JPS6096677A - 生地への塗布用ヒートシール性接着剤及びその製造方法 - Google Patents
生地への塗布用ヒートシール性接着剤及びその製造方法Info
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- JPS6096677A JPS6096677A JP59208466A JP20846684A JPS6096677A JP S6096677 A JPS6096677 A JP S6096677A JP 59208466 A JP59208466 A JP 59208466A JP 20846684 A JP20846684 A JP 20846684A JP S6096677 A JPS6096677 A JP S6096677A
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- weight
- adhesive
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/08—Polyamides polyimides
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- Adhesive Tapes (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、生地、特に上着用の羊毛（ｆ １ｅｅｃｅ）
を基材とした織布、メリヤス生地又は内張り生地のよう
な裏地に塗布されるコポリアミドを基材としたヒートシ
ール性接着剤に関する。本発明は、さらに、このヒート
シール性接着剤の製造方法及びその使用に関する。
を基材とした織布、メリヤス生地又は内張り生地のよう
な裏地に塗布されるコポリアミドを基材としたヒートシ
ール性接着剤に関する。本発明は、さらに、このヒート
シール性接着剤の製造方法及びその使用に関する。
上着用裏地の塗布には、ヒートシール性接着剤に使用さ
れるコポリアミドが賞用されているが、このコポリアミ
ドは低融点範囲のものである。一般に、接着剤は型押し
シリンダー上に粉末として、あるいは回転フィルムスク
リーン上にペーストとしてのいずれかにより点状に塗布
され、ついで焼結されるが、ペーストの場合には予め乾
燥される。このように塗布された裏地の裁断物は、衣料
の仕上げ品として必要な形態を保持するために、衣料産
業においてトップ生地の裁断物の背面に熱圧される。
れるコポリアミドが賞用されているが、このコポリアミ
ドは低融点範囲のものである。一般に、接着剤は型押し
シリンダー上に粉末として、あるいは回転フィルムスク
リーン上にペーストとしてのいずれかにより点状に塗布
され、ついで焼結されるが、ペーストの場合には予め乾
燥される。このように塗布された裏地の裁断物は、衣料
の仕上げ品として必要な形態を保持するために、衣料産
業においてトップ生地の裁断物の背面に熱圧される。
裏地とトップ生地の溶融複合生地の耐ドライクリーニン
グ性及び耐洗たく性を確保するためには、最小限度の量
の接着剤物質を必要とする。この量は中でも、接着剤の
点の網目状配列、裏地の組織、乾燥及び焼結の条件によ
るがこれらに劣らず接着剤物質の種類及び組成にもよる
。接着剤の塁が増加すればするほど、接着剤は溶融複合
生地の取扱いに影響を与え、その結果その複合生地にお
ける幾分強い剛化はある程度避けられない。
グ性及び耐洗たく性を確保するためには、最小限度の量
の接着剤物質を必要とする。この量は中でも、接着剤の
点の網目状配列、裏地の組織、乾燥及び焼結の条件によ
るがこれらに劣らず接着剤物質の種類及び組成にもよる
。接着剤の塁が増加すればするほど、接着剤は溶融複合
生地の取扱いに影響を与え、その結果その複合生地にお
ける幾分強い剛化はある程度避けられない。
しかし、現代の衣料にめられる使いやすさの為に、剛化
効果ができる限り低い裏地が、常に必要とされている。
効果ができる限り低い裏地が、常に必要とされている。
多くの場合、衣料産業においては、理想的状態を追求す
るあまり複合繊物の形態の保持及び安定化にのみ有効で
あって、もはやいかなる取扱い剛化も招かない裏地が望
まれているほどである。しかし、産業において要望され
ているこの結果は、実際には、到達不可能である。
るあまり複合繊物の形態の保持及び安定化にのみ有効で
あって、もはやいかなる取扱い剛化も招かない裏地が望
