CN105813491B - 具有不连续弹性聚合物成分的体形增强衣 - Google Patents

Abstract

一种具有体形增强功能的衣物。所述衣物包含弹性织物和聚合物成分来增强塑形。

Description

具有不连续弹性聚合物成分的体形增强衣

技术领域

本发明涉及一种体形增强衣，其包括基础弹性织物区和至少一个织物复合区域，其中例如聚氨酯脲、聚氨酯或聚烯烃等弹性聚合物成分不连续地放置在织物背部中，渗透并锚定到织物内部，并且从织物外部不可见。所述衣物在预定位置处具有塑形和显瘦特征，而不牺牲舒适度和外观。还包含制作所述衣物的方法。

背景技术

塑形衣被设计成用于暂时改变穿戴者的体形，来实现较时尚的身材。近年来，流行趋势已倾向于接受越来越强调人体自然曲线的服饰设计，且塑身衣已成为市场中的发展趋势。主要应用已在女性服饰中体现，例如内衣、贴身衣、牛仔裤和梭织长裤。许多女性消费者寻找能增强其体形，同时突显其最佳特征的舒适衣物，例如可收腹、收紧大腿并提臀的塑形牛仔裤。此类衣物改进了穿戴者的外观，并增加了穿戴者的自信。

当前的塑形技术主要是使用具有长浮针的不同纱圈结构、较高纤度或高牵伸的弹性纤维；或在战略选定区域中应用特殊体形轮廓图案。其它常见实践包含引入与基础织物缝在一起的第二层织物或衬垫，或选择具有不同弹性的织物，并在不同位置缝在一起(SunW.的US79500669B2；Costa,F.的WO2013/154445A1；James S.的US2010/0064409A1；FrankZ.的US2011/0214216A1；Stewart M.的GB2477754A；Lori H.的US 7341500B2；Nicolas B.的US7945970B2；Fujimoto M.的EP 0519135B1)。举例来说，在牛仔裤的内部在腹部前面添加特殊设计的刚性板，来使腹部显得更苗条。将一块填料或海棉插入裤子中，来提起并增强穿戴者臀部的视觉轮廓。所有这些方法都是牺牲穿戴者的舒适度来提供塑形效果，并且从衣物表面能看见。

第7,240,371号美国专利中揭示了提供拉伸恢复的聚合物成分，例如聚氨酯脲膜和带。Carmen C.等人在第EP 2280619B1号和第US2009/0181599A1号专利中揭示了一种将聚合物成分添加在衣物边缘上来形成衣物边带，并将膜添加在例如胸罩等衣物上来形成层压织物的方法。揭示具有多个分层结构的织物层压片或织物带，包含已经附接或接合在一起的至少一个织物层和至少一个聚合物层。分散的聚合物颗粒连接在一起，并在织物表面形成膜，这在使用中是可见并可触的。此类膜或类似于膜的平坦聚合物层造成不利的织物外观、触觉和透气能力。聚合物成分的其它实例是聚氨酯带，例如可从Bemis购得的聚氨酯带，以及可形成膜的聚烯烃树脂，例如可从ExxonMobil购得的商标为VISTAMAXX的聚烯烃树脂。通过施加热量，可将这些膜接合到织物。

发明内容

提供隐形塑形功能并兼顾舒适度及性能的衣物仍是非常可取的。

一方面提供一种衣物，其包含弹性基础织物区，以及具有塑形和显瘦特征的至少一个织物复合区域。通过将弹性聚合物成分施加到织物复合区域中基础织物的一侧，来实现塑形和显瘦功能。弹性聚合物成分渗透到织物内部，与纤维和纱线接合，以形成单层一体式织物，其特征在于被不连续聚合物颗粒覆盖的纤维为主的表面。在衣物具有内表面和外表面的情况下，将弹性聚合物成分施加到衣物的内表面可防止从衣物的外表面察觉到聚合物成分。弹性体聚合物成分是选自由弹性体聚烯烃、聚氨酯和聚氨酯脲组成的群组的聚合物。所述复合织物透气、可洗且大体上从衣物的面/外表面隐形。

织物复合区域用作所述衣物在目标位置的塑形或加强区。具有低固体含量的聚合物成分从织物的背面/内表面施加在此处，并均匀地渗透到织物主体的内部，而不会穿过到达基础织物或衣物的外侧。所述聚合物成分分别分布并沉淀在织物内的纤维和纱线之间的空间和间隙中。在热量激活之后，聚合物分子形成纤维和纱线之间的弹性连接桥，并将其接合在一起。在此类塑形区中，织物在织物复合区域中具有较高的拉伸模数和较高的回缩力，与基础弹性区相比，其限制织物随着人体移动而变形。因此，衣物形状可颇具策略地重新定位，并在穿戴期间产生塑形效果。

不同于现有技术中的膜或织物层压片，在创新织物内，聚合物成分并不形成膜或连续的平坦表面。使用分散质时，分开的聚合物颗粒不连续地放置并分开渗透到织物主体中，这避免了令人反感的反光和橡胶状接触表面。所述聚合物从衣物外部也不可见，并具有良好的透气性。

通过多种方法来附接弹性聚合物颗粒，包括热/接合、涂敷、涂抹、涂刷、印刷。所述织物可被梭织、圆编或经编。聚合物成分可作为熔化物或分散质来施加。聚合物成分可用于多种衣物构造中，包括牛仔裤和裤子。

基础织物本身是包含一或多根弹性纱线的弹力织物。合适的弹性纱线包含但不限于聚酯双组分和弹性纤维/氨纶。任一类型的织物包含聚氨酯脲成分便可具有弹性和保形性。它们可用于多种不同的衣物构造中，例如，运动服、休闲服、内衣以及成衣，例如牛仔裤。

通过将弹性聚合物以分离颗粒的形式施加在目标区域中来提供具有塑形功能的衣物。可将弹性聚合物成分施加到衣物制备之前的织物、施加到衣物或施加到织物和衣物两者。聚合物含量为基础织物重量的约1％到约30％。塑形区域中的拉伸方向上的延伸模数比舒适基础区域中高至少10％。与基础织物相比，塑形区域中的固化织物的保持力比织物复合区域中的织物高至少15％。

通过在目标区域中施加弹性聚合物，进一步提供具有局部塑形效果的衣物。塑形区定位一个或一些区域，来使体形更有吸引力：在身体腹部前方、沿着穿戴者的大腿内侧和外侧、膝盖区周围、身体后方的臀部区域周围，也称为后裆下部。

