HU230356B1 - Kiváló kopásállóságú anyag, kompozit anyag, textiltermék és ruházati termék, valamint eljárás az anyag előállítására - Google Patents
Kiváló kopásállóságú anyag, kompozit anyag, textiltermék és ruházati termék, valamint eljárás az anyag előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU230356B1 HU230356B1 HU0900239A HUP0900239A HU230356B1 HU 230356 B1 HU230356 B1 HU 230356B1 HU 0900239 A HU0900239 A HU 0900239A HU P0900239 A HUP0900239 A HU P0900239A HU 230356 B1 HU230356 B1 HU 230356B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polymer
- film
- polymer dots
- composite material
- resin
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 143
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 72
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 37
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 42
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 529
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 298
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 84
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 84
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 69
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- -1 compound compound Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 61
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 29
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 18
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 14
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 14
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 13
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 11
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 9
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 7
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229930186657 Lat Natural products 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatocyclohexane Chemical compound O=C=NC1CCC(N=C=O)CC1 CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010011469 Crying Diseases 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101150098207 NAAA gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004687 Nylon copolymer Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 210000000577 adipose tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000539 amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229940014259 gelatin Drugs 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 description 1
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- AYLRODJJLADBOB-QMMMGPOBSA-N methyl (2s)-2,6-diisocyanatohexanoate Chemical compound COC(=O)[C@@H](N=C=O)CCCCN=C=O AYLRODJJLADBOB-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/59—Polyamides; Polyimides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/24—Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/34—Polyamides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Description
KIVÁLÓ KOPÁSÁLLÓSÁGÚ ANYAG, KOMPOZ!! ANYAG, TEXTILTERMÉK ÉS RUHÁZATI TERMÉK, VALAMINT ELJÁRÁS AZ ANYAG ELŐÁLLÍTÁSÁRA
MŰSZAKI TERÜLET [0001] A találmány a textiltermékek, például ruházati termékek, lapszeru termékek sió. céljára felhasznált anyagok és kompozlt anyagok kopásállóságának jelentős mértékű növelésének technológiájára vonatkozik.
A KORÁBBI TECHNIKA (OOOzjAzok az anyagok, amelyek ruházati termékekhez, pl, kabáthoz, védőruházathoz, munkaruházathoz, fejfedőhöz, kesztyűhöz, (paplanokhoz, rugó-nélküli kerülnek felhasználásra, a alkalmazásuk jellegéből adódóan nagymértékű dörzsolödésnek és vannak kitéve. Ezért az ilyen anyagok esetében követelmény a tulajdonság. Továbbá, a vízálló tulajdonságot igénylő esőruházati termékek
esetében a termékek haszná tulajdonság. Ezért az i tulajdonságra van vonatkozik pl. az 1.
romlik e vizkipem termékek esetében ellenállóképes vizl< kz anyagok kopásállóságát növelő technológiára mi Dokumentum. Az 1. Szabadalmi Dokumentum
kiváló kopásállóságé anyag előállításának eljárására vonatkozik, és bemutatja a kiváló kopásáhóságú anyag gyártási eljárását, amely szerint egy magas hőmérsékleten olvadó gyantát visznek fel kopásálló polimerként az anyag felületére olvadék permetező, vagy hasonló eljárással, majd hőkezelés során a kopásálló polimert egybeolvasztják, illetve a kopásálló polimert és az Összeolvasztják, ezáltal az anyag felületén egy nem-egybefügg polimer réteg alakul ki, amelynek területegységenkénti tömege 5
g/m ~ig (id. 21. íOööSlAz 1, Sz·
mi Dokumentum! WO 01/12888 áltaknak megfelelően a magas
-2hömérsékleten olvadó gyantának az anyag felületére olvadék eljárással kopásálló polimerként történő felvitele során a megfelelő lóság biztosításához a kopásálló polimer területegységenkénti tömege minimum 5 c/nYke jeleni az anyag okozott megjelenésében, tapintásában, és könnyű súlyú tulajdonsa jelentős minőségromlás. Ez különösképpen komoly problémát jelent a ruházati és hasonló célokra használt anyagok esetében, ahol kifejezetten hangsúlyos szerepe van az anyag megjelenésének és tapintásának, hisz ily módon ez a probléma az anyag gyakorlati felhasználását akadályozza. Továbbá, a polimer fedési területe nagy, így nehezen teljesíthető az ellenál
IÖÖ04] Jelen találmány a ríva készült, és egy rendkívüli felismerésen alapul, amely szerint az anyag kopásállósága lényegesen javu annak ellenére, hogy az anyag felületére felvitt polimer olyan kis mértékű, h og y a polimer pöttyök szabad szemmel nem észlelhetők; [0005] A jelen találmány egyik célja, hogy textiltermél< hasonló célra felhasznált anyag vagy kompozit anyag kopásállóságát fokozó technológiát biztosítson anélkül hogy az anyag megjelenését negatívan befolyásolná. A jelen találmány egy második célja, hogy textiltermékekben ruházati vagy hasonló célra felhasznált anyag vagy kompozit anyag kopásállóságát és könnyű súlyú tulajdonságát együttesen elősegítő technológiát biztosítson: anélkül, hogy az anyag megjelenését vagy tapintását rontaná.
A TALÁLMÁNY ISMERTETÉSE [0005] A jelen találmány szennti anyagnak polimer pöttyökké van, amelynél polimer pöttyök átlagos maximális átmérője légié anyag szövött anyag vagy kötött anyag, amely felületén ellátott felülete 3bb 0,5 mm; az és homokiatokkal rendelkezik, szövöd anyagban a vetülékfonalak felett fotó láncfonalak kereszfezödései és a tánefenalak felett fotó vetülékfonalak elén lévő domborulatokat, és kötött anyagban a fonalkereszíezödések és domborulatokat alkot a kötött anyag felületén, és a van a ooi-mer pöttyökkel lefedve.
A jelen találmány szerinti anyag egy olyan anyag, amelynek egyik felülete polimer pöttyökkel van bevonva, azzal jellemezve, hogy a polimer pöttyök átlagos maximális átmérője legfeljebb 0,5 mm. Más szóval, az anyag felületének kopásálló gyantaként alkalmazott polimer pöttyökkel való bevonásával és a polimer pöttyök átlagos maximális átmérőjének legfeljebb 0.5 mm-en való maximalizálásával fokozhatjuk az anyag kopásállóságát anélkül, hogy az az anyag megjelenését rontaná. Előnyösebben, a polimer pöttyök átlagos maximális átmérője 0,03 - 0,3 mm között van, [ÖÖÖ7] Előnyösen, a polimer pöttyök felőlefhevonö mennyisége 0,2-3,0: g/m2 között van. A jelen találmány szerint kiváló kopásállóság érhető el még abban az esetben is, ha a polimer pöttyök felületbevonó mennyisége az anyag felületén rendkívül apró és nem haladja meg a 3.0 g/m2-t. Ennek következtében a kopásállóság és az anyag súlyának csökkentése egyaránt megvalósítható. Továbbá, ha az anyag felületén a polimer pöttyök féíülefbevonó mennyisége legalább 0,2 g/m2, a kopásállóság: észrevehető módon megnövekszik.
ság előnyösen legfeljebb 1 mm. Ha a legfeljebb 1 mm-en tartjuk, a polimer es az anyag felületén, ezáltal egyenletesen [ÖÖÖSj A polimer pöttyök közötti á polimer pöttyök közötti átk pöttyök egyenletesen he javul az anyag felöl (OOÖOjA jelen találmány szerinti anyag felületén előnyösen domborulatok és homorú latok alakulnak ki, és az anyag felületen kialakult domborulatok némelyikét polimer pöttyök fedik. Feltételezhetjük, hogy az anyag
először az anyag felü atain alakul a anyag kopásállósága úgy javítható, ha az anyag felületén lévő domborulatok legalább egy részét polimer pöttyökkel bevonjuk. Például, ha a felületi domborulatokkal és homorulatokkal rendelkező anyag szövött anyag, a láncfonalak vetülékfonalak felett való áthaladásánál lévő kereszteződések vagy a vetülékfonalak láncfonalak felett való áthaladásánál kialakuló kereszteződések legalább egyikében domborulat alakul ki a szövött anyag felületén. Továbbá, amennyiben a felületi: domborulatokkal és homorulatokkal rendelkező anyag kötőt anyag, a fonal kereszteződések vagy szemek legalább egyike domborulatot alakit ki a kötött anyag felületén. Mindkét esetben a felületen található domborulatok legalább egy részének polimer pettyekkel való bevonása a kopásállóság javulását eredményez}.
ÍÖÖÖ1Ö] Az anyag domborulatainak előnyösen 40-100 %-át fedik polimer pöttyök. Ha a domborulatok 40-100 %-át polimer pöttyök fedik, a kopásállóság javulása határozottabban észlelhető.
{00011} A jelen találmányban az anyag felületének homorulatáit előnyösen nagyrészt nem fedik polimer pöttyök. Ez abból következik, hogy az anyag feltételezhetően az anyag felületén talá al ki elsősorban, ezért az anyag felületén található homorú latok polimer pöttyökkel való bevonása kevésbé járul hozzá a kopásállóság fokozásához, ugyanakkor az anyag könnyűsúlyú tulajdonságát rontja és az anyag; textúrájának (00012j A jelen találmányban a polimer pöttyök alapanyagaként használt polimer és az anyagét alkotó polimer előnyösen ugyanazon típusú polimer, Ha a polimer pöttyök polimere és az anyagot alkotó polimer egyező típusú, ez elősegíti a polimer pöttyök és az anyag közötti kötést, és megakadályozza, hogy a pohmer pöttyök kopás következtében elváljanak az anyagtól. Ennek eredményeképpen javul az anyag kopásállósága. Például, előnyösen az anyagot alkotó polimer políamid, és a polimer pöttyök poilamld térhálósított termékét tartalmazzák.
[00013] A jelen találmány szerinti textilterméket és ruházati terméket az jellemzi, hogy a fenti anyagot tartalmazzák. Előnyösen az anyag a ruházati termék vállrészének, könyökrészének, térdrészének, útrészének, legalább egy részét alkotja, és az anyag polimer bevont felülete a ruházati termék külső oldalán helyezkedik el.
[00014] A jelen találmány szerinti anyag gyártási folyamatát a következő jenemzsk: a rendelkező mélynyomó kompozíció felhordása homorú felületi cellákkal gerre; és a mélynyomé hengerről a polimerkompozició átvitele egy anyagfelületre, hogy az anyag felületét polimer pöttyökkel vonjuk be. A gyártási folyamat során az anyag felületén található domborulatok nagy részét bevonhatjuk polimer pöttyökkel, miközben az anyag felületén található homorulatok a polimer pöttyök által nagyrészt fedetlenek maradnak
- 5 ·· (Ö0Ö15] A jelen találmány szerbé kompozít anyag tartalmaz rugalmas filmet és a rugalmas filmre laminált, jelen találmány szerinti anyagot, amelyben a rugalmas film az anyag polimer pöttyökkel bevont felülettel ellenkező oldalára van laminálva. Rugalmas filmként használhatunk, például, vízálló filmet és vízálló és páraáteresztö filmet. Vízálló film vagy vízálló és páraáteresztö film használatával a kompozít anyagot vízálló vagy vízállő/páraáteresztő tulajdonságokkal láthatjuk el.
[00016] A vízálló és páraáteresztő film például előnyösen hldrofób gyantából készült porózus film, és a hidroföb gyantából előállított porózus film előnyösen porózus politeírafluoietilén film. A hidroföb gyantából előállított porózus film előnyösen tartalmaz hidrofil gyanta réteget a rugalmas filmnek azon az oldalán, amely a porózus filmre lammáit, polimer pöttyökkel bevont anyaggal szemközt van.
[000171 A rugalmas film előnyösen tartalmaz továbbá egy második anyagot, amely a rugalmas filmnek a porózus filmre laminált polimer pöttyökkel bevont anyaggal szemközti oldalára van laminálva, [000Ί 81 A jelen találmány tartalmaz textilárut és ruházati terméket, amelyek mindegyike tartalmazza a jelen találmány szerinti fenti kompozít anyagot. Előnyösen a jelen találmány szerinti kompozít anyag a ruházati termék vállrészének, könyökrészének, térdrészének, útrészének, hajtásrészének legalább egy részét alkotja, és az anyag polimer pöttyökkel bevont felülete a ruházati terméken külső oldalán helyezkedik el.
[00019] A jelen találmány szerint a textilárukhoz, pl. ruházati, stb. termékekhez felhasználható anyag vagy kompozít anyag kopásállósága növelhető anélkül, hogy az anyag megjelenését rontaná, [00020] A jelen találmány szerint a textilárukhoz, pl, ruházati, stb, termékekhez felhasználható anyag vagy kompozít anyag kopásállósága és könnyűsúlyú tulajdonsága! együttesen elérhetők anélkül, hogy az anyaga megjelenését vagy tapintását rontaná.
(00021 j A jelen találmány szerint a textilárukhoz, pl, ruházat? és hasonló termékekhez felhasználható anyag vagy kompozít anyag vízlepergető tulajdonságának ellenállőképessége jelentősen javul.
AZ ÁBRÁK RÖVID LEÍRÁSA [000221
Az 1, ábra egy 1. anyag elektron mikrográf felvétele, a
2. ábra egy 2. anyag elektron mikrográf felvétele, a
3. ábra egy 3. anyag elektron mlkregráf felvétele, a
4. ábra egy 4. anyag elektron mikrográf felvétele, az
5. ábra egy 5. anyag elektron mikrográf felvétele, a
8. ábra egy 8. anyag elektron mikrográf felvétele, a
7. ábra egy 7. anyag elektron mikrográf felvétele, a
8. ábra egy 8. anyag elektron mikrográf felvétele, a
9. ábra egy „AJ anyag elektron mikrográf felvétele, a
10. ábra egy „8:: anyag elektron mikrográf felvétele, a
11. ábra egy „C:! anyag elektron mikrográf felvétele, a
12. ábra egy „D” anyag elektron mikrográf felvétele, a
13. ábra egy „E” anyag elektron mikrográf felvétele, a
14. ábra egy „F anyag elektron mikrográf felvétele, a
15. ábra egy rajzot helyettesítő fénykép, amely a kabát használatát követő vizállósági vizsgálat eredményét mutatja, a
15. ábra egy rajzot helyettesítő fénykép, amely a kabát használatát követő tépőzárral szembeni kopásállóságot vizsgáló teszt eredményét mutatja, a
17, ábra egy rajzot helyettesítő fénykép, amely az anyag-megjeienés-értékelés 4. kategóriáját szemlélteti, a
18. ábra egy rajzot helyettesítő fénykép, amely az anyag-megjeienés-értékelés;
3. kategóriáját szemlélteti, a
18. ábra egy rajzot helyettesítő fénykép, amely az anyag -megjeienés-értékelés
2. kategóriáját szemlélteti, a
20. ábra egy rajzét helyettesítő fénykép, amely az anyag-megjeienés-értékelés
1. kategóriáját szemlélteti, és a
21. ábra egy kopásálló polimerrel kezet fele.
A TALÁLMÁNY LEGJOBB MEGVALÓSÍTÁSI MÓDJA [00023] A jelen találmány szerinti anyag olyan anyag, amelynek egyik felületét polimer pöttyök vonjak be, azzal jellemezve, hogy a pohmer pöttyök maximális átmérője a 0,5 mm-i nem haladja meg.
[00024] (1) A polimer pöttyökről
A polimer pötty (kivetített formában) egy pötty alakú polimer Egy anyag felületének polimer pöttyökkel való bevonásával a polimer pöttyök rögzítik az elemi szálakat és megóvják a kopástól. Ha a használat során az anyag súrlódásnak van kitéve, először a polimer pöttyök kopnak, és ezáltal megnő az egész anyag kopásállósága. Továbbá, amikor a polimer pöttyök átlagos maximális átmérője nem haladja meg a 0,5 mm~t a polimer pöttyök szabad szemmel nem észlelhetőek, és az így előállított anyag kopásállósága oly módon javul, hogy közben megjelenésében nem történik látható romlás. Ha a polimer pötty átlagos maximális átmérője meghaladja a 0,5 mm-t, a polimer pöttyök szembetűnővé válnak, ezáltal az anyag megjelenésében fényessé válik és érdessé válik. Előnyösebben a polimer pöttyök átlagos maximális átmérője 0,03 ·· 0,3 mm között van.
(00025] Jelen találmányban a polimer pöttyök „átlagos maxlmáhs átmérőjét” a polimer pöttyökkel bevont anyag felületének legalább 2ö~szoros nagyítású elektronmikroszkópos megfigyelése alapján történikahol az egyes, keresőben látható polimer pöttyök maximális átmérőjét megmérve és a maximális átmérők átlagolásával kapjuk meg. Megjegyzendő, hogy az elektronmikroszkópos megfigyelések esetében a „maximális átmérő” az egyes polimer pöttyök esetében a teljes hosszukkal egyenlő. Amennyiben a polimer pötty alakja például egy tökéletes kör, a „maximális átmérő” maga az átmérő lesz. Amennyiben azonban a polimer pötty , például, négyszögletes formájú, a „maximális átmérő” az átló hossza lesz. Tehát, a „maximális átmérő” tulajdonképpen a polimer pötty két legtávolabbi pontja közötti leghosszabb egyenes távolsága.
[00026] Továbbá, a polimer pötty „területének” meghatározásához a polimer pöttyökkel bevont anyag felületét vizsgálok legalább 20-szöros nagyítású elektronmikroszkóppal és a keresőben látható minden egyes polimer pöttyöt megmérünk. A polimer pöttyök területe előnyösen legalább 0,001 mmz , előnyösebben legalább 0,005 mm2 ; és előnyösen legfeljebb 0 3 mm2 és
-8előnyösebben legfeljebb 0,1 mm2. Egyrészről amennyiben a polimer pöttyök rendkívüli módon kicsik, nem tehet megfelelő kopásállóságot elérni, hiszen a polimer pöttyök magasságát nem lehet növelni. Ebben az esetben esetleg a bevont terület arányának növelésével érhető el a megfelelő kopásállóság; azonban fennáll a lehetősége, hogy ugyanakkor kedvezőtlen módon befolyásolja az anyag páraáteresztő tulajdonságát és tapintását Másrészről, ha a polimer pöttyök területe rendkívül nagy. a pöttyök láthatóvá válnak, amely rontja az anyag megjelenését. Továbbá a polimer pöttyök a széleknél könnyen elválnak, és ezáltal veszítenek rugalmasságukból és felsérthetik az alapanyagot a hajló részeknél. Továbbá, mivel a polimer pöttyök felülete nagyon sima az anyag vízlepergető eljárása során nehéz a vízlepergető hatást elérni. A polimer pöttyök területének kiszámítását az egyes polimer pöttyök vizsgálatával végezzük el pl. megfelelő számítógépes képfeldolgozó szoftver (pl. Jenaraí 200'' Ingyenes programmal, amely a Microsoft „Excel” táblázatkezelő szoftvere alatt működik és képek hosszának illetve területének mérésére alkalmas) felhasználásával az elektronmikroszkóp által készített kép alapján.
