JP7320384B2 - インクジェット捺染用インク及びインクセット - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット捺染用インク及びインクセットに関する。
繊布、不織布などの布帛に文字、絵、図柄などの画像を捺染する方法として、スクリーン捺染法、ローラ捺染法などが用いられている。しかし、これら捺染法は、画像毎にスクリーン枠や彫刻ローラなどを用意しなければならず、多品種少量生産や画像を即時変更するには不向きであった。
これに対し、インクジェット記録方式を適用したインクジェット捺染法は、スクリーン
枠や彫刻ローラなどを使わずコンピュータによる画像処理によって所望する画像を即座に
変更することが可能なため多品種小量生産性に優れ、また布帛に対してインクジェットヘ
ッドからダイレクトにインクを吐出して高精細で高品位な画像を形成することができるこ
とから近年注目されている。
枠や彫刻ローラなどを使わずコンピュータによる画像処理によって所望する画像を即座に
変更することが可能なため多品種小量生産性に優れ、また布帛に対してインクジェットヘ
ッドからダイレクトにインクを吐出して高精細で高品位な画像を形成することができるこ
とから近年注目されている。
なお、このインクジェット捺染法に用いられるインクとしては、例えば下記特許文献１
、２に開示されているものが公知である。
、２に開示されているものが公知である。
ところで、繊維製品に印刷を行う捺染印刷に固有の課題として、被服などに用いられる
布帛に印刷を施す場合、画像部分が布帛から剥離しない程度の高い堅牢性が求められている。
布帛に印刷を施す場合、画像部分が布帛から剥離しない程度の高い堅牢性が求められている。
特許文献１のインクは、堅牢性を得ることを目的としている。しかし、堅牢性が高い捺染印刷物を得ることを目的としたインクを用いても、例えばポリエステル繊維のように綿と比べて繊維表面の凹凸が少ない繊維を含む布帛に画像を印刷すると、インク皮膜が布帛の伸縮に追従できずに脱離してしまう場合があり、堅牢度にはさらなる改善の余地がある。
また、特許文献２は、滲みを抑えつつインク溢れを防ぎ、裏面画像描写性に優れたプリ
ントを得ることを目的として、カルボキシル基を有する不飽和ビニルモノマーを成分とし
て重合した共重合体をアミンにより中和溶解した水溶性共重合物を含有する水性顔料イン
クであるが、このインクは画質を課題としたものであるため、比較的伸度の高い布帛に画
像形成したときに十分な摩擦堅牢度が得られないという問題がある。
ントを得ることを目的として、カルボキシル基を有する不飽和ビニルモノマーを成分とし
て重合した共重合体をアミンにより中和溶解した水溶性共重合物を含有する水性顔料イン
クであるが、このインクは画質を課題としたものであるため、比較的伸度の高い布帛に画
像形成したときに十分な摩擦堅牢度が得られないという問題がある。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、優れた堅牢性を有する捺染印刷物を得ることができるインクジェット捺染用インク及びインクセットを提供することを目的としている。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、少なくとも顔料、水分散性樹
脂、水溶性有機溶剤、及び水を含むインクジェット捺染用インクにおいて、前記水分散性樹脂を皮膜伸度が６００％～２０００％のウレタン樹脂とし、前記顔料と前記水分散性樹脂の重量比を１：３～１：１６とすることで、高い摩擦堅牢性を有する捺染印刷物が作製可能なインクジェット捺染用インクが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
脂、水溶性有機溶剤、及び水を含むインクジェット捺染用インクにおいて、前記水分散性樹脂を皮膜伸度が６００％～２０００％のウレタン樹脂とし、前記顔料と前記水分散性樹脂の重量比を１：３～１：１６とすることで、高い摩擦堅牢性を有する捺染印刷物が作製可能なインクジェット捺染用インクが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、下記のインクジェット捺染用インクを提供する。
［１］顔料、水分散性樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含むインクジェット捺染用インクであって、
前記水分散性樹脂は皮膜伸度が６００％～２０００％のウレタン樹脂であり、
前記顔料と前記水分散性樹脂の重量比が１：３～１：１６である、インクジェット捺染用インク。
［１］顔料、水分散性樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含むインクジェット捺染用インクであって、
前記水分散性樹脂は皮膜伸度が６００％～２０００％のウレタン樹脂であり、
前記顔料と前記水分散性樹脂の重量比が１：３～１：１６である、インクジェット捺染用インク。
［２］前記水分散性樹脂が引張強度１０Ｎ／ｍｍ2 以下である、前記［１］に記載のインクジェット捺染用インク。
［３］前記水分散性樹脂がアニオン性の樹脂である、前記［１］又は前記［２］記載のインクジェット捺染用インク。
［４］前記水分散性樹脂の皮膜伸度が１５００～１８００％である、前記［１］～前記［３］の何れかに記載のインクジェット捺染用インク。
［５］ポリエーテル変性シロキサンとポリエーテル変性アルキルシロキサンの何れか一方をさらに含む、前記［１］～前記［４］の何れかに記載のインクジェット捺染用インク。
［６］前記水溶性有機溶剤がベンジルジグリコールを含む、前記［１］～前記［５］の何れかに記載のインクジェット捺染用インク。
また、本発明は、下記のインクセットを提供する。
［７］前記［１］～前記［６］の何れかに記載のインクジェット捺染用インクと、
水と凝集剤を含む前処理液と、
を含む、インクセット。
［７］前記［１］～前記［６］の何れかに記載のインクジェット捺染用インクと、
水と凝集剤を含む前処理液と、
を含む、インクセット。
［８］前記凝集剤がカチオン性化合物及び金属塩からなる群から選択される少なくとも１種を含む、［７］に記載のインクセット。
［９］前記凝集剤がカチオン性ポリマーを含む、［８］に記載のインクセット。
［１０］前記カチオン性ポリマーがポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド）を含む、前記［９］記載のインクセット。
［９］前記凝集剤がカチオン性ポリマーを含む、［８］に記載のインクセット。
［１０］前記カチオン性ポリマーがポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド）を含む、前記［９］記載のインクセット。
本発明によれば、高い摩擦堅牢性を有する捺染印刷物を作製することができるインクジェット捺染用インク及びインクセットを提供することができる。
以下、本発明に係る実施形態について説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定さ
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能であ
る。
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能であ
る。
［１．インクジェット捺染用インク］
本発明のインクジェット捺染用インク（以下、単に「インク」とも称する）は、インクジェット方式によって記録媒体となる基材（布帛など）の表面に吐出されるものである。このインクは、従来技術の課題であった摩擦堅牢性の向上を図るため、含有する水分散性樹脂として皮膜伸度が６００～２０００％の範囲のウレタン樹脂を用いるとともに、顔料と水分散性樹脂との重量比を１：３～１：１６とする。
以下、本発明のインクジェット捺染用インクに含まれる各成分について詳細に説明する
。
本発明のインクジェット捺染用インク（以下、単に「インク」とも称する）は、インクジェット方式によって記録媒体となる基材（布帛など）の表面に吐出されるものである。このインクは、従来技術の課題であった摩擦堅牢性の向上を図るため、含有する水分散性樹脂として皮膜伸度が６００～２０００％の範囲のウレタン樹脂を用いるとともに、顔料と水分散性樹脂との重量比を１：３～１：１６とする。
以下、本発明のインクジェット捺染用インクに含まれる各成分について詳細に説明する
。
＜１－１．顔料＞
本発明のインクジェット捺染用インクには、色材として顔料が配合されている。この顔料は、当該技術分野で一般に用いられるものを任意に使用することができる。
本発明のインクジェット捺染用インクには、色材として顔料が配合されている。この顔料は、当該技術分野で一般に用いられるものを任意に使用することができる。
顔料としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、多環式顔料、染付レーキ顔料などの有
機顔料、及び、カーボンブラック、金属酸化物などの無機顔料を用いることができる。ア
ゾ顔料としては、溶性アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料及び縮合アゾ顔料などが挙げられ
る。フタロシアニン顔料としては、金属フタロシアニン顔料及び無金属フタロシアニン顔
料などが挙げられる。多環式顔料としては、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ペリ
ノン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、チ
オインジゴ系顔料、アンスラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料及びジケ
トピロロピロール（ＤＰＰ）などが挙げられる。カーボンブラックとしては、ファーネス
カーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどが挙
げられる。金属酸化物としては、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。
これらの顔料は、何れか１種を単独で用いてもよいが、２種以上を組み合わせて使用し
てもよい。
機顔料、及び、カーボンブラック、金属酸化物などの無機顔料を用いることができる。ア
ゾ顔料としては、溶性アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料及び縮合アゾ顔料などが挙げられ
る。フタロシアニン顔料としては、金属フタロシアニン顔料及び無金属フタロシアニン顔
料などが挙げられる。多環式顔料としては、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ペリ
ノン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、チ