还提供用于制作具有塑形能力的衣物的方法。所述过程包含：选择具有15％或更高拉伸性的织物作为基础织物；在所述织物上施加弹性聚合物成分；通过干燥或固化来接合所述聚合物与织物；任选地，在穿戴之前对所述织物进行洗涤。

附图说明

图1是具有包括不连续弹性聚合物颗粒的塑形复合区域的绘示织物。

图2是具有包括连续弹性聚合物成分(例如长丝或层压片)的塑形复合区域的绘示织物。

图3是在提臀区域中包含弹性聚合物成分的绘示衣物，其中复合织物在臀部下部和大腿上部覆盖穿戴者身体后部。

图4是在臀部塑形区域中包含弹性聚合物成分的绘示衣物，其中复合织物在臀部区域周围以弯曲的U形形状布置在穿戴者身体后部。

图5是在收腹区域和细腿区域中包含弹性聚合物成分的绘示衣物，其中将复合织物安置在牛仔裤的腹部前面以及大腿外侧和内侧周围。

图6是在腹部显瘦区域中包含弹性聚合物成分的绘示衣物，其中将复合织物放置在上衣的腹部前面。

图7是具有包括不连续弹性聚合物颗粒的织物复合区域的绘示织物。织物复合区域由各种形状和图形组成。

图8是示出可用来在衣物制作之前施加弹性聚合物成分的处理步骤的流程图。

图9是示出可用来在衣物制作期间和之后施加弹性聚合物成分的处理步骤的流程图。

具体实施方式

一些方面的衣物在特定位置处有利地构造有复合织物区域，以提供塑形和显瘦特征。如本文所使用，术语“复合织物”优选包括例如施加有弹性复合聚合物的弹性基础织物，其可拉伸且透气，但具有高弹和塑形性质。聚合物颗粒不连续地定位并与纤维和纱线粘在一起，且各自渗透到织物主体中。可制作基础织物的示范性材料包含氨纶、双组分聚酯纤维，以及兼具弹性化和/或回弹性质的任何纤维复合材料。

如本文所使用，术语“膜”表示平坦的、通常二维的物品。所述膜可自承，例如已铸型并干燥或挤出的膜。或者，所述膜可为熔化物、分散质或溶液。

如本文所使用，术语“按压”或“受压”涉及已经受热量和/或压力以提供大体上平面结构的物品。

如本文所使用，术语“分散质”涉及其分散相由细分颗粒组成，且连续相可为液体、固体或气体的物系。

如本文所使用，术语“水性聚氨酯分散质”是指含有至少一种聚氨酯或聚氨酯脲聚合物或预聚物(例如本文所描述的聚氨酯预聚物)的成分，任选地包含已分散在水性介质(例如水，包含去离子水)中的溶剂。

如本文所使用，除非另有指示，否则术语“溶剂”是指非水性介质，其中所述非水性介质包含有机溶剂，包含挥发性有机溶剂(例如丙酮)，以及挥发性稍小的有机溶剂(例如MEK或NMP)。如本文所使用，术语“无溶剂”或“无溶剂物系”是指其中大部分的成分或分散组分尚未溶解或分散在溶剂中的成分或分散质。

如本文所使用，术语“织物”是指编织、梭织或无纺材料。编织织物可为横编、圆编、经编、窄弹性和蕾丝。梭织织物可具有任何构造，例如棉缎、斜纹、平纹梭织、牛津纺、方平组织和窄弹性。无纺材料可为经熔喷、纺粘、湿法、基于粗梳纤维的短纤网以及类似物。

如本文所使用，术语“硬纱”是指大体上无弹性的纱线。

如本文所使用，术语“经模制”物品是指物品的形状或成形的物品响应于热量和/或压力的施加而改变的结果。

如本文所使用，术语“从……得出”是指从一物体形成另一种物质。举例来说，膜可从可干燥的分散质得出。

弹性体纤维通常用于提供织物和衣物中的拉伸性和回弹性。“弹性体纤维”为连续长丝(任选地，合并的多长丝)或多根长丝，无稀释剂，其具有超过100％的断裂伸长率，与任何卷曲无关。弹性体纤维在(1)拉伸到其长度的两倍；(2)保持一分钟；且(3)松开时，在松开后的一分钟内，回缩到小于其原始长度的1.5倍。如本说明书的正文中所使用，“弹性体纤维”表示至少一根弹性体纤维或长丝。此类弹性体纤维包含但不限于橡胶长丝、双成分长丝(其可基于橡胶、聚氨酯等)、lastol和氨纶。术语“弹性体”和“弹性”在说明书通篇可互换使用。

“氨纶”是已加工好的长丝，其中形成长丝的物质是分段聚氨酯的重量至少占85％的长链合成聚合物。“弹性酯”是已加工好的长丝，其中形成纤维的物质是脂肪聚醚的重量至少占50％且聚酯的重量至少占35％的长链合成聚合物。虽然不是弹性体，但弹性酯可包含在本文的一些织物中。

“聚酯双组分长丝”表示连续长丝，其包括沿纤维的长度彼此紧密粘附的一对聚酯，使得纤维交叉部分例如为可从中形成有用卷曲的并排偏心鞘芯或其它合适的横截面。聚酯双组分长丝包括聚(对苯二酸丙二醇酯)和选自由聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)和聚(对苯二甲酸丁二酯)或此类成员的组合组成的群组的至少一种聚合物，其具有从约10％到约80％的热定形后卷曲收缩值。

根据第三方面，提供一种制造塑形衣的方法，其特征在于包括以下步骤：选择合适的弹力织物作为基础织物；设计在其中施加弹性聚合物成分并提供具有重拉伸特性的塑形功能的塑形区域；以准确且高效的方式施加聚合物成分；在合适的温度下以合适的时间固化物品，来使复合聚合物与基础织物紧紧地固定。

当将含有少量固体颗粒的弹性聚合物成分放在基础织物背面时，聚合物颗粒可渗透到织物内部，但无法渗透穿过到织物的外表面。在干燥之后，水蒸发，固体物品留在织物内部并停留在纤维和纱线之间的间隙空间中。在固化之后，固体聚合物颗粒与纤维或与一些相邻聚合物颗粒接合在一起。

