HU201793B

HU201793B - Melt adhesive composition of copolyamide base for laminating textile surfaces first of all liners, and process for producing them

Info

Publication number: HU201793B
Application number: HU843770A
Authority: HU
Inventors: Josef Hefele
Original assignee: Kufner Textilwerke Gmbh
Priority date: 1983-10-06
Filing date: 1984-10-05
Publication date: 1990-12-28
Also published as: CN85101541A; MX162911B; DE3464633D1; HUT36847A; EP0150262A1; EP0150262B1; CN1004209B; PL249887A1; JPH0380828B2; DE3336417A1; SU1715207A3; JPS6096677A; ATE28212T1; US4602057A; PL143046B1

Description

A leírás terjedelme: 6 oldal, ábra nélkül

HU 201 793 B

-1HU 201793 Β

A találmány tárgya kopolíamid alapú ömledékragasztószer-készítmény textilfelületek, különösképpen bélésanyagok, például felsőruházati termékek szövött, hurkolt vagy gyapjúalapú béléseire való felrétegzéséhez. A találmány tárgya még az ezen ragasztószerkészítmény előállítására szolgáló eljárás is.

Bélésanyagoknak a felsőruházati termékbe való rétegezésénél leggyakrabban alacsony olvadástartományú kopoliamidokat használnak hő hatására tapadó ragasztószerként (hóragasztószer). A ragasztószert szokás szerint pontszerűen viszik fel por formájában, vésett hengerrel vagy paszta formájában szitasablonra felhordva, majd - paszta alkalmazása esetén - előzetes szárítás után szinterezik. A konfekcióiparban az így rétegezett bélésanyagból kivágott szabásmintát a felsőruházati termék megfelelő szabásmintájának visszájára felvasalják, ezzel biztosítják a felsőruházati termék szükséges formatartását.

Ahhoz, hogy a bélés és a felső anyag ragasztási kötése a tisztítást és a mosást károsodás nélkül bírja, egy adott, minimális ragasztómennyiség alkalmazása szükséges. A ragasztás tartóssága többek között függ még a ragasztási pontok raszterelrendezésétől, a bélés szerkezetétől, a bélés felillesztésétől, a szárítási- és szinterezési körülményektől és nem utolsó sorban a ragasztóanyag fajtájától és összetételétől. A ragasztóanyag annál jobban befolyásolja a hővel létrehozott kötés tapintását, minél nagyobb mennyiségben alkalmazzuk, ezért a kötés bizonyos mértékű, gyengébb vagy erősebb merevedése elkerülhetetlen.

Az EMS-Chemie cég kiadványában [S. Schaaf and H. Lüthi: „Bonding of garments with fusible interlinings”, 1983. február] a konfekcióiparban alkalmazott ömledékragasztókra vonatkozó ismeretek és alkalmazási lehetőségek összefoglalóját adja. Ebben a kopoliamid-alapú ragasztószerkészítményeket részletesen ismertetik. Ezek között nem szerepel azonban semmilyen, a találmány szerinti készítményhez hasonló, a tapadóképességet fokozó anyagot tartalmazó készítmény, amely lehetővé tenné az alkalmazandó ragasztószer mennyiségének csökkentését, és ezáltal a bélésanyaggal ellátott textília lágyabb tapintásúvá válását.

A modern viselet kényelmi szempontjait figyelembevéve azonban egyre több, lehetőleg kevéssé merevítő hatású bélésanyag felhasználására van szükség. Egyes esetekben a konfekcióipar elméleti elképzelései olyan messze mennek, hogy olyan bélést kívánnak, amelynek formatartása, stabilizáló hatása jó, de nem teszi merevebbé az anyag tapintását. Ezt a követelményt a gyakorlatban nem lehet kielégíteni. Közelíteni azonban lehet ehhez az igényhez azáltal, hogy a szükséges legkisebb tapadást létrehozó ragasztófelvitelt a ragasztó javításával lényegesen csökkentjük.