オインジゴ系顔料、アンスラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料及びジケ
トピロロピロール（ＤＰＰ）などが挙げられる。カーボンブラックとしては、ファーネス
カーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどが挙
げられる。金属酸化物としては、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。
これらの顔料は、何れか１種を単独で用いてもよいが、２種以上を組み合わせて使用し
てもよい。
また、インク中に顔料を安定に分散させるために、高分子分散剤や界面活性剤に代表さ
れる公知の顔料分散剤を使用することが好ましい。
高分子分散剤の市販品の具体例としては、ＴＥＧＯディスパース７４０Ｗ、ＴＥＧＯデ
ィスパース７５０Ｗ、ＴＥＧＯディスパース７５５Ｗ、ＴＥＧＯディスパース７５７Ｗ、
ＴＥＧＯディスパース７６０などのＴＥＧＯディスパースシリーズ（何れもＥＶＯＮＩＫ
社製の商品名）、ソルスパース２００００、ソルスパース２７０００、ソルスパース４１
０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース４３０００、ソルスパース４４０００、
ソルスパース４６０００などのソルスパースシリーズ（何れも日本ルーブリゾール株式会
社製の商品名）、ジョンクリル５７、ジョンクリル６０、ジョンクリル６２、ジョンクリ
ル６３、ジョンクリル７１、ジョンクリル５０１などのジョンクリルシリーズ（何れもジ
ョンソンポリマー社製の商品名）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－
１８５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９３、ＤＩＳＰＥＲＢＹ
Ｋ－１９９（何れもＢＹＫ製の商品名）、ＦＵＪＩ ＳＰ Ａ－５４（冨士色素製の商品
名）、ポリビニルピロリドンＫ－３０、ポリビニルピロリドンＫ－９０（何れも第一工業
製薬株式会社製の商品名）などが挙げられる。
界面活性剤型分散剤としては、例えば、デモールＥＰ、デモールＮ、デモールＲＮ、デ
モールＮＬ、デモールＲＮＬ、デモールＴ－４５などのデモールシリーズ（何れも花王株
式会社製の商品名）などのアニオン性界面活性剤、エマルゲンＡ－６０、エマルゲンＡ－
９０、エマルゲンＡ－５００、エマルゲンＢ－４０、エマルゲンＬ－４０、エマルゲン４
２０などのエマルゲンシリーズ（何れも花王株式会社製の商品名）などの非イオン性界面
活性剤が挙げられる。
れる公知の顔料分散剤を使用することが好ましい。
高分子分散剤の市販品の具体例としては、ＴＥＧＯディスパース７４０Ｗ、ＴＥＧＯデ
ィスパース７５０Ｗ、ＴＥＧＯディスパース７５５Ｗ、ＴＥＧＯディスパース７５７Ｗ、
ＴＥＧＯディスパース７６０などのＴＥＧＯディスパースシリーズ（何れもＥＶＯＮＩＫ
社製の商品名）、ソルスパース２００００、ソルスパース２７０００、ソルスパース４１
０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース４３０００、ソルスパース４４０００、
ソルスパース４６０００などのソルスパースシリーズ（何れも日本ルーブリゾール株式会
社製の商品名）、ジョンクリル５７、ジョンクリル６０、ジョンクリル６２、ジョンクリ
ル６３、ジョンクリル７１、ジョンクリル５０１などのジョンクリルシリーズ（何れもジ
ョンソンポリマー社製の商品名）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－
１８５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９３、ＤＩＳＰＥＲＢＹ
Ｋ－１９９（何れもＢＹＫ製の商品名）、ＦＵＪＩ ＳＰ Ａ－５４（冨士色素製の商品
名）、ポリビニルピロリドンＫ－３０、ポリビニルピロリドンＫ－９０（何れも第一工業
製薬株式会社製の商品名）などが挙げられる。
界面活性剤型分散剤としては、例えば、デモールＥＰ、デモールＮ、デモールＲＮ、デ
モールＮＬ、デモールＲＮＬ、デモールＴ－４５などのデモールシリーズ（何れも花王株
式会社製の商品名）などのアニオン性界面活性剤、エマルゲンＡ－６０、エマルゲンＡ－
９０、エマルゲンＡ－５００、エマルゲンＢ－４０、エマルゲンＬ－４０、エマルゲン４
２０などのエマルゲンシリーズ（何れも花王株式会社製の商品名）などの非イオン性界面
活性剤が挙げられる。
これらの顔料分散剤は、複数種を組み合わせて使用することもできる。
顔料分散剤を使用する場合のインク中の配合量は、その種類によって異なり特に限定は
されないが、一般に、有効成分（固形分）の重量比で顔料１に対し、０．００５～０．８
の範囲で使用されることが好ましい。
顔料分散剤を使用する場合のインク中の配合量は、その種類によって異なり特に限定は
されないが、一般に、有効成分（固形分）の重量比で顔料１に対し、０．００５～０．８
の範囲で使用されることが好ましい。
また、顔料表面を親水性官能基で修飾した自己分散顔料を使用してもよい。
自己分散性顔料としては、顔料表面にイオン性を有する親水性官能基が導入されたもの
であることが好ましく、顔料表面をアニオン性又はカチオン性に帯電させることにより、
静電反発力によって顔料粒子を水中に安定に分散させることができる。アニオン性官能基
としては、スルホン酸基、カルボキシ基、カルボニル基、ヒドロキシ基、ホスホン酸基、
リン酸基などが好ましい。カチオン性官能基としては、第４級アンモニウム基、第４級ホ
スホニウム基などが好ましい。
自己分散性顔料としては、顔料表面にイオン性を有する親水性官能基が導入されたもの
であることが好ましく、顔料表面をアニオン性又はカチオン性に帯電させることにより、
静電反発力によって顔料粒子を水中に安定に分散させることができる。アニオン性官能基
としては、スルホン酸基、カルボキシ基、カルボニル基、ヒドロキシ基、ホスホン酸基、
リン酸基などが好ましい。カチオン性官能基としては、第４級アンモニウム基、第４級ホ
スホニウム基などが好ましい。
自己分散顔料の市販品の具体例として、ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８１５４（冨士
色素株式会社製の商品名）、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２００、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ３００、Ｃ
ＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２５０Ｃ、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２６０Ｍ、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２７０な
どのＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴシリーズ（何れもキャボット社製の商品名）、ＢＯＮＪＥＴ Ｂ
ＬＡＣＫ ＣＷ－１Ｓ、ＣＷ－２、ＣＷ－３（何れもオリヱント化学工業株式会社製の商品名）などが挙げられる。
顔料を樹脂で被覆したマイクロカプセル化顔料を使用してもよい。
色素株式会社製の商品名）、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２００、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ３００、Ｃ
ＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２５０Ｃ、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２６０Ｍ、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２７０な
どのＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴシリーズ（何れもキャボット社製の商品名）、ＢＯＮＪＥＴ Ｂ
ＬＡＣＫ ＣＷ－１Ｓ、ＣＷ－２、ＣＷ－３（何れもオリヱント化学工業株式会社製の商品名）などが挙げられる。
顔料を樹脂で被覆したマイクロカプセル化顔料を使用してもよい。
インク中における顔料粒子の平均粒子径は、吐出安定性と保存安定性の観点から、動的
光散乱法により測定した粒度分布における体積基準の平均値として、３００ｎｍ以下であ
ることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であるこ
とがさらに好ましい。
光散乱法により測定した粒度分布における体積基準の平均値として、３００ｎｍ以下であ
ることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であるこ
とがさらに好ましい。
顔料の配合量は、使用する顔料の種類によっても異なるが、インクの発色性やインク吐
出性の観点から、インク全質量に対して、例えば、０．３質量％以上５質量％以下の範囲で調整してよく、０．３質量％以上５質量％未満の範囲で調整するのが好ましい。
ここで、顔料の配合量をインク全量に対して０．３質量％以上とすると、インク転移量を過度に増加させることなく視認性を確保することができるため、良好な風合いを得やすい。また、顔料の配合量をインク全量に対して５質量％以下とすると、インク粘度が過度に高くなりにくく、吐出異常を生じにくい傾向がある。これは、一般的なインクジェットヘッドのノズルからの吐出に適するインク粘度として３～１０ｍＰａ・ｓ（常温時）の範囲で設定されていることから、顔料の配合量がインク全量に対して５質量％以下であると、このインク粘度の範囲内としやすく、ノズル詰まりによる吐出異常を起こしにくいと推測される。
出性の観点から、インク全質量に対して、例えば、０．３質量％以上５質量％以下の範囲で調整してよく、０．３質量％以上５質量％未満の範囲で調整するのが好ましい。
ここで、顔料の配合量をインク全量に対して０．３質量％以上とすると、インク転移量を過度に増加させることなく視認性を確保することができるため、良好な風合いを得やすい。また、顔料の配合量をインク全量に対して５質量％以下とすると、インク粘度が過度に高くなりにくく、吐出異常を生じにくい傾向がある。これは、一般的なインクジェットヘッドのノズルからの吐出に適するインク粘度として３～１０ｍＰａ・ｓ（常温時）の範囲で設定されていることから、顔料の配合量がインク全量に対して５質量％以下であると、このインク粘度の範囲内としやすく、ノズル詰まりによる吐出異常を起こしにくいと推測される。
＜１－２．水分散性樹脂＞
本発明のインクジェット捺染用インクには、水分散性樹脂が配合されている。
水分散性樹脂は、水中に樹脂が溶解するのでなく、水中に溶解しない樹脂が粒子状で分
散している状態のものをいう。
