JP3329499B2 - 生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製造方法で用いる塗布装置 - Google Patents
生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製造方法で用いる塗布装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特別な耐熱処理を施し
ていない包装材用の非耐熱性フィルムに、溶融、縮みな
どを生じさせずに熱可塑性樹脂を塗布することができる
非耐熱性フィルムへの熱可塑性樹脂の塗布方法を用いて
製造された生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製
造方法で用いる塗布装置に関する。
ていない包装材用の非耐熱性フィルムに、溶融、縮みな
どを生じさせずに熱可塑性樹脂を塗布することができる
非耐熱性フィルムへの熱可塑性樹脂の塗布方法を用いて
製造された生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製
造方法で用いる塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性樹脂は、各種製品の粘着剤成分として広く用いられて
いる。例えば、生理用ナプキンには、その使用時におい
て、ショーツ、生理用ショーツに固定して、ズレを防止
するための粘着剤として、熱可塑性樹脂が貼着されてい
る。そして、該熱可塑性樹脂を貼着する方法としては、
従来より、下記方法が採用されており、該方法によ
ると、熱可塑性樹脂を保護する剥離紙がナプキンととも
に包装され、ナプキンの使用時には、該剥離紙を剥がし
て使用するものである。
性樹脂は、各種製品の粘着剤成分として広く用いられて
いる。例えば、生理用ナプキンには、その使用時におい
て、ショーツ、生理用ショーツに固定して、ズレを防止
するための粘着剤として、熱可塑性樹脂が貼着されてい
る。そして、該熱可塑性樹脂を貼着する方法としては、
従来より、下記方法が採用されており、該方法によ
ると、熱可塑性樹脂を保護する剥離紙がナプキンととも
に包装され、ナプキンの使用時には、該剥離紙を剥がし
て使用するものである。
【０００３】熱可塑性樹脂に対して剥離処理を施され
た紙（剥離紙）の上において、熱可塑性樹脂塗布ユニッ
トを接触又は所定間隔をおいて位置させて、剥離紙の表
面上に熱可塑性樹脂を塗布する。次いで、所望の長さに
剥離紙を切断し、熱可塑性樹紙面をナプキンに張りつけ
る。
た紙（剥離紙）の上において、熱可塑性樹脂塗布ユニッ
トを接触又は所定間隔をおいて位置させて、剥離紙の表
面上に熱可塑性樹脂を塗布する。次いで、所望の長さに
剥離紙を切断し、熱可塑性樹紙面をナプキンに張りつけ
る。
【０００４】しかしながら、上記方法は、剥離紙を必
要とするので省資源化の要請にそぐわないこと、ナプキ
ンの使用時において剥離紙を剥がす手間がかかること等
の問題がある。そこで、近年、剥離紙を用いずに、包装
袋やナプキンの裏側等に直接熱可塑性樹脂を塗布する研
究が行われている。
要とするので省資源化の要請にそぐわないこと、ナプキ
ンの使用時において剥離紙を剥がす手間がかかること等
の問題がある。そこで、近年、剥離紙を用いずに、包装
袋やナプキンの裏側等に直接熱可塑性樹脂を塗布する研
究が行われている。
【０００５】しかし、包装袋や、ナプキンの裏側など
は、低コスト化の目的で、２０〜６０μ程度のポリエチ
レンフィルム、又はポリエチレン・ポリプロピレンの複
合フィルム等の合成樹脂フィルムにより形成されてお
り、上記方法における剥離紙の代わりに、前記包装袋
や、ナプキンの裏側などに熱可塑性樹脂を塗布した場合
には、熱可塑性樹脂の溶融温度（一般には１２０〜１８
０℃）により、前記包装袋や、ナプキンの裏側などが溶
融したり、縮むなどの問題がある。また、この問題を回
避しようとすると、フィルム厚を厚くしたり、耐熱性を
有するフィルムを使用しなければならず、コストアップ
や、フィルムの風合いを損なうという問題を生じる。