まれているほどである。しかし、産業において要望され
ているこの結果は、実際には、到達不可能である。
しかしながら、人は、例えば、すでに、かなり少ない塗
布重量で、必要最小限の接着力を示す改良された接着剤
を用いて、その状態へ近づくことを試みることができよ
う。
布重量で、必要最小限の接着力を示す改良された接着剤
を用いて、その状態へ近づくことを試みることができよ
う。
従って、本発明は、コポリアミドを基材とした従来の溶
融接着剤と同様の接着力を示し、なおかつ、明らかに一
層低い塗布重量を有する、コポリアミドを基材としたヒ
ートシール性接着剤を発見するという目的に基づくもの
である。
融接着剤と同様の接着力を示し、なおかつ、明らかに一
層低い塗布重量を有する、コポリアミドを基材としたヒ
ートシール性接着剤を発見するという目的に基づくもの
である。
前記した量のベヘン酸の存在により、コポリアミドを基
材とした通常の市販のヒートシール性接着剤の接着力は
、平均して２０〜２５％明らかに増加する。このことは
、かかる組合せが、むしろ、接着力を低下させるべきも
のであるために、専門家の予想に全く相反するものであ
る。なぜなら、ベヘン酸は、その長い脂肪族炭化水素が
極性を有しているために分離効果を招くにちがいないか
らである。しかし、驚くべきことには、事実はまさにそ
の逆である。本発明を用いることにより達成可能な接着
力の増加率分程度は、前述の塗布量を減らすことができ
る。このことは、きわめて高価な塗布材料を節約するだ
けでなく、衣料産業で要望されるより円滑な取扱いへ明
確に近づくこととなる。
材とした通常の市販のヒートシール性接着剤の接着力は
、平均して２０〜２５％明らかに増加する。このことは
、かかる組合せが、むしろ、接着力を低下させるべきも
のであるために、専門家の予想に全く相反するものであ
る。なぜなら、ベヘン酸は、その長い脂肪族炭化水素が
極性を有しているために分離効果を招くにちがいないか
らである。しかし、驚くべきことには、事実はまさにそ
の逆である。本発明を用いることにより達成可能な接着
力の増加率分程度は、前述の塗布量を減らすことができ
る。このことは、きわめて高価な塗布材料を節約するだ
けでなく、衣料産業で要望されるより円滑な取扱いへ明
確に近づくこととなる。
一般に、脂肪酸を含有するヒートシール性接着剤は公知
であることは事実である。従ってステアリン酸、パルミ
チン酸、オキシステアリン酸及び酸性ワックスを含有す
るヒートシール性接着剤が、記載されている。しかし、
ベヘン酸の特別の有効性は、既に出版された先行技術に
おいては明らかでない。人は、極性の相違により、分子
オーダーの分配がコポリアミドとベヘン酸の間で起こら
ないであろうし、接着剤が均等質でないために接着力の
減少を招くであろうと考えたにちがいないであろうから
、ベヘン酸の上記の効能はなおさら予期することができ
なかったであろう。かくして、さらに驚くべきことは、
本発明に関して見出された有効性、すなわちペースト状
で使用される変性ヒートシール性物質及び、粉末状で使
用される変性ヒートシール性物質の両者について見出さ
′ れた有効性である。
であることは事実である。従ってステアリン酸、パルミ
チン酸、オキシステアリン酸及び酸性ワックスを含有す
るヒートシール性接着剤が、記載されている。しかし、
ベヘン酸の特別の有効性は、既に出版された先行技術に
おいては明らかでない。人は、極性の相違により、分子
オーダーの分配がコポリアミドとベヘン酸の間で起こら
ないであろうし、接着剤が均等質でないために接着力の
減少を招くであろうと考えたにちがいないであろうから
、ベヘン酸の上記の効能はなおさら予期することができ
なかったであろう。かくして、さらに驚くべきことは、
本発明に関して見出された有効性、すなわちペースト状
で使用される変性ヒートシール性物質及び、粉末状で使
用される変性ヒートシール性物質の両者について見出さ
′ れた有効性である。
粉末塗布の型で使用する場合は、変性ヒートシール性接
着剤はへヘン酸を０．３〜２．５％、好ま・しくは０．
８〜１．５％含むものが特に適していることが見出され
た。粉末型の塗布のために、コポリアミドの粉末状の最
初の生成物に前記した量のベヘン酸を付与するためには
、微粉砕されたベヘン酸とコポリアミド粉末をできる限
り均等に混合し、ついで、混合物を、ベヘン酸の融点（
約８０°Ｃ）を越え、前記したコポリアミドの融点（平
均して １１０〜１２５℃）に達しない温度で熱処理す