{ÖGÖ27j A jelen találmányban az anyag felületét bevonó polimer pöttyök maximális magassága előnyösen legfeljebb 0,3 mm. Amikor a polimer pöttyök maximális magassága legfeljebb 0,3 mm, a polimer pöttyök szabad szemmel nem láthatóak, és --- akár tapintás útján is - alig észrevehetöek. Ezzel szemben, ha a maximális magassága meghaladja a 0,3 mm-t, a polimer pöttyök szabad szemmel Is láthatóvá válnak , és az anyag tapintásakor érdessé válik. A jelen találmányban a „polimer pöttyök maximális magassága” az az értek, amelyet az anyag polimer pöttyökkel való kezelése előtt és után mért vastagsága közötti különbözet ad.
[000281 A jelen találmányban a polimer pöttyök felület- bevonó mennyisége előnyösen legalább 0,2 g/m2, előnyösebben legalább 0,5 g/m2, és előnyösen legalább 3,0 g/m2 és előnyösebben legalább 2,0 g/m2. Amennyiben a polimer pöttyök feiület-bevonó mennyisége kevesebb 0,2 g/m2-néi, nem tudunk megfelelő kopásállóságot elérni. Másfelől ha a polimer pöttyök felölet-bevonó mennyisége meghaladja a 3,0 g/m2-t az anyag textúrája keménnyé válhat, és a polimer pöttyök szabad szemmel könnyen láthatóak, ezáltal az anyag fényessé és érdessé válik (00029) A jelen találmányban az anyag megjelenését tekintve a polimer pöttyök előnyösen észrevehetetlenek. A ruházati termékekhez, sátrakhoz, kanapéágyakhoz (paplanokhoz és rugó-nélküli matracokhoz), táskákhoz, székekhez, stb. felhasznált anyagok esetében alapvető fontosságú a megjelenés esztétikuma. Amennyiben a polimer pöttyök észrevehetöek, az anyag fényesnek és érdesnek látszik, ezáltal az anyag felületének minősége elromlik. Továbbá, amikor a polimer pöttyök súrlódásnak van kitéve, a kopás következtében a polimer pöttyök részlegesen megváltoztathatják a színüket (a súrlódásnak kitett részeken), amely tovább rontja a megjelenés esztétikumát, A
későbbiekben részletezésre kerülő megjelenés-értékelő e megjelenésben található különbségek alapján az anyag megjelenését 4 sorolhatjuk:
1. kategória: Megjelenésben különbség látható
2. kategória: Megjelenésben klsfokú különbség látható
3. kategória: Megjelenésben alig látható különbség
4. kategória: Megjelenésben nem látható különbség Ennek alapján, ha a megjelenés a 3, vagy 4. kategóriába esik, a megjelenésben különbség kis mértékűnek tekinthető. A jelen találmányban az anyag felületi megjelenése előnyösen minimum 3. kategóriájú.
(00030) A jelen találmányban a polimer pöttyök közötti átlagos távolság előnyösen legfeljebb 1,00 mm és előnyösebben legfeljebb 0,5 mm, Ha az átlag távolság meghaladja az 1,00 mm-t, a pöttyök közötti távolság tül nagy és az anyag ki van téve a kopásnak. Ilyen esetekben nehezen elérhető a polimer lasa.
(000311 A jelen találmányban a polimer pöttyökként alkalmazott: anyag nem korlátozódik egy adott anyagra, kivéve, hogy szobahőmérsékleten szilárd halmazállapotú polimer legyen, amely kiváló kopásállósággal rendelkezik;
eml poliészter gyantákat, poliureíán gyantákat, poliolefin gyantákat, akril gyantákat, szilikon gyantákat, stb. A kopásállóság, az anyaghoz való kötés és a vegytisztriás-elíenáílás szempontjai alapján ezek közül előnyösek a poharaid gyanták, és még előnyösebbek a poliamid gyanták térhálósított termékei. Ezen anyagok alkalmazásával javíthatjuk a kopásálló polimer pöttyök bármely felülettel szembeni (pl. a test
10felőli oldalon aísónémővel való érintkezés során) csúszási tulajdonságait. Továbbá, mivel a pollamid gyanta molekuláiban nagy mennyiségű poláris csoportot (amid csoport és hasonlók) tartalmaz, ha az anyag poláris csoportokat tartalmazó polimerből készül, a polimer pöttyök és az anyag közötti affinitás fokozódik. így a kopásálló polimer pöttyök és az anyag közötti kötés erős, és megakadályozzák a kopásálló polimer pöttyök leválását. Továbbá, mivel a políamid gyanta olvadási viszkozitása jelentősen csökken az olvadáspontra vagy magasabb hőmérsékletre való hevítés következtében, könnyen feidolgozhatővá válik a pollamid gyanta.
[00032] A pollamid gyanta nem kifejezetten korlátozódik egy adott anyagra, kivéve, hogy magas hőmérsékleten olvadó tulajdonságú legyen, példaként említhető a nylon 46 (A: dlamlnobután, C: ADIRC sav), nylon 88 (A; hexametílén-diamin, C: adipínsav), nylon 610 (A: hexamdiíén-diamín, C; szebaoinsav), és hasonlók, amelyek diamin (A) és dikarboxiisav (C) políkondenzácíójával vannak előállítva; nylon 6 (ε-kaprolaktam), nylon 12 (míaorolakfám), és hasonlók, amelyek ciklikus laktam gyűröfeínyitásos ppiímenzáciőjávaí vannak előállítva; nylon 11 {aminoundecanolc sav), stb., amelyek aminokafboxíísav poiíkondenzácsőjával vannak előállítva; nylon kopoiímerek (nylon S/Tl, nylon 8/12, nylon 86/16, nylon 8/68/12, nylon 8/89/12, nylon 8B1Ö/12, nylon 6/812/12, nylon 8/88/11, nylon 8/88/89/12, nylon 6/68/610/12, nylon 8/68/812/12, nylon 6/88/11/12. nylon 8/89/11/12), amelyek két vagy több típusú homo-nylon nyersanyag kopolímenzáosöjávai vannak előállítva (dlaminok. dikarboxllsavak, amsriokarboxiísavak, ciklikus laktámok, stb.); módosított poliamidok (N-alkoximetiiat on-módositott políamid), amelyeket a felsorolt nylonok amid csoportjában néhány hidrogén afkoximetíláeiójávaí kapunk; stb. ta zárójelbe foglak anyagok monomerek), Ezek közül a nylon 12 homopoiimere vagy kopoíimere (kifejezetten a nylon 12; egyik kopoíimere) előnyős, mivel az olvadáspontja könnyen csökkenthető, hogy a feldolgozhatóságát javítsuk. Políamid gyantaként, bármely pollamid gyantát forgalmazó gyártó által kínált pollamid gyanta használható. A rugalmasság és az olvadáspont beállítására, például, ismert lágyító adható a pollamid gyantához, feltéve, hogy nem rontja a jelen találmány hatásait.
[Ö0Ö33j A jelen találmányban használt, a polimer pöttyöket alkotó poliamíd a térhálósított gyanta előnyösen pcllamid gyanta térhálósított terméke. H terméket használjuk, mível a kopásálló polimer pöttyök hőéilósága és az anyaghoz való kötése javul, megakadályozza a kopásálló polimer pöttyök olvadását, defermálódását, vagy hő hatására való rongálódását, még szerves oldószernek vagy magas hőmérsékletnek, pl. vegytisztítás, vasalás, stb. kitett esetekben Is. Térhálósított termékre vonatkozó példa egy olyan termék, amelyet a fent említett poharaid gyanták egyikének keresztkötővel való keresztkőíése révén állíthatunk elő. Mivel a poharaid gyanta egy aktív hidrogénnel rendelkezik a molekulán belől, kereszfkötoként egy minimum két funkcionális csoporttal rendelkező vegyület. amely képes az adott aktív hidrogénnel reakcióba lépni, használható. Ilyen keresztkötőként például előnyösen használhatjuk a políizocianátot.
[00034j Poííízocíonáí példaként említhető a 4,4’~difenil-metán-diizocianát (MDI), tohíén-diizoeíanát (TDI), xílene-diizoolanát (XΟI), hidrogénezett XOI, 1,5naftalén-dtizoeísnáf (NDI), hexamefiíén-díizocianáí (HDí), izoforon-diizocíanát (IPDI), tolídín-diízocianát (Tööl), lizin-diizoclanát {LD!j, p-fenilén-díizooianát, transz-cíklohexán-1,4-díizocianát, 4,4’-diciklohexílmetán-diizöcianát (hidrogénezett MDi), sth. Továbbá, ezen diizocíanáíok karbodiímid-mődosifott termékei, poílmer-mödosifott termékei, izoeianurát-módositott termékei, biuretmódosított termékei, addukt vegyüíetei (pohizoclanát és monomer pokol reagensek) sth. használhatóak. A fenti poiiizocianátokat használhatjuk önállóan vagy két vagy több típusuk keverékeként.
ÍOÖöSőj Továbbá, alkalmazhatjuk a polilzoclanátok ízocianát csoportjainak ismert blokkoló anyaggal (oximok, laktámok, fenolok, alkoholok, stb.) való blokkolásával előállított blokkolt terméket. E poliizocianáfokhoz (Idetartoznak a blokk termékek) választhatunk a kereskedelmi forgalomban fellelhető számos termék közül. Pollizocíanát blokkolt termékeként kifejezetten nagy biztonságú és előnyös egy vizét, és diszperziós közeget tartalmazó emulziós típus használata.
[8ÖÖ38] Előnyös, ha a keresztkötö mennyisége megfelelőképpen módosul a keresztkötő egy molekulájában jelen lévő funkcionális csoportok (az aktív hidrogénnel reakcióba lépni Képes funkcionális csoportok) számának függvényében. Például, ha a keresztkötö egy molekulájában jelen lévő funkcionális csoportok száma 2, á keresztkőtő mennyisege előnyösen tömegenkéntlegalább i rész: és előnyösebben tömegenként legalább 3 rész, és előnyösen legfeljebb 30 rész tömegenként és előnyösebben legfeljebb 10 rész tömegenként, a poiiamíd gyanta 100 tömegenként! részére vetítve. Ha a keresztkőtő mennyisége tói kicsi, a keresztkötés nem alakul ki megfelelőképpen, a kopásálló polimer pöttyök höállósága és oldószerállósága nem lesz megfelelő.. Másrészről, ha a keresztkőtő mennyisége túl sok, fennállhat annak a lehetősége, hogy a kopásálló polimer pöttyök gyantája gyengévé válik és a csökkent fényál lóságból kifolyólag leromlik.
(00037) A poharaid gyanta (a pohamld gyanta térhálósított terméke) mellett számos ismert adalékot, így pl. víz/oíajíepergetó anyag, gyuiladásgálíó szer, színezőanyag, mattírozó anyag, dezodor, antíhakferíáíis szer, antíoxídáns, töltőanyag, lágyító, UV tényt elnyelő anyag, fényvisszaverő szert, stb. adhatunk igény szerint a polimer pöttyökhöz.
(ööö38j A kopásálló polimer pöttyök szerkezetére jellemző példa, egy olyan szerkezet, amelyben a vetüietek többsége (pöttyök) egyedileg léteznek. Azonban - noha a kopásálló polimer pöttyök megjelenésükben egybefüggő réteget alkotnak - a polimer pöttyök, amelyekben a gyanta mennyiségét és kiterjedését részlegesen csökkentettük, így rugalmasságot biztosítanak, és a jelen találmány szerint nem-egyhefüggő réteget alkotnak. A kopásálló polimer pöttyöket alkotó pohamld gyanta jellemzően kemény, és általában rosszabb rugalmasságú, mint például a poííurefán gyanták. Azonban, kis mennyiségű, nem egybefüggő polimer pöttyök kopásálló gyantaként való alkalmazásakor a jelen találmány szerinti anyag a polimer pöttyökkel nem fedett részeken képes elhajolni, így, még a viszonylag kemény gyantából készült, nem egybefüggő kopásálló gyanta réteg használatakor is szinte teljes mértékben fenntartható az alapanyag hozzá tartozó rugalmassága, (00039) (2) A jelen találmány szerinti anyagfelület
Noha a jelen találmány szerinti anyag nem korlátozódik egy adott anyagra, előnyös tehet például szövött anyag és kötött anyag használata. Szövött kelmére vonatkozó példák közé tartozik a vászonkoíésü, sávoly kötésű:, aflaszkötéső, levezetett kötésű, Jacguard kötésű stb, szövet. Jelen
- 13találmányban a sí ma kötés ű szövet használata előnyös, A símakötésű szövet használata azért előnyős, mert a kopásáilöságot megkövetelő célokra pl, sportruházathoz, kabátokhoz, védőruházathoz, munkaruházathoz, kesztyűhöz, fejfedőkhöz lábbelihez,, stb: sátrakhoz; kanapéágyakhoz (paplanokhoz és rugónélkűti matracokhoz); táskákhoz: székekhez: stb, előnyösen simakötésö. anyagokat használnak. Kötött anyag esetében a kötéstípus nem korlátozódik egy adott típusra, példaként, tartalmazhat körkötött, vagy vetülék rendszerű, stb, kötött kelmét, [0ÖG4G] Továbbá, az anyagot alkotó; fílamensek nem korlátozódnak egy adott típusra, így az anyagot alkothatja monofílamens vagy multifiiamens. Szövött anyag vagy kötött anyag esetében egyaránt kiválóbb a mononlamensü anyag kopásállósága, mint a multífilamensü szövött vagy kötött anyag kopásállósága, textúrája jellemzően kemény. Amennyiben a jelen találmány multifiiamens szálú, alacsony kopásáhóságú szövött vagy kötött kelmén alkalmazzuk, a kopásállóság javulása szembetűnő, és a polimer pöttyök és az anyag közötti kötési erő no az egyes kopásálló polimer pöttyök egy-egy részének a multifiiamens szálak közti résekbe történő impregnálása révén. Különösképpen a pl. sportruházathoz, kábátokhoz, védőruházathoz, munkaruházathoz, kesztyűhöz, -fejfedőhöz lábbelihez, stb: sátrakhoz; kanapéágyakhoz (paplanokhoz ás rugő-nélkuli matracokhoz); táskákhoz; székekhez: stb. használt anyagok szinte csak multifiiamens szálak alkotta szövött vagy kötött kelmékből készül, és a jelen találmány előnyösen multifiiamens szálakból szőtt vagy kötött kelmékhez használható a lenti célokra, [00041] Az anyagot alkotó elemi szálak anyagát tekintve lehet például természetes szálasanyag, szintetikus elemiszái, fémszál, kerámia szálak, stb, A természetes szálasanyag nem korlátozódik csupán egy típusra:, kivéve, hogy bizonyos fokú boái lósággal és szakítószilárdsággal kell rendelkeznie, például lehet pamut, gyapjú, len, állati szőr, selyem, stb. Továbbá szintetikus elemiszái lehet bármely megfelelő hőállósággal ás szakítószilárdsággal rendelkező regenerált elemiszálak, mint pl, rayon, stb. felszíntetíkus szálak pl. aoetát, stb. nejlon (poliamid) szálak, poliészter szálak, akril szálak, poliurefán szálak, vinllon szálak, polipropilén szálak, stb. Sport- szabadidős- munkaruházati stb. célokra való felhasználásukkor a nejlon (poliamid) szálú, poliészter szálú szövött . 14 kelmék előnyösek rugalmasság, szakítószilárdság, ellenállóság, költséghatékonyság, könnyű súly, stb. szempontjaiból. Említést érdemek hogy a polimer pöttyök anyagaként használt anyag függvényében nehéz, lehet a jelen találmány polietilén szálakra való felhordása, mivel nem rendelkeznek megfelelő hőátlő tulajdonsággal. Ez abból következik, hogy a kopásálló polimer pöttyök felhordását hőkezelés során végezzük.
(000421 Az anyagot alkotó elemiszálak fonaltípusa lehet folytonos szál vagy vágott szál. Folytonos szálé fonal típusra példa a terjedelmesltett fonal és a nyers selyem. A szerkezetéből kifolyólag a tegedelmesített fonalból készült anyag esetében a fílamensek között jellemzően rések vannak, és így az elemi szálak könnyen bolyhosodnak, ahogy egy-egy kiszögeliésbe beakadnak. A jelen találmány alkalmazásával az szálközöket rögzíthetjük a polimer pöttyökkel, és ezáltal csökkenthetjük az elemi szálak kopását.
(ÖÖÖ43j Amennyiben a jelen találmány szerinti anyagot esőruházati stb, célokra használjuk ~ amely vízálló tulajdonságokat követel - előnyös az anyagot vízlepergető eljárás alá: vetni. Amennyiben a későbbiekben részletezett vízálló filmet vagy később részletezett vízálló és páraáteresztő filmet laminálunk az anyagra, és ezáltal egy kompozít anyagot kapunk, ha az anyag víz hatására nedvessé válik, a hőmegtadó tulajdonsága és páraáteresztő képessége így is lecsökken az anyag felületén képződő vlz-fllmréteg következtében, és a kényelmi tulajdonsága is csökken az anyag megnövekedett súlya miatt. A jelen találmány szerint az anyag vagy az anyagot tartalmazó kompozít anyag vízlepergető tulajdonságának elíenaíioképessége jelentősen megnövekszik Feltételezhető, hogy a vízlepergető tulajdonságot befolyásolja a vízlepergető szer elemiszálakhoz való tapadásának állapota, az anyagot alkotó eiemíszálak kötegelt állapota, stb. Még akkor Is, ha az anyagot vízlepergető eljárással kezeltük, ha az anyagot alkotó eiemíszálak súdódnak a vízlepergető tulajdonsága leromlik, mivel megzavarja a vízlepergető szer molekula orientációját, vagy mert a vízlepergető szer leválik az eiemíszálak felületéről, vagy mert az elemiszálak rongálódása következteben a víz könnyen beszivárog az eiemíszálak közötti résekbe. A jelen találmány szerint az anyag felületére felvitt polimer pöttyök csökkentik a vízlepergető eljárás alá vetett elemiszálak súrlódását, továbbá rögzítik az anyagot alkotó elemiszálakat, ezáltal fenntartva
- 15 az elemiszáiak kötegelt állapotát. Ennek következtében feltételezhetjük, hegy a vízlepergető tulajdonság ellenállőképessége javul, [0öő44j A feltalálók: továbbá úgy találták, hogy amennyiben az anyag felületét fedő polimer pöttyök kiterjedése nagy, az csökkenő hatással van a vízlepergető ellenállásra. Ezt annak tulajdonítjuk, hogy a polimer pöttyök felülete simább, mint az anyag felülete, és a súrlódás következtében a polimer pöttyök felületéről a vízlepergető szer könnyen leválik. A jelen találmány szerint - mivel az anyag felületét borító egyes polimer pöttyök mennyisége olyan kicsi, hogy a polimer pöttyök szabad szemmel nem láthatóak - a polimer pöttyöknek köszönhetően megelőzhető a vízlepergető tulajdonság ellenálíőképességének romlása, amely a vízlepergető tulajdonság ellenállóképességének jelentős javulásáért feltételezésünk szerint: részben felelős.