は、低コスト化の目的で、２０〜６０μ程度のポリエチ
レンフィルム、又はポリエチレン・ポリプロピレンの複
合フィルム等の合成樹脂フィルムにより形成されてお
り、上記方法における剥離紙の代わりに、前記包装袋
や、ナプキンの裏側などに熱可塑性樹脂を塗布した場合
には、熱可塑性樹脂の溶融温度（一般には１２０〜１８
０℃）により、前記包装袋や、ナプキンの裏側などが溶
融したり、縮むなどの問題がある。また、この問題を回
避しようとすると、フィルム厚を厚くしたり、耐熱性を
有するフィルムを使用しなければならず、コストアップ
や、フィルムの風合いを損なうという問題を生じる。
【０００６】従って、本発明の目的は、特殊な処理を施
していない包装材用の非耐熱性フィルムに、溶融、縮み
等を生じさせずに熱可塑性樹脂を塗布することができる
非耐熱性フィルムへの熱可塑性樹脂の塗布方法を用いて
製造された生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製
造方法で用いる塗布装置を提供することにある。
していない包装材用の非耐熱性フィルムに、溶融、縮み
等を生じさせずに熱可塑性樹脂を塗布することができる
非耐熱性フィルムへの熱可塑性樹脂の塗布方法を用いて
製造された生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製
造方法で用いる塗布装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、平滑で且つ剥
離処理が施され、０〜２０℃とされた搬送面上に、溶融
状態の熱可塑性樹脂を所定間隔をおいて塗布し、上記搬
送面の移動により、塗布された上記熱可塑性樹脂を冷却
しつつ移動・搬送させて、４０〜１００℃の温度条件下
と、２０〜３０℃の温度条件下とで異なる引っ張り強度
及び伸縮を示す素材からなる包装材用の非耐熱性フィル
ムに転移させた後、該熱可塑性樹脂上に、生理用ナプキ
ンを載置し、該生理用ナプキンを該非耐熱性フィルムに
より包み込むことを特徴とする生理用ナプキンの包装体
の製造方法を提供することにより上記目的を達成するも
のである。
離処理が施され、０〜２０℃とされた搬送面上に、溶融
状態の熱可塑性樹脂を所定間隔をおいて塗布し、上記搬
送面の移動により、塗布された上記熱可塑性樹脂を冷却
しつつ移動・搬送させて、４０〜１００℃の温度条件下
と、２０〜３０℃の温度条件下とで異なる引っ張り強度
及び伸縮を示す素材からなる包装材用の非耐熱性フィル
ムに転移させた後、該熱可塑性樹脂上に、生理用ナプキ
ンを載置し、該生理用ナプキンを該非耐熱性フィルムに
より包み込むことを特徴とする生理用ナプキンの包装体
の製造方法を提供することにより上記目的を達成するも
のである。
【０００８】また本発明は、上記生理用ナプキンの包装
体の製造方法に用いられる上記熱可塑性樹脂の好ましい
塗布装置として、平滑で、且つ剥離処理が施された搬送
面、該搬送面を所定の温度に設定する温度調節手段、該
搬送面を移動させる駆動部、及び溶融状態の熱可塑性樹
脂を該熱可塑性樹脂搬送面上に所定間隔をおいて塗布す
る熱可塑性樹脂塗布部とを有することを特徴とする熱可
塑性樹脂塗布装置を提供するものである。
体の製造方法に用いられる上記熱可塑性樹脂の好ましい
塗布装置として、平滑で、且つ剥離処理が施された搬送
面、該搬送面を所定の温度に設定する温度調節手段、該
搬送面を移動させる駆動部、及び溶融状態の熱可塑性樹
脂を該熱可塑性樹脂搬送面上に所定間隔をおいて塗布す
る熱可塑性樹脂塗布部とを有することを特徴とする熱可
塑性樹脂塗布装置を提供するものである。
【０００９】
【作用】本発明の生理用ナプキンの包装体の製造方法に
おける非耐熱性フィルムへの熱可塑性樹脂の塗布方法
は、溶融状態の熱可塑性樹脂を一旦搬送面上に塗布した
後、該搬送面の移動により、塗布された上記熱可塑性樹
脂を冷却しつつ移動・搬送させて、包装材用の非耐熱性
フィルムに転移させる。これにより、非耐熱性フィルム
に転移される際の熱可塑性樹脂の温度を、非耐熱性フィ
ルムに、溶融、縮みなどを生じさせない程度に低下させ
ることができる。
おける非耐熱性フィルムへの熱可塑性樹脂の塗布方法