ることが有利である。この様にして、ベヘン酸で変性さ
れた粉末状の最初の生成物が得られる。得られた粉末粒
子は均等にベヘン酸でみたされている。この調質された
生成物は、粉末点状塗布法（ｐｏｗｄｅｒ ｄｏｔ ｐ
ｒｏｃｅｓｓ）に従い、塗布に直接使用することができ
、あるいは、さらに未処理のコポリアミドと混合し、つ
いで、粉末点状塗布に使用することができる。後者の混
合物が好ましい。
着剤はへヘン酸を０．３〜２．５％、好ま・しくは０．
８〜１．５％含むものが特に適していることが見出され
た。粉末型の塗布のために、コポリアミドの粉末状の最
初の生成物に前記した量のベヘン酸を付与するためには
、微粉砕されたベヘン酸とコポリアミド粉末をできる限
り均等に混合し、ついで、混合物を、ベヘン酸の融点（
約８０°Ｃ）を越え、前記したコポリアミドの融点（平
均して １１０〜１２５℃）に達しない温度で熱処理す
ることが有利である。この様にして、ベヘン酸で変性さ
れた粉末状の最初の生成物が得られる。得られた粉末粒
子は均等にベヘン酸でみたされている。この調質された
生成物は、粉末点状塗布法（ｐｏｗｄｅｒ ｄｏｔ ｐ
ｒｏｃｅｓｓ）に従い、塗布に直接使用することができ
、あるいは、さらに未処理のコポリアミドと混合し、つ
いで、粉末点状塗布に使用することができる。後者の混
合物が好ましい。
１１上」
本発明の粉末塗布型のヒートシール性接着剤の製造は、
例えば、次の方法で行なうことができる。
例えば、次の方法で行なうことができる。
１００重量部のコポリアミド［ｆｌ／８．８／１２、０
〜１６０舊、融点：約１１２℃、メルトインデックス：
約２’５ｇ／１０分（１８０℃）】と ２重量部のベヘ
ン酸（細粉、２０戸未満）を高速攪拌機で予備攪拌し、
ついで、ふるい分けにより再度攪拌した。混合物を密封
状態で２４時間調質した。
〜１６０舊、融点：約１１２℃、メルトインデックス：
約２’５ｇ／１０分（１８０℃）】と ２重量部のベヘ
ン酸（細粉、２０戸未満）を高速攪拌機で予備攪拌し、
ついで、ふるい分けにより再度攪拌した。混合物を密封
状態で２４時間調質した。
１００重量部のコポリアミド粉末［８／８．８／１２（
前記参照）Ｊを加え、高速攪拌機で再び攪拌した。さて
ベヘン酸が約１％を占めるこの最終混合物を、粉末点状
塗布法で粉末塗布に使用した。すなわち、１６メツシユ
の彫刻ロールが使用されたが、このロール上にはキャロ
ット型の彫刻穴が、キャロットの中心の間隔１ 、６ｍ
ｓでつねに、同じ側にある三角形の集合の角々に位置す
るように均等に配列されていた。彫刻の深さは０．３１
ｍｍで、ロール表面の彫刻穴の直径は０．７５ｍｍであ
った。塗布用支持体としては織メリヤス生地が使用され
、これは １インチあたり２４木のたて糸を成している
、ループを形成している鎖状のポリアミドマルチフィラ
メント糸（４４ｄｔｅｘ 、 １３フイラメント）、及
び前記したループに挿入されたｔＪＩｉ維厚１．７ｄｔ
ｅｘを有する長さ４．０ｃｍのスパンレーヨンステーブ
ルファイバーから作られたＮｍ２０のスパンレーヨンよ
こ糸とから成っていた。よこ糸の厚さは合計で１０ｃｍ
あたり １２０木であった。各ループには１本のよこ糸
が挿入されていた。ループを形成してｌ、％るたて糸の
端は、それぞれ、まっすぐに延びな力くら３ル−プを成
し、ついで、ループ−列分右又は左にずらされ、次の１
ループが形成されてｌ、％た。織メ１ノヤス生地は塗布
前にたて光測を粗面化、つＩ／八で洗浄し、防縮性をも
たせた。
前記参照）Ｊを加え、高速攪拌機で再び攪拌した。さて
ベヘン酸が約１％を占めるこの最終混合物を、粉末点状
塗布法で粉末塗布に使用した。すなわち、１６メツシユ
の彫刻ロールが使用されたが、このロール上にはキャロ
ット型の彫刻穴が、キャロットの中心の間隔１ 、６ｍ
ｓでつねに、同じ側にある三角形の集合の角々に位置す
るように均等に配列されていた。彫刻の深さは０．３１
ｍｍで、ロール表面の彫刻穴の直径は０．７５ｍｍであ
った。塗布用支持体としては織メリヤス生地が使用され
、これは １インチあたり２４木のたて糸を成している
、ループを形成している鎖状のポリアミドマルチフィラ
メント糸（４４ｄｔｅｘ 、 １３フイラメント）、及
び前記したループに挿入されたｔＪＩｉ維厚１．７ｄｔ
ｅｘを有する長さ４．０ｃｍのスパンレーヨンステーブ
ルファイバーから作られたＮｍ２０のスパンレーヨンよ
こ糸とから成っていた。よこ糸の厚さは合計で１０ｃｍ