水分散性樹脂であれば特に制限はないが、インクジェット吐出性の観点から、平均粒子
径が３００ｎｍ以下のものが好ましい。
本発明のインクジェット捺染用インクには、水分散性樹脂が配合されている。
水分散性樹脂は、水中に樹脂が溶解するのでなく、水中に溶解しない樹脂が粒子状で分
散している状態のものをいう。
水分散性樹脂であれば特に制限はないが、インクジェット吐出性の観点から、平均粒子
径が３００ｎｍ以下のものが好ましい。
水分散性樹脂としてウレタン樹脂を好ましく用いる。好適な水分散性ウレタン樹脂としては、ウレタン骨格を有し水分散性を有するものであれば特に限定はされないが、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基などのアニオン性の官能基を有する、アニオン性のウレタン樹脂が好ましい。
ウレタン骨格を有する樹脂の市販品の例としては、インプラニールＤＬＰ－Ｒ、インプ
ラニールＤＬＣ－Ｆ、インプラニールＤＬＵ、インプラニールＤＬ２６１１、インプラニ
ールＤＬＨ、インプラニールＤＬ１５３７（何れも住化コベストロウレタン株式会社製の
商品名）、スーパーフレックス１３０、スーパーフレックス４６０、スーパーフレックス
４６０Ｓ、スーパーフレックス４７０、スーパーフレックス５００Ｍ（何れも第一工業製
薬株式会社製の商品名）、ハイドランＷＬＳ－２０１（ＤＩＣ株式会社製の商品名）など
が挙げられる。
これらの水分散性ウレタン樹脂は、複数種を組み合わせて使用することができる。
ウレタン骨格を有する樹脂の市販品の例としては、インプラニールＤＬＰ－Ｒ、インプ
ラニールＤＬＣ－Ｆ、インプラニールＤＬＵ、インプラニールＤＬ２６１１、インプラニ
ールＤＬＨ、インプラニールＤＬ１５３７（何れも住化コベストロウレタン株式会社製の
商品名）、スーパーフレックス１３０、スーパーフレックス４６０、スーパーフレックス
４６０Ｓ、スーパーフレックス４７０、スーパーフレックス５００Ｍ（何れも第一工業製
薬株式会社製の商品名）、ハイドランＷＬＳ－２０１（ＤＩＣ株式会社製の商品名）など
が挙げられる。
これらの水分散性ウレタン樹脂は、複数種を組み合わせて使用することができる。
水分散性樹脂は、基材として用いられる布帛の伸縮に対する追従性向上の観点から、皮
膜伸度が６００％～２０００％の範囲が好ましく、１５００～１８００％の範囲がより好
ましい。実施形態において、水分散性ウレタン樹脂は、基材として用いられる布帛の伸縮に対する追従性向上の観点から、皮膜伸度が６００～２０００％の範囲が好ましく、１５００～１８００％の範囲がより好ましい。
水分散性樹脂の皮膜伸度は、次のようにして測定することができる。まず、乾燥後の膜厚が５００μｍになるように、ポリテトラフルオロエチレンシート上に水分散性樹脂を塗布し、２３℃で１５時間乾燥し、さらに８０℃で６時間、及び１２０℃で２０分の乾燥を行った後、シートから剥離して樹脂フィルムを作製する。この樹脂フィルムを幅２ｃｍ、長さ４ｃｍの柱状に切断して試験片とする。引張試験機を用い、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、得られた樹脂フィルム試験片を伸長させて樹脂フィルム試験片が破断するまでに伸長する長さを測定し、もとの長さに対するその割合をパーセントで表した値を皮膜伸度とする。引張試験機としては、テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５Ａ（株式会社オリエンテック製）を用いることができる。
膜伸度が６００％～２０００％の範囲が好ましく、１５００～１８００％の範囲がより好
ましい。実施形態において、水分散性ウレタン樹脂は、基材として用いられる布帛の伸縮に対する追従性向上の観点から、皮膜伸度が６００～２０００％の範囲が好ましく、１５００～１８００％の範囲がより好ましい。
水分散性樹脂の皮膜伸度は、次のようにして測定することができる。まず、乾燥後の膜厚が５００μｍになるように、ポリテトラフルオロエチレンシート上に水分散性樹脂を塗布し、２３℃で１５時間乾燥し、さらに８０℃で６時間、及び１２０℃で２０分の乾燥を行った後、シートから剥離して樹脂フィルムを作製する。この樹脂フィルムを幅２ｃｍ、長さ４ｃｍの柱状に切断して試験片とする。引張試験機を用い、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、得られた樹脂フィルム試験片を伸長させて樹脂フィルム試験片が破断するまでに伸長する長さを測定し、もとの長さに対するその割合をパーセントで表した値を皮膜伸度とする。引張試験機としては、テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５Ａ（株式会社オリエンテック製）を用いることができる。
また、水分散性樹脂は、インクに含まれる顔料を十分に被覆して優れた堅牢性を得るた
め、顔料と水分散性樹脂との重量比を１：３～１：１６とするのが好ましい。実施形態において、顔料と水分散性ウレタン樹脂との重量比を１：３～１：１６とするのが好ましい。
め、顔料と水分散性樹脂との重量比を１：３～１：１６とするのが好ましい。実施形態において、顔料と水分散性ウレタン樹脂との重量比を１：３～１：１６とするのが好ましい。
さらに、水分散性樹脂の引張強度は１０Ｎ／ｍｍ2 以下の樹脂が好ましい。実施形態において、水分散性ウレタン樹脂の引張強度は１０Ｎ／ｍｍ2 以下の樹脂が好ましい。これは、布帛の伸縮が大きすぎた場合でも樹脂自体が破断することでインク皮膜が布帛表面から剥離することを抑制し、優れた堅牢性が確保できるためである。
水分散性樹脂の引張強度は、次のようにして測定することができる。まず、乾燥後の膜厚が５００μｍになるように、ポリテトラフルオロエチレンシート上に水分散性樹脂を塗布し、２３℃で１５時間乾燥し、さらに８０℃で６時間、及び１２０℃で２０分の乾燥を行った後、シートから剥離して樹脂フィルムを作製する。この樹脂フィルムを幅２ｃｍ、長さ４ｃｍの柱状に切断して試験片とする。引張試験機を用い、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、得られた樹脂フィルム試験片を伸長させて樹脂フィルム試験片が破断するまでの最大荷重を測定し、樹脂フィルム試験片の断面積で除した値を引張強度とする。引張試験機としては、テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５Ａ（株式会社オリエンテック製）を用いることができる。
水分散性樹脂の引張強度は、次のようにして測定することができる。まず、乾燥後の膜厚が５００μｍになるように、ポリテトラフルオロエチレンシート上に水分散性樹脂を塗布し、２３℃で１５時間乾燥し、さらに８０℃で６時間、及び１２０℃で２０分の乾燥を行った後、シートから剥離して樹脂フィルムを作製する。この樹脂フィルムを幅２ｃｍ、長さ４ｃｍの柱状に切断して試験片とする。引張試験機を用い、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、得られた樹脂フィルム試験片を伸長させて樹脂フィルム試験片が破断するまでの最大荷重を測定し、樹脂フィルム試験片の断面積で除した値を引張強度とする。引張試験機としては、テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５Ａ（株式会社オリエンテック製）を用いることができる。
＜１－３．水溶性溶剤＞
本発明のインクジェット捺染用インクには、水溶性の有機溶剤（以下、「水溶性溶剤」という場合もある。）が配合されている。
本発明のインクジェット捺染用インクには、水溶性の有機溶剤（以下、「水溶性溶剤」という場合もある。）が配合されている。
水溶性溶剤としては、室温で液体であり、水に溶解可能な有機化合物を使用することが
でき、１気圧２０℃において同容量の水と均一に混合する水溶性有機溶剤を用いることが
好ましい。
例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、１－ブタノ
ール、２－ブタノール、イソブタノール、２－メチル－２－プロパノールなどの低級アル
コール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，４ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，６ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどのジオール類；１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、１，３，５－ペンタントリオールなどのトリオール類、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリンなどのグリセリン類；モノアセチン、ジアセチンなどのアセチン類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテルなどのグリコールエーテル類；トリエタノールアミン、１－メチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、β－チオジグリコール、スルホランなどを用いることができる。
水溶性有機溶剤の沸点は、１００℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であるこ
とがより好ましい。
でき、１気圧２０℃において同容量の水と均一に混合する水溶性有機溶剤を用いることが
好ましい。
例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、１－ブタノ
ール、２－ブタノール、イソブタノール、２－メチル－２－プロパノールなどの低級アル
コール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，４ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，６ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどのジオール類；１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、１，３，５－ペンタントリオールなどのトリオール類、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリンなどのグリセリン類；モノアセチン、ジアセチンなどのアセチン類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテルなどのグリコールエーテル類；トリエタノールアミン、１－メチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、β－チオジグリコール、スルホランなどを用いることができる。
