EP2277710B1 - Vorrichtung zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken ausgerichteten Buchdeckerückens einer Buchdecke - Google Patents

Vorrichtung zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken ausgerichteten Buchdeckerückens einer Buchdecke Download PDF

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EP2277710B1
EP2277710B1 EP09405119.0A EP09405119A EP2277710B1 EP 2277710 B1 EP2277710 B1 EP 2277710B1 EP 09405119 A EP09405119 A EP 09405119A EP 2277710 B1 EP2277710 B1 EP 2277710B1
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EP
European Patent Office
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saddle
book cover
book
flaps
shaping
Prior art date
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EP09405119.0A
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French (fr)
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EP2277710A1 (de
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Holger Schilling
Thomas Friese
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/004—Rounding the back of covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/005—Creasing the back of covers

Definitions

  • the invention relates to a device for deformation of a book block back approximately evenly aligned, possibly a back insert having book cover back a lying outstretched positioned book cover consisting of a downwardly directed on the inside of the book cover back, this auslanderden between two lateral, opposite Falzformschienen, a Rounding the book cover back generating deformation saddle
  • the industrial Buchendfertigung hardcover books is mainly on so-called.
  • Book production lines which are designed to unite a book block with a book cover.
  • An edge-accurate joining of book block and book cover is crucial for a harmonious connection.
  • the DE 1 436 086 A mediates resp. describes a suspension of a Bookbinding machine associated device of the type mentioned. The book cover is transferred from a magazine in a deformation station and positioned there to deform the Buchdeckerückens.
  • the book cover is preformed in the back area by the deformation device, ie, to form the book cover backs against the book covers separating folds Falseform rails are brought during the opposite lifting of the deformation saddle at least up to the book cover.
  • This procedure can be the DE 198 53 254 A1 remove, wherein a heated forming die is pressed with a deformation of the book cover back corresponding surface shape with the interposition of the book cover back against an elastically deformable support.
  • the book cover backs are put into the desired shape and the hinges, which are also called hinges, are articulated.
  • the shaping can be supported resp. be favored.
  • the deformation tools are kept ready in common shape-dependent gradations on the machines and used interchangeably when changing the spine shape.
  • the manual replacement of the forming tools increases the makeready times of the machine.
  • the mediates EP 1 350'634 B1 a shaped piece for the production of books with rounded back, which consists of a rectangular frame in which a plurality of juxtaposed, adjustable height of the frame slats are arranged, wherein the adjustability of the slats formed by this profile surface in the form of a radius' can be produced. This principle leads in practice to several designs to meet the needs.
  • the minimum thickness of the lamellae brings about a step-like approach to a curvature profile and, when deformed, can lead to markings on the book cover backs to lead.
  • the slats can be heated because of their mobility and the necessary height only with considerable inertia.
  • the object is achieved in that the deformation saddle is formed by two laterally downwardly directed, the Buchdeckeschen in the deformation upwardly lifting saddle leaves, which are designed to turn on or adjust the curvature of Buchdeckeschreibens each pivotable about an axis parallel to Buchdeckeschreiben axis are.
  • the Fig. 1 to 5 show a device 1 for the deformation of a book block back about evenly distributed aligned, possibly a back insert (not recognizable) having book cover back 3 a book cover 2, in the Fig. 1 to 4 with a rounded book cover back 3 after it was positioned flat lying out before deformation.
  • the device 1 on a deformation saddle 4 which is perpendicular to the drawing surface of Fig. 1 and 2 extends at least over the height of a book cover 2 and thereby forms a rounded or curved surface resp. has, on the downwardly directed inner side 5 of the book cover back 3 this auslanderd in approximately vertical direction advances and retractable.
  • the position in which the deformation saddle 4 is retracted is in the Fig.
  • the device 1 is characterized in that the saddle blades 8, 9 of the deformation saddle 4 adjustable resp. are formed adjustable, so that the latter can be used for any book thickness or book cover.
  • the saddle blades 8, 9 each have a variable rounded resp. curved surface that give a regular shape of Buchdeckeschens 3 when rounding.
  • said pivot axis is preferably located above a book block intended for a book or the book cover stretched out.
