SU1715207A3

SU1715207A3 - Термоклей дл нанесени на текстильные материалы

Info

Publication number: SU1715207A3
Application number: SU843794618A
Authority: SU
Inventors: Хефеле Йозеф
Original assignee: Куфнер Текстильверке Гмбх (Фирма)
Priority date: 1983-10-06
Filing date: 1984-10-01
Publication date: 1992-02-23
Also published as: EP0150262B1; HUT36847A; CN85101541A; JPS6096677A; CN1004209B; PL143046B1; MX162911B; US4602057A; DE3336417A1; HU201793B; JPH0380828B2; ATE28212T1; PL249887A1; DE3464633D1; EP0150262A1

Abstract

Изобретение относитс к термокле м на основе сополиамидов дл нанесени на плоские материалы; в частности прокладочные ткани, дл верхней одежды как тканые, трикотажные или нетканые материалы. Дл нанесени покрыти на прокладочные ткани дл верхней одежды чаще всего используют: с сополиамиды. Изобретение позвол ет повысить адгезию и прочность при склеивании текстильных материалов за счет использовани в составе термокле , состо щего из сополиамида и целевой добавки, в качестве которой используют бегеновую кислоту в количестве 0,3-14,6 мас.%. 4 табл.Изо&ретение относитс к термокле м на основе сополимеров дл нанесени на плоские материалы, в частности прокладочные ткани, дл верхней одежды как тканые, трикотажные или нетканые материалы.Дл нанесени покрыти на прокладочные ткани дл верхней одежды чаще всего в качестве термокле примен ют сополиами- ды, которые имеют низкую область плавле^ ни . Как правило термоклеи нанос тс в виде точек или в форме порб^шка на гравировальных валиках. —Дл того, чтобы обеспечить требуемую стойкость при чистке и стирке клеевого соединени прокладочного и верхнего материала, требуетс минимальное количество термокле , которое, в числе прочего, зависит также от растрового расположени точек, конструкции прокладки, отделки прокладки, условий сушки и спекани и не в последнюю очередь от рода и состава кле -щей массы. Термоклей оказывает вли ние на гриф (качество на ощупь) соединени термосклеиванием тем больше, чем больше его количество, так что, следовательно, нельз избежать известного повышени жесткости соединени в большей или меньшей степени.Современна комфортность одежды требует асе больше прокладочных тканей, зффект повышени жесткости которых по возможности невелик. Швейной промыш- ленйости нужны прокладки, которые оказывают вли ние только на сохранение формы и стабилизирование текстильной св зи, но не вызывают никакого уплотнени грифа.Целью изобретени вл етс повышение адгезии и прочности при склеивании текстильных материалов.Пример 1. Изготовление наносимого в виде порошка термокле происходит следующим образом.4iffeел м о ^>&00

Description

100 мас.ч. сополиамида 6/6-6/12 160 мкм, точка плавлени примерно 112° С, индекс плавлени 160° С около 25 г/10 мин и 2 мас.ч. бегеновой кислоты, тонко размолотой , менее 20 мкм предварительно перемешиваютс в скоростном смесителе и вслед за этим дополнительно перемешиваютс путем просеивани . Смесь выдерживаетс в закрытом сосуде в течение 24 ч при 90° С. После перемешивани добавл ют еще дальнейшие 100 мас.ч. порошка сополиамида 6/6-6/12 и перемешивают еще раз в скоростном смесителе. Эта окончательна смесь с долей бегеновой кислоты около 1% используетс дл покрыти порошком по порошковому точечному способу, например, следующим образом,