水溶性有機溶剤の沸点は、１００℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であるこ
とがより好ましい。
これらの水溶性溶剤は、単独で使用してもよく、水と単一の相を形成する限り２種以上
を組み合わせて使用することもできる。水溶性溶剤のインク中の含有量は、２種以上が用
いられる場合はその合計含有量として、５～５０質量％であることが好ましく、１０～３
５質量％であることがより好ましい。
を組み合わせて使用することもできる。水溶性溶剤のインク中の含有量は、２種以上が用
いられる場合はその合計含有量として、５～５０質量％であることが好ましく、１０～３
５質量％であることがより好ましい。
これら水溶性溶剤のうち、ジエチレングリコールモノベンジルエーテルを用いると、構
造式中のフェニル基が作用して親和性が向上して摩擦堅牢性が高まる。これは、特に布帛
としてポリエステル繊維を含む布帛を使用したときにその効果が顕著に現れる。
造式中のフェニル基が作用して親和性が向上して摩擦堅牢性が高まる。これは、特に布帛
としてポリエステル繊維を含む布帛を使用したときにその効果が顕著に現れる。
＜１－４．水＞
本発明のインクジェット捺染用インクは、好ましくは水を含む。水としては、特に制限
されないが、イオン成分をできる限り含まないものが好ましい。特に、インクの保存安定
性の観点から、カルシウムなどの多価金属イオンの含有量が低いことが好ましい。水とし
ては、例えば、イオン交換水、蒸留水、超純水などが挙げられる。
水は、粘度調整の観点から、インク中に２０質量％～８０質量％含まれていることが好
ましく、３０質量％～７０質量％含まれていることがより好ましい。
本発明のインクジェット捺染用インクは、好ましくは水を含む。水としては、特に制限
されないが、イオン成分をできる限り含まないものが好ましい。特に、インクの保存安定
性の観点から、カルシウムなどの多価金属イオンの含有量が低いことが好ましい。水とし
ては、例えば、イオン交換水、蒸留水、超純水などが挙げられる。
水は、粘度調整の観点から、インク中に２０質量％～８０質量％含まれていることが好
ましく、３０質量％～７０質量％含まれていることがより好ましい。
＜１－５．その他の含有成分について＞
また、本発明のインクジェット捺染用インクには、インクの効果を損なわない範囲で、
表面張力調整剤（界面活性剤）、添加剤、増粘助剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤な
どの添加剤成分を、必要となるインク性能に応じて適宜含有させることができる。
また、本発明のインクジェット捺染用インクには、インクの効果を損なわない範囲で、
表面張力調整剤（界面活性剤）、添加剤、増粘助剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤な
どの添加剤成分を、必要となるインク性能に応じて適宜含有させることができる。
表面張力調整剤として、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性
剤、非イオン性界面活性剤、又は高分子系、シリコーン系、フッ素系の界面活性剤を使用
できる。
剤、非イオン性界面活性剤、又は高分子系、シリコーン系、フッ素系の界面活性剤を使用
できる。
この界面活性剤を配合することにより、インクジェット方式でインクを安定に吐出させ
ることがより容易となり、且つインクの浸透を適切に制御しやすくすることができるため
に好ましい。その添加量は（顔料分散剤として界面活性剤が使用される場合はその合計量
として）、界面活性剤の種類によっても異なるが、インクの表面張力、及び、布帛などの
基材への浸透速度の観点から、インク中に０．１～１０質量％の範囲であることが好まし
い。
ることがより容易となり、且つインクの浸透を適切に制御しやすくすることができるため
に好ましい。その添加量は（顔料分散剤として界面活性剤が使用される場合はその合計量
として）、界面活性剤の種類によっても異なるが、インクの表面張力、及び、布帛などの
基材への浸透速度の観点から、インク中に０．１～１０質量％の範囲であることが好まし
い。
添加剤として使用するシリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリエ
ーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性アルキルシロキサンなどのポリシロキサン系化
合物が好ましく挙げられる。
シリコーン系界面活性剤の市販品の具体例としては、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３４７
（何れもＢＹＫ社製の商品名）などが挙げられる。
ーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性アルキルシロキサンなどのポリシロキサン系化
合物が好ましく挙げられる。
シリコーン系界面活性剤の市販品の具体例としては、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３４７
（何れもＢＹＫ社製の商品名）などが挙げられる。
ポリシロキサン系化合物はシロキサンを含んでいるため疎水性が高く、界面活性剤とし
て表面に表出する部分が疎水基となるため、疎水性が向上するものと推測される。よって
、表面張力調整剤としてポリシロキサン系化合物を用いると、印刷物の湿潤摩擦堅牢性を
向上させることができる。
て表面に表出する部分が疎水基となるため、疎水性が向上するものと推測される。よって
、表面張力調整剤としてポリシロキサン系化合物を用いると、印刷物の湿潤摩擦堅牢性を
向上させることができる。
インクの粘度やｐＨを調整するために、インクに電解質を配合することもできる。電解
質としては、例えば硫酸ナトリウム、リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸
カリウム、ホウ酸ナトリウムが挙げられ、２種以上を併用してもよい。硫酸、硝酸、酢酸
、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミンなど
も、インクの増粘助剤やｐＨ調整剤として用いることができる。
質としては、例えば硫酸ナトリウム、リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸
カリウム、ホウ酸ナトリウムが挙げられ、２種以上を併用してもよい。硫酸、硝酸、酢酸
、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミンなど
も、インクの増粘助剤やｐＨ調整剤として用いることができる。
酸化防止剤を配合することにより、インク成分の酸化を防止し、インクの保存安定性を
向上させることができる。酸化防止剤としては、例えば、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アス
コルビン酸ナトリウム、イソアスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ナトリ
ウム、チオ硫酸ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウムを用いるこ
とができる。
向上させることができる。酸化防止剤としては、例えば、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アス
コルビン酸ナトリウム、イソアスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ナトリ
ウム、チオ硫酸ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウムを用いるこ
とができる。
防腐剤を配合することにより、インクの腐敗を防止して保存安定性を向上させることが
できる。防腐剤としては、例えば５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オ
ン、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリ
ン－３－オン、１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オンなどのイソチアゾロン系防腐剤
；ヘキサヒドロ－１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）－ｓ－トリアジンなどの
トリアジン系防腐剤；２－ピリジンチオールナトリウム－１－オキシド、８－オキシキノ
リンなどのピリジン・キノリン系防腐剤；ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウムなどの
ジチオカルバメート系防腐剤；２，２－ジブロモ－３－ニトリロプロピオンアミド、２－
ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、２，２－ジブロモ－２－ニトロエタノ
ール、１，２－ジブロモ－２，４－ジシアノブタンなどの有機臭素系防腐剤；ｐ－ヒドロ
キシ安息香酸メチル、ｐ－ヒドロキシ安息香酸エチル、ソルビン酸カリウム、デヒドロ酢
酸ナトリウム、サリチル酸を用いることができる。
できる。防腐剤としては、例えば５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オ
ン、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリ
ン－３－オン、１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オンなどのイソチアゾロン系防腐剤
；ヘキサヒドロ－１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）－ｓ－トリアジンなどの
トリアジン系防腐剤；２－ピリジンチオールナトリウム－１－オキシド、８－オキシキノ
リンなどのピリジン・キノリン系防腐剤；ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウムなどの
ジチオカルバメート系防腐剤；２，２－ジブロモ－３－ニトリロプロピオンアミド、２－
ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、２，２－ジブロモ－２－ニトロエタノ
ール、１，２－ジブロモ－２，４－ジシアノブタンなどの有機臭素系防腐剤；ｐ－ヒドロ
キシ安息香酸メチル、ｐ－ヒドロキシ安息香酸エチル、ソルビン酸カリウム、デヒドロ酢
酸ナトリウム、サリチル酸を用いることができる。
［２．インクジェット捺染用インクの製法］
本発明のインクジェット捺染用インクは、上記各成分を適宜選択して容器内に混合し、
マグネティックスターラーやスリーワンモーターなどの攪拌機を用いて均一になるまで攪