聚合物可承受织物和衣物后整理工序和家庭洗衣过程中的反复洗涤。从织物的背面和表面来看，看不见或大体上看不见且摸不到所述聚合物。

图1示出具有塑形功能的衣物内的详细创新织物结构。织物2含有两个部分：不具有聚合物成分的基础织物区4，以及浸渍有聚合物复合材料8的织物复合区域6。基础织物是由用硬纤维和弹性纤维10组成的纱线12构成的弹力织物。所述弹力织物可在方向14上拉长。弹性聚合物成分8安置在所述织物的一侧，穿过纱线和纤维之间的间隙和多孔空间渗透到织物的内部，与纤维接合，并形成单层一体式复合织物特性。所述复合织物的表面主要由被不连续弹性聚合物颗粒覆盖的纤维占据。弹性聚合物成分在织物的背面形成不连接在一起且不形成膜或层的平坦表面。从织物的表面看不见所述弹性聚合物成分。

图2示出现有技术中的衣物的织物结构，其中织物层压片16的膜或连续层安置在织物的表面上，形成反光并具有橡胶似的触感。

图3展示在提臀区域包括一对具有复合织物的绑腿的衣物20。基础织物2是弹力织物，其可含有弹性纤维，以便允许一定程度的拉伸。基础织物可具有弹性性质，以便为穿戴者提供全面支撑。衣物还包括塑形区22，在塑形区22上，将弹性聚合物成分放置到基础织物。聚合物优选为分散质。使用涉及施加和热量且还可涉及升高的压力的技术来将聚合物施加到基础织物的内侧。此类技术将聚合物与织物紧紧地接合在一起，从而使其能够具有隐形塑形功能。以此方式，所述衣物可以隐形方式为穿戴者提供支撑和塑形，而不会有可透过较薄或紧身的裤子(例如打底裤)看到的分离式内衣的额外体积或一层膜或层压片。

令人惊讶的是，具有最佳固体含量的分散质可渗透到基础织物内部，但不会穿过整个织物，且不会在织物表面显露。从织物表面，看不到也摸不到所述聚合物。在衣物被穿戴期间，所述聚合物是隐形的。在干燥和加热工序之后，弹性聚合物成分浸渍到基础织物中，并与纱线和纤维粘合在一起，从而形成塑形复合织物，其比基础织物硬。同时，复合织物仍具有高保持力的弹性。塑形区域所应用的人体表面部分受到收紧力，且因此所述复合织物表面与基础织物表面部分之间因为压力差而出现差异。塑形区域中的此复合织物可塑造身体轮廓，并平滑或控制一些关键区域的显示。因此可定制塑形复合织物区，以便仅在需要的那些区上方延伸。

将了解，塑形区域并不位于整件衣物上来产生整体挤压，而是在谨慎选择的区域中提供。定位塑形区域的结果是为身体轮廓提供支撑和塑形，瘦腿、提臀和平小腹，从而创造更美的体形轮廓，而不是简单地收紧整个下半身。

在一些方面中，将塑形复合织物放置在臀部抬高区域(也称为“提臀”)，如图3中所示，其中复合织物在臀部的下部和大腿的上部覆盖穿戴者身体后部。提臀区域中的复合织物将穿戴者的臀部向上推，以便使后裆下部/后面的轮廓更丰满。提臀带在图3中的箭头方向上将后裆下部向上推，以便收紧后裆下部区域。如图3中所示，塑形区(或称为“提臀带”)22相对于衣物(或称为“弹性织物”)20的中心部分对称，以在箭头方向上将臀部向上推。塑形复合织物区域在箭头方向上向上支撑臀部的下部部分。可修改提臀带22的形状，例如提臀带22的曲率或宽度。

在一些方面中，在臀部塑形区域中应用塑形织物复合区域，如图4中所示。塑形复合织物在臀部周围布置成弯曲的U形形状。臀部塑形带24可将穿戴者的臀部向上推，并收拢臀部，以便使臀部的轮廓看起来更圆更翘。臀部塑形带推动臀部的两侧，使得屁股的两侧不会突出，且可显示丰满的臀部轮廓。参看图4，臀部塑形带24是对称的。提臀/臀部塑形带在箭头方向上将穿戴者的臀部向上推，且包含口袋部分，并且在箭头方向上收紧臀部。

在一些方面中，将塑形织物复合区域放置在瘦腿区域中：在穿戴者的大腿内侧，或/和大腿区域的外侧，从膝盖区到胯部区，且从膝盖区到臀部区，应用塑形区域26和28，如图4和图5中所示。此塑形区域26和28可用来瘦腿和提臀。如上文所述，塑形区域(或称为“压缩带”)26和28在箭头方向c上推动并雕琢穿戴者大腿的外部和内部，来使大腿看起来较瘦、平滑且苗条。

在一些方面中，在平腹区域中实施塑形织物复合区域，如图5中所示。将复合织物区域30放置成覆盖穿戴者的腹部部分。在使用中，至少一个塑形区可从腰部区延伸横过穿戴者的下腹部到达胯部区。在一些实施例中，从臀部到胯部区域，应用复合织物作为裤子的前部中的带32。塑形区域可因此用于使穿戴者的下腹部变平。塑形区域消除了过度隆起，提供核心稳定性并促进身体意识，同时提供全方位的平滑外观，并提供腹部压缩，同时美化穿戴者的姿势。因为紧身合身，复合织物区域30提升并界定穿戴者的身体，并给予穿戴者美丽、有型的体形轮廓。在一些实施例中，将塑形复合织物安置在膝盖区域前面。虽然复合织物使裤腿保持直挺而松弛，但其也提供较好的耐磨性和高织物强度，来改进此区域中的衣物耐久性。

在一些实施例中，将复合织物布置在收腹区域42中(即，平腹)，腰部区域44周围，以及上衣的腹部40前面，如图6中所示。通过复合织物在此区域中的较高保持力，穿戴者的腰部可看起来较窄。

可使用上述方法，以各种方式来修改塑形复合织物的形状，以对臀部和大腿进行塑形。尽管已参考附图描述了本发明的示范性实施例，但将理解，本发明不限于那些精确实施例，且在不脱离本发明的范围或精神的情况下，所属领域的技术人员可在其中做出各种其它改变和修改。所有此类改变和修改既定包含在如由所附权利要求书定义的本发明的范围内。