Используют гравированные валихи с 16 меш (углублений на дюйм), на которых равномерно расположены полусферические штампующие (гравированные) углублени таким образом, что середины полусфер наход тс соответственно в углах равносторонних треугольников с рассто нием между серединами полусфер в 1,6 мм. Глубина погружени гравирующего инструмента составл ет 0,31 мм и диаметр гравированного штампа на поверхности валика 0,75 мм. В качестве основы дл покрыти используют трикотажную ткань, состо щую из петлеобразующей цепочки из полиамидных комплексных нитей 44 децитекса и 13 элементарных нитей, 24 нитей основы на дюйм и-из вставленной в трикотажные петли уточной пр жи из вискозного штапельного волокна N 20 из вискозных штапельных волокон длиной 4,0 см и толщиной волокон 1,7 децитекса. Плотность утка составл ет 120 уточных нитей на 10 см. В каждую петлю заложена одна уточна нить. Нити основы, образующие петли, проход т в каждом случае пр мо по 3 петл м и затем следующей петлей смещены в сторону на один петельный р д влево или вправо. Трикотажна ткань перед покрытием со стороны основы начесываетс , отмываетс и безусадочно отделываетс .

При сравнении прочности склеивани между cti/шконизированным поплиновым материалом дл верхней одежды и несущей тканью, необработанным сополибмидом {$ шполиамидом, обработанным в еооггеететвйи с изобретением, получают рвз ичш, представленные в табл. 1. В примен етс стальной ракель с кшнофйдмым лезвием толщиной 0,2 мм. T€ MfTfp3typa гравирующих валиков состав tt С , температура обогреваемых валиKOS 240 С, скорость нанесени покрыти 10 M/MWH. Услови фиксировани : температура верхней пластины, 165° С, температура нижней пластины, 100° С, давление 300 Па/см, фиксировано 15 с на силиконизированном поплине.

Как можно видеть из таблицы, при добавлении 1% бегеновой кислоты с весом покрыти , KOTOpbfi сокращаетс с 17,3 до 13,4 г/м, практически достигаетс одинакова прочность склеивани лишь с небольшими отклонени ми. Добавл емое количество бегеновой кислоты в случае порошковых точечных покрытий должно быть не выше, чем 2,5%, поскольку вследствие добавлени бегеновой кислоты вес нанесенного покрыти снижаетс . Это снижение желательно только до уровн , при котором не переход т ниже границы минимальной прочности. Снижение наносимого количества покрыти дает желаемый более м гкий

0 гриф.

П р и м е р 2. Пригодна к печатанию исходна паста, котора после высыхани и спекани оставл ет на отпечатанном плоском материале соответствующую изобре5 Тению массу термокле , состоит, например, и, способной растекатьс пастообразной

V смеси из следующих компонентов, мас.ч: вода 100; бегенова кислота 11; аммиачнощелочный 10%-ный раствор полиакрилово0 кислого аммони 20 (рН 11); ум гчитель (например, Ы-(2-оксипрог1ил)амид бензолсульфонова кислота 10; сополиамидный порошок от О до 80 мкм 100: высокодисперсный стеарат магни 1; полизтиленоксид,

5 молекул рный вес 5x10 0,1: бутанол 0,1.

Приготовленную таким образом пасту при способе трафаретной печати круглым сетчатым трафаретом с растром 11 меш нанос т на трикотажную ткань из полиамидной комплексной нити 44/14 в качестве основы и из пр жи N 20 мз вискозного штапельного волокна в качестве материала утка с помощью внутреннего ракел в наносимом количестве 20 г/м (сухой вес) и сушат

5 и спекают при 135° С в течение 4 мин. После спекани получают плавкую массу термокле , котора содержит примерно 10% бегеновой кислоты.

Сравнение с покрытием пастой такого

0 же состава, котора вместо бегеновой кислоты содержит такое же количество стеариновой кислоты, приведено в табл. 2, в которой : приведены величины адгезии в п/5 см на различных ткан х дл верхней

5 одежды. Разутюжки (фиксировани ) выполнены при температуре верхней пластины 165° С, температура нижней пластины ЮО С давление 300 Па/см, врем фиксировани 15 с. Измер лась адгези через 24 ч после фиксировани и дополнительно после

одной химической чистки. При обоих видах термокле вес покрыти был одинаковым.