拌して製造することができる。また、使用する成分によっては、反応速度を促進させるた
め、必要に応じて所定温度まで加温した状態で攪拌してもよい。
本発明のインクジェット捺染用インクは、上記各成分を適宜選択して容器内に混合し、
マグネティックスターラーやスリーワンモーターなどの攪拌機を用いて均一になるまで攪
拌して製造することができる。また、使用する成分によっては、反応速度を促進させるた
め、必要に応じて所定温度まで加温した状態で攪拌してもよい。
［３．印刷物の製造方法］
本発明のインクジェット捺染用インクを用いた印刷物の製造方法について説明する。
インクジェット捺染用インクを用いた印刷物の製造方法は、特に限定されない。本実施形態のインクジェット捺染用インクは、布帛などの基材に対して、インクジェット記録法により印刷されることが好ましい。使用するインクジェットプリンタは、ピエゾ方式、静電方式、サーマル方式など、何れの方式のものであってもよく、例えば、デジタル信号に基づいてインクジェットヘッドからインクの液滴を吐出させ、吐出されたインク液滴を基材上に付着させる。
本発明のインクジェット捺染用インクを用いた印刷物の製造方法について説明する。
インクジェット捺染用インクを用いた印刷物の製造方法は、特に限定されない。本実施形態のインクジェット捺染用インクは、布帛などの基材に対して、インクジェット記録法により印刷されることが好ましい。使用するインクジェットプリンタは、ピエゾ方式、静電方式、サーマル方式など、何れの方式のものであってもよく、例えば、デジタル信号に基づいてインクジェットヘッドからインクの液滴を吐出させ、吐出されたインク液滴を基材上に付着させる。
記録媒体となる基材としては、布帛が好ましく用いられる。布帛としては、綿、絹、羊毛、麻、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アセテート、キュプラなどの任意の天然・合成繊維からなる布帛を用いることができる。また、これら天然・合成繊維を用いた織物に限らず、編み物などであってもよい。例えば、ポリエステル繊維を含む布帛を用いてもよい。
また、本実施形態の捺染用インクジェットインクを用いた印刷物の製造方法において、
インクジェット捺染用インクによる印刷の前に、基材に前処理液を付与する工程を行ってもよい。前処理液は、例えば塗布等により付与してよい。前処理液は、例えば、基材表面の少なくとも印刷領域に、例えば塗布等により付与されることが好ましい。
本発明の実施形態のインクセットは、上述したインクジェット捺染用インクと前処理液を含んでよい。上述したインクジェット捺染用インクと前処理液とを含むインクセットを用いた場合、印刷前の前処理として前処理液を基材に塗布してよい。
インクジェット捺染用インクによる印刷の前に、基材に前処理液を付与する工程を行ってもよい。前処理液は、例えば塗布等により付与してよい。前処理液は、例えば、基材表面の少なくとも印刷領域に、例えば塗布等により付与されることが好ましい。
本発明の実施形態のインクセットは、上述したインクジェット捺染用インクと前処理液を含んでよい。上述したインクジェット捺染用インクと前処理液とを含むインクセットを用いた場合、印刷前の前処理として前処理液を基材に塗布してよい。
［３－１．前処理液］
前処理液の塗布領域としては、基材における印刷領域や該領域を含めた基材表面全体と
してもよい。前処理液の塗布量は、基材の単位面積あたり、１ｇ／ｍ2 ～５００ｇ／ｍ2
であることが好ましく、１０ｇ／ｍ2 ～２００ｇ／ｍ2 であることがより好ましい。
前処理液の塗布領域としては、基材における印刷領域や該領域を含めた基材表面全体と
してもよい。前処理液の塗布量は、基材の単位面積あたり、１ｇ／ｍ2 ～５００ｇ／ｍ2
であることが好ましく、１０ｇ／ｍ2 ～２００ｇ／ｍ2 であることがより好ましい。
前処理液としては、特に限定されず、例としては、金属塩又はカチオン性化合物などの
凝集剤や、シリカなどの目止め剤を含むものが挙げられる。前処理液は、発色性向上の観点から、凝集剤を含むことが好ましく、金属塩及びカチオン性化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。前処理液塗布量は、堅牢性及び発色性の観点から、凝集剤の質量で０．１～５０ｇ／ｍ2 が好ましく、１～２５ｇ／ｍ2 がより好ましく、３～１５ｇ／ｍ2 がより一層好ましい。
凝集剤や、シリカなどの目止め剤を含むものが挙げられる。前処理液は、発色性向上の観点から、凝集剤を含むことが好ましく、金属塩及びカチオン性化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。前処理液塗布量は、堅牢性及び発色性の観点から、凝集剤の質量で０．１～５０ｇ／ｍ2 が好ましく、１～２５ｇ／ｍ2 がより好ましく、３～１５ｇ／ｍ2 がより一層好ましい。
凝集剤として前処理液中に用いることができる金属塩としては、例えば多価金属塩が挙
げられる。多価金属塩としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、銅、ニッケル、亜
鉛、バリウムなどの塩が挙げられるが、前処理液を布などの基材上に噴霧しアイロンで定
着する場合には、前処理液自身は無色であることが好ましく、また皮膚などに触れる可能
性を考慮すれば、影響のないカルシウム塩がより好ましい。
多価金属塩の前処理液中の濃度は、インク膜の形成及び定着性の観点から、１質量％～
２５質量％程度であることが好ましく、２質量％～１５質量％程度であることがより好ま
しい。
げられる。多価金属塩としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、銅、ニッケル、亜
鉛、バリウムなどの塩が挙げられるが、前処理液を布などの基材上に噴霧しアイロンで定
着する場合には、前処理液自身は無色であることが好ましく、また皮膚などに触れる可能
性を考慮すれば、影響のないカルシウム塩がより好ましい。
多価金属塩の前処理液中の濃度は、インク膜の形成及び定着性の観点から、１質量％～
２５質量％程度であることが好ましく、２質量％～１５質量％程度であることがより好ま
しい。
カチオン性化合物としては、例えば水溶性カチオン性化合物を用いてもよい。カチオン性化合物は、例えば、カチオン性ポリマーであってよく、水溶性カチオン性ポリマーが好ましい。カチオン性化合物としては、例えば、ポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド）等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。カチオン性化合物は１種のみまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
カチオン性化合物の前処理液中の濃度は、発色性及び風合いの観点から、０．１質量％～２０質量％程度であることが好ましく、１質量％～１５質量％程度であることがより好ましい。
カチオン性化合物の前処理液中の濃度は、発色性及び風合いの観点から、０．１質量％～２０質量％程度であることが好ましく、１質量％～１５質量％程度であることがより好ましい。
前処理液には基材の毛羽立ち低減やインク密着性の観点で水分散性樹脂を含むことが好
ましい。水分散性樹脂は、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、アクリル－スチ
レン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル－酢酸ビニル樹脂など、及びこれら
の２種以上の組み合わせを使用することができる。
具体的には、例えばスーパーフレックス１０７Ｍ、スーパーフレックス３００、スーパ
ーフレックス３６１、スーパーフレックスＥ２０００、スーパーフレックスＥ４０００、
スーパーフレックスＥ４８００などのスーパーフレックスシリーズ（何れも第一工業製薬
株式会社製の商品名）、アデカボンタイターＨＵＸ－９５０、アデカボンタイターＨＵＸ
－２９０Ｈなどのアデカボンタイターシリーズ（何れも株式会社アデカ製の商品名）、タ
ケラックＷ－５１２Ａ６（三井化学ポリウレタン株式会社製の商品名）、ビニブラン１２
２５、ビニブラン１２４５Ｌ（何れも日信化学工業株式会社製の商品名）などが挙げられ
、それぞれ単独で用いられる他、複数種を併用してもよい。
ましい。水分散性樹脂は、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、アクリル－スチ
レン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル－酢酸ビニル樹脂など、及びこれら
の２種以上の組み合わせを使用することができる。
具体的には、例えばスーパーフレックス１０７Ｍ、スーパーフレックス３００、スーパ
ーフレックス３６１、スーパーフレックスＥ２０００、スーパーフレックスＥ４０００、
スーパーフレックスＥ４８００などのスーパーフレックスシリーズ（何れも第一工業製薬
株式会社製の商品名）、アデカボンタイターＨＵＸ－９５０、アデカボンタイターＨＵＸ
－２９０Ｈなどのアデカボンタイターシリーズ（何れも株式会社アデカ製の商品名）、タ
ケラックＷ－５１２Ａ６（三井化学ポリウレタン株式会社製の商品名）、ビニブラン１２
２５、ビニブラン１２４５Ｌ（何れも日信化学工業株式会社製の商品名）などが挙げられ
、それぞれ単独で用いられる他、複数種を併用してもよい。
前処理液に含まれる水は特に限定されないが、イオン交換水や蒸留水などの純水、超純
水など、不純物の少ない水が好ましい。水の含有量は、特に制限されず、粘度調整の観点
から、適宜調整することが好ましい。
なお、粘度調整と保湿効果の観点から、水溶性有機溶剤を添加することもできる。前処
理液に使用することができる水溶性有機溶剤として、前述のインクジェット捺染用インクに配合される水溶性有機溶剤と同様のものを使用することができる。
水など、不純物の少ない水が好ましい。水の含有量は、特に制限されず、粘度調整の観点
から、適宜調整することが好ましい。
なお、粘度調整と保湿効果の観点から、水溶性有機溶剤を添加することもできる。前処
理液に使用することができる水溶性有機溶剤として、前述のインクジェット捺染用インクに配合される水溶性有機溶剤と同様のものを使用することができる。
さらに前処理液には、防腐剤、粘度調整剤、酸化防止剤、界面活性剤などの、一般的に
インクに配合される添加剤を任意で加えてもよい。このような添加剤としては、前述のインクジェット捺染用インクに配合され得るものと同様のものを使用することができる。
インクに配合される添加剤を任意で加えてもよい。このような添加剤としては、前述のインクジェット捺染用インクに配合され得るものと同様のものを使用することができる。
また、前処理液の凝集剤として金属塩を使用した場合、基材としてポリエステル繊維を含む布帛を使用すると、金属塩の結晶は巨大化して粒子になりやすくインク皮膜に凹凸が生じてしまい擦過に弱くなる傾向がある。