Vízlepergető szer lehet fluor-bázisú típus, szilikon-bázisú típus, fío-alapú típus, stb. amelyek vizes vagy szerves oldószert tartalmaznak oldószerként. Azonban előnyős a fluor-bázisú vízlepergető szer használata, amely magas biztonságú, kiváló ellenállású, olajlepergetö, és alap összetevőként egy perfluor-alkll-akhíáfot tartalmazó vízbázisú kopolimeh tartalmaz. Konkrét példaként használhatjuk a DAIKIN INDUSTRIES, LTD által gyártott UNIDYNE TG-571G víz/olajtepergető szép vagy az ASAHI: GLÁSS CO., LTD. által gyártott Asahl Guard AG-7000 vlzfeiajlepergető szer stb. 1 tö tömegszázalék arányú hígítással előállított vizes oldatát. Továbbá, a
Vizh ló tu cél előnyös egy keresztkötö együttes használata. Keresztkötőként melamin gyanták, blokkolt izocianátok, glloxal gyanták, stb. használhatóak. E keresztkőtök önálló vagy együttes használata javítja a vízlepergető tulajdonság ellenállóképességét a mosással: Illetve súrlódással szemben. Konkrét példaként említhetjük pl. a ÖIC Corporation által gyártott BECKAMINE M~3 melamin gyantát, vagy a ME1SEI CHEMICAL WORKS, LTD. által gyártott Meikanate-MF blokkolt Izocianátot, stb., amelyet 0,1-1 tömegszázalékú vízlepergető szerbe kevertünk, felhordtuk az anyagra, majd a keresztkötö reakció beindulásához lelő hőmérsékletre hevítettük.
ovábbá, ahhoz, hogy a vízlepergető szerhez kevert oldat az anyagba, előnyös beszivárgást elősegítő adalék megfelelő használata. Beszivárgást elősegítő adalék lehet például vízben oldódó alkohol vagy felületaktív anyag Továbbá javíthatjuk az anyag: textúráját, ha a vízlepergető oldathoz - olyan mennyiségben, hogy a vízlepergető hatást ne rontsa - lágyítót adagolunk. Továbbá, igény szerint választható és megfelelően használható habzásgátló, pH-szabályoző, emulzió stabilizáló, antisztatikus anyag, stb.
[00047] Vízlepergető eljárásként olyan eljárást alkalmazhatunk, amely folyamán az anyagot polimer pöttyökkel fedjük, vagy a későbbiekben részletezett vízálló film laminálásával előállított anyagot, vagy a későbbiekben részletezett vízálló és páraáteresztó film laminálásával előállított anyagot fedünk be vízbázisé vízlepergető szer ~ megfelelő koncentrációra hígított diszperziós oldatával, és a fölösleges oldat eltávolításához hengerek között sajto|uk, és kemencében szárítjuk és hőkezeljük. Lehetséges továbbá, a vízlepergető eljárással kezeit anyag felületének polimer pöttyökkel való befedése. Azonban, ebben az eljárásban fennáll annak a lehetősége, hogy a pöttyök nem megfelelő erővel kötnek az anyaghoz, és előfordulhat, hogy nem biztosit megfelelő vízlepergető hatást az anyagnak, mivel a pöttyök felszínét nem fedi vízlepergető szer, A vízlepergető szerrel való fedés eljárása lehet bármely általános fedő eljárás, pl, mázolás, bemerítés, permetezés, stb, Még a vízálló tulajdonságot megkövetelő, pl, esőruházati stb, célokra használt anyag vízlepergető eljárással való kezelése ellenére is leromlik az anyag vízlepergető tulajdonsága, az anyag súrlódása következtében hosszabb időn keresztül tartó használat során, amely komoly technológiai problémát jelentett. Azonban a jelen találmány szerint az anyag vízlepergető tulajdonságának eíienálióképessége drámaian javítható.
(00048] A jelen találmányban használt anyagot megfelelően festhetjük, A festési eljárás nem korlátozódik egy adott eljárásra, a festék és a festési eljárás az elemiszálak alapanyagának függvényében választható meg.
(00049] (3) A polimer pöttyök fedési formája
Amennyiben a jelen találmányban használt anyag felülete domborulatokkal és homorú latokkal rendelkezik előnyös, ha a felületen található domborulatok legalább egy részét polimer pöttyökkel fedjük. Feltételezve, hogy az anyag ·· 17 elhasználódása az anyag felületén található domborulatokban jelentkezik először, az anyag kopásállósságát jellemzően javíthatjuk az anyag felületén található domborulatok legalább egy részének polimer pöttyökkel való befedésével.
(00050} Jelen találmányben - noha nem szigorúan definiáltán - az „anyag domborulatai” az anyagot alkotó elemiszálak által alkotott azon részei, amelyek magasságában valamennyire meghaladják a környezetük magasságát, Például, ha a felületén domborulatokkal és homomlatokkal rendelkező anyag szövött anyag, legalább egy olyan kereszteződés, ahol a vetülékfonal fedi a láncfonalat, vagy olyan kereszteződés, ahol a Iáncfonai fedi a vetülékfonalat alkotja a szövet felületén található domborulatot. Más szávai, a szövött anyag két fajta kereszteződéssel rendelkezik, mégpedig, ahol a vetülékfonalak felett futó láncfonalak alkofjái vetül kereszteződést, és ahol a láncfonalak felett futó á két eset k egyrészről amikor a két fajta kereszteződés alkotja a. domborulatokat és másrészről amikor a két fajta kereszteződés egyike alkotja a domborulatokat. Amennyiben a kétfajta kereszteződés alkotja a domborulatokat lehet például az az eset, amikor vászonkötésű szövött kelmét használunk, és a láncfonalak és vetülékfonalak hasonló finomságúak, hasonló merevséggel, hasonló szálsürüséggel rendelkeznek. Ha a láncfonal finomsága meghaladja a vetülékfonalét, ha a Iáncfonai sűrűsége meghaladja a vetülékfonalét, vagy a vetülékfonal merevebb, mint a Iáncfonai, a szövöd anyag domborulatait a vetülékfonal felett futó láncfonalak kereszteződései alkotják. Továbbá, ha a láncfonal ős vetülékfonal finomságát, szálsüröségét, illetve merevségét felcseréljük, a keresztezés! pontokban a lánofonalak felett futó vetülékfonalak kereszteződései alkotják a szövet domborulatait. Például, a 9. ábra egy vászonkötésű szövött anyag elektronmikroszkópos képét mutatja. A szövött anyag; felületén található domborulatokat „0 jellel jelöltük, Mivel a Iáncfonai szálsűrűsége magasabb, mint a vetülékfonalé, a keresztezés! pontokban a vetülékfonal felett láncfonalak kereszteződései alkotják a szövött felvétel egy körkötölt anyag felületét mutatja, A körkötött anyag felületén található domborulatokat „O” jellel jelöltük. Ha a felületén domborulatokat és
- 18homorufetokat tartalmazó anyag kötött anyag, legalább a kapcsolódási pöttyök vagy szarnak agy része alkotja a kötött anyag felületén a domborulatokat Mindkét esetben növelhetjük a kopásállóságot a felületen található domborulatok egy részének polimer pöttyökkel való befedésévet, Amennyiben az anyag: kötött anyag, vagy szövött anyag, a felületén található domborulatok polimer pöttyökkel való fedése révén megnő a kapott anyag kopásállósága, (00051] Az anyag felületén található domborulatok polimer pöttyökkel való fedési aránya előnyösen legalább 40 %, előnyösebben legalább 60 %, és kifejezetten előnyösen legalább 80 %, Ennek az az oka, hogy a kopásállóság javulását célzó hatást jobban növeli, ha az anyagfelület domborulatainak fedési aránya legalább 40 %-os. Az anyag felületén található domborulatok fedési arányának maximális mértékére vonatkozóan n.ncs különösebb korlátozás, elérheti: a 100 %-oi Amennyiben a fedési arány 100 %, különösen kiváló kopásálló tulajdonságú anyagot kapunk. Az anyag felületén levő domborulatokat fedő polimer pöttyök fedési arányának meghatározása a polimer pöttyökkel kezeit anyag 2Ö~szoros vagy azt meghaladó nagyítású elektronmikroszkópos vizsgálatával történik, és a vizsgálati eredmény alapján a következő képlet alkalmazásával végzett számítások adják.
A domborulatok fedési aránya: (%) ~ 100 * (polimer pöttyökkel fedett domborulatok száma/osszes domborulat száma), (ÖÜÖ52j Továbbá, a jelen találmányban, az anyag felületén található hömoruiatekaf fedő polimer pöttyök fedési aránya előnyösen legfeljebb 48% és még előnyösebben legfeljebb 30%. Továbbá, előnyösen az anyag felületén található bomorulatokat nem: fedik jelentős mértékben: polimer pöttyök. Az anyag kopása az anyag felületének domborulatainál keletkezik, így a felület homorulatainak polimer pöttyökkel való fedése kisebb mértékben járul hozzá a kopásálló tulajdonság javulásához, és ha a bomoruiatok fedési aránya meghaladja a 40%-ot, az rontja az anyag könnyűsúlyú tulajdonságát. Az anyag homorulatái az anyagot alkotó elerniszálak által alkotott azon részek, amelyek magasságukat tekintve valamennyivel alacsonyabbak a környezetük
I, és az anyag fent említett domborulataitól eltérő részek.
[00053] Az anyag: felületén lévő homorú latokat fedő polimer pöttyök fedési a polimer pöttyökkel kezelt anyag minimum 20-szoros nagyítású
-19elektronmikroszkópos vizsgálatával és a vizsgálat? eredményekből az alábbi képiét aiapjan végzett számításokkal határozzuk meg.
A homorú latok fedési aránya (%) = 100* (polimer pöttyökkel fedett homorulatok száma / összes homorúiét száma).
[ÖÖ054j Továbbá, ha az anyag szövött anyag, előnyös ha két. szomszédos vetülékfonal és két szomszédos lánefooal közti nem-keresztező részt magába foglaló rész nincs lényegesen polimer pöttyökkel fedve. Amennyiben a nemkeresztezést részt magába foglaló részt polimer pöttyökkel fedjük, a két at és a ke vetni rögzítik a polimer pöttyök, ezáltal romlik az Így kapott anyag textúrája.
[00055] A jelen találmányban előnyös, ha a polimer pöttyöket alkotó polimer és az anyagot alkotó polimer erős kölcsönös affinitással rendelkeznek. Amikor a polimer pöttyöket alkotó polimer és az anyagot alkotó polimer erős kölcsönös affinitással rendelkeznek, az erősíti a kötést a polimer pöttyök és az anyag között, és megakadályozza, hogy az anyag súrlódásakor a polimer pöttyök leválását az anyagról, Ez a kopásállóság ellenáilöképességét javítja. Különösképpen, a kölcsönösen magas affinitással rendelkező polimerek típusú polimerek, és amennyiben az anyagot alkotó polimer egy poilamid gyanta (nejlon), előnyős, ha a polimer pöttyök is poilamid gyantát tartalmaznak. Továbbá, előnyös, ha az anyag és a polimer pöttyök közötti kötés erősítésére vegyi kötési alkalmazunk, mint pl. ionos kovalens kötést, stb. E célból megfelelően alkalmazhatunk keresztkötőt:, stb snyaggyártási eljárás jelen találmány szerinti gyártásának eljárását az jellemzi, hogy a következő lépéseket tartalmazza, az anyag felületére polimer-kompozíció való es az anyag felvitele, az anyag: felületének polimer pöttyöl felületén kialakult polimer pöttyök rögzítése, [0Ö057] A jelen találmány szerinti anyag a fenti gyártás? eljárással gyártható. Más szóval alkalmazhatunk direkt mélynyomó eljárást, amelynek során folyékony pohmer-kompoziclőt adagolunk égy mélynyomó hengerre, amelynek felületén homorú cellák vannak, és ezt az anyag felületére továbbítjuk, ezáltal az anyag felületét nem-egybefüggö polimer fedjük; offset méíynyomő eljárást amelynek során a pöttyeiket az anyagra egy mássk lapos henger segítségével visszük fel: sib. Ehelyett alkalmazhatjuk az· az eljárást, amelynek során ugyanaz! a polimer-kompozíciót egy forgó szítára vagy lapos szitára adagoljuk, amelyet az anyagra továbbítunk egy gumihenger segítségévet, hogy az anyag felületét nem-egybefüggő polimer pöttyökkel fedjük,. Ebben az esetben az anyagra felhordott polimer pöttyök átlagos maximális átmérője, mérete, az átlagos távolsága, területfedési aránya, sfb. szabályozhatnak a nyomőhengeren a homorú cellák, illetve a szitán a rések méretének, távolságának, és mintájának, illetve a cseppfolyósító polimer viszkozitásának megfelelő beállításával. Továbbá, az anyag felületén található domborulatokat fedhetjük, például, polimer pöttyökkel a homorú cellákat betolt© polimer-kompozíciónak az anyagfélületre történ© átviteli nyomásának szabályozásával. A fenti eljárások mellett alkalmazható általánosan alkalmazott nyomtatási eljárás vagy általánosan alkalmazott nem-egybeíüggö fedési eljárás az anyag felületén lévő domborulatokon polimer pöttyök kialakításához. Továbbá, ha a polimer-kompozíció szilárd halmazállapotú, létezik egy eljárás, amelynek során a polimer-kompozíciót poriasztunk, majd az anyagra szórjuk egy porszórö használatával, amely biztosítja, hogy adott mennyiségű polimerkompozíciót vigyünk fel az anyagra. Azonban ez az eljárás nem egyenletesen hordja fel a polimert, és az eljárás nem megfelelő, mivel a jelen találmány szerinti anyag homorulataiba is nagyobb mennyiségű polimer pöttyöt hord fel. (00058] A jelen találmány gyártási eljárásában felhasznált polimerkompozíció lehet például egy olyan összetétel, amelyet a polimer pöttyök anyagát alkotó alap gyanta hevítése és olvasztása révén nyerünk, vagy oldószer vagy diszperziós közeg alapgyantához való adagolása révén nyert folyékony halmazállapotú (ide tartozik a képlékeny paszta alak is) összetétel. A polimer ala v a polimer fent felsorolt anyagokat használ [00Ö59] Az oldószer vagy a diszperziós közeg lehet például víz, toíuot, xiloi, dsmefilformamid, metanol, etanoi, ezek keveréke, stb. Közülük, a biztonsági és környezetvédelmi szs alkalmazása az oldószer vagy diszperziós közeg al |ÖÖÖ60] A polimer-kompozíció Igény
felületaktív anyagot, keresztkőtől, súrítőt stb. is tartalmazhat. A felületaktív anyag biztosítja, hegy a polimert stabilan diszpergáihassuk az diszperziós közegben és a polimer-kompozíció felületi feszültségét csökkenti, ezáltal javítja a polimer-kompozíció az anyag felületére való átvitelét. Felületaktív anyagként alkalmazhatóak a nem Ionos-bázis ú típusok, a níonos -bázisú típusok, kationosbázísú típusok, amfoter-bázisú típusok, stb. és a polimer pöttyök anyagaként használt alapgyanta típusának megfelelően, illetve az adalékokkal való kompatibilitás függvényében választjuk ki a megfelelőt A súritöszer a polimerkompozíció viszkozitásának beállítását szolgálja, ezáltal elősegíti a polimerkompozíció mélynyomó hengerre való felvitelét, majd a polimer-kompozíciónak az anyag felületére való átvitelét Sűrítőszer lehet például vízben oldódó polimer típus, mint pl. karboximetlícellulőz, szodlum-pohakhiál stb.; természetes polimer fejfák, mint pl. zselatin, aíginsav, hiaiuronsav, stb.; és ezek származékait tartalmazó típus.
[00081] Az anyag felületén kialakult polimer pöttyök folyékony ípctát szilárddá változtathatjuk hűtés, hőszárítás, illetve hőkezelés hatására kialakuló keresztkőtés, stb, révén. Amennyiben a polimer pöttyöket hevítés és olvasztás révén nyert magas hőmérsékleten olvadó gyanta folyadéka alkotja, a polimer pöttyök szilárddá változnak szobahőmérsékletre való hűtés révén. Továbbá, amennyiben a polimer pöttyöket oldószert vagy diszperziós közeget tartalmazó folyékony polimer alkotja, a polimer révén e
hőszárítás, szilárd polimer pöttyökké alakítf deszoíváciőval. Amennyiben a folyékony polimer előállítása por alakú polimer diszperziós közegben való porlasztásával történik, a diszperziós elválasztjuk a folyadéktól és ezt követően az így kapott polimert a polimer olvadáspontjára vagy magasabb hőmérsékletre hevítjük, hogy ezáltal a poralakü polimer molekulák egybeolvadjanak és ezáltal a por alakú polimer összetömőródjön és így polimer pöttyöket alkosson. Ekkor, a megolvadt polimer egy része az anyag felületén keresztül beszivárog az anyagba és eltölti az anyagot alkotó fílamensek közötti réseket, ezáltal még erősebben az anyaghoz kőt. Továbbá, a polimer pöttyök folyékony halmazállapotát szilárddá változtathatjuk a folyékony polimerhez egy reaktív anyag adagolásával, amely fény. hő, nedvesség, stb. hatására vegyi reakcióba lép és ennek hatására megkeményedik. Például hőre keményedé reakció lép fel egy epem csoport hozzáadásával,, vagy addieiós reakciót vált ki egy izooianáf csoport hozzáadása, amely ezáltal a polimer pöttyök keményedését okozza. Ilyen reakció nem csak a polimer pöttyökben. de a polimer pöttyök és az anyag felületének érintkezésénéi Is kialakulhat, ezáltal erősebb kötési erőt tudunk elérni a polimer pöttyök és az anyag között.
(00082) (5) A kompoz;! anyagok
A jelen találmány szerinti kompozit anyag tartalmaz rugalmas filmet, és a rugalmas filmre laminált jelen találmány szerinti anyagot, azzal jellemezve, hogy a rugalmas film az anyag polimer pöttyökkel fedett felületével szemközti oldalára van laminálva.