  • the saddle blades 8, 9 form a closed, largely smooth surface at least during the deformation, so that no marks can be formed when deforming the book cover backs 3.
  • the folds or hinges of a book cover 2 forming, downwardly directed ends of the saddle leaves 8.9 are jointly-about in the horizontal direction-against each other and driven in a movable manner, so that the deformation saddle 4, as in the Fig. 1 and 3 shown, set for a maximum book thickness with maximum rounding or for a minimum book thickness with minimal rounding of the book cover back 3 can be adjusted.
  • the heating lines for heating the saddle blades 8, 9 relate, which is primarily retracted into the channels 51 electric heating wires, in the saddle blades 8, 9 are installed and connected on the drive side to an electrical line and switched off, for example.
  • a manually or motor-driven actuator 13 is provided for adjusting or adjusting the arranged in a frame 12 device 1.
  • the approximately quarter-circle-shaped drive elements 14, 15, 16, 17 have on the circumference in each case a ring gear 18, 19, 20, 21 and are mounted in bearing plates 23, 24, 25, 26 of the frame 12 pivotally.
  • the bearing plates 23 to 26 are each mounted in pairs in the end region of the deformation saddle 4 on the frame 12 and each associated with a drive element 14 to 17.
  • the drive elements 14, 15 and 16, 17 store between two end shields 23, 24 25, 26, each having a reference to the pivot axis of the saddle blades 8, 9 circular guideway 27, 28, 29, 30, in which in each case one of the drive elements 14 to 17 fixed guide bar 31 to 34 slides.
  • the formed according to a portion of a circular path guideway 27 to 31 is arranged concentrically to the pivot axis of the saddle leaves 8, 9, preferably above, in a perpendicular to the book cover 2 and book cover backs 3, respectively.
  • Book block back specific longitudinal central axis extending plane is located.
  • the Verformungssattels 4 each between two end plates 23, 24 and 25, 26 mounted drive elements 14, 15 and 16, 17 are respectively drivingly connected to a drive shaft 22 and 35, indirectly in the present case, and at least in each case one of the ends of the device paired end shields 23, 24 and 25, 26 stored (see in particular Fig. 2 . 4 and 5 ).
  • Both at the drive-side end as well as at the opposite end of the device 1, two gears 36, 37 are fixed to the drive shafts 22, 35, which mesh with the sprockets of their respectively associated drive elements 14, 16 and 15, 17 (see Fig. 5 ).
  • the drive of the device 1 resp. the saddle blades 8, 9 via a drive shaft 22 or 35 carried by each one for driving the drive elements 14, 15 and 16, 17 both ends of the device 1 specific gear 36 or 37 is fixed. This in each case a gear 36, respectively. 37 transmits its rotary motion to the sprocket 19, respectively. 18 of the drive element 15 respectively.
  • Fig. 1 shows the device 1 in the raised position of the deformation saddle 4 for maximum rounding of the book cover back 3 between the Falzformschienen 6, 7, including the drive elements 14, 15 and 16, 17 by the gears 36, 37 are pivoted apart, so that their inner boundary surfaces touch approximately in a common vertical plane.
  • Fig. 3 conveys the device 1 in the raised position of the deformation saddle 4 for a minimal rounding of Buchdeckeschens 3 at a thin book, to which the drive elements 14, 15 and 16, 17 are partially pivoted one above the other, respectively. partially offset one above the other.
  • the adjustment or adjustment of the deformation saddle 4 could be done not only in a rest position but also during an advancing and or retracting movement.
  • Fig. 2 The rest is in Fig. 2 the device in the position after Fig. 1 illustrated with a larger book cover 2 while Fig. 4 the device 1 with a smaller book cover 2 according Fig. 3 shows.
  • the present device 1 proves to be particularly advantageous if a continuously running processing resp. Bookbinding job contains books of different thicknesses so that the book cover back profile needs to be changed during the manufacturing process.
