CN107156981B - 一种无缝纫西装智能叠粘工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝纫西装智能叠粘工艺及其装置，属于西装生产领域。所述叠粘工艺的特点是对高支超轻薄西装裁片缝份进行化学预处理后，利用多头叠粘机进行智能叠粘，所述多头叠粘机包括操作平台、叠粘机头、送料机构、红外传感器、探边器及控制器，操作平台上设置有至少两个叠粘机头，相邻叠粘机头之间均设置有送料机构、红外传感器及探边器。与现有技术相比，本发明的无缝纫西装智能叠粘工艺及其装置代替了机针、缝纫线缝合西装裁片的传统工艺，有效地保护了超高支轻薄精纺呢绒面料不被机针刺破和不被缝纫线缝缩。在提高高档羊毛西装外观质量和服用性能的同时，减少了30多道西装制作工序，大幅度提升了高档羊毛西装的产质量，属于高档西装生产领域的革命性变革，具有较高的工业化智能生产推广及应用价值。

Description

一种无缝纫西装智能叠粘工艺及其装置

技术领域

本发明涉及服装生产领域，具体地说是一种无缝纫西装智能叠粘工艺及其装置。

背景技术

现有技术在缝制羊毛面料西装时，缝纫机机针刺透面料，将缝纫线穿引到面料底部，形成锁式线步，这种生产工艺存在以下弊端:

（1）在缝制过程中，会出现如跳针、断线、面料收缩或拉伸、针孔外露等故障现象，严重影响高档羊毛产品的外观和品质。 （2）对于超高支轻薄羊毛面料，其纤维强度稍差，织物组织稀疏，机针穿透面料时，经常刺断纱线，产生永久性破坏，导致抗撕裂度降低。

（3）缝线经机针和旋梭形成的连续锁式线步穿插于面料经纬纱之间，而每个锁式线步在随着人体活动时作用在面料的力为点状作用力，面料经纬纱交点易被拉扯积压，服装的服用性能大大降低。

公开号为CN202857864U的专利文献中公开过一种“无缝线西服上衣”。该专利技术利用粘合材料将西服上衣相邻裁片固定为一体，虽然公开了以粘合方式生产西服的技术构思，但仍然存在以下不足：

一、未公开具体的生产方法及生产工艺，无法适应实际的生产过程；

二、西服生产工艺中除主要裁片还涉及到多个零部件裁片、里布裁片等，而该技术仅涉及衣身裁片、衣袖裁片和衣领裁片，即使应用于生产，起到的技术效果也非常有限；

三、生产方式上现代智能化程度不够，对实际的大工业生产没有指导意义。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种适用于各种西装面料、粘接效果好的无缝纫西装智能叠粘工艺。

本发明进一步的技术效果是提供一种用于实现上述工艺的叠粘装置。

本发明所涉及的高支超轻薄西装材料为500支以上的轻薄面料，如“如意纺”超轻薄羊毛面料。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种无缝纫西装智能叠粘工艺，其特点是：对高支超轻薄西装裁片缝份进行化学预处理后，利用多头叠粘机进行智能叠粘，

所述裁片缝份除底边缝份外，其余缝份设置为7-9mm，在叠粘时，先利用切刀沿边切掉2mm毛边，再使缝份边缘与热熔胶充分粘合，

所述多头叠粘机包括操作平台、叠粘机头、送料机构、红外传感器、探边器及控制器，操作平台上设置有至少两个叠粘机头，相邻叠粘机头之间均设置有送料机构、红外传感器及探边器，

所述叠粘机头用于所有西装平面裁片缝份处的毛边切除、铺胶、粘合，

所述红外传感器用于探测裁片轮廓，并将轮廓信息输送至控制器，

所述探边器用于探测裁片边缘，并将边缘信息输送至控制器，

所述送料机构用于带动裁片在操作平台上水平移动，裁片的运行轨迹由控制器控制。

所述叠粘机头可采用现有技术中任意一种用于内衣生产的无缝粘合机机头。叠粘机头整体安装在操作平台上，且其下粘合皮带与操作平台位于同一水平面。

叠粘机头采用的加热方式可以是通过吹风嘴吹出的热风直接对粘合皮带处的裁片和热熔胶进行加热，也可以是利用热风加热传热板，再由传热板将热量传递给粘合皮带片的裁片和热熔胶。