1000631 A rugalmas filmre vonatkozóan nincs korlátozás, kivéve, hogy rugalmas legyen. Rugalmas film lehet például poiiurelén gyanta hímjei, poliészter gyanta, mint pl. pohletilén terettalát) és poií(bufilén tereffaláí), akril gyanta, poliolefin gyanta, mint pl. polietilén és poliolefin, pollamld gyanta, vinliklonö gyanta, szintetikus gumi, természetes gumi, és fluontartalmu: gyanta. [00064] A rugalmas film vastagsága előnyösen nem kevesebb mint 5 um, előnyösebben nem kevesebb mint 10 pm, és nem haladja meg a 300 pm, előnyösebben nem haladja meg a 100 pm. Amennyiben a rugalmas film vastagsága kevesebb mint 5 pm, nehéz a gyártás folyamán a rugalmas film kezelése, miközben ha a vastagsága meghaladja a 300 pm, a rugalmas film rugalmasságát károsítja. A rugalmas film vastagságát nyomógombos vastagságmérő berendezéssel mérjük la mérést olyan állapotban végezzük a TECLOCK gyártmányú 1/1ÖÖÖ mm nyomógombos vastagságmérő berendezéssel, amikor a rugőnyomáson kívül más terhelés a vizsgált anyagot nem éri) és a mérések átlagát tekintjük a rugalmas hím vastagságának, [00085] A rugalmas filmként olyan film használata előnyös, amely például vizái lé, szélálló vagy porál lő tulajdonságokkal rendelkezik. Amennyiben vízálló filmet alkalmazunk rugalmas filmként, az ebből készült rétegelt termék vízálló tulajdonságokkal rendelkezhet. Amennyiben vizái lő és páraátereszfŐ filmet használunk, az ebből készült rétegelt termék vízálló és páraáteresztő tulajdonságokkal rendelkezhet. Vízálló, vagy vízálló és páraáteresztő tulajdonságú film általában szélállő és porálló tulajdonságokkal is rendelkezik. [00068] Kifejezetten vízálló tulajdonságokat megkövetelő alkalmazások esetén (pl. esőruházat) a JIS L 1082 A szabvány szerint mért legalább 100 erőnek, előnyösebben legalább 200 cm-nek megfelelő vízlepergető (vízálló) tulajdonságú rugalmas film használata előnyös.
[00067] A jelen találmány előnyös kivitelezése szerint vízálló és páraáteresztő filmet használunk rugalmas filmként. A vízálló és páraáteresztő film egy rugalmas filmet jelent, amely „vízálló tulajdonsággal” és „páraáteresztő tulajdonsággal” egyaránt rendelkezik. Azaz, a jelen találmány szerinti rétegelt termék egyaránt rendelkezik „páraáteresztő tulajdonsággal és „vízálló tulajdonsággal”. Például, amikor a jelen találmány szerinti rétegelt termékből ruházati áru készül, a ruhát viselő személy testén képződő izzadságának párája a rétegelt terméken keresztül a távozik a kifelé, így megakadályozza, hogy a ruhát viselő személy a viselet közben nedves érzést érezzen, A „páraáteresztő tulajdonság” a jelen dokumentumban egy olyan tulajdonságot jelöl, amely lehetővé teszi a pára áthatolását .A rugalmas film előnyösen, például, legalább 50. g/m2,h, előnyösebben legalább 100 g/m2.h. a JIS L 1099 B~2 szabvány szerint mért, páraáteresztő-képességgef rendelkezik.
[00068] A vízálló és páraáteresztő film lehet például hidrofil gyanták, pl.
polluretán gyanta, poliészter gyanta, szilikon gyanta és poisvinlf-aikohöt gyanta filmje, és hidrofób gyantából készült porózus film (továbbiakban egyszerűen “hidrefőb porózus filméként említjük), úgy mint vízlepergető eljárással módosított poliészter gyanta, poliolefln gyanta (pl. polietilén, polipropilén), fluortartalmú gyanta, és polluretán gyanta, A “hidrofób gyanta a jelen dokumentumban olyan gyantát jelent, amelyből egyenletes, sík lapot képezve a ráhelyezett vízcseppeí bezárt érintkezési szöge legalább 60 fok (25 CC fokon mérve), előnyösen 80 fok.
[ÖÖ068] A hidrofób porózus filmben a pórusokat (folyamatos pórusok) tartalmazó porózus szerkezet adja a páraáteresztő képességet, és a film
ö hidrofób gyanta megakadályozza, hogy víz hatoljon be a ezáltal teljesen vízálló tulajdonságúvá feszi a filmet, A porózus filmek közül, a vízálló és páraáteresztő filmként előnyös egy íluortartalmú ól készült porózus film, vagy előnyösebb egy porózus polltetrafíuorefilén film (a továbbiakban “porózus PTF E film-ként is utalunk rá). Mivel a politetra-flupretilén, amely gyanta komponens a film alapanyagát képezi, magas hídrofób (vízlepergető) tulajdonságokkal rendelkezik, kifejezetten a porózus PTFE filmek egyaránt kiváló vízálló és páraáteresztő tulajdonságokkal rendelkeznek.
[00070} A porózus PTFE filmet úgy állítjuk elő. hogy finom politefrafluoreílíén (PTFE) port összekeverünk strukturáló adalékanyaggal. így képlékeny pásztázó anyagot kapunk, a képlékeny pásztázó anyagból a strukturáló adalékanyagot kivonjuk, majd a terméket magas hőmérsékleten, nagy sebességgel kinyújtjuk, ezáltal porózus szerkezetet kap. Más szóval, a porózus PTFE filmet alkotják csomók, és az azokat összekapcsoló finom kristályszalagok, ahol a csomó a politetra-fluoretllén elemi részecskéinek halmaza, illetve fibrílíák, amelyek az elemi részecskékből nyújtott kristályszalagok kötegel. Á fibrílíák és a fibhllákat összekötő csomók által meghatározott hézagot nevezzük a film pórusának. Az alábbiakban részletezett porózus PTFE film pörozitásáf, maximális pórusaimé rojét. stb. a nyújtási arány, sib. beállításával szabályozhatjuk.
PÖ071J A hídrofób porózus film maximális pórusátmérője előnyösen legalább ö;01 pm. előnyösebben legalább 0,1 pro, illetve előnyösen legfeljebb 10 pm, előnyösebben legfeljebb 1 pm. Amennyiben a legnagyobb pórus átmérő kisebb mint 0,0-1 pm, a film gyártása nehézkessé válik, ezzel szemben, ha meghaladja a.10 gm-t a hidröfób porózus film: vízálló tulajdonsága csökken, és a film szakítószilárdsága gyengül, és ezáltal a film nehezen kezelhetővé válik az utómunkálatok, úgy mint a rétegelés során,
1000721 A hídrofób porózus film porozitása előnyösen legalább S0 %, előnyösebben legalább 60 %, illetve előnyösen legföljebb 98 %. előnyösebben legfeljebb SS %, Ha: a hidrefőb porózus film porozitása legalább 50 %. a film biztosítja a páraáteresztő képességet, másrészről, a hídrofób porózus film legfeljebb 98 %-os porozitása biztosítja a fim megfelelő szakítószilárdságát. (00073} A legnagyobb pőrusátméröt az ASTM F-818 szabvány szerint mért érték adja (alkalmazott szer; eíanol). A porozitás a J1S K 8885 szabvány szennti látszólagos sűrűség mérés alapján mért látszólagos sűrűség (p) értékéből kerül kiszámításra, a következő képlet alapján.
Porozitás (%) (2,2-p)/2,2x10G A hidrofób porózus film megfelelő vastagsága előnyösen legalább 5 pm, 10 pm, illetve előnyösen legfeljebb 300 pro vagy pm, Ha a hldrofőb porózus film & gyártás folyamán problémás a kezelhetőség, míg a 300 pm vastagság rontja a hldrofőb porozás film textúráját és csökkenti a páraáteresztö képességét. A hidrofób porózus film vastagságmérő berendezéssel mérjük (a mérést ölj TECLOCK gyártmányú 1/1030 mm berendezéssel· amikor a rugőnyomáson kívül más terhelés a vizsgált nem érte), és a mérés átlagértékét vesszük a hldrofőb porózus film
(00975| A hldrofőb porózus film előnyösen olyan pórusokkal rendelkezik, amelyeknek a belseje gyakorlati óéiból vízlepergető és olajlepergető polimerrel van bevonva. Azáltal, hogy a hidrofób porózus film pórusainak belső felszíne vízlepergető és olajlepergető polimerrel van bevonva, számos szennyeződés, úgy mint pl. napolajak, gépolajak, italok illetve mosószerek, a hldrofőb porózus film pórusaiba való behatolását, Illetve eltömítését megakadályozza. Ezek a szennyeződések csökkentik a hidrofób porózus filmben előnyösen alkalmazott út, és 'enyez.
vszaiio t
3076] Ebben az esetben, a polimerként fluortartalmú oldailáncot tartalmazó polimert használhatunk. A polimer ismertetését és a porózus filmbe való vegyítésének eljárását például a WO 94/22928 ismerteti.
1771 A bevonópolimer egy példáját az alábbiakban ismertetjük.
Eevonópolimerként előnyösen íluortartaimú oldailáncot (a fluorlzált alkil-molety előnyösen 4-18 szénatomot tartalmaz) tartalmazó polimert használhatunk, amelyet a íiuoraikii akriiát és/vagy a íiuoraikii metakrilát pollmerlzácipjával nyerünk az alábbi vegyi képlet (1) alapján:
í 1. kémiai képletj
-C-CR^CKí
Ö) ahol h 3 és 13 közötti egész számot, R hidrogént vagy egy meblcsöportot jelent.
Á porózus fim pórusainak belsejét a fenti polimerrel való bevonás módszere tartalmazza a polimer (átlagos részecskeátmérö'. Ö,Ö1 — 8,5 pm) vizes-alapú mlkroemulzlójánák fluortartalmú felületaktív anyaggal (pl. ammóniám perfíuoroktanát) való elkészítését, a porózus film pórusainak a mikroemulzióval való impregnálását, és hevítést, A hevítéssel eltávolítjuk a vizet és .a fluortartaimu felületaktív anyagot, és a ftuortartalmú oldaiiáneot tartalmazó polimert megolvasztjuk, hogy bevonatot képezzen a porózus film pórusainak belső felületén, miközben meglévő állapotban fenntartjuk a folyamatos pórusokat, így kiváló víz- és olajlepergetó tulajdonságokkal rendelkező hldrofőb porózus filmet állíthatunk elő.
(00079] Bevonópoílrnerkéní más polimereket is alkalmazhatunk, beleértve az :iAF polimerP (márkanév; BuPonf), a “CYTÖP^-oí (márkanév; Asahi Glass Co. Ltd.) , stb. A porózus film pórusainak belső felületének a fenti polimerekkel való bevonása történhet a polimerek inaktív oldószerben, úgy mint pl. Tluorinerf-feen (márkanév: Sumtomo 3M Limited) való feloldásával, és a porózus PTFE filmnek az oldattal való impregnálásávai, majd az oldószer elpárologtatóssal való kivonásával (000801 A jelen találmányban, a hitímfőb porózus film előnyösen tartalmaz egy hidrofil gyantaréteget a polimer pöttyökkel fedett jelen találmány szerinti anyaggal laminált oldallal szemközti oldalon. A hidrofil gyantaréteget alkalmazó kivitelezés különösen előnyös olyan esetekben, amikor a polimer pöttyökkel fedett anyag: ruházati célú termékek külső anyagaként kerül felhasználásra. Pontosabban, a hidrofil gyanta elnyeli a vízgőzt, úgy mint pl. a testen keletkező izzadságot, stb. és kivezeti azt a levegőbe, mindeközben meggátolja, hogy az emberi testről bármifajta szennyeződés, ügy mint pl. testzsír, kozmetikumok, stb. eltömítsék a hidrofil porózus film pórusait. Amint azt a fentiekben már részleteztük, ilyen jellegű szennyeződések a bidrofőb porózus filmben előnyösen alkalmazott PTFE hldrofőb tulajdonságainak csökkenését okozzak, ezáltal rontják a vízálló tulajdonságait Továbbá, a felhordott hidrofil gyantaréteg növeli a hldrofőb porózus film mechanikus szilárdságát, ezáltal még kiválóbb ellenállöképességgel bíró hldrofőb porózus filmet kapunk. Elegendő, ha ezt a hidrofil gyanfarétegef felhordjuk a hldrofőb porózus film felületére, azonban előnyős, ha a hidrofil gyantát a hldrofőb porózus film külső részébe impregnáljuk. A hidrofil gyantarétegnek a hídrofób porózus film felületi rétegének pórusaiba történő ímpregnáíásávaí hcrgonyszerü kapcsolódást érünk el, amely a hidrofil gyantaréteg és a hídrofób porózus film között nagyobb kötési erőt biztosít, Továbbá itt kell megemlítenünk, hogy amennyiben a hidrofil gyanta a hidrofőb porózus film teljes vastagságában impregnálva van. leromlik a páraáteresztő képesség.
[00081] A hidrofil gyantaként előnyösen egy polimer anyagot használhatunk, amely rendelkezik egy hidrofil csoporttal, úgy mint pl. hidroxil csoport, karboxrl csoport, szulfonsav csoport, vagy egy amlncsav csoport, melyek vizfeívevő képességgel rendelkeznek és vízben nem oldódnak. Konkrét példák közé tartoznak a hidrofil polimerek, úgy mint pl. polívlnil alkohol, cellulóz acetát cellulóz nitrát, és a hidrofil poliureíán gyanta, melyeknek legalább egy része térhálósított A bőállóság, vegyszeráliöság, előálllthatóság, páraáteresztőképesség. stb. szempontjait hgyelemhe véve, a hidrofil pclluretán gyanta kifejezetten előnyős.
(00082] A hidrofil poliureíán gyantaként előnyösen poliészter-alapú vagy pcliéter-alapú poliureíán, vagy hidrofil csoporttal, úgy mint pl. hidroxil csoport, aminooscpod, karboxííesoport, szulfonsav csoport és oxletílen csoport, rendelkező prepolimer használható. A gyanta olvadáspontjának (lágyulási pontjának) beállításéra, két vagy több izocianáf csoportot és azok adduktjsit tartalmazó dírzocranátok és triízocianáíok alkalmazhatók keresztkőfö szerként kúíön-küiön vagy együttesen. Izocianáf végheíyzetű prepoíimerek, bi- vagy multi-funkcíonalis pollolok, ügy mint pl. őrölök, idolok, és bi- vagy multifunkcionális pohara ínok, úgy mint pl. diaminök és ínam ínok, használhatóak kikeményltöszerkénf. A magas páraáteresztö-képesség fenntartásához a bifunkcronáíis előnyösebb, mint a fdfunkcionálls.
(000831 A hidrofil gyantarétegnek, ügy mint pl. a hidrofil pólluretán gyantának a hídrofób porózus film felületére való felhordásának módszere tartalmazza bevonó folyadék elkészítését, mégpedig a poli(ureíán) gyanta oldószerben való felolvasztásával, vagy a poíi(urefán) gyanta olvadékká való hevítésévei, és a bevonó folyadéknak a hidrofőb porózus filmre való felvitelét pl. hengerelő bevonóval. A hidrofil gyantának a hídrofób porózus film felületi részébe való bejuttatásához a bevonófolyadék megfelelő viszkozitása legfeljebb
20,000 cps (mPas), előnyösebben 10,000 cps (mPas), felhasználási hőmérsékleten. Amennyiben oldószer segítségével készei az oldat, tói alacsony viszkozitás mellett, az oldószer összetételétől függően, a felhasznált oldat szétterjed a hldrofób porózus filmen és bidroílizáija a teljes hldrofób porózus filmet, ezáltal nem lehet egyenletes gyantaréteget létrehozni a hldrofób porózus film felületén, ami a vízálló tulajdonságban bekövetkező hibák kialakulásának valószínűségét növeli. Ezért a viszkozitást előnyösen legalább 500 cps (mPas)-on tartjuk. A viszkozitás a Toki Sangyo Co. Ltd. által gyártott 8 típusú viszkoziméterrel mérhető, (ÖOÖ84j A rugalmas film és a polimer pöttyökkel bevont anyag laminálására ismert ragasztó anyagok használhatók. Ilyen ragasztóanyag lehet fermöplasztikus gyanta ragasztó és keményítő gyanta ragasztó, amely hő, fény hatására, illetve nedvességgel való kölcsönhatás során keményedik. Számos gyanta-alapú ragasztóanyagot említhetünk példaként, úgy mint poliészterbázisú típus, pollamid-bázisú típus, poliuretán-bázisü típus, szilikon-bázisú típus, poliakril-bázisú típus, poisvlnii klorld-házisú típus, pohbutadén-bázlsú típus, pokoléi in-bázisú típus, egyéb gumi-bázisú típusok, stb. Közülük előnyös ragasztóanyag egy polluretán-bázisú ragasztóanyag. Különösen előnyös polluretán-házisú ragasztóanyag a keményedé reakoioílpüsú magas hőmérsékleten olvadó ragasztóanyag, A keményedő reakeiétipusú magas hőmérsékleten olvadó ragasztóanyag egy olyan ragasztóanyag, amely szobahőmérsékleten szilárd halmazállapotú és hevítve alacsony viszkozitású folyadékká válik; azonban magas-viszkozitású folyadékot kapunk, vagy megkeményedik, ha keményedési reakciót váltunk ki: a hőkezelés fenntartásával; a hőkezelés hőmérsékletének emelésével; vagy nedvességgel; vagy aktív hidrogént tartalmazó multifunkcionális összetevővel való érintkezés következtében. A. keményedési reakció folytatódik a levegőben lévő páratartalom, keményedési katalizátor, keményedési szer jelenléte folytán, A rugalmas film és az anyag közötti kötés kialakítására; előnyösen használt keményedési reakciotlpusú poliuretán típusú; magas hőmérsékleten olvadó ragasztóanyag; alacsony-viszkozitású folyadékká (pl. ragasztásra való alkalmazáskor) való hevítésekor viszkozitása 500-30.000 mPa s (előnyösebben legfeljebb 3 000 mPa-s) között van. Ebben az esetben a viszkozitás! értéket a által gyártott ΊΟ kúp-lap rendszerű viszkoziméterrel mért érték adja, kúpos végsapu hengerrel, 125 X-ra beállított
Jeten mérve, lyen keményedési reakciótlpusú poliuretán típusú magas hőmérsékleten olva ίο ragasztóanyagként előnyösen uretán prepoiimert, amely nedvesség (víz) hatására képes keményedési reakciót kiváltani. Például, előállítható egy poliol Összetevő (poliészter poliol, poliéter poliol, stb.) és egy políizocianát (alifás vagy aromás dilzőöíanáf, mint pl.. TDI, MDI, XDI (kitilén-diizoclanát), IPDI (Izoforon-diizocisnáf), stb:; triizocianát) tövábbreagáífaíásával, oly módon, hogy Izocianát végcsoportot tartalmaz. Az így előállított uretán prepolimerben·, az izocianát végcsoport jelenléte miatt a levegő nedvességtartamának hatására keményedési reakció indul be. Az uretán prepolimer olvadáspontja előnyösen legalább 50 °Gf amely a szobahőmérsékletet kevéssel meghaladja, és előnyösebben 80-150 '5C között NSC Ltd. által gyártott van. Uretán prepollmer konkrét példája lehet a h “Bondmasier”. 70 - 150 °C-íg hevítve, a keményedési reakdötlpusü polluretángyanta-alapú magas hőmérsékleten olvadó ragasztó olvadékká alakul, amely az anyagra, stb. történő felhordásra alkalmas viszkozitással rendelkezik. A vízálló és páraáteresztő filmet az olvr hozzuk az anyaggal, majd szobahőmérsékletre hütve· az elvs válik, ezáltal megakadályozzuk az olvadéknak az anyagba, stb. történő fölösleges beszivárgását és szétterjedését. Ezt követően a keményedési reakció a levegő nedvességtartalmának hatására folytatódik, ezáltal lágy és erős kötést alakíthatunk ki.