A találmány célja, olyan kopolíamid alapú ömledékragasztószer-készítmény kialakítása, amely az eddig ismert kopolíamid alapú olvasztott ragasztóknál jelentősen kisebb mennyiségben, rétegeken alkalmazva, ugyanolyan tapadást eredményez.

Ilyen a találmány szerinti kopolíamid bázisú ömledékragasztószer a 0,3-15 tömeg%, előnyösen

0,7-12 tömeg% behénsavtartalmú készítmény.

A megadott mennyiségű behénsav jelenléte révén a kopolíamid alapú, a kereskedelemben szokásosan kapható ömledékragasztók tapadása jelentősen, átlagosan 20-25%-kal növelhető. Ez a szakember várakozásának teljesen ellentmondó, mivel az ilyen kombinációnak inkább csökkentenie kellene a tapadást, mivel a behénsav a hosszú alifás, apoláris jellegű része folytán inkább bontó hatást kellene, hogy okozzon. A behénsav meglepő módon éppen a várhatónál ellentétes hatású. A találmány révén lehetővé válik., hogy a kívánt tapadás eléréshez szükséges felrétegzendő anyag mennyiségét csökkentsük. Ennek nemcsak az az előnye, hogy a drága anyaggal takarékoskodunk, hanem a konfekcióiparban kívántos lágyabb tapintású termék előállítását is elősegíti.

Vannak ugyan olyan ismert ragasztószerkészítmények, amelyek zsírsavakat, például sztearinsavat, palmitinsavat, oxi-sztearinsavat és savas viaszokat tartalmaznak. A behénsavjellege nem különbözik ezekétől a technika állásához tartozó savakétól. Éppen ezért nem volt várható az ismertetett, találmány szerinti hatás, hiszen a polaritáskülönbség alapján abból kellett kiindulni, hogy a kopoliamidok és a behénsav között nincs molekuláris kölcsönhatás, és a ragasztó inhomogén állapotba a tapadóképesség csökkentéséhez vezet.

Annél meglepőbb az a találmány szerinti készítményeknél jelentkező hatás, amely mind a módosított, pasztaformájú, mind a porformájú ragasztószereknél megnyilvánul.

A por formában történő felvitelre különösen azok a találmány szerinti ragasztóanyagok alkalmasak, amelyek 0,3-2,5 tömeg%, előnyösen 0,8-1,5 tömeg% behénsavat tartalmaznak.

A por formában való felvitelhez a porformájú kopolíamid kiindulási anyagból a megadott behénsavmennyiséggel célszerűen úgy készítünk ragasztószer-készítményt, hogy a finomra őrölt behénsavat lehetőleg egyenletesen elkeverjük a kopolíamid porral, majd a keveréket a behénsav kopoliamidba való bediffundálásnak elősegítésére a behénsav olvadáspontja (80 °C körüli) és a kopolamidok olvadáspontja (átlagosan 110-125 ’C) közötti hőmérséklettartományban hőkezeljük. Ilyen módon por formában kapjuk a behénsawal módosított kiindulási anyagot, amelynek pormagjain a behénsav egyenletesen oszlik el. Ezt a hőkezelt készítményt közvetlenül használhatjuk rétegzésre a por pontok felvitelével végzett eljárásban vagy keverhetünk még hozzá kiegészítőleg kezeletlen kopoliamidot és ugyancsak por formájában pontokban felvive alkalmazzuk. Az utóbbi elegy az előnyesebb.

1. példa

Por formában felvihető ömledékragasztószerkészítmény előállítása

100 tömegrész kopoliamidot [kaprolaktám, laurinlaktám és AH-só (adipinsav és hexametilén-diamin ekvimoláris elegye)] 6/.6/12 szemcsézete legfeljebb 160 μηι, olvadáspont kb. 112 ’C, folyási mutatószám 160 ’C-on 2,16 Kp terhelésnél kb. 25 g/10 perc és tömegrész behénsavat (finomra őrölt, 20 μηι

-2HU 201793 Β alatti részecskeméretű) gyorskeverőben előre elkeverünk, majd átszitálással összekeverjük. A keveréket 24 órán át, 90 ’Con lezárva melegítjük. Keverés után még 100 tömegrész kopoliamidport (6/./12, lásd fent) adunk hozzá és a gyorskeverőben újra összekeverjük. Ezt a kész keveréket, amely körülbelül 1 tömeg% behénsavat tartalmaz, por formájában pontokként felvive a későbbiekben ismertetendő módon alkalmazzuk.