为了便于收料，上述多头叠粘机还可以包括收料机构，所述收料机构设置于操作平台收尾的一端，用于收集完成叠粘工艺的裁片。

为了降低西装的加工难度，可以利用化学定型剂安哥拉367对裁片缝份处进行预处理。

作为优选，预处理的具体方法包括：

a、在裁片四周缝份处喷涂化学定型剂安哥拉367，喷涂液配置浓度为200G/L，喷涂总量占喷涂面料重量的10%。

b、在75-85℃下预烘干。

为了达到良好的粘合效果，用于粘合的热熔胶的宽度优选为7-9mm，融点优选为148-150℃。本发明叠粘工艺的粘合温度不低于150℃，优选的粘合温度为150-165℃。所述粘合温度指热熔胶与上下面料粘合时热熔胶和面料的受热温度。

作为优选，所述送料机构包括连续送料单元，所述连续送料单元包括滑板、轨道、压块、支架及驱动组件，所述滑板设置在操作平台上，所述轨道设置在滑板上方，且其延伸方向与裁片的某一直线运行轨迹一致，所述支架与轨道滑动配合，并与驱动组件电气连接，压块固定在支架下端，用于利用摩擦力带动裁片移动。上述连续送料单元用于较长距离的平移送料。

所述送料机构还可以包括定位送料单元、摆动送料单元等。

定位送料单元设置在叠粘机头处，通过其下端的辊轮配合粘合皮带完成同步送料。

摆动送料单元主要由摆动臂、压块构成，摆动臂通过转轴可旋转的设置在操作平台上，压块设置在摆动臂端部，通过摆动臂在水平方向上的摆动，带动压块移动，进而为裁片移动提供动力。摆动送料单元用于较短距离的平移送料。

作为优选，还可以在操作平台上设置若干组压缩空气喷嘴，用于配合送料机构和叠粘机头的粘合皮带完成同步送料，相邻的两组压缩空气喷嘴之间的间距为180-220mm，每组压缩空气喷嘴中喷嘴的个数为2-5个。

操作平台上与红外传感器对应的位置可心设置反光件，控制器通过红外传感器和反光件来判断裁片轮廓，利用探边器矫正粘合运动轨迹，以达到适当的粘合轨迹。所述红外传感器优选红外线电眼，所述反光件优选为反光纸。

为了平衡各叠粘机头的加工速率，可以在相邻叠粘机头之间设置等待区，红外传感器感应裁片外轮廓结束后，送料机构开始后续裁片送料，进行后续两片的叠粘。

本发明所述驱动组件为驱动连续送料单元、定位送料单元及摆动送料单元等动作的传动机构，可采用现有技术中常用的各种传动形式，如液压传动、气压传动、电力传动和机械传动等。

本发明的无缝纫西装智能叠粘工艺及其装置与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

一、为西装生产提供了切实可行的叠粘工艺及设备，变革了用机针、缝纫线缝合西装裁片的传统工艺，使西装制作工艺减少30道，大大提升了生产效率。

二、改变了对传统面料的依赖性，使得西装在设计过程中不再受面料的局限，使西装的原材料更加多元，西装的设计更加游刃有余。

三、解决了超轻薄面料在制作西装时易断纱、易脱缝、易起皱、易变形的问题，满足了人们对高品质面料西装成衣的需求。

四、喷涂化学定型剂安哥拉367后的裁片粘合后的撕破强力可达到22N，是缝纫线机针缝合条件下的国家标准的2.2倍。

五、无缝纫西装在叠粘过程中，上下两层面料不受压脚及送布牙的差动力影响，可实现裁片之间的无偏移粘合，因此，可以去除裁剪工序样板中的辅助对位刀口，使自动裁剪机效率可提升15%。