将了解，所述衣物可包括一个以上塑形区，例如瘦腿、平腹和提臀(使臀部升高)区域，从而来瘦腿、提臀和平小腹。支撑区可连接和/或整体形成，或其可为衣物的离散区域。可将弹性聚合物成分放在衣物上，以形成各种体形来增加功能和美观效果。图7示出一些形状和图形，例如三角形48、线50、点52及其它。

复合织物可在基础织物的内表面中，例如在使用中，复合材料邻近穿戴者的身体。因此当衣物被穿戴时，复合材料保持隐形。

使用弹性织物作为基础织物是重要的，其为穿戴者提供舒适性和移动自由性。将弹性体纤维(例如氨纶、聚酯双组分纤维)并入到织物中，来提供较大的拉伸性并增加舒适性和合身性。在一些实施例中，基础织物具有至少15％的拉伸性。所述织物具有良好的回弹性。所述织物可为经梭织、圆编、经编、牛仔布和卡其布。基础织物的重量可从3.0盎司/平方码到15盎司/平方码。对于裤子和牛仔裤，通常使用3/1斜纹图案结构，但也可使用其它织物结构、织法，包含其它斜纹图案。

可结合一些实施例的织物和衣物使用多种不同的纤维和纱线。这些包含棉、羊毛、亚克力、聚酰胺(尼龙)、聚酯、氨纶、再生纤维素、橡胶(天然或合成)、竹纤维、丝纤维、大豆纤维或其组合。

结合一些实施例的溶液和分散质，可以使用多种不同的聚氨酯成分。举例来说，在一些实施例中，可将水性分散质，或大体上无溶剂的水性分散质用作成分。许多此类溶液或分散质是此项技术中已知的，例如第7,240,371号美国专利中所示的那些溶液或分散质。根据一些实施例，聚氨酯脲溶液的实例是可使用的来自商用氨纶生产线的纺丝溶液。下文描述水性分散质的特定实例。

当作为来自本文所描述的水性分散质的分散质而应用时，取决于一些实施例中聚氨酯脲成分的所要效果，聚合物的重均分子量可从约40,000到约150,000不等，包含从约100,000到约150,000，以及约120,000到约140,000。

其它可任选地包含在水性分散质中或预聚物中的添加剂包含：抗氧化剂、紫外线稳定剂、着色剂、颜料、交联剂、相变材料(即，可从科罗拉多州(Colorado)博尔德市(Boulder)的Outlast Technologies购得)、抗菌剂、矿物(即，铜)、微囊化健康添加剂(即，芦荟、维生素E凝胶、芦荟、海藻、尼古丁、咖啡因、香氛或香味)、纳米颗粒(即，硅石或碳)、碳酸钙、阻燃剂、抗粘添加剂、耐氯退化添加剂、维生素、药物、香料、导电添加剂和/或染料助剂(即，可从特拉华州(Delaware)威尔明顿市(Wilmington)的E.I.DuPont de Nemours购得)。可添加到预聚物或水性分散质的其它添加剂包括：助粘剂、抗静电剂、防缩孔剂、防蠕动剂、光学增白剂、成膜助剂、导电添加剂、发光添加剂、流平剂、冻融稳定剂、润滑剂、有机和无机填充剂、防腐剂、增稠剂、热变色添加剂、驱虫剂和润湿剂。如果工艺允许，可在预聚物分散之前、期间或之后，将此类任选添加剂添加到水性分散质。类似地，这些添加剂可包含在任何其它弹性体聚合物成分(包含聚烯烃和聚氨酯)中。

出乎意料的是，发现当聚合物固体含量在织物复合区域中介于基础织物重量的约5％到约30％之间时，聚合物成分可以不连续形式安置在织物上。聚合物颗粒均匀地渗透到织物主体内部，但并不穿过基础织物的外侧。聚合物成分分别分布并定位在织物内的纤维和纱线之间的空间和间隙中。织物的前侧和后侧均被纤维和纱线覆盖。从织物的背面，大体上看不到也摸不到聚合物成分。从前表面，也无法看到聚合物复合材料。在基础织物区与复合织物区之间，织物表面外观无明显差异。

在聚合物成分中，当聚合物固体含量低于5％时，复合织物无法实现充分的塑形性能。当聚合物固体含量高于基础织物重量的30％时，复合织物的外观和触感具有明显变化，韧性很强、摸起来粗糙且出现亮光。因此，合适的固体含量可从分散质的约5％到约30％，包含约10％到约25％。

获得织物内的合适固体含量的良好做法是使用聚氨酯水性分散质。不同于膜，可在使用期间容易地调整水性聚氨酯分散质的固体含量。因此，可生产较宽范围的具有各种性能的织物，从柔软手感到高硬度织物。使用具有低固体颗粒含量的分散质是一种便利且经济的方式，只要分开的聚合物颗粒可容易地渗透到织物内部，且不会在织物表面形成连续的膜层即可。为了获得高固体聚合物颗粒含量，可施加更多分散质或应用更多涂覆次数。通过施加具有低固体颗粒的更多分散质，可实现较好的渗透率。

应预期，在一些方面有用的聚氨酯水性分散质具有重量百分比为约10％到约40％，例如重量百分比为约10％到约35％的固体含量。取决于处理和应用的要求，在一些方面中有用的聚氨酯水的粘度可在从约10厘泊到约100,000厘泊的较宽范围内变化。

举例来说，在一个实施例中，粘度在约500厘泊到约30,000厘泊的范围内。可基于水性分散质的总重量，通过使用适当量(例如从约0到约2.0wt％)的增稠剂来改变粘度。

在一些实施例的制备分散质中，还可使用有机溶剂。有机溶剂可用来通过分解和稀释而降低预聚物粘度，和/或辅助具有羧酸基的二醇化合物(例如2,2-二羧甲基丙酸(DMPA))的固体颗粒的分散质提高分散质的品质。有机溶剂还可用于改进均一性的目的。

为这些目的而选择的溶剂大体上或完全与异氰酸酯基不起反应，在水中稳定，且对DMPA、DMPA和三乙胺形成的盐以及预聚物具有良好的增溶能力。合适溶剂的实例包含N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、二丙二醇二甲醚、丙二醇正丁基乙醚乙酸酯、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、2-丙酮(醋酮)和2-丁酮(甲乙酮或MEK)。