あたり １２０木であった。各ループには１本のよこ糸
が挿入されていた。ループを形成してｌ、％るたて糸の
端は、それぞれ、まっすぐに延びな力くら３ル−プを成
し、ついで、ループ−列分右又は左にずらされ、次の１
ループが形成されてｌ、％た。織メ１ノヤス生地は塗布
前にたて光測を粗面化、つＩ／八で洗浄し、防縮性をも
たせた。
一方は未処理コポリアミドを塗布して、他方４士発明で
処理されたコポリアミドを塗布して、シＩＪコーン化ボ
ブリンのト・ンプ用生地と裏地の接着力を比較して、我
々は以下の比較表（表１）に見られる相違を得た。両者
の場合、鋼製ブレード“ドクターは０．２ｍｍ厚で使用
された。彫刻ローラー温度は４５℃で、熱間圧着温度は
２４（１℃で、塗布速度４±１０ｍ／分であった。
処理されたコポリアミドを塗布して、シＩＪコーン化ボ
ブリンのト・ンプ用生地と裏地の接着力を比較して、我
々は以下の比較表（表１）に見られる相違を得た。両者
の場合、鋼製ブレード“ドクターは０．２ｍｍ厚で使用
された。彫刻ローラー温度は４５℃で、熱間圧着温度は
２４（１℃で、塗布速度４±１０ｍ／分であった。
表かられかるように、上記の処方の混合物によるベヘン
酸１％の添加物を含有する場合は、塗布重量を １７．
３ｇ／ｍ２から １３．４ｇ／ｍ２に落としても、わず
かな相違はあったが、実際上同じ接着力が達成された。
酸１％の添加物を含有する場合は、塗布重量を １７．
３ｇ／ｍ２から １３．４ｇ／ｍ２に落としても、わず
かな相違はあったが、実際上同じ接着力が達成された。
ベヘン酸添加物の量は、ベヘン酸の添加により、塗布重
量が減少せしめられるとはいっても、粉末点状塗布用と
しては、 ２．５％を超えるべきではない。しかし、こ
の塗布重量の削減は必要な最小接着力が得られる水準ま
で行われることが望ましい。この塗布量の削減により、
望ましい円滑な取扱いが与えられる。
量が減少せしめられるとはいっても、粉末点状塗布用と
しては、 ２．５％を超えるべきではない。しかし、こ
の塗布重量の削減は必要な最小接着力が得られる水準ま
で行われることが望ましい。この塗布量の削減により、
望ましい円滑な取扱いが与えられる。
粉末型の塗布の場合は、混合物に対し、ベヘン酸を上に
示したような量で使用するとき、接着剤の粘着性を減少
させるのはきわめて明らかである。このことは、裏地を
裁断する際に、特に重要である。一般に、接着剤を塗布
して積み重ねた生地の積み重ねは、接着剤のついた側を
接着剤のついた側に重ねて裁断され、ついで、バンドナ
イフを用いて裁断される。この方法においては、直接的
に積み重ねられた接着剤層が、幾分合着する場合がある
。この合着は、ベヘン酸の添加により回避できるのは確
実である。粘着性の低下は、ステアリン酸を使用する場
合よりも顕著である。
示したような量で使用するとき、接着剤の粘着性を減少
させるのはきわめて明らかである。このことは、裏地を
裁断する際に、特に重要である。一般に、接着剤を塗布
して積み重ねた生地の積み重ねは、接着剤のついた側を
接着剤のついた側に重ねて裁断され、ついで、バンドナ
イフを用いて裁断される。この方法においては、直接的
に積み重ねられた接着剤層が、幾分合着する場合がある
。この合着は、ベヘン酸の添加により回避できるのは確
実である。粘着性の低下は、ステアリン酸を使用する場
合よりも顕著である。
ベヘン酸添加剤による接着力の増加及び／又は該添加剤
による塗布重量の減少の可能性は、粉末点状塗布法のみ
に限定されるものではない。ペースト塗布の場合にも、
ペーストとして塗布されるヒートシール性接着剤が基材
としてのコポリアミドにベヘン酸が含有されるとき、接
着力の増加がある。
による塗布重量の減少の可能性は、粉末点状塗布法のみ
に限定されるものではない。ペースト塗布の場合にも、
ペーストとして塗布されるヒートシール性接着剤が基材
としてのコポリアミドにベヘン酸が含有されるとき、接
着力の増加がある。
この場合、溶融接着剤のベヘン酸の割合は１５％まで上
昇できる。好ましくは、ペーストについては４〜１２％
の割合で使用される。
昇できる。好ましくは、ペーストについては４〜１２％
の割合で使用される。
最初のペーストにおいて、ベヘン酸は、２つの西独間特
許第２００７７９１ 吋及びＭＳ２２９３０８号ニよれ
ば、脂肪酸（例えば、ステアリン酸）と同様の形態で存
在することができ、同様の効果を得ることができる。ポ
リマー酸（例えば、ポリアクリル酸）のアンモニウム塩