6,3 pont/cm vésetű hengert alkalmazunk, amelyen egyenletesen elrendezett kalottaformájú bevésett mélyedések vannak és a kalották közepe egyenlő oldalú háromszögek csúcsán van egymástól 1,6 mm távolságra. A vésés mélysége 0,31 mm, a vésés átmérője a henger felszínén 0,75 mm. Hordozóként szövött-hurkolt anyagot használunk, amely 44 dtex szálerősségű, 13 szálas, 9,45 láncszál/cm sokszálaspoliamidfonalból készült, hurkokat alkotó láncból és egy a hurkokba illesztett 4 cm hosszú és 1,7 dtex szálerősségű műrostfonalból álló Nm 20 műrostvetülékfonalból áll. A vetüléksűrűség 120 vetülékszál/10 cm. Minden hurokba egy vetülékszálat he5 lyezünk. A hurokképző láncszálak 3 hurkon át egyenesen haladnak, majd aztán a következő hurokba, egy huroksorral oldalra, balra, illetve jobbra helyeződnek. A szövött-hurkolt anyagot a láncszálak irányában kiegyenlítjük, kimossuk, majdgyűrő10 désmentesen helyezzük el.

Összehasonlítva a szilikonozott puplin-felsőanyag és a hordozószövet közötti tapadóképességet behénsavat nem tartalmazó kopoliamid és a találmány szerinti kopoliamid alkalmazásakor az 1. táb15 lázatban ismertetett különbségeket láthatjuk. Mindkét esetben 0,2 mm vastag acél rétegzőpengét alkalmazunk. A vésett henger hőmérsékelte 45 ’C, a meleghenger hőmérséklete 240 ’C, az egymásra rétegezés sebessége 10 m/perc.

1. Táblázat

Rögzítési körülmények: 165 ’C felsólemezhómérsékelt, 100 ’C alsólemezhőmérséklet, 300.10² N/m² nyomás, 15s, rögzítés szilikonozott puplinra.

Rétegzés Felvitt tömeg használt por g/m²		Tapadás	Bontás	Kezelés
10N/5 cm 10N/g/5 cm	rögzítés után	rögzítés után
Kereskedelmi poli-	1200	69,3	2 óra múlva
amidpor behénsav 17,3	1500	86,3	2 nap múlva	-
nélkül	1650	95,3	2 nap múlva +	1 x kémiai tisztítás
Kereskedelmi poliamid-	1325	100	2 óra múlva	—
por 1 tömeg% behénsav-13,4	1500	111,9	2 nap múlva	-
val	1550	115,9	2 nap múlva +	1 x kémiai tisztítás

Mint az a táblázatból látható, hogy 1 tömeg% behénsav-tartalmú, a találmány szerint előállított készítmény 13,4 g/m² mennyiségben alkalmazva gyakorlatilag azt a tapadóképességet mutatja, mint 40 a behénsav nélküli készítmény 17,3 g/m² mennyiségben alkalmazva.

A hozzáadott behénsav mennyisége port formában, pontonként való felvitel esetén legfeljebb 2,5 tömeg% lehet, mivel a behénsav adagolás csökken- 45 ti a szükséges ragasztóanyagfelvitelt. Ez a csökkenés azonban csak bizonyos szintig kívánatos, hogy a szilárdság ne csökkenjen a minimális megkívánt érték alá. A felvitt ragasztómennyiség csökkentése meghozza a kívánt lágy tapintását. 50