は、溶融状態の熱可塑性樹脂を一旦搬送面上に塗布した
後、該搬送面の移動により、塗布された上記熱可塑性樹
脂を冷却しつつ移動・搬送させて、包装材用の非耐熱性
フィルムに転移させる。これにより、非耐熱性フィルム
に転移される際の熱可塑性樹脂の温度を、非耐熱性フィ
ルムに、溶融、縮みなどを生じさせない程度に低下させ
ることができる。
【００１０】図１は、本発明の１実施例として、生理用
ナプキンの包装材に粘着剤として熱可塑性樹脂を塗布す
る装置を示す斜視図であり、図２は、図１に示す装置に
より熱可塑性樹脂を塗布した生理用ナプキンの包装体を
示す一部透視斜視図である。また、図３は、本発明の他
の実施例を示す斜視図である。
ナプキンの包装材に粘着剤として熱可塑性樹脂を塗布す
る装置を示す斜視図であり、図２は、図１に示す装置に
より熱可塑性樹脂を塗布した生理用ナプキンの包装体を
示す一部透視斜視図である。また、図３は、本発明の他
の実施例を示す斜視図である。
【００１１】図１において、熱可塑性樹脂塗布装置１０
は、平滑で、且つ剥離処理が施された搬送面３、該搬送
面３を所定の温度に設定する温度調節手段としての空洞
５及び液体流通パイプ８、該搬送面３を移動させる駆動
部１、及び溶融状態の熱可塑性樹脂６を該搬送面３上に
所定間隔を置いて塗布する熱可塑性樹脂塗布部２とを有
してなる。
は、平滑で、且つ剥離処理が施された搬送面３、該搬送
面３を所定の温度に設定する温度調節手段としての空洞
５及び液体流通パイプ８、該搬送面３を移動させる駆動
部１、及び溶融状態の熱可塑性樹脂６を該搬送面３上に
所定間隔を置いて塗布する熱可塑性樹脂塗布部２とを有
してなる。
【００１２】上記駆動部１は、円柱形状の回転体であ
り、該回転体の表面が上記搬送面３を形成している。上
記駆動部１の内部には液体を流通させる空洞５が設けら
れ、また、該空洞５には、該駆動部１の側面中央部に設
けられた回転継ぎ手４内を貫通するように設置された液
体流通パイプ８が連結されており、該空洞５と液体流通
パイプ８とにより温度調節手段を形成している。そし
て、液体加熱・冷却装置（図示せず）により所定温度に
設定された液体が、前記液体流通パイプ８を介して、空
洞５に流通することにより、上記搬送面３が所定の温度
に設定される。また、上記塗布部２は、上記搬送面３に
直接接触して設置されており、一定量の溶融状態の熱可
塑性樹脂６を、上記搬送面３に所定間隔をおいて塗布し
ている。そして、包装材用の非耐熱性フィルムとして、
生理用ナプキンの包装材の連続シート７が、上記駆動部
１の下端部に接するように敷設されており、上記駆動部
１が矢印Ｂ方向に回転することにより、上記連続シート
７が矢印Ａ方向に移動する。
り、該回転体の表面が上記搬送面３を形成している。上
記駆動部１の内部には液体を流通させる空洞５が設けら
れ、また、該空洞５には、該駆動部１の側面中央部に設
けられた回転継ぎ手４内を貫通するように設置された液
体流通パイプ８が連結されており、該空洞５と液体流通
パイプ８とにより温度調節手段を形成している。そし
て、液体加熱・冷却装置（図示せず）により所定温度に
設定された液体が、前記液体流通パイプ８を介して、空
洞５に流通することにより、上記搬送面３が所定の温度
に設定される。また、上記塗布部２は、上記搬送面３に
直接接触して設置されており、一定量の溶融状態の熱可
塑性樹脂６を、上記搬送面３に所定間隔をおいて塗布し
ている。そして、包装材用の非耐熱性フィルムとして、
生理用ナプキンの包装材の連続シート７が、上記駆動部
１の下端部に接するように敷設されており、上記駆動部
１が矢印Ｂ方向に回転することにより、上記連続シート
７が矢印Ａ方向に移動する。
【００１３】上記搬送面３を形成する材料としては、剥
離性を有するシリコンゴムのライニング、テフロンのコ
ーティング等が好ましく挙げられる。上記搬送面３に施
す剥離処理としては、剥離性を付与することができるも
のであれば特に限定されず、例えば、シリコン系、テフ
ロン系等による処理を挙げることができる。なお、本実
施例においては、上記搬送面３と塗布部２とが直接接触
するもので説明したが、これらの位置関係及び距離につ