などの水に溶解した増粘剤の存在下、しかしまた、ヒド
ロキシエチルセルロースなどの水に溶解した別の増粘剤
の存在下においても、ベヘン酸はアルカリ性分散媒中、
好ましくはアンモニアアルカリ性又はアミンアルカリ性
（そのアミンは揮発性であるべきである）分散媒中でし
、コポリアミド粉末に対して、分散助剤の役目を果たし
、それがペースト中に水分を残留させ、プリント工程中
のドクター前のペーストの乾燥及び硬化を減らす。後者
の効果は、ベヘン酸を用いた場合ステアリン酸を用いた
場合はど、顕著でないため、微細に分散されたマグネシ
ウムステアレートのような脂肪酸アルミニウム又はアル
カリ土類塩をさらに使用することが有利であり、このこ
とにより、かなり保湿力が良化する。乾燥したヒーＩ・
シール性接着剤中のそのような塩の割合は、重量で、０
．５〜３％にすべきである。
許第２００７７９１ 吋及びＭＳ２２９３０８号ニよれ
ば、脂肪酸（例えば、ステアリン酸）と同様の形態で存
在することができ、同様の効果を得ることができる。ポ
リマー酸（例えば、ポリアクリル酸）のアンモニウム塩
などの水に溶解した増粘剤の存在下、しかしまた、ヒド
ロキシエチルセルロースなどの水に溶解した別の増粘剤
の存在下においても、ベヘン酸はアルカリ性分散媒中、
好ましくはアンモニアアルカリ性又はアミンアルカリ性
（そのアミンは揮発性であるべきである）分散媒中でし
、コポリアミド粉末に対して、分散助剤の役目を果たし
、それがペースト中に水分を残留させ、プリント工程中
のドクター前のペーストの乾燥及び硬化を減らす。後者
の効果は、ベヘン酸を用いた場合ステアリン酸を用いた
場合はど、顕著でないため、微細に分散されたマグネシ
ウムステアレートのような脂肪酸アルミニウム又はアル
カリ土類塩をさらに使用することが有利であり、このこ
とにより、かなり保湿力が良化する。乾燥したヒーＩ・
シール性接着剤中のそのような塩の割合は、重量で、０
．５〜３％にすべきである。
言及した生成物以外に、最初のペーストは、また、軟化
剤、少量の有機溶剤、蛍光増白剤、染料、高重合体酸化
エチレン及び充填剤を含んでもよい。
剤、少量の有機溶剤、蛍光増白剤、染料、高重合体酸化
エチレン及び充填剤を含んでもよい。
丈ｍヱ
好適なプリント可能な最初のペーストは、これによりプ
リントされた生地上に乾燥及び焼結後、発明のヒートシ
ール物質が残るのであるが、例えば、流動性ペースト状
混合物を成す次の成分から成る。
リントされた生地上に乾燥及び焼結後、発明のヒートシ
ール物質が残るのであるが、例えば、流動性ペースト状
混合物を成す次の成分から成る。
１００重量部 水
１１重量部 ベヘン酸
２０重量部 ポリアクリル酸アンモニウムのアンモニア
アルカリ性溶液（１０ ％） 、 ｐ）Ｉｌｌ １０重量部 軟化剤［例えば、ベンゼンスルホン酸−Ｎ
−（２−オキシプロピル） ア ミ トコ １００重量部 ８／６．８／＋２−コポリアミド粉末０
〜８０１Ｌ １重量部 極めて微細に分散されたマグネシウムステア
レート ０．１重量部 ポリエチレンオキシド 分子量５Ｘ１０
” ０．１重量部 ブタノール このペーストバッチは、スクリーンプリント法で１１メ
ツシユスクリーン（１／１１インチ間隔の正三角形の角
部に穴を配列）を有する回転式スクリーンを用いて、た
て糸としてポリアミドマルチフィラメント糸４４／１４
及びＮｍ２０のよこ糸材料としてスパンレーヨン糸を用
いた上記の織メリヤス生地に、内部ドクターを用いて、
２０ｇ／ｍ２（乾燥型Ｍ）の塗布量で塗布され、４分
間、 １３５°Ｃで乾燥され、焼結された。焼結後、ベ
ヘン酸１０％を含有する溶融接着剤を得た。
アルカリ性溶液（１０ ％） 、 ｐ）Ｉｌｌ １０重量部 軟化剤［例えば、ベンゼンスルホン酸−Ｎ
−（２−オキシプロピル） ア ミ トコ １００重量部 ８／６．８／＋２−コポリアミド粉末０
〜８０１Ｌ １重量部 極めて微細に分散されたマグネシウムステア
レート ０．１重量部 ポリエチレンオキシド 分子量５Ｘ１０
” ０．１重量部 ブタノール このペーストバッチは、スクリーンプリント法で１１メ
ツシユスクリーン（１／１１インチ間隔の正三角形の角
部に穴を配列）を有する回転式スクリーンを用いて、た
て糸としてポリアミドマルチフィラメント糸４４／１４
及びＮｍ２０のよこ糸材料としてスパンレーヨン糸を用
いた上記の織メリヤス生地に、内部ドクターを用いて、
２０ｇ／ｍ２（乾燥型Ｍ）の塗布量で塗布され、４分