  • a change in the rounding of the book cover backs 3 can be carried out during a running processing process by means of a control acting on the drive of the device 1 for adjusting or adjusting the device 1, wherein a control device which can be used for this purpose will be connected to an electronic processing program.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken etwa gleichmässig verteilt ausgerichteten, gegebenenfalls eine Rückeneinlage aufweisenden Buchdeckerückens einer liegend ausgestreckt positionierten Buchdecke, bestehend aus einem auf die nach unten gerichteten Innenseite des Buchdeckerückens vorstossbaren, diese zwischen zwei seitlichen, entgegenstehenden Falzformschienen aushebenden, eine Rundung des Buchdeckerückens erzeugenden Verformungssattel
  • Die industrielle Buchendfertigung bei Hartdeckenbüchern erfolgt überwiegend auf sog. Buchfertigungsstrassen, die zur Vereinigung eines Buchblockes mit einer Buchdecke ausgebildet sind.
    Von erheblicher Bedeutung für eine hohe Buchqualität ist das Verformen einer Buchdecke im Mittenbereich resp. des Buchdeckerückens ausschlaggebend. Dies gilt gleichermassen für gerundete wie auch für gerade Buchdeckerücken. Dabei ist ein kantengenaues Fügen von Buchblock und Buchdecke für eine harmonische Verbindung massgebend.
    Die DE 1 436 086 A vermittelt resp. beschreibt eine einer Einhängeeinrichtung einer Buchbindemaschine zugeordnete Vorrichtung der eingangs erwähnten Art. Die Buchdecke wird von einem Magazin in eine Verformungsstation überführt und dort zur Verformung des Buchdeckerückens positioniert. Danach wird die Buchdecke im Rückenbereich durch die Verformungsvorrichtung vorgeformt, d. h., zur Bildung der den Buchdeckerücken gegenüber den Buchdeckeln trennenden Falzbereichen werden Falzformschienen während dem entgegengerichteten Ausheben des Verformungssattels wenigstens bis an die Buchdecke herangeführt. Diese Vorgehensweise lässt sich der DE 198 53 254 A1 entnehmen, wobei ein beheizter Formstempel mit einer der Verformung des Buchdeckerückens entsprechenden Oberflächenform unter Zwischenlage des Buchdeckerückens gegen eine elastisch verformbare Auflage gepresst wird. Dabei werden der Buchdeckerücken in die gewünschte Form versetzt und die auch als Scharniere bezeichneten eingepressten Falze gelenkig gemacht. Bei Verwendung von Wärme über die Verformungswerkzeuge kann die Formgebung unterstützt resp. begünstigt werden. Ueblicherweise werden die Verformungswerkzeuge in gängigen formabhängigen Abstufungen an den Maschinen bereitgehalten und bei einer Aenderung der Buchrückenform austauschbar eingesetzt.
    Durch den manuellen Austausch der Verformungswerkzeuge werden die Rüstzeiten der Maschine erhöht.
    Dagegen vermittelt die EP 1 350'634 B1 ein Formstück für die Herstellung von Büchern mit gerundeten Rücken, das aus einem rechteckförmigen Rahmen besteht, in welchem eine Mehrzahl nebeneinander stehende, bezüglich Höhe des Rahmens verstellbare Lamellen angeordnet sind, wobei durch die Verstellbarkeit der Lamellen eine durch diese gebildete Profiloberfläche in Form eines Radius' herstellbar ist. Dieses Prinzip führt in der Praxis zu mehreren Ausführungen, um den Bedarf decken zu können. Die Mindestdicke der Lamellen bewirkt eine stufenartige Annäherung an ein Krümmungsprofil und kann beim Verformen zu Markierungen an den Buchdeckerücken führen. Die Lamellen können wegen ihrer Beweglichkeit und der notwendigen Höhe nur mit erheblicher Trägheit beheizt werden.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Verformungssattel durch zwei seitlich nach unten gerichtete, den Buchdeckerücken bei der Verformung nach oben aushebenden Sattelblätter gebildet ist, die zur Ein- oder Verstellung der Rundung des Buchdeckerückens jeweils gemeinsam um eine zum Buchdeckerücken parallel verlaufende Achse schwenkbar ausgebildet sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf den zitierten resp. den letzteren zitierenden Stand der Technik und die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung in einer maximalen Rundungsstellung,
    Fig. 2
    eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch die in Fig. 4 veranschaulichte Vorrichtung in einer minimalen Rundungsstellung
    Fig. 4
    eine räumliche Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung und
    Fig. 5
    eine räumliche Darstellung der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Vorrich- tung, insbesondere eine Antriebsausführung der Vorrichtung.
  • Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine Vorrichtung 1 zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken etwa gleichmässig verteilt ausgerichteten, gegebenenfalls eine Rückeneinlage (nicht erkennbar) aufweisenden Buchdeckerückens 3 einer Buchdecke 2, die in den Fig. 1 bis 4 mit einem gerundeten Buchdeckerücken 3 gezeigt ist, nachdem sie vor der Verformung flach liegend ausgestreckt positioniert war. Zum Zweck der Verformung weist die Vorrichtung 1 einen Verformungssattel 4 auf, der sich senkrecht zur Zeichnungsfläche der Fig. 1 und 2 wenigstens über die Höhe einer Buchdecke 2 erstreckt und dabei eine gerundete oder gekrümmte Oberfläche bildet resp. aufweist, die auf die nach unten gerichtete Innenseite 5 des Buchdeckerückens 3 diesen aushebend in etwa senkrechter Richtung vorstoss- und wieder zurückziehbar ist. Die Position in der sich der Verformungssattel 4 zurückgezogen befindet, ist in den Fig. 1 und 2 nicht gezeigt. Etwa auf der Höhe der Buchdecke 2 beidseits des vor- oder ausgestossenen Verformungssattels 4 stehen der Bewegung des Verformungssattels 4 jeweils eine sog. Falzformschiene 6, 7, auch Falzformleiste bezeichnet, entgegen, an der eine Buckdecke 2 zur Bildung einer Rundung, eines Falzes oder Scharniers umgelenkt wird. Der Verformungssattel 4 weist zwei seitlich nach unten gerichtete Sattelblätter 8, 9 auf, die den Buchdeckerücken 3 bei der Verformung aus der flach liegenden Lage ausheben, so dass er eine Rundung erfährt, durch die die an den Buchdeckerücken 3 angelenkten Deckel 10, 11 der Buchdecke 2 aus der anfänglichen Positionierung nach innen gezogen werden. Zur Unterstützung der Verformung können die Falzleisten oder Falzschienen 6, 7 beheizbar ausgebildet sein. Die Vorrichtung 1 zeichnet sich dadurch aus, dass die Sattelblätter 8, 9 des Verformungssattels 4 verstellbar resp. einstellbar ausgebildet sind, so dass letzterer für jede Buchdicke bzw. Buchdecke verwendbar ist. Hierzu weisen die Sattelblätter 8, 9 jeweils eine veränderbar gerundete resp. gekrümmte Oberfläche auf, die beim Runden eine regelmässige Form des Buchdeckerückens 3 ergeben. Zu diesem Zweck sind die Sattelblätter 8, 9 um eine parallel zur Erstreckung eines Buchblockrückens oder Buchdeckerückens 3 verlaufende Achse schwenkbar ausgebildet, wobei sich diese Schwenkachse vorzugsweise oberhalb eines für ein Buch bestimmten Buchblocks oder der ausgestreckt positionierten Buchdecke befindet. Die Sattelblätter 8, 9 bilden zumindest bei der Verformung jeweils eine geschlossene, weitgehend glatte Oberfläche, sodass beim Verformen an den Buchdeckerücken 3 keine Markierungen entstehen können. Die die Falze oder Scharniere einer Buchdecke 2 bildenden, nach unten gerichteten Enden der Sattelblätter 8,9 sind gemeinsam -etwa in horizontaler Richtung- gegeneinander und voneinander beweglich antreibbar, so dass der Verformungssattel 4, wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt, für eine maximale Buchdicke bei maximaler Rundung oder für eine minimale Buchdicke mit minimaler Rundung der Buchdeckerückens 3 eingestellt resp. verstellt werden kann.
    In den Fig. 1 bis 4 sind in der dem Antrieb der Sattelblätter 8, 9 des Verformungssattels 4 zugewandten Stirnseite letzterens mehrere Kanäle 51 durch Kreise angedeutet, die Heizungsleitungen zur Erwärmung der Sattelblätter 8, 9 betreffen, wobei es sich vornehmlich um in die Kanäle 51 eingezogene elektrische Heizdrähte handelt, die in den Sattelblättern 8, 9 installiert sind und beispielsweise antriebsseitig an eine elektrische Leitung ein- und ausschaltbar angeschlossen sind.