添加到一些实施例的分散质的溶剂的量可变化。当包含溶剂时，合适范围的溶剂包含小于分散质重量的50％的量。还可使用较小的量，例如小于分散质重量的20％、小于分散质重量的10％、小于分散质重量的5％，以及小于分散质重量的3％。

有许多方法来在制造工艺的不同阶段将有机溶剂并入到分散质中，例如，

1)可在转移和分散预聚物之前，在聚合完成之后，将溶剂添加到预聚物，并与之混合，在主干中含有羧酸基且在链端具有异氰酸酯基的经稀释的预聚物得以中和，且当其在水中分散时，链得以展开。

2)可添加溶剂，并使其与其它组成部分混合，例如1800、DMPA和MI，以制作溶液中的预聚物，且接着使溶液中在主干中含有羧酸基且在链端含有异氰酸酯基的此预聚物在水中分散，同时其被中和，且链展开。

3)在分散之前，可向溶剂添加DMPA和三乙胺(TEA)的中和盐，并使其与1800和MI混合，以制作预聚物。

4)在分散之前，s溶剂可与TEA混合，且接着添加到形成的预聚物。

5)在分散之前，可添加溶剂并使其与乙二醇混合，然后依次将DMPA、TEA，及MI添加到溶液中的中和预聚物

图8和图9是示出可用来在衣物制作之前和之后将分散质施加到衣物的处理步骤的流程图。在衣物制作(图8)之前，可在预定区域中将弹性聚合物成分施加到织物上。可使用整个宽度的织物或织物面板。在添加聚合物成分之后，织物可在装配成衣物之前在高温下固化，或可在衣物制作之后固化。接着，整件衣物经历干洗和湿洗工序。

另一方面(图9)是在衣物制作之后，或衣物完工处理期间，或在衣物后整理工序之后，施加聚合物成分。在施加所述成分之后，可需要固化工序。在聚合物施加之后，可使用额外的洗涤或洗衣处理，来使衣物更干净。在一些实施例中，使用熨斗或蒸气熨斗来将所述成分与织物固定在一起，而不是使用固化程序。

一些实施例的用于施加聚合物成分的方法和装置包含但不限于：辊涂(包含反向辊涂)；使用金属工具或刀片(例如，将分散质倒到衬底上，且接着通过使用金属工具(例如刀片)将分散质涂布在衬底上，来将分散质铸制成均匀厚度；喷涂(例如，使用泵式喷瓶)；浸入；涂抹；印刷；冲压和浸渍所述物品。可使用这些方法来将分散质直接施加到织物，而无需其它粘性材料，且如果需要额外/较重的层，可重复上述方法。

一种用于实现将弹性体聚合物成分施加到衣物的合适方法是在目标区域中将分散质或溶液施加到织物。所述施加可借助于多种不同方法中的任一种。用于施加弹性体聚合物的分散质或溶液的方法包含喷涂、轻触、印刷、涂刷、浸入、填充、浸渍、计量、涂抹及其组合。这之后可接着是施加热量和/或压力。

可通过处理期间的干燥(例如，经由空气干燥或使用烤箱)来去除分散质中的水，从而将沉淀的合并聚氨酯层留在织物上，以形成复合塑形织物。

可任选地使用至少一种凝结剂来控制分散质向织物或其它物品中的渗透。可使用的凝结剂的实例包含硝酸钙(包含四水合硝酸钙)、氯化钙、硫酸铝(含水)、醋酸镁、氯化锌(含水)和硝酸锌。

可将任何类型的织物用作一些实施例的塑形衣。其包含梭织、编织和蕾丝织物等。可将弹性体聚合物邻近于塑形衣的一个表面而放置。可在衣物的构造期间，将聚氨酯脲成分并入到衣物中。可将具有塑形效果的衣物与弹性体聚合物成分组装之前或之后，进行衣物的染色和后整理。

在织物后整理之前将织物与聚合物成分包含在一起具有一些益处。一个实例是牛仔面料倾向于在织物后整理后即刻收缩。在衣物的穿戴期间，倾向于变大。通过将弹性体聚合物膜包含在塑形区域中，除了增加的弹性益处之外，还能抵抗织物的变大。衣物染色和后整理工序改进弹性性质，包含改进聚合膜成分的模数。

高温下的固化工序可增加聚合物成分与织物的粘性接合。固化还可增强复合材料的性质，例如弹性、恢复力、保形性和耐久性。粘性接合可在0.1秒到几分钟(例如小于约一分钟)的时段内，在从约100℃到约200℃(例如从约130℃到约200℃，例如从约140℃到约180℃)的温度范围内形成。

压合也是一种能够将弹性体聚合物成分粘合到织物的方式。可直接施加弹性体聚合物成分作为分散质、熔化物或溶液，接着进行冷却或干燥。为了接合，将压力、热量或压力与热量的组合施加到衣物。举例来说，可在约150℃到约200℃或约180℃到约190℃(包含约185℃)下施加热量达充分时间，以实现模制物品。施加热量的合适时间包含但不限于从约30秒到约360秒(包括从约45秒到约120秒)。可通过任何已知方法来实现接合，包含但不限于微波、红外线、传导、超声波、随时间改变的压力施加(即，夹持)及其组合。

由于将热量和压力施加到包含弹性体聚合物或分散质的织物或衣物，且在织物本身为多孔材料的情况下，可认识到分散质可部分或完全浸渍所述织物。举例来说，可将弹性体聚合物成分完全转移到织物中，以形成一体式物品，而无可辨认的分开的弹性体复合织物。

可对涂层、分散质或复合塑形织物进行染色或着色，且可还将其用作这方面的设计元素。

另外，可对包含塑形区域的衣物进行模制。举例来说，可在适合于织物中硬纱的条件下模制织物。并且，模制可在模制成形物品或分散质的温度下进行，但其低于适合于模制硬纱的温度。

由于弹性聚合物成分的存在，除塑形功能之外，复合织物区域还可提供改进耐久性、耐磨性和防透能力的能力。

包含可使用属于本发明的范围内的分散质和成形物品生产的塑形区域的衣服或衣物的实例包含但不限于：牛仔裤、裤子、卡其裤、打底裤、短上衣等。

分析方法

在以下实例中，使用以下分析方法。

织物伸长(拉伸)