間、 １３５°Ｃで乾燥され、焼結された。焼結後、ベ
ヘン酸１０％を含有する溶融接着剤を得た。
ベヘン酸に代えて同量のステアリン酸を含有する以外は
、同様な組成物のペースト塗布との比較を、下記の表２
に示す。表は、種々のトップ生地でｐ７５ｃｍの接着力
の値を示す。固着（光沢）は、上部取付盤温度１８５℃
、下部取付盤温度１００°Ｃ１３００Ｐ（ボンド）／ｃ
ｍ２．固着時間１５秒で行った。接着力は固着後、及び
、さらに一度ドライクリーニングをほどこして、２４時
間して測定した。塗布重量は両タイプの溶融接着剤とも
同同様な結果は、家庭用洗たく機を用いて４０℃で洗た
く処理後、乾燥した試料でも得られる。
、同様な組成物のペースト塗布との比較を、下記の表２
に示す。表は、種々のトップ生地でｐ７５ｃｍの接着力
の値を示す。固着（光沢）は、上部取付盤温度１８５℃
、下部取付盤温度１００°Ｃ１３００Ｐ（ボンド）／ｃ
ｍ２．固着時間１５秒で行った。接着力は固着後、及び
、さらに一度ドライクリーニングをほどこして、２４時
間して測定した。塗布重量は両タイプの溶融接着剤とも
同同様な結果は、家庭用洗たく機を用いて４０℃で洗た
く処理後、乾燥した試料でも得られる。
表２に見られるとおり、つや出しが極めて困難なトップ
生地では、接着力の増加が著しい。増加は５０％を超え
ることもあり得る。固着に関し、特に難しいトップ生地
は、また、使用される塗布量が限界領域にあるとき、泡
を形成することがある生地であるから、本発明のヒート
シール性接着剤は広範囲のトップ生地が大きな軟度を有
する固着複合物として加工されねばならないとき、特に
上記のような場合に高度の安定性を衣料産業に与える。
生地では、接着力の増加が著しい。増加は５０％を超え
ることもあり得る。固着に関し、特に難しいトップ生地
は、また、使用される塗布量が限界領域にあるとき、泡
を形成することがある生地であるから、本発明のヒート
シール性接着剤は広範囲のトップ生地が大きな軟度を有
する固着複合物として加工されねばならないとき、特に
上記のような場合に高度の安定性を衣料産業に与える。
ベヘン酸を有する本発明のヒートシール性接着剤を用い
たペースト状塗布は、プリントされたペーストがステア
リン酪添加剤を有するペーストの場合よりも高温で、乾
燥し焼結することができるという大きな利点を有する。
たペースト状塗布は、プリントされたペーストがステア
リン酪添加剤を有するペーストの場合よりも高温で、乾
燥し焼結することができるという大きな利点を有する。
かくして、生産速度も向上させることができる。より高
い乾燥温度でさえも、塗布点は裏地中に沈下しない。ベ
ヘン酸を用いた塗布点はより上になり、がくして、ぞれ
らはステアリン酸の場合よりも高くなる。おそらく、点
構成が高くなったことも接着力の向上の理由の１つであ
る。
い乾燥温度でさえも、塗布点は裏地中に沈下しない。ベ
ヘン酸を用いた塗布点はより上になり、がくして、ぞれ
らはステアリン酸の場合よりも高くなる。おそらく、点
構成が高くなったことも接着力の向上の理由の１つであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ０．３〜１５重量％のベヘン酸を含有することを
特徴とする生地への塗布用コポリアミドを基材としたヒ
ートシール性接着剤。 ２、ベヘン酸の含有量が０．７〜１２重量％である特許
請求の範囲第１項記載のヒートシール性接着剤。 ３、ベヘン酸の含有量が０．３〜２．５重量％である特
許請求の範囲第１項記載の粉末として塗布できるヒート
シール性接着剤。 ４、ベヘン酸の含有量が０．８〜１．５重量％である特
許請求の範囲第３項記載の粉末として塗布できるヒート
シール性接着剤。 ５、ベヘン酸の含有量が乾燥した接着剤物質中で４〜１
２重量％である特許請求の範囲第１項記載のペーストと
して塗布できるヒートシール性接着剤。 ６、乾燥した接着剤物質中の脂肪酸アルカリ土類又はア
ルミニウム塩の含有量が０．５〜３重量％である特許請
求の範囲第５項記載のペーストとして塗布できるヒート
シール性接着剤。 ？、０．３〜２．５重ｈ１％、好ましくは０．８〜１．
５重量％のベヘン酸を、細粉化した形状で、コポリアミ
ド粉末に添加することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のヒートシール性接着剤の製造方法。 ８、ベヘン酸の融点を越え、かつ、前記コポリアミドの
融点に達しない温度で、その混合物を処理する特許請求