jőOQÖőj A ragasztóanyag felvitelének módjára vonatkozóan nincs különösebb korlátozás, azaz számos Ismert eljárás (hengereiés, permetezés, ecsetelés, stb.) egyaránt alkalmazható. Amennyiben a kompozít anyagot I a raga
felhordása. A kötési területnek (a ragasztóanyaggal felhordott terület) az anyagfelület teljes területéhez való aránya előnyösen legalább 5 % és előnyösebben legalább 15 %, és előnyösen legfeljebb 95 % és előnyösebben legfeljebb 50 %. Továbbá megkívánt, hogy a ragasztóanyag mennyisége az anyag felületén található domborulatok és homorulatok, a szálsűruség, a kívánt kötés erősségének és a szakítószilárdság, stb. függvényében határozzuk meg. Példánk a mennyiség előnyösen legalább 2 g,<W és előnyösebben legalább S g/n?: és előnyösen legfeljebb 50 g/nk és előnyösebben legfeljebb 20 g/m2. Amennyiben a ragasztóanyag mennyisége különösen alacsony, nem alakul ki megfelelő kötés, és például nem lesz kellőképpen ellenálló az anyag még a tisztítással szemben sem. Másrészről, ha a ragasztóanyag mennyisége különösképpen magas a kompozlt anyag textúrája tűi keménnyé válik, amely nem előnyős. A kötési eljárás előnyős módjai közé tartozik, például, a keményedé reakciótlpusú polyuretán-alapú ragasztóanyag olvadékának a rugalmas filmre való felvitele egy mélynyomó henger alkalmazásával, vagy a rugalmas filmre való permetezésével, majd egy anyagot ráhelyezve, henger segítségével ráragaszfopréseljük. Különösképpen, ha metszett mélynyomó átviteli eljárást alkalmazunk, kitűnő kötési erőt érhetünk el , az így kapott anyag textúrája kiváló, ás nyúlási aránya is kiváló.
[00087] Előnyős, ha a jelen találmány szerinti kompozlt anyag tartalmaz egy további második anyagot, amely a rugalmas film polimer pöttyökkel fedett anyaggal laminált oldalával ellenkező oldalára van laminálva. Ennek következtében a második anyag laminálása révén a rugalmas filmet megóvja a fizikai ráhatásoktól, úgy mint pl. súrlódás, stb., és az így kapott kompozlt anyag szakítószilárdságát növeli. Továbbá, a rugalmas filmmel való közvetlen érintkezéskor bőrünk semmilyen fajta ragadós érzést nem érzékei, a tapintási érzés javul, és a design Is javul. A második anyagra vonatkozóan nincs különösebb korlátozás, lehet például szövött anyag, kötött anyag, haló, nemszött anyag, nemez, szintetikus bőr, valódi bor, stb. Az anyagot alkotó alapanyag lehet például természetes szálasanyag, úgy mint pl· pamut, len. állati szőr, stb., illetve szintetikus elemiszál, fémszál, kerámia szálak, stb., és a kompozit anyag felhasználási céljának függvényében választandó a megfelelő, Például, amennyiben a jelen találmány szerinti kompozlt anyagot outdoor termék készítésére használjuk, políamld elemiszál, poliészter elemiszál, stb, áltat alkotott szövött anyag használata előnyős a rugalmasság, szakítószilárdság, ellenáilöképesség, költséghatékonyság, könnyű súly stb. szempontjainak figyelembevételével· Szükség szerint az anyagot alávethetjük általánosan ismert vízlepergető eljárásnak, puhító eljárásnak, antiazfatikns (6) A jelen találmány szerinti textiltermék
A jelen találmány szerinti textilterméket az jellemzi:, hogy a textiltermék anyagaként a jelen találmány szerinti fenti anyagét vagy fenti kompoz!! anyagot használjuk. A jelen találmány szerinti textiltermék lehet például ruházati termék, sátor, kanapéágy (paplan és rugó nélküli: matrac), táska, szék, stb, Ruházati termek lehet például, eutdoor kabát, esőruházat, széikehát, szabadidő nadrág, túranadrág, farmernadrág, fejfedő, kesztyű, lábbeli, stb. A ruházati termék anyagaként jelen találmány szerinti anyag: vagy kompozii anyag teljes vagy részleges mértékben történő használatával növelbefiUk az így kapott anyag [00089] Ezek között előnyös azon ruházati termék használata, amelyben a jelen találmány szerinti anyag vagy kompozii anyag polimer pöttyökkel bevont oldala a ruházati termék külső vagy belső oldalaként van használva. Külső oldalon való alkalmazása kiváló ellenálló képességet eredményez, például, táska vagy hátizsák használata esetén a vállpántok súrlódása ellen. Hátizsák használatakor az esőruházati termék váll része a hátizsák vállpántja általi súrlódásnak van kitéve:, amely a váll rész vízálló képességének gyors lerontásához vezet. Azonban a jelen találmány szerinti anyag: használata nagymértékben megakadályozza a váll rész vízálló képességének gyengülését.
Továbbá, belső oldalon való használata, kiváló ellenátloképességet eredményez a ruházati termék alatti egyéb ruhák, tépőzárakkal való súrlódással szemben. Az esőruházati termék belső anyagát vízlepergető eljárással kezelhetjük, hogy megakadályozzuk az eső a belső anyagba szivárogjon (beszivárgás). Azonban a jelen találmány szerinti anyag belső anyagként való használata esetén — a vízálló tulajdonság ellenáiíóképességének növeléséből kifolyólag meghosszabbított időre megakadályozhatjuk a [00090] Megkívánt, hogy a jelen találmány szerinti anyagot legalább részben a ruházat például előnyös a jelen találmány szerinti anyagot vagy
legalább a váll rész, könyök rész, térd rész, ujj rész, vagy felt , es : anyagot rész stb.
sut felhasználni. Ennek oka, hogy a váll rész, könyök rész, férd rész, ujj
-32rész, felhajtási rész stb haj Utas, érintkezés következtében nagy valószínűséggel súrlódásnak van kitéve, és a jelen találmány előnyösen alkalmazható rajta.
[Ö0Ö91J Előnyös, ha egy, a jelen találmány szerinti anyagét vagy kompozit anyagai tartalmazó textilterméken - amelynek vízálló tulajdonságokkal kell rendelkeznie ~ az anyagok közti varratokat szigetelőszalag alkalmazásával tesszük vízállóvá. A varratot vízállóvá tevő szigetelőszalagként alacsony őlvadáspontú ragasztóanyag és magas olvadásponté gyantából készült alapfilm laminálásával, stb. nyert szigetelőszalagot alkalmazhatunk megfelelően; előnyős szigetelőszalag lehet például egy magas hőmérsékleten olvadó ragasztóanyag és egy magas olvadáspontú gyantából készült alapfilm laminálásával készült szigetelőszalag, A magas olvadáspontú gyantából készült alapfilm felületére laminálhatunk egy további hálót, necchálőt, stb.
(00092] A szigetelőszalag magas hőmérsékleten olvadó ragasztóanyagaként megfelelően használhatunk polietilén gyantát vagy kopollmerét, políamid gyantát, poliészter gyantát, butiról gyantát, polivinil acélát gyantát, vagy kopollmerét cellulóz származékot, poiimetü metakhlát gyantát, pollvinll éter gyantát, poliuretán gyantát, polikarbonát gyantát, és polivinilkiond gyantát, stb. Azonban a poliuretán gyanta használata előnyös. Ennek oka, hogy a ruházati cél megköveteli a tisztítással szembeni ellenállást, vegytlsztitásellenállást, és a rugalmas textúrát. Továbbá, a magas hőmérsékleten olvadó ragasztó gyanta rétegének vastagsága előnyösen legalább 25 pm, előnyösebben legalább SS pm, illetve előnyösen legfeljebb 400 pm, és előnyösebben legfeljebb 200 pm, kifejezetten előnyösen Iegfé|ebb12ö pm. Amennyiben a magas hőmérsékleten olvadó ragasztó réteg vastagsága 25 pm alatt van, a gyanta mennyisége rendkívül kevés és nagyon nehéz megfelelően erős kötést kialakítani. Továbbá, a fonal varratnál kialakuló domborulatait és homorulatáit a ragasztóanyag nem tudja teljesen befedni, ezáltal a varrott rész vízálló tűk esz adóan csökken a keze szigetelőszalag termokompressziös lelő. Másrészről, amennyiben a magas mint 400 pm, sokáig fart a kialakítása közben a magas c és éfve a ragasztani kívánt vízálló
- 33 hőkárosodást okoz. Továbbá, amennyiben csökkentjük a termokompressziós kötés idejét, a magas hőmérsékleten olvadó ragasztó nem olvad meg megfelelőképpen, ezáltal nem tudunk megfelelő kötési erőt elérni. Továbbá, a szigetelt szakasz szerkezete a kötési eljárást kővetően megkeményedik, és a szigetelt rész textúrája durvává válik, pl. ruházati célra való alkalmazáskor. (00093) A szigetelőszalag konkrét példája lehet például a SAN CHEMICAL CO., LTD. áltat gyártott T-2000, FU-700, stb., vagy a NISSHINBO
NDUSTRIES, INC. által gyártott MF-12T, MF-12T2, MF-10F, stb.. amelyekbe egy magas olvadásponté poliuretán gyanta film és egy alacsony oivadásponíú poliuretán magas hőmérsékleten olvadó: ragasztóanyag van egybe laminálva; a Japan Gore-Tex. Inc. által gyártott GÖRE-SEAMTAPE szigetelőszalagok, ame o:
boreíiién film egy alacsony olvadásponté poliuretán magas hőmérsékleten olvadd ragasztóanyaggal van laminálva, stb.
[00094] Ezeket a szigetelőszalagokat alávethetjük hegesztő-kötési eljárásnak egy meglévő fonó levegős szigetelő készülék használatával, ügy, hogy forró levegővel kezeljük a szigetelőszalagnak azt az oldalát, amely a magas hőmérsékleten: olvadó ragasztóréteggel fog érintkezni, és a szigetelőszalagot egy préshenger alkalmazásával rápréseljük a gyanta olvadt állapotában. Alkalmazható, például, a QUEEN LIGHT ELECTRONIC INDUSTRIES LIMITED, által gyártott QUEEN LIGHT Model QHP-305, vagy a W.LGORE & ASSOCIATES által gyártott 5000E, stb. Ahhoz, hogy kisebb varrott szakaszokon könnyebben lehessen hegesztéses kötést kialakítani , a kereskedelmi forgalomban kapható hőprés vagy vasaló használatával szigetelési eljárással kezelhetjük. Ilyen esetekben hőhatásnak tesszük ki a varrott részre helyezett szigetelőszalagot. A szigetelőszalag termokompressziós kötésének feltételeit a szigetelőszalagban használt magas hőmérsékleten olvadó ragasztó olvadáspontjának:, a vízálló anyag vastagságának és minőségének, a hegesztési-kötés gyorsaságának; stb. figyelembevételévei tudjuk megfelelően meghatározni. A szigetelőszalag hegesztési-kötésére, példaként vegyünk egy (előnyösen poliészfer-uretán-alapó magas hőmérsékleten olvadó, 180 C-on a folyási értéke előnyösen 40 - 200 * 103 crrf/s, és előnyösebben 100 χ 1ö'3 omös; vastagsága előnyösen 25-200 pm és
-34 előnyösebben SÖ - 150 pm.> szigetelőszalagot;, amelyet ferrótevegss szigetelő készülékbe helyezőnk, úgy, hogy a magas hőmérsékleten olvadó gyanta felületi hőmérséklete 15Ö X - 180 X közé van beállítva, előnyösen 1ŐG X-ra, és elvégezzük a fermokompressziös kötést. Ezt: kővetően a felbővített részt szobahőmérsékletre hűtjük. hogy ezáltal befejeződjön a fermokompressziös kötés. Amennyiben a magas hőmérsékleten olvadó gyanta folyási értéke rendkívül alacsony, nem lesz megfelelő a kötés erőssége. Másrészről, amennyiben a magas hőmérsékleten olvadó gyanta folyási értéke rendkívül magas, a dk a öltés in es lefolyik & s:
laq szélén, es hozzáragad a préshengerhez, stb, Továbbá, amennyiben a magas hőmérsékleten olvadó gyanta felületi hőmérséklete rendkívül: alacsony, a magas hőmérsékleten olvadó gyanta nem olvad meg kellőképpen, ezáltal nem fed megfelelő kötési erősség kialakulni, Másrészről, amennyiben a magas hőmérsékleten olvadó .s, túlzott:
mértékben folyékonnyá válhat, ezáltal a varraton keresztülfolyhat a gyanta, és a magas hőmérsékleten olvadó gyanta hökárosodást okozhat, amely a kötési erőt csökkenti
Példák:
(Ö0G8S1 (Értékelési eljárás): «Az anyag megjelenésének értékelése»
Az anyag megjelenéséi annak alapján határoztuk meg, hogy a felület fényében, illetve tapintásában tapasztalunk-e különbséget az anyag megjelenésében a polimer pöttyökkel való fedés előtt és a polimer pöttyökkel való fedést követően való vizsgálat alapján. Az anyagot kiterítettük egy vízszintes asztalra és a távolabbi oldalról megközelítőleg: 8ö;:~os szögből 4öW-os izzólámpával sugároztuk, és a közelebbi oldalról: megközelítőleg ÓCT-os szögből legalább 4 megapsxeíes felbontásban digitális fényképezőgéppel lefényképeztük. Amennyiben a monokróm felvétel képernyőn való megjelenítésekor észrevehető különbséget láttunk, az a megjelenésben való különbségként került
Sony Corporation készítettük 5,1
meghatározásra, A 6Ömm hosszú és 78 mm széles er-shol DSC-T5* renyxepezc monokróm beállítás szerint, alapján a 4 al sorolhí...........
1. kategória' Megjelenésben különbség látható
2. kategória: Megjelenésben kisfoké különbség látható kategória: Megjelenésben ahg látható különbség < kategória: Megjelenésben nem látható különbség |0O0O6] <A polimer-kompozíció viszkozitás mérésének eljárása>
A képlékeny polimer-kompozíció viszkozitását a TOKI SANGYG CO., LTD. által gyártott Tv'-lö viszkoziméterrel mértük meg, amelyhez egy M4 típusé keverölapátot csatlakoztattunk, a következő feltételek mellett: rotáció sebessége : .30 rpm és mérési idő: 10 s.
[00097] «Anyagvastagsága
Az anyag vastagságát a 4IS L 1096 szabvány szerint mértük meg, A mérést a TECLOCK Corporation gyártmányú PF-15 vastagságmérő berendezéssel végeztük, olyan állapotban, amikor a rugónyoraáson kívül más terhelés a vizsgált anyagot nem érte, (000931 «Α (kompozít) anyag területegységenként mért tömege (területegységenkénti súly}>
A (kompozlt) anyag terű
szerint mértük meg.
A (kompozít) anyag páraáteresztö képességét a J1S L 1009 B-2 szabvány szerinti eljárással mértük meg.
jSGÖlÖÖ] «Polimer pöttyök dömbömlaf4édésPafánya>
Az anyag polimer pöttyökkel kezeit felületét egy 50-szeres nagyításé elektronmikroszkóppal vizsgáltuk meg. A Hitachi Ltd. által gyártott S-3000H típusú pásztázó elektronmikroszkópot használtuk a vizsgálatokhoz. Ekkor a kereső képének mérete X6 mm x 1,2 Λ volt. Ennek alapján megszámoltuk az anyag felszínén található domborulatokat és a domborulatok teljes számaként határoztuk meg. Közölök megszámoltuk, a polimer pöttyökkel fedett domborulatok számát, és az alábbi képlet alapján számítottuk ki a polimer pöttyökkel fedett domborulatok fedési arányát.
A polimer pöttyök domborulat-fedési-aránya (%) = TÖG * (a polimer pöttyökkel fedett domboruíatök száma/összes domborulat száma).
[0001Ö1 j «Polimer pöttyök hohiorulat-fedésí-aránya>
- 38 A fentiekhez hasonlóan az anyag felszínét elektronmikroszkóppal vizsgáltak meg, A kereső képének mérete 2,8 mm x 1,2 mm volt. Ennek alapján megszámoltok az anyag felszínén található homorulatokat és a homokiatok teljes számaként határoztuk meg, Közülük megszámoltuk a polimer pöttyökkel fedett homoruiatok számat, és az alábbi képlet alapján: számítottuk ki a polimer pöttyökkel fedett homorutatok fedési arányát.
A polimer pöttyök homoruiaMedési-aránya (%) ~ 108 *· (a polimer pöttyökkel fedett homorutatok száma/öeszes homorúiét száma) (0001021 <(Kompozlt) anyag tépőzár-kopásálíőságí vizsgálatai Egy (YKK Corporation által gyártott “Quicklon 1QNN-N” márkanevű) tépőzár hurkos részét csatlakoztattok a JIS szerinti a II típusú (Gakushín típus) dörzsölés taszter berendezés dörzsfejéhez, miközben a mintadarabot egy mintadarab-befogóba illesztettük. 208 mos terheléssel 500 egymást követő alkalommal ismételtük a dörzsíesztet, ezt követően megjelenésben látható boiyhosodást vizsgáltuk. Hosszanti és keresztirányban egyaránt elvégeztük a dörzsíesztet, és az átlagértéket vettük vizsgálati eredményként. A következő szempontok alapján értékeltük a boiyhosodást.
1. kategória; Jelentős mértékű bolyhosodás látható.