在织物拉伸方向(其为复合纱线(即，纬纱、经纱，或纬纱和经纱)的方向)上，在指定负荷(即，力)下，评估织物的伸长百分比。从织物剪下尺寸为20cmx 6.5cm的三个样品。长尺寸(25cm)对应于拉伸方向。将样品部分地散开，以将样品宽度减小到5.0cm。接着使所述样品在20℃+/-2℃和65％(+/-2％)的相对湿度下，适应达至少16个小时。

在距样品端部6.5cm处，跨每一样品的宽度作第一基准点。在距第一基准点20.0cm处，跨样品宽度作第二基准点。使用从第二基准点到样品的另一端的过量织物来形成并缝合成圈，金属针可插入所述圈中。接着在所述圈中剪出凹口，使得可将压重物附接到所述金属针。

夹持样品非圈端，并将织物样品垂直挂起。穿过悬挂着的织物圈将17.8牛顿(N)的压重物(4LB)附接到金属针，使得织物样品被所述压重物拉伸。通过允许样品被压重物拉伸三秒，且接着通过提起所述压重物来手动解除所述力，来“锻炼”所述样品。此周期进行三次。接着允许压重物自由地悬挂，从而拉伸织物样品。当织物处于负荷下时，测量两个基准点之间的以毫米为单位的距离，且将此距离表示为ML。基准点之间的原始距离(即，未拉伸距离)表示为GL。每一个别样品的织物伸长百分比计算如下：

伸长百分比(E％)＝((ML-GL)/GL)x 100

对三个伸长结果求平均，得出最终结果。

织物变大(不可恢复的拉伸)

在拉伸之后，未变大的织物将恰好恢复到其在拉伸之前的原始长度。然而，通常，弹力织物不会完全恢复，且在长期拉伸之后将稍微变长。长度的这种轻微增加被称为“变大”。

必须在变大测试之前完成上述织物伸长测试。仅测试织物的拉伸方向。对于双向弹力织物，测试两个方向。从织物剪下三个样品，各自为25.0cm x 6.0cm。这些与伸长测试中所使用的那些样品不同。25.0cm方向应对应于拉伸方向。将样品部分地散开，以将样品宽度减小到5.0cm。使样品在如在上述伸长测试中的温度和湿度下适应。跨样品的宽度画相距正好20cm的两个基准点。

使用来自伸长测试的已知伸长百分比(E％)来计算在此已知伸长的80％下的样品的长度。这计算为

80％下的E(长度)＝(E％/100)x 0.80x L，

其中L是所述基准点之间的的原始长度(即，20.0cm)。夹持样品的两端，并拉伸样品，直到基准点之间的长度等于如上文所计算的L+E(长度)为止。维持此拉伸达30分钟，在此之后，释放拉伸力，并允许样品自由地悬挂并松弛。在60分钟之后，测量变大百分比为

变大百分比＝(L2x 100)/L，

其中L2是在松弛之后的样品基准点之间的长度增加，且L是基准点之间的原始长度。为每一样品测量此变大百分比，并对结果求平均，以确定变大数目。

洗涤测试

使用AATCC测试方法150-2001来洗涤衣物，所述测试方法的整个揭示内容以引用的方式并入本文中。机器周期为(i)一般/厚重织物。洗涤温度为(111)41℃。干燥程序为(A)(i)滚筒厚重织物66℃。持续30分钟，其中10分钟是冷却时间。

负荷力和卸荷力

使用动态拉力测试仪Instron来在织物上测试伸长和韧性性质。沿长尺寸测量，样品大小为1x3英寸(1.5cmx7.6cm)。将样品放置在夹箝中，并以每分钟200伸长百分比的拉紧比率来伸展，直到达到最大伸长为止。衬衫衣料和粗斜纹布样品从0伸展到20伸长百分比，持续三个周期。将编织织物从0伸展到50伸长百分比，持续五个周期。在第三周期之后，测量12％或30％伸展下的负荷力和卸荷力。

实例

1800是线性聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)，平均分子量为1,800(可从堪萨斯州(KS)威奇托市(Wichita)的INVISTA S.à.r.L.购得)；

HP 4000D是线性伯羟基终止的聚丙烯乙醚乙二醇，平均分子量为400(可从比利时(Belgium)布鲁塞尔市(Brussels)的BASF购得)；

ML是含有50-60％的2,4’-MDI异构体和50-40％的4,4’-MDI异构体的二苯甲烷二异氰酸盐(MDI)的异构体混合物(可从德克萨斯州(TX)贝敦市(Baytown)的Bayer购得)；

MI是含有45-55％的2,4’-MDI异构体和55-45％的4,4’-MDI异构体的二苯甲烷二异氰酸盐(MDI)的异构体混合物(可从密西根州(Michigan)怀恩多特市(Wyandotte)的BASF购得)；

125MDR是含有98％的4,4’-MDI异构体和2％的2,4’-MDI异构体的二苯甲烷二异氰酸盐(MDI)的纯混合物(可从密西根州的米德兰市(Midland)的Dow Company购得，且DMPA是2,2-二甲基丙酸。

以下预聚物样品是用含有高水平的2,4’-MDI的MDI异构体混合物(例如MI和ML)制备的。

实例1：预聚物制备

预聚物的制备是在具有氮气氛的手套箱中进行。2000ml的玻璃反应壶配备有气压驱动的搅拌器、加热罩和热电偶测温，将约382.5克1800乙二醇和约12.5克DMPA加入所述反应壶中。边搅拌边将此混合物加热到约50℃，接着添加约105克MI二异氰酸酯。接着边继续搅拌边将反应混合物加热到约90℃，并保持在约90℃持续约120分钟，此时间之后，反应完成，因为混合物的NCO百分比降低到稳定值，与具有异氰酸酯端基的预聚物的所计算值(1.914的目标NCO百分比)匹配。使用在约40℃下操作的型号为DV-8的落球粘度计(由维吉尼亚州(VA)韦恩斯伯勒市(Waynesboro)的DuratechCorp.出售)，根据ASTM D1343-69的一般方法来确定预聚物的粘度。依据NCO基的重量百分比，上限乙二醇预聚物的总异氰酸酯部分含量是通过纽约(NewYork)的Wiley&Sons出版的S.Siggia的《经由官能团的定量有机分析(Quantitative Organic Analysis viaFunctional Group)》第3版(1963年)第559到561页中的方法来测量，其整个揭示内容以引用的方式并入本文中。