の範囲第７項記載の方法。 ８、 生地、特に上着の裏地への塗布用としての、０．
３〜１５重量％のベヘン酸を含有する、コポリアミドを
基材としたヒートシール゛性接着剤の用途。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833336417 DE3336417A1 (de) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Heissiegelkleber zum beschichten von flaechengebilden, insbesondere von einlagestoffen, und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3336417.6 | 1983-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096677A true JPS6096677A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0380828B2 JPH0380828B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=6211189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208466A Granted JPS6096677A (ja) | 1983-10-06 | 1984-10-05 | 生地への塗布用ヒートシール性接着剤及びその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4602057A (ja) |
| EP (1) | EP0150262B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6096677A (ja) |
| CN (1) | CN1004209B (ja) |
| AT (1) | ATE28212T1 (ja) |
| DE (2) | DE3336417A1 (ja) |
| HU (1) | HU201793B (ja) |
| MX (1) | MX162911B (ja) |
| PL (1) | PL143046B1 (ja) |
| SU (1) | SU1715207A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725307U (ja) * | 1994-09-14 | 1995-05-12 | 自動車電機工業株式会社 | アクチュエータ |
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|---|---|---|---|---|
| DE59106435D1 (de) * | 1991-12-17 | 1995-10-12 | Kufner Textilwerke Gmbh | Beschichtetes Flächengebilde. |
| ATE519391T1 (de) * | 2003-12-20 | 2011-08-15 | Lloyd Scotland Ltd | Körperschutzvorrichtung |
| EP3501518A4 (en) * | 2016-08-22 | 2020-04-29 | Kyukyu Pharmaceutical Co., Ltd. | TRANSDERMAL PATCH |
| CN110982256B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-10-26 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种抗黄变高导热尼龙复合材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782581A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-24 | Asahi Chemical Ind | Heat adhesive core cloth |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1170118A (en) * | 1980-07-08 | 1984-07-03 | Gerald T. Downing | Lift-off element |