2. kategória; Legalább 10 helyen látható bolyhosodás,
3. kategória; Kevesebb, mint 10 helyen látható bolyhosodás.
aximurn
5ha: Nem (000103] <Kopást kővető ví zállőság í vizsgálat^
A JIS L 03Ö3 áltat meghatározott 3 számú pamut ruhadarabot a Marííndale dörzsölés taszter berendezés míntadarab-befogójáoa rögzítettük a JIS L 1006 E eljárás szerint, a dörzsfejhez a szabványos oorzsanyag helyett egy mintát rögzítettünk, és a dőrzstesztet 500-szor végeztük el, 12 kPa nyomáson, Ekkor 2 cm3 ion-cseréit vizet öntöttünk a mintadarab-befogóban röozített pamut ruhadarabra, és nedves állapotban végeztük el a kopásállósági tesztet. A kopásállóság! vizsgálat álé vetett mintadarabot legalább egy napon keresztül szobahőmérsékleten szárítottuk, majd a JIS L10S2 szerinti vizlépergetésí vizsgálat alá vetettük, [000104] <Textúra érték >
Az egyes mintadarabok textúrájára vonatkozó fizikai jellemzők értékelésére a hajlítási jellemzőket vizsgáltuk egy egyszerű hajlítási taszter (KÉS Kató Tech Co. Üd, által gyártott KES-FB2 Pure Bendíng Testőr) berendezéssel, és az anyag 1 cm szélességre vetített hajlítási merevségét határoztuk meg. A (kompozif) anyag hosszanti- és keresztirányú: vizsgálatát egyaránt elvégeztük, A magasabb hajlítási merevség érték azt jelöli, hogy az anyag textúrája keményebbé válik.
(000105): <Kopásáilöságí vizsgálat
AJIS L 0849 szerint nedves állapotban végeztük el a kopásállósági vizsgálatot. (000108) (1) Kopásálló polimerrel kezeletlen anyag gyártása „Aanyag
Egy szövött kelmét gyártottunk, amely ráosozotí mintájú, hamlssodrásos terjedeímeslleft fonalakból készült (Sémi Öull 100% poiiamld (nejlon 6,8». amelyben mind a láncfonal mind a vetülékfonal fonalfínomsága 78 dtex és egyenként 34 fllaniensböl áll és ahol két párhuzamosan futó lánofonal és két vetülékfonal alkotja a rács minden egyes celláját, 2,5 mm-es közökkei/távolsággal. A szövött kelmét jet dyelng technológiával festettük, és így kaptuk az „A” anyagot, A szövött anyag lánofonal sűrűsége 120 szát/2,64 cm, és vetülékfonal sűrűsége 80 szál/2,54 om. A szövött anyag területegységenkénti tömege 75,0 g/m2 (000107) ,,B anyag
Sima vászonkötésü szövött anyag, amely hamlssodrásos terjedeímesíted fonalból készült (100% poliészter), amelyben mind a lánofonal mind a vetülékfonal fenalinomsága 83 dtex és egyenként 72 fllamensböi ál, jet dyelng: technológiával festettük, és így kaptuk a „B” anyagot, A szövött anyag láncfonal sűrűsége 119 szál/2,54 cm, és vetülékfonal sűrűsége 95 szál/2,54 om. A szövött anyag területegységenkénti tömege 79,0 g/m2.
(ÖÖÖ1G8) „G” anyag
2/2 aöaszkötésú szövött anyag, amely két párhuzamosan futó pamutfonásból készült, amelyben mind a lánofonal mind a vetülékfonal fenalfinomsága 74 dtex (80 szál), és jígger dyelng technológiával festettük, és így kaptuk a „C” anyagot. Az atlsszkölésü szövött anyag láncfonal sűrűsége 199 szál/2,54 cm, és vetülékfenai sűrűsége 90 szál/2,54 om. Az atlaszkötéssel készült szövött anyag területegységenkénti tömege 178,2 g/rrr.
(000109) „D” anyag
Körkötött sima kötött anyag, amely hamissodrásos terjedelmesiiett fonalból készült (Sémi Dali 100% poliészter), amelyben mind: a iánefonal mind a vetülékfonal fonaiíinomsága 83 dtex és egyenként 38 fllamensből áll és jet dyeing technológiával festettük, így kaptuk a „D anyagot. A körkötött anyag láncfőnaf sűrűsége 42 szál/2,54 cm, és vetülékfonal sűrűsége 45 szál/2,54 cm. A kötött anyag területegységenkénti tömege 127,1 g/m2.
[080110] „E” anyag:
A sima vászöokötésü szövött anyag, amely hamissodrásos fegedeimesíteit fonalakból készült (Sémi Dali 100% pollamld (nejlon 8,6}}, amelyben mind a láncfonal mind a vetülékfonal íonalfinomsága 44 dtex és egyenként 34 fllamensből áll és jet dyeing technológiával festettük, Így kaptuk az „Es anyagot. Á szövött anyag láncfonai sűrűsége 185 szál/2,54 cm, és vetülékfonal sűrűsége 120 szál/2,54 cm. A szövött anyag területegységenkénti tömege 64,5 g/m2. [000111] „F anyag
Egy rácsozott mintájú szövött kelmét gyártottunk, amely hamissodrásos teqedeimesltett fonalakból készült (Sémi Dűli 100 % pollamld (nejlon 8,8)), amelyben mind a láncfonal mind a vetülékfonal fonalfinornsága 22 dtex és fii es eg afi es ahol két párhuzamosán futó párhuzamosan futó vetülékfonal alkotja a rács minden egyes celláját, a láncfonalak között kb. 1,5 mm-es, a vetülékfonalak között kb. 2 mm-es távolsággal. A szövött kelmét jet dyeing technológiával festettük, és így kaptuk az „F anyagot. A szövött anyag: láncfonai sűrűsége 177 szál/2,54 cm, és vetülékfonal sűrűsége 157 szál/2,54 cm, A szövött anyag területegységenkénti tömege 37,1 g/m2
Az „A-F:í anyagokra vonatkozó anyagjellemzőket az 1. táblázat szemlélteti. [000112]
11.. Táblázat)
| Anyag | Láncfona | Vetülékfonal | iTerüíeté | Kötésmód | |||||
| Finom- ság dtex | Fila- mens szám szál | Sűrű-1 Finom-: Fíia- | Sűrű- ség szál/ 2,54 cm | ||||||
| ség : szál/ 2,54 cm | ság dtex | mens szám szál | íegységenkénti tömeg g/rr? | Vastag- ság mm | |||||
| A | 78 | 34 | 120 | 78 | 34 | 80 | 75,0 | 0,22 | Rácsozott mintájú szövet (kb. 2,5 mm közökkel) |
| 8 | : 83 | 72 | 119 | 83 | 72 | 95 | 79,0 | 8,18 | Sima vászonköfés |
| c | 74 | 190 | 74: | - | 90 | 178,2 | 0,27 | 2/2 sávoíykötés | |
| O | 83 | 38 | 42 | - | - | 45 | 127,1 | 0,80 | Körkötés |
| E | | 44 | 34 | 165 | 44 i | 34 | 120 | 54,5 | 0,14 , | Sima vászonköfés |
| F | 22 | 20 i | 177 : | 22 | 28 | 157 | 37,1 j | 0,11 S ................. | Rácsozott mintájú szövet [kb. 2,5 mm Közökkel) |
(000113] (2) A polimer pöttyök kialakításához szükséges polimerkom ροζ.lei© elbálk tásó
Az Összetétel 2. táblázatban található alapanyagainak megfelelő keverésével •kaptuk a polimer pöttyök kialakításához szükséges képlékeny polimerkompozielót A pollmeí-kompozidö viszkozitása 24800 mPas volt.
[0001141 • 40 ·· i'2. táblázat!
| Összetevő | Mennyiség (tömegszázalékj |
| ; Poliamid gyanta ; Evonik Degossa GmbH által gyártott VESTAMELT Χ1318ΡΓ | 25 |
| MEISEI CHEMICAL WORKS, LTD. által gyártott eNBP-75:: blokkolt izocianát emulzió | 2 |
| Stockhausen GmbH által gyártói! TdIRÖX HP sűrítőanyag | 1 |
| Víz | 72 |
[000115!
ó polimerrel ellátott anyag előállítása
A fent leírt módon előállított polimer-kompozíciót az „A anyag egyik felületére visszük át szobahőmérsékleten mélynyomó eljárással egy olyan metszet mélynyomóforma segítségével, amely gúla alakú. 0,06 mm mélyen a nyomóformába metszett cellákat tartalmaz, 1ÖÖ sor/2,54 cm sorral és 80 %-os nyílás-arányban (amely kivitelezés szerint mátrix-szemen elrendezett 0,227 mm hosszúságú oldalakkal rendelkező, négyzet alakú metszéseket tartalmaz 8,254 mm-es közökkel). Ezt követően a vizet kivontuk az átvitt polimer-kompozícióból, és a keresztkötő hatás elősegítése végett a polimer-kompozícióval kezelt anyagot beraktok egy feszltőkeretbe és 160 :C-r,a állított forró levegős szárítókemencébe helyezve 1 percig hőkezelést eljárás alá vetettük, és így kaptok meg az 1. sz. anyagot, amely egyik felületén nem-egybefüggo polimer pöttyökkel rendelkezik.
(000116]
2. sz. anyag
A fent leírt módon előállított polimer-kompozíciót a „S anyag egyik felületére visszük át mélynyomó eljárással egy olyan metszett mélynyomóforma segítségével, amely gúla alakú, 0,160 rnnt mélyen a nyomóformába metszett cellákat tartalmaz, 65 sor/2,54 cm sorral és 60 %-os nyilas-arányban (amely kivitelezés szerint mátrix-szemen elrendezett 0,388 mm hosszúságú oldalakkal rendelkező négyzet alakú metszéseket tartalmaz 0,482 mm-es közökkel), az 1. sz. anyag esetében alkalmazott mélynyomő eljárásnak megfelelően. A „B:í anyagot az 1. sz. anyagi esetében alkalmazott szárítási eljárással kezeltük, és így kaptuk meg a 2. sz. anyagot, amely egyik felületén nem-egybefüggő polimer (000117]
3. sz. anyag
A fent leírt módon előállított polimer-kompozíciót a , C” anyag egyik felületére vittük át az 1. sz. anyag esetében is használt mélynyomó eljárással. A „C:: anyagot az 1, sz. anyag esetében alkalmazott szárítási eljárással kezeltük, és így kaptuk, meg a 3. sz. anyagot, amely egyik felületén nem-egybefüggő polimer pöttyökkel rendelkezik.
[000118] 4, sz. anyag
A fent leld módon előállított polimer-kompoziciot a „D” anyag egyik felületére vittük át az 1, sz. anyag esetében is hasznát mélynyomő eljárással. A „D” anyagot az 1. sz. anyag esetében alkalmazott szárítási eljárással kezeltük, és így kaptuk meg a 4, sz. anyagot, amely egyik felületén nem-egybefüggö polimer pöttyökkel rendelkezik.
[000119] ö. sz, anyag
A fent leírt módon előállított polimer-kompozíciót a „E” anyag egyik felületére vittük át az 1. sz. anyag esetében is használt mélynyomő eljárással, A ,,Ε” anyagot az 1. sz. anyag esetében alkalmazott szárítási eljárással kezeltük, és így kaptuk meg a 5. sz. anyagot, amely egyik felületén nem-egybefüggő polimer pöttyökkel rendelkezik.
A fent leírt módon előállított polimer-kompozíciót a „F” anyag egyik felületére vittük át az 1. sz. anyag esetében is használt mélynyomó eljárással. A „F” anyagot az 1, sz. anyag esetében alkalmazott szárítási eljárással kezeltük, és igy kaptuk meg a 8. sz. anyagot, amely egyik felületén nem-egybefüggö polimer kezik atoll nemmonon a ze e
Ivadó gyantának a 2.
példa szerinti „B” anyag felületére való felhordására. 4,4:-difenilmetándilzooianátöt (MDi), polikaprciakton dióit (DAICEL CHEMICAL IRÖUSTRIES, LTD. által “PLACCEL 21 OCR” márkanéven gyártva), és 1,4-bután dióit reagáltattunk egymással az MDI. pollkaprolakfen diói és 1,4-bután diói 2:1:1.12 mélaránya szerint polluretán gyanta általános polímerizációs folyamata során, amellyel poliészter-bázisú magas hőmérsékleten olvadó gyanta szemcséket állítottunk elő. Ennek a gyantának a folyási: értéke (amelyet ISO “Con a
SHIMADZU CORPORATION által gyártott 'CFTTOO típusú folyásindex mérő berendezéssel mértünk) 30,3 mnrVs veit, [000122] Ezt követően a szemcséket egy extrűder segítségével felolvasztottuk, majd továbbítottuk egy 0,36 mm átmérőjű egysoros nyílású lm szélességű olvasztó-porlasztó berendezésbe, amelyben a fúvokabeosztás 30 fúvoka/2,54 cm és ezzel hordtuk fel a magas-hőmérsékleten olvadó gyantát nemszötf anyag formájában a „B” anyag felületére. A lehűlést követően a „B” anyagot amelynek felületén nemszötf anyag formájában magas-hőmérsékleten olvadó gyantát vittünk fél, feszítőkeretre rögzítve 140 C-ra állított forró levegős szárítókemencébe helyezve 1 percig hőszárítási eljárás alá vetettük, és így kaptuk meg a 7, sz. anyagot, amely egyik felületén nemszőtt anyag: jellegű kopásálló polimerrel van ellátva.
[0001231 8. sz. anyag (Összehasonlító példa)
A fent leirt módon előállított polimer-kompozíciót az „F” anyag egyik felületére vittük át mélynyomó eljárás folyamán, egy olyan metszett mélynyomőforma segítségével, amely trapéz alakú, 0,220 mm mélyen a nyomöformába metszett cellákat tartalmaz, 28 sor/2,54 cm sorral és 41 %-es nyílás-arányban (amely kivitelezés szerint mátrix-szerüen elrendezett. 0,38 mm hosszúságú oldalakkal rendelkező négyzet alakú metszéseket tartalmaz 0,907 mm-es közökkel) az 1, sz, anyag esetében alkalmazott mélynyomó eljárásnak megfelelően. Az ,,F anyagot az 1, sz. anyag esetében alkalmazott szárítási eljárással: kezeltük, és így kaptuk meg a 8. ez. anyagot, amely egyik felületén nem-egybefüggö polimer pöttyökkel rendelkezik.
[000124] Az 1-3. sz. Anyagok esetében megmértük a polimer pöttyök maximális átmérőinek átlagát:, a fedési mennyiséget, az átlagtávoiságokat, a domborulatokra és homorulatákra vonatkozó polimer pöttyök fedési-arányát, a
- 43 teráfetegységenkénd tömeget, és vastagságot, amely mérést adatokat: a 3, táblázat mutatja. A kopásállóság. a megjelenés, stb. vizsgálatainak eredményeit: a 3, táblázat mutatja. Továbbá, a polimer pöttyökkel riem kezelt, alapanyagként használt anyag vizsgálatának eredményeit is a 3. táblázat szemlélteti [000125]
| l j .1, anyag: | Polimer pöttyök | Polimer | oöítyök | Terüíet- egysé- gém- ként! tömeg g/rr ... _ | ; SOlynövekedés aránya % ?™l32 | Vastagság mm : ii 0Í22 l | ||
| Átlagos maxi- mális átmérő mm ......Öill | Fedési mennyi- ség mm2 0Í9' | Atl $gfavoiság min 0.41 | Domboru- iatokOc 92,0 ‘ | Homorú- latok S 2(ő | ||||
| 2. anyag | 0,15 j 2,2 | 0.32 | 50.0 | í 9,6 | 81.2 | 2,8 | : 0.18 : | |
| 3.anyag | 0.1 Q | 0,23 | 92.0 | 0 | 177.3 | 0,6: | i 0.27 | |
| 4.anyag | 0,05 | 0,5 | 0 25 | 05,0 | 0 | 127,6 : | 0 4 | 9,51 |
| 5, anyag | 0,11 | 0,9 | 0,23 | 69.8 | dog | 55,4 | .......1J...... | 0,14 |
| 8 anyag 0,09 : | 0,3 ; | 0,27 | 40,3 | 29,9 | 37,4 : | 0.8 | 0,11 | |
| :........................ 7. anyag 1 ;y· | 13,3 | Folya- matos | 97,8 | 86,0 | 92.3 | 16,8 | 0,21 | |
| 8. anyag f 0,56 | .3,1 | 0,96 : | 28,5 | 38,3 | 40.2 | 8,4 | 0,12 | |
| A. anyag I | ..........g........., | - | ö | 0 | 75,0 | - | 0,22 | |
| B. anyagi | o | - | 0 | 0 | .....ZBI...J........···......... | 0,16 | ||
| C.anyag: | - | o | - | c | 0 | 176,2 | - | 0,27 |
| D.anyagi | - | 1 | - | 0 | 9 | ...^ | - | 0.50 |
| E.anyaq; | - | 0 | - | o | 0 | 54,5 | 0,14 | |
| F. anyag : | - i ö | 0 | 0 | 37,1 | - | 0.11 |
(3-2.. táblázati
Tépözárspásállóságf ellenállás j A megjelenés szabad
I
I szemmel I vizsoál
I 1 anyag } 2. anyag I 3.anyag
4. anyag
5. anyag s-gona
| 3-4 | -------------.................. | 4 | —~~——j | |
| 5 | ||||
| 3-4 | 4 | |||
| 2 | 4 | 1 | ||
| 5 | 4 | |||
| 5 | 4 |
/. a 8, anyag JV...............
„C anyag ,,0° anyag „É” anyag „F” anyag
[000126] <A polimer pöttyök fedési mennyisége es vastagsága >
Az 1-6. sz anyagok estében a polimer pöttyök fedési mennyisége 0.3 -- 2,2 g/m2 között van, és az eredeti anyaghoz viszonyított súly növekedési aránya rendkívül alacsony, 0,4 - 2,8 % között.! értékkel. így ez azt. jelzi, hogy a jelen találmány szerinti polimer pöttyök nem rontják az anyag könnyű súlyú tulajdonságát. Ezzel szemben, a 7. sz. anyag hagyományos kivitelezésű anyag súlynövekedési aránya 17 %, amely a könnyű súlyú tulajdonságában minőségromlást jelez. Ugyanez vonatkozik az anyag vastagságára Is. Az 1-8.
sz. anyagok vastagsága az eredeti. ..A-F* anyagokhoz képest nagyrészt változatlan, miközben a 7. sz. anyag vastagsága ö,Oö mrn-reí megnövekedett. (080127! < A polimer pöttyök fedési-aránya>
Az 1-6. sz. anyagok esetében SEM-kép alapján számított polimer pöttyök fedési-aránya a domborulatokra vonatkozóan magas, legalább 40 %, és a bomoruiatökra vonatkozóan alacsony, legfeljebb 40 % fedési tényezőt állapíthatunk meg. Ez azt jelenti, hogy a domborulatok megfelelő mértékben vannak polimer pöttyökkel fedve, Ezzel szemben a 7. sz. anyag esetében a domborulatok fedési aránya magas (87,8 %), miközben a homoruiatok fedésiaránya is magas (86 %)· Ez azt jelenti, hogy az anyag felülete szinte teljes egészében kopásálló polimerrel van fedve. Továbbá a 8. sz. anyag esetében azt láthatjuk, hogy nagyméretű polimer pöttyökkel van beszórva. így a kopásálló polimer pöttyök nern hatékonyan fedik a domborulatokat.