六、叠粘时，先利用切刀沿边切掉2mm毛边，再使缝份边缘与热熔胶充分粘合，光滑无脱落，可满足半吊里西装产品的生产要求。

七、整个生产工艺中不再使用缝线针，可以直接剔除质检环节的针头检测，进一步提升了西装的安全生产，降低了生产成本。

八、本发明叠粘装置将铺胶、粘合、收料三道工序合并为一道，实现了无人操作，极大地降低了用工成本，对现阶段及未来纺织服装行业智能制造的发展具有重要意义。

附图说明

附图1是本发明无缝纫西装智能叠粘装置的结构示意图。

具体实施方式

参照说明书附图以具体实施例对本发明的无缝纫西装智能叠粘工艺及其装置作以下详细地说明。

实施例一：

本实施例的无缝纫西装智能叠粘装置主要由操作平台1、叠粘机头、送料机构、红外线电眼3、探边器4、收料机构5及控制器6构成。

两个叠料机头、送料机构、红外线电眼3、探边器4、控制器6均设置在操作平台1。

本实施例中，叠粘机头的结构与现有技术中无缝粘合机（如新力(SINY))无缝内衣粘合机）机头的结构基本一致。叠粘机头2.1、叠粘机头2.2分别装配在操作平台1上，且两者的下粘合皮带均与操作平台1位于同一水平面。

操作平台1上位于叠粘机头2.1上游的位置固定有托架7，用于放置待粘合裁片。操作平台1上位于叠粘机头2.2下游的位置装配有收料机构5，用于收集完成叠粘工艺的裁片。

所述送料机构由连续送料单元、定位送料单元13、摆动送料单元组成。

连续送料单元包括滑板9、轨道10、压块11、支架12及驱动组件A。滑板9固定在操作平台1一侧，轨道10架设在滑板9上方，且其延伸方向与裁片的运行轨迹一致（叠粘机头2.1至叠粘机头2.2的运行轨迹）。支架12与轨道10滑动配合，并与驱动组件A电气连接。四个压块11分别固定在支架12两端的下部，用于利用摩擦力带动裁片移动。

两组定位送料单元13分别装配在叠粘机头2.1、叠粘机头2.2处，可通过其下端的辊轮配合机头的粘合皮带完成同步送料。

摆动送料单元主要由摆动臂14、压块8及驱动组件B构成。摆动臂14通过转轴可旋转的装配在操作平台1上，压块8固定在摆动臂14远离转轴的一端。通过驱动组件B带动摆动臂14在水平面上摆动，进而带动压块8移动，使裁片由连续送料单元平移至叠粘机头2.2处。

在叠粘机头2.1、叠粘机头2.2处，以及两机头之间均装配有红外线电眼3。操作平台1上与红外线电眼3对应的位置设有反光纸。叠粘机头2.1和叠粘机头2.2处均装配有探边器4。

操作平台1上，沿裁片的移动轨迹，每间隔200mm装配两个并排压缩空气喷嘴15，配合压块11、压块8和机头的粘合皮带完成同步送料。

叠粘机头2.1、叠粘机头2.2、定位送料单元13、驱动组件A、驱动组件B、红外线电眼3、探边器4均与控制器6电气连接。

送料机构的运动轨迹根据裁片外轮廓，编写粘合运动轨迹程式，输入到控制器6，同时，控制器6通过红外线电眼3与反光纸来判断裁片轮廓，利用探边器4矫正粘合运动轨迹，最终达到最佳粘合轨迹。叠粘机头2.1与叠粘机头2.2之间设有等待区域，红外线电眼3感应裁片外轮廓结束后，压块11开始通过滑板9将下一组的两片送至叠料机头2.2处，进行下一组两片裁片的叠粘。

实施例二：

无缝纫西装智能叠粘工艺包括以下步骤：

1、进行裁片裁剪。

1.1在裁片四周缝份处喷涂化学定型剂安哥拉367，配置浓度为200G/L，喷涂总量占喷涂面料重量的10%。

底边缝份16mm，其余缝份均为8mm。

1.2在80℃下进行预烘干。

2、利用实施例一所述叠粘装置进行叠粘。

在叠粘时，先用切刀沿边切掉2mm毛边，然后使热熔胶夹于两层裁片中间，根据控制器6中预先编写的粘合运动轨迹程式，送料机构沿运动轨迹，推送裁片经热粘合皮带传送，进行自动智能叠粘。