いては、熱可塑性樹脂の塗布パターンにより任意であ
り、例えば、ビード状、渦状に塗布する場合には、所定
の間隔をおいて設置することもできる。
離性を有するシリコンゴムのライニング、テフロンのコ
ーティング等が好ましく挙げられる。上記搬送面３に施
す剥離処理としては、剥離性を付与することができるも
のであれば特に限定されず、例えば、シリコン系、テフ
ロン系等による処理を挙げることができる。なお、本実
施例においては、上記搬送面３と塗布部２とが直接接触
するもので説明したが、これらの位置関係及び距離につ
いては、熱可塑性樹脂の塗布パターンにより任意であ
り、例えば、ビード状、渦状に塗布する場合には、所定
の間隔をおいて設置することもできる。
【００１４】次いで、本発明の生理用ナプキンの包装体
の製造方法を、上記実施例の装置を用いた実施態様に基
づいて説明する。先ず、平滑で且つ剥離処理が施された
搬送面３上に、溶融状態の熱可塑性樹脂６を所定間隔を
おいて塗布し、次に、上記搬送面３の移動により、塗布
された上記熱可塑性樹脂６を冷却しつつ移動・搬送させ
て、包装材用の非耐熱性フィルムとしての連続シート７
に転移させる。これにより、非耐熱性フィルムに何ら特
殊な処理を施すことなく、溶融、縮みを発生させずに非
耐熱性フィルムに熱可塑性樹脂を塗布することができ
る。
の製造方法を、上記実施例の装置を用いた実施態様に基
づいて説明する。先ず、平滑で且つ剥離処理が施された
搬送面３上に、溶融状態の熱可塑性樹脂６を所定間隔を
おいて塗布し、次に、上記搬送面３の移動により、塗布
された上記熱可塑性樹脂６を冷却しつつ移動・搬送させ
て、包装材用の非耐熱性フィルムとしての連続シート７
に転移させる。これにより、非耐熱性フィルムに何ら特
殊な処理を施すことなく、溶融、縮みを発生させずに非
耐熱性フィルムに熱可塑性樹脂を塗布することができ
る。
【００１５】そして、連続シート７上に転移され、塗布
された熱可塑性樹脂６’上に、生理用ナプキン２１を載
置し、該生理用ナプキン２１を連続シート７により両側
から連続的に包み込んだ後、切断することにより、図２
に示す生理用ナプキンの包装体２０を製造することがで
きる。
された熱可塑性樹脂６’上に、生理用ナプキン２１を載
置し、該生理用ナプキン２１を連続シート７により両側
から連続的に包み込んだ後、切断することにより、図２
に示す生理用ナプキンの包装体２０を製造することがで
きる。
【００１６】この際、連続シート７には、上記搬送面３
の剥離性より劣り、且つ生理用ナプキンの使用時には、
包装材を容易に剥がせる程度の剥離性を付与しておく必
要がある。これにより、熱可塑性樹脂６を搬送面３から
連続シート７にスムーズに転移させることができる。
の剥離性より劣り、且つ生理用ナプキンの使用時には、
包装材を容易に剥がせる程度の剥離性を付与しておく必
要がある。これにより、熱可塑性樹脂６を搬送面３から
連続シート７にスムーズに転移させることができる。
【００１７】また、上記冷却は、熱可塑性樹脂の温度
が、非耐熱性フィルムに溶融、伸縮等の影響を与えない
範囲にまで低下するように充分に行う必要がある。ま
た、熱可塑性樹脂搬送面３の温度は、０〜２０℃とし、
特に５〜１５℃が好ましい。上記範囲外であると、非耐
熱性フィルムに溶融、伸縮などの影響が生じたり、生産
ラインの稼働を妨げる等の影響が生じるので好ましくな
い。
が、非耐熱性フィルムに溶融、伸縮等の影響を与えない
範囲にまで低下するように充分に行う必要がある。ま
た、熱可塑性樹脂搬送面３の温度は、０〜２０℃とし、
特に５〜１５℃が好ましい。上記範囲外であると、非耐
熱性フィルムに溶融、伸縮などの影響が生じたり、生産
ラインの稼働を妨げる等の影響が生じるので好ましくな
い。
【００１８】上記熱可塑性樹脂としては、常温で粘着性
を示す樹脂であれば特に限定されず、例えば、ゴム系、
エバ系、オレフィン系、アクリル系の各ホットメルト粘
着剤があり、特にゴム系であるホットメルト粘着剤等を
好ましく挙げることができる。上記非耐熱性フィルム
は、４０〜１００℃の温度条件下と、２０〜３０℃の温
度条件下とで異なる引っ張り強度及び伸縮を示す素材か