实例2：分散质制作

使用如根据实例1中描述的程序和成分制备的无溶剂预聚物来制作聚氨酯脲水性分散质。

将约700克去离子水、约15克十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和约10克三乙胺(TEA)装入2,000ml的不锈钢烧杯。接着用冰/水将此混合物冷却到约5℃，并用具有转子/定子混合头的高剪切力实验室混合器(Ross，型号100LC)以约5,000rpm来混合约30秒。通过施加有气压的柔性管将以如实例1的方式制备并包含在金属管状圆筒中的粘性预聚物添加到在水性溶液中的混合头的底部。将预聚物的温度维持在约50℃与约70℃之间。在约5,000rpm的连续混合下，挤出的预聚物流分散，并与水扩链。在约50分钟的时段中，在水中引入并分散总量为约540克的预聚物。在添加并分散了所述预聚物之后，立即在分散的混合物中加入约2克的添加剂65(可从密西根州米德兰市的Dow 购得)和约6的二乙胺(DEA)。接着将反应混合物混合约另外30分钟。所得的无溶剂水性分散质呈乳白色且稳定。通过在约2.0wt％的水性分散质的水平下添加和混合Hauthane HA增稠剂900(可从马萨诸塞州(Massachusetts)林恩市(Lynn)的Hauthway购得)来调整分散质的粘度。接着通过40微米本Bendix金属网过滤器来对所述粘性分散质进行过滤，并在室温下保存，用于膜铸制或层压。所述分散质具有43％的固体水平和约25,000厘泊的粘度。由此分散质铸制的膜较柔软、发粘且为弹性体。

实例3：具有塑形功能的衬衫衣料衣物

在两种衬衫衣料衣物上分别施加具有不同固体颗粒含量的两种分散质液体。用不同量的水来稀释实例2中制作的水性聚氨酯分散质，以获得具有各种固体PU含量的分散质。将稀释后的分散质安置在弹力衬衫衣料衣物的作为织物复合区域的区域(25cm X 25cm)上。具有3.19盎司/平方码的重量的衬衫衣料基础织物含有97％的棉，3％的氨纶纤维。水性分散质的拾取量是织物重量的85％。使用油漆辊来将分散质施加到衣物上。在空气干燥之后，在压力机中将所述衣物在150℃下固化1分钟。接着，测试基础织物区中和织物复合区域中的织物性能和重量。表1中列出结果。

表1：衬衫衣料织物

可见，在复合织物区域中，织物拉伸和变大减少了。减少的量与聚氨酯的含量有关。PU的含量越高，织物拉伸水平越低，且变大越低。这意味着PU分散质有助于维持织物尺寸，并防止变形。与基础织物相比，需要较多负荷力来将复合织物拉伸到12％的伸长。并且复合织物具有比基础织物高的恢复力(卸荷力)。

因此，衣物在织物复合区域中可限制织物变形，给予人身体较高的压缩力，并形成塑形效果。

实例4：具有塑形功能的粗斜纹布衣物

在两件粗斜纹布衣物上分别施加具有不同固体颗粒含量的两种分散质液体。用不同量的水来稀释实例2中制作的水性聚氨酯分散质，以获得具有各种固体含量的分散质。将稀释后的分散质安置在弹力粗斜纹布牛仔裤的臀部区域(20cm X 20cm)上。具有10.18盎司/平方码的重量的粗斜纹布基础织物含有98％的棉，2％的氨纶纤维。水性分散质的拾取量是织物重量的85％。使用油漆印章来将分散质施加到衣物上。在空气干燥之后，在压力机中将所述衣物在150℃下固化1分钟。接着，测试基础织物区域和复合织物区域中的织物性能和重量。表2中列出结果。

表2：粗斜纹布织物

可见，在复合织物区域中，粗斜纹布织物的拉伸和变大减少了。如同实例3中的衬衫衣料，减少的量与聚氨酯的含量有关。PU的含量越高，织物拉伸水平越低，且变大越低。这意味着PU分散质有助于维持织物尺寸和形状。与基础粗斜纹布织物相比，需要两倍以上的负荷力来将复合织物拉伸到12％的伸长。并且与基础织物相比，复合织物具有四倍的恢复力(卸荷力)。

因此，牛仔裤在织物复合区域中可限制粗斜纹布变形，给予人身体较高的压缩，并形成裤子、牛仔裤和打底裤的塑形效果。

实例5：具有塑形功能的编织衣物

如同实例3和4，分别将具有不同固体颗粒含量的三种分散质液体施加在具有经编织物的三件上装上。用不同量的水来稀释实例2中制作的水性聚氨酯分散质，以获得具有各种固体含量的分散质。将稀释后的分散质安置在经编衣物的中心区域(30cm X 30cm)上。具有6.11盎司/平方码的重量的基础编织织物含有82％的尼龙，18％的氨纶纤维。水性分散质的拾取量是织物重量的72％。使用油漆辊来将分散质施加到衣物上。在空气干燥之后，在压力机中将所述衣物在150℃下固化1分钟。接着，测试来自基础区和塑形区域的织物性能和重量。表3中列出结果。

表3：经编织物

与基础织物C0相比，复合织物C1、C2和C3具有较高的负荷力和较高的卸荷力。增加的量与聚氨酯的含量有关。PU的含量越高，织物负荷和卸荷力越高。当PU固体含量为16.2％时，与基础编织织物C0相比，需要三倍以上的负荷力来将复合织物C3拉伸到30％的伸长。并且，在此PU含量水平下，与基础织物相比，复合织物C3具有三倍以上的恢复力(卸荷力)。

实例6：衣物制造期间的耐洗性

通过施加具有各种PU浓度的水性分散质来制作具有不同固体PU含量(D1、D2、D3和D4)的粗斜纹布复合织物。如实例2中所述来制作水性聚氨酯分散质。在分散质施加之后，在烤箱中用热空气来将具有复合织物的衣物在150℃下固化1分钟。用具有牛仔衣物湿洗工业化生产中使用的各种化学药品的酶洗涤剂来处理固化后的衣物。

表4列出在酶洗之前和之后，固体聚氨酯含量的变化。表4清楚地显示在衣物制作中的强洗工序之后，多数PU固体仍粘在织物上。可通过将更多的PU固体添加在分散质液体中来补偿PU在衣物制造期间的损耗。