Такие же результаты получаютс на высушенных образцах после процесса стирки при 40 С в домашней стиральной машине.

Как можно видеть из табл. 2, непосредственно в случае тканей дл верхней одежды , которые особенно трудно поддаютс разутюжке, вно выражено повышение прочности адгезии. Здесь повышение может составл ть более 50%.

П р и м е р 3. Смешивают в скоростном смесителе 100 мае.ч, сополиамида 6/6-6/12 с размером частиц 0-160 мкм, точкой плавлени от 112° Си индексом расплава при 160° С от 25 г/10 мин, и 1 мас.ч. часть бегеновой кислоты, тонкоразмолотой до 20 мкм. Затем массу доперемешивают просеиванием .

Полученную смесь выдерживают в термостате при 90° С в течение 24 ч, затем в нее добавл ют еще 100 мас.ч. порошка сополиамида 6./6-6/12 и еще раз перемешивают в скоростном смесителе. Полученную целевую композицию с содержанием бегеновой кислоты 0,5% примен ют в качестве порошка дл покрыти по порошковому точечному способу аналогично примеру 1.

П р и м е р 4. Исходна паста состоит из свободнотекучей смеси следующих компонентов , мас.ч.: вода 160; бегеноьа кислота 15; аммиачный 10-%ный раствор полиакрилата аммони 20, рН 11; 6/6-6/12 сополиамид (порошок 0-80 мкм) 100; тонкодисперсный стеарат магни 1; полиэтиленоксид (мол. вес 5 -10) 0,1; бутан ол 0,1.

Эту пасту перерабатывают аналогично примеру 2.

Пример 5. 100 мас.ч. сополиамидного порошка 0-160 мкм, полученного из компо-. нентов, моль: адипинова кислота 1,06; 1-амино-3-аминометил-3,5,5-триметилцик логексан 0,60; додекаметилендиамин 0,20; 2,4,4-триметилгексаметилендиамин 0,20; капролактам 2,00; аминоундеканова кислота 4,00 и 0,6 мас.ч. бегеновой кислоты, тонко размолотой при 20 мкм, предварительно смешивают в скоростном смесителе и.затем дополнительно перемешивают пу тем просеивани . Смешение осуществл ют в течение 24 ч, отжигают при 90° С. После процесса отжига добавл ют еще следующие 100 мас.ч. сополиамидного порошка 0160 мкм ИЗ;упом нутых компонентов и смешивают еще раз в скоростном смесителе . Конечна смесь вместе с долей примерно 0,3% бегеновой кислоты примен етс

аналогично примеру 1 дл точечного покрыти порошком.

П р и м е р 6. Аналогично примеру 5 готов т прокаленную смесь из 100 мас.ч. 5 сополиамидного порошка 0-160 мкм , приготовленного из следующих компонентов, моль: адипинова кислота 0,70; азелаинова кислота 0,30; 1-амино-З-аминометил-3 ,5,5-триметилциклогексан 1,08;

10 капролактам 1,00; аминоундеканова кислота и тонко размолота бегенова кислота с размером частиц 20 мкм в количестве 1 мас.ч. 5,00. После прокаливани (отжига) примешивают следующие 100 мас.ч. такого

15 же сополимерного порошка. Конечна смесь имеет долю бегеновой кислоты 0,5% и примен етс аналогично примеру 1 дл точечного покрыти порошком.

Пример 7. Аналогично примеру 5

0 готов т прокаленную смесь из 100 мас.ч. сополиамидного порошка 0-160 мкм, полученного из следующих компонентов моль: азелаинова кислота 1.04;,1,3-бисаминометрилциклогексан 0.30; 2-метилгексаметилендиамин

5 0.30; 3,3-диметилгексаметилендиамин 0,40; капролактам 5,20 и 1 мас.ч. бегеновой кислоты , тонкоизмельчённой до 20 мкм, и после прокаливани (отжига) примешивают следующие 100 мас.ч. такого же сополиамидного порошка. Конечна смесь имеет долю бегеновой кислоты 0,5% и примен етс аналогично примеру 1 дл точечного покрыти порошком.