らなり、該素材としては、例えば、ポリエチレンフィル
ム、またはポリエチレンポリプロピレンの複合フィルム
等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂の塗布量は、熱可塑
性樹脂の種類、溶融温度等に応じて任意であるが、例え
ば、矩形状等に塗布する場合には、１０〜３００g／m2
が好ましく、特に２０〜２８０g／m2が好ましい。ま
た、ビード状または渦状に塗布する場合には、３〜３０
０g／m2が好ましく、特に５〜２８０g／m2が好ましい。
を示す樹脂であれば特に限定されず、例えば、ゴム系、
エバ系、オレフィン系、アクリル系の各ホットメルト粘
着剤があり、特にゴム系であるホットメルト粘着剤等を
好ましく挙げることができる。上記非耐熱性フィルム
は、４０〜１００℃の温度条件下と、２０〜３０℃の温
度条件下とで異なる引っ張り強度及び伸縮を示す素材か
らなり、該素材としては、例えば、ポリエチレンフィル
ム、またはポリエチレンポリプロピレンの複合フィルム
等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂の塗布量は、熱可塑
性樹脂の種類、溶融温度等に応じて任意であるが、例え
ば、矩形状等に塗布する場合には、１０〜３００g／m2
が好ましく、特に２０〜２８０g／m2が好ましい。ま
た、ビード状または渦状に塗布する場合には、３〜３０
０g／m2が好ましく、特に５〜２８０g／m2が好ましい。
【００１９】図３は、本発明の他の実施例を示す斜視図
であり、図３に示す熱可塑性樹脂塗布装置３０は、平滑
で、且つ剥離処理が施された搬送面３３、該搬送面３３
を所定の温度に設定する温度調節手段としての液体タン
ク３８並びに液体流通パイプ３９、該搬送面３３を移動
させる駆動部３１、及び溶融状態の熱可塑性樹脂３６を
該搬送面３３上に所定間隔をおいて塗布する塗布部とを
有してなる。そして、上記駆動部３１は、無端帯状ステ
ィールシートを一対の大小回転体３４，３５に懸架され
てなる無端ベルトであり、該無端帯状スティールシート
の表面が、上記搬送面３３を形成している。また、上記
液体タンク３８は、駆動部３１の内部上方にて搬送面３
３の裏側に接するように設けられており、上記液体流通
パイプ３９は、該液体タンク３８の側面部に付設されて
いる。これにより、該液体タンク３８に温度が調節され
た液体が流通され、上記搬送面３３の温度が調節され
る。
であり、図３に示す熱可塑性樹脂塗布装置３０は、平滑
で、且つ剥離処理が施された搬送面３３、該搬送面３３
を所定の温度に設定する温度調節手段としての液体タン
ク３８並びに液体流通パイプ３９、該搬送面３３を移動
させる駆動部３１、及び溶融状態の熱可塑性樹脂３６を
該搬送面３３上に所定間隔をおいて塗布する塗布部とを
有してなる。そして、上記駆動部３１は、無端帯状ステ
ィールシートを一対の大小回転体３４，３５に懸架され
てなる無端ベルトであり、該無端帯状スティールシート
の表面が、上記搬送面３３を形成している。また、上記
液体タンク３８は、駆動部３１の内部上方にて搬送面３
３の裏側に接するように設けられており、上記液体流通
パイプ３９は、該液体タンク３８の側面部に付設されて
いる。これにより、該液体タンク３８に温度が調節され
た液体が流通され、上記搬送面３３の温度が調節され
る。
【００２０】なお、本実施例は、上述の実施例には何ら
限定されるものではなく、例えば、上記搬送面と塗布部
との位置関係及び距離については、熱可塑性樹脂の塗布
パターンにより任意であり、例えば、ビード状、渦状に
塗布する場合には、所定の間隔をおいて設置することも
できる。
限定されるものではなく、例えば、上記搬送面と塗布部
との位置関係及び距離については、熱可塑性樹脂の塗布
パターンにより任意であり、例えば、ビード状、渦状に
塗布する場合には、所定の間隔をおいて設置することも
できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、特殊な処理を施してい
ない包装材用の非耐熱性フィルムに、溶融、縮み等を生
じさせずに熱可塑性樹脂を塗布することができる非耐熱