A por formában való felvitelnél a behénsav, már az előbbi keverékben megadott arányban használva is egész nyilvánvalóan csökkenti a ragsztó darabosodási hajlamát. Ennek különösen a bélések szabásánál van jelentősége. AZ egymásra helyezett, ra- 55 gasztóval ellátott anyagrétegekből szokásos módon sok réteget egyszerre vágnak ki, ennek során a ragasztós oldalt a ragasztós oldara fektetik, majd alkalmas késsel vágják. Ennél a folyamatnál a közvetlenül egymáson fekvő ragasztórétegek összera- 60 gadhatnának. Ezt az összeragadást a behénsav adagolásával biztonságosan elkerüljük. A darabosodási hajlam csökkenése határozottabb mint sztearinsav alkalmazása esetén.

A tapadóképességnek behénsav hozzáadása 65 folytán bekövetkező növekedése, illetve a felvitt anyagmennyiség ennek folytán való csökkenthetősége nemcsak a poralakú pontokban való felvitel esetére korlátozódik. A paszta felrétegzésénél is jelentkezik a tapadóképesség növekedése, ha a paszta formában felrétegzett kopoliamid alapú hőragasztó-készítmény behénsavat tartalmaz. Ennél a készítménynél a behénsav a ragasztószer 15 tömeg%-t is kiteheti. Paszták készítésénél előnyösen 4-12 tömeg% behénsavat alkalmazunk.

A kiindulási pasztában a behénsav a zsírsavakhoz, például a sztearinsavhoz hasonló módon fordulhat elő és hathat, ahogy azt a 2 007 792. és 229 308. számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásokban ismertetik. Vízben oldott sűrítőszerek, például polimer savak, mint a poliakrilsav ammóniumsói jelenlétében, de más vízben oldott sűrítőszer, például hidroxi-etil-cellulóz jelenlétében is, lúgos, előnyösen ammóniával vagy illékony aminokkal lúgosított közegben a behénsav a kopoliamid-porra diszpergálószerként hat, amely a pasztában a vizet visszatartja, illetve a pasztának a kinyomás folyamán a rétegező penge előtti keményedését csökkenti. Mivel ez az utóbbi hatás behénsav esetén kisebb mértékű mint sztearinsav esetén, még kiegészítőleg zsírsavak alumínium- vagy alkáliföldfémsóit, például finoman diszpergált magnézium-sztearátot is alkalmazunk, amelyek a visszatartóképességet javítják. Az ilyen sók aránya a szá3

-3HU 201793 Β rított ragasztó-készítményben 0,5-3 tömeg%.

A kiindulási paszta az említett vegyületeken kívül tartalmazhat még lágyítót, kis mennyiségű szerves oldószert, optikai fehérítőt, színezéket, nagy polimerizációs fokú etilén-oxidot és töltőanyagot is.

2. példa

Kinyomható, paszta állagú, folyásra képes készítmény készíthető az alábbi komponensekből:

100 tömegrész víz, tömegrész behénsav, tömegrész ammóniával lúgosított 10 tömeg%-os poliakrilsav-ammónium-oldat pH = 11, tömegrész benzolszulfonsav-N-(2-oxi-propil)-amid lágyítószer

100 tömegrész 1. példa szerinti 6/6.6/12-kopoliamid-por, legfeljebb 80 μπι szemcseméretű folyási mutatószáma 25 g/10 perc (az 1. példában megadott körülmények mellett) tömegrész finoman diszpergált magnéziumsztearát,

0,1 tömegrész poli(etilén-oxid), molekulatömege 5.10°

0,1 tömegrész butanol.

