorgelege 44 durch die Antriebswellen 34, 35 ausserhalb des Gestells 29 (siehe Fig. 3 bis 5).

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken eines Buchblocks etwa gleichmässig verteilt auszurichtenden, gegebenenfalls eine Rückeneinlage aufweisenden Buchdeckerückens (5) einer liegend ausgestreckt positionierten Buchdecke (4), bestehend aus einem auf die dem Buchblockrücken zugewandte Innenseite des Buchdeckerückens (5) bewegbaren, diesen zwischen zwei seitlichen, entgegenstehenden Falzformschienen (9, 10) aushebenden, einen Steg (14) an dem Buchdeckerücken (5) erzeugenden Verformungswerkzeug (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungswerkzeug (6) leistenförmig ausgebildet ist und zwei beabstandete und parallel zu den Falzformschienen (9, 10) verlaufende Stützleisten (7, 8) aufweist, wobei die Stützleisten (7, 8) zur Einstellung der Stegbreite des Buchdeckerückens (5) jeweils durch wenigstens eine Führungsvorrichtung (23, 24) quer zur Erstreckung der Falzformschienen (9, 10) gemeinsam den gegenseitigen Abstand verändernd verstellbar ausgebildet sind, wobei die Führungsvorrichtung (23, 24) durch jeweils ein mit einem Gestell (29) verbundenes erstes Führungselement (25, 26) und ein an diesem beweglich geführtes zweites, eine Stützleiste (7, 8) aufweisendes Führungselement (21, 22) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleisten (7, 8) motorisch ein- und verstellbar angetrieben sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein einer Stützleiste (7, 8) zugeordnetes zweites Führungselement (21, 22) einer Führungsvorrichtung (23, 24) angetrieben ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleisten (7, 8) elektromechanisch oder pneumatisch verstellbar angetrieben sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleisten (7, 8) durch einen Zahnstangenantrieb ein- und verstellbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleisten (7, 8) durch einen drehwinkelgesteuerten Elektromotor (42) ein- und verstellbar angetrieben sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils das zweite Führungselement (21, 22) eine mit einem antreibbaren Zahnrad (36, 37) verbundene Zahnstange (32, 33) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Verformungswerkzeuges (6) wenigstens zwei voneinan der beabstandete, jeweils einer Stützleiste (7, 8) zugeordnete Führungsvorrichtungen (23, 24) an dem Gestell (29) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils wenigstens eine der einer Stützleiste (7, 8) zugeordneten Führungsvorrichtung (23, 24) mit einer aus Zahnstange (32, 33) und Zahnrad (36, 37) bestehenden Antriebseinheit ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnräder (36, 37) einer Antriebseinheit jeweils an einer Antriebswelle (34, 35) befestigt sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungswerkzeug (6) durch zwei parallele Antriebswellen (34, 35) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleisten (7, 8) mit den zweiten Führungselementen (21, 22) austauschbar verbunden sind.
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