これに対し、凝集剤としてポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリ
ド）のようなカチオン性化合物を使用すると、インクの凝集量が強く粒子になりにくいた
め堅牢度が悪化しにくい。そのため、印刷物の画像濃度が向上するとともに摩擦堅牢性を高める効果を奏することができる。
これに対し、凝集剤としてポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリ
ド）のようなカチオン性化合物を使用すると、インクの凝集量が強く粒子になりにくいた
め堅牢度が悪化しにくい。そのため、印刷物の画像濃度が向上するとともに摩擦堅牢性を高める効果を奏することができる。
［４．作用・効果］
以上のように、本発明のインクジェット捺染用インクは、記録媒体である布帛に対して
インクジェット捺染法により印刷を行うためのインクであり、水分散性樹脂として、皮膜
伸度が６００％～２０００％の範囲、より好ましくは１５００～１８００％の範囲の水分散性ウレタン樹脂を配合する。これにより、基材である布帛に印刷されたインクが布帛
の伸縮に追従可能な堅牢性に優れた印刷物を得ることができる。
以上のように、本発明のインクジェット捺染用インクは、記録媒体である布帛に対して
インクジェット捺染法により印刷を行うためのインクであり、水分散性樹脂として、皮膜
伸度が６００％～２０００％の範囲、より好ましくは１５００～１８００％の範囲の水分散性ウレタン樹脂を配合する。これにより、基材である布帛に印刷されたインクが布帛
の伸縮に追従可能な堅牢性に優れた印刷物を得ることができる。
また、顔料と皮膜伸度が６００％～２０００％水分散性ウレタン樹脂との重量比を１：３～１：１６とすると、水分散性樹脂によってインクに含まれる顔料を十分に被覆することができるため、優れた堅牢性を得ることができる。
さらに、水分散性ウレタン樹脂の引張強度を１０Ｎ／ｍｍ2 以下にすることで、基材として布帛を使用する際に、布帛の伸縮が大きい場合であっても樹脂自体が破断してインク皮膜が布帛表面から剥離するのが抑制され、優れた堅牢性を確保することができる。
また、水分散性ウレタン樹脂としてアニオン性水分散性ウレタン樹脂を用いると、凝集により基材表面に樹脂成分が残りやすいため、顔料の定着性を向上させることができる。
さらに、添加剤としてポリシロキサン系化合物を使用すると、含有されるシロキサンの疎水性が高いため疎水性が向上し、結果として印刷物の湿潤摩擦堅牢性を向上させることができる。
また、水溶性溶剤のうち、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル（ベンジルジグ
リコール）を用いると、構造式中のフェニル基が作用して親和性が向上して摩擦堅牢性が
高めることができる。これは、特に布帛としてポリエステル繊維を含む布帛使用したときにその効果が顕著に現れる。
リコール）を用いると、構造式中のフェニル基が作用して親和性が向上して摩擦堅牢性が
高めることができる。これは、特に布帛としてポリエステル繊維を含む布帛使用したときにその効果が顕著に現れる。
さらに、前処理液に少なくともカチオン性化合物を配合することで、粒子になりにくく
堅牢性が悪化しにくいため、少量で発色性を向上させることができる。特に、カチオン性
化合物としてポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド）を用いると
、凝集力が強いためより好ましい。
堅牢性が悪化しにくいため、少量で発色性を向上させることができる。特に、カチオン性
化合物としてポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド）を用いると
、凝集力が強いためより好ましい。
また、顔料の配合量をインク全質量に対して０．３質量％以上５質量％未満の範囲で調
整すると、インクの発色性やインク吐出性を向上させることができる。
整すると、インクの発色性やインク吐出性を向上させることができる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
はない。
本発明のインクジェット捺染用インクを用いた印刷物に対する発色性、風合い、乾燥摩
擦堅牢性及び湿潤摩擦堅牢性についての評価試験を行った。
下記表１には、本評価試験で使用した前処理液Ａ～Ｃの各成分及び配合量、下記表２に
は、本発明のインクジェット捺染用インクの実施例１～２２で使用するインク１～１７の
各成分及び配合量、下記表３には比較例１～４で使用するインク１８～２１の各成分及び
配合量、下記表４には実施例１～２２の評価結果、下記表５には比較例１～４の評価結果
について示している。
擦堅牢性及び湿潤摩擦堅牢性についての評価試験を行った。
下記表１には、本評価試験で使用した前処理液Ａ～Ｃの各成分及び配合量、下記表２に
は、本発明のインクジェット捺染用インクの実施例１～２２で使用するインク１～１７の
各成分及び配合量、下記表３には比較例１～４で使用するインク１８～２１の各成分及び
配合量、下記表４には実施例１～２２の評価結果、下記表５には比較例１～４の評価結果
について示している。
＜前処理液の調製＞
表１に示す各成分を容器に入れ、スリーワンモーター（新東科学株式会社製）を用いて
目視で均一になるまで十分に攪拌させ、表１に示す前処理液を得た。
表中における各成分は質量％で示し、カチオンポリマーにおける固形分及び有効成分で
あるカチオン性化合物の割合を共にパーセントで示した。
表１に記載の各成分の詳細については、下記の通りである。
－カチオン性ポリマー（凝集剤）－
・ポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド）：第一工業製薬株式会
社製
－界面活性剤－
・サーフィノール４６５：日信化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤（固形分１０
０質量％）
－金属塩－
・硝酸カルシウム４水和物：富士フイルム和光純薬株式会社製
－水－
・イオン交換水
表１に示す各成分を容器に入れ、スリーワンモーター（新東科学株式会社製）を用いて
目視で均一になるまで十分に攪拌させ、表１に示す前処理液を得た。
表中における各成分は質量％で示し、カチオンポリマーにおける固形分及び有効成分で
あるカチオン性化合物の割合を共にパーセントで示した。
表１に記載の各成分の詳細については、下記の通りである。
－カチオン性ポリマー（凝集剤）－
・ポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド）：第一工業製薬株式会
社製
－界面活性剤－
・サーフィノール４６５：日信化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤（固形分１０
０質量％）
－金属塩－
・硝酸カルシウム４水和物：富士フイルム和光純薬株式会社製
－水－
・イオン交換水
＜インクジェット捺染用インクの調製＞
表２、３に示す各成分を容器に入れ、スリーワンモーター（新東科学株式会社製）を用
いて目視で均一になるまで十分に攪拌させた後、孔径０．８μｍのメンブレンフィルター
で濾過して粗粒を除去し、表２及び表３に示すインクジェット捺染用インクを得た。
表中における各成分は質量％で示し、皮膜伸度は破断するまでに伸長する長さの割合をパ
ーセント（％）で示し、水分散性樹脂の強度を引張強度（Ｎ／ｍｍ2 ）で示した。
表２、３に示す各成分を容器に入れ、スリーワンモーター（新東科学株式会社製）を用
いて目視で均一になるまで十分に攪拌させた後、孔径０．８μｍのメンブレンフィルター
で濾過して粗粒を除去し、表２及び表３に示すインクジェット捺染用インクを得た。
表中における各成分は質量％で示し、皮膜伸度は破断するまでに伸長する長さの割合をパ
ーセント（％）で示し、水分散性樹脂の強度を引張強度（Ｎ／ｍｍ2 ）で示した。
表２、３に記載の各成分の詳細については、下記の通りである。なお、表２は実施例１
～２２で使用したインク１～１７に関する成分表であり、表３は比較例１～４で使用した
インク１８～２１に関する成分表である。
（表２の成分詳細）
－顔料分散体－
・ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８１５４：冨士色素株式会社製、自己分散顔料分散体（
顔料成分１９．０％）
・ＢＯＮＪＥＴ ＢＬＡＣＫ ＣＷ－２：オリヱント化学工業株式会社製、自己分散顔料分散体（顔料成分１５．０％）（表２には「ＣＷ２」として記載）
－水分散性樹脂－
・スーパーフレックス４６０：第一工業製薬株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂（アニ
オン性）
・スーパーフレックス５００Ｍ：第一工業製薬株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂（ノ
ニオン性）
・インプラニールＤＬＰ－Ｒ：住化コベストロウレタン株式会社製、ウレタン系水分散性
樹脂（アニオン性）
・インプラニールＤＬＨ：住化コベストロウレタン株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂
（アニオン性）
－界面活性剤－
・オルフィンＥ１０１０：日信化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤
－添加剤－
・ＢＹＫ－３０７：ＢＹＫ社製、ポリエーテル変性アルキルシロキサン
・ＢＹＫ－３４７：ＢＹＫ社製、ポリエーテル変性シロキサン
－水溶性溶剤－
・１，２ヘキサンジオール：富士フイルム和光純薬株式会社製
・ジエチレングリコール：富士フイルム和光純薬株式会社製
・ベンジルジグリコール：日本乳化剤株式会社製
・トリエチレングリコール：関東化学株式会社製
・グリセリン：富士フイルム和光純薬株式会社製
－水－
・イオン交換水
（表３の成分詳細）
－顔料分散体－
・ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８１５４：冨士色素株式会社製、自己分散顔料分散体（
顔料成分１９．０％）
－水分散性樹脂－
・スーパーフレックス４６０：第一工業製薬株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂（アニ
オン性）
・スーパーフレックス４２０：第一工業製薬株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂（アニ
オン性）
・Ｎｅｏｃｒｙｌ ＸＫ－１９０ＸＰ：楠本化成株式会社製、アクリル系水分散性樹脂（
アニオン性）
・インプラニールＤＬ２６１１：住化コベストロウレタン株式会社製、ウレタン系水分散
性樹脂（アニオン性）
－界面活性剤－
・オルフィンＥ１０１０：日信化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤
－水溶性溶剤－