Ezt a pasztát szitanyomásos eljárással, 4,33 pont/cm sűrűségben perforált köralakú szitasablon-raszterrel (a perforálások elrendezése a sarokpontokban szabályos háromszögek 1/4,33 cm távol5 ságban) belső rétegező pengével felvisszük az előzőekben ismertetett szövött-hurkolt, láncszálként 44/14 sokszálas poliamidfonalakat, vetülékszálként Nm 20 műrostszálat tartalmazó anyagra. A felvitt ragasztómennyiség száraztömegben, a hordozó10 szövet felületegységre számítva 20 g/m². Ezután a ragasztóval ellátott anyagot 135 ’C-on 4 percig szárítjuk és szinterezzük. így körülbelül 10 tömeg% behénsav-tartalmú ömledéket ragasztó-készítményt nyerünk. Azonos összetételű, de egyik eset15 ben behénsavat, másik esetben sztearinsavat tartalmazó pasztakészítmények összehasonlításának eredményét mutatjuk be. a 2. táblázatban. A tapadási értékeket (10'² N/5 cm²) különböző felsőanyagokra is megadjuk. A vasalás (fixálás) 100 ’C alsó

Iemezhómérséklet és 165 ’C felsőlemezhőmérséklet mellett 300 p/cm² nyomáson, 15 sec-n át történt. A tapadást a fixálás után 24 órával, majd még egy kémiai tisztítás után mértük. A felvitt ragasztómennyiség a két készítménynél azonos.

2. Táblázat

Felsőanyag	10 tömeg% sztearinsav-tartalmú ömledékragasztó Tapadás p/5 cm	10 tömeg% behénsav-tartalmú ömledékragasztó Tapadás 10^-2N/5 cm
24 óra után	24 óra + lx kémiai tisztítás után	24 óra után	24 óra + 1 x kémiai tisztítás után
Halszálkás gyapjú	1900	1775	1950	2150
Szilikonozott puplin	850	1050	1950	1800
Gabardin	2375	1650	2750	2250

Hasonló eredményeket kapunk 40 ’C-on, háztartási mosógépen végzett mosás után megszárított minta vizsgálatakor is.

Mint az a 2. táblázatból látható, éppen azoknál a felsőanyagoknál, amelyeket meglehetősen nehéz vasalni, a tapadóképesség növekedése igen kifeje- 45 zett. Ilyen esetben a növekedés az 50%-ot is meghaladhatja. Mivel a különösen nehezen fixálható felsőanyagok egyúttal azok, amelyeken nagymennyiségű ragasztó felvitelekor hólyag képződhet, különösen azokban az esetekben kínál a talál- 50 mány szerinti hőragasztószer-készítmény nagy biztonságot a konfekcióiparnak, amelyekben az igen lágy felsőanyagok széles körben fixálással létrehozott kötéssel kell megmunkálni.

A találmány szerinti behénsavtartalmú hóra- 55 gasztószerek különös előnye a pasztafelrétegzés műveleténél az, hogy a paszta magasabb hőmérsékleten szárítható és szinterezhető, mint a sztearinsavtartalmú. Ezáltal az elkészítési idő csökkenthető. A magasabb hőmérsékleten sem szívódik be a 60 pontokban felvitt anyag a hordozóba.

A behénsavtartalmú készítményből képzett pontok domborúak és magasabbak, mint a sztearinsavval készült készítményből kialakítottak. Feltehetően a domborúbb pontok képződése - legalább rész- 65 ben ez - az alapja a tapadóképesség megnövekedésének.

3. példa

Az 1. példa szerint járunk el, de az alkalmazott kopoliamid összetétele 20% kaprolaktém, 40% laurinlaktám és 40% ekvimoláris dimerizált olajsav, hexametilén-diamin elegy. Az alkalmazott kopoliamid szemcsemérete legfeljebb 160 μΐη, olvadáspontja 115 ’C, folyási mutatásszáma 22 g/10 perc (az 1. példában megadott körülmények mellett).

4. példa

Az 1. példa szerint járunk el, de az alkalmazott kopoliamid összetétele 20% kaprolaktám, 65% laurinlaktám és 15% ekvimoláris adipinsav, izoforondiamin elegy. Az alkalmazott kopoliamid szemcsemérete legfeljebb 160 μΐη, olvadáspontja 128 ’C, folyási pontszáma 25 g/10 perc (az 1. példában megadott körülmények mellett) és a készítmény rétegzésekor a vésett henger hőmérséklete 55 ’C.