表4：衣物制造工序中的成分耐久性

实例7：家庭洗衣中的衣物耐洗性

表5示出复合织物在家庭洗衣期间的耐洗性。如实例2中所描述而制作的水性聚氨酯分散质安置在三条牛仔裤E1、E2和E3(12.5盎司/平方码的重量，具有98％的棉和2％的弹性纤维)的臀部区域中。在施加具有20％的PU固体含量的分散质之后，以不同方式处理三条牛仔裤，来将成分固定在衣物上：通过具有棉设定的熨烫；通过在烤箱中在350℉下固化1分钟；以及通过在350℉下按压1分钟。

接着，牛仔裤经历重复的家庭洗衣。在一定次数的洗涤之后，测试并记录固体PU含量。从表5可清楚地看到，对于每一固定工序，固体PU均具有非常好的耐洗性。在30次洗涤之后，PU仍存在于织物上。

表5：家庭洗衣中的PU固体含量变化

实例8：具有塑形功能的牛仔裤

将如实例2中所描述而制作的水性聚氨酯分散质安置在弹力牛仔裤F1和F2中，在具有U形形状的臀部区域周围，如图4中所绘示。牛仔裤具有10.2盎司/平方码的重量，具有68％的棉，30％的聚酯纤维以及2％的弹性纤维含量。分别将具有20％和30％固体PU含量的分散质施加在牛仔裤F1和牛仔裤F2上。在烤箱中350℉度下固化1分钟之后，在工业洗衣机中用酶和其它洗涤剂来处理衣物，以模拟工业化生产中的牛仔砂洗。进一步重复地在家庭洗衣条件下将所述牛仔裤洗涤30次。

在30次洗涤之后，对于牛仔裤F1和F2两者，PU聚合物仍与织物中的纤维和纱线粘在一起。织物复合区域中无明显的色彩变化。与基础织物区相比，织物复合区域具有高弹性模数、较高的保持力和恢复力。这表明衣物的塑形功能够承受住工业处理和家庭重复洗涤。

Claims (23)

1.一种具有体形增强功能的衣物，其包括至少一个基础织物区和至少一个织物复合区域，所述基础织物区包括在至少一个方向上具有至少15拉伸百分比的弹性基础织物，且所述至少一个织物复合区域包括所述基础织物和弹性聚合物成分；其中

(a) 所述弹性聚合物成分包含选自由弹性体聚烯烃、弹性体聚氨酯和弹性体聚氨酯脲组成的群组的聚合物；

(b) 所述弹性聚合物成分是所述基础织物重量的1%到30%；且

(c) 所述弹性聚合物成分和所述基础织物在所述织物复合区域中构成单层一体式织物，

其中所述织物复合区域中的所述基础织物的一个表面包含颗粒形式的弹性聚合物的不连续涂层。

2.如权利要求1所述的衣物，其中从所述衣物的所述表面实质上看不到弹性聚合物成分。

3.如权利要求1所述的衣物，其中所述弹性聚合物成分选自膜、熔化物、溶液、分散质及其组合。

4.如权利要求1所述的衣物，其中所述弹性聚合物成分是水性聚氨酯脲分散质。

5.如权利要求1所述的衣物，其中所述弹性聚合物成分实质上为无溶剂分散质。

6.如权利要求1所述的衣物，其中所述衣物选自由运动服、休闲服、制服和内衣组成的群组。

7.如权利要求1所述的衣物，其中所述衣物包括粗斜纹布牛仔裤。

8.如权利要求1所述的衣物，其中所述基础织物选自由圆编、经编、梭织、无纺及其组合组成的群组。

9.如权利要求1所述的衣物，其中所述织物复合区域对应于后裆下部、臀部、腹部、大腿部、腰部及其组合。

10.如权利要求1所述的衣物，其中所述衣物提供选自由提供提臀、塑臀、平腹、瘦腿、瘦腰及其组合组成的群组的至少一个功能。

11.如权利要求1所述的衣物，其中在12伸长百分比下，所述织物复合区域的卸荷力比所述基础织物高至少15%。

12.如权利要求1所述的衣物，其中所述织物复合区域提供性能增强，包含耐久性、耐磨性、抗皱性和防透性。

13.如权利要求1所述的衣物，其中所述弹性基础织物包含氨纶。

14.如权利要求1所述的衣物，其中所述弹性基础织物包含聚酯双组分弹性纤维。

15.如权利要求1所述的衣物，其中所述衣物包含形成选自由点、垂直线、水平线、对角线、网格及其组合组成的群组的图案的所述弹性聚合物成分。

16.一种制作具有体形增强功能的衣物的方法，其包括

(a) 选择具有至少15拉伸百分比的基础织物；

(b) 通过在所述基础织物的一侧施加弹性聚合物成分来提供至少一个织物复合区域；以及

(c) 用织物制备衣物，其中步骤(b)的至少一个织物复合区域是在所述衣物制备之前或之后施加到所述织物；其中

(i) 所述弹性聚合物成分包含选自由弹性体聚烯烃、弹性体聚氨酯和弹性体聚氨酯脲组成的群组的聚合物；

(ii)所述弹性聚合物成分是所述基础织物重量的1%到30%；且

(iii)所述弹性聚合物成分和所述基础织物在所述织物复合区域中构成单层一体式织物，

其中所述织物复合区域中的所述基础织物的一个表面包含颗粒形式的弹性聚合物的不连续涂层。

17.如权利要求16所述的方法，还包括在施加弹性聚合物成分之后，干燥该织物、固化该织物、洗涤该织物、洗涤该衣物及其组合中的至少一者。

18.如权利要求16所述的方法，其中在衣物制作之前，将所述弹性聚合物成分施加在该织物或织物面板上。

19.如权利要求16所述的方法，其中在衣物制作之后；在衣物湿处理之前或之后，将所述弹性聚合物成分施加在该织物上。

20.如权利要求19所述的方法，其中所述湿处理包含洗衣、砂洗、漂白及其组合中的至少一者。

21.如权利要求16所述的方法，其中在织物的一侧施加弹性聚合物成分选自由辊涂、喷涂、涂抹、印刷、冲压、浸渍及其组合组成的群组。

22.如权利要求16所述的方法，其中在高于100℃的温度下固化所述衣物长于10秒。

23.如权利要求16所述的方法，其中借助于从以下各项的群组选择的方式来固定所述衣物：烤箱、按压、固化、熨烫及其组合。