性フィルムへの熱可塑性樹脂の塗布装置が提供される。
また、本発明の生理用ナプキンの包装体の製造方法によ
れば、包装材用の非耐熱性フィルムの溶融、縮み等を生
じさせることなく、生理用ナプキンの包装体を製造する
ことができる。
ない包装材用の非耐熱性フィルムに、溶融、縮み等を生
じさせずに熱可塑性樹脂を塗布することができる非耐熱
性フィルムへの熱可塑性樹脂の塗布装置が提供される。
また、本発明の生理用ナプキンの包装体の製造方法によ
れば、包装材用の非耐熱性フィルムの溶融、縮み等を生
じさせることなく、生理用ナプキンの包装体を製造する
ことができる。
【図１】 図１は、本発明の１実施例として、生理用ナ
プキンの包装材に粘着剤として熱可塑性樹脂を塗布する
装置を示す斜視図である。
プキンの包装材に粘着剤として熱可塑性樹脂を塗布する
装置を示す斜視図である。
【図２】 図２は、図１に示す装置により熱可塑性樹脂
を塗布した生理用ナプキンの包装体を示す一部透視斜視
図である。
を塗布した生理用ナプキンの包装体を示す一部透視斜視
図である。
【図３】 図３は、本発明の他の実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ ，３１ 駆動部 ２ ，３２ 塗布部 ３ ，３３ 搬送面 ４ 回転継ぎ手 ５ 空洞 ６，６’，３６，３６’ 熱可塑性樹脂 ７，３７ 連続シート ８，３９ 液体流通パイプ １０，３０ 熱可塑性樹脂塗布装置 ２０ 生理用ナプキンの包装体 ２１ 生理用ナプキン ３４，３５ 回転体 ３８ 液体タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−228077（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−83058（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−87194（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−148288（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−55825（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 1/02 A61F 13/56 B05D 7/24
Claims (8)
- 【請求項１】 平滑で且つ剥離処理が施され、０〜２０
℃とされた搬送面上に、溶融状態の熱可塑性樹脂を所定
間隔をおいて塗布し、 上記搬送面の移動により、塗布された上記熱可塑性樹脂
を冷却しつつ移動・搬送させて、４０〜１００℃の温度
条件下と、２０〜３０℃の温度条件下とで異なる引っ張
り強度及び伸縮を示す素材からなる包装材用の非耐熱性
フィルムに転移させた後、該熱可塑性樹脂上に、生理用
ナプキンを載置し、該生理用ナプキンを該非耐熱性フィ
ルムにより包み込むことを特徴とする生理用ナプキンの
包装体の製造方法。 - 【請求項２】 上記熱可塑性樹脂を、上記搬送面上に矩
形状に塗布し、且つその塗布量を１０g／m2〜３００g／
m2 とする請求項１記載の生理用ナプキンの包装体の製造
方法。 - 【請求項３】 上記熱可塑性樹脂を、上記搬送面上にビ
ード状又は渦状に塗布し、且つその塗布量を５g／m2〜
２８０g／m2とする請求項１記載の生理用ナプキンの包
装体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の製造方法における上記熱
可塑性樹脂の塗布装置であって、平滑で、且つ剥離処理
が施された搬送面、該搬送面を所定の温度に設定する温
度調節手段、該搬送面を移動させる駆動部、及び溶融状
態の熱可塑性樹脂を該熱可塑性樹脂搬送面上に所定間隔
をおいて塗布する熱可塑性樹脂塗布部とを有することを
特徴とする熱可塑性樹脂塗布装置。 - 【請求項５】 上記駆動部が、円柱形状の回転体であ
り、該回転体の表面が上記搬送面である請求項４記載の
熱可塑性樹脂塗布装置。 - 【請求項６】 上記駆動部が、無端帯状スティールシー
トを一対の回転体に懸架されてなる無端ベルトであり、