5. példa

Az 1. példa szerint járunk el, de az alkalmazott kopoliamid összetétele 25% kaprolaktám, 60% laurinlaktám és 15% ekvimoláris dodekándikarbon-4HU 201793 Β sav, izoforon-diamin elegy. Az alkalmazott kopoüamid legfeljebb 160 pm, a kopoüamid olvadáspontja 120 °C, folyási mutatószáma 20 g/10 perc (az 1. példában megadott körülmények mellett) és a készítmény rétegződésekor a vésett henger hőmér- 5 séklete50°C.

A 3-5. példák szerinti kopoliamidot és 1% behénsavat, illetve az ezeknek megfelelő, de behénsavat nem tartalmazó ragasztószer készítmények tapadóképességének aránya az 1. táblázatban ismer- 10 tetett értékelőiek megfelelő.

6. példa

Paszta állagú, folyásra képes készítményt készítünk az alábbi komponensekből: 15

180 tömegrész víz tömegrész behénsav tömegrész ammóniával lúgosított 10 tömeg%-os poliakrilsav-ammónium oldat, pH = 11,

100 tömegrész kopoliamid-por, 0-80 pm, az 5. 20 példa szerinti komponensekből készült, olvadáspontja 120 °C, folyási mutatószáma (az 1. példában megadott körülmények mellett) 18 g/10 perc tömegrész finoman diszpergált magnéziumsztearát, 25

0,1 tömegrész poli(etilén-oxid), molekulatömege 5.10,

0,1 tömegrész butanol

A készítmény behénsavtartalma a szárazanyagtartalom 14,6%-a. 30

A pasztát a 2. példában leírt módon használjuk fel. A tapadási értékek a 2. példa szerinti készítményeihez hasonlóak.

7. példa 35

Paszta állagú, folyásra képes készítményt készítünk az alábbi komponensekből:

150 tömegrész víz tömegrész behénsav tömegrész ammóniával lúgosított 10 tö- 40 meg%-os poliakrilsav-ammónium oldat, pH = 11

100 tömegrész kopoliamidpor, 0-80 pm, az 5. példa szerinti komponensekből készült, olvadáspontja 126 °C, folyási mutatószáma 26 g/10 perc (az

1. példában megadott körülmények mellett) 45 tömegrész finoman diszpergált alumíniumsztearát,

0,1 tömegrész poü(etilén-oxid), molekulatömege 5.10°

0,1 tömegrész butanol 50

A készítmény behénsavtartalma a szárazanyagtartalom 12,7%-a.

A pasztát a 2. példában leírt módon használjuk fel. A tapadási értékek a 2. példa szerinti készítményéhez hasonlóak. 55

8-15. példák

Az 1. példa szerint behénsavból és az alábbi kopoliamidokból készítményt állítunk elő (a kopoüamidokra megadott folyási mutatószámot az 1. 60 példában leírt körülmények között mérjük).

8. példa

A kopoüamid összetevői:

20-40 tömeg/ kaprolaktám, 20-35 tömeg/ laurin- 65 laktám, 15-35 tömeg% 11-amino-undekánsav, 1540 tömeg% hexametilén-diamin-dikarbonsav-só, ahol a sav a HOOC-(CH2)n-COOH általános képletnek felel meg, és n az alábbi értékekkel bírhat: n = 4 (adipinsav), n = 7 (azelainsav), n = 8 (szebacinsav), n = 10 (dodekándisav), n = 11 (tridekándisav); a kopoliamid folyási mutatószáma 15,8 g/perc.

9. példa

A kopoüamid összetevői:

1,06 mól adipinsav, 0,60 mól l-amino-3-(aminometil)-3,5,5-trimetil-ciklohexán, 0,20 mól dodekametilén-diamin, 0,20 mól 2,4,4-trimetil-hexametilén-diamin, 2,00 mól kaprolaktám, 4,00 mól ω-amino-undekánsav; a kopoüamid folyási mutatószáma 25 g/10 perc.