・グリセリン：富士フイルム和光純薬株式会社製
－水－
・イオン交換水
～２２で使用したインク１～１７に関する成分表であり、表３は比較例１～４で使用した
インク１８～２１に関する成分表である。
（表２の成分詳細）
－顔料分散体－
・ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８１５４：冨士色素株式会社製、自己分散顔料分散体（
顔料成分１９．０％）
・ＢＯＮＪＥＴ ＢＬＡＣＫ ＣＷ－２：オリヱント化学工業株式会社製、自己分散顔料分散体（顔料成分１５．０％）（表２には「ＣＷ２」として記載）
－水分散性樹脂－
・スーパーフレックス４６０：第一工業製薬株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂（アニ
オン性）
・スーパーフレックス５００Ｍ：第一工業製薬株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂（ノ
ニオン性）
・インプラニールＤＬＰ－Ｒ：住化コベストロウレタン株式会社製、ウレタン系水分散性
樹脂（アニオン性）
・インプラニールＤＬＨ：住化コベストロウレタン株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂
（アニオン性）
－界面活性剤－
・オルフィンＥ１０１０：日信化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤
－添加剤－
・ＢＹＫ－３０７：ＢＹＫ社製、ポリエーテル変性アルキルシロキサン
・ＢＹＫ－３４７：ＢＹＫ社製、ポリエーテル変性シロキサン
－水溶性溶剤－
・１，２ヘキサンジオール：富士フイルム和光純薬株式会社製
・ジエチレングリコール：富士フイルム和光純薬株式会社製
・ベンジルジグリコール：日本乳化剤株式会社製
・トリエチレングリコール：関東化学株式会社製
・グリセリン：富士フイルム和光純薬株式会社製
－水－
・イオン交換水
（表３の成分詳細）
－顔料分散体－
・ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＡＣＫ ８１５４：冨士色素株式会社製、自己分散顔料分散体（
顔料成分１９．０％）
－水分散性樹脂－
・スーパーフレックス４６０：第一工業製薬株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂（アニ
オン性）
・スーパーフレックス４２０：第一工業製薬株式会社製、ウレタン系水分散性樹脂（アニ
オン性）
・Ｎｅｏｃｒｙｌ ＸＫ－１９０ＸＰ：楠本化成株式会社製、アクリル系水分散性樹脂（
アニオン性）
・インプラニールＤＬ２６１１：住化コベストロウレタン株式会社製、ウレタン系水分散
性樹脂（アニオン性）
－界面活性剤－
・オルフィンＥ１０１０：日信化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤
－水溶性溶剤－
・グリセリン：富士フイルム和光純薬株式会社製
－水－
・イオン交換水
表２及び３に記載される水分散性ウレタン樹脂の皮膜伸度及び引張強度は、以下のようにして得られた値である。
乾燥後の膜厚が５００μｍになるように、ポリテトラフルオロエチレンシート上に水分散性ウレタン樹脂を塗布し、２３℃で１５時間乾燥し、さらに８０℃で６時間、及び１２０℃で２０分の乾燥を行った後、シートから剥離して樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを幅２ｃｍ、長さ４ｃｍの柱状に切断して樹脂フィルム試験片とした。得られた樹脂フィルム試験片を用いて、以下のように皮膜伸度及び引張強度を測定した。
テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５Ａ（株式会社オリエンテック製）を用い、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、樹脂フィルム試験片を伸長させて樹脂フィルム試験片が破断するまでに伸長する長さを測定し、もとの長さに対するその割合をパーセントで表した値を皮膜伸度とした。
テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５Ａ（株式会社オリエンテック製）を用い、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、樹脂フィルム試験片を伸長させて樹脂フィルム試験片が破断するまでの最大荷重を測定し、樹脂フィルム試験片の断面積で除した値を引張強度とした。
乾燥後の膜厚が５００μｍになるように、ポリテトラフルオロエチレンシート上に水分散性ウレタン樹脂を塗布し、２３℃で１５時間乾燥し、さらに８０℃で６時間、及び１２０℃で２０分の乾燥を行った後、シートから剥離して樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを幅２ｃｍ、長さ４ｃｍの柱状に切断して樹脂フィルム試験片とした。得られた樹脂フィルム試験片を用いて、以下のように皮膜伸度及び引張強度を測定した。
テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５Ａ（株式会社オリエンテック製）を用い、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、樹脂フィルム試験片を伸長させて樹脂フィルム試験片が破断するまでに伸長する長さを測定し、もとの長さに対するその割合をパーセントで表した値を皮膜伸度とした。
テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５Ａ（株式会社オリエンテック製）を用い、測定温度２０℃、測定スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、樹脂フィルム試験片を伸長させて樹脂フィルム試験片が破断するまでの最大荷重を測定し、樹脂フィルム試験片の断面積で除した値を引張強度とした。
＜前処理工程＞
２１０ｍｍ×７４ｍｍに裁断したポリエステル１００％の白色ニットＴシャツを試験片
として表１に示す配合量で作製した前処理液Ａ～Ｃをエアブラシで試験片全面に塗布した
。前処理液の塗工量は、布重量の７０％とした。前処理液塗布後、ＨｏｔｒｏｎｉｘＦｕ
ｓｉｏｎヒートプレスを用いて１８０℃で６０秒間加熱乾燥した。
２１０ｍｍ×７４ｍｍに裁断したポリエステル１００％の白色ニットＴシャツを試験片
として表１に示す配合量で作製した前処理液Ａ～Ｃをエアブラシで試験片全面に塗布した
。前処理液の塗工量は、布重量の７０％とした。前処理液塗布後、ＨｏｔｒｏｎｉｘＦｕ
ｓｉｏｎヒートプレスを用いて１８０℃で６０秒間加熱乾燥した。
＜捺染印刷物の作製＞
表２、３に示す配合量で作製したインク１～２１を、インクジェットプリンタ「ＭＭＰ
８１３ＢＴ－Ｃ」（マスターマインド社製）に導入し、前処理工程済みの試験片に印刷を
した。印刷画像は単色ベタとし、インク転移量は約２０ｇ／ｍ2 とした。印刷後、Ｈｏｔ
ｒｏｎｉｘＦｕｓｉｏｎヒートプレスを用いて１５０℃で６０秒間加熱乾燥した。
表２、３に示す配合量で作製したインク１～２１を、インクジェットプリンタ「ＭＭＰ
８１３ＢＴ－Ｃ」（マスターマインド社製）に導入し、前処理工程済みの試験片に印刷を
した。印刷画像は単色ベタとし、インク転移量は約２０ｇ／ｍ2 とした。印刷後、Ｈｏｔ
ｒｏｎｉｘＦｕｓｉｏｎヒートプレスを用いて１５０℃で６０秒間加熱乾燥した。
＜評価方法＞
作製した印刷物に関する発色、風合い、乾燥摩擦堅牢度、湿潤摩擦堅牢度の各評価を行
った。評価結果は表４、５に示す。
作製した印刷物に関する発色、風合い、乾燥摩擦堅牢度、湿潤摩擦堅牢度の各評価を行
った。評価結果は表４、５に示す。
－発色－
「Ｘ－Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔ」（Ｘ－Ｒｉｔｅ製）を用いて作製した印刷物のベタ画像
部分のＯＤ値を測定した。ここでは、作製した印刷物の画像部分の発色を以下の評価基準
に従って評価した。
（評価基準）
Ａ：ＯＤ値１．２以上
Ｂ：ＯＤ値１．１以上１．２未満
Ｃ：ＯＤ値１．０以上１．１未満
Ｄ：ＯＤ値１．０未満
「Ｘ－Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔ」（Ｘ－Ｒｉｔｅ製）を用いて作製した印刷物のベタ画像
部分のＯＤ値を測定した。ここでは、作製した印刷物の画像部分の発色を以下の評価基準
に従って評価した。
（評価基準）
Ａ：ＯＤ値１．２以上
Ｂ：ＯＤ値１．１以上１．２未満
Ｃ：ＯＤ値１．０以上１．１未満
Ｄ：ＯＤ値１．０未満
－風合い－
作製した印刷物のベタ画像部分の風合いについて官能検査を行った。ここでは、作製し
た印刷物の画像部分を触診し、画像部分の風合いを以下の評価基準に従って評価した。
（評価基準）
Ａ：布地の風合いは損なわれていない
Ｂ：布地の風合いは若干異なるものの柔らかさを維持している
Ｃ：布地の風合いは多少異なるものの柔らかさを維持している
Ｄ：ごわごわとした感触がある
作製した印刷物のベタ画像部分の風合いについて官能検査を行った。ここでは、作製し
た印刷物の画像部分を触診し、画像部分の風合いを以下の評価基準に従って評価した。
（評価基準）
Ａ：布地の風合いは損なわれていない
Ｂ：布地の風合いは若干異なるものの柔らかさを維持している
Ｃ：布地の風合いは多少異なるものの柔らかさを維持している
Ｄ：ごわごわとした感触がある
－乾燥摩擦堅牢度－
作製された捺染印刷物をＪＩＳ Ｌ０８４９に規定の方法に従い、学振型摩擦試験機Ｒ
Ｔ－２００（大栄化学精器製作所製）を用いて乾燥摩擦試験を行った。試験内容は、綿１
００％カナキン３号を取り付け、重り無しの状態で１００往復擦過し、変退色グレースケ
ールを用いて退色の度合いを評価した。
Ｓ：４－５級以上
Ａ：４級以上４－５級未満
Ｂ：３－４級以上４級未満
Ｃ：３級以上３－４級未満
Ｄ：３級未満
作製された捺染印刷物をＪＩＳ Ｌ０８４９に規定の方法に従い、学振型摩擦試験機Ｒ
Ｔ－２００（大栄化学精器製作所製）を用いて乾燥摩擦試験を行った。試験内容は、綿１
００％カナキン３号を取り付け、重り無しの状態で１００往復擦過し、変退色グレースケ
ールを用いて退色の度合いを評価した。
Ｓ：４－５級以上
Ａ：４級以上４－５級未満
Ｂ：３－４級以上４級未満
Ｃ：３級以上３－４級未満
Ｄ：３級未満
－湿潤摩擦堅牢度－
作製された捺染印刷物をＪＩＳ Ｌ０８４９に規定の方法に従い、学振型摩擦試験機Ｒ
Ｔ－２００（大栄化学精器製作所製）を用いて湿潤摩擦試験を行った。試験内容は、布帛
と同重量のイオン交換水で湿らせた綿１００％カナキン３号を取り付け、重り無しの状態
で１００往復擦過し、変退色グレースケールを用いて退色の度合いを評価した。
Ｓ：４－５級以上
Ａ：４級以上４－５級未満
Ｂ：３－４級以上４級未満
Ｃ：３級以上３－４級未満
Ｄ：３級未満
作製された捺染印刷物をＪＩＳ Ｌ０８４９に規定の方法に従い、学振型摩擦試験機Ｒ