該無端帯状スティールシートの表面が、上記搬送面であ
る請求項４記載の熱可塑性樹脂塗布装置。 - 【請求項７】 上記熱可塑性樹脂塗布部材が、上記熱可
塑性樹脂搬送面に、近似的又は直接接触して設置されて
なることを特徴とする請求項４記載の熱可塑性樹脂塗布
装置。 - 【請求項８】 上記熱可塑性樹脂塗布部材が、上記熱可
塑性樹脂搬送面に対して所定の間隔を持って設置されて
なることを特徴とする請求項４記載の熱可塑性樹脂塗布
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33073692A JP3329499B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製造方法で用いる塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33073692A JP3329499B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製造方法で用いる塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178797A JPH06178797A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3329499B2 true JP3329499B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=18235987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33073692A Expired - Lifetime JP3329499B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 生理用ナプキンの包装体の製造方法及び該製造方法で用いる塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329499B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5031082B2 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-09-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS51148288A (en) * | 1975-06-14 | 1976-12-20 | Tadao Nakano | Method of attaching water soluble adhesive label to sanitary napkin |
| JPS5855825B2 (ja) * | 1979-10-11 | 1983-12-12 | 光洋自動機株式会社 | 接着剤等の自動供給装置 |
| US4610745A (en) * | 1985-02-01 | 1986-09-09 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for applying hot melt pressure sensitive adhesive to a heat sensitive web |
| JP2649958B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1997-09-03 | ノードソン株式会社 | 発泡性溶融体又は発泡性液体の塗布方法とその装置 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP33073692A patent/JP3329499B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06178797A (ja) | 1994-06-28 |
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