(00012.8j «Tépőzár kopásállóság*
A tépőzár kopásállősági vizsgálat eredményeiből láthatjuk, hogy a polimer pöttyökkel kezelt 1-6. sz. anyagok kategóriája 1 vagy 2 kategóriával javult a polimer pöttyökkel nem kezelt „A-F” anyagok eredményeivel szemben. A 8. sz, anyag pohmer pöttyökkel való fedési mennyisége 3,1 gén2, amely meghaladja a 6, sz. anyagét. Azonban a javulás hatásfokának mértéke kicsit kevesebb, mint a 6, sz. anyagé, mivel a fent leírtak alapján a domborulatok fedése nem hatékony. (00012©] «Megjelenés*
Az 1, sz, és a 3 - 8, sz. anyagok esetében a megjelenés 4, kategóriájú, és szabad szemmel szinte meg sem különböztethető a polimer pöttyökkel nem kezelt „A” és „C-F” anyagoktól, A 2, sz, anyag megjelenése 3. kategóriájú, és a „B anyaggal összehasonlítva, szinte semmi különbség sem észlelhető a megjelenésben:. Ezzel szemben a 7. sz anyag megjelenése az 1, kategóriába esik, és a pohmer pöttyökkel nem kezelt ,B” anyaggal összehasonlítva szembetűnő, hogy nemszőtt anyag formájában polimer van felhordva az anyagra, és a megjelenésben látható különbség, -Arra következtethetünk, hogy ennek oka a polimer rendkívül magas fedési mennyisége, és hogy a felvitt kopásálló polimer szálas és folyamatosan hosszú. Továbbá, a 8. sz, anyag megjelenése a 2. kategóriába esik, és a polimer pöttyökkel nem kezeit „F” anyaggal összehasonlítva észlelhető a polimer pöttyök következtében kialakuló fény és fényes felület, és a megjélehésébéh kis különbség látható. Ezt á polimer pöttyök rendkívül nagy mérete okozza és a polimer pöttyök szabad szemmel is könnyen észlelhetők.
-46ö polimerrel kezelt kompozlt anyag előállítása
1. sz. kompozlt anyag
Rugalmas filmként vízálló és páraáteresztö, húzott porózus polltetrafiuoretilén filmet (gyártó: Japan Gore-Tex Inc.; területegységenkénti tömege: 20 g/m2, i; 30 ; 80 %, maximális pórus átmérője; 0,2 pm, ét használtunk és az US 4 104 041 szabadalmi leírás szerinti kővetkező eljárást alkalmaztuk. Bi!én~gtikéit adtunk Izooianát végcsoportof tartalmazó hidrofil poliuretán prepolimerhez f'HYPOL. 2000 márkanéven a Dow Chemical Compahy gyártja), olyan arányban, hogy az ennek megfelelő MCO/ÖM arany 1/0,8, a hozzáadást elkeveréssel végeztük, hogy Ily módon a hidrofil poliuretán prepolimer applikáeios folyadékát előállítsuk. Ezt az apphkácjós folyadékot hengeres felhordással vittük fel a rugalmas film egyik felületére. Ekkor a felhordott mennyiség 10 g/m2 volt. Ezt követően a rugalmas filmet 80 ’C-ra és 80 %~os relatív páratartalomra beállított szárítókemencébe helyeztük 1 órás időtartamra, ahol a nedvességgel reakcióba lépve hidrofil poliuretán gyantaréteggel ellátott porózus polifetrafluoretilén filmet kaptunk.
(000131) Ennek a porózus polifetrafluoretilén filmnek arra az oldalára:, amelyre a hidrofil poliuretán réteget alakítottuk ki egy kötött trikószövetet lamináltunk, amely nejlon 66 szálból készült, láncfonalfinomsága 22 dtex és vetülékfonalflnomsága 22 dtex, láncfonal sűrűsége 36 szál/2,54 cm és vetülékfonal sűrűsége 50 szál/2,54 cm, és területegységenkénti tömege 33 g/m2. Az egyik oldalán polimer pöttyökkel kezeit 1 ez. anyagot a rugalmas filmnek a hidrofrt poliuretán gyantaréteggei ellátott oldalával szemközti oldalára lamináltuk, úgy, hogy az 1. sz. anyagnak a polimer pöttyökkel nem kezelt oldala érintkezett a rugalmas filmmel, és Így kaptuk az 1. sz, kompozit anyagot. (000132) Az 1. sz, anyag és a rugalmas film ősszeragasztására egy goíiuretán-alapú nedvességre keményedé reakciótlpusú magas hőmérsékleten
Polymer Co,, Ltd, áltat gyártott “Mi-Bon 4811”) olvadó (Hitachi
használtunk. A ragasztóanyagét 120 “C-os hőmérsékletre %-os fedési arányt biztosító mélynyomé a Imre, oly módon , hogy a <. A hengeres ragasztöpréselésf követően a kompozit anyagot p es az ígér segíts
-4724 órára állandó 80 “C hőmérsékletű és 80 %-os relatív páratartalmú kamrában pihentettük, hogy reakoiőtípusú magas hőmérsékleten olvadó ragasztóanyag: kikeményedjen és ezáltal a három-rétegű kompozit anyagot előállítsuk.
[000133] Ezt kővetően vízlepergető eljárást végeztünk. Egy diszperziós folyadékot, készítettünk 3 tömegszázalékos (MEISEI CHEMICAL WORKS, LTD, áltat gyártott “Asahi Guard AG-79ÖÖ) vízlepergető anyag és 97 lomegszázaiékas vtz elegyítésével, és mázológép segítségével felhordtuk a diszperziós folyadékot az 1. sz. anyag felületére teljesen telitett állapotig, vagy azt kicsit meghaladó mértekben. Majd a felesleges diszperziós folyadékot mángorló segítségével kipréseltük. Ekkor az anyagba ivódott diszperziós folyadék kb. 70 g/m2 volt. Ezt követően az anyagot holégkeveréses kamrában szárítottuk, 140°C-on 30 másodpercig, és igy készült el a vízálló és páraáteresztő tulajdonságú három-rétegű 1. sz. kompozit anyag.
[0001341 2. sz. kompozit anyag:
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével, hogy az 1, sz kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a 2. sz. anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött trikószövetet és igy kétrétegű kompozit anyagot kaptunk. A vízlepergető anyag diszperziós folyadékának felvitt mennyisége kb. 70 g/m2 volt, az 1. sz. kompozit anyaghoz hasonlóan.
[0001351 3. sz, kompozit anyag
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével, hogy az 1. sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a 3. sz. anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött hlkószövetet és igy kétrétegű kompozit anyagot kaptunk. A vízlepergető anyag diszperziós folyadékának felvitt mennyisége kb. 8? g/m'; volt.
[000138] 4. sz. kompozit anyag
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével, hogy az 1. sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a 4, sz. anyagot basznátok és nem lamináltuk a kötött triköszővetet és igy kétrétegű kornpozk anyagot kaptunk. A vízlepergető anyag diszperziós folyadékának felvitt mennyisége kb. 90 g/m2 volt.
{000137} 8, sz kompozit anyag
-48Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével, hogy az 1, sz, kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a 5, sz. anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött trikószövetet és igy kétrétegű anyagot kaptunk. A vízlepergető anyag diszperziós folyadékának /vitt mennyisége kb. 40 g/rrh volt.
[000138] Ó. sz. kompozit anyag
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével, hogy az 1, sz. kompozit anyagban; használt 1. sz. anyag helyett a 8. sz. anyagot használtuk és így háromrétegű kompozit anyagot kaptunk. A vízlepergető anyag diszperziós folyadékának felvitt mennyisége kb. 20 g/m<; volt.
{000139] 7. sz. kompozit anyag (Összehasonlító példa)
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével, hogy az 1. sz. kompozit anyagban használt 1, sz. anyag helyett az ,A Anyagot g/m2 volt.
qu 7. sz, kom; felvitt: m lakuk es rgy [000140] 8. sz. kompozit anyag (Összehasonlító példa)
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével hogy az 1. sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a „B” Anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött tríkőszövetet és így jö B. sz. kompozit anyagot. A vízlepergető anyag diszperziós mennyisége kb. 75 górd volt.
[000141] 9. sz. kompozit anyag (Összehasonlító példa)
Az eljárást az 1. sz, kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el annak kivételével hogy az 1. sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a „C” Anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött tríkőszövetet és így
folyadékának felvitt mennyisége kb. 9:0 g/m2 volt.
(000142) 10. sz. kompozit anyag (Összehasonlító példa)
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével, hogy az 1, sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a „G” Anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött tríkőszövetet és így kaptuk a kétrétegű 10. sz. kompozit anyagot. A vízlepergető anyag diszperziós folyadékénak felvitt mennyisége kb. 90 g/mz volt.
[000143] 11.. sz. kompozit anyag (Összehasonlító példa)
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével hogy az 1. sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a ,,E Anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött trikőszövetet és így kétrétegű kompozit anyagot kaptunk. A vízlepergető anyag: diszperziós folyadékának felvitt mennyisége kb. 40 g/m2 veit.
(000144) 12. sz. kompozit anyag (Összehasonlító példa)
Az eljárást az í. sz, kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el annak kivételével hogy az 1. sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a „f” Anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött trlkőszövetet és így kaptuk a kétrétegű 12. sz. kompozit anyagot. A vízlepergető anyag: diszperziós folyadékának felvitt mennyisége kb. 20 g/m2 volt.
[000145) 13. sz. kompozit anyag (Összehasonütő példa)
Az eljárást az 1. sz. kompozit anyaggal egyező feltételek mellett végeztük el, annak kivételével hegy az 1. sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyed, a 1. sz. anyagot használtuk és nem lamináltuk a kötött trikószövetet és folyadékának felvitt mennyisége kb. 68 g/m2 volt.
[000146] 14. sz. kompozit anyag ^Összehasonlító példa)
Az eljárást az 1„ sz. kompozit anyaggal egyező teltételek mellett végeztük el annak kivételével, hogy az 1 sz. kompozit anyagban használt 1. sz. anyag helyett a 8. sz. anyagot használtuk és így kaptuk a háromrétegű 14. sz. kompozit anyagot. A vízlepergető anyag diszperziós folyadékának felvitt mennyisége kb. 18 o/m; volt.
[000147] Az előállított kompozit anyagok tekintetében a páraáteresztő képességre, a kezdeti vízálló képességre, a kopást követő vízálló képességre, és a kopásállóságra vonatkozó vizsgálatok eredményeit a 4. táblázat mutatja.
| I .................... | Textúra (hajlítási merevség) gf cm2/om | Pára- áteresztő i képesség g/m h | i Kezdeti i vízlej pergető i tulajdonság | Kopást ; követő vízle- pergető tulaj- donság | Kopás-állóság Nedves kopás-áííöság kategória | |
| Kosz- kereszt- | ||||||
| szánt; | Iránya | |||||
| 1. kompozit anyag | 0,24 | : 0.19 | 505 | 1.Ö...5 | 5 | ' 445..........”} |
| 2. kompozit anyag | 0,25 | : 0,22 | 625 | i 5 | 5 | ....................— '' |
| 3. kompozit anyag | 0.48 | 0,55 | 900 | ...........2 | 4 | 4-5 |
| 4. kompozit anyag | 0,17. | 0,17 | 520 | 5 | 4 | ... |
| 5, kompozit anyag | 0,18 | 0,11 | 850 | 5 | 5 | - |
| 6. kompozit anyag | 0,14 | 0,11 | 545 | 6 | 5 | |
| 7. kompozit anyag | 0.20 | 0,16 | 510 | 5 | 4 | 4-5 |
| 3. kompozit anyag | 0.21 | 0.19 | 850 | 5 | 4 | |
| 9, kompozit. anyag | 0,31 | 0,40 | 910 | 5 | 3 | 3 |
| 10. kompozit anyag | 0,15 | 0,15 | 520 | 5 | 3 | - |
| 11. kompozit anyag | 0.16 | <;(09 : | 380 | 5 | 4 | <· |
| 12. kompozit anyag | 0.12 | öjí ic | 580 | 5 | 4- | |
| 13. kompozit anyag | 0.47 | 0,30 | 750 | 5 | 4 | - |
| 14. kompozit anyag | 0,20 i | 0,16 | 510 | 5 | 5 i | - |
[900149] «Kompozit Anyag 7exiúraja>
A 4, táblázatban a textúra minőségére (hájlasi merevség) vonatkozó mérési értekek alapján látható, hogy az 1 - 0. sz. kompozit anyagok esetében a textúra értékek: kíeslt meghaladják a vonatkozó 7 - 12.. sz. kompozit anyagaikét, és keményebbe válnak, de az értékekben bekövetkező különbség kiesi és elfogadható. Ezzel szemben a 13 sz. kempozii anyag textúra értéke jelentős eltérést mutat a 8. sz. kempezit anyagétól és a kézzel való tapintás Is egyértelmű különbséget mutat.
jOOÖíSÖJ < Kompozit Anyag· Páraátereszto Képességéé
A 4. táblázatban látható páraáteresztő képességet vizsgáié eredmények alapján megállapítható: hogy az 1 - 6. sz. kompoz;! anyagok páraaleresztö képessége csupán néhány százalékká; kevesebb, mint a vonatkozó 7 - 12, sz. kompozk anyagoké, és olyan kismértékű a különbség, hogy a mérés! hiba tükrében szinte semmi különbség sincs. Ezzel szemben, a 13. sz. kompozit anyag páraáteresztö képessége kő. 12 %~os csökkenési mutat, ami igen jelentős különbségnek tűnik. Ennek oka, feltételezhetően az, hogy magas az anyag
- 51 kopásálló polimer pöttyökkel oemszött anyag formában történő fedési aránya, és hogy megnőtt a légrések párataszltő tulajdonsága a kompoz;! anyag megnövekedett vastagsága következtében, és ezáltal lecsökkent az anyag páraáteresztö képessége. A 14. sz. kompozlt anyag esetében hasonló tendenora észlelhető.
[000151] <Kompozlt Anyag Vízálló Képessége*
A 4, táblázatban látható, hogy mindegyik kompozlt anyag esetében kitűnő a kezdeti vízálló képesség, de amint azt a kopást követő vizállóságl vizsgálati eredményekből láthatjuk. az 1-6. sz. kompozlt anyagok esetében a kopást kővetően a vízálló tulajdonság 1 kategóriával kiválóbb, mint a 7 - 12. sz, kompozlt anyagok vízálló tulajdonságai. A vízálló tulajdonság leromlása a vízlepergető anyagban található fluor csoport orientációjában okozott zavarnak.
a vízlepergető anyag leválásának, és a rostok kopásának tulajdonítható, és ebből is láthatjuk,, hogy a kopásálló polimer pöttyök védelmet nyújtanak a fonti okokból kifolyóan leromló vízálló tulajdonság ellen. Ezzel szemben a 13. sz. kompozlt anyag nem mutat javulást a 8. sz. kompozlt anyaggal szemben. Ezt azzal magyarázhatjuk, hogy a vízlepergető anyag hatását rontja, hogy a polimer felület nagyon sima amikor a kopásálló polimer felületi ragasztási mennyisége rendkívül magas, és a polimer felületen a vízlepergető anyag a kopás következtében könnyen leválik.
(000152] «Kopásállóság nedves körülmények között*
A 4. táblázat alapján a 3. sz, kompozlt anyag és a 9, sz, kompozlt anyagok összehasonlításából kiderül, hogy a polimer pöttyök a pamut elemi szálak nedves közegben történő kopásállóságának javulását szolgáljak. Pamut termékek esetében fennáll az a probléma, hogy nehéz kiváló ellenállást elérni, különösképpen nedves körülmények között fennálló kopással szemben. Kijelenthetjük, hogy a kopásálló polimer pöttyök ennek javítását segítik elő. Ez azt jelentheti, hogy a pamut termékek mellett nagy valószínűséggel, például, olyan esetekben, amikor nehéz kiváló kopásállóságot elérni (pl, pigmentnyomott textíliák, stb.) is elfogadható szintre növeli az anyag ellenállöképességét.
[000153] (5) Kompozlt anyagot tartalmazó textiltermékek előállítása
Vízálló és páraáteresztö tulajdonságokkal rendelkező kabátot készítettünk az 1.
·. 52 sz. kompozit anyag és a 7. sz. kompozit anyag felhasználásával. itt, négy kabátot készítenünk, amelyekből kettő kabátban az 1. sz. kompozit anyagot használtuk a kabát jobb felében míg a 7. sz. kompozit anyagot használtuk a kabát bal leiében, és kettő kabátot úgy készítettünk, hogy a 7. sz. kompozit anyagot használtuk a kabát jobb oldalán és az 1. sz. kompozit anyagot használtuk a kabát bal oldalán. Ez lehetővé teszi, hogy összehasonlítsuk az egyes anyagok kopását és a használat következtében a vízálló képességében történő változást, A kabátokat hegymászásra használták három hónapon kérésztől, és a használati Időt: rögzítették. Itt jegyezzük meg. hogy ebben az Időszakban a kabátokat se mosásnak, se szárítógépben történő szárításnak nem telek ki.
[0ÖÖ1 S4f A használt: kabátokat: vízben történő öblítést és levegőn történő szárítást követően a JIS L 1092 szabvány szerint megbatározott vlzállőság! vizsgálat alá vetettük. A vizsgálatot a kabátok felkar részén és hátának felső részén végeztük el, Továbbá, szabad szemmel megvizsgáltuk a felület kopási állapotát. Az eredményeket az 5, táblázat foglalja össsze.
(5.
| le sz. kompozit anyag | 7. sz. kompozit anyag | ||
| Átlagos | vízlepergető | a 5 | |
| tulajdonság - | Felkar rész | A,V | |
| Átlagos tulajdonság - | vízlepergető Hát felső része | 3,0 | 1,5 |
| Söiyhosodás részén | -· hát felső | : Nem jellemző | Jellemző |
| Solyhosodás | - tépőzár miatt | Nem jellemző | Kifejezetten jellemző |
A négy kabát átlagos használati Ideje: 160 óra.