    Zur Ein- oder Verstellung der in einem Gestell 12 angeordneten Vorrichtung 1 ist eine manuell oder motorisch antreibbare Betätigungsvorrichtung 13 vorgesehen. Die Schwenkbewegung der Sattelblätter 8, 9 erfolgt mittels segmentartigen Antriebselementen 14, 15, 16, 17 an denen die Sattelblätter 8, 9 des Verformungssattels 4 jeweils befestigt sind. Die etwa viertelkreisförmigen Antriebselemente 14, 15, 16, 17 weisen am Umfang jeweils einen Zahnkranz 18, 19, 20, 21 auf und sind in Lagerschilden 23, 24, 25, 26 des Gestells 12 schwenkbar gelagert. Die Lagerschilder 23 bis 26 sind jeweils paarweise im Endbereich des Verformungssattels 4 am Gestell 12 befestigt und jeweils einem Antriebselement 14 bis 17 zugeordnet. Die Antriebselemente 14, 15 und 16, 17 lagern zwischen zwei Lagerschilden 23, 24 25, 26, die jeweils eine auf die Schwenkachse der Sattelblätter 8, 9 bezogene kreisförmige Führungsbahn 27, 28, 29, 30 aufweisen, in denen jeweils ein an den Antriebselementen 14 bis 17 befestigter Führungsbalken 31 bis 34 gleitet.
  • Die nach einem Abschnitt einer Kreisbahn ausgebildete Führungsbahn 27 bis 31 ist konzentrisch zur Schwenkachse der Sattelblätter 8, 9 angeordnet, die sich vorzugsweise oberhalb, in einer senkrecht zur Buchdecke 2 und durch Buchdeckerücken 3 resp. Buchblockrücken bestimmten Längsmittelachse verlaufenden Ebene befindet.
  • Die jeweils paarweise einenends der Vorrichtung 1, dem Gestell 12 resp. des Verfformungssattels 4 jeweils zwischen zwei Lagerschildern 23, 24 und 25, 26 gelagerten Antriebselementen 14, 15 und 16, 17 sind mit jeweils einer Antriebswelle 22 und 35, vorliegend mittelbar, antriebsverbunden und zumindest in jeweils einem der an den Enden der Vorrichtung paarweise angeordneten Lagerschilde 23, 24 und 25, 26 gelagert (siehe insbesondere Fig. 2, 4 und 5). Sowohl an dem antriebsseitigen Ende wie auch an dem gegenüberliegenden Ende der Vorrichtung 1 sind an den Antriebswellen 22, 35 jeweils zwei Zahnräder 36, 37 befestigt, die mit den Zahnkränzen der ihnen jeweils zugeordneten Antriebselemente 14, 16 und 15, 17 kämmen (siehe Fig. 5). Weiterhin sind auf der Antriebsseite der Vorrichtung 1, auf der von der Vorrichtung 1 abgewandten Seite an den Enden der Antriebswellen 22, 35 jeweils ein weiteres Zahnritzel 40 resp. 46 befestigt, die miteinander kämmen und beide Antriebswellen 22, 35 gegenläufig drehen, so dass auch die einander zugeordneten Antriebselemente 14, 15 und 16, 17 sich gegeneinander resp. übereinander und bei einer Drehrichtungsänderung der Zahnritzel 40, 46 voneinander bewegen. Der Antrieb der Zahnritzel 40, 46 erfolgt über ein weiteres, auf der einen oder anderen Antriebswelle 22, 35- hierAntriebwelle 22- sitzendes Zahnrad 47, das mit einem auf einer in einem an dem Gestell 12 befestigten Gehäuse 45 gelagerten Vorgelegewelle 48 befestigten Antriebsrad 41 kämmt, wobei die Vorgelegewelle 48 über eine Riemenscheibe 43 mit einem drehwinkelgesteuerten Elektromotor 44 antriebsverbunden ist (siehe Fig. 5).