Ｔ－２００（大栄化学精器製作所製）を用いて湿潤摩擦試験を行った。試験内容は、布帛
と同重量のイオン交換水で湿らせた綿１００％カナキン３号を取り付け、重り無しの状態
で１００往復擦過し、変退色グレースケールを用いて退色の度合いを評価した。
Ｓ：４－５級以上
Ａ：４級以上４－５級未満
Ｂ：３－４級以上４級未満
Ｃ：３級以上３－４級未満
Ｄ：３級未満
＜評価結果＞
―実施例１～２２の評価結果―
まず、実施例１～２２の評価結果について考察する。
表４に示すように、実施例１～２２のインクジェット捺染用インクは、発色、風合い、乾燥摩擦堅牢度及び湿潤摩擦堅牢度の評価について、各実施例は実用上問題なく良好な結果が得られていることがわかる。
―実施例１～２２の評価結果―
まず、実施例１～２２の評価結果について考察する。
表４に示すように、実施例１～２２のインクジェット捺染用インクは、発色、風合い、乾燥摩擦堅牢度及び湿潤摩擦堅牢度の評価について、各実施例は実用上問題なく良好な結果が得られていることがわかる。
実施例１～２２は、共通して皮膜伸度が６００％～２０００％の範囲の水分散性ウレタン樹脂を使用し、顔料と水分散性樹脂との重量比を１：３～１：１６にしたことで、基材の伸縮に追従してインク皮膜の破壊が生じにくく、また顔料が樹脂に十分被覆されるため、摩擦堅牢性に優れた捺染印刷物が得られることが確認された。実施例１～２２は、発色、及び風合いの評価においても良好な結果が得られた。
実施例６は、乾燥摩擦堅牢度がＣ評価となっているが、これは実施例６で使用したインク６に配合した水分散性樹脂がノニオン性であり、インク１～５、７～１７で使用したアニオン性水分散性樹脂と比べて凝集による試験片の表面における顔料定着性が若干劣っているものと推測される。
実施例１２、１５は、湿潤摩擦堅牢度がＳ評価となっているが、これは、実施例で使用
したインク９、１２に皮膜伸度が１６００％、引張強度が１０Ｎ／ｍｍ2 以下の水分散性
樹脂が添加されているため、インク皮膜が試験片である布帛の伸縮に追従して脱離が抑制
され湿潤摩擦堅牢度が高まったものと推測される。
したインク９、１２に皮膜伸度が１６００％、引張強度が１０Ｎ／ｍｍ2 以下の水分散性
樹脂が添加されているため、インク皮膜が試験片である布帛の伸縮に追従して脱離が抑制
され湿潤摩擦堅牢度が高まったものと推測される。
実施例１６～１９は、湿潤摩擦堅牢度がＳ評価となっているが、これは実施例で使用し
たインク１３～１６に添加剤としてポリシロキサン系化合物（ポリエーテル変性シロキサ
ン又はポリエーテル変性アルキルシロキサン）を配合したことで疎水性が向上して湿潤摩
擦堅牢度が高まったものと推測される。
たインク１３～１６に添加剤としてポリシロキサン系化合物（ポリエーテル変性シロキサ
ン又はポリエーテル変性アルキルシロキサン）を配合したことで疎水性が向上して湿潤摩
擦堅牢度が高まったものと推測される。
実施例２０は、湿潤摩擦堅牢度がＳ評価となっているが、これは水溶性溶剤としてベン
ジルジグリコール（ジエチレングリコールモノベンジルエーテル）を使用したことで、試
験片のポリエステル繊維との親和性が向上して湿潤摩擦堅牢度が高まったものと推測される。
ジルジグリコール（ジエチレングリコールモノベンジルエーテル）を使用したことで、試
験片のポリエステル繊維との親和性が向上して湿潤摩擦堅牢度が高まったものと推測される。
前処理液を塗布した実施例１～２０及び２２は、前処理液を塗布していない実施例２１に比べて発色の評価で優れていた。実施例１～２０及び２２は、試験片に前処理液を塗布しているため、画像濃度が向上したもの推測される。
実施例２２は、乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度が共にＣ評価であり、これに対して、実施例２２で用いられたインクと同じインク１を用いた実施例１の乾燥摩擦堅牢度及び湿潤摩擦堅牢度の評価は、実施例２２より優れていた。実施例２２では、ポリエステル繊維を含む試験片に金属塩を配合した前処理液を使用したことで、金属塩の結晶が巨大化して粒子になりやすくインク皮膜に凹凸が生じたことで、乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度が実施例１より低下したものと推測される。
また、比較例１～４は、発色と風合いについての評価は何れもＡ評価と優れているが、
乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度の評価がＤ評価と実施例１～２２と比べてかなり低く、
実用上満足する結果が得られなかった。
乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度の評価がＤ評価と実施例１～２２と比べてかなり低く、
実用上満足する結果が得られなかった。
―比較例１～４の評価結果―
次に、比較例１～４の評価結果について考察する。
比較例１で使用したインク１８とインク１～１７とを比較すると、インク１８は顔料と
水分散性樹脂の配合比が１：２であるのに対し、インク１～１７は顔料と水分散性樹脂の
配合比が１：３～１：１６となっている。
このことから、比較例１は、水分散性樹脂の配合量が少なく顔料が水分散性樹脂に十分
被覆されないため、乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度が悪化したものと推測される。
次に、比較例１～４の評価結果について考察する。
比較例１で使用したインク１８とインク１～１７とを比較すると、インク１８は顔料と
水分散性樹脂の配合比が１：２であるのに対し、インク１～１７は顔料と水分散性樹脂の
配合比が１：３～１：１６となっている。
このことから、比較例１は、水分散性樹脂の配合量が少なく顔料が水分散性樹脂に十分
被覆されないため、乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度が悪化したものと推測される。
比較例２、４で使用したインク１９，２１とインク１～１７とを比較すると、インク１
９，２１は配合される水分散性樹脂の皮膜伸度が６００％未満であるのに対し、インク１
～１７は水分散性樹脂の皮膜伸度が６００％以上となっている。
このことから、比較例２、４は、水分散性樹脂の皮膜伸度が低くインク皮膜が破断しや
すいことで乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度が悪化したものと推測される。
９，２１は配合される水分散性樹脂の皮膜伸度が６００％未満であるのに対し、インク１
～１７は水分散性樹脂の皮膜伸度が６００％以上となっている。
このことから、比較例２、４は、水分散性樹脂の皮膜伸度が低くインク皮膜が破断しや
すいことで乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度が悪化したものと推測される。
比較例３で使用したインク２０とインク１～１７とを比較すると、インク２０は水分散
性樹脂としてウレタン樹脂ではなくアクリル樹脂を使用しているのに対し、インク１～１７はウレタン樹脂を使用している。
このことから、比較例３は、水分散性樹脂が皮膜伸度６００～２０００％の範囲のウレタン樹脂でないため試験片である布帛の伸縮に追従できず、乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度が悪化したものと推測される。
性樹脂としてウレタン樹脂ではなくアクリル樹脂を使用しているのに対し、インク１～１７はウレタン樹脂を使用している。
このことから、比較例３は、水分散性樹脂が皮膜伸度６００～２０００％の範囲のウレタン樹脂でないため試験片である布帛の伸縮に追従できず、乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度が悪化したものと推測される。
Claims (10)
- 顔料、水分散性樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含むインクジェット捺染用インクであって、
前記水分散性樹脂は皮膜伸度が６００％～２０００％のウレタン樹脂であり、
前記水分散性樹脂は引張強度１０Ｎ／ｍｍ 2 以下であり、
前記顔料と前記水分散性樹脂の重量比が１：４～１：１６である、インクジェット捺染用インク。 - 前記水分散性樹脂の皮膜伸度が１１００％～２０００％である、請求項１に記載のインクジェット捺染用インク。
- 前記水分散性樹脂がアニオン性の樹脂である、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット捺染用インク。
- 前記水分散性樹脂の皮膜伸度が１５００％～１８００％である、請求項１～請求項３の何れかに記載のインクジェット捺染用インク。
- ポリエーテル変性シロキサンとポリエーテル変性アルキルシロキサンの何れか一方をさらに含む、請求項１～請求項４の何れかに記載のインクジェット捺染用インク。
- 顔料、水分散性樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含むインクジェット捺染用インクであって、
前記水分散性樹脂は皮膜伸度が６００％～２０００％のウレタン樹脂であり、
前記顔料と前記水分散性樹脂の重量比が１：３～１：１６であり、
前記水溶性有機溶剤がベンジルジグリコールを含む、インクジェット捺染用インク。 - 請求項１～請求項６の何れかに記載のインクジェット捺染用インクと、
水と凝集剤を含む前処理液と、
を含むことを特徴とするインクセット。 - 前記凝集剤がカチオン性化合物及び金属塩からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項７に記載のインクセット。
- 前記凝集剤がカチオン性ポリマーを含む、請求項８に記載のインクセット。
- 顔料、水分散性樹脂、水溶性有機溶剤、及び水を含むインクジェット捺染用インクと、水と凝集剤を含む前処理液と、を含むインクセットであって、
前記水分散性樹脂は皮膜伸度が６００％～２０００％のウレタン樹脂であり、
前記顔料と前記水分散性樹脂の重量比が１：３～１：１６であり、
前記凝集剤がポリ（２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド）を含む、インクセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16/454,669 US11053406B2 (en) | 2018-06-28 | 2019-06-27 | Ink for inkjet textile printing, ink set, and method for producing printed item |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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