10. példa

A kopoüamid összetevői:

132,53 g dimerizált olajsav, 9,97 g tallolajsav, 122,00 g tridekándisav mint kodikarbonsav, 87,71 g hexametilén-diamin, 113,00 g ω-kaprolaktám; a kopoüamid folyási mutatószáma 19 g/10 perc.

11. példa

A kopoüamid összetevői:

0,70 mól adipinsav, 0,30 mól azelainsav, 1,08 mól l-amino-3-amino-metil-3,5,5-trimetil-ciklohexán, 1,00 mól kaprolaktám, 5,00 mól ω-amino-undekánsav; a kopoüamid folyási mutatószáma 28 g/10 perc.

12. példa

A kopoüamid összetevői:

1,04 mól azelainsav, 0,30 mól l,3-bisz(aminometil)-ciklohexán, 0,30 mól 2-metil-hexametiléndiamin, 5,02 mól kaprolaktám; a kopoüamid folyási mutatószáma 24 g/10 perc.

13. példa

A kopoüamid összetétele:

0,70 mól adipinsav, 0,30 mól azelainsav, 1,08 mól l-amino-3-amino-metil-3,5,5-trimetil-ciklohexán, 1,00 mól kaprolaktám, 5,00 mól ω-amino-undekánsav; a kopoliamid folyási mutatószáma 30 g/10 perc.

14. példa

A kopoüamid összetétele:

1,06 mól adipinsav, 0,60 mól l-amino-3-aminometil-3,5,5-trimetil-ciklohexán, 0,20 mól dodekametilén-diamin, 0,20 mól 2,4,4,-trimetil-hexametilén-diamin, 2,00 mól kaprolaktám, 4,00 mól ω-amino-undekánsav; a kopolimer folyási mutatószáma 24 g/10 perc.

15. példa

A kopolimer összetétele:

4019,0 g dimerizált olajsav, 812,2 g hexametiléndiamin, 2415,6 g kaprolaktám, 4831,2 g laurinlaktám, 120,8 g sztearinsav (lánczáró); a kopolimer folyási mutatószáma 19 g/10 perc.

A 8-15. példák szerint készítmények jellemzői lényegében azonosak az 1. példa szerinti készítmény 1. táblázatban megadott jellemőzivel.

-5HU 201793 Β

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Kopoliamid alapú ömledékragasztószer-készítmény textilfelületek, különösképpen bélésanyagok rétegfelviteléhez, poliamidból és adott esetben 5 egy vagy több szokásos segédanyagból, azzal jellemezve, hogy a készítmény 0,3-15 tömeg% behénsavat és adott esetben zsírsav-alkáliföldfém-sót vagy -alumíniumsót tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti készítmény, azzal jel- 10 lemezve, hogy a készítmény 0,7-12 tömeg% behénsavat tartalmaz.
3. Az 1. igénypont szerinti készítmény por formában felvihető alakja, azzal jellemezve, hogy a készítmény 0,3-2,5 tömeg% behénsavat tartalmaz. 15
4. A 3. igénypont szerinti por formában felvihető készítmény, azzal jellemezve, hogy a készítmény 0,8-1,5 tömeg% behénsavat tartalmaz.
5. Az 1. igénypont szerinti készítmény paszta formájában felvihető alakja, azzal jellemezve, hogy a szárított ragasztószer 4-12 tömeg% behénsavat tartalmaz.
6. Az 5. igénypont szerinti paszta formájában felvihető készítmény, azzal jellemezve, hogy a szárított készítmény 0,5-3 tömeg% zsírsav-aŰcáliföldfémsót vagy -alumíniumsót tartalmaz.
7. Eljárás az 1. igénypont szerinti ömledékragasztószer-készítmény előállítására, azzal jellemezve, hogy kopoliamid porhoz 0,3-15 tömeg% finoman porított behénsavat keverünk és a keveréket a behénsav olvadáspontja és a kopoliamid olvadáspontja közötti hőmérséklettartományban hőkezeljük.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,3-2,5 tömeg%, előnyösen 0,8-1,5 tömeg% behénsavat alkalmazunk.

Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest Felelős kiadó: dr. Szvoboda Gabriella

KÓDEX