    Alternativ könnte der Antrieb der Vorrichtung 1 resp. der Sattelblätter 8, 9 über eine Antriebswelle 22 oder 35 erfolgen, indem jeweils ein zum Antrieb der Antriebselemente 14, 15 und 16, 17 beidenends der Vorrichtung 1 bestimmtes Zahnrad 36 oder 37 befestigt ist. Dieses jeweils eine Zahnrad 36 resp. 37 überträgt seine Drehbewegung auf den Zahnkranz 19 resp. 18 des Antriebselementes 15 resp. 14 und ein jeweils dem Antriebselement 14, 16 zugeordnetes Zahnrad (nicht sichtbar), das jeweils an einer in den Lagerschildpaaren 23, 24 und 25, 26 gelagerten und zwischen diesen angeordneten Welle (nicht sichtbar) sitzt, so dass es mit dem Zahnkranz 18, 20 der Antriebselemente 14 und 16 kämmt. Der Antrieb der Antriebswelle 22 resp. 35 erfolgt über ein Zahnradvorgelege 39, das aus einem auf einem Antriebswellenende sitzenden Zahnritzel 40 und einem kopfseitig an dem Gestell 12 befestigten Gehäuse 45 gelagerten Zahnritzel 41 besteht, das durch einen Antriebsriemen 42 über ein Riemenrad 43 von einem Elektromotor 44, vorzugsweise einem drehwinkelsteuerbaren Motor angetrieben wird.
  • Bei einer zweiten alternativen Ausführung des Antriebs der Vorrichtung 1 könnte gegenüber der oben beschriebenen alternativen Ausführung des Antriebs der Vorrichtung 1 der Elektromotor 44 über das Riemenvorgelege direkt mit der Antriebswelle 22 resp. 35 verbunden werden.
  • Fig. 1 zeigt die Vorrichtung 1 in der ausgehobenen Stellung des Verformungssattels 4 für eine maximale Rundung des Buchdeckenrückens 3 zwischen den Falzformschienen 6, 7, wozu die Antriebselemente 14, 15 und 16, 17 durch die Zahnräder 36, 37 auseinandergeschwenkt sind, so dass ihre inneren Begrenzungsflächen sich etwa in einer gemeinsamen senkrechten Ebene berühren.
  • Fig. 3 vermittelt die Vorrichtung 1 in der ausgehobenen Stellung des Verformungssattels 4 für eine minimale Rundung des Buchdeckerückens 3 bei einem dünnen Buch, wozu die Antriebselemente 14, 15 und 16, 17 teilweise übereinander geschwenkt sind resp. teilweise versetzt übereinander stehen.
  • Die Ein- oder Verstellung des Verformungssattels 4 könnte nicht nur in einer Ruhelage sondern auch während einer Vorstoss- und oder Rückzugsbewegung erfolgen.
  • Damit auf der höchsten Mantellinie des Verformungssattels 4 ein weitgehend absatzfreier Uebergang resp. eine weitgehend glatte Vorstossoberfläche entsteht, sind die aufeinander stossenden Enden derSattelblätter 8, 9 rechenartig ineinandergreifend ausgebildet. Diese konstruktive Massnahme ist den Fig. 2, 4 und 5 in räumlicher Darstellung zu entnehmen. Um mit der Vorrichtung 1 einen minimalen Verformungssattel 4 weiter optimieren zu können, ist, wie in der Fig. 3 bis 5 erkennbar dargestellt, jeweils das untere Ende der Sattelblätter 8, 9 ebenfalls mit rechenartig ineinandergreifenden Zahnschienen 49, 50 ausgebildet, so, dass die einen etwa halbmondartigen Querschnitt aufweisender Sattelblätter 8, 9 bei minimaler Rundung eines Buchdeckenrückens 3 spaltfrei aneinandergelegt werden können.
  • Im Uebrigen ist in Fig. 2 die Vorrichtung in der Stellung nach Fig. 1 mit einer grösseren Buchdecke 2 veranschaulicht, während Fig. 4 die Vorrichtung 1 mit einer kleineren Buchdecke 2 gemäss Fig. 3 zeigt.
  • Selbstverständlich ist es möglich und liegt es in der Fähigkeit eines Fachmanns die Vorrichtung 1 mit anderen Ausführungen eines Antriebs oder Getriebes als oben erläutert zu versehen.