(000156] A 15. ábra egy rajzot helyettesítő fénykép, amely a kabát használatát követő vízálíóságí vizsgálat eredményeit szemlélteti, A bal oldalon az 1. sz. kompozit anyag részt láthatjuk, a jobb oldalon a 7. sz kompozit anyag részt mutatja. Amint azt az 5. táblázatban és a 15. ábrán is egyértelműen láthatjuk, az 1 sz, kompozit anyag rész kiválóbb vízlepergető tulajdonsággá rendelkezik, mint
az is egyértelművé
--53válik, hogy a hát felső részének vízálló tulajdonsága rosszabb, mint a felkar rész vízállésága Feltételezhetően ez azzal magyarázható, hogy a hát felső része nagyobb kopásterhelésnek van kitéve a 'vállpánt miatt, mint a felkar rész, a járás közben a kabáton hordozott hátizsákkal való folyamatos súrlódás következtében.
(Ö0Ö157) A bolyhosodást megfigyelő vizsgálat eredményeiből is egyértelműen megfigyelhető az 1. sz. kompozit anyag és a 7. sz. kompozit anyag közötti különbség. A 16, ábra egy rajzot helyettesítő fénykép, amely a kabát használatát követően a tépőzárral szembeni kopás állapotát mutatja. A jobb oldalon az 1. sz, kompozit anyagot láthatjuk’ a bal oldalon a 7. sz. kompozit anyagot láthatjuk, Noha a hát felső részén jellemzően előfordulhat kopás ~ a hát felső részének a hátizsák vállpántjával történő folyamatos súrlódása következtében - amint azt fent már említettük, mégse láttunk bolyhosodást az 1. sz. kompozit anyagon. Emellett egyértelmű különbséget láthatunk a kapucni megfelelő pozícióba való helyezéséhez használt tépőzárral való súrlódás következtében kialakult hoiyhosodásra vonatkozóan, a 7. sz kompozit anyagon jelentős bolyhosodba történt.
IPARI ALKALMAZHATÓSÁG [000158] A jelen találmány előnyösen használható kiváló kopásállóságot, kiváló vízlepergető ellenállást, kiváló megjelenést, kiváló textúrát Igénylő textiltermékekhez, továbbá előnyösen alkalmazható vízálló és páraátereszíö tulajdonságot igénylő ruházati termékekhez, pl. hegymászáshoz való esőruházathoz vagy hasonlókhoz.
Claims (16)
1, Anyag, azzal j e 1 I e m e z v e, hogy
- polimer pöttyökkel ellátott felülete van, amely polimer pöttyök átlagos maximális átmérője legfeljebb 0,5 mm;
- az anyag szövött anyag vagy kötött anyag, amely felületén domborulatokkal és homorulatokkal rendelkezik, a domborulatokat a kötött anyag felületén, és - a domborulatok 40 - 10Ö%~a van a polimer pöttyökkel lefedve.
Az 1. ület-feí anyag, azzal jellemezve, he; e 0,
2 g/m2 és 3,0 g/m2 között van.
a polimer
3. Az 1, vagy 2. lg özőtti átlagos távolság anyag, azzal jellemezve, hogy a po 1 mm.
«mer bármelyike szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a :lages maximális átmérője 0,03 mm ás 0,3 mm között van.
5. Az 1~4, igénypontok bármelyike szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy az anyag felületén található homomlatokat lényegében nem fedik a polimer
6. Az 1-5. k «mer szennfi anyag, azza , és a poli jellemezve, hogy az egy políamid
7.
azzal jeli e m e z v e, hogy az 1-6.
szerinti anyagot tartalmazza.
8. Ruházati termék, azzal j e 1 I e m e z v e, hogy az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti anyagot tartalmazza.
9. A 8. igénypont szerinti ruházati termék, azzal jellemezve, hogy az anyag a ruházati termék váll részének, könyök részének, térd részének, ujj részének, hajtás részének legalább egy részéhez van felhasználva, és az anyag polimer pöttyökkel kezelt felülete a ruházati termék külső oldalán van.
10. A 8. igénypont szerinti ruházati termék, azzal jellemezve, hogy az anyag a ruházati termék belső oldalának legalább egy részéhez van felhasználva, és az anyag polimer pöttyökkel kezelt felülete a ruházati termék belső oldalán (test felöli oldalán) van.
11. Eljárás az 1, igénypont szerinti anyag előállítására, azzal j e 1 I e m e z v e, hogy a következő lépéseket tartalmazza:
pohmer vegyülefet hordunk fel homorú felületi cellákkal rendelkező mélynyomó hengerrel; és az anyag felületének polimer pöttyökkel való ellátására, és Így az 1. igénypont szerinti anyag előállítására a mélynyomó hengerről a polimer vegyülefet átvisszük az anyag felületére.
12. Kompozít anyag, amely rugalmas Isimet tartalmaz, azzal j e 11 e m e z v e, hogy tartalmaz az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti anyagot, amely a rugalmas filmre van laminálva, és a rugalmas film az anyag polimer pöttyökkel ellátott felületével ellenkező oldalára van laminálva.
13. A 12. igénypont szerinti kompozít anyag, azzal jellemezve, hogy a rugalmas film vízálló film.
A 12 igénypont szerinti kompozít anyag, azzal jellemezve, hogy a rugalmas
-56 film vízálló és párát áteresztő film,
15. A14. igénypont szerinti kompozít anyag, azzal jellemezve, hogy a vízálló és párát áteresztő film hioreíób gyantából lévő porózus film.
18. A 15. igénypont szerinti kompozít anyag, azzal jellemezve, hogy a hidroföb gyantából lévő porózus film porózus poíiíeíraííuoreiiién film.
17. A 15.
film azon ol< oldalával.
y 18. igénypont szerinti kompozít an ából lévő porózus film tartalmaz n án, amely ellentétes e polimer pót azzal jellemezve, hogy a í gyanta réteget a porózus t anyaggal laminált
18. A 12.-17. Igénypontok bármelyike szerinti kompozít anyag, azzal jellemezve, hogy a rugalmas film tartalmaz egy további második anyagot, amely a rugalmas film ellenkező oldalára van laminálva, mint amelyikre a polimer ellátott anyag van laminálva.
IS. Textiltermék, azzal jellemezve, hogy a 12-18. igénypontok bármelyike szerinti kompozít anyagot tartalmazza.
20. Ruházati termék, azzal jellemezve, hogy a 12-18, igénypontok bármelyike szerinti kompozít anyagot tartalmazza.
21. A 20. igénypont szerinti ruházati termék, azzal jellemezve. hogy a kompozít anyag a ruházati termék váll részének, könyök részének, térd részének, ujj részének, hajtás részének legalább egy részéhez van az anyag polimer pöttyökkel ellátott felülete a ruházati termék külső oldalán van.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-250083 | 2006-09-14 | ||
| JP2006250083A JP5154045B2 (ja) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 耐摩耗性に優れた布帛、複合布帛、および、繊維製品、ならびに、その製造方法 |
| PCT/JP2007/067952 WO2008032824A1 (fr) | 2006-09-14 | 2007-09-14 | Tissu, tissu composite et produit de fibre ayant d'excellentes caractéristiques de résistance à l'abrasion, et procédé de fabrication de ceux-ci |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0900239A2 HUP0900239A2 (en) | 2011-03-28 |
| HU230356B1 true HU230356B1 (hu) | 2016-03-29 |
Family
ID=39183876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0900239A HU230356B1 (hu) | 2006-09-14 | 2007-09-14 | Kiváló kopásállóságú anyag, kompozit anyag, textiltermék és ruházati termék, valamint eljárás az anyag előállítására |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100071115A1 (hu) |
| EP (1) | EP2063017B8 (hu) |
| JP (1) | JP5154045B2 (hu) |
| KR (1) | KR101348564B1 (hu) |
| CN (1) | CN101517155B (hu) |
| AT (1) | ATE553243T1 (hu) |
| CA (1) | CA2663638C (hu) |
| HK (1) | HK1133908A1 (hu) |
| HU (1) | HU230356B1 (hu) |
| PL (1) | PL2063017T3 (hu) |
| WO (1) | WO2008032824A1 (hu) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK200600052U3 (da) * | 2005-10-20 | 2006-04-18 | Fabrikators Aps | Skrubbehandsker til fjernelse af löst siddende skind |
| US20090276936A1 (en) * | 2006-01-17 | 2009-11-12 | Seiren Co., Ltd. | Shape changeable textile fabric |
| CN101331992A (zh) * | 2008-07-28 | 2008-12-31 | 南通强生轻纺科技有限公司 | 防滑浸胶防护手套及其生产方法 |
| US8485945B2 (en) * | 2009-10-02 | 2013-07-16 | Duodesk Llc | Fully adjustable integrated exercise workstation |
| WO2012026030A1 (ja) | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 株式会社重松製作所 | 化学防護服 |
| US9107463B2 (en) * | 2010-08-26 | 2015-08-18 | Shigematsu Works Co., Ltd. | Method for integrating multi-layer sheet fabric pieces for use in a chemical protective suit |
| US9885128B2 (en) * | 2011-05-13 | 2018-02-06 | Milliken & Company | Energy-absorbing textile material |
| FR2975944B1 (fr) * | 2011-06-03 | 2014-10-24 | Lainiere De Picardie Bc | Procede de fonctionnalisation d’un textile en vue de lui conferer des proprietes anti-abrasives |
| EP2561844B1 (fr) * | 2011-08-23 | 2016-01-20 | Zodiac Coating | Matériau composite comportant un support textile tricoté |
| CH705645A2 (de) * | 2011-10-13 | 2013-04-15 | Schoeller Textil Ag | Textilien mit Schutzfunktion gegen Abrieb und Kontakthitze. |
| JP5982926B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2016-08-31 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用前処理剤、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法 |
| WO2013145257A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Ykk株式会社 | スライドファスナー |
| CN102774059A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-11-14 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 一种新型防虫面料的制备方法 |
| EP2767180B1 (en) * | 2013-02-18 | 2017-01-04 | W.L. Gore & Associates GmbH | Flame protective fabric structure |
| CN105209674A (zh) | 2013-05-14 | 2015-12-30 | 旭化成纤维株式会社 | 耐磨耗织物 |
| US20150011957A1 (en) * | 2013-07-08 | 2015-01-08 | Pascal Cloutier | Nightwear absorbent, washable and reusable, and its manufacturing process |
| US20150143610A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Ansell Limited | Polymeric gloves having grip features |
| US10349690B2 (en) | 2013-11-25 | 2019-07-16 | Ansell Limited | Supported glove having grip features |
| CN103741326B (zh) * | 2013-12-17 | 2015-03-25 | 葛小飞 | 一种耐磨的棉麻混纺面料的制备方法 |
| CN104727160A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 江苏恒源丝绸集团有限公司 | 一种椰子纤维复合面料 |
| CN103774444A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 南通全技纺织涂层有限公司 | 一种耐磨牛津布 |
| CN104196309A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 张琪 | 抗老化型帐篷 |
| JP6145584B2 (ja) * | 2014-12-15 | 2017-06-14 | セーレン株式会社 | 凹凸意匠を有する布帛およびその製造方法 |
| CN111452437B (zh) | 2016-02-03 | 2022-07-22 | W.L.戈尔及同仁股份有限公司 | 织构化可透气纺织品层压体以及由其制备的服装 |
| ES2644486B1 (es) * | 2016-04-25 | 2018-10-09 | Alejandra GONZALEZ PERALTA | Procedimiento de obtención de prendas deportivas y prenda deportiva obtenida |
| US11330851B2 (en) * | 2016-05-31 | 2022-05-17 | Nike, Inc. | Apparel thermo-regulatory system |
| CN106120090A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 飞佛特种纺织品（宁波）有限公司 | 一种防刮擦阳光面料的制备方法 |
| US12071722B2 (en) * | 2017-07-10 | 2024-08-27 | Engineered Floors LLC | Powder impregnation of textured fabric surfaces |
| US11608591B2 (en) | 2017-07-10 | 2023-03-21 | Engineered Floors LLC | Stabilization of fabric surfaces |
| TWI713791B (zh) * | 2017-10-03 | 2020-12-21 | 儀城企業股份有限公司 | 複合式紡織製品 |
| EP3560609A1 (de) * | 2018-04-26 | 2019-10-30 | medi GmbH & Co. KG | Verfahren zum beschichten eines gestricks, sowie beschichtetes gestrick |
| CN112543785B (zh) | 2018-07-31 | 2023-02-17 | W.L.戈尔及同仁股份有限公司 | 聚乙烯膜 |
| JP2021532288A (ja) | 2018-07-31 | 2021-11-25 | ダブリュ.エル.ゴア アンド アソシエイツ, インコーポレイティドW.L. Gore & Associates, Incorporated | ポリエチレンフィルム |
| CA3128649A1 (en) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | Engineered Floors LLC | Stabilization of fabric surfaces |
| KR102031190B1 (ko) * | 2019-05-02 | 2019-10-11 | 최용덕 | 황사커버 및 그의 제조장치 |
| CA3141364C (en) * | 2019-07-09 | 2024-06-25 | Engineered Floors LLC | Textured fabric surfaces sealed with overlaid polymeric layers |
| JP7330024B2 (ja) * | 2019-09-06 | 2023-08-21 | 小松マテーレ株式会社 | 透湿防水性布帛およびこれを含む衣類、ならびに該透湿防水性布帛の製造方法 |
| CN114829127A (zh) * | 2019-09-13 | 2022-07-29 | 北面服饰公司 | 具有膜的复合材料 |
| JP7451921B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2024-03-19 | トヨタ紡織株式会社 | 布帛及びその製造方法 |
| TWI770450B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-07-11 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 用於座椅的布料 |
| TWI748449B (zh) * | 2020-05-14 | 2021-12-01 | 織匯貿易有限公司 | 袋體 |
| WO2022175737A1 (en) * | 2021-02-18 | 2022-08-25 | Lohia Corp Limited | A woven fabric, a method of making it and a process of making a bag from it, and a bag made from it |
| CN115354502B (zh) * | 2022-08-22 | 2023-08-04 | 浙江浩悦纺织科技股份有限公司 | 一种耐磨耐水复合面料及其制备方法 |
| CN115403824A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 泉州众信超纤科技股份有限公司 | 耐刮绒感羊巴革及其制备工艺 |
| KR102526746B1 (ko) * | 2022-09-20 | 2023-04-28 | 주식회사 일송글로벌 | 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법 |
| WO2024084927A1 (ja) * | 2022-10-17 | 2024-04-25 | 日東紡績株式会社 | 樹脂付着有機繊維基材 |
| DE202023107650U1 (de) | 2023-12-22 | 2024-05-14 | W.L. Gore & Associates G.K. | Film und Laminat, aufweisend einen Film |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516169Y2 (hu) * | 1988-04-04 | 1993-04-28 | ||
| US5925441A (en) * | 1994-04-04 | 1999-07-20 | Blauer Manufacturing Company, Inc. | Breathable shell for outerwear |
| JPH09316783A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Maruyama Kogyo Kk | 滑り止め加工が施された布類とその加工方法 |
| GB9617181D0 (en) * | 1996-08-15 | 1996-09-25 | Gore W L & Ass Uk | Water-vapour-permeable layered material |
| US20050095940A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-05 | Moshe Rock | Composite fabric with engineered pattern |
| AU6631300A (en) * | 1999-08-13 | 2001-03-13 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Treated fabric |
| JP4015434B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2007-11-28 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 積層布帛 |
| WO2004030903A2 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Kappler, Inc. | Durable waterproof composite sheet material |
| US7172982B2 (en) * | 2002-12-30 | 2007-02-06 | Albany International Corp. | Dryer and/or industrial fabric with silicone-coated surface |
| JP5153991B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2013-02-27 | 日本ゴア株式会社 | 防水透湿性複合フィルムおよび防水透湿性複合生地 |
| JP4543717B2 (ja) * | 2004-03-24 | 2010-09-15 | 日東紡績株式会社 | 接着芯地及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-09-14 JP JP2006250083A patent/JP5154045B2/ja active Active
-
2007
- 2007-09-14 CN CN2007800337831A patent/CN101517155B/zh active Active
- 2007-09-14 KR KR1020097006125A patent/KR101348564B1/ko active IP Right Grant
- 2007-09-14 CA CA2663638A patent/CA2663638C/en active Active
- 2007-09-14 PL PL07807356T patent/PL2063017T3/pl unknown
- 2007-09-14 US US12/441,024 patent/US20100071115A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-14 AT AT07807356T patent/ATE553243T1/de active
- 2007-09-14 HU HU0900239A patent/HU230356B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2007-09-14 WO PCT/JP2007/067952 patent/WO2008032824A1/ja active Application Filing
- 2007-09-14 EP EP07807356A patent/EP2063017B8/en active Active
-
2009
- 2009-12-29 HK HK09112237.9A patent/HK1133908A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2063017B8 (en) | 2012-06-27 |
| HUP0900239A2 (en) | 2011-03-28 |
| HK1133908A1 (en) | 2010-04-09 |
| KR20090051101A (ko) | 2009-05-20 |
| PL2063017T3 (pl) | 2012-09-28 |
| CN101517155A (zh) | 2009-08-26 |
| ATE553243T1 (de) | 2012-04-15 |
| JP5154045B2 (ja) | 2013-02-27 |
| CN101517155B (zh) | 2012-06-27 |
| CA2663638A1 (en) | 2008-03-20 |
| KR101348564B1 (ko) | 2014-01-07 |
| WO2008032824A1 (fr) | 2008-03-20 |
| US20100071115A1 (en) | 2010-03-25 |
| EP2063017A4 (en) | 2010-09-08 |
| CA2663638C (en) | 2013-01-29 |
| JP2008069487A (ja) | 2008-03-27 |
| EP2063017B1 (en) | 2012-04-11 |
| EP2063017A1 (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU230356B1 (hu) | Kiváló kopásállóságú anyag, kompozit anyag, textiltermék és ruházati termék, valamint eljárás az anyag előállítására | |
| TWI381944B (zh) | And the use of the layered product of the fiber products | |
| JP5153991B2 (ja) | 防水透湿性複合フィルムおよび防水透湿性複合生地 | |
| JP5463089B2 (ja) | 積層布帛およびその製造方法 | |
| RU2388857C2 (ru) | Герметизирующая лента и использующее ее текстильное изделие | |
| CN105813491B (zh) | 具有不连续弹性聚合物成分的体形增强衣 | |
| JP5179231B2 (ja) | ランニングシューズ | |
| JP4048229B2 (ja) | 防水透湿性繊維製品用積層体 | |
| JP2004256939A (ja) | 撥水性布帛およびそれを用いた衣料 | |
| JP7372257B2 (ja) | 透湿防水性布帛およびこれを用いた繊維製品 | |
| JP6422115B2 (ja) | 布帛及びその製造方法 | |
| KR20240072991A (ko) | 섬유 적층 구조체 및 그 제조 방법 | |
| JP2000336348A (ja) | 撥水撥油性を有するシート製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |