JP5982926B2 - インクジェット捺染用前処理剤、インクジェット捺染用インクセット、インクジェット捺染方法 - Google Patents
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Description
そこで、本願発明者らが更に検討を重ねた結果、白色インク組成物が多価金属化合物及びアニオン性樹脂エマルジョンを含有することにより、特許文献1の開示事項が生じる問題を解決できることを見出した。具体的に言えば、白色インク組成物に含まれる多価金属化合物の作用により、白色顔料が布帛の表面で凝集することを見出した。一方、白色インク組成物に含まれるアニオン性樹脂エマルジョンの作用により、インクジェット捺染の際に生じ得るムラの発生を防止することができることも見出した。
そこで、本願発明者らが更に検討を重ねた結果、白色インク組成物がフッ素系撥水撥油剤を含有することにより、特許文献1の開示事項が生じる問題を解決できることを見出した。具体的に言えば、白色インク組成物に含まれるフッ素系撥水撥油剤の作用により、白色インク組成物中の顔料濃度及び樹脂濃度のうち少なくともいずれかが低減し、得られる印捺物の白色度を十分高くすることができることを見出した。さらに、前処理剤がフッ素系撥水撥油剤を含むことにより、前処理剤におけるカルシウム濃度及びアニオン性樹脂エマルジョン濃度を共に下げることが可能となり、前処理後の布帛への跡残りが生じにくいことも見出した。
[1]
多価金属化合物と、アニオン性樹脂エマルジョンと、フッ素系撥水撥油剤と、水と、を含有する、インクジェット捺染用前処理剤。
[2]
前記多価金属化合物が、硝酸カルシウム及び塩化カルシウムのうち少なくともいずれかである、[1]に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
[3]
前記多価金属化合物に含まれる金属イオンの含有量が、該前処理剤の総質量に対して1〜5質量%である、[1]又は[2]に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
[4]
前記アニオン性樹脂エマルジョンの固形分換算での含有量は、該前処理剤の総質量に対して1〜5質量%であり、かつ、前記フッ素系撥水撥油剤の固形分換算での含有量は、該前処理剤の総質量に対して0.2〜2質量%である、[1]〜[3]のいずれかに記載のインクジェット捺染用前処理剤。
[5]
[1]〜[4]のいずれかに記載のインクジェット捺染用前処理剤と、
顔料、ウレタン樹脂エマルジョン、及び水を含有するインクジェット捺染用インク組成物と、を備えるインクジェット捺染用インクセットであって、
前記顔料の含有量は、該インク組成物の総質量に対して3〜11質量%であり、かつ、前記ウレタン樹脂エマルジョンの含有量は、該インク組成物の総質量に対して5〜11質量%である、インクジェット捺染用インクセット。
[6]
前記顔料が白色顔料であり、かつ、前記白色顔料の含有量は、前記インクジェット捺染用インク組成物の総質量に対して5〜11質量%である、[5]に記載のインクジェット捺染用インクセット。
[7]
[1]〜[4]のいずれかに記載のインクジェット捺染用前処理剤を布帛に付与する前処理工程と、
[5]又は[6]に記載のインクジェット捺染用インク組成物を前記前処理工程後の布帛に付着させて画像を形成する画像形成工程と、を含む、インクジェット捺染方法。
本発明の一実施形態は、インクジェット捺染用前処理剤(以下、「前処理剤」ともいう。)に係る。当該前処理剤は、インクジェット捺染方法において、布帛にインクを印刷する前に行われる前処理で用いられるものである。上記の前処理剤は、多価金属化合物と、アニオン性樹脂エマルジョンと、フッ素系撥水撥油剤と、水と、を含有する。
本実施形態の前処理剤は、アニオン性樹脂エマルジョンを含有する。前処理剤がアニオン性樹脂エマルジョンを含むことにより、樹脂の凝集を効果的に防止できるとともに、前処理剤の布帛に対する定着性が優れたものとなるため印捺物の耐擦性が優れたものとなる。
なお、上記JIS K7161:1994について具体的に説明すると、対応国際規格がISO 527−1:1993であり、標題がプラスチック−引張特性の試験方法であり、かつ、規格の概要は、定められた条件下でのプラスチック及びプラスチック複合材の引張特性を測定するための一般原則について規定したものである。
本実施形態の前処理剤は、フッ素系撥水撥油剤を含有する。当該フッ素系撥水撥油剤としては、側鎖にパーフルオロ基を有する(メタ)アクリレート化合物が好ましい。当該化合物は、パーフルオロアルキル(メタ)アクリレートとビニルモノマーとを共重合することにより得ることができる。上記のパーフルオロアルキル(メタ)アクリレートは、電界フッ素化法やテロメリゼーション法などによりパーフルオロアルキル基を有するスルホン酸類及びアルコール類などの中間体化合物を合成した後、当該中間体化合物を(メタ)アクリレート等に誘導することで得ることができる。一方、上記のビニルモノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、アジピン酸、及び(メタ)アクリルアミドが挙げられる。
本実施形態の前処理剤は、多価金属化合物を含有する。当該多価金属化合物は、インク組成物中の顔料を凝集させるとともに、水分散性樹脂(樹脂エマルジョン)を析出させて、布帛上にインクの被膜を形成させることができる。より詳しく言えば、多価金属化合物は、後述するインク組成物中のウレタン樹脂エマルジョンやポリマー分散型の白色顔料分散体と反応し、布帛(の表面)に凝集させることにより、印捺物の画像の白色度を増大させ、印捺物を白くさせることができる。
特に、上記多価金属化合物がカルシウム塩である場合、前処理剤の安定性がより良好となり、かつ、前処理後の布帛をヒートプレスした場合に布帛表面に多価金属化合物(カルシウム塩)が析出しにくくなる。
本実施形態の前処理剤は、界面活性剤を含んでもよい。当該界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、及びポリシロキサン系界面活性剤のうち少なくともいずれかが好ましい。前処理剤がこれらの界面活性剤を含むことにより、布帛に付着した前処理剤の乾燥性が良好となる。
本実施形態の前処理剤は、糊剤を含有してもよい。糊剤としては、以下に限定されないが、例えば、トウモロコシ及び小麦などのデンプン物質、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキシメチルセルロース等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガム、及びタマリンド種子などの多糖類、ゼラチン及びカゼイン等のタンパク質、タンニン及びリグニン等の天然水溶性高分子、並びにポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系化合物、及び無水マレイン酸系化合物などの合成の水溶性高分子が挙げられる。
本実施形態の前処理剤は、有機酸を含有してもよい。これにより、インク組成物中の顔料を凝集させるとともに、水分散性樹脂(樹脂エマルジョン)を析出させて、布帛上にインクの被膜を形成させることができる。有機酸としては、以下に限定されないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、及び乳酸が挙げられる。
本実施形態の前処理剤は水性であり、水性溶媒として水を含む。当該水性溶媒としては、水及び水溶性有機溶剤が挙げられる。水としては、特に制限されることなく、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。水の含有量は、特に制限されることなく必要に応じて適宜決定すればよいが、前処理剤の粘度を好適な範囲に調整するため、前処理剤の総質量(100質量%)に対して60〜95質量%含まれているとよい。
本発明の一実施形態は、インクジェット捺染用インクセット(以下、「インクセット」ともいう。)に係る。当該インクセットは、上記実施形態のインクジェット捺染用前処理剤と、インクジェット捺染用インク組成物(以下、単に「インク組成物」又は「インク」ともいう。)と、を備えたものである。当該インク組成物は、含有量が5〜11質量%の白色顔料と、含有量が5〜11質量%のウレタン樹脂エマルジョンと、水と、を含むものである。
以下、上記のインク組成物に含まれるか、又は含まれ得る添加剤(成分)について詳細に説明する。
本実施形態のインク組成物は、顔料を含むものであり、白色インク、非白色インク等の用途に応じて適宜選択することができる。顔料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用可能である。
ルチル型の酸化チタンの市販品としては、例えば、Tipaque(登録商標) CR−60−2、CR−67、R−980、R−780、R−850、R−980、R−630、R−670、PF−736等のルチル型(以上、石原産業社(ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.)製商品名)が挙げられる。
分散媒中の粒子に光を照射し、この分散媒の前方・側方・後方に配置された検出器によって、発生する回折散乱光を測定する。得られた測定値を利用して、本来は不定形である粒子を、球形であると仮定し、当該粒子の体積と等しい球に換算された粒子集団の全体積を100%として累積カーブを求め、その際の累積値が50%となる点を、「動的光散乱法による球換算50%平均粒子径」とする。
また、白色顔料及び非白色顔料は併用されてもよい。なお、ここでいう「併用」は、本発明の目的を損なわない範囲で、非白色インク組成物に白色顔料が含まれたり、白色インク組成物に非白色顔料が含まれたりしてもよいという意味である。
上記の顔料は、インク組成物中で分散された状態として、即ち顔料分散体として存在するとよい。ここで、本明細書における顔料分散体は、顔料分散液、及び顔料のスラリー(低粘度水性分散体)を包含する意味である。
より詳細に言えば、白色顔料の分散体のD50は、100〜600nmがより好ましく、200〜500nmがさらに好ましい。当該D50が100nm以上であると、隠蔽性及び発色性が共に良好なものとなる。当該D50が1μm以下であると、インクの定着性及び吐出信頼性が共に良好となる。一方、非白色顔料の分散体のD50は、70〜230nmがより好ましく、80〜130nmがさらに好ましい。
本実施形態のインク組成物は、樹脂エマルジョンを含むことが好ましく、その中でもウレタン樹脂エマルジョンを含むことがより好ましい。インク組成物がウレタン樹脂エマルジョンを含むことにより、インクの定着性が優れたものとなることから印捺物の耐擦性が優れたものとなる。加えて、ウレタン樹脂エマルジョンを含む白色の上記インク組成物を用いて得られる印捺物は、高い白色度を有するものとなる。
本実施形態のインク組成物は水性であり、水性溶媒として水を含む。当該水性溶媒としては、水及び水溶性有機溶剤が挙げられる。水としては、特に制限されることなく、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。水の含有量は、特に制限されることなく必要に応じて適宜決定すればよいが、インク組成物の粘度を好適な範囲に調整するため、インク組成物の総質量(100質量%)に対して20〜80質量%含まれているとよい。
本実施形態のインク組成物は、その構成成分である水性溶媒が布帛に浸透することを一層促進するため、浸透剤をさらに含有するとよい。上記水性溶媒が布帛に素早く浸透することによって、画像の滲みが少ない印捺物を得ることができる。
本実施形態のインク組成物は、さらに保湿剤(湿潤剤)を含んでもよい。保湿剤としては、一般にインクジェットインクに用いられるものであれば特に制限されることなく使用可能である。好ましくは180℃以上、より好ましくは200℃以上の沸点を有する高沸点の保湿剤を用いるとよい。沸点が上記範囲内である場合、インク組成物に良好な保水性及び湿潤性を付与することができる。
本実施形態のインク組成物は、その保存安定性及びヘッドからの吐出信頼性を良好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインクの劣化を防止するため、界面活性剤、溶解助剤、粘度調整剤、pH調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、及び分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を適宜添加することもできる。なお、界面活性剤については、上記実施形態のインクジェット捺染用前処理剤において説明した事項と同様であるため、ここでの説明を省略する。
本発明の一実施形態は、インクジェット捺染方法に係る。当該インクジェット捺染方法は、上記実施形態のインクジェット捺染用インクセットを用いたインクジェット捺染により、布帛に画像を形成することを含むものである。
布帛(の表面)でインクが滲むのを防止するため、上述のインク組成物を布帛に付着させて画像を形成する前に、上記実施形態の前処理剤を用いて布帛を前処理しておくこと、即ち前処理工程が行われる。当該前処理工程は、上記実施形態の前処理剤を布帛に付与するというものであり、好ましくは、布帛に前処理剤を付着させた後、布帛を乾燥するというものである。
上記画像形成工程の一例のうち付着工程では、まず、上記前処理がなされた布帛に向けて、上記インク組成物を吐出し付着させて、画像を形成する。
なお、吐出条件は、吐出されるインク組成物の物性によって適宜決定すればよい。
下記の実施例及び比較例において使用した前処理剤の主な材料は、以下の通りである。
〔1.多価金属化合物〕
・硝酸カルシウム四水和物(カルシウムイオン濃度:17.0質量%)
・塩化カルシウム二水和物(カルシウムイオン濃度:27.2質量%)
〔2.アニオン性樹脂エマルジョン〕
・モビニール966A(日本合成化学社製商品名、スチレン/アクリル系樹脂エマルジョン、固形分45質量%、以下では「アニオン性樹脂A」という。)
・モビニール7320(日本合成化学社製商品名、アクリル系樹脂エマルジョン、固形分40質量%、以下「アニオン性樹脂B」という。)
〔3.フッ素系撥水撥油剤〕
・アサヒガード AG−E400(旭硝子社製商品名、弱カチオン性のフッ素樹脂エマルジョン、固形分20質量%、以下「フッ素系撥水撥油剤」という。)
〔4.界面活性剤〕
・BYK−348(BYK社製商品名、既述)
下記の表1及び表2に示す材料を各表に示す含有量(単位は質量%)で、それぞれ混合し、十分に撹拌して、前処理剤P1〜P15を得た(総量は100質量%)。
なお、下記の表1及び表2中、「カルシウムイオン濃度」は、前処理剤に占めるカルシウムイオンの固形分換算での含有量(質量%)を表す。「アニオン性樹脂濃度」は、前処理剤に占めるアニオン性樹脂エマルジョンの固形分換算での含有量(質量%)を表す。「フッ素系樹脂濃度」は、前処理剤に占めるフッ素系撥水撥油剤の固形分換算での含有量(質量%)を表す。
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物の主な材料は、以下の通りである。
酸化チタンスラリー(シーアイ化成社製のNanoTek(R)Slurry、酸化チタン固形分濃度20質量%、平均粒子径250nm)を用いた。
〔2.ウレタン樹脂エマルジョン〕
・スーパーフレックス460(第一工業製薬社製商品名、アニオン性、固形分38質量%、引張り強度25MPa、伸び率750%、以下「ウレタン樹脂A」という。)
・タケラックWS−6021(三井化学社製商品名、アニオン性、固形分30質量%、引張り強度50MPa、伸び率750%、以下「ウレタン樹脂B」という。)
〔3.保湿剤〕
・グリセリン(阪本薬品工業社(Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd.)製)
・トリエチレングリコール(関東化学社製)(以下「TEG」という。)
〔4.浸透剤〕
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル(関東化学社製)(以下「TEGmBE」という。)
・1,2−ヘキサンジオール(関東化学社製)(以下「1,2−HD」という。)
〔5.界面活性剤〕
・BYK−348(BYK社製商品名、既述)
下記の表3に示す材料を各表に示す含有量(単位は質量%)で、それぞれ混合し、十分に撹拌した。この攪拌液を、孔径5μmの金属フィルターでろ過した後、真空ポンプを用いて脱気処理して、実施例及び比較例で用いるインク組成物W1〜W5を得た(総量は100質量%)。
なお、下記の表3中、「酸化チタン濃度」は、インク組成物に占める酸化チタンの固形分換算での含有量(質量%)を表す。「ウレタン樹脂濃度」は、インク組成物に占めるウレタン樹脂の固形分換算での含有量(質量%)を表す。
〔前処理工程〕
布帛として綿100%のTシャツ(HANES社製のヘビーウェイト、黒色生地)を用い、これに上記で調製した各前処理剤を、A4サイズ当たり18〜20gになるようにローラーを用いて均一に塗布した。塗布後、ヒートプレス機を用いて160℃で1分間加熱処理を行った。
前処理工程を経た布帛に対して、インクジェットプリンター(セイコーエプソン社(Seiko Epson Corporation)製のPX−G930)を用いて上記で調製した各インクを布帛に付着させた。このとき、各実施例及び各比較例における、前処理工程で用いた前処理剤及び付着させたインク組成物の組み合わせは、下記の表4及び表5に示すとおりである。記録条件としては、記録解像度を1440dpi×1440dpiとし、ベタパターン画像を4層重ね塗りし、180mg/inch2の白色インクを付着させた。このようにしてインクジェット捺染を行った。
なお、本明細書における「ベタパターン画像」とは、記録解像度で規定される最小記録単位領域である画素の全ての画素に対してドットを記録した画像を意味する。
各インクが付着した布帛を、ヒートプレス機を用いて160℃で1分間加熱処理を行い、当該インクを布帛に定着させた。このようにして、布帛に白色の画像が形成された(白色インクが印捺された)印捺物を製造した。
上記で調製した各インクについて、吐出信頼性の評価を行った。また、上記で調製した各前処理剤について、跡残りの評価を行った。さらに、上記で製造した各印捺物について、白色度及び耐擦性の各評価を行った。
印捺後の布帛に対して、市販の測色機(X−Rite社製のGretag Macbeth Spectrolino)を用いて、CIE/L*a*b*表色系における、L*値を測定した。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記の表4及び表5に示す。
◎:L*値が94以上であった。
○:L*値が92以上94未満であった。
△:L*値が90以上92未満であった。
×:L*値が90未満であった。
学振式摩擦堅牢度試験機(テスター産業社(TESTER SANGYO CO., LTD.)製)を用いて、上記で得られた各印捺物の摩擦堅牢性試験を行った。試験は、乾燥した黒色の平織綿布を画像面に乗せ、荷重500gをかけて100回擦り、擦った後の平織綿布の汚れ具合と擦られた白色の印捺部(画像)の表面状態とを目視で観察した。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記の表4及び表5に示す。
○:平織綿布の着色は殆どなかった。白色印捺部の擦過痕は線状であり、1箇所以下であった。
△:平織綿布の着色が僅かにあった。白色印捺部の擦過痕は線状であり、2〜5箇所であった。
×:平織綿布の着色がはっきりと認められた。白色印捺部の擦過痕は線状又は面状であり、当該擦過痕が線状の場合には6箇所以上であった(面状の当該擦過痕は1箇所でもあれば本基準となる。)。
前処理前の布帛と前処理後(熱処理後)の布帛とを比較することにより、前処理後において、前処理剤が布帛にどの程度跡残りしたかを評価した。具体的には、市販の測色機(X−Rite社製のGretag Macbeth Spectrolino)を用いたCIE/L*a*b*表色系でのΔEを、前処理の前後の布帛について測定した。また、目視での観察も併せて行った。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記の表4及び表5に示す。
◎:ΔEが1未満であった。前処理前後で布帛の見た目の差が非常に小さかった。
○:ΔEが1以上2未満であった。前処理前後で布帛の見た目の差が少しあった。
△:ΔEが2以上3未満であった。前処理前後で布帛の見た目の差が分かった。
×:ΔEが3以上であった。前処理前後で布帛の見た目の差が大きかった。
インクジェットプリンター(セイコーエプソン社製のPX−G930)を用いて評価を行った。上記で調製した各インク組成物をヘッドに充填し、全てのノズルよりインク組成物が吐出していることを確認した。その後、ホームポジション外の位置、即ちヘッドがプリンターに備えたキャップの位置からずれておりヘッドがキャップされていない状態で、40℃の下、1週間放置した。放置後に、再び全てのノズルよりインク組成物が吐出するまでに要したクリーニングの回数を調べた。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を下記の表4及び表5に示す。
○:1〜5回のクリーニングで回復した。
△:6〜10回のクリーニングで回復した。
×:11回以上のクリーニングで回復した。
Claims (7)
- 多価金属化合物と、アニオン性樹脂エマルジョンと、フッ素系撥水撥油剤と、水と、を含有し、
前記アニオン性樹脂は、アクリル樹脂及びスチレン−アクリル樹脂から選択される少なくとも1種であり、
前記多価金属化合物は、カルシウム塩及びマグネシウム塩から選択される少なくとも1種であり、
前記フッ素系撥水撥油剤は、カチオン性のフッ素樹脂である、インクジェット捺染用前処理剤。 - 前記多価金属化合物が、硝酸カルシウム及び塩化カルシウムのうち少なくともいずれかである、請求項1に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- 前記多価金属化合物に含まれる金属イオンの含有量が、該前処理剤の総質量に対して1〜5質量%である、請求項1又は2に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- 前記アニオン性樹脂エマルジョンの固形分換算での含有量は、該前処理剤の総質量に対して1〜5質量%であり、かつ、前記フッ素系撥水撥油剤の固形分換算での含有量は、該前処理剤の総質量に対して0.2〜2質量%である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェット捺染用前処理剤と、
顔料、ウレタン樹脂エマルジョン、及び水を含有するインクジェット捺染用インク組成物と、を備えるインクジェット捺染用インクセットであって、
前記顔料の含有量は、該インク組成物の総質量に対して3〜11質量%であり、かつ、前記ウレタン樹脂エマルジョンの含有量は、該インク組成物の総質量に対して5〜11質量%である、インクジェット捺染用インクセット。 - 前記顔料が白色顔料であり、かつ、前記白色顔料の含有量は、前記インクジェット捺染用インク組成物の総質量に対して5〜11質量%である、請求項5に記載のインクジェット捺染用インクセット。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェット捺染用前処理剤を布帛に付与する前処理工程と、
請求項5又は6に記載のインクジェット捺染用インク組成物を前記前処理工程後の布帛に付着させて画像を形成する画像形成工程と、を含む、インクジェット捺染方法。
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