Примере. Аналогично примеру 5

5 готов т прокаленную смесь из 100 мас.ч. сополиамидного порошка 0-160 мкм, приготовленного из следующих компонентов, моль: адипинова кислота 1.06; 1-амино-Заминометил-3 ,5,5-триметилциклогексан

0 0,60; додекаметилендиамин 0,20; 2,4,4-триметилгексаметилендиамин 0,20; капролактам 2,00; аминоундеканова кислота 4,00 и . 1,5 мас.ч. бегеновой кислоты, тонкоизмель- ченной до 20 мкм, после прокаливани (от-.

5 жига) добавл ют следующие 100 мас.ч. .такого же сополиамидного порошка. Конечна смесь имеет ДОЛЮ бегеновой кислоты 0,75% и примен етс аналогично примеру 1 дл точечного покрыти порошком.

0П р и м е р 9. Аналогично примеру 5

готов т прокаленную смесь из 100 мас.ч. сополиамидного порошка 0-160 мкм, полученного из следующих компонентов, г: димеризованна жирна кислота 4019,0,

5 гексаметилендиамин 812,2; капролактам 2415,6; лауринлактам 4831,2; стеаринова кислота 120,8 и 1,5 мас.ч. бегеновой кислоты , тонко измельченной до 20 мкм, после прокаливани (отжига) примешивают следующие 100 мае.ч. такого же сополиамидного порошка. Конечна смесь имеет долю бегеновой кислоты 0,75% и примен етс аналогично примеру 1 дл покрыти порошком точечным способом.

П р и м е р 10. Исходна паста состоит из жидкотекучей пастообразной смеси следующих компонентов, мас.ч.: вода 180, бегенова кислота 18; 10%-ный аммиачнощелочный раствор полиакрилата аммони (рН 11) 20: сополиамидный порошок 0-80 мкм, приготовленный из компонентов примера 5, 100; тонкодисперсный стеарат магни 1; полиэтиленоксид с мол.весом 5x10 0,1; бутанол 0,1.

Пастообразную смесь перерабатывают аналогично примеру 2. Суха масса этой пасты имеет долю бегеновой кислоты 14,6%.

Пример 11. Исходна паста состоит из жидкотекучей пастообразной смеси следующих компонентов, мас.ч.: вода 150; бегенова кислота 15; 10%-ный аммиачнощелочный раствор полиакрилата аммони (рН 11) 20; сополиамидный порошок 0-80 мкм, приготовленного из компонентов примера 6, 100; тонкодисперсный стеарат магни 1; полиэтиленоксид с мол.весом 5x10 0,1; бутанол 0,1. Эту пастообразную смесь перерабатывают аналогично примеру 2. Содержание бегеновой кислоты в их сухой массе составл ет 12,7%.

П р и м е р 12. Исходна паста состоит из жидкотекучей пастообразной смеси следующих компонентов, мас.ч.: вода 150; бегенова кислота 12; 10%-ный аммиачный щелочный раствор полиакрилата аммони (рН 11) 20; сополиамидный порошок 0-80 мкм, приготовленного из компонентов примера

7, 100; тонкодисперсный стеарат магни 1; полиэтиленоксид с мол.весом 5x10® 0,1; бутенол 0,1,

Пастообразную смесь перерабатывают аналогично примеру 2. Содержание бегеновой кислоты в сухрй массе составл ет 10,40%.

В табл. 3 и 4 приведены услови нанесени покрыти . Услови фиксировани те же, что и в табл. 1.

Claims

Формула изобретени Термоклей дл нанесени на текстильные материалы, включающий сополиамид и модифицирующую добавку, о т л и ч а ю щ и йс тем, что, с целью повышени адгезии и прочности при склеивании текстильных материалов , в качестве добавки он содержит бегеновую кислоту в количестве 0,,6 мае. % на композицию.

Таблица