用于粘合的热熔胶的宽度为8mm，融点为150℃。粘合温度160℃。

绱袖时，可在现有通用的无缝粘合机上进行，根据版型灵活调整袖山吃量。绱领时采用夹粘工艺，即领底领面将大身夹在中间进行粘合。口袋等零部件裁片在叠粘机上完成铺胶后，可直接用熨斗进行定位装袋，大大降低了操作难度。

Claims (10)

1.一种无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于：对高支超轻薄西装裁片缝份进行化学预处理后，利用多头叠粘机进行智能叠粘，

所述裁片缝份除底边缝份外，其余缝份设置为7-9mm，在叠粘时，先沿边切掉2mm毛边，再使缝份边缘与热熔胶充分粘合，

所述多头叠粘机包括操作平台、叠粘机头、送料机构、红外传感器、探边器及控制器，操作平台上设置有至少两个叠粘机头，相邻叠粘机头之间均设置有送料机构、红外传感器及探边器，

所述叠粘机头用于西装所有平面裁片缝份处的毛边切除、铺胶、粘合，

所述红外传感器用于探测裁片轮廓，并将轮廓信息输送至控制器，

所述探边器用于探测裁片边缘，并将边缘信息输送至控制器，

所述送料机构用于带动裁片在操作平台上水平移动，裁片的运行轨迹由控制器控制。

2.根据权利要求1所述的无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于：所述多头叠粘机还包括收料机构，所述收料机构用于收集完成叠粘工艺的裁片。

3.根据权利要求1或2所述的无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于：进行叠粘前，利用化学定型剂安哥拉367对裁片缝份处进行预处理。

4.根据权利要求3所述的无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于，预处理的具体方法包括：

a、在裁片四周缝份处喷涂化学定型剂安哥拉367；

b、在75-85℃下预烘干。

5.根据权利要求4所述的无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于：粘合温度不低于150℃。

6.根据权利要求1或2所述的无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于：所述送料机构包括连续送料单元，所述连续送料单元包括滑板、轨道、压块、支架及驱动组件，所述滑板设置在操作平台上，所述轨道设置在滑板上方，且其延伸方向与裁片的某一直线运行轨迹一致，所述支架与轨道滑动配合，并与驱动组件电气连接，压块固定在支架下端，用于利用摩擦力带动裁片移动。

7.根据权利要求1或2所述的无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于：操作平台上设置有若干组压缩空气喷嘴，用于配合送料机构和叠粘机头的粘合皮带完成同步送料，

相邻的两组压缩空气喷嘴之间的间距为180-220mm，每组压缩空气喷嘴中喷嘴的个数为2-5个。

8.根据权利要求1或2所述的无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于：操作平台上与红外传感器对应的位置设置有反光件，控制器通过红外传感器和反光件来判断裁片轮廓，利用探边器矫正粘合运动轨迹，以达到适当的粘合轨迹。

9.根据权利要求1或2所述的无缝纫西装智能叠粘工艺，其特征在于：相邻叠粘机头之间设置有等待区，红外传感器感应裁片外轮廓结束后，送料机构开始后续裁片送料，进行后续两片的叠粘。

10.无缝纫西装智能叠粘装置，其特征在于：包括操作平台、叠粘机头、送料机构、红外传感器、探边器及控制器，操作平台上设置有至少两个叠粘机头，相邻叠粘机头之间均设置有送料机构、红外传感器及探边器，

所述叠粘机头用于所有西装平面裁片缝份处的铺胶、粘合，

所述红外传感器用于探测裁片轮廓，并将轮廓信息输送至控制器，

所述探边器用于探测裁片边缘，并将边缘信息输送至控制器，

所述送料机构用于带动裁片在操作平台上水平移动，裁片的运行轨迹由控制器控制。