  • Die vorliegende Vorrichtung 1 erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn ein kontinuierlich durchlaufender Verarbeitungs- resp. Buchbindeauftrag unterschiedlich dicke Büchern enthält, sodass das Buchdeckerückenprofil während dem Verarbeitungsprozess geändert werden muss. Eine Aenderung der Rundung der Buchdeckerücken 3 kann während während einem laufenden Verarbeitungsprozess mit Hilfe einer auf den Antrieb der Vorrichtung 1 einwirkenden Steuerung zur Ein-oder Verstellung der Vorrichtung 1 vorgenommen werden, wobei eine dazu verwendbare Steuereinrichtung an ein elektronisches Verarbeitungsprogramm anzuschliessen sein wird.

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zur Verformung eines auf einen Buchblockrücken etwa gleichmässig verteilt ausgerichteten, gegebenenfalls eine Rückeneinlage aufweisenden Buchdeckerückens (3) einer liegend ausgestreckt positionierten Buchdecke (2), bestehend aus einem auf die nach unten gerichteten Innenseite des Buchdeckerückens (3) vorstossbaren, diese zwischen zwei seitlichen, entgegenstehenden Falzformschienen (6, 7) ausgebenden, eine Rundung des Buchdeckerückens (3) erzeugenden Verformungssattel (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungssattel (4) durch zwei seitlich nach unten gerichtete, den Buchdeckerücken (3) bei der Verformung nach oben aushebenden Sattelblätter (8, 9) gebildet ist, die zur Ein- oder Verstellung der Rundung des Buchdeckerückens (3) jeweils gemeinsam um eine zur Längserstreckung des Buchdeckerückens (3) parallel verlaufende Achse schwenkbar ausgebildet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelblätter (8, 9) jeweils mittels Antriebselementen (14 bis 17) in einer konzentrisch zur Schwenkachse, nach einem Kreisabschnitt in einem Lagerschild (23, 24, 25, 26) eines Gestells (12) angeordneten Führungsbahn (27, 28, 29, 30) gelagert sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schwenkachse der Sattelblätter (8, 9) in einer senkrecht zur Buchdecke (2), in einer durch Buchdeckerücken (3) resp. Buchblockrücken bestimmte Längsmittelachse verlaufenden Ebene befindet.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelblätter (8,9) jeweils an dem segmentartig ausgebildeten, mittels Führungsbalken (31, 32, 33, 34) in die Führungsbahn (27, 28, 29, 30) eingreifenden schwenkbaren Antriebselement (14, 15, 16, 17) befestigt sind, das am Umfang einen Zahnkranz (18, 19, 20, 21) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils einem Sattelblatt (8, 9) zugeordneten Führungsbahn (27, 28, 29, 30) und Führungsbalken (31, 32, 33, 34) an den stirnseitigen Enden der Sattelblätter (8, 9) resp. des Verformungssattels (4) eine Führungvorrichtung bilden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebselemente (14, 15, 16, 17) jeweils mit einem an einer gemeinsamen Antriebswelle (22, 35) befestigten Zahnrad (36) antriebsverbunden sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils an einem Ende der Sattelblätter (8, 9) resp. des Verformungssattels (4) angeordneten Führungsvorrichtungen zwischen zwei Lagerschilden (23, 24 und 25, 26) in dem Gestell (12) entlang der Antriebswelle (22, 35) hintereinander angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelblätter (8, 9) parallel zur Schwenkachse verlaufende Heizkanäle (51) aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die die Oberfläche des Verformungssattels (4) bildenden Sattelblätter (8, 9) an den sich zugewandten freien Enden rechenartig gegenseitig ineinandergreifend ausgebildet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelblätter (8, 9) an dem nach unten ragenden Ende durch rechenartig, gegenseitig ineinandergreifende Zahnschienen (49, 50) ausgebildet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese zur Betätigung mit einer progammierbaren Steuerung verbunden ist.
  12. Anwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 bei einer Buchbindeeinrichtung für die Herstellung von aus in eine Buchdecke eingehängte Buchblocks gebildeten Büchern.
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