| US4452931A (en) * | 1982-03-30 | 1984-06-05 | Ube Industries, Ltd. | Flame-retardant polyamide resin composition |
-
1983
- 1983-10-06 DE DE19833336417 patent/DE3336417A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-08-24 US US06/644,024 patent/US4602057A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-06 DE DE8484110620T patent/DE3464633D1/de not_active Expired
- 1984-09-06 AT AT84110620T patent/ATE28212T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-06 EP EP84110620A patent/EP0150262B1/de not_active Expired
- 1984-10-01 SU SU843794618A patent/SU1715207A3/ru active
- 1984-10-04 PL PL1984249887A patent/PL143046B1/pl unknown
- 1984-10-05 MX MX202977A patent/MX162911B/es unknown
- 1984-10-05 JP JP59208466A patent/JPS6096677A/ja active Granted
- 1984-10-05 HU HU843770A patent/HU201793B/hu not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-01 CN CN85101541.7A patent/CN1004209B/zh not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782581A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-24 | Asahi Chemical Ind | Heat adhesive core cloth |
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| JPH0725307U (ja) * | 1994-09-14 | 1995-05-12 | 自動車電機工業株式会社 | アクチュエータ |
Also Published As
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|---|---|
| EP0150262B1 (de) | 1987-07-08 |
| CN85101541A (zh) | 1987-01-24 |
| JPH0380828B2 (ja) | 1991-12-26 |
| PL143046B1 (en) | 1988-01-30 |
| MX162911B (es) | 1991-07-08 |
| HUT36847A (en) | 1985-10-28 |
| HU201793B (en) | 1990-12-28 |
| CN1004209B (zh) | 1989-05-17 |
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| SU1715207A3 (ru) | 1992-02-23 |
| PL249887A1 (en) | 1985-07-30 |
| EP0150262A1 (de) | 1985-08-07 |
| US4602057A (en) | 1986-07-22 |
| DE3464633D1 (en) | 1987-08-13 |
| DE3336417A1 (de) | 1985-04-18 |
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